JP2501090Y2 - チップ状回路部品供給装置 - Google Patents
チップ状回路部品供給装置Info
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- JP2501090Y2 JP2501090Y2 JP1991097816U JP9781691U JP2501090Y2 JP 2501090 Y2 JP2501090 Y2 JP 2501090Y2 JP 1991097816 U JP1991097816 U JP 1991097816U JP 9781691 U JP9781691 U JP 9781691U JP 2501090 Y2 JP2501090 Y2 JP 2501090Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、容器にバルク状に収納
されたチップ状回路部品を一列に取り出して供給する装
置に関する。
されたチップ状回路部品を一列に取り出して供給する装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の部品供給装置は、
図５に示されたように、ベース部材３８とそこから起立
した筒体４１とで容器１が形成されると共に、ベース部
材３８の底面に漏斗状の傾斜を有する勾配面２が形成さ
れ、この勾配面２の最も低い中央部に開設された貫通孔
から部品排出パイプ４９の上端部が上下にスライド自在
に挿入されている。この部品排出パイプ４９の上端は、
斜に開口している。前記ベース部材３８の底から突設さ
れたスライド部材３７がフレーム３５に固定されたガイ
ド部材３６の凹部にスライド自在に嵌合し、これによ
り、容器１が上下にスライド自在に案内され、この状態
で駆動機構（図示せず）により上下に往復動される。
図５に示されたように、ベース部材３８とそこから起立
した筒体４１とで容器１が形成されると共に、ベース部
材３８の底面に漏斗状の傾斜を有する勾配面２が形成さ
れ、この勾配面２の最も低い中央部に開設された貫通孔
から部品排出パイプ４９の上端部が上下にスライド自在
に挿入されている。この部品排出パイプ４９の上端は、
斜に開口している。前記ベース部材３８の底から突設さ
れたスライド部材３７がフレーム３５に固定されたガイ
ド部材３６の凹部にスライド自在に嵌合し、これによ
り、容器１が上下にスライド自在に案内され、この状態
で駆動機構（図示せず）により上下に往復動される。
【０００３】このように、容器１が上下に駆動されるこ
とにより、部品排出パイプ４９の上端が容器１の中で相
対的に上下に往復運動する。そして、部品排出パイプ４
９の上端がベース部材３８の底から上がったところで容
器１の中のチップ状回路部品ａ、ａ…が突き崩され、部
品排出パイプ４９の上端が下がったところでその開口部
からチップ状回路部品ａが一つず部品排出パイプ４９の
中に入る。このようにして、部品排出パイプ４９の中に
入ったチップ状回路部品ａは、一列に並んで下方へ順次
送られる。この部品排出パイプ４９の下端には、パイプ
状の部品搬送路１０、１０…へチップ状回路部品ａを１
つずつ逃がすエスケープメント機構が設けられている。
これによって、部品排出パイプ４９の中で一列に列んだ
チップ状回路部品ａが、部品搬送路１０へ１つずつ送り
出され、同部品搬送路１０を通って所定の個所へ搬送さ
れる。
とにより、部品排出パイプ４９の上端が容器１の中で相
対的に上下に往復運動する。そして、部品排出パイプ４
９の上端がベース部材３８の底から上がったところで容
器１の中のチップ状回路部品ａ、ａ…が突き崩され、部
品排出パイプ４９の上端が下がったところでその開口部
からチップ状回路部品ａが一つず部品排出パイプ４９の
中に入る。このようにして、部品排出パイプ４９の中に
入ったチップ状回路部品ａは、一列に並んで下方へ順次
送られる。この部品排出パイプ４９の下端には、パイプ
状の部品搬送路１０、１０…へチップ状回路部品ａを１
つずつ逃がすエスケープメント機構が設けられている。
これによって、部品排出パイプ４９の中で一列に列んだ
チップ状回路部品ａが、部品搬送路１０へ１つずつ送り
出され、同部品搬送路１０を通って所定の個所へ搬送さ
れる。
【０００４】
【考案が解決しようとしている課題】しかしながら、こ
のような従来のチップ状回路部品供給装置においては、
部品排出パイプ４９に対して容器１を上下に往復する動
力やその動力を容器１に伝達する機構が必要であり、装
置の構成が全体として複雑となる。また、装置の制御系
も複雑であり、運転操作が面倒であるため、装置の製作
に費用がかかり、運転も複雑になるという課題があっ
た。本考案の目的は、前記従来の問題を解消し、チップ
状回路部品を供給するに当り、容器を駆動せずに、チッ
プマウンター等の運転に伴って発生する振動だけでチッ
プ状回路部品を供給することが可能なチップ状回路部品
供給装置を提供することにある。
のような従来のチップ状回路部品供給装置においては、
部品排出パイプ４９に対して容器１を上下に往復する動
力やその動力を容器１に伝達する機構が必要であり、装
置の構成が全体として複雑となる。また、装置の制御系
も複雑であり、運転操作が面倒であるため、装置の製作
に費用がかかり、運転も複雑になるという課題があっ
た。本考案の目的は、前記従来の問題を解消し、チップ
状回路部品を供給するに当り、容器を駆動せずに、チッ
プマウンター等の運転に伴って発生する振動だけでチッ
プ状回路部品を供給することが可能なチップ状回路部品
供給装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本考案は、前記
目的を達成するため、チップ状回路部品ａ、ａ…がバル
ク状に収納されたホッパー部５と、該ホッパー部５から
チップ状回路部品ａを排出する部品排出路４８とを有す
るチップ状回路部品供給装置において、ホッパー部５の
下部に形成され、周囲が閉じられた底面が平坦な部品排
出室６と、この部品排出室６の底に接続され、チップ状
回路部品ａが縦に通過し得る部品排出路４８と、この部
品排出路４８の導入口の側方に設けられ、ホッパー部５
内部と部品排出室６内部とを連通する部品排出口７と、
部品排出室６の中に向けて設置され、同部品排出室６内
に空気を噴射するノズル４とを有することを特徴とする
チップ状回路部品供給装置を提供する。このチップ状回
路部品供給装置において、望ましくは部品排出室６の内
面に弾性を有する弾性壁６１を張る。また、部品排出室
６の底面の部品排出路４８が接続された位置に概ねチッ
プ状回路部品ａの高さの深さに凹部２を形成する。
目的を達成するため、チップ状回路部品ａ、ａ…がバル
ク状に収納されたホッパー部５と、該ホッパー部５から
チップ状回路部品ａを排出する部品排出路４８とを有す
るチップ状回路部品供給装置において、ホッパー部５の
下部に形成され、周囲が閉じられた底面が平坦な部品排
出室６と、この部品排出室６の底に接続され、チップ状
回路部品ａが縦に通過し得る部品排出路４８と、この部
品排出路４８の導入口の側方に設けられ、ホッパー部５
内部と部品排出室６内部とを連通する部品排出口７と、
部品排出室６の中に向けて設置され、同部品排出室６内
に空気を噴射するノズル４とを有することを特徴とする
チップ状回路部品供給装置を提供する。このチップ状回
路部品供給装置において、望ましくは部品排出室６の内
面に弾性を有する弾性壁６１を張る。また、部品排出室
６の底面の部品排出路４８が接続された位置に概ねチッ
プ状回路部品ａの高さの深さに凹部２を形成する。
【０００６】
【作用】前記本考案によるチップ状回路部品供給装置で
は、ホッパー部５側から部品排出口７を通って部品排出
室６の一方側からチップ状回路部品ａが送り込まれる。
この部品排出室６では、前記部品排出口７及び部品排出
路４８に接続された部分を除いて周囲が閉じられている
ため、部品排出室６の他方側に設けられたノズル４から
同室６内に空気を噴射すると、この空気の圧力によっ
て、前記部品排出口７がホッパー部５の内部より圧力が
高くなる。このため、ホッパー部５側のチップ状回路部
品ａがこの気圧に押され、部品排出口７から一度に部品
排出室６へ送られるのが防止される。しかも、ホッパー
部５と部品排出室６とを連通する部品排出口７は、部品
排出路４８の導入口の側方に設けられているので、チッ
プ状回路部品ａが部品排出路４８の導入口の上に直接流
入することもない。また、ノズル４から噴射された空気
が部品排出室６の中を循環すると共に、部品排出室６の
底面は平坦であるため、前記部品排出口７から部品排出
室６の中に導入されたチップ状回路部品ａ、ａ…は、一
個所に集中することなく、空気に運ばれて部品排出室６
の中で攪乱されながら循環する。このようにして部品排
出室６内をチップ状回路部品ａが循環するうちに、その
一部が部品排出路４８の上端に達する。ノズル４から噴
射される空気は、主として部品排出路４８と通って部品
排出室６から排出されるので、この空気の流れによって
チップ状回路部品ａが部品排出路４８に入り込み、そこ
から縦に１列になって下へ送られる。なお、部品排出室
６の内面に弾性を有する弾性壁６１を張った場合、チッ
プ状回路部品ａ、ａ…が部品排出室６の中で循環する
際、前記弾性壁６１によって、チップ状回路部品ａが部
品排出室６の壁面に当たる時の衝撃が緩和され、チップ
状回路部品ａ、ａ…の破損が防止される。また、部品排
出室６の底面の部品排出路４８が接続された位置に凹部
２を形成すると、そこにチップ状回路部品ａをとらえて
部品排出路４８に排出しやすくなる。この凹部２の深さ
は、概ねチップ状回路部品ａの高さ程度であるため、そ
こに多くのチップ状回路部品ａが集まろうとすると、そ
の一部がノズル４から噴射される風で飛ばされ、多数の
チップ状回路部品ａが溜ってしまうことがない。従っ
て、少数のチップ状回路部品ａのみが そこに落込み、部
品排出路４８へ円滑に排出される。
は、ホッパー部５側から部品排出口７を通って部品排出
室６の一方側からチップ状回路部品ａが送り込まれる。
この部品排出室６では、前記部品排出口７及び部品排出
路４８に接続された部分を除いて周囲が閉じられている
ため、部品排出室６の他方側に設けられたノズル４から
同室６内に空気を噴射すると、この空気の圧力によっ
て、前記部品排出口７がホッパー部５の内部より圧力が
高くなる。このため、ホッパー部５側のチップ状回路部
品ａがこの気圧に押され、部品排出口７から一度に部品
排出室６へ送られるのが防止される。しかも、ホッパー
部５と部品排出室６とを連通する部品排出口７は、部品
排出路４８の導入口の側方に設けられているので、チッ
プ状回路部品ａが部品排出路４８の導入口の上に直接流
入することもない。また、ノズル４から噴射された空気
が部品排出室６の中を循環すると共に、部品排出室６の
底面は平坦であるため、前記部品排出口７から部品排出
室６の中に導入されたチップ状回路部品ａ、ａ…は、一
個所に集中することなく、空気に運ばれて部品排出室６
の中で攪乱されながら循環する。このようにして部品排
出室６内をチップ状回路部品ａが循環するうちに、その
一部が部品排出路４８の上端に達する。ノズル４から噴
射される空気は、主として部品排出路４８と通って部品
排出室６から排出されるので、この空気の流れによって
チップ状回路部品ａが部品排出路４８に入り込み、そこ
から縦に１列になって下へ送られる。なお、部品排出室
６の内面に弾性を有する弾性壁６１を張った場合、チッ
プ状回路部品ａ、ａ…が部品排出室６の中で循環する
際、前記弾性壁６１によって、チップ状回路部品ａが部
品排出室６の壁面に当たる時の衝撃が緩和され、チップ
状回路部品ａ、ａ…の破損が防止される。また、部品排
出室６の底面の部品排出路４８が接続された位置に凹部
２を形成すると、そこにチップ状回路部品ａをとらえて
部品排出路４８に排出しやすくなる。この凹部２の深さ
は、概ねチップ状回路部品ａの高さ程度であるため、そ
こに多くのチップ状回路部品ａが集まろうとすると、そ
の一部がノズル４から噴射される風で飛ばされ、多数の
チップ状回路部品ａが溜ってしまうことがない。従っ
て、少数のチップ状回路部品ａのみが そこに落込み、部
品排出路４８へ円滑に排出される。
【０００７】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本考案の実施例
について詳細に説明する。まず、図１〜図３で示す実施
例について説明すると、部品供給装置は、既に述べた従
来のものと同様に、ベース部材３８から筒体４１が起立
して容器１が構成されている。筒体４１の内壁面からＬ
字形の仕切板４２が形成され、その先端がベース部材３
８の底面に当たっており、これによって容器１が上側の
ホッパー部５とその下側の部品排出室６とに区画されて
いる。ベース部材３８により形成される部品排出室６の
底面は勾配を有しておらず、平坦である。前記仕切板４
２のホッパー部５と部品排出室６とを上下に仕切る部分
は傾斜しており、その下端側が垂直に伸びて、ベース部
材３８の底面に当たっている。図３に示されたように、
この仕切板４２の下端のベース部材３８に当たった部分
の一方の端部が開いており、ここが部品排出口７、つま
りホッパー部５側から部品排出室６側にチップ状回路部
品ａを送る出口となっている。図３の実施例では、この
部品排出口７が部品排出室６の一方の壁面側にあって、
その端に偏って設けられている。
について詳細に説明する。まず、図１〜図３で示す実施
例について説明すると、部品供給装置は、既に述べた従
来のものと同様に、ベース部材３８から筒体４１が起立
して容器１が構成されている。筒体４１の内壁面からＬ
字形の仕切板４２が形成され、その先端がベース部材３
８の底面に当たっており、これによって容器１が上側の
ホッパー部５とその下側の部品排出室６とに区画されて
いる。ベース部材３８により形成される部品排出室６の
底面は勾配を有しておらず、平坦である。前記仕切板４
２のホッパー部５と部品排出室６とを上下に仕切る部分
は傾斜しており、その下端側が垂直に伸びて、ベース部
材３８の底面に当たっている。図３に示されたように、
この仕切板４２の下端のベース部材３８に当たった部分
の一方の端部が開いており、ここが部品排出口７、つま
りホッパー部５側から部品排出室６側にチップ状回路部
品ａを送る出口となっている。図３の実施例では、この
部品排出口７が部品排出室６の一方の壁面側にあって、
その端に偏って設けられている。
【０００８】この仕切板４２の垂直に起立した部分と対
向する部品排出室６の壁面にノズル４が設けられ、この
ノズルは、仕切板４２の前記部品排出口７が設けられた
のと反対側の端の部分と対向するよう設けられている。
このノズル４は、図示されてない圧搾空気源に接続さ
れ、そこから部品排出室６の中に空気を噴射する。圧搾
空気源は、例えばエアシリンダーやエアモータ等を駆動
するための高圧空気供給源を用いることができる。
向する部品排出室６の壁面にノズル４が設けられ、この
ノズルは、仕切板４２の前記部品排出口７が設けられた
のと反対側の端の部分と対向するよう設けられている。
このノズル４は、図示されてない圧搾空気源に接続さ
れ、そこから部品排出室６の中に空気を噴射する。圧搾
空気源は、例えばエアシリンダーやエアモータ等を駆動
するための高圧空気供給源を用いることができる。
【０００９】前記部品排出室６の底部に漏斗状の勾配を
有する凹部２が形成され、その最も低くなった底に部品
排出路４８の上端が接続され、固定されている。この部
品排出路４８の導入口の位置は、前記ノズル４とホッパ
ー部５の部品排出口７との間であって、図３ではややノ
ズル４が設けられた壁面側に寄っている。従って、前記
排出口７は、部品排出路４８の導入口の側方に位置する
ことになる。この部品排出路４８は、その中にチップ状
回路部品ａが縦になって通過できる径を有しており、部
品排出路４８の中に入ったチップ状回路部品ａは、一列
に並んで下方へ順次送られる。前記凹部２は、チップ状
回路部品ａの大きさに比べてあまり深くないのがよく、
概ねチップ状回路部品ａの高さを目安とするのがよい。
これは、凹部２が深いと、部品排出路４８から排出され
ないチップ状回路部品ａが凹部の中に入り込んで停滞し
てしまうからである。凹部２が深くなければ、そこに多
くのチップ状回路部品ａが集まろうとしたとき、その一
部がノズル４から噴射される風に飛ばされる。従って、
多数のチップ状回路部品ａが溜ってしまうことがなく、
少数のチップ状回路部品ａのみがそこに落込み、排出さ
れる。
有する凹部２が形成され、その最も低くなった底に部品
排出路４８の上端が接続され、固定されている。この部
品排出路４８の導入口の位置は、前記ノズル４とホッパ
ー部５の部品排出口７との間であって、図３ではややノ
ズル４が設けられた壁面側に寄っている。従って、前記
排出口７は、部品排出路４８の導入口の側方に位置する
ことになる。この部品排出路４８は、その中にチップ状
回路部品ａが縦になって通過できる径を有しており、部
品排出路４８の中に入ったチップ状回路部品ａは、一列
に並んで下方へ順次送られる。前記凹部２は、チップ状
回路部品ａの大きさに比べてあまり深くないのがよく、
概ねチップ状回路部品ａの高さを目安とするのがよい。
これは、凹部２が深いと、部品排出路４８から排出され
ないチップ状回路部品ａが凹部の中に入り込んで停滞し
てしまうからである。凹部２が深くなければ、そこに多
くのチップ状回路部品ａが集まろうとしたとき、その一
部がノズル４から噴射される風に飛ばされる。従って、
多数のチップ状回路部品ａが溜ってしまうことがなく、
少数のチップ状回路部品ａのみがそこに落込み、排出さ
れる。
【００１０】前記部品排出室６の内面には、ゴム等から
なる弾性を有する弾性壁６１が張られている。この弾性
壁６１は、例えば弗素系ゴム等のように、表面の粘着性
の弱い弾性材料で形成するのが望ましい。図１〜図３で
示された実施例では、部品排出室６の周囲、天面及び底
面を形成する筒体４１及び仕切板４２の内面であって、
部品排出口７、部品排出路４８の上端開口部及びノズル
４の部分を除く全面に弾性壁６１が張られているが、例
えば、仕切板４２の内面やベース部材３８の底面等のよ
うに、ノズル４からの空気の噴射によってチップ状回路
部品ａが強く当たる部分にのみ弾性壁６１を張ってもよ
い。
なる弾性を有する弾性壁６１が張られている。この弾性
壁６１は、例えば弗素系ゴム等のように、表面の粘着性
の弱い弾性材料で形成するのが望ましい。図１〜図３で
示された実施例では、部品排出室６の周囲、天面及び底
面を形成する筒体４１及び仕切板４２の内面であって、
部品排出口７、部品排出路４８の上端開口部及びノズル
４の部分を除く全面に弾性壁６１が張られているが、例
えば、仕切板４２の内面やベース部材３８の底面等のよ
うに、ノズル４からの空気の噴射によってチップ状回路
部品ａが強く当たる部分にのみ弾性壁６１を張ってもよ
い。
【００１１】ノズル４から噴射された空気が、部品排出
室６の中に形成する主な空気の流れの方向が図３に矢印
で示されている。すなわち、ノズル４から噴射された空
気は、対向する壁面である仕切板４２に当たって曲げら
れ、部品排出口７を通り、また壁面に当たって曲げられ
る。こうして部品排出室６の中を回るようにして循環す
るが、次第に中央近くにある部品排出路４８の開口部側
へと吸い込まれ、そこから部品排出路４８を通って排出
される。この空気の流れにより、部品排出室６内にある
チップ状回路部品ａが循環し、部品排出路４８へ排出さ
れるのは、既に述べた通りである。また、チップ状回路
部品ａが部品排出室６の中を循環する際、その弾性壁６
１に当り、衝撃が緩和される。
室６の中に形成する主な空気の流れの方向が図３に矢印
で示されている。すなわち、ノズル４から噴射された空
気は、対向する壁面である仕切板４２に当たって曲げら
れ、部品排出口７を通り、また壁面に当たって曲げられ
る。こうして部品排出室６の中を回るようにして循環す
るが、次第に中央近くにある部品排出路４８の開口部側
へと吸い込まれ、そこから部品排出路４８を通って排出
される。この空気の流れにより、部品排出室６内にある
チップ状回路部品ａが循環し、部品排出路４８へ排出さ
れるのは、既に述べた通りである。また、チップ状回路
部品ａが部品排出室６の中を循環する際、その弾性壁６
１に当り、衝撃が緩和される。
【００１２】パイプ状の部品搬送路１０、１０…へチッ
プ状回路部品ａを１つずつ逃がすエスケープメント機構
が、前記部品排出路４８の下端側に設けられている。す
なわち、前記部品排出路４８の下端と部品搬送路１０の
上端との中心軸が横にずれて配置されている。そして、
この間で、スライダ５４が第２図において左右にスライ
ドし、これに設けられた通孔６４が前記部品排出路４８
の下端と部品搬送路１０の上端との間を往復する。これ
によって、部品排出路４８の中で一列に列んだチップ状
回路部品ａが、部品搬送路１０へ１つずつ送り出され、
搬送される。
プ状回路部品ａを１つずつ逃がすエスケープメント機構
が、前記部品排出路４８の下端側に設けられている。す
なわち、前記部品排出路４８の下端と部品搬送路１０の
上端との中心軸が横にずれて配置されている。そして、
この間で、スライダ５４が第２図において左右にスライ
ドし、これに設けられた通孔６４が前記部品排出路４８
の下端と部品搬送路１０の上端との間を往復する。これ
によって、部品排出路４８の中で一列に列んだチップ状
回路部品ａが、部品搬送路１０へ１つずつ送り出され、
搬送される。
【００１３】次に、図４で示す実施例について説明する
と、この実施例ではホッパー部５の部品排出口７が仕切
板４２の中央に設けられていると共に、この排出口７の
両側の仕切板４２に対向してノズル４、４が他方の壁面
の両側に設けられている。これは部品排出室６が比較的
広い場合に適用できる。この場合の部品排出室６内での
主な空気の流れが図４に矢印で示してある。また、図示
はしてないが、ホッパー部５の部品排出口７、７を、仕
切板４２の両端に設けたときに、ノズル４を仕切板４２
の中央に対向させて設けることもできる。この場合の部
品排出室６内での主な空気の流れは、図４に矢印で示し
たのと逆方向となる。この実施例の場合も、前記実施例
と同様に、部品排出室６の内面にゴム等の弾性材からな
る弾性壁６１が張られている。
と、この実施例ではホッパー部５の部品排出口７が仕切
板４２の中央に設けられていると共に、この排出口７の
両側の仕切板４２に対向してノズル４、４が他方の壁面
の両側に設けられている。これは部品排出室６が比較的
広い場合に適用できる。この場合の部品排出室６内での
主な空気の流れが図４に矢印で示してある。また、図示
はしてないが、ホッパー部５の部品排出口７、７を、仕
切板４２の両端に設けたときに、ノズル４を仕切板４２
の中央に対向させて設けることもできる。この場合の部
品排出室６内での主な空気の流れは、図４に矢印で示し
たのと逆方向となる。この実施例の場合も、前記実施例
と同様に、部品排出室６の内面にゴム等の弾性材からな
る弾性壁６１が張られている。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように、本考案では、容器
１の中のチップ状回路部品を一列に取り出して送り出す
場合に、装置の運転に広く使用される圧搾空気配管をノ
ズル４に接続し、ノズル４からの空気の噴射により、チ
ップ状回路部品を部品排出路側に順次供給が可能である
ため、従来のように容器を上下動させる機構を設ける必
要がなく、簡素な構成で且つ簡便に運転でき、しかもチ
ップ状回路部品ａの破損の無いチップ状回路部品供給装
置が提供できる。
１の中のチップ状回路部品を一列に取り出して送り出す
場合に、装置の運転に広く使用される圧搾空気配管をノ
ズル４に接続し、ノズル４からの空気の噴射により、チ
ップ状回路部品を部品排出路側に順次供給が可能である
ため、従来のように容器を上下動させる機構を設ける必
要がなく、簡素な構成で且つ簡便に運転でき、しかもチ
ップ状回路部品ａの破損の無いチップ状回路部品供給装
置が提供できる。
【図１】本考案の第一の実施例であるチップ状回路部品
供給装置の半断面斜視図である。
供給装置の半断面斜視図である。
【図２】本考案の第一の実施例であるチップ状回路部品
供給装置の縦断正面図である。
供給装置の縦断正面図である。
【図３】本考案の第一の実施例であるチップ状回路部品
供給装置の容器部分の横断平面図である。
供給装置の容器部分の横断平面図である。
【図４】本考案の第二の実施例であるチップ状回路部品
供給装置の容器部分の横断平面図である。
供給装置の容器部分の横断平面図である。
【図５】従来例である部品供給装置の縦断正面図であ
る。
る。
２ 凹部 ４ ノズル ５ ホッパー部 ６ 部品排出室 ７ ホッパー部の部品排出口 １０ 部品搬送路 ４８ 部品排出路 ６１ 弾性壁 ａ チップ状回路部品
Claims (3)
- 【請求項１】 チップ状回路部品（ａ）、（ａ）…がバ
ルク状に収納されたホッパー部（５）と、該ホッパー部
（５）からチップ状回路部品（ａ）を排出する部品排出
路（４８）とを有するチップ状回路部品供給装置におい
て、ホッパー部（５）の下部に形成され、周囲が閉じら
れた底面が平坦な部品排出室（６）と、この部品排出室
６の底に接続され、チップ状回路部品（ａ）が縦に通過
し得る部品排出路（４８）と、この部品排出路（４８）
の導入口の側方に設けられ、ホッパー部（５）内部と部
品排出室（６）内部とを連通する部品排出口（７）と、
部品排出室（６）の中に向けて設置され、同部品排出室
（６）内に空気を噴射するノズル（４）とを有すること
を特徴とするチップ状回路部品供給装置。 - 【請求項２】 部品排出室（６）の内面に弾性を有する
弾性壁（６１）が張られていることを特徴とする請求項
１に記載のチップ状回路部品供給装置。 - 【請求項３】 部品排出室（６）の底面の部品排出路
（４８）の導入口に概ねチップ状回路部品ａの高さの深
さに凹部（２）が形成されていることを特徴とする請求
項２または３の記載のチップ状回路部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097816U JP2501090Y2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | チップ状回路部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097816U JP2501090Y2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | チップ状回路部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0540229U JPH0540229U (ja) | 1993-05-28 |
| JP2501090Y2 true JP2501090Y2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=14202274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991097816U Expired - Lifetime JP2501090Y2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | チップ状回路部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501090Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448473Y1 (ko) * | 2008-03-10 | 2010-04-14 | 최경림 | 이송테이프 자동 절단기용 유도부 |
| KR101035940B1 (ko) * | 2010-09-14 | 2011-05-23 | 주식회사 피앤텔 | 부품 자동 정렬장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563223A (en) * | 1979-06-16 | 1981-01-14 | Kazuo Santo | Method of truing up parts |
| JP2546647B2 (ja) * | 1986-05-27 | 1996-10-23 | 日東工業株式会社 | カセット式チップ分離整列装置 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP1991097816U patent/JP2501090Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0540229U (ja) | 1993-05-28 |
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