CN207730036U - 废气油浴处理装置及废气多级处理式真空气氛烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种废气油浴处理装置及废气多级处理式真空气氛烧结炉，包括外管、内管、封口板、连通管，连通管的一端伸入至内管的内部，连通管的另一端伸入至外管与内管之间的夹层空腔内，以将外管和内管连通，在外管的内部填充对废气进行处理的硅油，连通管的另一端伸入至硅油内部，还在封口板上开设进气口和出气口，进气口与内管内部连通，出气口与夹层空腔连通，本实用新型的废气油浴处理装置通过设置内管和连通管将进气口和出气口隔离连通，避免了氢气回火及外界正压气体直接沿着进气口进入炉体内，在保证油浴充分的前提下，保证了烧结炉的安全运行，本实用新型的烧结炉实现了对废气的三级处理，实现了无污染排放，符合国家环保要求。

Description

废气油浴处理装置及废气多级处理式真空气氛烧结炉

技术领域

本实用新型涉及高温烧结炉排放废气处理技术领域，尤其涉及一种废气油浴处理装置及废气多级处理式真空气氛烧结炉。

背景技术

在高温烧结炉处理金属及非金属材料过程中使用的气体主要有氢气、氩气、氮气等。氩气和氮气在材料烧结处理过程只做为保护性气体，不参与材料的烧结反应，而氢气除部分参与烧结反应外，其余废气经由烧结炉排出，通常采用燃烧方式排放。

现有的烧结炉至设置了废气点燃装置，而对于其他气体无处理措施，造成排放的气体对大气造成污染。

发明内容

有必要提出一种废气油浴处理装置及废气多级处理式真空气氛烧结炉。

一种废气油浴处理装置，包括外管、内管、封口板、连通管，外管为一顶部开口的空心管，内管为一顶部开口的空心管，内管设置在外管内部，封口板设置在外管和内管的顶部开口处，以将外管和内管的顶部开口密封封堵，连通管设置在封口板上，连通管的一端伸入至内管的内部，连通管的另一端伸入至外管与内管之间的夹层空腔内，以将外管和内管连通，在外管的内部填充对废气进行处理的硅油，连通管的另一端伸入至硅油内部，还在封口板上开设进气口和出气口，进气口与内管内部连通，出气口与夹层空腔连通。

一种设置废气油浴处理装置的废气多级处理式真空气氛烧结炉，包括炉体、与炉体连接的过滤净化器、废气油浴处理装置、气体点燃装置，所述炉体具有封闭炉腔，在炉腔内烧结金属材料或非金属材料，炉体设置排气管，排气管的一端与炉腔内部连通，以将炉腔内的气体排出，排气管的另一端连接过滤净化器的进气口，过滤净化器的出气口通过一连接管与废气油浴处理装置的进气口连通，废气油浴处理装置的出气口通过一连接管与气体点燃装置连接，过滤净化器内设置滤芯，以对气体中混合的固体大颗粒、液体大颗粒或气体大颗粒杂质进行过滤，废气油浴处理装置内盛放硅油，以对剩余废气中的固体小颗粒、液体小颗粒杂质进行油浴过滤，气体点燃装置对剩余气体进行点燃，以实现无污染排放。

本实用新型的废气油浴处理装置通过设置内管和连通管将进气口和出气口隔离连通，避免了氢气回火及外界正压气体直接沿着进气口进入炉体内，在保证油浴充分的前提下，保证了烧结炉的安全运行。

本实用新型的烧结炉通过设置废气油浴处理装置、过滤净化器、气体点燃装置，实现了对废气的三级处理，实现了无污染排放，符合国家环保要求。

附图说明

图1为废气油浴处理装置的结构示意图。

图2为连通管的结构示意图。

图3为废气多级处理式真空气氛烧结炉的结构示意图。

图4为过滤净化器的结构示意图。

图中：炉体11、排气管12、外管21、内管22、封口板23、进气口231、出气口232、连通管24、过滤罐31、排污阀32、液位柱33、多级处理式真空气氛烧结炉100、废气油浴处理装置200、过滤净化器300、气体点燃装置400、硅油500。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种废气油浴处理装置200，包括外管21、内管22、封口板23、连通管24，外管21为一顶部开口的空心管，内管22为一顶部开口的空心管，内管22设置在外管21内部，封口板23设置在外管21和内管22的顶部开口处，以将外管21和内管22的顶部开口密封封堵，连通管24设置在封口板23上，连通管24的一端伸入至内管22的内部，连通管24的另一端伸入至外管21与内管22之间的夹层空腔内，以将外管21和内管22连通，在外管21的内部填充对废气进行处理的硅油500，连通管24的另一端伸入至硅油500内部，还在封口板23上开设进气口231和出气口232，进气口231与内管22内部连通，出气口232与夹层空腔连通。

进一步，所述外管21和内管22为透明管，以便观察。例如可以为玻璃管或塑料管。

进一步，所述连通管24为倒置U型管，倒置U型管设置在封口板23的上方，连通管24的一端穿过封口板23伸入至内管22的底部，以使经由进气口231进入的废气从上向下充满内管22内部后，沿着连通管24进入外管21内部，连通管24的另一端穿过封口板23伸入至外管21与内管22之间的夹层空腔的底部。

参见图3、图4，本实用新型还提出一种设置废气油浴处理装置的废气多级处理式真空气氛烧结炉100，包括炉体11、与炉体11连接的过滤净化器300、废气油浴处理装置200、气体点燃装置400，所述炉体11具有封闭炉腔，在炉腔内烧结金属材料或非金属材料，炉体11设置排气管12，排气管12的一端与炉腔内部连通，以将炉腔内的气体排出，排气管12的另一端连接过滤净化器300的进气口231，过滤净化器300的出气口232通过一连接管与废气油浴处理装置200的进气口231连通，废气油浴处理装置200的出气口232通过一连接管与气体点燃装置400连接，过滤净化器300内设置滤芯，以对气体中混合的固体大颗粒、液体大颗粒或气体大颗粒杂质进行过滤，废气油浴处理装置200内盛放硅油500，以对剩余废气中的固体小颗粒、液体小颗粒杂质进行油浴过滤，气体点燃装置400对剩余气体进行点燃，以实现无污染排放。

进一步，所述过滤净化器300包括至少一个过滤罐31，所述过滤罐31包括壳体、设置在壳体内的滤芯，壳体为密封空心结构，在壳体的底部设置排污阀32，滤芯为多孔结构，在壳体的顶部中心位置开设供排气管12的另一端伸入的入口，以使废气进入滤芯内部，在壳体的顶部的边缘开设与连接管连接的出口，以使经过滤芯过滤的气体从滤芯与壳体之间的缝隙向出口流动，进而由连接管排出。设置废气油浴处理装置为上述的设置废气油浴处理装置200。

进一步，所述过滤罐31还包括液位柱33，液位柱33为一透明空心立柱，液位柱33与壳体的侧壁固定连接，液位柱33的下端与壳体内部连通，以与壳体内部形成连通器，进而显示壳体内部杂质溶液的高度位置。

本实用新型中的废气油浴处理装置设置为内外两侧结构，在外管21内放置硅油，外管21和内管22通过连通管24连接，至少具有以下有益效果：

1.从烧结炉排出的废气混合气体沿着进气口先进入内管22，将内管22充满以后，沿着位于底部的连通管24的一端端口进入连通管24，经由连通管24进入外管21内的硅油油浴中，如此设置，比较于将排气管12的排气端直接插入硅油的方式，避免了排气管12与硅油直接接触，在烧结炉内压力有突变时，内管22内的空间作为缓冲紊流空间，不存在废气气流跳动而引起硅油晃动的危险；

2.连通管24和内管22的设置，避免了排气管12与硅油的直接接触，由于烧结炉内是高真空负压状态，而外界是常压或正压环境，排气管12与烧结炉内是连通的，若出现操作不当或气体泄露时，外界正压环境会将空气沿着气体点燃装置内的连接管、及与废气油浴处理装置的出气口连接的连接管倒压回废气油浴处理装置内，此时进入外管21的外界气体沿着连通管24将硅油倒压会内管22内，而外管21内盛放的硅油的量最大将内管22充满，而不会使硅油直接沿着进气口及排气管12倒压回烧结炉内，造成安全事故，而且，在硅油被沿着连通管24倒压回内管22时，操作人员可以明确看到，也可以及时制止这种情况的发生；比较于将排气管12的排气端直接插入硅油的方式，此种情况发生时，硅油直接被外界正压倒压至沿着排气管12进入炉体内，造成安全事故；

3.连通管24和内管22的设置，拉长了剩余气体中氢气排出的路径，同样也拉长了氢气回火的路径，在点燃装置中，氢气是可燃气体，如果采用现有的将排气管12的排气端直接插入硅油的方式，点燃的氢气有时候会沿着点燃装置内的连接管直接进入硅油内，然后沿着进气口进入炉体内，造成安全事故，而本实用新型中即使点燃的氢气有时候会沿着点燃装置内的连接管、及与废气油浴处理装置的出气口连接的连接管进入废气油浴处理装置中，此时氢气或点燃的氢气只能在外管21内部存在，而不会直接进入内管22中，更不会沿着进气口进入炉体内。

本实用新型涉及的高温烧结炉烧结作业时，炉内温度可达到1600℃-1900℃，炉内部件全部或部分采用耐高温金属材料制成，如钼，钨等。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种废气油浴处理装置，其特征在于：包括外管、内管、封口板、连通管，外管为一顶部开口的空心管，内管为一顶部开口的空心管，内管设置在外管内部，封口板设置在外管和内管的顶部开口处，以将外管和内管的顶部开口密封封堵，连通管设置在封口板上，连通管的一端伸入至内管的内部，连通管的另一端伸入至外管与内管之间的夹层空腔内，以将外管和内管连通，在外管的内部填充对废气进行处理的硅油，连通管的另一端伸入至硅油内部，还在封口板上开设进气口和出气口，进气口与内管内部连通，出气口与夹层空腔连通。

2.如权利要求1所述的废气油浴处理装置，其特征在于：所述外管和内管为透明管，以便观察。

3.如权利要求1所述的废气油浴处理装置，其特征在于：所述连通管为倒置U型管，倒置U型管设置在封口板的上方，连通管的一端穿过封口板伸入至内管的底部，以使经由进气口进入的废气从上向下充满内管内部后，沿着连通管进入外管内部，连通管的另一端穿过封口板伸入至外管与内管之间的夹层空腔的底部。

4.一种设置如权利要求1至3之一所述的废气油浴处理装置的废气多级处理式真空气氛烧结炉，其特征在于：包括炉体、与炉体连接的过滤净化器、废气油浴处理装置、气体点燃装置，所述炉体具有封闭炉腔，在炉腔内烧结金属材料或非金属材料，炉体设置排气管，排气管的一端与炉腔内部连通，以将炉腔内的气体排出，排气管的另一端连接过滤净化器的进气口，过滤净化器的出气口通过一连接管与废气油浴处理装置的进气口连通，废气油浴处理装置的出气口通过一连接管与气体点燃装置连接，过滤净化器内设置滤芯，以对气体中混合的固体大颗粒、液体大颗粒或气体大颗粒杂质进行过滤，废气油浴处理装置内盛放硅油，以对剩余废气中的固体小颗粒、液体小颗粒杂质进行油浴过滤，气体点燃装置对剩余气体进行点燃，以实现无污染排放。

5.如权利要求4所述的废气油浴处理装置的废气多级处理式真空气氛烧结炉，其特征在于：所述过滤净化器包括至少一个过滤罐，所述过滤罐包括壳体、设置在壳体内的滤芯，壳体为密封空心结构，在壳体的底部设置排污阀，滤芯为多孔结构，在壳体的顶部中心位置开设供排气管的另一端伸入的入口，以使废气进入滤芯内部，在壳体的顶部的边缘开设与连接管连接的出口，以使经过滤芯过滤的气体从滤芯与壳体之间的缝隙向出口流动，进而由连接管排出。

6.如权利要求5所述的废气油浴处理装置的废气多级处理式真空气氛烧结炉，其特征在于：所述过滤罐还包括液位柱，液位柱为一透明空心立柱，液位柱与壳体的侧壁固定连接，液位柱的下端与壳体内部连通，以与壳体内部形成连通器，进而显示壳体内部杂质溶液的高度位置。