CN105129845B - 低温氯化炉排渣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低温氯化炉排渣装置。本发明包括倾斜向下设置的下料管，下料管的末端连接有竖直向下设置的下行排渣管，下行排渣管末端连接于密闭结构的变向装置顶部，变向装置顶部还连接有竖直向上设置的上行排渣管，上行排渣管末端连接有倾斜向下设置的排渣管，变向装置底部连接有竖直设置的两组进气管，两组进气管的出风口位置分别与下行排渣管的下端管口位置、上行排渣管的下端管口位置相适配。实施时，流化气体通过进气管进入变向装置，使氯化残渣呈流化状态后排出。下行排渣管、变向装置、上行排渣管形成U型结构，可有效形成料封，有利于沸腾氯化炉的连续、稳定运行。

Description

低温氯化炉排渣装置
技术领域
本发明涉及一种低温氯化炉排渣装置，属于含钛原料沸腾氯化生产四氯化钛技术领域。
背景技术
沸腾氯化生产四氯化钛技术一般使用含钛原料与氯气在氯化炉内进行氯化反应，得到海绵钛和钛白粉的重要原料四氯化钛。现有技术中，氯化炉通常通过下料管直接排渣，在排渣过程中，尾渣中的四氯化钛气体和氯气将对环境、设备和人员产生影响，排渣过程必须暂时关停氯气，导致工艺过程不连续且排渣可控性差，降低了生产效率，特别是在产能提升后，氯化残渣量的增加，迫切需要排渣过程的连续。另外，排渣管密闭性差，空气中的水分进入排渣管内与四氯化钛水解而发生堵塞，导致排渣中断，甚至影响沸腾氯化炉的顺利运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可连续稳定排渣的低温氯化炉排渣装置。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：低温氯化炉排渣装置，包括倾斜向下设置的下料管，下料管的末端连接有竖直向下设置的下行排渣管，下行排渣管末端连接于密闭结构的变向装置顶部，变向装置顶部还连接有竖直向上设置的上行排渣管，上行排渣管末端连接有倾斜向下设置的排渣管，变向装置底部连接有竖直设置的两组进气管，两组进气管的出风口位置分别与下行排渣管的下端管口位置、上行排渣管的下端管口位置相适配。
进一步的是：变向装置为长方形或圆筒形，下行排渣管与变向装置的连接点、上行排渣管与变向装置的连接点均设于变向装置的宽度方向中心处。
进一步的是：两组进气管的下端分别设有应急卸料口，应急卸料口均安装有通径阀门，两组进气管的侧壁分别设有连接管。
进一步的是：下料管与下行排渣管之间的连接部外侧设有应急处理孔，应急处理孔装有盲板。
进一步的是：下料管与下行排渣管通过弯头连接，上行排渣管与排渣管通过弯头连接。
进一步的是：下料管末端通过通径法兰与弯头相连接。
进一步的是：上行排渣管上设有两对通径法兰。
本发明的有益效果是：实施时，流化气体通过进气管进入变向装置，使氯化残渣呈流化状态后排出。下行排渣管、变向装置、上行排渣管形成U型结构，可有效形成料封，改善炉内氯气溢出问题，防止环境中的空气进入氯化炉内，使得排渣连续可控，有利于沸腾氯化炉的连续、稳定运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：1-下料管、2-下行排渣管、3-变向装置、4-上行排渣管、5-排渣管、6-进气管、7-通径法兰、8-弯头、9-连接管、10-应急处理孔、11-应急卸料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明包括倾斜向下设置的下料管1，下料管1的末端连接有竖直向下设置的下行排渣管2，下行排渣管2末端连接于密闭结构的变向装置3顶部，变向装置3顶部还连接有竖直向上设置的上行排渣管4，上行排渣管4末端连接有倾斜向下设置的排渣管5，所述变向装置3底部连接有竖直设置的两组进气管6，两组进气管6的出风口位置分别与下行排渣管2的下端管口位置、上行排渣管4的下端管口位置相适配。
下料管1连接于氯化炉的排渣口，下行排渣管2、上行排渣管4、进气管6均与变向装置3连通，实施时，流化气体通过进气管6进入变向装置3，使氯化残渣呈流化状态后排出。下行排渣管2、变向装置3、上行排渣管4形成U型结构，可有效形成料封，改善炉内氯气溢出问题，防止环境中的空气进入氯化炉内，使得排渣连续可控，有利于沸腾氯化炉的连续、稳定运行。
优选地，变向装置3为长方形或圆筒形，下行排渣管2与变向装置3的连接点、上行排渣管4与变向装置3的连接点均设于变向装置3的宽度方向中心处，有利于排渣。
优选地，两组进气管6的下端分别设有应急卸料口11，应急卸料口11均安装有通径阀门，两组进气管6的侧壁分别设有连接管9，连接管9通常垂直于进气管6设置。实施时，通过连接管9连接气源，然后往变向装置3通入流化气体。当出现故障时，可按需要通过应急卸料口11排渣，降低了四氯化钛水解堵塞排渣口而无法排渣的风险。
优选地，下料管1与下行排渣管2之间的连接部外侧设有应急处理孔10，应急处理孔10装有盲板，可同时处理下料管1和下行排渣管2内堵塞情况。
优选地，下料管1与下行排渣管2通过弯头8连接，上行排渣管4与排渣管5通过弯头8连接，方便制作加工。此时，应急处理孔10设于下料管1与下行排渣管2之间的弯头8外侧。
优选地，下料管1末端通过通径法兰7与弯头8相连接，方便设备组装。
优选地，上行排渣管4上设有两对通径法兰7，便于更换和控制上行排渣管4的长度，满足不同排渣量的需求。
具体地，下行排渣管2和上行排渣管4的管径通常为Φ80mm～200mm，排渣管5的管径通常为Φ50mm～150mm，每组进气管6进气量为0Nm3/h～200Nm3/h。本实施例中，下料管1、下行排渣管2、上行排渣管4、排渣管5的管径均为100mm，进气管6的管径为50mm，连接管9的管径为15mm，每组进气管6进气量为50Nm3/h，上行排渣管4的长度为300mm，可实现低温氯化炉排渣量3t/h。另外，本实施例中，应急处理孔10的直径为30mm。

Claims (6)

1.低温氯化炉排渣装置，包括倾斜向下设置的下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的末端连接有竖直向下设置的下行排渣管(2)，所述下行排渣管(2)末端连接于密闭结构的变向装置(3)顶部，变向装置(3)顶部还连接有竖直向上设置的上行排渣管(4)，所述上行排渣管(4)末端连接有倾斜向下设置的排渣管(5)，所述变向装置(3)底部连接有竖直设置的两组进气管(6)，两组进气管(6)的出风口位置分别与下行排渣管(2)的下端管口位置、上行排渣管(4)的下端管口位置相适配，所述变向装置(3)为长方形或圆筒形，下行排渣管(2)与变向装置(3)的连接点、上行排渣管(4)与变向装置(3)的连接点均设于变向装置(3)的宽度方向中心处。
2.如权利要求1所述的低温氯化炉排渣装置，其特征在于：所述两组进气管(6)的下端分别设有应急卸料口(11)，应急卸料口(11)均安装有通径阀门，所述两组进气管(6)的侧壁分别设有连接管(9)。
3.如权利要求1所述的低温氯化炉排渣装置，其特征在于：所述下料管(1)与下行排渣管(2)之间的连接部外侧设有应急处理孔(10)，应急处理孔(10)装有盲板。
4.如权利要求1～3中任一项所述的低温氯化炉排渣装置，其特征在于：所述下料管(1)与下行排渣管(2)通过弯头(8)连接，所述上行排渣管(4)与排渣管(5)通过弯头(8)连接。
5.如权利要求4所述的低温氯化炉排渣装置，其特征在于：所述下料管(1)末端通过通径法兰(7)与弯头(8)相连接。
6.如权利要求1～3中任一项所述的低温氯化炉排渣装置，其特征在于：所述上行排渣管(4)上设有两对通径法兰(7)。
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