JP2514405Y2 - カ―ボンキャニスタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願は、内燃機関の燃料溜から放出される蒸発燃料が
大気へ放出されるのを阻止するのに用いられるカーボン
キャニスタに関する。

［従来の技術］ カーボンキャニスタは、一般に、一端側に蒸発燃料の
流入出口を有し他方側に大気流入口を設けた円筒状容器
内に、スクリーンを介して粒状活性炭を充填して成る。
スクリーンは、粒状活性炭を保持するとともに微粉を濾
過する作用を有し、ディスク状の不織布とポリウレタン
フォームを重ね合わせて成る。

燃料溜からの蒸発燃料は、流入口から流入し、活性炭
により吸着される。内燃機関が始動し流出口が吸引され
ると、大気流入口から大気が流入し、吸着された蒸発燃
料を脱離し、流出口から機関内に、流出し、そこで燃焼
される。

［考案が解決すべき課題］ 上記従来のものにおいては、スクリーンは不織布とポ
リウレタンフォームとを単に重ね合わせただけであり、
振動などの外力により、ズレが生じ部分的に単層構造に
なることがある。たとえばポリウレタンフォームの単層
構造になると、該フォームは粗目であるから、活性炭の
微粉を外部に流出させてしまう。また、不織布の単層構
造になると該布はポリウレタンフォームに比し弾性に劣
るから、活性炭を十分に押圧保持できなくなり、活性炭
が動いて摩耗をもたらす。さらに、組付時に、組付忘れ
があったり、組付に手間を要するなどの問題が生じ得
る。

［課題を解決するための手段］ 不織布とポリウレタンフォームとを重ね合せ一体的に
接合したスクリーンを用いるようにした。

［作用］ カーボンキャニスタには、振動などによる外力が加え
られるが、スクリーンは不織布とポリウレタンフォーム
が一体化されており、別々に移動せず、相互にズレな
い。

［実施例］ 第１図は、本考案の実施例を示すカーボンキャニスタ
10であり、一端側に流入出口１、２を有し他端側に大気
流入口３を設けた円筒状の容器４内に、粒状の活性炭５
を充填して成る。活性炭５は、層状を成しており、その
両端にスクリーン６が設けられる。すなわち、容器４内
の一端側と他端側に設けられたスクリーン６を介して活
性炭５が充填される。スクリーン６は、相対的に粗目の
ポリウレタンフォーム6aと細目の不織布6bとから成り、
両者は重ね合わされ一体的に接合される。接合は、両者
のうちの一方の面に接着剤を点状に散在させ、この面に
他方のものを重ね合わせることによりなされる。

スクリーン６は、ほぼディスク状であり、ポリウレタ
ンフォーム6aが活性炭５に当接するような使用態様で用
いられる。また、本実施例においては、スクリーン６の
一方すなわち容器４内の一端側に設けられているものは
ドーナツ状を成しており、中央開口6c,6dを有している
（第２図）。

カーボンキャニスタ10は、容器４の流入口１が燃料溜
（図示せず）に連結され、また流出口２が吸気管（図示
せず）に連結され、さらに大気流入口３が大気に開放さ
れて、使用に供される。

燃料溜からの蒸発燃料は、流入口１から流入し、活性
炭５に吸着される。機関作動により、吸気管に負圧が生
じ、大気流入口１から大気が導入され、吸着された蒸発
燃料を脱離させ、機関内に流出させる。

［効果］ 以上のように本考案のカーボンキャニスタは、不織布
とポリウレタンフォームとが一体的に接合されたスクリ
ーンを有するものであるから、活性炭の摩耗を減少させ
るとともに微粉の流出を防止する。また、作業性をも改
良する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のカーボンキャニスタの断面図、第２
図は、スクリーンの断面図である。 １……流入口、２……流出口 ３……大気流入口、４……容器 ５……活性炭、６……スクリーン 6a……ポリウレタンフォーム、6b……不織布

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端側に流入出口を有し他端側に大気流入
   口を設けた容器内にスクリーンを介して粒状活性炭を充
   填して成る内燃機関から蒸発燃料が大気へ放出されるの
   を防止するために用いられるカーボンキャニスタにおい
   て、上記スクリーンを、不織布とポリウレタンフォーム
   とを重ね合せ一体的に接合した構造とした構成を特徴と
   するカーボンキャニスタ。