JP2501525B2 - 流動層炉からの粒子排出装置 - Google Patents
流動層炉からの粒子排出装置Info
- Publication number
- JP2501525B2 JP2501525B2 JP7390993A JP7390993A JP2501525B2 JP 2501525 B2 JP2501525 B2 JP 2501525B2 JP 7390993 A JP7390993 A JP 7390993A JP 7390993 A JP7390993 A JP 7390993A JP 2501525 B2 JP2501525 B2 JP 2501525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- bed furnace
- dispersion plate
- nozzle hole
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、セメントクリ
ンカの流動層造粒炉、流動層焼成炉などの流動層炉から
粒子を排出する装置に関する。
ンカの流動層造粒炉、流動層焼成炉などの流動層炉から
粒子を排出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、例えば、セメントクリンカの流動層造粒炉、流動層
焼成炉などの流動層炉から粒子を排出する装置として
は、下記のものがある。
り、例えば、セメントクリンカの流動層造粒炉、流動層
焼成炉などの流動層炉から粒子を排出する装置として
は、下記のものがある。
【０００３】例えば、図４に示したように、造粒炉３の
底部近傍の側壁に設けられた排出孔４から排出シュート
５及びいわゆるＬバルブ６（気密排出装置）を介して、
造粒炉３の下方に配置された流動層焼成炉７に投入され
るような構成（いわゆるボトムフロー形式）が提案され
ている。
底部近傍の側壁に設けられた排出孔４から排出シュート
５及びいわゆるＬバルブ６（気密排出装置）を介して、
造粒炉３の下方に配置された流動層焼成炉７に投入され
るような構成（いわゆるボトムフロー形式）が提案され
ている。
【０００４】しかしながら、この構成では、排出シュー
ト内の造粒物は、造粒炉層内と同様な活発な動きがなく
移動層を形成するために、高温で一部溶融した造粒物
が、排出孔付近の排出シュート内で造粒物の相互付着が
生じ、また、排出シュート壁面への造粒物の付着により
排出シュートが閉塞することがあり、その結果、造粒物
の安定した排出が確保できず、操業が安定しないという
問題があった。
ト内の造粒物は、造粒炉層内と同様な活発な動きがなく
移動層を形成するために、高温で一部溶融した造粒物
が、排出孔付近の排出シュート内で造粒物の相互付着が
生じ、また、排出シュート壁面への造粒物の付着により
排出シュートが閉塞することがあり、その結果、造粒物
の安定した排出が確保できず、操業が安定しないという
問題があった。
【０００５】また、造粒炉３内で整粒された造粒物を流
動層焼成炉７に投入するための構造として、特公昭４４
−３２１９３号公報及び特開昭６２−２２８８７５号公
報に開示される構造が提案されている。これらの構造で
は、造粒炉３と流動層焼成炉７との間のスロート部を排
出孔として利用するか、排出孔を設けて、流速を調整し
て大きい粒子を選択的に焼成炉７内に落下させようとす
るものである。
動層焼成炉７に投入するための構造として、特公昭４４
−３２１９３号公報及び特開昭６２−２２８８７５号公
報に開示される構造が提案されている。これらの構造で
は、造粒炉３と流動層焼成炉７との間のスロート部を排
出孔として利用するか、排出孔を設けて、流速を調整し
て大きい粒子を選択的に焼成炉７内に落下させようとす
るものである。
【０００６】しかしながら、これらの構造では、大きい
粒子が落下し始めると排出孔内の空気の流量が悪くな
り、造粒炉３内の造粒物が全て焼成炉７内に落下するこ
とがあり、また制御が複雑となり好ましくなかった。
粒子が落下し始めると排出孔内の空気の流量が悪くな
り、造粒炉３内の造粒物が全て焼成炉７内に落下するこ
とがあり、また制御が複雑となり好ましくなかった。
【０００７】さらに、本出願人等は、これらの問題を解
消するために、スロート部に配設した多孔板形式の分散
板のノズル孔の一つを粒子の落下通路として利用し、例
えば、ノズル孔の下端の開口部を開閉可能なゲートを設
けるなどの該ノズル孔を通過する噴流ガス量を制御する
手段を設けたセメントクリンカの焼成装置を出願したと
ころである（特願平４−３６０４８８号）。
消するために、スロート部に配設した多孔板形式の分散
板のノズル孔の一つを粒子の落下通路として利用し、例
えば、ノズル孔の下端の開口部を開閉可能なゲートを設
けるなどの該ノズル孔を通過する噴流ガス量を制御する
手段を設けたセメントクリンカの焼成装置を出願したと
ころである（特願平４−３６０４８８号）。
【０００８】しかしながら、この出願の発明では、ゲー
トの開閉により流速を制御して間欠的に粒子の排出が可
能としたものであるが、ゲート閉塞時にノズル孔に粒子
が付着してノズル孔を閉塞して排出装置として機能しな
いことがあり好ましくなかった。
トの開閉により流速を制御して間欠的に粒子の排出が可
能としたものであるが、ゲート閉塞時にノズル孔に粒子
が付着してノズル孔を閉塞して排出装置として機能しな
いことがあり好ましくなかった。
【０００９】いずれにしても、従来技術においては、連
続的かつ安定的な排出が不可能であり、かつ排出粒子の
分級も不可能であり、本願発明はこの点を解消した流動
層炉の粒子排出装置を提供することを目的とする。
続的かつ安定的な排出が不可能であり、かつ排出粒子の
分級も不可能であり、本願発明はこの点を解消した流動
層炉の粒子排出装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
技術における課題ならびに目的を達成するために発明さ
れたものであり、本発明の装置は、多数のノズル孔を有
する多孔板構造の分散板を流動層炉底部に配設し、該分
散板を介して上方に噴流ガスを流動層炉内に吹き込み、
流動層炉内に投入された物質を流動化せしめ造粒、焼成
などする流動層炉において、前記分散板の少なくとも一
つのノズル孔側壁より分散板上端にいたるバイパス通路
を設けるとともに、該バイパス通路の分散板上端開口部
を開閉可能なゲート手段を設け、前記ゲート手段の開閉
によりノズル孔を通過する流速を調整して、流動層炉内
の粒子をノズル孔を介して選択的に下方に分級・排出で
きるように構成したことを特徴とする流動層炉からの粒
子排出装置である。
技術における課題ならびに目的を達成するために発明さ
れたものであり、本発明の装置は、多数のノズル孔を有
する多孔板構造の分散板を流動層炉底部に配設し、該分
散板を介して上方に噴流ガスを流動層炉内に吹き込み、
流動層炉内に投入された物質を流動化せしめ造粒、焼成
などする流動層炉において、前記分散板の少なくとも一
つのノズル孔側壁より分散板上端にいたるバイパス通路
を設けるとともに、該バイパス通路の分散板上端開口部
を開閉可能なゲート手段を設け、前記ゲート手段の開閉
によりノズル孔を通過する流速を調整して、流動層炉内
の粒子をノズル孔を介して選択的に下方に分級・排出で
きるように構成したことを特徴とする流動層炉からの粒
子排出装置である。
【００１１】また、本発明の装置は、多数のノズル孔を
有する多孔板構造の分散板を流動層炉底部に配設し、該
分散板を介して上方に噴流ガスを流動層炉内に吹き込
み、流動層炉内に投入された物質を流動化せしめ造粒、
焼成などする流動層炉において、前記分散板の少なくと
も一つのノズル孔の上端部を逆円錐台形状に開設して逆
円錐台部、すなわちコーン部を形成し、前記ノズル孔の
コーン部下方のノズル孔側壁より分散板上端にいたるバ
イパス通路を設けるとともに、該バイパス通路の分散板
上端開口部を開閉可能なゲート手段を設け、前記ゲート
手段の開閉によりノズル孔を通過する流速を調整して、
流動層炉内の粒子をノズル孔を介して選択的に下方に分
級・排出できるように構成したことを特徴とする流動層
炉からの粒子排出装置である。
有する多孔板構造の分散板を流動層炉底部に配設し、該
分散板を介して上方に噴流ガスを流動層炉内に吹き込
み、流動層炉内に投入された物質を流動化せしめ造粒、
焼成などする流動層炉において、前記分散板の少なくと
も一つのノズル孔の上端部を逆円錐台形状に開設して逆
円錐台部、すなわちコーン部を形成し、前記ノズル孔の
コーン部下方のノズル孔側壁より分散板上端にいたるバ
イパス通路を設けるとともに、該バイパス通路の分散板
上端開口部を開閉可能なゲート手段を設け、前記ゲート
手段の開閉によりノズル孔を通過する流速を調整して、
流動層炉内の粒子をノズル孔を介して選択的に下方に分
級・排出できるように構成したことを特徴とする流動層
炉からの粒子排出装置である。
【００１２】さらに、本発明は、前述の粒子排出装置に
おいて、前記ゲート手段の上面より空気を噴出できるよ
うに構成したことを特徴とするものである。
おいて、前記ゲート手段の上面より空気を噴出できるよ
うに構成したことを特徴とするものである。
【００１３】また、本発明は、前述の粒子排出装置にお
いて、前記コーン部の上端開口部を開閉可能なゲート手
段を設けたことを特徴とするものである。
いて、前記コーン部の上端開口部を開閉可能なゲート手
段を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】本発明の流動層炉の粒子排出装置では、分散板
のノズル孔上端に設けたコーン部が小型の流動層を形成
するため、ノズル孔を通過する噴流ガスの流速がある程
度小さくなる。そして、バイパス通路の分散板上端開口
部の開度をゲート手段により調整することにより、ノズ
ル孔を通過する噴流ガスの流速がさらに低下するように
すれば、流速に応じた粒径の流動層炉内の粒子が流速に
抗してノズル孔を落下して分級・排出される。
のノズル孔上端に設けたコーン部が小型の流動層を形成
するため、ノズル孔を通過する噴流ガスの流速がある程
度小さくなる。そして、バイパス通路の分散板上端開口
部の開度をゲート手段により調整することにより、ノズ
ル孔を通過する噴流ガスの流速がさらに低下するように
すれば、流速に応じた粒径の流動層炉内の粒子が流速に
抗してノズル孔を落下して分級・排出される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の流動層炉からの粒子排出装置
（以下、単に「粒子排出装置」と言う）について、添付
の図面に基づいてより詳細に説明する。
（以下、単に「粒子排出装置」と言う）について、添付
の図面に基づいてより詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明の粒子排出装置の部分拡大
断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視図である。
図において、１０は全体で本発明の粒子排出装置を示し
ている。粒子排出装置１０は、例えば、セメントクリン
カの流動層造粒炉、流動層焼成炉などの流動層炉１２の
底部のスロート部１３に配設された多孔板形式の分散板
１４を利用したものである。
断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視図である。
図において、１０は全体で本発明の粒子排出装置を示し
ている。粒子排出装置１０は、例えば、セメントクリン
カの流動層造粒炉、流動層焼成炉などの流動層炉１２の
底部のスロート部１３に配設された多孔板形式の分散板
１４を利用したものである。
【００１７】すなわち、分散板１４は、多数のノズル孔
１６ａ，１６ｂ……を有しており、少なくとも一つのノ
ズル孔１６ａの上端部を逆円錐台形状に開設して、逆円
錐台部、すなわちコーン部２０が形成されている。そし
て、ノズル孔１６ａのコーン部２０の下方において、ノ
ズル孔側壁に開口部２２が形成され、この開口部２２よ
り分散板１４の上端にいたるバイパス通路２４が設けら
れている。
１６ａ，１６ｂ……を有しており、少なくとも一つのノ
ズル孔１６ａの上端部を逆円錐台形状に開設して、逆円
錐台部、すなわちコーン部２０が形成されている。そし
て、ノズル孔１６ａのコーン部２０の下方において、ノ
ズル孔側壁に開口部２２が形成され、この開口部２２よ
り分散板１４の上端にいたるバイパス通路２４が設けら
れている。
【００１８】また、流動層炉１２の分散板１４の上端位
置において、その側壁１２ａの開口部１２ｂを摺動可能
に貫通して、バイパス通路２４の分散板上端開口部２６
を開閉可能なゲート部材３０が設けられている。なお、
このゲート部材３０を開閉する機構としては、従来周知
のピストンシリンダ機構などであれば良く、特に限定さ
れるものではない。また、このゲート部材３０は、図３
の拡大断面図に示したように、中空となっており、その
中を空気導入口３２を介して接続された空気源（図示せ
ず）より吹き込まれる空気Ａが、ゲート部材３０の上面
に形設された複数の空気噴出孔３４，３４より噴出され
るようになっている。これにより、ゲートを閉じた際に
ゲート部材３０の上面に堆積した粒子を、噴出する空気
により常に流動化させて、ゲート部材３０の開閉を円滑
に行うことが可能となり、またゲート部材の焼損も防止
できる。
置において、その側壁１２ａの開口部１２ｂを摺動可能
に貫通して、バイパス通路２４の分散板上端開口部２６
を開閉可能なゲート部材３０が設けられている。なお、
このゲート部材３０を開閉する機構としては、従来周知
のピストンシリンダ機構などであれば良く、特に限定さ
れるものではない。また、このゲート部材３０は、図３
の拡大断面図に示したように、中空となっており、その
中を空気導入口３２を介して接続された空気源（図示せ
ず）より吹き込まれる空気Ａが、ゲート部材３０の上面
に形設された複数の空気噴出孔３４，３４より噴出され
るようになっている。これにより、ゲートを閉じた際に
ゲート部材３０の上面に堆積した粒子を、噴出する空気
により常に流動化させて、ゲート部材３０の開閉を円滑
に行うことが可能となり、またゲート部材の焼損も防止
できる。
【００１９】さらに、流動層炉１２の分散板１４の上端
位置において、その側壁１２ａの開口部１２ｃを摺動可
能に貫通して、ノズル孔１６ａのコーン部２０の上端開
口部２０ａを開閉可能なゲート部材４０が設けられてい
る。なお、このゲート部材４０を開閉する機構も、前述
と同様、従来周知のピストンシリンダ機構などであれば
良く、特に限定されるものではない。なお、このゲート
部材４０にも、前述したゲート部材３０と同様に、その
上面に空気噴出孔を設けて、ゲート部材４０の開閉を円
滑に行うことも勿論可能である。
位置において、その側壁１２ａの開口部１２ｃを摺動可
能に貫通して、ノズル孔１６ａのコーン部２０の上端開
口部２０ａを開閉可能なゲート部材４０が設けられてい
る。なお、このゲート部材４０を開閉する機構も、前述
と同様、従来周知のピストンシリンダ機構などであれば
良く、特に限定されるものではない。なお、このゲート
部材４０にも、前述したゲート部材３０と同様に、その
上面に空気噴出孔を設けて、ゲート部材４０の開閉を円
滑に行うことも勿論可能である。
【００２０】なお、これらのコーン部２０の寸法、バイ
パス通路２４の穿設位置、ならびにノズル孔１６ａ及び
バイパス通路２４の長さ及び孔径は、噴流ガスの流速、
分級排出しようとする粒子の種類、粒径に応じて適宜選
択すれば良く、特に限定されるものではないことは勿論
である。
パス通路２４の穿設位置、ならびにノズル孔１６ａ及び
バイパス通路２４の長さ及び孔径は、噴流ガスの流速、
分級排出しようとする粒子の種類、粒径に応じて適宜選
択すれば良く、特に限定されるものではないことは勿論
である。
【００２１】また、本実施例では、ノズル孔１６ａの上
端部を逆円錐台形状に開設してコーン部２０を形成した
が、このようなコーン部を形成することなく、バイパス
通路２４の開度調整のみによって、ノズル孔１６ａを通
過する噴流ガスの流速を調整することにより、粒子を分
級・排出することも勿論可能である。
端部を逆円錐台形状に開設してコーン部２０を形成した
が、このようなコーン部を形成することなく、バイパス
通路２４の開度調整のみによって、ノズル孔１６ａを通
過する噴流ガスの流速を調整することにより、粒子を分
級・排出することも勿論可能である。
【００２２】次に、このように構成される本発明の粒子
排出装置の作動について説明する。
排出装置の作動について説明する。
【００２３】先ず、分散板１４のノズル孔１６ａ上端に
設けたコーン部２０が小型の流動層を形成するため、分
散板１４の下方よりノズル孔１６ａを通過する噴流ガス
Ｂの流速がある程度小さくなる。そして、バイパス通路
２４の分散板上端開口部２６の開度大きくするようにゲ
ート部材３０を調整することにより、ノズル孔１６ａの
バイパス通路２４の開口部２２上方において、ノズル孔
１６ａ通過する噴流ガスの流速がさらに低下する。従っ
て、この流速に応じた粒径の流動層炉１２内の粒子が流
速に抗してノズル孔１６ａを落下して連続的かつ安定し
て分級・排出される。
設けたコーン部２０が小型の流動層を形成するため、分
散板１４の下方よりノズル孔１６ａを通過する噴流ガス
Ｂの流速がある程度小さくなる。そして、バイパス通路
２４の分散板上端開口部２６の開度大きくするようにゲ
ート部材３０を調整することにより、ノズル孔１６ａの
バイパス通路２４の開口部２２上方において、ノズル孔
１６ａ通過する噴流ガスの流速がさらに低下する。従っ
て、この流速に応じた粒径の流動層炉１２内の粒子が流
速に抗してノズル孔１６ａを落下して連続的かつ安定し
て分級・排出される。
【００２４】この場合、ゲート部材３０を調整して、バ
イパス通路２４の分散板上端開口部２６の開度を調整す
ることにより、ノズル孔１６ａ通過する噴流ガスの流速
を調整することができ、それによって、流動層炉１２内
より落下する粒子の粒径を自在に変更でき粒子の分級が
可能となる。
イパス通路２４の分散板上端開口部２６の開度を調整す
ることにより、ノズル孔１６ａ通過する噴流ガスの流速
を調整することができ、それによって、流動層炉１２内
より落下する粒子の粒径を自在に変更でき粒子の分級が
可能となる。
【００２５】また、万一、ノズル孔１６ａ通過する噴流
ガスの流速が異常に低下して、流動層炉１２内よりの粒
子の落下が止まらないようになった場合には、ゲート部
材４０によりノズル孔１６ａのコーン部２０の上端開口
部２０ａを閉止すれば落下が停止され、その後、ゲート
部材４０を開けば、前述した粒子の分級・排出操作が可
能となる。
ガスの流速が異常に低下して、流動層炉１２内よりの粒
子の落下が止まらないようになった場合には、ゲート部
材４０によりノズル孔１６ａのコーン部２０の上端開口
部２０ａを閉止すれば落下が停止され、その後、ゲート
部材４０を開けば、前述した粒子の分級・排出操作が可
能となる。
【００２６】なお、本発明の粒子排出装置は、図５に示
したような、例えば、セメントクリンカの流動層造粒炉
３、流動層焼成炉７などの流動層炉に適用可能な他、一
般の流動層炉においても使用可能であることは勿論であ
る。
したような、例えば、セメントクリンカの流動層造粒炉
３、流動層焼成炉７などの流動層炉に適用可能な他、一
般の流動層炉においても使用可能であることは勿論であ
る。
【００２７】
【発明の効果】このように構成される本発明の粒子排出
装置では、分散板のノズル孔上端に設けたコーン部を設
けて小型の流動層を形成させて、ノズル孔を通過する噴
流ガスの流速をある程度小さくするとともに、バイパス
通路の分散板上端開口部の開度をゲート手段により調整
して、ノズル孔を通過する噴流ガスの流速を制御可能に
して、その結果、流速に応じた粒径の流動層炉内の粒子
を、流速に抗してノズル孔を落下して分級・排出される
ようにしたので、（１）所望の粒径の粒子の排出が選択
的に可能である、（２）連続的に安定して粒子を排出す
ることが可能となり、その結果、例えば、次工程の焼成
炉等の運転が安定し、品質が向上する、（３）ノズル孔
内に粒子が停滞することがないので、付着・閉塞が生じ
ない、（４）外部排出シュートを付設する従来の排出構
造のように熱損失が生じることがなく、しかも分散板の
ノズル孔の少なくとも一つを排出孔として利用できるの
で装置構成が簡単になる、（５）さらに、万一、粒子の
異常落下が生じた場合にも、ノズル孔の上部のコーン部
をゲート手段により容易に復帰回復が可能である、など
の作用・効果を奏する極めて優れた発明である。
装置では、分散板のノズル孔上端に設けたコーン部を設
けて小型の流動層を形成させて、ノズル孔を通過する噴
流ガスの流速をある程度小さくするとともに、バイパス
通路の分散板上端開口部の開度をゲート手段により調整
して、ノズル孔を通過する噴流ガスの流速を制御可能に
して、その結果、流速に応じた粒径の流動層炉内の粒子
を、流速に抗してノズル孔を落下して分級・排出される
ようにしたので、（１）所望の粒径の粒子の排出が選択
的に可能である、（２）連続的に安定して粒子を排出す
ることが可能となり、その結果、例えば、次工程の焼成
炉等の運転が安定し、品質が向上する、（３）ノズル孔
内に粒子が停滞することがないので、付着・閉塞が生じ
ない、（４）外部排出シュートを付設する従来の排出構
造のように熱損失が生じることがなく、しかも分散板の
ノズル孔の少なくとも一つを排出孔として利用できるの
で装置構成が簡単になる、（５）さらに、万一、粒子の
異常落下が生じた場合にも、ノズル孔の上部のコーン部
をゲート手段により容易に復帰回復が可能である、など
の作用・効果を奏する極めて優れた発明である。
【図１】 図１は、本発明の粒子排出装置の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図２】 図２は、図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】 図３は、本発明の粒子排出装置のゲート部材
３０の構造を示す拡大断面図である。
３０の構造を示す拡大断面図である。
【図４】 図４は、従来のセメントクリンカの造粒炉か
ら流動層焼成炉への造粒物の排出構造を示す縦断面図で
ある。
ら流動層焼成炉への造粒物の排出構造を示す縦断面図で
ある。
【図５】 セメントクリンカの焼成装置全体の概略を説
明する図である。
明する図である。
【符号の説明】 ３…造粒炉 ４…排出孔 ５…排出シュート ６…Ｌバルブ６（気密排出装置） ７…流動層焼成炉 １０…粒子排出装置 １２…流動層炉 １２ａ…側壁 １２ｂ，１２ｃ…開口部 １３…スロート部 １４…分散板 １６ａ，１６ｂ…ノズル孔 ２０…コーン部 ２０ａ…上端開口部 ２２…開口部 ２４…バイパス通路 ２６…上端開口部 ３０…ゲート部材 ３２…空気導入口 ３４…空気噴出孔 ４０…ゲート部材 Ａ…空気 Ｂ…噴流ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石鉢 俊幸 東京都千代田区神田美土代町１番地 住 友セメント株式会社内 (72)発明者 橋本 勲 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (72)発明者 村尾 三樹雄 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 金森 省三 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 多数のノズル孔を有する多孔板構造の分
散板を流動層炉底部に配設し、該分散板を介して上方に
噴流ガスを流動層炉内に吹き込み、流動層炉内に投入さ
れた物質を流動化せしめ造粒、焼成などする流動層炉に
おいて、 前記分散板の少なくとも一つのノズル孔側壁より分散板
上端にいたるバイパス通路を設けるとともに、該バイパ
ス通路の分散板上端開口部を開閉可能なゲート手段を設
け、 前記ゲート手段の開閉によりノズル孔を通過する流速を
調整して、流動層炉内の粒子をノズル孔を介して選択的
に下方に分級・排出できるように構成したことを特徴と
する流動層炉からの粒子排出装置。 - 【請求項２】 多数のノズル孔を有する多孔板構造の分
散板を流動層炉底部に配設し、該分散板を介して上方に
噴流ガスを流動層炉内に吹き込み、流動層炉内に投入さ
れた物質を流動化せしめ造粒、焼成などする流動層炉に
おいて、 前記分散板の少なくとも一つのノズル孔の上端部を逆円
錐台形状に開設して逆円錐台部、すなわちコーン部を形
成し、 前記ノズル孔のコーン部下方のノズル孔側壁より分散板
上端にいたるバイパス通路を設けるとともに、該バイパ
ス通路の分散板上端開口部を開閉可能なゲート手段を設
け、 前記ゲート手段の開閉によりノズル孔を通過する流速を
調整して、流動層炉内の粒子をノズル孔を介して選択的
に下方に分級・排出できるように構成したことを特徴と
する流動層炉からの粒子排出装置。 - 【請求項３】 前記ゲート手段の上面より空気を噴出で
きるように構成したことを特徴とする請求項１又は２に
記載の粒子排出装置。 - 【請求項４】 前記ノズル孔の上端開口部を開閉可能な
ゲート手段を設けたことを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の粒子排出装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7390993A JP2501525B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 流動層炉からの粒子排出装置 |
| TW083101189A TW332857B (en) | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Cement clinker |
| KR94003045A KR970001240B1 (en) | 1993-02-26 | 1994-02-21 | Method and apparatus for sintering cement clinker |
| DK94102907.6T DK0622596T3 (da) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | Fremgangsmåde og apparat til sintring af cementklinker |
| DE69404208T DE69404208T2 (de) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Sintern von Zementklinker |
| US08/202,154 US5536167A (en) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | Method and apparatus for sintering cement clinker |
| EP94102907A EP0622596B1 (en) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | Method and apparatus for sintering cement clinker |
| CN94103282A CN1048233C (zh) | 1993-02-26 | 1994-02-26 | 烧结水泥熟料的方法和装置 |
| US08/476,256 US5595599A (en) | 1993-02-26 | 1995-06-07 | Method and apparatus for sintering cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7390993A JP2501525B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 流動層炉からの粒子排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281351A JPH06281351A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2501525B2 true JP2501525B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13531786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7390993A Expired - Lifetime JP2501525B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-03-31 | 流動層炉からの粒子排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501525B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105129845B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 低温氯化炉排渣装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7390993A patent/JP2501525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06281351A (ja) | 1994-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100376560B1 (ko) | 유동층 건조·분급장치 | |
| EP1044732B1 (en) | Multi-chamber type fluidized bed-carrying classifier | |
| JP2812917B2 (ja) | 流動層式分級機 | |
| JP2501525B2 (ja) | 流動層炉からの粒子排出装置 | |
| US5690730A (en) | Sintering method of cement clinkers and sintering apparatus of the same | |
| EP0622596B1 (en) | Method and apparatus for sintering cement clinker | |
| JP3037680B1 (ja) | 多室型流動層分級装置 | |
| JP2612532B2 (ja) | セメントクリンカの焼成方法および焼成装置 | |
| JP3058778B2 (ja) | 流動層の層差圧調整装置 | |
| US4824030A (en) | Jet air flow crusher | |
| JP2002029792A (ja) | セメントクリンカ焼成方法及び焼成装置 | |
| JP3370972B2 (ja) | 流動層セメントクリンカ焼成装置における気密排出装置 | |
| JPS594526A (ja) | ホツパ−の粉粒体ブリツジ防止装置 | |
| JP2506033B2 (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
| JPH0680448A (ja) | 塊状物用クーラ | |
| KR101316910B1 (ko) | 원료 장입 장치 | |
| JPH06199552A (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
| JP2549812B2 (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
| KR960010018B1 (ko) | 유동층 킬른내의 주조용 고사의 열재생중 토출사를 조절하기 위한 방법과 장치 | |
| JP3256733B2 (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
| JP2000319051A (ja) | セメントクリンカの焼成方法及び装置 | |
| JPH0717414B2 (ja) | 流動層炉における造粒粒径制御方法および造粒用流動層炉 | |
| JP2506034B2 (ja) | セメントクリンカの焼成装置 | |
| JP4108869B2 (ja) | 廃プラスチックの燃焼装置及び方法 | |
| JPH04102579A (ja) | 粉粒体用ゲート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 17 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 |