JP2513377B2 - ウオ―タジェット切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超高圧水にアブレッシ
ブを混入してワークを切断するようにしたウオータジェ
ット切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ウオータジェットでワークを切
断する場合には、該ワークの材料無駄を出来るだけ少な
くするために、ピアシング加工（小径加工）を行った後
に所定形状に切断するようにしているが、特に、斯かる
ピアシング加工時には、前記ワークに噴出された超高圧
水やアブレッシブが跳ね返って、該ワークの外表面に飛
散するのである。

【０００３】以上のような問題を解決することを目的と
して、従来、特開昭６２−８００００号公報に示されて
いるように、噴出ノズルの外周部に、該ノズルを取り囲
むようにカップ状のカバー体を一体状に取付け、このカ
バー体の先端面を前記ワークの表面に接触又は近接させ
てワークの切断時、特にピアシング加工を行う場合、前
記噴出ノズルから噴出された超高圧水やアブレッシブが
跳ね返って前記ワークの外表面に飛散するのを防止する
ようにしたものである。ところが、以上のカバー体は、
前記噴出ノズルと共にワークに対し移動されるものであ
るため、前記カバー体の移動により前記ワークの表面を
損傷することがあり、また、前記噴出ノズルから噴出さ
れる超高圧水やアブレッシブから成るウオータジェット
噴出流は、通常５０〜７０℃程度に加温されているた
め、薄板状のワークを切断するような場合に、熱による
歪みでワークに反りが発生して、該ワークに前記カバー
体が押し付けられたり、前記ワークと噴出ノズルとの距
離が変化して加工誤差が生じたりする問題があった。

【０００４】そこで、以前に、図３で示したように、噴
出ノズル１００に設ける噴出管１０１の外周囲に、該噴
出管１０１から噴出されるウオータジェット噴出流の周
りにカーテン状の水環状流を放出する散水口１０２を形
成して、ワークＷの切断作業時に、該散水口１０２から
放出される水環状流で前記ワークＷの冷却と洗浄とを行
うことにより、このワークＷの表面を損傷したり、ま
た、該ワークＷの反りを招いたりすることなく、正確か
つ確実に切断作業を行うことができながら、前記噴出管
１０１から前記ワークＷに噴出されたウオータジェット
噴出流が跳ね返って飛散したりするのを防止できるよう
にしたウオータジェット切断装置を提案した（特願平３
−１４３５９４号）。尚、同図中、１０３は前記噴出管
１０１の外周囲に取付けたウオータジェット噴出流の飛
散防止板である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】所が、以上のように、
前記噴出ノズル１００における噴出管１０１の外周囲に
散水口１０２を形成して、該散水口１０２から前記ウオ
ータジェット噴出流の周りに水環状流を放出させるとき
には、前述したように正確かつ確実にワークＷの切断作
業を行うことができながら、前記ウオータジェット噴出
流が跳ね返って前記ワークＷの表面に飛散したりするの
を防止できるという利点はあるものの、前記散水口１０
２への水供給源を確保する必要があり、この散水口１０
２への水供給源を別途配設するときには、ランニングコ
ストが高くなって不経済となったのである。

【０００６】本発明は以上のような点に鑑みてなしたも
ので、その目的は、正確かつ確実にワークの切断作業を
行うことができ、しかもウオータジェット噴出流が跳ね
返って前記ワークの表面に飛散したりするのを防止でき
ながら、ランニングコストを低廉として経済性に優れた
ウオータジェット切断装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、油圧回路５からの作動油で動作し、高
圧水供給管２６に超高圧水を吐出する高圧水供給用アク
チュエータ４と、冷却水供給管６１及びクーラー排水管
６２をもち、前記油圧回路５の作動油を冷却するオイル
クーラー６と、前記高圧水供給管２６に接続される噴出
ノズル１、及び、該ノズル１から噴出するウオータジェ
ット噴出流を受け取るキャッチャータンク７とを備えた
ウオータジェット切断装置において、前記オイルクーラ
ー６のクーラー排水管６２から作動油を冷却した冷却水
が排出されていることに着目し、この排水を有効に利用
できるようにしたもので、前記噴出ノズル１に、該ノズ
ル１を取り囲み、ウオータジェット噴出流の周りに水環
状流を放出する散水口１７を備えると共に、水タンク８
１と、前記散水口１７に接続する給水管８２とをもった
給水装置８を設ける一方、前記水タンク８１に、前記オ
イルクーラー６におけるクーラー排水管６２と水道水補
給管６４とを設け、前記クーラー排水管６２から前記タ
ンク８１への水供給を水道水補給管６４からの水供給に
優先させる優先手段を設けたのである。

【０００８】前記キャッチャータンク７には、該タンク
７の底部に洗浄水を放出する洗浄ノズル７１を備え、ま
た、前記給水装置８には、前記洗浄ノズル７１に接続す
る洗浄用給水管８９を備えることが好ましい。

【０００９】更に、前記水道水補給管６４には、メンテ
ナンス用ウオータガン６７を接続することが好ましい。

【００１０】

【作用】以上のウオータジェット切断装置では、前記噴
出ノズル１からワークに噴出されるウオータジェット噴
出流の周りに、前記散水口１７から水環状流が放出され
て、この水環状流により特にピアシング加工時における
前記ウオータジェット噴出流のワーク表面への跳ね返り
が防止され、また、前記散水口１７からの水環状流で前
記ワークが冷却，洗浄されて、このワークの熱による歪
みなどを招くことなく、正確かつ確実な切断作業が行わ
れる。

【００１１】しかも、前記散水口１７から放出する水環
状流の水供給源となる前記水タンク８１には前記オイル
クーラー６のクーラー排水管６２と水道水補給管６４と
を接続して、このクーラー排水管６２からの水供給が優
先手段を介して前記水道水補給管６４からの水供給に優
先して行われるのであるから、つまり、前記散水口１７
への水供給は、主に前記オイルクーラー６の排水が利用
され、前記水道水補給管６４からの水道水は補助的に使
用されるようにしたのであるから、前記オイルクーラー
６の排水を有効に利用でき、従って、ランニングコスト
が低廉となって経済性に優れたものとなるし、また、前
記散水口１７に水供給を行うにあたって、前記オイルク
ーラー６からの排水と前記水道水補給管６４からの水道
水とを併用することにより、前記オイルクーラー６が間
歇運転されるにも拘らず、前記散水口１７からの水環状
流の放出を保障することができる。

【００１２】また、前記キャッチャータンク７に、該タ
ンク７の底部に洗浄水を放出する洗浄ノズル７１を設
け、かつ、前記給水装置８に前記洗浄ノズル７１に接続
する洗浄用給水管８９を設けるときには、前記キャッチ
ャータンク７の洗浄が行えると共に、この洗浄も前記オ
イルクーラー６の排水を利用できるから経済性を向上で
きるのである。

【００１３】更に、前記水道水補給管６４にメンテナン
ス用ウオータガン６７を接続するときには、補給する水
道水補給管６４を利用して配管構成を簡単としながら、
前記給水装置８の運転如何に拘らず、前記水道水補給管
６４の水道水を前記ウオータガン６７から直接放出し
て、前記ワークを洗浄するなどのメンテナンス作業が行
える。

【００１４】

【実施例】図１に示したウオータジェット切断装置は、
Ｘ，Ｙ，Ｚ軸に沿って三次元方向に自動制御され、か
つ、超高圧水にアブレッシブを混入したウオータジェッ
ト噴出流をワークＷに噴出して切断する噴出ノズル１
と、超高圧水を形成して前記ノズル１に供給するインテ
ンシファイアユニット２とを備えている。

【００１５】前記インテンシファイアユニット２は、モ
ータを備えた水供給ポンプ３から供給される水を増圧
し、前記噴出ノズル１側に超高圧水として供給する高圧
水供給用アクチュエータ４と、該アクチュエータ４を制
御する油圧回路５と、この油圧回路５の作動油を冷却す
るオイルクーラー６とから構成している。

【００１６】また、前記高圧水供給用アクチュエータ４
は、シリンダＣと、該シリンダＣ内で往復動されるピス
トンＰとを備えており、また、このピストンＰは、径大
な第１ピストンＰ１と、該ピストンＰ１の左右両側に一
体状に突設される径小の第２及び第３ピストンＰ２，Ｐ
３とから構成され、前記第１ピストンＰ１で前記シリン
ダＣの中央両側を２つの第１及び第２シリンダ室Ｃ１，
Ｃ２に左右画成して、これら各シリンダ室Ｃ１，Ｃ２内
に前記油圧回路５から作動油を給排することにより、前
記第１ピストンＰ１を介して第２，第３ピストンＰ２，
Ｐ３を往復動させるようになすと共に、前記シリンダＣ
の長さ方向左右両側で前記第２，第３ピストンＰ２，Ｐ
３の先端側に、前記水供給ポンプ３からの供給水を増圧
する第３及び第４シリンダ室Ｃ３，Ｃ４を形成してい
る。

【００１７】そして、前記アクチュエータ４の第３シリ
ンダ室Ｃ３に、チェック弁２０を介装したライン２１を
介して前記水供給ポンプ３を接続し、このポンプ３の吸
入側にストレーナ２２を設けると共に、前記ライン２１
からタンク２３側に分岐したライン２４にリリーフ弁２
５を設けている。また、前記ライン２１に前記噴出ノズ
ル１側に至る高圧水供給管２６を分岐点Ａを介して接続
し、この供給管２６の上流側から順次チェック弁２７と
アキュムレータ２８とを接続する。このアキュムレータ
２８は、前記アクチュエータ４で増圧された高圧水を蓄
積し、該アクチュエータ４のピストン運動に伴い発生す
る脈流を整流して前記噴出ノズル１側に供給するもので
ある。

【００１８】更に、前記アクチュエータ４の第４シリン
ダ室Ｃ４には、チェック弁２９を介装したライン３０を
介して前記ライン２１の分岐点Ｂに接続すると共に、前
記ライン３０の分岐点Ｃには、チェック弁３１を備えた
ライン３２を介して前記高圧水供給管２６の分岐点Ｄに
接続させる。

【００１９】また、前記油圧回路５は、前記アクチュエ
ータ４の第１，第２シリンダ室Ｃ１，Ｃ２と給油ポンプ
５１及びタンク５２とを接続する接続ライン５３，５４
上に介装される２位置切換弁５５を備え、この切換弁５
５の切換操作で前記給油ポンプ５１からの作動油を前記
第１，第２シリンダ室Ｃ１，Ｃ２の何れかに給排するこ
とにより、前記ピストンＰの往復動を行うようにしてい
る。

【００２０】更に、前記タンク５２に至る接続ライン５
４上には、水道管に接続される冷却水供給管６１とクー
ラー排水管６２とを備えた前記オイルクーラー６を介装
させて、前記供給管６１からの冷却水をオイルクーラー
６内を経て前記排水管６２へと排出することにより、前
記接続ライン５４を通過する作動油を冷却させ、前記油
圧回路５を循環する作動油の油温を所定温度（４０〜５
０℃）以下に調節するようにしている。また、前記冷却
水供給管６１には油温センサーに応答して動作する切換
弁６３を介装させて、該切換弁６３を間歇的に切換操作
することにより前記オイルクーラー６に水道水を供給し
て、前記油圧回路５の作動油を冷却するようにしてい
る。尚、前記油圧回路５に設けた各接続ライン５３，５
４の前記２位置切換弁５５側には、それぞれ前記各接続
ライン５３，５４間を流れる作動油のリリーフ弁５６を
介装させている。

【００２１】また、前記噴出ノズル１は、図２で明らか
にしたように、ノズル本体１１と、該ノズル本体１１の
下部側に支持した噴出孔１２ａをもつ噴出管１２とを備
え、前記ノズル本体１１の上部側にノズルチューブ１３
を接続し、このノズルチューブ１３の流通路１３ａに前
記高圧水供給用アクチュエータ４から延びる高圧水供給
管２６を接続すると共に、前記ノズルチューブ１３と前
記噴出孔１２ａとの間にオリフィス要素１４と超合金製
のインサート１５とを介装させ、前記ノズル本体１１の
前記インサート１５との対向部位にアブレッシブの供給
路１６を開口させて、該供給路１６から供給するアブレ
ッシブを前記ノズルチューブ１３の流通路１３ａから供
給される超高圧水に混合させ、この混合物をウオータジ
ェット噴出流として前記噴出管１２の噴出孔１２ａから
ワークＷに向けて噴出させることにより、該ワークＷを
切断するようにしている。また、前記噴出ノズル１の下
部側には、図１で明らかなように、キャッチャータンク
７を配設して、該キャッチャータンク７で前記噴出管１
２から前記ワークＷに向けて噴出されたウオータジェッ
ト噴出流を受け取るようにしている。

【００２２】しかして以上の構成としたウオータジェッ
ト切断装置において、図２で示したように、前記噴出ノ
ズル１におけるノズル本体１１の内部で前記噴出管１２
の下部側外周囲に散水口１７を形成すると共に、前記ノ
ズル本体１１に前記散水口１７に連通する給水口１８を
設けて、この給水口１８から供給される水を前記散水口
１７から、前記噴出管１２から噴出されるウオータジェ
ット噴出流の周りにカーテン状の水環状流として放出さ
せるようになすのである。また、前記噴出ノズル１のノ
ズル本体１１には、前記噴出管１２の下端外周囲を取り
囲むように、ウオータジェット噴出流の飛散防止カバー
１９を取付けて、このカバー１９で前記噴出管１２から
前記ワークＷに向けて噴出されたウオータジェット噴出
流が跳ね返って、該ワークＷの表面に飛散したりするの
を防止するようにしている。前記カバー１９は、その下
端面が前記噴出管１２の先端部とほぼ同一高さとなるよ
うに取付けるのであって、この噴出管１２の前記ワーク
Ｗに対する高さをハイトセンサなどで制御するとき、前
記カバー１９は前記ワークＷの表面に対し所定間隔離反
されるようになっている。

【００２３】また、以上のウオータジェット切断装置に
は、図１で明らかなように、水タンク８１と、前記散水
口１７に接続する給水管８２とをもった給水装置８を設
けるのであって、前記水タンク８１には、前記オイルク
ーラー６に設けるクーラー排水管６２と、前記冷却水供
給管６１の分岐点Ｅに接続される水道水補給管６４とを
それぞれ接続し、これらクーラー排水管６２及び水道水
補給管６４と前記水タンク８１との間に後述する優先手
段９を設け、この優先手段９を介して前記クーラー排水
管６２から前記タンク８１への水供給を前記水道水補給
管６４からの水供給に優先して行わせるのである。

【００２４】具体的には、前記給水装置８の水タンク８
１から前記散水口１７へと延びる給水管８２の途中で前
記水タンク８１側に、モータを備えた給水ポンプ８３を
介装させ、かつ、該給水ポンプ８３の吐出側には、リリ
ーフ弁８４を介装させると共に、このリリーフ弁８４の
介装位置よりも前記給水管８２の前記散水口１７側には
流量制御弁８５と切換弁８６とを介装させ、この切換弁
８６の切換操作で前記給水ポンプ８３で汲上げた前記水
タンク８１内の水を前記散水口１７へと供給するように
なすのである。

【００２５】また、前記キャッチャータンク７の内部に
は、該タンク７の底部に洗浄水を放出して洗浄する洗浄
ノズル７１を設けるのであり、この洗浄ノズル７１と前
記給水管８２の分岐点Ｆとの間に、流量制御弁８７と切
換弁８８とが介装された洗浄用給水管８９を接続し、前
記切換弁８８の切換操作で前記給水ポンプ８３で汲上げ
た前記水タンク８１内の水を前記給水管８９から前記洗
浄ノズル７１へと供給して、前記キャッチャータンク７
の内底部を洗浄するようにしている。また、前記キャッ
チャータンク７の内底部には排水管７２を設け、この排
水管７２を介して前記キャッチャータンク７で受け取っ
たウオータジェット噴出流を分離槽７３に供給し、該分
離槽７３で前記ウオータジェット噴出流のアブレッシブ
や切り屑などを分離するようにしている。

【００２６】また、図１に示した前記優先手段９は、前
記クーラー排水管６２の前記水タンク８１への配管途中
に第１切換弁９１を介装し、この第１切換弁９１の上流
側に接続される前記水道水補給管６４の途中に第２切換
弁９２を、また、前記水道水補給管６４の下流側に第３
切換弁９３をそれぞれ介装すると共に、前記水タンク８
１に、その水量の上限と下限とを検出するフロート９４
をもったフロート式検出器９６を設けて構成している。
しかして、前記検出器９６のフロート９４が上限位置に
あるとき、つまり前記水タンク８１の水位が上限にある
とき、前記各切換弁９１，９２，９３のソレノイドを消
磁して、前記第１切換弁９１及び第２切換弁９２をオフ
位置に切換えると共に、前記第３切換弁９３をオン位置
に切換えて前記クーラー排水管６２からの水を前記水タ
ンク８１を迂回して前記第３切換弁９３から外部に排出
するのであるが、前記水タンク８１の水位が上限位置よ
り低下すると、前記第１及び第３切換弁９１，９３のソ
レノイドのみが励磁され、前記第１切換弁９１をオン位
置に切換えると共に、前記第３切換弁９３をオフ位置に
切換えるのである。このとき、前記第２切換弁９２のソ
レノイドは消磁されたまゝとなり、前記第２切換弁９２
はオフ位置のまゝとなる。このため、前記クーラー排水
管６２からの水が前記第１切換弁９１から前記水タンク
８１へと優先的に供給される。また一方、この水タンク
８１内の水量が少なくなって前記フロート９４で水位の
下限が検出されたとき、前記第２切換弁９２のソレノイ
ドが励磁され、オン位置に切換えられるのであって、こ
の場合にのみ、前記水道水補給管６４からの水が前記第
２切換弁９２を介して前記水タンク８１へ供給され、該
水タンク８１に下限水位から所定水位となるまで給水さ
れるのである。

【００２７】また、前記水道水補給管６４の途中で前記
第２切換弁９２の上流側には、チェック弁６５を介装さ
せて、このチェック弁６５で前記水道水補給管６４内を
流れる水道水に抵抗を与え、該水道水補給管６４から水
道水を補給する場合でも、前記クーラー排水管６２から
前記水タンク８１へ給水されるようにしている。つま
り、前記冷却水供給管６１から前記オイルクーラー６側
を経て前記クーラー排水管６２に至る冷却水は、該オイ
ルクーラー６での通過抵抗により水道水より低圧となる
ことから、前記水道水補給管６４から前記水タンク８１
への水供給時、前記水道水補給管６４からのみ水タンク
８１側に優先的に給水されて、前記クーラー排水管６２
からの排水があっても水タンク８１への供給が行われな
く恐れがあるため、前記チェック弁６５で前記水道水補
給管６４内を流れる水道水に抵抗を与えて、水道水の補
給時でも前記クーラー排水管６２からオイルタンク８１
への給水を保障するのである。

【００２８】更に、前記水道水補給管６４におけるチェ
ック弁６５と前記第２切換弁９２との分岐点Ｇには、給
水管６６を介してメンテナンス用のウオータガン６７を
接続し、このウオータガン６７で前記ワークＷの表面を
洗浄したりその他のメンテナンス作業を行うのである。

【００２９】次に、以上の構成としたウオータジェット
切断装置の作用について説明する。先ず、前記油圧回路
５に備えた２位置切換弁５５を切換操作することによ
り、前記給油ポンプ５１からの作動油が前記アクチュエ
ータ４における第１，第２シリンダ室Ｃ１，Ｃ２の何れ
かに給排されて前記ピストンＰが往復動され、このピス
トンＰの往復動に伴い前記アクチュエータ４の第３，第
４シリンダ室Ｃ３，Ｃ４内において前記水供給ポンプ３
からの供給水が増圧され、この増圧された超高圧水が前
記高圧水供給管２６から前記噴出ノズル１のノズルチュ
ーブ１３及び噴出管１２へと供給され、前記供給路１６
から供給されるアブレッシブと前記超高圧水とが混合さ
れて、この混合物がウオータジェット噴出流として前記
噴出管１２から前記ワークＷに向けて噴出され、該ワー
クＷの切断が行われる。

【００３０】そして、以上のようなウオータジェット噴
出流による前記ワークＷの切断作業時には、前記噴出ノ
ズル１における噴出管１２の周りに設けた散水口１７か
ら、前記ウオータジェット噴出流の周りを取り囲むよう
にカーテン状の水環状流が放出されて、この水環状流で
前記ウオータジェット噴出流のワークＷ表面への跳ね返
りが防止され、また、前記散水口１７からの水環状流で
前記ワークＷが冷却，洗浄されて、このワークＷの熱に
よる歪みなどを招くことなく、正確かつ確実な前記ワー
クＷの切断が行われる。

【００３１】このとき、前記散水口１７から放出する水
環状流の水供給源としては、前記給水装置８に備えた水
タンク８１が使用され、該水タンク８１の給水管８２に
介装した前記給水ポンプ８３の作動と前記切換弁８６の
切換操作とにより、前記給水管８２を介して前記散水口
１７から水環状流が放出されるのであるが、前記水タン
ク８１には前記オイルクーラー６のクーラー排水管６２
と水道水補給管６４とが接続されて、このクーラー排水
管６２からの水供給が前記優先手段９を介して前記水道
水補給管６４からの水供給に優先して行われるのであ
り、つまり、前記散水口１７への水供給は、前記オイル
クーラー６の排水が主として利用され、前記水道水補給
管６４からの水道水が補助的に使用されるのであり、従
って、前記オイルクーラー６の排水が有効利用され、ラ
ンニングコストが低廉となって経済性に優れたものとな
る。また、前記散水口１７に水供給を行うにあたって、
前記オイルクーラー６からの排水と前記水道水補給管６
４からの水道水とを併用することにより、前記オイルク
ーラー６は間歇運転されるにも拘らず、前記散水口１７
からの水環状流の放出を保障することができる。

【００３２】また、前記キャッチャータンク７に、該タ
ンク７の底部に洗浄水を放出する洗浄ノズル７１を設け
て、この洗浄ノズル７１に前記水タンク８１から延びる
前記洗浄用給水管８９を接続させるときには、前記キャ
ッチャータンク７の洗浄ができるし、また、この洗浄は
前記散水口１７に給水する前記水タンク８１内の水を利
用して、つまり、前記オイルクーラー６からの排水を利
用して行えるので、前記キャッチャータンク７の洗浄も
経済的に行える。

【００３３】更に、前記水道水補給管６４に前記給水管
６６を介してウオータガン６７を接続するときには、前
記水道水補給管６４を利用して配管構成を簡単としなが
ら、前記水タンク８１に水とは関係なく、前記水道水補
給管６４の水道水を前記ウオータガン６７から直接放出
して、前記ワークＷを洗浄するなどのメンテナンス作業
が行える。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるウ
オータジェット切断装置では、噴出ノズル１に、該ノズ
ル１を取り囲み、ウオータジェット噴出流の周りに水環
状流を放出する散水口１７を設けると共に、水タンク８
１と、前記散水口１７に接続する給水管８２とをもった
給水装置８を設けて、前記水タンク８１にオイルクーラ
ー６のクーラー排水管６２と水道水補給管６４とを接続
し、前記クーラー排水管６２から前記水タンク８１への
水供給を前記水道水補給管６４からの水供給に優先させ
る優先手段を設けたから、ワークの切断作業を行う場
合、特にピアシング加工時、水又しアブレッシングを混
入した水のウオータジェット噴出流が跳ね返って前記ワ
ークの表面に飛散したりするのを防止できながら、前記
ワークの冷却及び洗浄もできるのであり、その上、前記
散水口への給水は、オイルクーラー６に用いる冷却水を
利用できるから、ランニングコストを低廉として経済性
に優れたものとなすことができる。

【００３５】また、前記噴出ノズル１からのウオータジ
ェット噴出流を受け取るキャッチャータンク７に、該タ
ンク７の底部に洗浄水を放出する洗浄ノズル７１を設
け、かつ、前記給水装置８に前記洗浄ノズル７１に接続
する洗浄用給水管８９を設けることにより、前記キャッ
チャータンクの洗浄ができるし、また、この洗浄は前記
オイルクーラー６からの排水を利用して行えるから、前
記キャッチャータンク７の洗浄も経済的に行うことがで
きる。

【００３６】更に、前記水道水補給管６４にメンテナン
ス用ウオータガン６７を接続することにより、前記水道
水補給管６４を利用して配管構成を簡単としながら、前
記給水装置８の運転如何に拘らず、前記水道水補給管６
４の水道水を前記ウオータガン６７から直接放出して、
前記ワークを洗浄するなどのメンテナンス作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるウオータジェット切断装置を示
す配管系統図である。

【図２】同ウオータジェット切断装置に使用する噴出ノ
ズルの拡大断面図である。

【図３】先に提案したウオータジェット切断装置の一部
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 噴出ノズル １７ 散水口 ２６ 高圧水供給管 ４ アクチュエータ ５ 油圧回路 ６ オイルクーラー ６１ 冷却水供給管 ６２ クーラー排水管 ６４ 水道水補給管 ６７ ウオータガン ７ キャッチャータンク ７１ 洗浄ノズル ８ 給水装置 ８１ 水タンク ８２ 給水管 ８９ 洗浄用給水管 ９ 優先手段

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧回路５からの作動油で動作し、高圧
   水供給管２６に超高圧水を吐出する高圧水供給用アクチ
   ュエータ４と、冷却水供給管６１及びクーラー排水管６
   ２をもち、前記油圧回路５の作動油を冷却するオイルク
   ーラー６と、前記高圧水供給管２６に接続される噴出ノ
   ズル１、及び、該ノズル１から噴出するウオータジェッ
   ト噴出流を受け取るキャッチャータンク７とを備えたウ
   オータジェット切断装置であって、前記噴出ノズル１に
   は、該ノズル１を取り囲み、ウオータジェット噴出流の
   周りに水環状流を放出する散水口１７を備えると共に、
   水タンク８１と、前記散水口１７に接続する給水管８２
   とをもった給水装置８を設ける一方、前記水タンク８１
   に、前記オイルクーラー６におけるクーラー排水管６２
   と水道水補給管６４とを設け、前記クーラー排水管６２
   から前記タンク８１への水供給を水道水補給管６４から
   の水供給に優先させる優先手段を設けていることを特徴
   とするウオータジェット切断装置。
2. 【請求項２】 キャッチャータンク７は、該タンク７の
   底部に洗浄水を放出する洗浄ノズル７１を備え、給水装
   置８には、前記洗浄ノズル７１に接続する洗浄用給水管
   ８９を備えている請求項１記載のウオータジェット切断
   装置。
3. 【請求項３】 水道水補給管６４にメンテナンス用ウオ
   ータガン６７を接続している請求項１又は２記載のウオ
   ータジェット切断装置。