JPH06199552A - セメントクリンカの焼成装置 - Google Patents
セメントクリンカの焼成装置Info
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- JPH06199552A JPH06199552A JP36048892A JP36048892A JPH06199552A JP H06199552 A JPH06199552 A JP H06199552A JP 36048892 A JP36048892 A JP 36048892A JP 36048892 A JP36048892 A JP 36048892A JP H06199552 A JPH06199552 A JP H06199552A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術を簡単な手段で合理的に解消し、焼
成炉の温度変動のない安定した運転がなし得られ、付
着，閉塞のない造粒物の落下排出がなしうる装置を提供
することにある。 【構成】 焼成炉６と造粒炉３とを結ぶスロート部１
１、または、分散板１５に形成したノズル１４の一部を
利用して造粒物の落下通路とし、この落下通路に設けた
噴流ガス量調整手段によって造粒物の落下排出，粒径調
整，分級を行うことを特徴とする。
成炉の温度変動のない安定した運転がなし得られ、付
着，閉塞のない造粒物の落下排出がなしうる装置を提供
することにある。 【構成】 焼成炉６と造粒炉３とを結ぶスロート部１
１、または、分散板１５に形成したノズル１４の一部を
利用して造粒物の落下通路とし、この落下通路に設けた
噴流ガス量調整手段によって造粒物の落下排出，粒径調
整，分級を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、造粒炉底部から造粒物
を焼成炉に排出供給するセメントクリンカの焼成装置に
関する。
を焼成炉に排出供給するセメントクリンカの焼成装置に
関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】噴流流動層造粒炉にて造粒され
た高温造粒物を排出シュートを介して流動層焼成炉へ排
出供給するに際し、排出シュートが閉塞し運転を停止せ
ざるを得ないことがある。（例えば、特開昭６２−２３
０６５７号公報参照）このような技術的課題を解決する
ため、特開昭６１−２７０２４３号公報に示されたセメ
ントクリンカ焼成装置のように、排出シュートの上流部
に直接冷却空気を吹き込んで排出造粒物の温度を下げて
付着，閉塞を防止する手段、また、特開昭６３−１３４
５４０号公報，特開昭６２−２３３６７７号公報に示す
ように、排出シュートの上流部を間接的に水冷して壁面
温度を下げ、排出シュート内に排出される造粒物の壁面
への付着，閉塞を防止する手段などが提案されている。
しかしながら前述の先行技術では、完全に排出シュート
の閉塞を防止することができず、また、高温の造粒物を
冷却するため熱損失が多大であるという課題がある。
た高温造粒物を排出シュートを介して流動層焼成炉へ排
出供給するに際し、排出シュートが閉塞し運転を停止せ
ざるを得ないことがある。（例えば、特開昭６２−２３
０６５７号公報参照）このような技術的課題を解決する
ため、特開昭６１−２７０２４３号公報に示されたセメ
ントクリンカ焼成装置のように、排出シュートの上流部
に直接冷却空気を吹き込んで排出造粒物の温度を下げて
付着，閉塞を防止する手段、また、特開昭６３−１３４
５４０号公報，特開昭６２−２３３６７７号公報に示す
ように、排出シュートの上流部を間接的に水冷して壁面
温度を下げ、排出シュート内に排出される造粒物の壁面
への付着，閉塞を防止する手段などが提案されている。
しかしながら前述の先行技術では、完全に排出シュート
の閉塞を防止することができず、また、高温の造粒物を
冷却するため熱損失が多大であるという課題がある。
【０００３】更にこのような課題を解決する手段とし
て、特開昭６２−２２８８７５号公報に示されるような
造粒炉から焼成炉への粒子移送手段が提案されている。
この手段は、造粒炉と焼成炉とを結ぶスロート部におけ
る噴流ガス流速を、燃焼を伴う噴流層造粒炉より所要の
粒径粒子のみを、燃焼を伴う流動層焼成炉に選択的に落
下移送するよう制御する手段である。このように、スロ
ート部の噴流ガス流速を変えて、ある一定の粒径粒子の
みを焼成炉へ落下移送させようとしても、この流速制御
は焼成炉の空塔速度に支配されることから、流速制御に
は焼成炉の温度変動による技術的な困難性が伴い、粒子
の直落があり、かつ、燃料に無駄があるなどの課題が残
されている。
て、特開昭６２−２２８８７５号公報に示されるような
造粒炉から焼成炉への粒子移送手段が提案されている。
この手段は、造粒炉と焼成炉とを結ぶスロート部におけ
る噴流ガス流速を、燃焼を伴う噴流層造粒炉より所要の
粒径粒子のみを、燃焼を伴う流動層焼成炉に選択的に落
下移送するよう制御する手段である。このように、スロ
ート部の噴流ガス流速を変えて、ある一定の粒径粒子の
みを焼成炉へ落下移送させようとしても、この流速制御
は焼成炉の空塔速度に支配されることから、流速制御に
は焼成炉の温度変動による技術的な困難性が伴い、粒子
の直落があり、かつ、燃料に無駄があるなどの課題が残
されている。
【０００４】本発明の目的は、従来技術を簡単な手段で
合理的に解消し、焼成炉の温度変動のない安定した運転
がなし得られ、付着，閉塞のない造粒物の落下排出がな
しうる装置を提供することにある。
合理的に解消し、焼成炉の温度変動のない安定した運転
がなし得られ、付着，閉塞のない造粒物の落下排出がな
しうる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
る本発明の構成は、サスペンションプレヒータなどの予
熱手段により予熱されたセメント原料粉を造粒炉に投入
造粒し、この造粒物を焼成炉に投入焼成するセメントク
リンカの焼成装置において、前記焼成炉と造粒炉を接続
するスロート部に、該スロート部の軸線方向にそい、か
つ、噴流ガス量の調整手段をもつ造粒物の落下通路を設
けたこと、および前記造粒物の落下通路を、前記スロー
ト部上方に設けた多孔分散板のノズルとしたものであ
る。
る本発明の構成は、サスペンションプレヒータなどの予
熱手段により予熱されたセメント原料粉を造粒炉に投入
造粒し、この造粒物を焼成炉に投入焼成するセメントク
リンカの焼成装置において、前記焼成炉と造粒炉を接続
するスロート部に、該スロート部の軸線方向にそい、か
つ、噴流ガス量の調整手段をもつ造粒物の落下通路を設
けたこと、および前記造粒物の落下通路を、前記スロー
ト部上方に設けた多孔分散板のノズルとしたものであ
る。
【０００６】焼成炉空塔部からの噴流ガス流速によっ
て、造粒炉内に投入されたセメント原料粉は噴流流動化
されながら整粒せしめられる。噴流ガス量を調整しなが
ら、スロート部に設けた噴流ガス量の小さい流路から所
要粒径の造粒物を焼成炉に排出供給すると同時に、小粒
子が落下しないような分級も行う。また、熱消費が大幅
に向上し、焼成炉の温度変動がなく安定した運転がなし
うる。
て、造粒炉内に投入されたセメント原料粉は噴流流動化
されながら整粒せしめられる。噴流ガス量を調整しなが
ら、スロート部に設けた噴流ガス量の小さい流路から所
要粒径の造粒物を焼成炉に排出供給すると同時に、小粒
子が落下しないような分級も行う。また、熱消費が大幅
に向上し、焼成炉の温度変動がなく安定した運転がなし
うる。
【０００７】
【実施例】次に、図面について本発明実施例の詳細を説
明する。図１は流動床セメント焼成設備の概略図、図２
は第１実施例の要部の縦断正面図、図３はスロート部の
横断面図、図４は第２実施例の要部の縦断正面図、図５
は分散板部の平面図、図６は分散板部の横断面図、図７
は第３実施例の要部の縦断正面図、図８は分散板部の平
面図、図９は第４実施例の要部の縦断正面図、図１０は
ノズルの噴流ガス量調整手段の第１実施例を示す平面
図、図１１は噴流ガス量調整手段の第２実施例を示す平
面図、図１２は噴流ガス量調整手段の第３実施例を示す
縦断面図、図１３は図１２の横断面図、図１４は噴流ガ
ス量調整手段の第４実施例を示す平面図、図１５は噴流
ガス量調整手段の第５実施例を示す縦断面図、図１６は
図１５の平面図である。
明する。図１は流動床セメント焼成設備の概略図、図２
は第１実施例の要部の縦断正面図、図３はスロート部の
横断面図、図４は第２実施例の要部の縦断正面図、図５
は分散板部の平面図、図６は分散板部の横断面図、図７
は第３実施例の要部の縦断正面図、図８は分散板部の平
面図、図９は第４実施例の要部の縦断正面図、図１０は
ノズルの噴流ガス量調整手段の第１実施例を示す平面
図、図１１は噴流ガス量調整手段の第２実施例を示す平
面図、図１２は噴流ガス量調整手段の第３実施例を示す
縦断面図、図１３は図１２の横断面図、図１４は噴流ガ
ス量調整手段の第４実施例を示す平面図、図１５は噴流
ガス量調整手段の第５実施例を示す縦断面図、図１６は
図１５の平面図である。
【０００８】図１について装置の一般的な全体系統を説
明すると、１はサスペンションプレヒータで、該サスペ
ンションプレヒータ１は、サイクロンＣ1，Ｃ2，Ｃ3に
よって構成されている。原料投入シュート２から系内に
投入されたセメント原料粉は、サイクロンＣ3→Ｃ2→Ｃ
1を経て予熱されたのち流動層型式の造粒炉３内に投入
される。造粒炉３内で流動整粒された造粒物は、オーバ
ーフロー排出孔から排出され排出シュート４からＬバル
ブ（気密排出装置）５を経て流動層焼成炉６に投入せし
められ、焼成炉６において焼成せしめられたのち、流動
床クーラ７，移動床クーラ８を経てセメントクリンカと
して回収される。図中９は微粉炭燃料供給ライン，１０
は重油バーナである。このような焼成設備において本願
発明は、造粒物をオーバーフロー手段により排出シュー
ト，Ｌバルブを介して焼成炉に排出供給する手段によら
ず、造粒炉で造粒された造粒物をスロート部、または、
分散板のノズルの一部を落下通路として焼成炉に排出供
給するようにしたことに意義がある。以下その詳細につ
いて説明する。
明すると、１はサスペンションプレヒータで、該サスペ
ンションプレヒータ１は、サイクロンＣ1，Ｃ2，Ｃ3に
よって構成されている。原料投入シュート２から系内に
投入されたセメント原料粉は、サイクロンＣ3→Ｃ2→Ｃ
1を経て予熱されたのち流動層型式の造粒炉３内に投入
される。造粒炉３内で流動整粒された造粒物は、オーバ
ーフロー排出孔から排出され排出シュート４からＬバル
ブ（気密排出装置）５を経て流動層焼成炉６に投入せし
められ、焼成炉６において焼成せしめられたのち、流動
床クーラ７，移動床クーラ８を経てセメントクリンカと
して回収される。図中９は微粉炭燃料供給ライン，１０
は重油バーナである。このような焼成設備において本願
発明は、造粒物をオーバーフロー手段により排出シュー
ト，Ｌバルブを介して焼成炉に排出供給する手段によら
ず、造粒炉で造粒された造粒物をスロート部、または、
分散板のノズルの一部を落下通路として焼成炉に排出供
給するようにしたことに意義がある。以下その詳細につ
いて説明する。
【０００９】次に、図２，図３について請求項１に対応
する第１実施例の詳細を説明すると、前記焼成炉６と造
粒炉３とを接続するスロート部１１の一側に、該スロー
ト部１１の垂直軸線方向にそい、図３で示すような、平
面形状がＵ字形の造粒物の落下通路１２を設ける。そし
て、この落下通路１２の上下部には、この落下通路１２
の断面形状に適合する形状からなる噴流ガス量の調整プ
レート１３ａ，１３ｂを夫々水平方向にスライド可能に
配設する。この調整プレート１３ａ，１３ｂの前記落下
通路１２内への進入，退出は、手動、または、制御手段
によって自動的に行うものである。
する第１実施例の詳細を説明すると、前記焼成炉６と造
粒炉３とを接続するスロート部１１の一側に、該スロー
ト部１１の垂直軸線方向にそい、図３で示すような、平
面形状がＵ字形の造粒物の落下通路１２を設ける。そし
て、この落下通路１２の上下部には、この落下通路１２
の断面形状に適合する形状からなる噴流ガス量の調整プ
レート１３ａ，１３ｂを夫々水平方向にスライド可能に
配設する。この調整プレート１３ａ，１３ｂの前記落下
通路１２内への進入，退出は、手動、または、制御手段
によって自動的に行うものである。
【００１０】
【作用の説明】例えば、下方の調整プレート１３ｂを落
下通路１２内に進入させると、該落下通路１２を噴流す
るガス流速は他のスロート部の噴流ガス流速より低下
し、落下通路１２に対応する噴流流動層部の造粒物をこ
の落下通路１２中に流入させ焼成炉６に排出供給する。
落下通路１２を噴流するガス流速に抗しうる造粒物は垂
直に、而も、連続的に落下するので、付着，閉塞が防止
できる。また、調整プレート１３ａ，１３ｂの交互逆方
向スライド調整により、落下する造粒物の量が調節しう
ると同時に、小粒子が落下しないような分級も行う。
下通路１２内に進入させると、該落下通路１２を噴流す
るガス流速は他のスロート部の噴流ガス流速より低下
し、落下通路１２に対応する噴流流動層部の造粒物をこ
の落下通路１２中に流入させ焼成炉６に排出供給する。
落下通路１２を噴流するガス流速に抗しうる造粒物は垂
直に、而も、連続的に落下するので、付着，閉塞が防止
できる。また、調整プレート１３ａ，１３ｂの交互逆方
向スライド調整により、落下する造粒物の量が調節しう
ると同時に、小粒子が落下しないような分級も行う。
【００１１】図４〜図６について、請求項２に対応する
第２実施例の詳細を説明すると、この実施例は前記スロ
ート部１１の上端部に多数のノズル１４を形成せる分散
板１５を配設したものである。そして図４，図５に示す
ように、最外周に設けた任意のノズル１４の上面、およ
び、下面に該ノズル１４の開度、つまり、このノズル１
４の噴流ガス量を調節する調整プレート１６ａ，１６ｂ
を水平方向にスライド可能に配設したものである。ま
た、図４，図６に示すように、前記最外周のノズル１４
の上下部に、分散板１５内を水平方向にスライドする調
整プレート１６ａ，１６ｂを配設する。この実施例にお
ける作用は、前述せる第１実施例の作用と略同一である
ので、詳細な説明は省略する。
第２実施例の詳細を説明すると、この実施例は前記スロ
ート部１１の上端部に多数のノズル１４を形成せる分散
板１５を配設したものである。そして図４，図５に示す
ように、最外周に設けた任意のノズル１４の上面、およ
び、下面に該ノズル１４の開度、つまり、このノズル１
４の噴流ガス量を調節する調整プレート１６ａ，１６ｂ
を水平方向にスライド可能に配設したものである。ま
た、図４，図６に示すように、前記最外周のノズル１４
の上下部に、分散板１５内を水平方向にスライドする調
整プレート１６ａ，１６ｂを配設する。この実施例にお
ける作用は、前述せる第１実施例の作用と略同一である
ので、詳細な説明は省略する。
【００１２】次に、図７，図８について請求項２に対応
する第３実施例について説明すると、この実施例は前記
第３実施例で示した分散板１５の上面を擂鉢構造とし、
中心のノズル１４の上面と下面に調整プレート１７ａ，
１７ｂの先端を分散板１５の面にそってスライド可能に
臨ませ、比較的大径の造粒物の排出を行わせるようにし
たものである。また、最外周の任意のノズル１４の上下
面にも第２実施例と同様な調整プレート１８ａ，１８ｂ
を配設し、比較的小径の造粒物の排出を行わせる。分散
板１５上で噴流造粒された比較的大きな粒径の造粒物
は、擂鉢状の傾斜面にそって流動しながら中心部に集積
されて中心のノズル１４から分級されながら焼成炉６に
落下供給せしめられる。その他の作用は前述せる第１実
施例と略同様であるので、詳細な説明は省略する。
する第３実施例について説明すると、この実施例は前記
第３実施例で示した分散板１５の上面を擂鉢構造とし、
中心のノズル１４の上面と下面に調整プレート１７ａ，
１７ｂの先端を分散板１５の面にそってスライド可能に
臨ませ、比較的大径の造粒物の排出を行わせるようにし
たものである。また、最外周の任意のノズル１４の上下
面にも第２実施例と同様な調整プレート１８ａ，１８ｂ
を配設し、比較的小径の造粒物の排出を行わせる。分散
板１５上で噴流造粒された比較的大きな粒径の造粒物
は、擂鉢状の傾斜面にそって流動しながら中心部に集積
されて中心のノズル１４から分級されながら焼成炉６に
落下供給せしめられる。その他の作用は前述せる第１実
施例と略同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００１３】図９について請求項２に対応する第４実施
例について説明すると、この実施例は前記第３実施例で
示した分散板１５の上面を一側方向に向け下向き傾斜
し、この傾斜下端部に対応するノズル１４の上下部に、
この上下面にそってスライド移動する調整プレート１９
ａ，１９ｂを配設したものである。また、分散板１５の
傾斜上端部に対応するノズル１４の上下部に、この上下
面にそってスライド移動する調整プレート２０ａ，２０
ｂを設ける。そして、比較的小径の造粒物は上方のノズ
ル１４から、また、比較的大径の造粒物は下方のノズル
１４から排出させることが選択的に行える。その他の作
用は前記第１実施例と略同様であるので、詳細な説明は
省略する。
例について説明すると、この実施例は前記第３実施例で
示した分散板１５の上面を一側方向に向け下向き傾斜
し、この傾斜下端部に対応するノズル１４の上下部に、
この上下面にそってスライド移動する調整プレート１９
ａ，１９ｂを配設したものである。また、分散板１５の
傾斜上端部に対応するノズル１４の上下部に、この上下
面にそってスライド移動する調整プレート２０ａ，２０
ｂを設ける。そして、比較的小径の造粒物は上方のノズ
ル１４から、また、比較的大径の造粒物は下方のノズル
１４から排出させることが選択的に行える。その他の作
用は前記第１実施例と略同様であるので、詳細な説明は
省略する。
【００１４】次に、図１０，図１１について噴流ガス量
の調整手段の第１実施例について説明する。前述せる各
実施例の調整プレートは、ノズルの径に適合する半円形
の先端部をもつものであるが、この図１０に示すスライ
ド可能な調整プレート２１は、先端部にノズル１４より
小径の通口２２を穿設し、かつ、ノズル１４の径よりも
若干広幅に形成したもので、調整プレート２１の矢印方
向スライド操作によって、通口２２を全開，半開などの
調整を行ってノズル１４の噴流ガス量を調整し、ノズル
１４を通過させる造粒物の粒径，分級などの選択が行え
るようにしたものである。また、図１１に示す調整手段
の第２実施例は、ノズル１４の径より若干広幅に形成し
た調整プレート２３であって、該調整プレート２３の先
端縁部を実線の位置におくことによりノズル１４は全
閉，２点鎖線の位置におくことによりノズル１４は半
開，点線の位置におくことによりノズル１４が全開とな
るように調整するものである。その他の作用は調整手段
の第１実施例と略同様である。
の調整手段の第１実施例について説明する。前述せる各
実施例の調整プレートは、ノズルの径に適合する半円形
の先端部をもつものであるが、この図１０に示すスライ
ド可能な調整プレート２１は、先端部にノズル１４より
小径の通口２２を穿設し、かつ、ノズル１４の径よりも
若干広幅に形成したもので、調整プレート２１の矢印方
向スライド操作によって、通口２２を全開，半開などの
調整を行ってノズル１４の噴流ガス量を調整し、ノズル
１４を通過させる造粒物の粒径，分級などの選択が行え
るようにしたものである。また、図１１に示す調整手段
の第２実施例は、ノズル１４の径より若干広幅に形成し
た調整プレート２３であって、該調整プレート２３の先
端縁部を実線の位置におくことによりノズル１４は全
閉，２点鎖線の位置におくことによりノズル１４は半
開，点線の位置におくことによりノズル１４が全開とな
るように調整するものである。その他の作用は調整手段
の第１実施例と略同様である。
【００１５】図１２，図１３は前述したスライド可能な
実施例とは異る調整手段の第３実施例を示している。こ
の実施例は、ある特定のノズル１４の上下，または、何
れか一方に、操作レバー２４によってノズル１４の開度
が調整されるダンパ２５を配設したもので、このダンパ
２５の開度調整により噴流ガス量が調整されるようにし
てある。流量調整による作用は前記実施例と略同様であ
るので、詳細な説明は省略する。
実施例とは異る調整手段の第３実施例を示している。こ
の実施例は、ある特定のノズル１４の上下，または、何
れか一方に、操作レバー２４によってノズル１４の開度
が調整されるダンパ２５を配設したもので、このダンパ
２５の開度調整により噴流ガス量が調整されるようにし
てある。流量調整による作用は前記実施例と略同様であ
るので、詳細な説明は省略する。
【００１６】次に、図１４について調整手段の第４実施
例を説明すると、この実施例は、ノズル１４の径より若
干広幅に構成した長尺の調整プレート２６の先端部に細
長Ｖノッチ構造の切欠き２７を形成したもので、矢印方
向にスライドする調整プレート２６の切欠き２７によ
り、ノズル１４の漸増，漸減開口調整がなしうるように
したものであり、その作用は前述実施例と略同様であ
る。
例を説明すると、この実施例は、ノズル１４の径より若
干広幅に構成した長尺の調整プレート２６の先端部に細
長Ｖノッチ構造の切欠き２７を形成したもので、矢印方
向にスライドする調整プレート２６の切欠き２７によ
り、ノズル１４の漸増，漸減開口調整がなしうるように
したものであり、その作用は前述実施例と略同様であ
る。
【００１７】図１５，図１６に示す調整手段の第５実施
例は、小径の上向き噴流ノズル２８を多数形成した中空
構造の調整プレート２９を、分散板１５の中途部、また
は、分散板１５の下面にそって矢印方向にスライド可能
に配設したもので、調整プレート２９によりノズル１４
の開口度の調整がなしうるとともに、調整プレート２９
上に堆積しようとする造粒物を噴流ノズル２８から噴出
する空気によって流動化し、焼成炉６に落下供給させ
る。一方、造粒物に付随した小粒子を噴出空気によって
浮上させ造粒炉３の噴流層に分級帰戻せしめる。その他
の作用は前述の実施例と同様である。
例は、小径の上向き噴流ノズル２８を多数形成した中空
構造の調整プレート２９を、分散板１５の中途部、また
は、分散板１５の下面にそって矢印方向にスライド可能
に配設したもので、調整プレート２９によりノズル１４
の開口度の調整がなしうるとともに、調整プレート２９
上に堆積しようとする造粒物を噴流ノズル２８から噴出
する空気によって流動化し、焼成炉６に落下供給させ
る。一方、造粒物に付随した小粒子を噴出空気によって
浮上させ造粒炉３の噴流層に分級帰戻せしめる。その他
の作用は前述の実施例と同様である。
【００１８】
【発明の効果】上述のように本発明の構成によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）スロート部や分散板のノズルの一部を造粒物を落
下させる通路とすることにより、造粒炉で造粒された造
粒物は選択的に、而も、垂直に連続して焼成炉に落下供
給されるので、造粒物による通路への付着，通路の閉塞
が自動的に防止でき、造粒，焼成効率の向上が図れる。 （ｂ）造粒物の落下通路に噴流ガス量の調整手段を配設
したので、噴流ガス量の調整により造粒物の粒径，落下
量が調整しうると同時に、小粒子が容易に落下しないよ
う分級も可能で、従って、造粒炉での粒径コントロール
も容易になる。 （ｃ）冷却，放熱の熱損失がなく、また、連続的に整流
された造粒物を焼成炉に供給できることから、従来技術
に比べて熱消費が大幅に向上できるとともに、焼成炉の
温度変動がなく安定運転が継続して行え、セメントクリ
ンカの焼成効率が一層向上しうる。
のような効果が得られる。 （ａ）スロート部や分散板のノズルの一部を造粒物を落
下させる通路とすることにより、造粒炉で造粒された造
粒物は選択的に、而も、垂直に連続して焼成炉に落下供
給されるので、造粒物による通路への付着，通路の閉塞
が自動的に防止でき、造粒，焼成効率の向上が図れる。 （ｂ）造粒物の落下通路に噴流ガス量の調整手段を配設
したので、噴流ガス量の調整により造粒物の粒径，落下
量が調整しうると同時に、小粒子が容易に落下しないよ
う分級も可能で、従って、造粒炉での粒径コントロール
も容易になる。 （ｃ）冷却，放熱の熱損失がなく、また、連続的に整流
された造粒物を焼成炉に供給できることから、従来技術
に比べて熱消費が大幅に向上できるとともに、焼成炉の
温度変動がなく安定運転が継続して行え、セメントクリ
ンカの焼成効率が一層向上しうる。
【図１】流動床セメント焼成設備の概略図である。
【図２】第１実施例の要部の縦断正面図である。
【図３】スロート部の横断面図である。
【図４】第２実施例の要部の縦断正面図である。
【図５】分散板部の平面図である。
【図６】分散板部の横断面図である。
【図７】第３実施例の要部の縦断正面図である。
【図８】分散板部の平面図である。
【図９】第４実施例の要部の縦断正面図である。
【図１０】ノズルの噴流ガス量調整手段の第１実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１１】噴流ガス量調整手段の第２実施例を示す平面
図である。
図である。
【図１２】噴流ガス量調整手段の第３実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１３】図１２の横断面図である。
【図１４】噴流ガス量調整手段の第４実施例を示す平面
図である。
図である。
【図１５】噴流ガス量調整手段の第５実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１６】図１５の平面図である。
１ サスペンションプレヒータ ２ 原料投入シュート ３ 造粒炉 ６ 流動層焼成炉 Ｃ1 サイクロン Ｃ2 サイクロン Ｃ3 サイクロン １１ スロート部 １２ 落下通路 １３ａ 調整プレート １３ｂ 調整プレート １４ ノズル １５ 分散板 １６ａ 調整プレート １６ｂ 調整プレート １７ａ 調整プレート １７ｂ 調整プレート １８ａ 調整プレート １８ｂ 調整プレート １９ａ 調整プレート １９ｂ 調整プレート ２０ａ 調整プレート ２０ｂ 調整プレート ２１ 調整プレート ２２ 通口 ２３ 調整プレート ２４ 操作レバー ２５ ダンパ ２６ 調整プレート ２７ 切欠き ２８ 噴流ノズル ２９ 調整プレート
フロントページの続き (72)発明者 向井 克治 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)発明者 石鉢 俊幸 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 セメント株式会社内 (72)発明者 橋本 勲 明石市川崎町１番１号 川崎重工業株式会 社明石工場内 (72)発明者 村尾 三樹雄 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 金森 省三 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 サスペンションプレヒータなどの予熱手
段により予熱されたセメント原料粉を造粒炉に投入造粒
し、この造粒物を焼成炉に投入焼成するセメントクリン
カの焼成装置において、前記焼成炉と造粒炉を接続する
スロート部に、該スロート部の軸線方向にそい、かつ、
噴流ガス量の調整手段をもつ造粒物の落下通路を設けた
ことを特徴とするセメントクリンカの焼成装置。 - 【請求項２】 前記造粒物の落下通路が、前記スロート
部上方に設けた多孔分散板のノズルであることを特徴と
する請求項１記載のセメントクリンカの焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36048892A JP3277259B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | セメントクリンカの焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36048892A JP3277259B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | セメントクリンカの焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199552A true JPH06199552A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3277259B2 JP3277259B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=18469617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36048892A Expired - Lifetime JP3277259B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | セメントクリンカの焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277259B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0121037D0 (en) | 2001-08-30 | 2001-10-24 | Isp Alginates Uk Ltd | Process and equipment |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36048892A patent/JP3277259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3277259B2 (ja) | 2002-04-22 |
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