JP2506784Y2 - 打込機の安全装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は止具を打込む打込機の安全装置に関するもの
である。

〔考案の背景〕

第３図〜第６図で、従来技術の安全装置を備えた打込
機について説明する。第３図において打込機は、止具を
打込む図示しないピストンを内蔵する本体１と、止具を
収納するマガジン２と、本体１との間に設けられた圧縮
ばね３により下方に押圧されているプッシュレバー４
と、該プッシュレバー４と連動してピストンの動作を制
御するスイッチ部５等から構成されている。

打込機で止具を打込む際は、プッシュレバー４の先端
６を木材等の被打込材13に押し付けることにより、プッ
シュレバー４が前記圧縮ばね３の下方への押圧力に打ち
勝ちトリガアーム７を押し上げ、そしてトリガ８を引き
上げることによりスイッチ部５が作動してピストンが衝
撃的に下降し止具を打込む。またトリガ８を先に引いて
プッシュレバー先端６を後から被打込材13に押し付けて
も同様に打込むことができる。この時プッシュレバー４
が必要以上に押し上げられることを防止するためにプッ
シュレバー第１突き当て部９が本体第１突き当て部10に
突き当たるように設けられている（第４図）。しかしこ
の構造ではプッシュレバー第１突き当て部９からスイッ
チ部５に連動しているプッシュレバー端14までの形状が
複雑かつ長くなる。通常本体１の質量を極力小さくする
目的でプッシュレバー４は薄い板材または細い棒材等で
形成されているため、使用中に本体１が落下等するとプ
ッシュレバー４が変形してしまいプッシュレバー第１突
き当て部９とプッシュレバー端14との寸法Ｌが狂ってし
まい、打込機が誤動作してしまうという欠点があった。
また前記寸法Ｌを正確に管理する必要があり、そのため
プッシュレバー４を精度よく形成しなければならず、生
産性向上の阻害要因となっていた。

また第５図、第６図に示す他の従来技術の打込機の安
全装置では、プッシュレバー４が押し上げられた時、プ
ッシュレバー第２突き当て部11が本体第２突き当て部12
に突き当たりプッシュレバー４の上昇が止まるようにし
ている（第６図）。

この構造ではプッシュレバー第２突き当て部11からプ
ッシュレバー端14までの形状は短かく単純なものの、プ
ッシュレバー先端６からプッシュレバー第２突き当て部
11までの形状が複雑かつ長いためプッシュレバー先端６
を被打込材13に押し付けた時にプッシュレバー４全体が
変形してしまいプッシュレバー４が破損しやすいという
欠点があった。また第６図に示す状態に打込機が落下等
した場合、プッシュレバー４の図中横方向の長さに比例
するモーメントがプッシュレバー第２突き当て部11近傍
に作用し、プッシュレバー４が変形する恐れがあった。
またこれを解消するためにプッシュレバー４を強度が大
きい材料で形成すると重量が重くなると共に高価な安全
装置ひいては高価な打込機となってしまうという欠点が
あった。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、
この種の打込機の安全装置の寿命を向上させ併せて生産
性のよい安価な安全装置を提供することである。

〔考案の概要〕

本考案は、止具を打込む際にプッシュレバー先端を被
打込材に押し付けた時、必要以上にプッシュレバーが上
がりすぎることを防止するプッシュレバーの突き当て部
を、プッシュレバーの寿命及び生産性を向上させる目的
で止具を打ち出すアジャスタのほぼ真上とピストンの動
作を制御するスイッチ部のほぼ真下の２個所に設けたこ
とを特徴とするものである。

〔考案の実施例〕

第１図、第２図に示す実施例により本考案を具体的に
説明する。図において、打込機は止具を打込む図示しな
いピストンを内蔵する本体１と、止具を収納するマガジ
ン２と、本体１との間に設けられた圧縮ばね３により下
方へ押圧されているプッシュレバー４と、プッシュレバ
ー４と連動して前記ピストンを制御するスイッチ部５か
ら構成されている。

止具を打込む際は、プッシュレバー先端６を被打込材
13に押し付けることにより、圧縮ばね３の本体１下方へ
押圧力に打ち勝ちトリガアーム７を押し上げ、そしてト
リガ８を引き上げることによりスイッチ部５が作動して
ピストンが衝撃的に下降し止具を打込む。トリガ８を先
に引いてプッシュレバー４を後から被打込材13に押し付
けても同様に打込む。

プッシュレバー先端６は、止具を打込む射出口16のよ
り近くに設けると使用しやすく、止具を打ち込む射出口
16の真上には、止具を打ち出すピストンを内蔵する出力
部が設けられているため、プッシュレバー４と連動して
ピストンを制御するスイッチ部５は、必然的に射出口16
から水平方向に離れた位置に設けなければならない。そ
のためプッシュレバー４も止具の打ち出し方向だけでな
く水平方向にも伸びた複雑な形状となり、一端を射出口
16の近くに配設され（プッシュレバー先端６）、他端を
スイッチ部５の近くに配設され（プッシュレバー端14）
ている。更に本体１の止具を打ち込む打込力が大きすぎ
る時、止具が被打込材13に必要以上に打ち込まれるのを
防止するためにプッシュレバー４のほぼ中間部にプッシ
ュレバー４の下端高さ位置を調整する周知構成のアジャ
スタ15が設けられており、アジャスタ15を回転させるこ
とにより、プッシュレバー先端６が射出口16先端よりも
突出した状態にして止具を打ち込むようにしている（第
２図）。プッシュレバー４を被打込材13に押し付けた時
プッシュレバー４が必要以上に上がりすぎるのを防止す
るために、アジャスタ15のほぼ真上にプッシュレバー第
１突き当て部９を設けると共にプッシュレバー端14のほ
ぼ真下にプッシュレバー第２突き当て部11を設けてい
る。プッシュレバー第１突き当て部９及びプッシュレバ
ー第２突き当て部11が夫々本体第１突き当て部10及び本
体第２突き当て部12に突き当たり、プッシュレバー４が
止まりその状態で止具が打込まれる。

上記実施例によれば、プッシュレバー４の突き当て部
９、11を２個設け、落下時等に第２突き当て部11近傍に
前記モーメントが作用しないようにしたので、プッシュ
レバー４が破損変形することがなくなると共にプッシュ
レバー４を比較的強度の劣る安価な材料で形成すること
が可能となり、生産性のよいプッシュレバー４とするこ
とができる。また第４図に示す寸法Ｌの寸法公差のマー
ジンも大きくなるので、精度もあまり要求されることが
なくなり生産性が更に向上し、結果として安価な打込機
を提供することが可能となる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、止具を打込む際にプッ
シュレバー先端を被打込材に押し付けた時、必要以上に
プッシュレバーが上がることを防止するためのプッシュ
レバーの突き当て部を本体の止具を打ち出すアジャスタ
のほぼ真上と、プッシュレバーの動作と連動してピスト
ンの動作を制御するスイッチ部のほぼ真下の２個所に設
けたため、設計、製作上比較的強度の劣る安価な材料を
使用でき、生産性のよいプッシュレバーとすることがで
きると共に使用中等のプッシュレバーの破損変形を防
ぎ、安全装置の寿命を向上できる。また何らかの理由に
より、１個所の突き当て部が正常に作動しなくても、他
方が正常に作動するため打込機の誤動作を防止できるよ
うになる等の作用効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案打込機の一実施例を示す側面図、第２図
は第１図でプッシュレバー先端を被打込材に押し付ける
ことによりプッシュレバー全体が押し上げられている状
態を示す側面図、第３図、第５図は従来の打込機を示す
側面図、第４図、第６図は夫々第３図、第５図でプッシ
ュレバー先端を被打込材に押し付けることによりプッシ
ュレバー全体が押し上げられている状態を示す側面図で
ある。 図において、１は本体、２はマガジン、３は圧縮ばね、
４はプッシュレバー、５はスイッチ部、６はプッシュレ
バー先端、９はプッシュレバー第１突き当て部、10は本
体第１突き当て部、11はプッシュレバー第２突き当て
部、12は本体第２突き当て部、13は被打込材である。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内燃式、火薬、電気または圧縮性流体等を
   動力源として、止具を打込むピストンを内蔵する本体
   と、本体のピストン下方に設けられ、止具を打出す射出
   口と、止具を収納するマガジンと、本体と一体に設けら
   れ、横方向に延びたハンドルと、ハンドルに設けられた
   スイッチ部と、スイッチ部を動作させるトリガアーム及
   びトリガと、下端が射出口先端に上下動可能に保持さ
   れ、上端がトリガアームを上昇させる如くトリガ近傍ま
   で延び、下端と上端を結ぶ中間部をハンドルとほぼ同じ
   方向に延びたプッシュレバーと、プッシュレバーの下端
   高さ位置を調整するアジャスタと、プッシュレバーを下
   方に押圧するスプリングとを有する打込機において、 止具を打込む際に前記プッシュレバー先端を木材等の被
   打込材に押し付けることにより、前記プッシュレバーが
   前記圧縮ばねの本体下方への押圧に打ち勝ち押し上げら
   れる時、前記プッシュレバーが必要以上に上がることを
   防止する突き当て部をアジャスタのほぼ真上及びスイッ
   チ部のほぼ真下の２個所に設けたことを特徴とする打込
   機の安全装置。