JP2024519672A

JP2024519672A - 強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備

Info

Publication number: JP2024519672A
Application number: JP2023564012A
Authority: JP
Inventors: 興雷趙; ▲ティン▼ 華; 攀蒋; 鵬王
Original assignee: SHANGHAI XUNJIANG TECHNOLOGY CO., LTD.
Current assignee: SHANGHAI XUNJIANG TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2023-02-24
Publication date: 2024-05-21
Also published as: CN114808162A; CN114808162B; CN114892288B; CN114892288A; WO2023207293A1; WO2023208010A1

Abstract

【課題】強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部及び接地する捕集コンベヤーベルト（９）を含み、さらに、フラッシュ紡糸部は接地する第１のノズルを用意するフラッシュ射出ユニット（５）を含み、静電紡糸部は、高圧電源（８）と、高圧電源に接続する第２のノズルを用意する静電射出ユニット（６）とを含み、第１のノズルと第２のノズルは１５～４０ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置することを特徴とする強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を提供する。該設備は構造が簡単で、層間剥離しやすくない、優れた防水性とガス透過性を持つ繊維素材の製造に適用できる。【選択図】図１

Description

本発明は概して新素材と先端設備技術に属し、特に、一種の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備に関する。

フラッシュ紡糸のみより得られた超高分子量ポリエチレン素材は優れた強度、防水性及びガス透過性を持って医療、包装、建築などの分野に広く応用されているけれど、特別なケースに使われると層間剥離しやすい、防水性とガス透過性がやや低い問題はまだある。

中国特許ＣＮ２０１７１０８０５６３１．４は一種のフラッシュ紡糸設備及びその紡糸方法を掲載し、二段延伸によって繊維直径を細くして繊維性能を増強する方法を提供したが、そんなに作る繊維素材の絡み合い程度と空隙率はまだ不十分だから、既存の問題が解決できない。

よって、フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法に関する研究は、従来素材の層間剥離しやすい、防水性とガス透過性が低い困難を克服するのに重要な意義がある。

本発明は、従来技術における問題を解決するために、一種のフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法及び一種の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を提供する。

以上の課題に対して、本発明は以下の解決手段を選択する。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法は、静電紡糸でナノ繊維を作り上げながらフラッシュ紡糸でミクロン繊維を成形する場合に、静電ノズルとフラッシュノズルとを１５～４０ｃｍの間隔で向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に置いて、同時に静電ノズルを高圧電源に接続されフラッシュノズルと捕集コンベヤーベルトとを接地されて、フラッシュ・静電の複合紡糸方式で超極細ナノ繊維を製造することである。そのうちに、ノズルの間隔は狭すぎると強いフラッシュ気流が静電吐出したナノフィラメントを吹き飛ばしてしまい、広すぎるとフラッシュ吐出したミクロン繊維と静電吐出したナノ繊維の交絡があんまりできない。実際に、フラッシュは瞬間放出圧として、高圧釜放出圧のように強い気流で真正面から来たナノ繊維を吹いてその方向を変えて、フラッシュ吐出した繊維とランダムに交絡させて、そして重力により一緒に捕集コンベヤーベルトへ降っており、すなわち、静電ノズルとフラッシュノズルとが向かい合って置けるが、静電吐出した繊維は最終的にフラッシュノズルではなく捕集コンベヤーベルトの上に堆積する。一方、静電紡糸に係る高圧電場はフラッシュ吐出した繊維を帯電させ、それで電場の反発力により繊維の方向を変えるから、フラッシュ紡糸した繊維も最終的に静電ノズルではなく捕集コンベヤーベルトの上に堆積する。

本発明の好適態様は以下に示す。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、静電紡糸溶液は、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタンまたはポリビニルブチラールとするポリマーＩ、及びジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジクロロメタン、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサン、ｎ‐ペンタンまたはシクロペンタンとする溶剤Ｉ、からなる濃度の２～４０ｗｔ％のものである。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、静電紡糸溶液は、濃度の０．５～５ｗｔ％のシリコーン系、Ｃ６テロマー（パーフルオロヘキシル系）またはＣ８テロマー（パーフルオロアルキル系）の撥水剤も含む。静電紡糸溶液に撥水剤を入れるのはナノ繊維に超疎水性を与え、その水との接触角は１５０°より大きくなる。そして、得られたフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維は疎水性が向上し、耐水圧が高くなる。実に、フラッシュ紡糸溶液に撥水剤を添加する可能もあるが、フラッシュ紡糸した繊維はミクロンサイズであって、フィラメントの互いに並べて形成する隙間がやや大きいだから、撥水剤を添付してもその耐水圧あんまり増加しない。だが、静電紡糸した繊維はナノサイズがして、フィラメント隙間が大幅に縮小する。狭いフィラメント隙間と超疎水性によって耐水圧の著しく向上を実現することができるので、本発明においては、静電紡糸溶液にのみ撥水剤を添加することが好ましい。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、静電紡糸の条件は、給液速度の１～１０ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧の３０～１００ｋＶ、環境温度の２３～２５℃、環境相対湿度の２０～９０％とし、静電紡糸工程は、紡糸溶液を輸液ポンプでノズルへ輸送し、ノズルに与えた高電圧によりナノ繊維になさせることである。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、フラッシュ紡糸溶液は、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンとするポリマーＩＩ、及びジクロロメタン、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサン、ｎ‐ペンタンまたはシクロペンタンとする溶剤ＩＩ、からなる濃度の２～３５ｗｔ％のものである。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、フラッシュ紡糸の条件は、圧力の８～３０ＭＰａ、温度の１５０～３００℃、攪拌速度の５００～１５００ｒｐｍとし、フラッシュ紡糸工程は、自動供給装置によりぽりまーＩＩと溶剤ＩＩを高圧釜に輸送し、釜内を８～３０ＭＰａに加圧し１５０～３００℃に加温し、設定条件に達した後、放圧弁を開いて瞬間放圧し、溶液が降圧室を経ってノズルより噴出してミクロン繊維になることである。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、静電紡糸時には、静電紡糸ノズルより吐出した噴流にランダム気流吹き付けを行い、フラッシュ紡糸時には、フラッシュ紡糸ノズルより吐出した噴流にランダム気流吹き付けを行う。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、静電紡糸時には、噴流の進行方向に沿って環境中の溶剤濃度を徐々に増加するように環境溶剤濃度を制御してノズルより遠い場所で溶剤濃度の低減を補償することがある。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法において、静電とフラッシュ紡糸工程が済む後、ナノ繊維とミクロン繊維の交絡するものにホットプレスを与えることがある。なお、ホットプレスの温度はナノ繊維の融点とミクロン繊維の融点の間に設定し、時間は０．２～０．７ｍｉｎとする。ホットプレスは繊維の間の強い接着を生じさせることを目指すけれど、繊維脆化と処理効果の両方から考えると、ホットプレス時間は長すぎるとも短すぎるともべきではない。

本発明は、前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維の製造方法によって作り上げる繊維素材も提供する。該素材は、ナノ繊維とミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そしてナノ繊維の互い、ミクロン繊維の互い、及びナノ繊維とミクロン繊維の互いには接着がし、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が１：５～２：５とする。

好ましくは、前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材について、含んだナノ繊維の平均直径が５０～８００ｎｍ、ミクロン繊維の平均直径が１～２０μｍとし、強度（ＧＢ／Ｔ３２８．９－２００７によって測定する）が＞１００Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が＞５５％、透湿量（ＧＢ／Ｔ１７１４６によって測定する）が＞８００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧（ＧＢ／Ｔ４７４４－２０１３によって測定する）が＞５ｋＰａとする。

本発明はさらに、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部及び接地した捕集コンベヤーベルトを含む強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を提供する。
フラッシュ紡糸部は接地するノズル（以下第１のノズルと示す）を含むフラッシュ射出ユニットを含む一方で、静電紡糸部は、高圧電源と、高圧電源に接続するノズル（以下第２のノズルと示す）を包括する静電射出ユニットとを含む。
第１のノズルと第２のノズルは１５～４０ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置する。ノズル間隔Ｄは、狭すぎると強いフラッシュ気流が静電吐出したナノフィラメントを吹き飛ばしてしまい、広すぎるとフラッシュ吐出したミクロン繊維と静電吐出したナノ繊維の交絡があんまりできない。

好ましくは、前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備について、
フラッシュ紡糸部は第１の吹き付け装置を含み、静電紡糸部は第２の吹き付け装置を含む。第１の吹き付け装置はフラッシュ吐出したミクロン繊維をランダムに射出させており、それで得られた繊維素材にはより多くの絡み合い構造が生じ、ホットプレスした後繊維相互の抱合力が大きくなり、繊維素材の強度が増加できる。同じに、第２の吹き付け装置は、静電吐出したナノ繊維をランダムに射出させており、それでナノ繊維相互間及びナノ繊維とミクロン繊維との相互間で絡み合いが生じできる。
第１の吹き付け装置と第２の吹き付け装置は、いずれも、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを含み、さらに、外筒は、内筒と同軸かつそれらの両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には、気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒には、複数のジェット孔がランダムに分布する。
第１の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２の吹き付け装置の立て板ＩＩとの間隔は０よりも大きいＸである。
別々で、第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌され、第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌される。よって、ノズルより吐出する噴流は内筒内に射出し、さらに、内筒に導入したランダムな気流は噴流からなる糸条の方向を変え、それで噴流射出もランダムになる。

前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備において、内筒の外径は０．５～３ｍ、外筒の内径は０．３～２．７ｍ、内筒または外筒の肉厚は０．１～０．３ｍであり、給気装置は圧力が２～３０ＭＰａの気流を提供し、ジェット孔の孔径は０．４～１ｍｍであり、ジェット孔数は５００～３００である。

前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備において、第１の吹き付け装置の内筒と第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、第１の吹き付け装置の立て板ＩＩと第１のノズルＩとの間隔は、第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの３０％～６０％である。

前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備において、静電紡糸部はまた、液体溶剤を霧化するため、溶剤霧化発生器を用意し、一方で、第２の吹き付け装置は、その立て板Ｉに平行し密封室を複数の亜密封室に分割する複数の仕切板も含み、その外筒上の気流導入孔も複数であって各亜密封室は少なくとも一つの気流導入孔に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた溶剤霧化発生器に接続させる。本発明は、風量を制御して異なる量の溶媒を放出することにより、紡糸環境中の溶媒濃度を制御する目的を達成し、すなわち、噴流進行方向によって、環境溶剤濃度を徐々に増加させる。それで、静電紡糸液の溶剤の揮発は遅くなり、ナノ繊維はある程度の接着力を持ってフラッシュ紡糸から来るミクロン繊維と接触する際に交絡構造が形成でき、ホットプレスした後の繊維間の接着強度は大幅に向上する。

前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備において、フラッシュ紡糸部はまた、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及び高温高圧釜を包含し、さらに、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及びフラッシュ射出ユニットは同時に高温高圧釜に接続する。

前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備において、静電紡糸部はまた静電射出ユニットと接続する紡糸溶液ホッパーを含む。

前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備において、第１のノズルまたは第２のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は１０～６０ｃｍとする。その間隔は、狭すぎると繊維捕集は噴流からの影響が受けやすい、かつ、ナノ繊維とミクロン繊維との交絡は不十分になって交絡構造のランダム度は低下して得られたシートの強度は下降し、広すぎると生産効率は低下してしまう。

前記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備において、捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールをさらに含む。

発明原理としては、以下のとおりである。

本発明は、静電紡糸でナノ繊維を作りながらフラッシュ紡糸でミクロン繊維を成形する際に、静電ノズルとフラッシュノズルとの向かい合う位置を制御する。その場合に、フラッシュの瞬間放圧のため溶剤が速く揮発してミクロン繊維はすぐ乾燥し、かつ繊維のポリマー素材は非導電性であるから、向こうの静電場に当たるとミクロン繊維は帯電になって、各フィラメントは互いに反発する。つまり、フラッシュ紡糸からなるミクロン繊維は静電紡糸の静電力作用の下で、絡み合い、巻き、相互侵入などの状態を呈し、一方で、ナノ繊維はミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、よって、フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材が成形できる。

一方では、本発明の繊維素材はフラッシュ紡糸のみで作り上げされた繊維素材より有効的な絡み合い数が著しく増加し（２０～５０％向上）、したがって、ホットプレス処理後フラッシュ紡糸したミクロン繊維の互いに強い接着が生じるのみならず、同時に静電紡糸したナノ繊維とミクロン繊維との互いに複雑なねネットワーク交絡構造も形成でき、それで本発明における複合繊維シートの強度は大幅に向上する。

一方では、本発明におけるフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材は従来のフラッシュ紡糸されたミクロン繊維素材より、交絡構造の複雑性が著しく増加し、すなわち、（繊維シートの平面方向に対する）水平交絡とも垂直交絡とも増える。水平交絡数は多いほどシート強度がおおきくなり、垂直交絡数は多いほど繊維層相互の抱合力が強くなる。よって、本発明は従来技術のフラッシュ紡糸された繊維素材の層間剥離しやすい問題を解決する。

他方では、本発明におけるフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材は従来のフラッシュ紡糸されたミクロン繊維素材より、一定量のナノ繊維、さらに、撥水剤を含有するナノ繊維が増す。ナノ繊維の疎水性向上、ナノ繊維の狭い隙間、いずれも耐水圧向上に有利である。同時に、繊維相互の交絡数が多くなってシートの空隙率が高まるので、透湿量も増加する。したがって、本発明におけるフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材は優れた防水性とガス透過性があって、従来技術のフラッシュ紡糸されたミクロン繊維素材の問題を解決する。

本発明の利点としては、
（１）本発明提供するフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材は、大幅に向上した強度、優れた耐水圧と透湿量を持って、包装または建築分野への応用機能が拡張できる。
（２）本発明提供するフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、繊維相互の交絡構造と絡み合いを増強し繊維の疎水性と空隙率を高めて、素材の使用性能を著しく改進する。

本発明における強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備の構造の概念図である。実施例１における第１の吹き付け装置の内筒の展開図であり、そのうちに、Ａは内筒と立て板Ｉの接続端、Ｂは内筒と立て板ＩＩの接続端を表し、さらに、各数字の指示対象物は以下のとおりである：１－ポリマーホッパー、２－溶剤ホッパー、３－高温高圧釜、４－第１の吹き付け装置、５－フラッシュ射出ユニット、６－静電射出ユニット、７－静電紡糸溶液ホッパー、８－高圧電源、９－捕集コンベヤーベルト、１０－上ホットプレスロール、１１―下ホットプレスロール、１２－第２の吹き付け装置、１３―溶剤霧化発生器、１４－地線。

以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者のいろいろな本発明を改正することを許されても、それは本発明の等価形として、本発明の請求の範囲内にも限定されている。

フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、具体的に、以下のとおりである。
静電紡糸でナノ繊維を作り上げながらフラッシュ紡糸でミクロン繊維を成形する場合に、静電ノズルとフラッシュノズルとを１５～４０ｃｍの間隔で向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に置いて、同時に静電ノズルを高圧電源に接続され、フラッシュノズルと捕集コンベヤーベルトとを接地されることにより、フラッシュ・静電の複合紡糸で超極細ナノ繊維を製造する。
静電紡糸溶液は、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタンまたはポリビニルブチラールとするポリマーＩ、及びジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジクロロメタン、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサン、ｎ‐ペンタンまたはシクロペンタンとする溶剤Ｉ、からなる濃度の２～４０ｗｔ％のものである。好ましくは、静電紡糸溶液が濃度の０．５～５ｗｔ％のシリコーン系、Ｃ６テロマー（パーフルオロヘキシル系）またはＣ８テロマー（パーフルオロアルキル系）の撥水剤も含む。
静電紡糸の条件は、給液速度の１～１０ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧の３０～１００ｋＶ、環境温度の２３～２５℃、環境相対湿度の２０～９０％とする。
フラッシュ紡糸溶液は、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンとするポリマーＩＩ、及びジクロロメタン、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサン、ｎ‐ペンタンまたはシクロペンタンとする溶剤ＩＩ、からなる濃度の２～３５ｗｔ％のものである。
フラッシュ紡糸の条件は、圧力の８～３０ＭＰａ、温度の１５０～３００℃、攪拌速度の５００～１５００ｒｐｍとする。
好ましくは、静電紡糸時には、静電紡糸ノズルより吐出した噴流にランダム気流吹き付けを行い、フラッシュ紡糸時には、フラッシュ紡糸ノズルより吐出した噴流にランダム気流吹き付けを行う。
好ましくは、静電紡糸時には、噴流の進行方向に沿って環境中の溶剤濃度を徐々に増加するように環境溶剤濃度を制御する。
好ましくは、静電とフラッシュ紡糸工程が済む後、ナノ繊維とミクロン繊維の交絡するものにホットプレスを行い、なお、ホットプレスの温度はナノ繊維の融点とミクロン繊維の融点の間に設定し、時間は０．２～０．７ｍｉｎとする。
最後に得られたフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材は、ナノ繊維とミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しかつ一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そこでナノ繊維の相互間、ミクロン繊維の相互間、及びナノ繊維とミクロン繊維の相互間には接着が生じ、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が１：５～２：５とし、ナノ繊維の平均直径が５０～８００ｎｍ、ミクロン繊維の平均直径が１～２０μｍであり、繊維シートの強度が＞１００Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が＞５５％、透湿量が＞８００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧が＞５ｋＰａである。

前記フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造は、様々な設備により達成でき、具体的に採用する形式が限定されないけれど、上記製造方法と同じである限り、本発明の請求の範囲内にも限定されている。以下、そのうちの一つを例として説明する。

強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、図１に示すように、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部及び接地した９－捕集コンベヤーベルトを含む。
フラッシュ紡糸部は５－フラッシュ射出ユニット、１－ポリマーホッパー、２－溶剤ホッパー及び３－高温高圧釜を包含し、さらに、１－ポリマーホッパー、２－溶剤ホッパー及び５－フラッシュ射出ユニットは同時に３－高温高圧釜に接続し、５－フラッシュ射出ユニットには接地した第１のノズルも含む。
静電紡糸部は、８－高圧電源、６－静電射出ユニット及び６－静電射出ユニットと接続する７－紡糸溶液ホッパーを包含し、さらに、６―静電射出ユニットには８－高圧電源に接続する第２のノズルも含む。
第１のノズルと第２のノズルは１５～４０ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に９－捕集コンベヤーベルトの上に位置する。なお、第１のノズルまたは第２のノズルと９－捕集コンベヤーベルトとの間隔は１０～６０ｃｍである。
好ましくは、フラッシュ紡糸部は４－第１の吹き付け装置を含み、静電紡糸部は１２－第２の吹き付け装置を含み、４－第１の吹き付け装置と１２－第２の吹き付け装置は、いずれも、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には、気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒には、複数のジェット孔がランダムに分布し、４－第１の吹き付け装置の立て板ＩＩと１２－第２の吹き付け装置の立て板ＩＩとの間隔は０よりも大きいＸであり、４－第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌されて第１のノズルより吐出する噴流は４－第１の吹き付け装置の内筒内に射出させ、１２－第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌されて第２のノズルより吐出する噴流は１２－第２の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
もっと好ましくは、内筒の外径は０．５～３ｍ、外筒の内径は０．３～２．７ｍ、内筒または外筒の肉厚は０．１～０．３ｍであり、給気装置は圧力が２～３０ＭＰａの気流を提供し、ジェット孔の孔径は０．４～１ｍｍであり、ジェット孔数は５００～３００であるる。
もっと好ましくは、４－第１の吹き付け装置の内筒と１２－第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、４－第１の吹き付け装置の立て板ＩＩとノズルＩとの間隔は、１２－第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの３０％～６０％である。
好ましくは、静電紡糸部はまた、液体溶剤を霧化するため、１３－溶剤霧化発生器を包括し、一方で、１２－第２の吹き付け装置は、その立て板Ｉに平行し密封室を複数の亜密封室に分割する複数の仕切板も含み、その外筒上の気流導入孔も複数であって各亜密封室は少なくとも一つの気流導入孔に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた１３－溶剤霧化発生器に接続させる。
好ましくは、９－捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールをさらに含む。

以下実施例を挙げて、上記強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備、及び該設備でフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する工程をさらに詳細に説明する。

実施例１
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、図１に示すように、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部、地線に接続する９－捕集コンベヤーベルト、及び９－捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する１０－上ホットプレスロールと１１－下ホットプレスロールを包括する。
フラッシュ紡糸部は、５－フラッシュ射出ユニット、４－第１の吹き付け装置、１－ポリマーホッパー、２－溶剤ホッパー及び３－高温高圧釜を含み、さらに、１－ポリマーホッパー、２－溶剤ホッパー及び５－フラッシュ射出ユニットは同時に３－高温高圧釜に接続する。
５－フラッシュ射出ユニットには、１４－地線に接続する第１のノズルを含む。
静電紡糸部は、８－高圧電源、１２－第２の吹き付け装置、６－静電射出ユニット、液体溶剤を霧化するための１３－溶剤霧化発生器、及び６－静電射出ユニットと接続する７－紡糸溶液ホッパーを含む。
６－静電射出ユニットには、８－高圧電源に接続する第２のノズルも含む。
第１のノズルと第２のノズルは１５ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に９－捕集コンベヤーベルトの上に位置する。なお、第１のノズルと９－捕集コンベヤーベルトとの間隔は１０ｃｍ、第２のノズルと９－捕集コンベヤーベルトとの間隔は１０ｃｍとする。
４－第１の吹き付け装置においては、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、図２（概略のみであって、すべてのジェット孔を完全に示していない）に示すように、内筒にランダムに分布する３００個のジェット孔の孔径は０．４ｍｍである。
第１の吹き付け装置において、内筒の外径は０．５ｍ、外筒の内径は０．３ｍ、内筒の肉厚は０．１ｍ、外筒の肉厚は０．１３ｍであり、給気装置は圧力が２ＭＰａの気流を提供する。
４－第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌されて第１のノズルより吐出する噴流は４－第１の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
１２－第２の吹き付け装置においては、４つの仕切板、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、仕切板らは立て板Ｉに平行して密封室を５つの亜密封室に分割し、外筒には５つの気流導入孔が取り付けられて各亜密封室と別々に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた１３－溶剤霧化発生器に接続させ（すなわち気管は同時に給気装置および溶剤霧化発生器と接続される）、内筒にランダムに分布する３００個のジェット孔の孔径は０．４ｍｍである。
第２の吹き付け装置において、内筒の外径は０．５ｍ、外筒の内径は０．３ｍ、内筒の肉厚は０．１ｍ、外筒の肉厚は０．１ｍであり、給気装置は圧力が２ＭＰａの気流を提供する。
１２－第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌されて第２のノズルより吐出する噴流は１２－第２の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
４－第１の吹き付け装置の内筒と１２－第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、４－第１の吹き付け装置の立て板ＩＩと第１のノズルとの間隔は、１２－第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの３０％である。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、上記の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を採用して行うことである。
設備の起動する前に次の用意をする。
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリエチレン、シリコーン系撥水剤（ＳＥＡＬ８０、アクゾノーベル社）及びジメチルホルムアミドを含み、かつポリエチレン濃度は２ｗｔ％とし、シリコーン系撥水剤濃度は０．５ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は１ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は３０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は９０％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器にジメチルホルムアミドを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に１０ｍ^３／ｈ、１８ｍ^３／ｈ、３２ｍ^３／ｈ、３６ｍ^３／ｈ、４０ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
設備の起動する後高温高圧釜の中で濃度の２ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、ジクロロメタンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は８ＭＰａ、温度は３００℃、攪拌速度は５００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１００℃、時間は０．２ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材については、それが平均直径の８０ｎｍのナノ繊維と平均直径の１．２μｍのミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そしてナノ繊維の相互間、ミクロン繊維の相互間、及びナノ繊維とミクロン繊維の相互間には接着が生じ、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が１１：５０とし、なお、その強度は４５０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率は８３％、透湿量は１６００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧は４５ｋＰａである。

実施例２
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部、接地する捕集コンベヤーベルト、及び捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールを包括する。
フラッシュ紡糸部は、フラッシュ射出ユニット、第１の吹き付け装置、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及び高温高圧釜を含み、さらに、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及びフラッシュ射出ユニットは同時に高温高圧釜に接続する。
フラッシュ射出ユニットには、接地する第１のノズルを含む。
静電紡糸部は、高圧電源、第２の吹き付け装置、静電射出ユニット、液体溶剤を霧化するための溶剤霧化発生器、及び静電射出ユニットと接続する紡糸溶液ホッパーを含む。
静電射出ユニットには、高圧電源に接続する第２のノズルも含む。
第１のノズルと第２のノズルは１８ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置する。なお、第１のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は２０ｃｍ、第２のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は２０ｃｍとする。
第１の吹き付け装置においては、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒にランダムに分布する３５０個のジェット孔の孔径は０．５ｍｍである。
第１の吹き付け装置において、内筒の外径は１ｍ、外筒の内径は０．７ｍ、内筒の肉厚は０．１５ｍ、外筒の肉厚は０．１８ｍであり、給気装置は圧力が５ＭＰａの気流を提供する。
第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌されて第１のノズルより吐出する噴流は４－第１の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第２の吹き付け装置においては、４つの仕切板、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、仕切板らは立て板Ｉに平行して密封室を５つの亜密封室に分割し、外筒には５つの気流導入孔が取り付けられて各亜密封室と別々に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた１３－溶剤霧化発生器に接続させ（すなわち気管は同時に給気装置および溶剤霧化発生器と接続される）、内筒にランダムに分布する３８０個のジェット孔の孔径は０．５２ｍｍである。
第２の吹き付け装置において、内筒の外径は１ｍ、外筒の内径は０．８ｍ、内筒の肉厚は０．１２ｍ、外筒の肉厚は０．１２ｍであり、給気装置は圧力が７．８ＭＰａの気流を提供する。
第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌されて第２のノズルより吐出する噴流は第２の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第１の吹き付け装置の内筒と第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、第１の吹き付け装置の立て板ＩＩとノズルＩとの間隔は、第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの３８％である。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、上記の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を採用して行うことである。
設備の起動する前に次の用意をする。
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリフッ化ビニリデン、Ｃ６テロマー（Ｚ－２００１、科実社）及びジメチルアセトアミドを含み、かつポリフッ化ビニリデン濃度は４ｗｔ％とし、Ｃ６テロマー濃度は１ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は２ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は４０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は８０％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器にジメチルアセトアミドを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に１２ｍ^３／ｈ、２０ｍ^３／ｈ、３４ｍ^３／ｈ、３８ｍ^３／ｈ、４４ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
設備の起動する後高温高圧釜の中で濃度の６ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は１３ＭＰａ、温度は２７０℃、攪拌速度は７００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１３０℃、時間は０．３ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材については、それが平均直径の１５０ｎｍのナノ繊維と平均直径の３μｍのミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そしてナノ繊維の相互間、ミクロン繊維の相互間、及びナノ繊維とミクロン繊維の相互間には接着が生じ、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が１：４とし、なお、その強度は４８０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率は８５％、透湿量は１９８０ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧は５ｋＰａである。

実施例３
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部、接地する捕集コンベヤーベルト、及び捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールを包括する。
フラッシュ紡糸部は、フラッシュ射出ユニット、第１の吹き付け装置、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及び高温高圧釜を含み、さらに、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及びフラッシュ射出ユニットは同時に高温高圧釜に接続する。
フラッシュ射出ユニットには、接地する第１のノズルを含む。
静電紡糸部は、高圧電源、第２の吹き付け装置、静電射出ユニット、液体溶剤を霧化するための溶剤霧化発生器、及び静電射出ユニットと接続する紡糸溶液ホッパーを含む。
静電射出ユニットには、高圧電源に接続する第２のノズルも含む。
第１のノズルと第２のノズルは２２ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置する。なお、第１のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は３０ｃｍ、第２のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は３０ｃｍとする。
第１の吹き付け装置においては、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒にランダムに分布する４００個のジェット孔の孔径は０．６ｍｍである。
第１の吹き付け装置において、内筒の外径は１．５ｍ、外筒の内径は１．２ｍ、内筒の肉厚は０．２ｍ、外筒の肉厚は０．２ｍであり、給気装置は圧力が１０ＭＰａの気流を提供する。
第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌されて第１のノズルより吐出する噴流は第１の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第２の吹き付け装置においては、５つの仕切板、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、仕切板らは立て板Ｉに平行して密封室を６つの亜密封室に分割し、外筒には５つの気流導入孔が取り付けられて各亜密封室と別々に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた１３－溶剤霧化発生器に接続させ（すなわち気管は同時に給気装置および溶剤霧化発生器と接続される）、内筒にランダムに分布する４１０個のジェット孔の孔径は０．６３ｍｍである。
第２の吹き付け装置において、内筒の外径は１．５ｍ、外筒の内径は１．４ｍ、内筒の肉厚は０．１８ｍ、外筒の肉厚は０．１８ｍであり、給気装置は圧力が１２．９ＭＰａの気流を提供する。
第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌されて第２のノズルより吐出する噴流は第２の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第１の吹き付け装置の内筒と第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、第１の吹き付け装置の立て板ＩＩとノズルＩとの間隔は、第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの４６％である。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、上記の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を採用して行うことである。
設備の起動する前に次の用意をする。
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリアクリロニトリル、Ｃ８テロマー（５００３Ｆ、ダイキン社）及びジクロロメタンを含み、かつポリアクリロニトリル濃度は１０ｗｔ％とし、Ｃ８テロマー濃度は３ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は４ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は５０ｋＶ、環境温度は２４℃、環境相対湿度は７０％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器にジクロロメタンを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に１０ｍ^３／ｈ、１８ｍ^３／ｈ、３２ｍ^３／ｈ、３６ｍ^３／ｈ、４０ｍ^３／ｈ、４６ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
設備の起動する後高温高圧釜の中で濃度の１０ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、ｎ‐ペンタンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は１６ＭＰａ、温度は２３０℃、攪拌速度は９００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１８０℃、時間は０．４ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材については、それが平均直径の２３０ｎｍのナノ繊維と平均直径の６μｍのミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そしてナノ繊維の相互間、ミクロン繊維の相互間、及びナノ繊維とミクロン繊維の相互間には接着が生じ、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が３：１０とし、なお、その強度は５００Ｎ／５０ｍｍ、空隙率は８８％、透湿量は２５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧は３６ｋＰａである。

実施例４
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部、接地する捕集コンベヤーベルト、及び捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールを包括する。
フラッシュ紡糸部は、フラッシュ射出ユニット、第１の吹き付け装置、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及び高温高圧釜を含み、さらに、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及びフラッシュ射出ユニットは同時に高温高圧釜に接続する。
フラッシュ射出ユニットには、接地する第１のノズルを含む。
静電紡糸部は、高圧電源、第２の吹き付け装置、静電射出ユニット、液体溶剤を霧化するための溶剤霧化発生器、及び静電射出ユニットと接続する紡糸溶液ホッパーを含む。
静電射出ユニットには、高圧電源に接続する第２のノズルも含む。
第１のノズルと第２のノズルは２６ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置する。なお、第１のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は４０ｃｍ、第２のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は４０ｃｍとする。
第１の吹き付け装置においては、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒にランダムに分布する４５０個のジェット孔の孔径は０．７ｍｍである。
第１の吹き付け装置において、内筒の外径は２ｍ、外筒の内径は１．６ｍ、内筒の肉厚は０．２２ｍ、外筒の肉厚は０．２３ｍであり、給気装置は圧力が１５ＭＰａの気流を提供する。
第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌されて第１のノズルより吐出する噴流は第１の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第２の吹き付け装置においては、６つの仕切板、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、仕切板らは立て板Ｉに平行して密封室を７つの亜密封室に分割し、外筒には５つの気流導入孔が取り付けられて各亜密封室と別々に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた１３－溶剤霧化発生器に接続させ（すなわち気管は同時に給気装置および溶剤霧化発生器と接続される）、内筒にランダムに分布する４４０個のジェット孔の孔径は０．７５ｍｍである。
第２の吹き付け装置において、内筒の外径は２ｍ、外筒の内径は１．９ｍ、内筒の肉厚は０．２ｍ、外筒の肉厚は０．２ｍであり、給気装置は圧力が１９ＭＰａの気流を提供する。
第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌されて第２のノズルより吐出する噴流は第２の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第１の吹き付け装置の内筒と第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、第１の吹き付け装置の立て板ＩＩとノズルＩとの間隔は、第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの５１％である。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、上記の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を採用して行うことである。
設備の起動する前に次の用意をする。
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリウレタン、Ｃ８テロマー（５００３Ｆ、ダイキン社）及び１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサンを含み、かつポリウレタン濃度は２０ｗｔ％とし、Ｃ８テロマー濃度は５ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は６ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は７０ｋＶ、環境温度は２４℃、環境相対湿度は５０％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器に１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサンを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に１４ｍ^３／ｈ、１７ｍ^３／ｈ、２８ｍ^３／ｈ、３３ｍ^３／ｈ、３８ｍ^３／ｈ、４３ｍ^３／ｈ、５０ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
設備の起動する後高温高圧釜の中で濃度の１５ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、シクロペンタンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は１９ＭＰａ、温度は２００℃、攪拌速度は１１００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は９０℃、時間は０．５ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材については、それが平均直径の３００ｎｍのナノ繊維と平均直径の１２μｍのミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そしてナノ繊維の相互間、ミクロン繊維の相互間、及びナノ繊維とミクロン繊維の相互間には接着が生じ、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が３３：１００とし、なお、その強度は５１０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率は９１％、透湿量は３６００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧は３４ｋＰａである。

実施例５
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部、接地する捕集コンベヤーベルト、及び捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールを包括する。
フラッシュ紡糸部は、フラッシュ射出ユニット、第１の吹き付け装置、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及び高温高圧釜を含み、さらに、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及びフラッシュ射出ユニットは同時に高温高圧釜に接続する。
フラッシュ射出ユニットには、接地する第１のノズルを含む。
静電紡糸部は、高圧電源、第２の吹き付け装置、静電射出ユニット、液体溶剤を霧化するための溶剤霧化発生器、及び静電射出ユニットと接続する紡糸溶液ホッパーを含む。
静電射出ユニットには、高圧電源に接続する第２のノズルも含む。
第１のノズルと第２のノズルは３２ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置する。なお、第１のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は５０ｃｍ、第２のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は５０ｃｍとする。
第１の吹き付け装置においては、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒にランダムに分布する４７０個のジェット孔の孔径は０．９ｍｍである。
第１の吹き付け装置において、内筒の外径は２．５ｍ、外筒の内径は２．３ｍ、内筒の肉厚は０．２５ｍ、外筒の肉厚は０．２７ｍであり、給気装置は圧力が２０ＭＰａの気流を提供する。
第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌されて第１のノズルより吐出する噴流は第１の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第２の吹き付け装置においては、７つの仕切板、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、仕切板らは立て板Ｉに平行して密封室を８つの亜密封室に分割し、外筒には５つの気流導入孔が取り付けられて各亜密封室と別々に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた１３－溶剤霧化発生器に接続させ（すなわち気管は同時に給気装置および溶剤霧化発生器と接続される）、内筒にランダムに分布する４６０個のジェット孔の孔径は０．８８ｍｍである。
第２の吹き付け装置において、内筒の外径は２．５ｍ、外筒の内径は２．３ｍ、内筒の肉厚は０．２３ｍ、外筒の肉厚は０．２３ｍであり、給気装置は圧力が２５．９ＭＰａの気流を提供する。
第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌されて第２のノズルより吐出する噴流は第２の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第１の吹き付け装置の内筒と第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、第１の吹き付け装置の立て板ＩＩとノズルＩとの間隔は、第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの５４％である。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、上記の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を採用して行うことである。
設備の起動する前に次の用意をする。
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリビニルブチラール及びｎ‐ペンタンを含み、かつポリビニルブチラール濃度は３０ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は８ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は８０ｋＶ、環境温度は２５℃、環境相対湿度は３５％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器にｎ‐ペンタンを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に６ｍ^３／ｈ、１２ｍ^３／ｈ、１８ｍ^３／ｈ、２７ｍ^３／ｈ、３４ｍ^３／ｈ、３６ｍ^３／ｈ、３９ｍ^３／ｈ、４５ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
設備の起動する後高温高圧釜の中で濃度の２７ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、ジクロロメタンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は２５ＭＰａ、温度は１８０℃、攪拌速度は１３００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１１０℃、時間は０．６ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材については、それが平均直径の５８０ｎｍのナノ繊維と平均直径の１６μｍのミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そしてナノ繊維の相互間、ミクロン繊維の相互間、及びナノ繊維とミクロン繊維の相互間には接着が生じ、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が７：２０とし、なお、その強度は５５０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率は９１％、透湿量は４２００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧は２６ｋＰａである。

実施例６
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、フラッシュ紡糸部、静電紡糸部、接地する捕集コンベヤーベルト、及び捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールを包括する。
フラッシュ紡糸部は、フラッシュ射出ユニット、第１の吹き付け装置、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及び高温高圧釜を含み、さらに、ポリマーホッパー、溶剤ホッパー及びフラッシュ射出ユニットは同時に高温高圧釜に接続する。
フラッシュ射出ユニットには、接地する第１のノズルを含む。
静電紡糸部は、高圧電源、第２の吹き付け装置、静電射出ユニット、液体溶剤を霧化するための溶剤霧化発生器、及び静電射出ユニットと接続する紡糸溶液ホッパーを含む。
静電射出ユニットには、高圧電源に接続する第２のノズルも含む。
第１のノズルと第２のノズルは４０ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置する。なお、第１のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は６０ｃｍ、第２のノズルと捕集コンベヤーベルトとの間隔は６０ｃｍとする。
第１の吹き付け装置においては、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒にランダムに分布する５００個のジェット孔の孔径は１ｍｍである。
第１の吹き付け装置において、内筒の外径は３ｍ、外筒の内径は２．７ｍ、内筒の肉厚は０．３ｍ、外筒の肉厚は０．３ｍであり、給気装置は圧力が３０ＭＰａの気流を提供する。
第１の吹き付け装置の立て板Ｉは第１のノズルに外嵌されて第１のノズルより吐出する噴流は第１の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第２の吹き付け装置においては、８つの仕切板、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを包括し、さらに、外筒は、内筒と同軸かつ両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は、立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、仕切板らは立て板Ｉに平行して密封室を９つの亜密封室に分割し、外筒には５つの気流導入孔が取り付けられて各亜密封室と別々に接続し、さらに、噴流進行方向により各気流導入孔の気流量はますます増加するために気流導入孔に流量制御器が取り付けられ、各亜密封室の気流導入孔に接続する気管はまた１３－溶剤霧化発生器に接続させ（すなわち気管は同時に給気装置および溶剤霧化発生器と接続される）、内筒にランダムに分布する５００個のジェット孔の孔径は１ｍｍである。
第２の吹き付け装置において、内筒の外径は３ｍ、外筒の内径は２．７ｍ、内筒の肉厚は０．３ｍ、外筒の肉厚は０．３ｍであり、給気装置は圧力の３０ＭＰａの気流を提供する。
第２の吹き付け装置の立て板Ｉは第２のノズルに外嵌されて第２のノズルより吐出する噴流は第２の吹き付け装置の内筒内に射出させる。
第１の吹き付け装置の内筒と第２の吹き付け装置の内筒は同軸であり、第１の吹き付け装置の立て板ＩＩとノズルＩとの間隔は、第２の吹き付け装置の立て板ＩＩと第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの５９％である。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法は、上記の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備を採用して行うことである。
設備の起動する前に次の用意をする。
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリビニルブチラール及びシクロペンタンを含み、かつポリビニルブチラール濃度は４０ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は１０ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は１００ｋＶ、環境温度は２５℃、環境相対湿度は２０％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器にシクロペンタンを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に３ｍ^３／ｈ、７ｍ^３／ｈ、１０ｍ^３／ｈ、１５ｍ^３／ｈ、１８ｍ^３／ｈ、２１ｍ^３／ｈ、２６ｍ^３／ｈ、３１ｍ^３／ｈ、３６ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
設備の起動する後高温高圧釜の中で濃度の３５ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は３０ＭＰａ、温度は１５０℃、攪拌速度は１５００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１１０℃、時間は０．７ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材については、それが平均直径の７６０ｎｍのナノ繊維と平均直径の２０μｍのミクロン繊維よりなったシート構造を呈し、その中に、ミクロン繊維が絡み合って互いに侵入し、ナノ繊維がミクロン繊維の間に通って分布しさらに一部のナノ繊維がミクロン繊維と絡み合って互いに侵入し、そしてナノ繊維の相互間、ミクロン繊維の相互間、及びナノ繊維とミクロン繊維の相互間には接着が生じ、ナノ繊維とミクロン繊維との質量比が２：５とし、なお、その強度は５８０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率は９３％、透湿量は５９００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧は１８ｋＰａである。

実施例７
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、第１の吹き付け装置、第２の吹き付け装置、溶剤霧化発生器及び流量制御器がないこと以外に、実施例１と大体同じである。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法においては、上記設備を採用し、さらに、設備の起動する前に次の用意をする：
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリエチレン、シリコーン系撥水剤（ＳＥＡＬ８０、アクゾノーベル社）及びジメチルホルムアミドを含み、かつポリエチレン濃度は２ｗｔ％とし、シリコーン系撥水剤濃度は０．５ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は１ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は３０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は９０％として静電紡糸条件を設置する；
高温高圧釜の中で濃度の２ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、ジクロロメタンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は８ＭＰａ、温度は３００℃、攪拌速度は５００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１００℃、時間は０．２ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材は、強度が３２０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が６８％、透湿量が８３０ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧が９ｋＰａとする。

実施例８
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、第１の吹き付け装置、第２の吹き付け装置、溶剤霧化発生器及び流量制御器がないこと以外に、実施例２と大体同じである。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法においては、上記設備を採用し、さらに、設備の起動する前に次の用意をする：
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリフッ化ビニリデン、Ｃ６テロマー（Ｚ－２００１、科実社）及びジメチルアセトアミドを含み、かつポリフッ化ビニリデン濃度は４ｗｔ％とし、Ｃ６テロマー濃度は１ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は２ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は４０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は８０％として静電紡糸条件を設置する；
高温高圧釜の中で濃度の６ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は１３ＭＰａ、温度は２７０℃、攪拌速度は７００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１３０℃、時間は０．３ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材は、強度が２７８Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が６２％、透湿量が９９０ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧が１０．６ｋＰａとする。

実施例９
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、第２の吹き付け装置の仕切板、溶剤霧化発生器及び流量制御器がないこと以外に、実施例１と大体同じである。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法においては、上記設備を採用し、さらに、設備の起動する前に次の用意をする：
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリエチレン、シリコーン系撥水剤（ＳＥＡＬ８０、アクゾノーベル社）及びジメチルホルムアミドを含み、かつポリエチレン濃度は２ｗｔ％とし、シリコーン系撥水剤濃度は０．５ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は１ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は３０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は９０％として静電紡糸条件を設置する；
高温高圧釜の中で濃度の２ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、ジクロロメタンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は８ＭＰａ、温度は３００℃、攪拌速度は５００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１００℃、時間は０．２ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材は、強度が２６０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が５８％、透湿量が８８０ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧が８．１ｋＰａとする。

実施例１０
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、第２の吹き付け装置の仕切板、溶剤霧化発生器及び流量制御器がないこと以外に、実施例２と大体同じである。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法においては、上記設備を採用し、さらに、設備の起動する前に次の用意をする：
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリフッ化ビニリデン、Ｃ６テロマー（Ｚ－２００１、科実社）及びジメチルアセトアミドを含み、かつポリフッ化ビニリデン濃度は４ｗｔ％とし、Ｃ６テロマー濃度は１ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は２ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は４０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は８０％として静電紡糸条件を設置する；
高温高圧釜の中で濃度の６ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は１３ＭＰａ、温度は２７０℃、攪拌速度は７００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
温度は１３０℃、時間は０．３ｍｉｎとするように、ナノ繊維とミクロン繊維が形成したシートにホットプレスを与える上ホットプレスロールと下ホットプレスロールとを制御する。
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材は、強度が３４０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が６９％、透湿量が１１８０ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧が１２ｋＰａとする。

実施例１１
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールがないこと以外に、実施例１と大体同じである。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法においては、上記設備を採用し、さらに、設備の起動する前に次の用意をする：
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリエチレン、シリコーン系撥水剤（ＳＥＡＬ８０、アクゾノーベル社）及びジメチルホルムアミドを含み、かつポリエチレン濃度は２ｗｔ％とし、シリコーン系撥水剤濃度は０．５ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は１ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は３０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は９０％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器にジメチルホルムアミドを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に１０ｍ^３／ｈ、１８ｍ^３／ｈ、３２ｍ^３／ｈ、３６ｍ^３／ｈ、４０ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
高温高圧釜の中で濃度の２ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、ジクロロメタンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は８ＭＰａ、温度は３００℃、攪拌速度は５００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材は、強度が１１０Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が７５％、透湿量が１３００ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧が６ｋＰａとする。

実施例１２
強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備は、捕集コンベヤーベルトの上下両側に位置する上ホットプレスロールと下ホットプレスロールがないこと以外に、実施例２と大体同じである。
フラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材の製造方法においては、上記設備を採用し、さらに、設備の起動する前に次の用意をする：
静電紡糸溶液ホッパーに、ポリフッ化ビニリデン、Ｃ６テロマー（Ｚ－２００１、科実社）及びジメチルアセトアミドを含み、かつポリフッ化ビニリデン濃度は４ｗｔ％とし、Ｃ６テロマー濃度は１ｗｔ％とする静電紡糸溶液を注入する；
給液速度は２ｍＬ／ｍｉｎ、紡糸電圧は４０ｋＶ、環境温度は２３℃、環境相対湿度は８０％として静電紡糸条件を設置する；
溶剤霧化発生器にジメチルアセトアミドを注入する；
噴流進行方向により各亜密封室の気流導入孔の気流量は別々に１２ｍ^３／ｈ、２０ｍ^３／ｈ、３４ｍ^３／ｈ、３８ｍ^３／ｈ、４４ｍ^３／ｈであるように流量制御器を制御する；
高温高圧釜の中で濃度の６ｗｔ％のフラッシュ紡糸溶液が形成できるように、温度の１６０℃と５ｋｇの荷重との下で測定するメルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎであり融点が１３３℃であるポリエチレンを一定量でポリマーホッパーへ、１Ｈ，６Ｈ‐パーフルオロヘキサンを一定量で溶剤ホッパーへ添加する；
圧力は１３ＭＰａ、温度は２７０℃、攪拌速度は７００ｒｐｍとしてフラッシュ紡糸条件を設置する；
上記用意を済む後、設備を起動してフラッシュ・静電紡糸による複合超極細ナノ繊維素材を製造する。
得られた繊維素材は、強度が１０５Ｎ／５０ｍｍ、空隙率が７２％、透湿量が１２８０ｇ／ｍ^２・２４ｈ、耐水圧が５．５ｋＰａとする。

Claims

フラッシュ紡糸部、静電紡糸部及び接地する捕集コンベヤーベルト（９）を含み、
フラッシュ紡糸部は、接地する第１の第１のノズルを含むフラッシュ射出ユニットユニット（５）を含み、静電紡糸部は、高圧電源（８）と、高圧電源（８）に接続する第２の第２のノズルを含む静電射出ユニットユニット（６）とを含み、
第１の第１のノズルと第２の第２のノズルは１５～４０ｃｍの間隔Ｄで向かい合って一緒に捕集コンベヤーベルトの上に位置する
ことを特徴とする強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
フラッシュ紡糸部はまた第１の第１の吹き付け装置（４）を含み、静電紡糸部はまた第２の第２の吹き付け装置（１２）を含み、
第１の第１の吹き付け装置（４）と第２の第２の吹き付け装置（１２）は、いずれも、給気装置、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩを含み、外筒は、内筒と同軸かつそれらの両端が面一であるように、内筒に外嵌され、外筒と内筒の一端は同時に立て板Ｉで密封され、もう一端は立て板ＩＩにより接続され、内筒、外筒、立て板Ｉ及び立て板ＩＩは共に密封室を形成し、外筒には、気管を介して給気装置と接続する気流導入孔が設けられ、内筒には、複数のジェット孔がランダムに分布し、
第１の第１の吹き付け装置（４）の立て板ＩＩと第２の第２の吹き付け装置（１２）の立て板ＩＩとの間隔は０よりも大きいＸであり、
第１の第１の吹き付け装置（４）の立て板Ｉは、第１の第１のノズルに外嵌され、それにより、第１の第１のノズルより吐出する噴流は第１の第１の吹き付け装置（４）の内筒内に射出され、第２の第２の吹き付け装置（１２）の立て板Ｉは、第２の第２のノズルに外嵌され、それにより、第２の第２のノズルより吐出する噴流は第２の第２の吹き付け装置（１２）の内筒内に射出される
ことを特徴とする請求項１に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
内筒の外径は０．５～３ｍ、外筒の内径は０．３～２．７ｍ、内筒または外筒の肉厚は０．１～０．３ｍであり、給気装置は圧力が２～３０Ｍｐａの気流を提供し、ジェット孔の孔径は０．４～１ｍｍであり、ジェット孔数は５００～３００である
ことを特徴とする請求項２に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
第１の第１の吹き付け装置（４）の内筒と第２の第２の吹き付け装置（１２）の内筒は同軸であり、第１の第１の吹き付け装置（４）の立て板ＩＩと第１のノズルＩとの間隔は、第２の第２の吹き付け装置（１２）の立て板ＩＩと第２の第２のノズルとの間隔に等しく、ＸはＤの３０％～６０％である
ことを特徴とする請求項３に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
静電紡糸部はまた、液体溶剤を霧化するための溶剤霧化発生器（１３）を含み、第２の第２の吹き付け装置（１２）は、その立て板Ｉに平行し密封室を複数の子密封室に分割する複数の仕切板も含み、第２の吹き付け装置（１２）の外筒における気流導入孔が複数であり、各子密封室は少なくとも１つの気流導入孔と連通し、さらに、気流導入孔に気流量制御装置が取り付けられ、噴流進行方向に沿って各気流導入孔の気流量は徐々に増大し、各子密封室の気流導入孔に接続される気管はまた溶剤霧化発生器（１３）に接続される
ことを特徴とする請求項２に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
フラッシュ紡糸部はまた、ポリマーホッパー（１）、溶剤ホッパー（２）及び高温高圧釜（３）を含み、さらに、ポリマーホッパー（１）、溶剤ホッパー（２）及びフラッシュ射出ユニットユニット（５）は同時に高温高圧釜（３）に接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
静電紡糸部はまた静電射出ユニットユニット（６）に接続された静電紡糸溶液ホッパー（７）を含むことを特徴とする請求項１に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
第１の第１のノズルまたは第２の第２のノズルと捕集コンベヤーベルト（９）との間隔は１０～６０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。
捕集コンベヤーベルト（９）の上下両側に位置する上ホットプレスロール（１０）と下ホットプレスロール（１１）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の強化型フラッシュ・静電複合紡糸設備。