JP2507279B2 - コンクリ―トの打ち肌面の黒色化防止方法 - Google Patents
コンクリ―トの打ち肌面の黒色化防止方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリートの打ち肌面
の黒色化防止方法に関する。結合材としてセメントの他
にシリカヒューム及び／又はフライアッシュを含有し、
また混和剤としてセメント用分散剤を含有するフレッシ
ュコンクリートを用いてコンクリートを打設することが
行なわれている。かかるコンクリートの打設において
は、シリカヒューム及び／又はフライアッシュに含まれ
る未燃カーボン粒子が該コンクリートの表面にブリード
アウトして凝集し、該表面を黒色化してその外観を著し
く損なうため、これを防止することが要請される。本発
明はこの要請に応えるものである。
の黒色化防止方法に関する。結合材としてセメントの他
にシリカヒューム及び／又はフライアッシュを含有し、
また混和剤としてセメント用分散剤を含有するフレッシ
ュコンクリートを用いてコンクリートを打設することが
行なわれている。かかるコンクリートの打設において
は、シリカヒューム及び／又はフライアッシュに含まれ
る未燃カーボン粒子が該コンクリートの表面にブリード
アウトして凝集し、該表面を黒色化してその外観を著し
く損なうため、これを防止することが要請される。本発
明はこの要請に応えるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなフレッシュコンクリ
ートを用いてコンクリートを打設する場合に生じる該コ
ンクリートの打ち肌面の黒色化を防止する方法は提案さ
れていない。シリカヒューム及び／又はフライアッシュ
を例えば電気炉で高温処理し、これらに含まれる未燃カ
ーボン粒子を予め取り除いておくことも行なわれている
が、それでもなお処理後のシリカヒューム及び／又はフ
ライアッシュ中には未燃カーボン粒子が残存するため、
残存する該未燃カーボン粒子に起因して前述したような
黒色化を生じているのが実情である。
ートを用いてコンクリートを打設する場合に生じる該コ
ンクリートの打ち肌面の黒色化を防止する方法は提案さ
れていない。シリカヒューム及び／又はフライアッシュ
を例えば電気炉で高温処理し、これらに含まれる未燃カ
ーボン粒子を予め取り除いておくことも行なわれている
が、それでもなお処理後のシリカヒューム及び／又はフ
ライアッシュ中には未燃カーボン粒子が残存するため、
残存する該未燃カーボン粒子に起因して前述したような
黒色化を生じているのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、結合材としてセメントの他にシリカヒュー
ム及び／又はフライアッシュを含有し、また混和剤とし
てセメント用分散剤を含有するフレッシュコンクリート
を用いてコンクリートを打設すると、該コンクリートの
打ち肌面が黒色化する点である。
する課題は、結合材としてセメントの他にシリカヒュー
ム及び／又はフライアッシュを含有し、また混和剤とし
てセメント用分散剤を含有するフレッシュコンクリート
を用いてコンクリートを打設すると、該コンクリートの
打ち肌面が黒色化する点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記のような実情に鑑みて鋭意研究した結果、脂肪族１
級アミンにエチレンオキサイドを付加した特定構造のア
ミン化合物を結合材に対して所定割合で添加することが
正しく好適であることを見出した。
上記のような実情に鑑みて鋭意研究した結果、脂肪族１
級アミンにエチレンオキサイドを付加した特定構造のア
ミン化合物を結合材に対して所定割合で添加することが
正しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、セメントとシリカヒュ
ーム及び／又はフライアッシュとから成る結合材、及び
セメント用分散剤を含有するフレッシュコンクリートを
用いてコンクリートを打設するに際し、該フレッシュコ
ンクリートに下記の式１で示されるアミン化合物を該結
合材に対して０．００２〜０．０５重量％の割合で添加
することを特徴とするコンクリートの打ち肌面の黒色化
防止方法に係る。
ーム及び／又はフライアッシュとから成る結合材、及び
セメント用分散剤を含有するフレッシュコンクリートを
用いてコンクリートを打設するに際し、該フレッシュコ
ンクリートに下記の式１で示されるアミン化合物を該結
合材に対して０．００２〜０．０５重量％の割合で添加
することを特徴とするコンクリートの打ち肌面の黒色化
防止方法に係る。
【０００６】
【式１】
【０００７】［式１において、Ｒ1：炭素数８〜２２の
アルキル基又はアルケニル基Ｒ2：水素原子又はヒドロ
キシエチル基ｎ：１又は２］
アルキル基又はアルケニル基Ｒ2：水素原子又はヒドロ
キシエチル基ｎ：１又は２］
【０００８】式１で示されるアミン化合物としては、
１）Ｎ−ヒドロキシエチルアルキルアミン、Ｎ−ヒドロ
キシエチルアルケニルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエ
トキシ）エチルアルキルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシ
エトキシ）エチルアルケニルアミンのような２級アミ
ン、２）Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルアルキルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルアルケニルアミン、
Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエトキ
シ）エチルアルキルアミン、Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ
−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルアルケニルアミン
のような３級アミンが挙げられる。これらに含まれるア
ルキル基又はアルケニル基は炭素数８〜２２のものであ
るが、炭素数１２〜１８のものが工業上有利である。
１）Ｎ−ヒドロキシエチルアルキルアミン、Ｎ−ヒドロ
キシエチルアルケニルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエ
トキシ）エチルアルキルアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシ
エトキシ）エチルアルケニルアミンのような２級アミ
ン、２）Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルアルキルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルアルケニルアミン、
Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエトキ
シ）エチルアルキルアミン、Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ
−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルアルケニルアミン
のような３級アミンが挙げられる。これらに含まれるア
ルキル基又はアルケニル基は炭素数８〜２２のものであ
るが、炭素数１２〜１８のものが工業上有利である。
【０００９】式１で示されるアミン化合物は、炭素数８
〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪族１
級アミン１モルに対しエチレンオキサイドを１〜３モル
付加して得られる２級アミン又は３級アミンである。本
発明では上記のような２級アミンの単独物又は混合物、
３級アミンの単独物又は混合物、又は２級アミンと３級
アミンとの混合物のいずれをも使用できるが、Ｎ，Ｎ−
ビスヒドロキシエチルアルキルアミン及び／又はＮ，Ｎ
−ビスヒドロキシエチルアルケニルアミンを６０重量％
以上含有するものを使用するのが好ましく、７５重量％
以上含有するものを使用するのが更に好ましい。
〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪族１
級アミン１モルに対しエチレンオキサイドを１〜３モル
付加して得られる２級アミン又は３級アミンである。本
発明では上記のような２級アミンの単独物又は混合物、
３級アミンの単独物又は混合物、又は２級アミンと３級
アミンとの混合物のいずれをも使用できるが、Ｎ，Ｎ−
ビスヒドロキシエチルアルキルアミン及び／又はＮ，Ｎ
−ビスヒドロキシエチルアルケニルアミンを６０重量％
以上含有するものを使用するのが好ましく、７５重量％
以上含有するものを使用するのが更に好ましい。
【００１０】本発明を適用するフレッシュコンクリート
は、セメントとシリカヒューム及び／又はフライアッシ
ュとから成る結合材を含有し、またセメント用分散剤を
含有するものである。セメントとしては、その種類を特
に限定するものではないが、通常普通ポルトランドセメ
ントが使用される。シリカヒュームとしては、その種類
や性状を特に限定するものではないが、通常非晶質の二
酸化珪素を主成分とする粒子径が１μｍ以下のものが使
用される。フライアッシュとしては、これもその種類や
性状を特に限定するものではないが、通常ＪＩＳ−Ａ６
２０１に規定されている品質を有し且つ未燃カーボン粒
子による強熱減量が５以下のものが使用される。セメン
ト用分散剤としては、ナフタレンスルホン酸ホルマリン
高縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物
塩、リグニンスルホン酸塩、水溶性ビニル共重合体等、
公知のものが使用される。
は、セメントとシリカヒューム及び／又はフライアッシ
ュとから成る結合材を含有し、またセメント用分散剤を
含有するものである。セメントとしては、その種類を特
に限定するものではないが、通常普通ポルトランドセメ
ントが使用される。シリカヒュームとしては、その種類
や性状を特に限定するものではないが、通常非晶質の二
酸化珪素を主成分とする粒子径が１μｍ以下のものが使
用される。フライアッシュとしては、これもその種類や
性状を特に限定するものではないが、通常ＪＩＳ−Ａ６
２０１に規定されている品質を有し且つ未燃カーボン粒
子による強熱減量が５以下のものが使用される。セメン
ト用分散剤としては、ナフタレンスルホン酸ホルマリン
高縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物
塩、リグニンスルホン酸塩、水溶性ビニル共重合体等、
公知のものが使用される。
【００１１】本発明では、セメント用分散剤として、水
溶性ビニル共重合体を使用するのが効果的である。かか
る水溶性ビニル共重合体としては、各種が知られている
が、なかでもα，β−エチレン性不飽和カルボン酸又は
その塩と、（メタ）アクリル酸アルキル、メトキシポリ
エチレングリコール（メタ）アクリレート及び（メタ）
アリルスルホン酸塩から選ばれる１種又は２種以上と
を、前者５０〜９０モル％及び後者５０〜１０モル％の
割合で共重合したものが好ましく、とりわけ（メタ）ア
クリル酸又はその塩と、メトキシポリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート及び（メタ）アリルスルホン酸
塩とを共重合した三元ビニル共重合体がより好ましい。
これらの水溶性ビニル共重合体は、ＧＰＣを用いて測定
したＰＥＧ換算分子量が通常１０００〜５００００のも
のを使用するが、２０００〜２００００のものを使用す
るのが好ましい。
溶性ビニル共重合体を使用するのが効果的である。かか
る水溶性ビニル共重合体としては、各種が知られている
が、なかでもα，β−エチレン性不飽和カルボン酸又は
その塩と、（メタ）アクリル酸アルキル、メトキシポリ
エチレングリコール（メタ）アクリレート及び（メタ）
アリルスルホン酸塩から選ばれる１種又は２種以上と
を、前者５０〜９０モル％及び後者５０〜１０モル％の
割合で共重合したものが好ましく、とりわけ（メタ）ア
クリル酸又はその塩と、メトキシポリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート及び（メタ）アリルスルホン酸
塩とを共重合した三元ビニル共重合体がより好ましい。
これらの水溶性ビニル共重合体は、ＧＰＣを用いて測定
したＰＥＧ換算分子量が通常１０００〜５００００のも
のを使用するが、２０００〜２００００のものを使用す
るのが好ましい。
【００１２】本発明を適用するフレッシュコンクリート
中のセメント、シリカヒューム、フライアッシュ、細骨
材、粗骨材、セメント用分散剤及び水の割合は特に制限
されないが、セメントとシリカヒューム及び／又はフラ
イアッシュとを結合材として合目的的に、シリカヒュー
ムの割合は結合材中で５〜２５重量％、フライアッシュ
の割合は結合材中で５〜７０重量％、結合材に対する水
の割合すなわち水−結合材比率は２０〜４０重量％、単
位水量は１２０〜１８５kg／m3、セメント用分散剤の割
合は結合材に対して０．１〜１．０重量％とするのが好
ましい。そして本発明では、式１で示されるアミン化合
物の添加割合を結合材に対して０．００２〜０．０５重
量％とする。結合材に対する該アミン化合物の添加割合
が０．００２重量％未満であると、所望の効果が得られ
ず、逆に０．０５重量％超であると、セメント用分散剤
の分散効果を損なうようになり、凝結遅延や圧縮強度低
下等の悪影響を及ぼすようになる。
中のセメント、シリカヒューム、フライアッシュ、細骨
材、粗骨材、セメント用分散剤及び水の割合は特に制限
されないが、セメントとシリカヒューム及び／又はフラ
イアッシュとを結合材として合目的的に、シリカヒュー
ムの割合は結合材中で５〜２５重量％、フライアッシュ
の割合は結合材中で５〜７０重量％、結合材に対する水
の割合すなわち水−結合材比率は２０〜４０重量％、単
位水量は１２０〜１８５kg／m3、セメント用分散剤の割
合は結合材に対して０．１〜１．０重量％とするのが好
ましい。そして本発明では、式１で示されるアミン化合
物の添加割合を結合材に対して０．００２〜０．０５重
量％とする。結合材に対する該アミン化合物の添加割合
が０．００２重量％未満であると、所望の効果が得られ
ず、逆に０．０５重量％超であると、セメント用分散剤
の分散効果を損なうようになり、凝結遅延や圧縮強度低
下等の悪影響を及ぼすようになる。
【００１３】本発明において、フレッシュコンクリート
の調製は公知の方法が適用できる。シリカヒューム及び
／又はフライアッシュは予めセメントに混合されていて
もよいし、フレッシュコンクリートの調製時に混合して
もよい。式１で示されるアミン化合物は、フレッシュコ
ンクリートの調製時に練り混ぜ水に予め混合しておいた
ものを添加してもよいし、セメント用分散剤と共に添加
してもよく、又はフレッシュコンクリートの調製後にお
いてコンクリートを打設する前の適当な時期に添加して
もよい。
の調製は公知の方法が適用できる。シリカヒューム及び
／又はフライアッシュは予めセメントに混合されていて
もよいし、フレッシュコンクリートの調製時に混合して
もよい。式１で示されるアミン化合物は、フレッシュコ
ンクリートの調製時に練り混ぜ水に予め混合しておいた
ものを添加してもよいし、セメント用分散剤と共に添加
してもよく、又はフレッシュコンクリートの調製後にお
いてコンクリートを打設する前の適当な時期に添加して
もよい。
【００１４】セメントとシリカヒューム及び／又はフラ
イアッシュとから成る結合材、及びセメント用分散剤を
含有するフレッシュコンクリートに式１で示されるアミ
ン化合物を添加すると、セメント用分散剤の分散効果を
損なうことなく、また凝結遅延や圧縮強度低下等の悪影
響を及ぼすことなく、該アミン化合物がシリカヒューム
及び／又はフライアッシュに含まれる未燃カーボン粒子
を均一分散するため、打設したコンクリートの表面に未
燃カーボン粒子が凝集して該表面を黒色化するのを防止
できるのである。
イアッシュとから成る結合材、及びセメント用分散剤を
含有するフレッシュコンクリートに式１で示されるアミ
ン化合物を添加すると、セメント用分散剤の分散効果を
損なうことなく、また凝結遅延や圧縮強度低下等の悪影
響を及ぼすことなく、該アミン化合物がシリカヒューム
及び／又はフライアッシュに含まれる未燃カーボン粒子
を均一分散するため、打設したコンクリートの表面に未
燃カーボン粒子が凝集して該表面を黒色化するのを防止
できるのである。
【００１５】
【実施例】・試験区分１（アミン化合物の合成） ・・アミン化合物（ａ−１）の合成 ラウリルアミン３００ｇを反応容器に仕込み、反応系内
を窒素置換した後、１２０〜１５０℃でエチレンオキサ
イド１４８ｇを２時間かけて圧入した。更に３０分間反
応を継続して反応を完結し、アミン化合物（ａ−１）４
４６ｇを得た。アミン化合物（ａ−１）を分析したとこ
ろ、全アミン価１８８、３級アミン価１６９であった。
またガスクロマトグラフ分析の結果より、アミン化合物
（ａ−１）は、Ｎ−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル
ラウリルアミン１０重量％及びＮ，Ｎ−ビスヒドロキシ
エチルラウリルアミン９０重量％の混合物であった。
を窒素置換した後、１２０〜１５０℃でエチレンオキサ
イド１４８ｇを２時間かけて圧入した。更に３０分間反
応を継続して反応を完結し、アミン化合物（ａ−１）４
４６ｇを得た。アミン化合物（ａ−１）を分析したとこ
ろ、全アミン価１８８、３級アミン価１６９であった。
またガスクロマトグラフ分析の結果より、アミン化合物
（ａ−１）は、Ｎ−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル
ラウリルアミン１０重量％及びＮ，Ｎ−ビスヒドロキシ
エチルラウリルアミン９０重量％の混合物であった。
【００１６】・・アミン化合物（ａ−２）の合成 ステアリルアミンとエチレンオキサイドとを用い、上記
と同様にして、アミン化合物（ａ−２）を得た。アミン
化合物（ａ−２）は、Ｎ−ヒドロキシエチルステアリル
アミン６．２重量％、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルス
テアリルアミン８６．７重量％、Ｎ−（２−ヒドロキシ
エトキシ）エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルステアリルア
ミン５．０重量％及びエチレンオキサイドが４モル以上
付加したステアリルアミン２．１重量％の混合物であっ
た。
と同様にして、アミン化合物（ａ−２）を得た。アミン
化合物（ａ−２）は、Ｎ−ヒドロキシエチルステアリル
アミン６．２重量％、Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシエチルス
テアリルアミン８６．７重量％、Ｎ−（２−ヒドロキシ
エトキシ）エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルステアリルア
ミン５．０重量％及びエチレンオキサイドが４モル以上
付加したステアリルアミン２．１重量％の混合物であっ
た。
【００１７】・試験区分２（セメント用分散剤の合成） ・・セメント用分散剤（ｂ−１）の合成 メタクリル酸５０部（重量部、以下同じ、０．５８１モ
ル）、メトキシポリエチレングリコール（エチレングリ
コール付加モル数２３）メタクリレート１６２部（０．
１４６モル）、メタアリルスルホン酸ナトリウム塩２０
部（０．１２７モル）及びイオン交換水３５０部を反応
容器に仕込み、撹拌しながら溶解した。引き続き、３０
％の水酸化ナトリウム水溶液７７部を投入してメタクリ
ル酸を中和し、反応系のＰＨを８．５に調整した。次に
反応系を温水浴にて６０℃に保ち、反応系内を窒素置換
した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウムの２０％
水溶液２５部を投入して重合を開始し、６時間反応を継
続して重合を完結した。その後、酸性分解物の中和のた
め、３０％水酸化ナトリウム水溶液２部を投入して完全
中和し、生成物を得た。該生成物の未反応モノマーを除
くため、エバポレーターで濃縮し、イソプロパノール中
に沈殿して濾別した後、真空乾燥して精製された水溶性
ビニル共重合体であるセメント用分散剤（ｂ−１）を得
た。セメント用分散剤（ｂ−１）を分析したところ、数
平均分子量５５００（ＧＰＣ法、ＰＥＧ換算）、カルボ
キシル価１３６、元素分析によるイオウ含有量１．２％
であり、その組成比率は、メタクリル酸ナトリウム／メ
トキシポリエチレングリコール（２３モル）メタクリレ
ート／メタアリルスルホン酸ナトリウム＝７１／１８／
１１（モル比）であった。
ル）、メトキシポリエチレングリコール（エチレングリ
コール付加モル数２３）メタクリレート１６２部（０．
１４６モル）、メタアリルスルホン酸ナトリウム塩２０
部（０．１２７モル）及びイオン交換水３５０部を反応
容器に仕込み、撹拌しながら溶解した。引き続き、３０
％の水酸化ナトリウム水溶液７７部を投入してメタクリ
ル酸を中和し、反応系のＰＨを８．５に調整した。次に
反応系を温水浴にて６０℃に保ち、反応系内を窒素置換
した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウムの２０％
水溶液２５部を投入して重合を開始し、６時間反応を継
続して重合を完結した。その後、酸性分解物の中和のた
め、３０％水酸化ナトリウム水溶液２部を投入して完全
中和し、生成物を得た。該生成物の未反応モノマーを除
くため、エバポレーターで濃縮し、イソプロパノール中
に沈殿して濾別した後、真空乾燥して精製された水溶性
ビニル共重合体であるセメント用分散剤（ｂ−１）を得
た。セメント用分散剤（ｂ−１）を分析したところ、数
平均分子量５５００（ＧＰＣ法、ＰＥＧ換算）、カルボ
キシル価１３６、元素分析によるイオウ含有量１．２％
であり、その組成比率は、メタクリル酸ナトリウム／メ
トキシポリエチレングリコール（２３モル）メタクリレ
ート／メタアリルスルホン酸ナトリウム＝７１／１８／
１１（モル比）であった。
【００１８】上記と同様にして、水溶性ビニル共重合体
であるセメント用分散剤（ｂ−２）〜（ｂ−４）を得
た。これらの内容を表１にまとめて示した。
であるセメント用分散剤（ｂ−２）〜（ｂ−４）を得
た。これらの内容を表１にまとめて示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１において、 Ａ−１：アクリル酸ナトリウム塩 Ａ−２：メタクリル酸ナトリウム塩 Ａ−３：クロトン酸ナトリウム塩 Ｂ−１：メタアリルスルホン酸ナトリウム塩 Ｂ−２：ヒドロキシエチルメタクリレート Ｂ−３：メトキシポリエチレングリコール（２３モル）
メタクリレート Ｂ−４：ポリエチレングリコール（７モル）モノメタク
リレート
メタクリレート Ｂ−４：ポリエチレングリコール（７モル）モノメタク
リレート
【００２１】・試験区分３（実施例及び比較例） 表２に示す調合Ｎｏ．１又は２のコンクリートの調製時
に、練り混ぜ水に予め混合しておいたアミン化合物及び
セメント用分散剤等を表３又は４に示す量だけ添加し、
これらをパン型強制ミキサーで１２０秒間練り混ぜで均
一化した。そして均一化したコンクリートを型枠（０．
３ｍ×０．３ｍ×０．３ｍ）に流し込み、棒状バイブレ
ータを挿入して締め固め、材令１日後に脱型した。これ
らのコンクリートについて、スランプ、空気量、材令２
８日後の圧縮強度をそれぞれＪＩＳ−Ａ１１０１、ＪＩ
Ｓ−Ａ１１２８、ＪＩＳ−Ａ１１０８にしたがって測定
し、また外観を次のように評価した。結果を表３又は４
に示した。
に、練り混ぜ水に予め混合しておいたアミン化合物及び
セメント用分散剤等を表３又は４に示す量だけ添加し、
これらをパン型強制ミキサーで１２０秒間練り混ぜで均
一化した。そして均一化したコンクリートを型枠（０．
３ｍ×０．３ｍ×０．３ｍ）に流し込み、棒状バイブレ
ータを挿入して締め固め、材令１日後に脱型した。これ
らのコンクリートについて、スランプ、空気量、材令２
８日後の圧縮強度をそれぞれＪＩＳ−Ａ１１０１、ＪＩ
Ｓ−Ａ１１２８、ＪＩＳ−Ａ１１０８にしたがって測定
し、また外観を次のように評価した。結果を表３又は４
に示した。
【００２２】・・評価１ 締め固めた直後のコンクリートの上面を肉眼観察し、下
記の基準で評価した。 ○：未燃カーボン粒子の浮遊が全く認められず、色斑が
無い △：未燃カーボン粒子が浮遊して凝集した黒色物が僅か
に認められ、黒色の色斑が僅かに発生している ×：未燃カーボン粒子が浮遊して凝集した黒色の色斑模
様が明らかに発生している
記の基準で評価した。 ○：未燃カーボン粒子の浮遊が全く認められず、色斑が
無い △：未燃カーボン粒子が浮遊して凝集した黒色物が僅か
に認められ、黒色の色斑が僅かに発生している ×：未燃カーボン粒子が浮遊して凝集した黒色の色斑模
様が明らかに発生している
【００２３】・・評価２ 材令１日後のコンクリートの上面を肉眼観察し、下記の
基準で評価した。 ○：色斑が無く、均質であり、外観が良好 △：極く僅かに黒色の斑点があり、外観がやや汚い ×：黒色の色斑模様があり、外観が汚い
基準で評価した。 ○：色斑が無く、均質であり、外観が良好 △：極く僅かに黒色の斑点があり、外観がやや汚い ×：黒色の色斑模様があり、外観が汚い
【００２４】・・評価３ 材令１日後に脱型したコンクリートの型枠剥離面（４面
の合計０．３６ｍ2）に存在する気泡径が３mm以上で、
且つ未燃カーボン粒子の凝集により黒色化していた気泡
数をもって、下記の基準で評価した。 ○：１０個未満 △：１０個以上３０個未満 ×：３０個以上
の合計０．３６ｍ2）に存在する気泡径が３mm以上で、
且つ未燃カーボン粒子の凝集により黒色化していた気泡
数をもって、下記の基準で評価した。 ○：１０個未満 △：１０個以上３０個未満 ×：３０個以上
【００２５】
【表２】
【００２６】表２において、 セメント：普通ポルトランドセメント（小野田社製の普
通ポルトランドセメントと住友社製の普通ポルトランド
セメントとの等量混合物） シリカヒューム：エルケム社製のマイクロシリカ９４０
Ｕ、比重２．２、未燃カーボン含有量０．９％ フライアッシュ：比重２．１、未燃カーボン含有量１．
２％ 細骨材：大井川砂、比重２．６３ 粗骨材：岡崎産砕石、比重２．６６ 水−結合材比率：（単位水量／結合材単位量）×１００
通ポルトランドセメントと住友社製の普通ポルトランド
セメントとの等量混合物） シリカヒューム：エルケム社製のマイクロシリカ９４０
Ｕ、比重２．２、未燃カーボン含有量０．９％ フライアッシュ：比重２．１、未燃カーボン含有量１．
２％ 細骨材：大井川砂、比重２．６３ 粗骨材：岡崎産砕石、比重２．６６ 水−結合材比率：（単位水量／結合材単位量）×１００
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】表３及び４において、 添加量：結合材に対する割合（重量％） ａ−１，ａ−２，ｂ−１〜ｂ−４：試験区分１又は２で
得たアミン化合物又はセメント用分散剤 ａ−３：トリエタノールアミン ａ−４：ラウリルアミン ａ−５：ラウリルアミンのエチレンオキサイド（１０モ
ル）付加物 ＊１：ナフタレンスルホン酸高縮合物塩
得たアミン化合物又はセメント用分散剤 ａ−３：トリエタノールアミン ａ−４：ラウリルアミン ａ−５：ラウリルアミンのエチレンオキサイド（１０モ
ル）付加物 ＊１：ナフタレンスルホン酸高縮合物塩
【００３０】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、シリカヒューム及び／又はフライアッシュとセ
メント用分散剤とを含有するフレッシュコンクリートを
用いてコンクリートを打設する場合に、セメント用分散
剤の分散効果を損なうことなく、また凝結遅延や圧縮強
度低下等の悪影響を及ぼすことなく、該コンクリートの
打ち肌面が黒色化するのを防止できるという効果があ
る。
明には、シリカヒューム及び／又はフライアッシュとセ
メント用分散剤とを含有するフレッシュコンクリートを
用いてコンクリートを打設する場合に、セメント用分散
剤の分散効果を損なうことなく、また凝結遅延や圧縮強
度低下等の悪影響を及ぼすことなく、該コンクリートの
打ち肌面が黒色化するのを防止できるという効果があ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:12） Ｃ０４Ｂ 24:12） Ｚ (72)発明者 下野 敏秀 愛知県蒲郡市形原町下市場１番地の３ (72)発明者 山本 常夫 愛知県豊橋市町畑町字町畑１番地の76 (72)発明者 杉本 貢 埼玉県狭山市入間川1507−１ パイロッ トハウス７−103 (56)参考文献 特開 平３−183647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−292665（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントとシリカヒューム及び／又はフ
ライアッシュとから成る結合材、及びセメント用分散剤
を含有するフレッシュコンクリートを用いてコンクリー
トを打設するに際し、該フレッシュコンクリートに下記
の式１で示されるアミン化合物を該結合材に対して０．
００２〜０．０５重量％の割合で添加することを特徴と
するコンクリートの打ち肌面の黒色化防止方法。 【式１】 ［式１において、 Ｒ1：炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基 Ｒ2：水素原子又はヒドロキシエチル基 ｎ：１又は２］ - 【請求項２】 セメント用分散剤がα，β−エチレン性
不飽和カルボン酸又はその塩と、（メタ）アクリル酸ア
ルキル、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アク
リレート及び（メタ）アリルスルホン酸塩から選ばれる
１種又は２種以上とを、前者５０〜９０モル％及び後者
５０〜１０モル％の割合で共重合して得られる水溶性ビ
ニル共重合体である請求項１記載のコンクリートの打ち
肌面の黒色化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31980891A JP2507279B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | コンクリ―トの打ち肌面の黒色化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31980891A JP2507279B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | コンクリ―トの打ち肌面の黒色化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132347A JPH05132347A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2507279B2 true JP2507279B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=18114430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31980891A Expired - Fee Related JP2507279B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | コンクリ―トの打ち肌面の黒色化防止方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507279B2 (ja) |
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| JP4549450B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2010-09-22 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| JP4489855B2 (ja) * | 1998-09-09 | 2010-06-23 | 太平洋セメント株式会社 | セメント混和材及びこれを含有するセメント組成物 |
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| JP2007152929A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-06-21 | Milcon:Kk | コンクリート成形体の製造方法及びコンクリート成形体 |
| JP2007261119A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Milcon:Kk | コンクリート成形体の製造方法及びコンクリート成形体 |
| JP5189274B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2013-04-24 | 電気化学工業株式会社 | 地盤注入材及びそれを用いた地盤注入工法 |
| JP6650262B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2020-02-19 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用表面美観向上剤組成物 |
| JP6815690B2 (ja) * | 2016-08-18 | 2021-01-20 | 太平洋セメント株式会社 | モルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法 |
| JP7132692B2 (ja) * | 2016-08-29 | 2022-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 |
| JP7178767B2 (ja) * | 2016-09-21 | 2022-11-28 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物、及び、モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 |
| JP7117135B2 (ja) * | 2018-04-20 | 2022-08-12 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 石炭灰組成物及びセメント組成物、ならびに石炭灰組成物の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP31980891A patent/JP2507279B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH05132347A (ja) | 1993-05-28 |
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