CN101418382A - 氯化炉排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化炉排渣装置，它包括氯化炉及底部排渣管，在底部排渣管上有上阀门(1)，在上阀门(1)之下有下阀门(3)，在上阀门(1)与下阀门(3)之间有波纹管(2)；在下阀门(3)之下有渣罐(5)，渣罐(5)通过管道与抽真空系统(6)连接，在渣罐(5)与抽真空系统(6)之间的管道上有阀门(4)。本发明实现了整个排渣过程的封闭性，避免了氯化炉炉渣及渣中混合气体的扩散，便于集中处理氯化炉渣，提高了氯化炉排渣的经济性、环保性和安全性，使操作更简单。
Description
技术领域
本发明涉及海绵钛及钛白生产中的氯化炉排渣装置。
背景技术
在海绵钛及钛白生产工业中，氯化炉排渣为氯化炉底部排渣，即氯化炉渣靠重力下降至氯化炉底部，一定时间后，打开排渣口，用容器盛装炉渣后运走。氯化炉渣固体杂质中常伴有氯气、四氯化钛、一氧化碳等气体，开放式排渣必然会造成这些混合物的扩散，对环境造成恶劣的影响，同时也不利于工人的实地操作。
以往氯化炉渣排放方式为开放式自然排放，氯化炉需要排渣时，将氯化炉底部排渣口打开，将炉渣自然排放至地面或用渣罐盛装后运走，这种方法的缺点较多，主要因为氯化炉渣成分复杂，自然排放必然会造成环境污染及安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种氯化炉封闭式排渣装置，以克服现有技术中存在的开放式排渣，避免氯化炉排渣过程中氯气、四氯化钛、一氧化碳等混合物的扩散，降低对环境造成影响的不足。
本发明采取以下技术方案：在氯化炉炉渣排放装置中，增加一个密封的料罐和抽真空系统，在氯化炉炉渣排放前，先由抽真空系统将密封的料罐抽成一定的真空，在密封的料罐内形成一定的负压后，再开启阀门进行氯化炉排渣，就能够避免氯化炉炉渣及炉渣中混合气体的扩散，以便集中处理氯化炉渣，实现氯化炉渣的封闭式排放。
与原有技术相比，本发明的优点是：能够充分、有效地排放氯化炉渣，增强了氯化炉排渣的经济环保性和安全性，操作更简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
具体实施方式
本发明的实施例：在氯化炉底部附近，设置一个渣罐5，渣罐大小可根据氯化炉每次排渣量制作，与渣罐5连接的是一个抽真空系统6，并在渣罐5与抽真空系统6之间设置阀门4；在氯化炉底部的排渣管中依次连接上阀门1、波纹管2、下阀门3，下阀门3与渣罐5连接。
在排渣管中设置了上阀门1、下阀门3，能够使渣罐5与氯化炉排渣管在相互密封的状态下脱离，以便更好地实现炉渣及有害气体的封闭式排放。
具体操作是：氯化炉生产一段时间后，需要排渣时，先关闭阀门1、3并打开阀门4，启动抽真空系统6，将渣罐5内抽成-0.05~-0.2MPa，然后关闭阀门4，排渣时打开阀门1、3，氯化炉渣在负压作用下进入排渣罐内储存，排渣完毕，关闭1、3号阀门，同时将上阀门1与下阀门3断开，运输时将渣罐5包括下阀门3、阀门4一起运送至渣场进行排放处理。
Claims (1)
- 【权利要求1】一种氯化炉排渣装置，它包括氯化炉及底部排渣管，在底部排渣管上有上阀门(1)，其特征在于：在上阀门(1)之下有下阀门(3)，在上阀门(1)与下阀门(3)之间有波纹管(2)；在下阀门(3)之下有渣罐(5)，渣罐(5)通过管道与抽真空系统(6)连接，在渣罐(5)与抽真空系统(6)之间的管道上有阀门(4)。
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2007
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