JP2024511306A - 熱への曝露時の毛髪損傷を低減するためのプロセス - Google Patents
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Abstract
熱への曝露時の毛髪損傷を低減するためのプロセスであって、化粧品として許容される水性担体を提供することと、熱保護剤を選択することであって、熱保護剤が、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するその能力に基づいて選択され、熱保護剤が、官能化デキストランポリマーであるように選択され、以下：（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、選択することと、選択された熱保護剤を提供することと、前記化粧品として許容される水性担体と前記熱保護剤とを組み合わせて、水性熱保護剤配合物を形成することであって、毛髪を提供することと、水性熱保護剤配合物を毛髪に塗布して、保護された毛髪を得ることと、熱発生ヘアケア器具を提供することと、熱発生ヘアケア器具を用いて、保護された毛髪を５０～３００℃の温度に１～３０分間曝露することと、を含む、プロセスが提供される。
Description
本発明は、毛髪の熱への曝露時に毛髪の損傷を低減するためのプロセスに関する。具体的には、本発明は、毛髪の熱への曝露時の毛髪損傷を低減するためのプロセスであって、化粧品として許容される水性担体を提供することと、熱保護剤を選択することであって、熱保護剤が、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するその能力に基づいて選択され、熱保護剤が、官能化デキストランポリマーであるように選択され、以下：（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、選択することと、選択された熱保護剤を提供することと、前記化粧品として許容される水性担体と前記熱保護剤とを組み合わせて、水性熱保護剤配合物を形成することであって、毛髪を提供することと、水性熱保護剤配合物を毛髪に塗布して、保護された毛髪を得ることと、熱発生ヘアケア器具を提供することと、熱発生ヘアケア器具を用いて、保護された毛髪を５０～３００℃の温度に１～３０分間曝露することと、を含む、プロセスに関する。
熱を（例えば、ブロードライヤー、ストレートヘアアイロン（フラットアイロンなど）、カール装置、加熱コーム、加熱ブラシ（回転ドラムの有無にかかわらず）を使用した、熱支援型スタイリング又は乾燥中に）毛髪繊維に適用する熱支援型プロセスは、どこにでもある。しかしながら、そのような熱支援型プロセスは、毛髪を乾燥させ、損傷させる可能性がある。更に、例えば、ブロードライヤーを毛髪に近過ぎる状態で保持し、毛髪を乾かし過ぎること、又は毛髪の特定の場所でホットツールを毛髪に長時間あて過ぎることなどの不適切な技術は、損傷をもたらし得る。熱支援型プロセスにより、毛髪から水分が蒸発するか、又は押し出されることで、毛髪が脆くなり、亀裂の影響をより受けやすくなる。加えて、熱スタイリングは、毛髪への物理的損傷を引き起こし得る。例えば、キューティクルを持ち上げること、及び／又は個々の毛髪繊維上にブリスターを作製することによって、毛髪繊維間の摩擦の増加を引き起こす場合がある。毛髪繊維間の摩擦の増加により、とかすことがより難しくなり、毛髪をとかすのにより多くの力が必要になる。とかす力を増加させて適用すると、今度は毛髪の外面を摩耗させて、毛髪に亀裂及び破損を引き起こす場合がある。長年にわたって、研究者らは、ヒトの毛髪が、ケラチンタンパク質で構成されているため、羊毛と同様の温度ベースの特性を有すると考えている。最近の研究により、ヒトの毛髪が加熱に応答して以下の特徴を呈することが明らかになった。（ａ）≦１５０℃の熱に曝露されると、緩く結合した水及びしっかりと結合した水が、ヒトの毛髪から失われるか、又は蒸発する。（ｂ）１６０℃～１７５℃の熱に曝露されると、ヒトの毛髪は、ガラス転移段階を受ける。毛髪は、高温ガラスで流動し始める。ガラス転移温度において、毛髪は、塑性変形を受け得る。通常、水和された毛髪は、弾性的に延伸し、その元の長さに戻ることができる。したがって、通常の水和された毛髪は、カールのようなスタイル、及びよじれ／もつれが発生する可能性がある一時的な可塑性を呈する。しかしながら、ガラス転移温度を超えて処理されると、毛髪の可塑性は、一時的ではない。冷却すると、毛髪は、スタイルを保持し得るが、毛幹は、損傷している。（ｃ）２１５℃～２３５℃で熱に曝露されると、すべての毛髪に天然のアルファヘリックスとして存在するケラチンが溶融し、それによって毛髪を永久的に損傷する。毛髪のスタイリングは、典型的には、１５０℃を超える動作温度を呈するツールを使用して行われ、ガラス転移を超えて毛髪にスタイルを付与することに留意されたい。毛髪をスタイルするために熱を使用する場合、ガラス転移温度を超えるのに必要な温度は、毛髪の水和レベルに比例する。毛髪の含水量が高いほど、毛髪のガラス転移点に到達するのに必要な温度が低くなる。したがって、毛髪への望ましくない損傷のレベルを可能な限り低くするために、熱支援スタイリングプロセス中の毛髪の水和を最大化することが有利であろう。
ケラチン繊維を処理するための１つのプロセスは、Ｇｒｅａｖｅｓ ａｌ．によってＷＯ２０１９０４３０３２に記載されている。Ｇｒｅａｖｅｓ ｅｔ ａｌ．は、ケラチン繊維、特にヒトケラチン繊維、特に毛髪を処理するためのプロセスであって、（ｉ）該繊維に、ａ）アミン基を有する１つ以上の単糖を塗布することからなるステップと、（ｉｉ）該繊維に、ｂ）アミン基を有する１つ以上の多糖類を塗布することからなるステップと、（ｉｉ’）任意選択で、乾燥ステップと、（ｉｉｉ）次いで、好ましくは、ヘアアイロンを用いて、８０℃以上の温度、特に１００℃～２５０℃の温度で熱処理するステップと、を含む、プロセスを開示しており、ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）は、同時に、又は順次に実施されてもよく、好ましくは、ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）は、同時に実施され、それが存在する場合、乾燥ステップ（ｉｉ’）は、熱処理ステップに先行し、ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）に続く。
それにもかかわらず、毛髪への熱の曝露時に毛髪の損傷を低減するためのプロセスが依然として必要とされている。
本発明は、毛髪の熱への曝露時の毛髪損傷を低減するためのプロセスであって、化粧品として許容される水性担体を提供することと、熱保護剤を選択することであって、熱保護剤が、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するその能力に基づいて選択され、熱保護剤が、官能化デキストランポリマーであるように選択され、以下：（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、選択することと、選択された熱保護剤を提供することと、前記化粧品として許容される水性担体と前記熱保護剤とを組み合わせて、水性熱保護剤配合物を形成することであって、毛髪を提供することと、水性熱保護剤配合物を毛髪に塗布して、保護された毛髪を得ることと、熱発生ヘアケア器具を提供することと、熱発生ヘアケア器具を用いて、保護された毛髪を５０～３００℃の温度に１～３０分間曝露することと、を含む、プロセスを提供する。
本発明は、毛髪の熱への曝露時の毛髪損傷を低減するためのプロセスであって、化粧品として許容される水性担体を提供することと、熱保護剤を選択することであって、熱保護剤が、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するその能力に基づいて選択され、熱保護剤が、官能化デキストランポリマーであるように選択され、以下：（ａ）式Ａの三級アミン基；
（ｂ）式Ｂの四級アンモニウム架橋基
（ｃ）式Ｃの四級アンモニウム基
及び、（ｄ）それらの組合せ、
からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、選択することと、式中、
は、デキストランポリマー上のペンダント酸素であり、Ｘは、ペンデント（pendent）酸素に三級アミン基を結合する二価連結基であり、ｚは、０又は１であり、各Ｒ２及びＲ３は、独立して、Ｃ１～７アルキル基からなる群から選択され、各Ｒ４は、独立して、置換又は非置換Ｃ１～６アルキル基から選択され、各Ｒ５は、独立して、Ｃ１～６アルカンジイル基からなる群から選択され、Ｙが、二価の架橋基である、デキストランポリマーが、Ａは、ペンデント（pendent）酸素に四級アンモニウム基を結合する二価連結基であり、各Ｒ９は、独立して、Ｃ１～２２アルキル基からなる群から選択され、選択された熱保護剤を提供することと、前記化粧品として許容される水性担体と前記熱保護剤とを組み合わせて、水性熱保護剤配合物を形成することであって、水性熱保護剤配合物が、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％の熱保護剤を含有する、形成することと、毛髪を提供することと、水性熱保護剤配合物を毛髪に塗布して、保護された毛髪を得ることと、熱発生ヘアケア器具を提供することと、熱発生ヘアケア器具を用いて、保護された毛髪を５０～３００℃の温度に１～３０分間曝露することと、を含む、プロセスを提供する。
本発明者らは、驚くべきことに、熱に曝露する前に本発明の水性熱保護剤配合物で処理された毛髪を見出し、ここで、水性熱保護配合物は、選択された熱保護剤を含み、この熱保護剤は、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するその能力に基づいて選択され、熱保護剤は、以下：（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、官能化デキストランポリマーであるように選択され、処理された毛髪は、熱に同様に曝露されるが（示差走査熱量測定を用いて測定されるような）水性保護剤配合物を塗布されていない毛髪よりも高い変性温度と、熱に同様に曝露されるが（示差走査熱量測定を用いて測定されるような）水性保護剤配合物を塗布されていない毛髪よりも高い変性エンタルピーと、のうち少なくとも１つを呈する。
別段示されない限り、比率、百分率、部などは、重量によるものである。
本明細書で使用される場合、別段示されない限り、「分子量」又はＭＷという語句は、ゲル浸透クロマトグラフィー（gel permeation chromatography、ＧＰＣ）及びポリエチレングリコール標準などの従来の標準を用いて従来の手法で測定される重量平均分子量を指す。ＧＰＣの技法は、Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，Ｗ．Ｗ．Ｙａｕ，Ｊ．Ｊ．Ｋｉｒｋｌａｎｄ，Ｄ．Ｄ．Ｂｌｙ；Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９７９に、及びＡ Ｇｕｉｄｅ ｔｏ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ，Ｊ．Ｐ．Ｓｉｂｉｌｉａ；ＶＣＨ，１９８８，ｐ．８１－８４に詳述されている。分子量は、本明細書においてダルトンの単位で、又は同等にｇ／ｍｏｌで報告される。
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、「化粧品として許容される」という用語は、パーソナルケア組成物に典型的に使用される成分について言及するものであり、パーソナルケア組成物に典型的に見られる量で存在する場合に有毒な材料は、本発明の一部として企図されないことを強調することを意図する。
好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスは、化粧品として許容される水性担体を提供することと、熱保護剤を選択することであって、熱保護剤は、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するその能力に基づいて選択され、熱保護剤は、官能化デキストランポリマーであるように選択され、以下：（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、選択することと、選択された熱保護剤を提供することと、前記化粧品として許容される水性担体と前記熱保護剤とを組み合わせて、水性熱保護剤配合物を形成することであって、（好ましくは、水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、２５～９９．９５重量％（好ましくは、５０～９９．９重量％、より好ましくは、７５～９９．５重量％、最も好ましくは、８０～９９．３重量％）の化粧品として許容される水性担体、及び水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％（好ましくは、０．１５～２．５重量％、より好ましくは、０．２～２重量％、最も好ましくは、０．２５～１．５重量％）の熱保護剤を含む）と、毛髪を提供することと、水性熱保護剤配合物を毛髪に塗布して、保護された毛髪を得ること（好ましくは、毛髪１ｇ当たり０．０１ｇ～５ｇの水性ヘアケア配合物を塗布する）と、任意選択で、毛髪を水ですすぐこと（好ましくは、毛髪は、水性保護剤配合物を毛髪に塗布する前にすすぐ）と、任意選択で、毛髪をタオルで拭くこと及び押し付けることのうちの少なくとも１つによって、すすいだ毛髪を乾燥させて、過剰な水を除去すること（好ましくは、毛髪は、水性保護剤配合物を毛髪に塗布する前に毛髪をタオルで拭くこと及び押し付けることのうちの少なくとも１つによって乾燥させて、過剰な水を除去する）と、任意選択で、水性熱保護剤配合物の塗布後に毛髪をとかすこと及びブラッシングすることのうちの少なくとも１つを行うこと（好ましくは、毛髪を熱発生ヘアケア器具からの熱に曝露する前、その間、及び／又はその後に、毛髪をとかす及び／又はブラッシングする）と、熱発生ヘアケア器具を提供すること（例えば、フラットアイロン／カーリングを行う、毛髪をカーラーにセットし加熱する、カーリングアイロン及びホットローラでカーリングする）（ヘアスタイリング器具であって、ヘアドライヤー、熱風ヘアスタイリング器、及びヘアカーラーのうちの少なくとも１つからなる群から選択される、ヘアスタイリング器具）と、保護された毛髪を、５０～３００℃（好ましくは、８０～２８０℃、より好ましくは、９０～２７５℃、最も好ましくは、１００～２５０℃）の温度に、熱発生ヘアケア器具（好ましくは、熱発生ヘアケア器具は、熱風ヘアケア器具（例えば、ヘアドライヤー、熱風ヘアスタイリング器）並びに高温表面ヘアケア器具（例えば、ホットカーラー、フラットアイロン、及びカーリングアイロン）のうち少なくとも１つからなる群から選択される）を用いて、１～３０分間曝露すること（例えば、毛髪を乾燥又はスタイリングするため）（好ましくは、毛髪を乾燥させるために熱風ヘアケア器具及び高温表面ヘアケア器具を１～２０分間提供し、続いて毛髪をスタイリングするために高温表面ヘアケア器具で１～２０分間毛髪を処理する）（好ましくは、水性保護剤配合物が塗布された毛髪は、熱に同様に曝露されるが水性保護剤配合物を塗布されていない毛髪よりも高い変性温度、及び熱に同様に曝露されるが水性保護剤配合物を塗布されていない毛髪よりも高い変性エンタルピーのうちの少なくとも１つを呈する）（より好ましくは、水性保護剤配合物が塗布された毛髪は、熱に同様に曝露されるが水性保護剤配合物を塗布されていない毛髪よりも高い変性温度及び高い変性エンタルピーを呈する）と、を含む。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、２５～９９．９５重量％（好ましくは、５０～９９．９重量％、より好ましくは、７５～９９．５重量％、最も好ましくは、８０～９９．３重量％）の化粧品として許容される水性担体を含む。より好ましくは、本発明のプロセスで提供及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、２５～９９．９５重量％（好ましくは、５０～９９．９重量％、より好ましくは、７５～９９．５重量％、最も好ましくは、８０～９９．３重量％）の化粧品として許容される水性担体を含み、ここで、化粧品として許容される水性担体は、水を含む。最も好ましくは、本発明の水性コンディショナー配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、２５～９９．９５重量％（好ましくは、５０～９９．９重量％、より好ましくは、７５～９９．５重量％、より好ましくは、８０～９９．３重量％）の化粧品として許容される水性担体を含み、ここで、化粧品として許容される担体は、水である。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物で使用される水は、蒸留水及び脱イオン水のうちの少なくとも１つである。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物で使用される水は、蒸留され、脱イオン化される。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％（好ましくは、０．１５～２．５重量％、より好ましくは、０．２～２重量％、最も好ましくは、０．２５～１．５重量％）の熱保護剤を含む。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％（好ましくは、０．１５～２．５重量％、より好ましくは、０．２～２重量％、最も好ましくは、０．２５～１．５重量％）の熱保護剤を含み、ここで、熱保護剤は、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するように選択され、熱保護剤は、以下：（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、官能化デキストランポリマーであるように選択される。
好ましくは、熱保護剤は、（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーであるように選択され、ここで、デキストランポリマーは、５０，０００～３，０００，０００ダルトン（好ましくは、１００，０００～２，０００，０００ダルトン、より好ましくは、１２５，０００～１，０００，０００ダルトン、なおより好ましくは、１３０，０００～６５０，０００ダルトン、最も好ましくは、１４５，０００～５２５，０００ダルトン）の重量平均分子量を有する。より好ましくは、熱保護剤は、（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーであるように選択され、ここで、デキストランポリマーは、５０，０００～３，０００，０００ダルトン（好ましくは、１００，０００～２，０００，０００ダルトン、より好ましくは、１２５，０００～１，０００，０００ダルトン、なおより好ましくは、１３０，０００～６５０，０００ダルトン、最も好ましくは、１４５，０００～５２５，０００ダルトン）の重量平均分子量を有し、デキストランポリマーは、分岐鎖デキストランポリマーである。なおより好ましくは、熱保護剤は、（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーであるように選択され、ここで、デキストランポリマーは、５０，０００～３，０００，０００ダルトン（好ましくは、１００，０００～２，０００，０００ダルトン、より好ましくは、１２５，０００～１，０００，０００ダルトン、なおより好ましくは、１３０，０００～６５０，０００ダルトン、最も好ましくは、１４５，０００～５２５，０００ダルトン）の重量平均分子量を有し、デキストランポリマーは、分岐鎖デキストランポリマーを含み、分岐鎖デキストランポリマーは、複数のグルコース構造単位を含み、グルコース構造単位の９０～９８モル％（好ましくは、９２．５～９７．５モル％、より好ましくは、９３～９７モル％、最も好ましくは、９４～９６モル％）は、α－Ｄ－１，６結合によって接続され、グルコース構造単位の２～１０モル％（好ましくは、２．５～７．５モル％、より好ましくは、３～７モル％、最も好ましくは、４～６モル％）は、α－１，３結合によって接続される。最も好ましくは、熱保護剤は、（ｉ）三級アミン基；（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び（ｉｉｉ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーであるように選択され、ここで、デキストランポリマーは、５０，０００～３，０００，０００ダルトン（好ましくは、１００，０００～２，０００，０００ダルトン、より好ましくは、１２５，０００～１，０００，０００ダルトン、なおより好ましくは、１３０，０００～６５０，０００ダルトン、最も好ましくは、１４５，０００～５２５，０００ダルトン）の重量平均分子量を有し、デキストランポリマーは、分岐鎖デキストランポリマーであり、分岐鎖デキストランポリマーは、複数のグルコース構造単位を含み、グルコース構造単位の９０～９８モル％（好ましくは、９２．５～９７．５モル％、より好ましくは、９３～９７モル％、最も好ましくは、９４～９６モル％）は、α－Ｄ－１，６結合によって接続され、グルコース構造単位の２～１０モル％（好ましくは、２．５～７．５モル％、より好ましくは、３～７モル％、最も好ましくは４～６ｍｏｌ％）のグルコース構造単位は、α－１，３結合によって接続されており、式（ｉ）に従い、
（式中、Ｒ１は、水素、Ｃ１～４アルキル基、及びヒドロキシＣ１～４アルキル基から選択され、デキストランポリマー骨格からの平均分岐は、３無水グルコース単位以下である）によるα－１，３結合によって結合されている。
好ましくは、デキストランポリマーは、デキストランポリマーの重量に基づいて、０．０１重量％未満のオルタナンを含有する。より好ましくは、デキストランポリマーは、デキストランポリマーの重量に基づいて、０．００１重量％未満のアルテルナンを含有する。最も好ましくは、デキストランポリマーは、検出可能限界未満のオルタナンを含有する。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％（好ましくは、０．１５～２．５重量％、より好ましくは、０．２～２重量％、最も好ましくは、０．２５～１．５重量％）の熱保護剤を含み、ここで、熱保護剤は、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するように選択され、熱保護剤は、以下：（ａ）式Ａの三級アミン基；
（ｂ）式Ｂの四級アンモニウム架橋基
（ｃ）式Ｃの四級アンモニウム基
及び、（ｄ）それらの組合せ、からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、官能化デキストランポリマーであるように選択し、式中、
は、デキストランポリマー上のペンダント酸素であり、Ｘは、分岐鎖デキストランポリマー上のペンダント酸素にトリアルキルアンモニウム部分を結合する二価連結基であり（好ましくは、Ｘは、任意選択で（例えば、ヒドロキシ基、アルコキシ基、エーテル基、カチオン性窒素基で）置換され得る、二価炭化水素基から選択され、より好ましくは、Ｘは、－（ＣＨ２）ｙ－基であり、ｙは、１～４（好ましくは、１～３、より好ましくは、１～２、最も好ましくは、２）であり、最も好ましくは、Ｘは、－ＣＨ２ＣＨ２－基である）、ｚは、０又は１であり、Ｒ２及びＲ３は、Ｃ１～７アルキル基（好ましくは、Ｃ１～３アルキル基、より好ましくは、メチル基及びエチル基、最も好ましくは、エチル基）からなる群から独立して選択されるか、又はＲ２及びＲ３は、飽和若しくは不飽和環構造を形成してもよい（好ましくは、Ｒ２及びＲ３が結合したＮを含む飽和若しくは不飽和環構造は、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾール、及びモルホリンからなる群から選択され、より好ましくは、Ｒ２及びＲ３が結合したＮを含む飽和若しくは不飽和環構造は、イミダゾール及びモルホリンからなる群から選択される）、各Ｒ４は、独立して、置換又は非置換Ｃ１～６アルキル基から選択され（ここで、「置換」とは、対象の基が、ハロゲン、ヒドロキシ基、アミノ基、又はカルボキシ基のうち少なくとも１つを含有することを意味する）（好ましくは、各Ｒ４は、独立して、非置換Ｃ１～６アルキル基から選択され、より好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、及びイソヘキシル基からなる群から選択され、なおより好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、及びｓｅｃ－ブチル基からなる群から選択され、更により好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基、エチル基、プロピル基、及びイソプロピル基からなる群から選択され、更になおより好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基及びエチル基からなる群から選択され、最も好ましくは、各Ｒ４は、メチル基である）、各Ｒ５は、独立して、Ｃ１～６アルカンジイル基からなる群から選択され（好ましくは、各Ｒ５は、独立して、Ｃ１～４アルカンジイル基からなる群から選択され、より好ましくは、各Ｒ５は、独立して、Ｃ１～２アルカンジイル基からなる群から選択され、最も好ましくは、各Ｒ５は、－ＣＨ２－基である）、Ｙは、二価架橋基であり（好ましくは、Ｙは、Ｃ１～６アルカンジイル基及び－Ｒ６－Ｏ－Ｒ７－基からなる群から選択される二価架橋基であり、より好ましくは、Ｙは、－Ｒ６－Ｏ－Ｒ７－基であり）、Ｒ６及びＲ７は、独立して、Ｃ１～６アルカンジイル基からなる群から選択され（好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、独立して、Ｃ１～４アルカンジイル基からなる群から選択され、より好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、独立して、Ｃ１～３アルカンジイル基からなる群から選択され、最も好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、両方とも－ＣＨ２ＣＨ２－基である）（好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、同じである）、式中、Ａは、デキストランポリマー上のペンダント酸素に四級アンモニウム部分を結合している二価の連結基であり（好ましくは、式中、Ａは、二価の炭化水素基から選択され、二価の炭化水素基は（例えば、ヒドロキシ基、アルコキシ基、エーテル基で）任意選択的に置換され得、より好ましくは、Ａは、－ＣＨ２ＣＨ（ＯＲ８）ＣＨ２－基であり、Ｒ８は、水素及びＣ１～４アルキル基からなる群から選択され；最も好ましくは、Ａは、－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－基であり）、各Ｒ９は、独立して、Ｃ１～２２アルキル基からなる群から選択される。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％（好ましくは、０．１５～２．５重量％、より好ましくは、０．２～２重量％、最も好ましくは、０．２５～１．５重量％）の熱保護剤を含み、ここで、熱保護剤は、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するように選択され、熱保護剤は、以下：（ａ）式Ａの三級アミン基；（ｂ）式Ｂの四級アンモニウム架橋基；（ｃ）式Ｃの四級アンモニウム基；及び（ｄ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、官能化デキストランポリマーであるように選択され、ここで、式Ｂの四級アンモニウム架橋基は、式Ｄのものであり、
式中、式Ｃの四級アンモニウム基は、式Ｅのものであり、
式中、
は、デキストランポリマー上のペンダント酸素であり、各Ｒ４は、独立して、非置換Ｃ１～６アルキル基から選択され（好ましくは、各Ｒ４は、独立して、非置換Ｃ１～６アルキル基から選択され、より好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、及びイソヘキシル基からなる群から選択され、なおより好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、及びｓｅｃ－ブチル基からなる群から選択され、更により好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基、エチル基、プロピル基、及びイソプロピル基からなる群から選択され、更になおより好ましくは、各Ｒ４は、独立して、メチル基及びエチル基からなる群から選択され、最も好ましくは、各Ｒ４は、メチル基である）、各Ｒ５は、独立して、Ｃ１～６アルカンジイル基からなる群から選択され（好ましくは、各Ｒ５は、Ｃ１～４アルカンジイル基であり、より好ましくは、各Ｒ５は、Ｃ１～２アルカンジイル基であり、最も好ましくは、各Ｒ５は、－ＣＨ２－基である）、Ｒ６及びＲ７は、独立して、Ｃ１～６アルカンジイル基からなる群から選択され（好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、独立して、Ｃ１～４アルカンジイル基からなる群から選択され、より好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、独立して、Ｃ１～３アルカンジイル基からなる群から選択され、最も好ましくは、－ＣＨ２ＣＨ２－基である）（好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、同じである）、各Ｒ８は、水素及びＣ１～４アルキル基からなる群から選択され（好ましくは、Ｒ８は、水素である）、各Ｒ９は、独立して、Ｃ１～２２－アルキル基（好ましくは、Ｃ６～２２アルキル基、より好ましくは、Ｃ６～１８アルキル基、最も好ましくは、Ｃ－８～１６アルキル基）－から選択され、各Ｒ１０は、独立して、メチル基及びエチル基（好ましくは、メチル基）からなる群から選択される。最も好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％（好ましくは、０．１５～２．５重量％、より好ましくは、０．２～２重量％、最も好ましくは、０．２５～１．５重量％）の熱保護剤を含み、ここで、熱保護剤は、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するように選択され、熱保護剤は、以下：（ａ）式Ａの三級アミン基；（ｂ）式Ｂの四級アンモニウム架橋基；（ｃ）式Ｅの四級アンモニウム基；及び（ｄ）それらの組合せ；からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、官能化デキストランポリマーであるように選択され、ここで、式Ｂの四級アンモニウム架橋基は、以下からなる群から選択される：
好ましくは、熱保護剤は、灰分及び揮発性物質について補正された、０．４～５．０重量％（好ましくは０．５～４．５重量％、より好ましくは、０．５～４．０重量％、最も好ましくは、０．５～３．５重量％）のケルダール窒素含有量、ＴＫＮ（ＡＳＴＭ法Ｄ－２３６４に記載されるように、Ｂｕｃｈｉ ＫｊｅｌＭａｓｔｅｒ Ｋ－３７５自動分析装置を用いて測定し、揮発性物質及び灰分について補正した）を有する。
好ましくは、熱保護剤は、０．００１ｍｅｇ／グラム未満（好ましくは、０．０００１ｍｅｑ／グラム未満、より好ましくは、０．００００１ｍｅｑ／グラム未満、最も好ましくは、検出可能限界未満）のアルデヒド官能基を含む。
好ましくは、熱保護剤は、０．１％未満（好ましくは、０．０１％未満、より好ましくは、０．００１％未満、最も好ましくは、検出可能限界未満）の、堆積助剤ポリマーにおける個々のグルコース単位間の連結を含み、β－１，４連結である。
好ましくは、熱保護剤は、０．１％未満（好ましくは、０．０１％未満、より好ましくは、０．００１％未満、最も好ましくは、検出可能限界未満）の、堆積助剤ポリマーにおける個々のグルコース単位間の連結を含み、β－１，３連結である。
好ましくは、熱保護剤は、０．００１ｍｅｑ／グラム未満（好ましくは、０．０００１ｍｅｑ／グラム未満、より好ましくは、０．００００１ｍｅｑ／グラム未満、最も好ましくは、検出可能限界未満）の官能基を含むシリコーンを含む。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、リンスオフヘアトリートメント及びリーブオンヘアトリートメントからなる群から選択される。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、リーブオンヘアトリートメントである。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、任意選択で、化粧品として許容される洗浄界面活性剤、増粘剤（例えば、多糖類、セルロース系ポリマー）、石鹸、着色剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤（例えば、ブチル化ヒドロキシトルエン）、皮膚軟化剤（ポリオキシエチレングリコール（Ｃ７～２０）脂肪酸、グリセロールのエステル－例えば、ＰＥＧ－７グリセリルココエート、ＰＥＧ－３０グリセリルココエート、ＰＥＧ－１２グリセリルラウレート、ＰＥＧ－２０グリセリルオレエート）、ワックス、発泡剤、乳化剤（例えば、ＰＥＧ－１００ステアレート及びグリセリルステアレート混合物）、着色剤、香料、キレート剤（例えば、ＥＤＴＡ二ナトリウム、ＥＤＴＡ四ナトリウム、クエン酸、乳酸）、抗菌剤／防腐剤（例えば、メチルクロロイソチアゾリノン、フェノキシエタノール、メチルイソチアゾリノン、パラ安息香酸のエステル、ジアゾリジニル尿素、及びイミダゾリジニル尿素、安息香酸、ソルビン酸）、漂白剤、潤滑剤、感覚調節剤、日焼け止め添加剤、ビタミン、タンパク質／アミノ酸、植物抽出物、天然成分、生物活性剤、劣化防止添加剤、顔料、酸、浸透剤、帯電防止剤、縮れ防止剤、抗ふけ剤、毛髪ウェービング／矯正剤、毛髪スタイリング剤、ヘアオイル、吸収剤、硬質粒子、軟質粒子、コンディショニング剤（例えば、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド、ＰＱ－１０、ＰＱ－７）、滑り剤、乳白剤、真珠光沢剤、及び塩からなる群から選択される少なくとも１つの追加の成分を更に含む。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、任意選択で、乳化剤（例えば、ＰＥＧ－１００ステアリン酸塩及びステアリン酸グリセリル混合物）、抗菌剤／防腐剤（例えば、メチルクロロイソチアゾリノン、フェノキシエタノール、メチルイソチアゾリノン、パラ安息香酸のエステル、ジアゾリジニル尿素、及びイミダゾリジニル尿素、安息香酸、ソルビン酸）、増粘剤（例えば、多糖類、セルロース系ポリマー）、並びにキレート剤（例えば、ＥＤＴＡ二ナトリウム、ＥＤＴＡ四ナトリウム、クエン酸、乳酸）からなる群から選択される少なくとも１つの追加の成分を更に含む。最も好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、任意選択で、ＰＥＧ－１００ステアレート及びステアリン酸グリセリル混合物との乳化剤混合物、ヒドロキシエチルセルロースポリマー増粘剤、セテアリルアルコールエステル化剤、エチレンジアミン四酢酸キレート剤の四ナトリウム、並びにフェノキシエタノールとメチルイソチアゾリノン防腐剤との混合物からなる群から選択される少なくとも１つの追加の成分を更に含む。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、任意選択で、乳化剤を更に含む。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．０１～８０重量％（好ましくは、０．１～５重量％、更により好ましくは、０．５～２重量％、最も好ましくは、０．７５～１．２５重量％の乳化剤を更に含む。最も好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．０１～８０重量％（好ましくは、０．１～５重量％、更により好ましくは、０．５～２重量％、最も好ましくは、０．７５～１．２５重量％の化合物の乳化剤を更に含み、水性コンディショナー配合物は、リーブオンヘアコンディショナー及びリンスオフヘアコンディショナーからなる群から選択され、乳化剤は、ＰＥＴ－１００ステアリン酸塩とステアリン酸グリセリルとの混合物を含む。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、任意選択で、増粘剤を更に含む。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、増粘剤を更に含み、増粘剤は、好ましくは、パーソナルケア組成物の他の特性を実質的に変更することなく、水性コンディショナー配合物の粘度を増加させるように選択される。更により好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、増粘剤を更に含み、増粘剤は、好ましくは、パーソナルケア組成物の他の特性を実質的に変更することなく、パーソナルケア組成物の粘度を増加させるように選択され、増粘剤は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０～５．０重量％（好ましくは、０．１～５．０重量％、より好ましくは、０．２～２．５重量％、最も好ましくは、０．５～２．０重量％）を占める。好ましい増粘剤としては、多糖類及びセルロース系ポリマーが挙げられる。好ましくは、増粘剤は、ヒドロキシエチルセルロースポリマーである。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、任意選択で、キレート剤を更に含む。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．００１～０．７５重量％（好ましくは、０．０３～０．２５重量％）のキレート剤を更に含み、キレート剤は、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）二ナトリウム、ＥＤＴＡ四ナトリウム、クエン酸、乳酸、及びそれらの混合物からなる群から選択される。最も好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．００１～０．７５重量％（好ましくは、０．０３～０．２５重量％）のキレート剤を更に含み、キレート剤は、キレート剤は、ＥＤＴＡ四ナトリウムを含む。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、任意選択で、抗菌剤／防腐剤を更に含む。より好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．０５～１．２５重量％（好ましくは、０．１～１重量％、より好ましくは、０．２５～０．７５重量％）の抗菌剤／防腐剤を更に含み、抗菌剤／防腐剤は、フェノキシエタノール、安息香酸、ベンジルアルコール、安息香酸ナトリウム、ＤＭＤＭヒダントイン、２－エチルヘキシルグリセリルエーテル、イソチアゾリノン（例えば、メチルクロロイソチアゾリノン、メチルイソチアゾリノン）、及びそれらの混合物からなる群から選択される。最も好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．０５～１．２５重量％（好ましくは、０．１～１重量％、より好ましくは、０．２５～０．７５重量％）の抗菌剤／防腐剤を更に含み、抗菌剤／防腐剤は、フェノキシエタノールとイソチアゾリノンとの混合物である（より好ましくは、抗微生物／防腐剤は、フェノキシエタノールとメチルイソチアゾリノンとの混合物である）。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、アミン基を有する単糖の＜検出限界を含有する。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、糖の＜検出限界を含有する。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、大豆タンパク質の＜検出限界を含有する。
好ましくは、本発明のプロセスで調製及び使用される水性熱保護剤配合物は、加水分解されたシルクの＜検出限界を含有する。
好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、提供される熱保護剤配合物、化粧品として許容される水性担体、及び任意の追加の成分は、既知の加工技術を使用して組み合わされて、水性熱保護剤配合物を提供する。より好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、提供される熱保護剤配合物、化粧品として許容される水性担体、及び任意の追加の成分は、既知の加工技術を使用して組み合わされて、水性熱保護剤配合物を提供し、水性熱保護剤配合物は、水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、２５～９９．９５重量％（好ましくは、５０～９９．９重量％、より好ましくは、７５～９９．５重量％、最も好ましくは、８０～９９．３重量％）の化粧品として許容される水性担体、及び水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％（好ましくは、０．１５～２．５重量％、より好ましくは、０．２～２重量％、最も好ましくは、０．２５～１．５重量％）の熱保護剤を含む。
好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、水性熱保護剤配合物は、周知の技術を使用して毛髪に塗布される。より好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、水性熱保護剤配合物は、毛髪に塗布され、０．０１ｇ～５ｇの水性熱保護剤配合物が毛髪１ｇ当たりに塗布される。
好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、熱発生ヘアケア器具を提供することを含む。熱発生ヘアケア器具は、典型的には、２つの主要なカテゴリ、すなわち、（１）好ましくは、湿潤した毛髪に使用される熱発生ヘアケア器具（例えば、ヘアドライヤー）、及び（２）好ましくは、乾燥した毛髪に使用される熱発生ヘアケア器具（例えば、フラットアイロン／カーリング、ハットローラ）のうちの１つに該当する。
湿潤した毛髪のために設計され、典型的には使用される熱発生器具は、熱風ヘアケア器具と呼ばれることがある。熱風ヘアケア器具の例としては、ヘアドライヤー及び熱風ヘアスタイリング器が挙げられる。典型的なヘアドライヤーは、毛髪の乾燥を促進するために、熱風を毛髪に方向付けるように設計されている。これらのヘアドライヤーでは、空気は、適切なオリフィスを通して方向付けられ、ファンによって加速される。そのようなヘアドライヤーによって排出される空気は、例えば、抵抗加熱器の使用を通して加熱され得る。ヘアドライヤーは、フードを組み込んでもよく、毛髪の主要部分は、フードによって覆われている。ヘアドライヤーは、典型的には、５０～１００℃の熱風温度を送達することによって動作する。熱風スタイラーは、典型的には、毛髪をとかすか、又は別様に操るために設計された取り付け具を通して熱風を方向付ける。熱風スタイリング器は、最大１３０℃の熱風温度を送達し得る。
乾燥した野ウサギのために設計され、典型的には使用される熱発生器具は、高温表面ヘアケア器具と呼ばれることがある。高温表面ヘアケア器具の例は、毛髪のカーリング及び／又は毛髪の矯正のために設計され得る。高温表面ヘアケア器具は、典型的には、熱風を使用するのではなく、器具との直接接触を介して、熱が毛髪に輸送される抵抗加熱に依存する。熱伝達は、典型的には、毛髪を高温表面ヘアケア器具の金属又はセラミック表面と接触させることによって達成される。高温表面ヘアケア器具は、典型的には、毛髪を乾燥させるために使用されない。むしろ、高温表面ヘアケア器具は、典型的には毛髪のカールを生成するか、又は毛髪を矯正するために、毛髪のスタイルを変化させるために実装される。毛髪に熱を接触させて移動させるように設計された高温表面ヘアケア器具の表面は、典型的には、１３０～３００℃の温度を実現する。
好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、５０～３００℃（好ましくは、８０～２８０℃、より好ましくは、９０～２７５℃、最も好ましくは、１００～２５０℃）の温度の熱に、熱発生ヘアケア器具（熱発生ヘアケア器具は、熱風ヘアケア器具（例えば、ヘアドライヤー、熱風ヘアスタイリング器）並びに高温表面ヘアケア器具（例えば、ホットカーラー、フラットアイロン、及びカーリングアイロン）のうちの少なくとも１つからなる群から選択される）を使用して、毛髪を曝露することを含む（例えば、毛髪を乾燥又はスタイリングするため）。より好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、５０～３００℃（好ましくは、８０～２８０℃、より好ましくは、９０～２７５℃、最も好ましくは、１００～２５０℃）の温度の熱に、熱発生ヘアケア器具（熱発生ヘアケア器具は、熱風ヘアケア器具（例えば、ヘアドライヤー、熱風ヘアスタイリング器）並びに高温表面ヘアケア器具（例えば、ホットカーラー、フラットアイロン、及びカーリングアイロン）のうちの少なくとも１つからなる群から選択される）を使用して、１～４０分間毛髪を曝露することを含む（例えば、毛髪を乾燥又はスタイリングするため）。最も好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、５０～３００℃（好ましくは、８０～２８０℃、より好ましくは、９０～２７５℃、最も好ましくは、１００～２５０℃）の温度の熱に、熱発生ヘアケア器具（熱発生ヘアケア器具は、熱風ヘアケア器具（例えば、ヘアドライヤー、熱風ヘアスタイリング器）並びに高温表面ヘアケア器具（例えば、ホットカーラー、フラットアイロン、及びカーリングアイロン）のうちの少なくとも１つからなる群から選択される）を使用して、２～４０分間毛髪を曝露することを含み（例えば、毛髪を乾燥又はスタイリングするため）、毛髪を乾燥させるために、熱風ヘアケア器具を使用して、１～２０分間毛髪を熱に曝露し、次いで、毛髪をスタイリングするために、高温表面ヘアケア器具を使用して、１～２０分間毛髪を熱に曝露する。
好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、任意選択で、毛髪を水ですすぐことを更に含む。より好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、任意選択で、水性熱保護剤配合物を毛髪に塗布する前に毛髪を水ですすぐことを更に含む（好ましくは、毛髪は、水で３０秒～２０分（より好ましくは、３０秒～５分）すすぐ）。最も好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、任意選択で、水性熱保護剤配合物を毛髪に塗布する前に毛髪を水ですすぐことを更に含み（好ましくは、毛髪は、水で３０秒～２０分（より好ましくは、３０秒～５分）すすぐ）、次いで、水性保護剤配合物を毛髪に塗布する前に、タオルで拭くこと及び押し付けることのうちの少なくとも１つによって、すすいだ毛髪を乾燥させて、過剰な水を除去する。
好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、任意選択で、毛髪をとかすこと及びブラッシングすることのうちの少なくとも１つを更に含む。より好ましくは、本発明の毛髪の熱への曝露時の毛髪（好ましくは、哺乳動物の毛髪、より好ましくは、ヒトの毛髪）損傷を低減するためのプロセスでは、任意選択で、水性熱保護剤配合物の塗布後に毛髪をとかすこと及びブラッシングすることのうちの少なくとも１つを更に含む（好ましくは、毛髪を熱発生ヘアケア器具からの熱に曝露する前、その間、及び／又はその後に、毛髪をとかす及び／又はブラッシングする）。
ここで、本発明のいくつかの実施形態を、以下の実施例で詳細に説明する。
合成Ｓ１：カチオン性デキストランポリマーの合成
ゴム隔壁キャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭコントローラに接続された表面下熱電対と、鉱油バブラに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコを、デキストランポリマー（２５．０ｇ；Ａｌｄｒｉｃｈ、カタログ番号Ｄ４８７６）を装入した。添加漏斗に、２，３－エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドの７０％水溶液（３０．０ｇ；ＳＫＷ ＱＵＡＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＱＵＡＢ（登録商標）１５１）、及び３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル－１－ジメチルドデシルアンモニウムクロリドの４０％水溶液（３９．３ｇ；ＳＫＷ ＱＵＡＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＱＵＡＢ（登録商標）３４２）を装入した。撹拌しながら、装置内の一切の同伴酸素を除去するためにフラスコのヘッドスペースをゆっくりとした定常流の窒素（１秒あたり約１つの気泡）で１時間パージした。
ゴム隔壁キャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭコントローラに接続された表面下熱電対と、鉱油バブラに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコを、デキストランポリマー（２５．０ｇ；Ａｌｄｒｉｃｈ、カタログ番号Ｄ４８７６）を装入した。添加漏斗に、２，３－エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドの７０％水溶液（３０．０ｇ；ＳＫＷ ＱＵＡＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＱＵＡＢ（登録商標）１５１）、及び３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル－１－ジメチルドデシルアンモニウムクロリドの４０％水溶液（３９．３ｇ；ＳＫＷ ＱＵＡＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＱＵＡＢ（登録商標）３４２）を装入した。撹拌しながら、装置内の一切の同伴酸素を除去するためにフラスコのヘッドスペースをゆっくりとした定常流の窒素（１秒あたり約１つの気泡）で１時間パージした。
窒素下で撹拌しながら、２５％水酸化ナトリウム水溶液（１１．０ｇ）を、フラスコの内容物に、２分間かけてプラスチックシリンジを用いて滴加した。窒素パージ下で１時間撹拌した後、添加漏斗の内容物を、３分間かけてフラスコの内容物に添加した。次いで、フラスコ内容物を、窒素下で２０分間撹拌した後、５５℃の設定温度でマントルに熱を適用した。次いで、フラスコの内容物を、窒素下で１．５時間撹拌し続けながら加熱した。
次いで、フラスコ内を正の窒素圧に維持しながら、フラスコの内容物を水浴で冷却した。窒素下で１０分間撹拌を続けながら、１．６６ｇの氷酢酸を添加することによってフラスコ内容物を中和した。
生成物ポリマーをメタノール中の非溶媒沈殿によって回収し、およそ１Ｌのメタノールを、全２５．０ｇバッチの沈殿のために使用した。メタノールをデカントで取り出し、ポリマーを皿に入れて、５０℃で一晩真空乾燥させた。乾燥したポリマーを、すり鉢及びすりこ木を用いて手動で粉砕し、米国標準＃３０ふるいに通してスクリーニングした。
生成物ポリマーは、白色の固体（２７．２ｇ）として得られ、揮発性物質含有量は５．１３％、灰分含有量（塩化ナトリウムとして）は０．５６％、ケルダール窒素含有量（灰分及び揮発性物質を補正）は１．３２９％、カチオン性置換（cationic substitution、ＣＳ）に対する対応値は０．１３４であった。
合成Ｓ２：デキストラン架橋剤の合成
ビス［２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル］エーテル（１０．８４ｇ）及び水（２３．１２ｇ）を、容器内で一緒に混合した。容器の内容物のｐＨを、濃塩酸で８．５にｐＨ調整した。容器の内容物の設定点温度を２５℃に維持しながら、９９．９％のエピクロロヒドリン（２０．８４ｇ）を６０分間にわたって容器に添加した。容器の内容物の設定点温度を更に２時間２５℃に維持した後、設定点温度を５０℃まで上昇させ、その温度設定点を２時間維持した。次いで、容器の内容物のｐＨを濃塩酸で、２．０未満まで下げ、設定点温度を７０℃まで上げ、その温度設定点を１時間維持した。次いで、容器の内容物を冷却させた。容器の内容物の温度が５０℃を下回ったら、容器の内容物のｐＨを５０％水酸化ナトリウム溶液で４～６に調整した。次いで、容器の内容物の抽出を塩化メチレン（１体積：１体積）で７回実施し、次いで、残留塩化メチレンを従来の方法で除去した。回収した材料は、３９．４重量％の生成物固形分を含有していた。生成物固形分を、１３Ｃ ＮＭＲを介して分析して、生成物が、
ビス［２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル］エーテル（１０．８４ｇ）及び水（２３．１２ｇ）を、容器内で一緒に混合した。容器の内容物のｐＨを、濃塩酸で８．５にｐＨ調整した。容器の内容物の設定点温度を２５℃に維持しながら、９９．９％のエピクロロヒドリン（２０．８４ｇ）を６０分間にわたって容器に添加した。容器の内容物の設定点温度を更に２時間２５℃に維持した後、設定点温度を５０℃まで上昇させ、その温度設定点を２時間維持した。次いで、容器の内容物のｐＨを濃塩酸で、２．０未満まで下げ、設定点温度を７０℃まで上げ、その温度設定点を１時間維持した。次いで、容器の内容物を冷却させた。容器の内容物の温度が５０℃を下回ったら、容器の内容物のｐＨを５０％水酸化ナトリウム溶液で４～６に調整した。次いで、容器の内容物の抽出を塩化メチレン（１体積：１体積）で７回実施し、次いで、残留塩化メチレンを従来の方法で除去した。回収した材料は、３９．４重量％の生成物固形分を含有していた。生成物固形分を、１３Ｃ ＮＭＲを介して分析して、生成物が、
Ｎ，Ｎ’－（オキシビス（エタン－２，１－ジイル））ビス（３－クロロ－２－ヒドロキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパン－１－アミニウム）クロリドであることを確認した。
合成Ｓ３：架橋デキストランポリマーの合成
ゴム隔壁キャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭコントローラに接続された表面下熱電対と、鉱油バブラに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコに、デキストラン（２３．２３ｇ；Ａｌｄｒｉｃｈ製品番号Ｄ４８７６）及び脱イオン水（１２０ｇ）を装入した。内容物を撹拌しながら、装置を窒素でパージして、系内に取り込まれたあらゆる酸素を排出した。窒素流量は、１秒当たり約１気泡であった。混合物を、１時間撹拌しながら窒素でパージした。プラスチックシリンジを使用して、５０％水酸化ナトリウム水溶液（１４．９ｇ）を、窒素下で撹拌しながら、フラスコの内容物に数分間にわたって添加した。次いで、フラスコの内容物を、窒素下で３０分間撹拌させた。次いで、合成Ｓ２に従って調製したデキストラン架橋剤の４７％水溶液（７４．４５ｇ）を、フラスコの内容物に添加し、加熱前に５分間撹拌させた。次いで、５５℃に設定したＪ－ＫＥＭコントローラを使用して制御される加熱マントルで、フラスコの内容物に熱を加えた。フラスコの内容物を５５℃まで加熱し、９０分間維持した。次いで、フラスコ内を正の窒素圧に維持しながら、フラスコの内容物を室温まで冷却した。フラスコの内容物が室温に達したら、氷酢酸（３．０ｇ）を添加することによってフラスコの内容物を中和させ、フラスコの内容物を１０分間撹拌させた。次いで、フラスコの内容物を希釈し、使用のために精製せずに移し、希釈した生成物固形分の含有量は、１１．１重量％であった。溶液のアリコートをメタノールから沈殿させ、５０℃において真空中で乾燥させた。乾燥沈殿物の総ケルダール窒素含有量、ＴＫＮを、２．７２重量％で、Ｂｕｃｈｉ ＫｊｅｌＭａｓｔｅｒ Ｋ－３７５自動分析装置を使用して測定した。
ゴム隔壁キャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭコントローラに接続された表面下熱電対と、鉱油バブラに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコに、デキストラン（２３．２３ｇ；Ａｌｄｒｉｃｈ製品番号Ｄ４８７６）及び脱イオン水（１２０ｇ）を装入した。内容物を撹拌しながら、装置を窒素でパージして、系内に取り込まれたあらゆる酸素を排出した。窒素流量は、１秒当たり約１気泡であった。混合物を、１時間撹拌しながら窒素でパージした。プラスチックシリンジを使用して、５０％水酸化ナトリウム水溶液（１４．９ｇ）を、窒素下で撹拌しながら、フラスコの内容物に数分間にわたって添加した。次いで、フラスコの内容物を、窒素下で３０分間撹拌させた。次いで、合成Ｓ２に従って調製したデキストラン架橋剤の４７％水溶液（７４．４５ｇ）を、フラスコの内容物に添加し、加熱前に５分間撹拌させた。次いで、５５℃に設定したＪ－ＫＥＭコントローラを使用して制御される加熱マントルで、フラスコの内容物に熱を加えた。フラスコの内容物を５５℃まで加熱し、９０分間維持した。次いで、フラスコ内を正の窒素圧に維持しながら、フラスコの内容物を室温まで冷却した。フラスコの内容物が室温に達したら、氷酢酸（３．０ｇ）を添加することによってフラスコの内容物を中和させ、フラスコの内容物を１０分間撹拌させた。次いで、フラスコの内容物を希釈し、使用のために精製せずに移し、希釈した生成物固形分の含有量は、１１．１重量％であった。溶液のアリコートをメタノールから沈殿させ、５０℃において真空中で乾燥させた。乾燥沈殿物の総ケルダール窒素含有量、ＴＫＮを、２．７２重量％で、Ｂｕｃｈｉ ＫｊｅｌＭａｓｔｅｒ Ｋ－３７５自動分析装置を使用して測定した。
合成Ｓ４：カチオン性デキストランポリマーの合成
ゴムセーラムキャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭ制御装置に接続された表面下熱電対と、ミネラルオイルバブラーに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコを、デキストランポリマー（１２６．９２ｇ、２１．４％ポリデックス水性デキストラン）、Ｎ，Ｎ－ジメチルドデシルアミン（１３．５４ｇ）、及びエピクロロヒドリン（５．８４ｇ）で満たした。フラスコの内容物を７０ｒｐｍで撹拌した。撹拌しながら、フラスコ内のヘッドスペースをゆっくりとした定常流の窒素（１秒当たり約１つの気泡）で１時間パージして、装置内の一切の同伴酸素を除去した。
ゴムセーラムキャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭ制御装置に接続された表面下熱電対と、ミネラルオイルバブラーに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコを、デキストランポリマー（１２６．９２ｇ、２１．４％ポリデックス水性デキストラン）、Ｎ，Ｎ－ジメチルドデシルアミン（１３．５４ｇ）、及びエピクロロヒドリン（５．８４ｇ）で満たした。フラスコの内容物を７０ｒｐｍで撹拌した。撹拌しながら、フラスコ内のヘッドスペースをゆっくりとした定常流の窒素（１秒当たり約１つの気泡）で１時間パージして、装置内の一切の同伴酸素を除去した。
１時間の窒素パージ後、加熱マントル及びＪ－ＫＥＭ制御装置（７０℃の設定点）を使用して、フラスコの内容物に熱を適用した。窒素下で撹拌しながら、フラスコの内容物を７０℃で５時間維持した。この間、フラスコの内容物の色は、黄色から暗褐色に変化し、粘度は、反応の進行とともに著しく増加した。
次いで、フラスコ内を正の窒素圧に維持しながら、フラスコの内容物を水浴で冷却した。固体ポリマー生成物を、アセトンでの非溶媒沈殿によってフラスコの内容物から回収した。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを５００ｍＬのアセトンで満たし、約２０ｍＬのポリマー溶液を、プラスチック製の使い捨てシリンジを使用して適度な混合速度でゆっくりと連続的に添加した。微細フリットを有するブフナー漏斗を通して真空濾過することによって、ポリマーを回収した。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを新鮮なアセトンで満たし、残りの水溶液の非溶媒沈殿を続けた。ポリマーを短時間風乾させ、次いで真空中５０℃で一晩乾燥させた。乾燥したポリマーを、すり鉢及びすりこ木を用いて手動で粉砕し、米国標準＃３０ふるいに通してスクリーニングした。
生成物ポリマーは、白色の固体（２９．９６ｇ）として得られ、揮発性物質含有量は２．３５％、灰分含有量（塩化ナトリウムとして）は１．９９％、ケルダール窒素含有量は、１．０７９％、ＣＳへの対応値０．１６３のＢｕｃｈｉ ＫｊｅｌＭａｓｔｅｒ Ｋ－３７５自動分析装置（灰分及び揮発性物質を補正）を用いて測定した。
合成Ｓ５：カチオン性デキストランポリマーの合成
ゴム隔壁キャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭコントローラに接続された表面下熱電対と、鉱油バブラに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコを、デキストランポリマー（２９．４２ｇ；Ａｌｄｒｉｃｈ、カタログ番号Ｄ４８７６）；脱イオン水（１００．６９ｇ）；Ｎ，Ｎ－ジメチルヘキサデシルアミン（１７．１０ｇ）及びエピクロロヒドリン（５．８３ｇ）を装入した。フラスコの内容物を７０ｒｐｍで撹拌した。撹拌しながら、フラスコ内のヘッドスペースをゆっくりとした定常流の窒素（１秒当たり約１つの気泡）で１時間パージして、装置内の一切の同伴酸素を除去した。
ゴム隔壁キャップと、窒素入口と、圧力均等添加漏斗と、撹拌パドル及びモーターと、Ｊ－ＫＥＭコントローラに接続された表面下熱電対と、鉱油バブラに接続されたフリードリッヒ凝縮器と、を備えた５００ｍＬの四つ口丸底フラスコを、デキストランポリマー（２９．４２ｇ；Ａｌｄｒｉｃｈ、カタログ番号Ｄ４８７６）；脱イオン水（１００．６９ｇ）；Ｎ，Ｎ－ジメチルヘキサデシルアミン（１７．１０ｇ）及びエピクロロヒドリン（５．８３ｇ）を装入した。フラスコの内容物を７０ｒｐｍで撹拌した。撹拌しながら、フラスコ内のヘッドスペースをゆっくりとした定常流の窒素（１秒当たり約１つの気泡）で１時間パージして、装置内の一切の同伴酸素を除去した。
１時間の窒素パージ後、加熱マントル及びＪ－ＫＥＭ制御装置（７０℃の設定点）を使用して、フラスコの内容物に熱を適用した。窒素下で撹拌しながら、フラスコの内容物を７０℃で５時間維持した。この時間中、フラスコの内容物の粘度は、反応の進行とともに著しく増加した。
次いで、フラスコ内を正の窒素圧に維持しながら、フラスコの内容物を水浴で冷却した。固体ポリマー生成物を、アセトンでの非溶媒沈殿によってフラスコの内容物から回収した。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを５００ｍＬのメタノールで満たし、約２０ｍＬのポリマー溶液を、プラスチック製の使い捨てシリンジを使用して適度な混合速度でゆっくりと連続的に添加した。微細フリットを有するブフナー漏斗を通して真空濾過することによって、ポリマーを回収した。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを新鮮なメタノールで満たし、残りの水溶液の非溶媒沈殿を続けた。ポリマーを短時間風乾させ、次いで真空中５０℃で一晩乾燥させた。乾燥したポリマーを、すり鉢及びすりこ木を用いて手動で粉砕し、米国標準＃３０ふるいに通してスクリーニングした。
生成物ポリマーは、白色の固体（２１．６６ｇ）として得られ、揮発性物質含有量は２．９１％、灰分含有量（塩化ナトリウムとして）は０．２０％、ケルダール窒素含有量（灰分及び揮発性物質を補正）は、０．５４３％、ＣＳに対する対応値０．０７３でのＢｕｃｈｉ ＫｊｅｌＭａｓｔｅｒ Ｋ－３７５自動分析装置を用いて測定した。
比較例Ｃ１～Ｃ７及び実施例１～５：熱保護
加熱損傷手順
毛束（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｈａｉｒ Ｉｍｐｏｒｔｅｒｓから入手可能な２ｇのミディアムブラウン色の未加工毛髪）を、４０℃の蒸留水中で３０秒間湿潤させ、次いで、９重量％ラウレス硫酸ナトリウム（ＳＬＥ）溶液（０．２ｇ／ｇ毛髪）を毛髪にマッサージした後、０．４Ｌ／分で６０秒間流動する水ですすぎ、ブラシでほぐす。毛束は、次いで、０．１５ｇ／ｇ又は毛髪の適用速度で、表１に記載の保護剤水溶液（存在する場合）を、１分間にわたり束へと塗布及びマッサージすることによって処理した。束を、熱処理の前に、室温（２５℃）及び相対湿度５０％で、少なくとも１２時間風乾させた。毛束の熱処理の前に、フラットアイロン（Ｓｅｘｙ Ｈａｉｒ Ｓｍｏｏｔｈ Ｌｏｃｋ Ｐｒｏ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｆｌａｔ Ｉｒｏｎ）を２３２℃まで予熱した。次いで、束を、フラットアイロンにより根本から毛先まで、各々１０秒間にわたり１０回処理した。毛束を洗浄すること、この毛束を１重量％の保護剤水溶液で処理すること、及び熱処理によるこのプロセスを、各毛束で３回繰り返した後、性能評価を行った。３回目の熱処理サイクルの後、以下のＤＳＣ研究を実施する前に、束を、９重量％のＳＬＳ溶液（０．２ｇ／ｇ毛髪）で３０秒間洗浄し、水で６０秒間すすぎ、２５℃及び５０％相対湿度で一晩乾燥させた。
加熱損傷手順
毛束（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｈａｉｒ Ｉｍｐｏｒｔｅｒｓから入手可能な２ｇのミディアムブラウン色の未加工毛髪）を、４０℃の蒸留水中で３０秒間湿潤させ、次いで、９重量％ラウレス硫酸ナトリウム（ＳＬＥ）溶液（０．２ｇ／ｇ毛髪）を毛髪にマッサージした後、０．４Ｌ／分で６０秒間流動する水ですすぎ、ブラシでほぐす。毛束は、次いで、０．１５ｇ／ｇ又は毛髪の適用速度で、表１に記載の保護剤水溶液（存在する場合）を、１分間にわたり束へと塗布及びマッサージすることによって処理した。束を、熱処理の前に、室温（２５℃）及び相対湿度５０％で、少なくとも１２時間風乾させた。毛束の熱処理の前に、フラットアイロン（Ｓｅｘｙ Ｈａｉｒ Ｓｍｏｏｔｈ Ｌｏｃｋ Ｐｒｏ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｆｌａｔ Ｉｒｏｎ）を２３２℃まで予熱した。次いで、束を、フラットアイロンにより根本から毛先まで、各々１０秒間にわたり１０回処理した。毛束を洗浄すること、この毛束を１重量％の保護剤水溶液で処理すること、及び熱処理によるこのプロセスを、各毛束で３回繰り返した後、性能評価を行った。３回目の熱処理サイクルの後、以下のＤＳＣ研究を実施する前に、束を、９重量％のＳＬＳ溶液（０．２ｇ／ｇ毛髪）で３０秒間洗浄し、水で６０秒間すすぎ、２５℃及び５０％相対湿度で一晩乾燥させた。
ＤＳＣ研究
各束からの毛髪の少なくとも２つの異なるロックを隔離し、クリッパーを用いて小さな（＜２ｍｍの長さ）片にそれらをトリミングすることにより、各比較例Ｃ１～Ｃ７及び実施例１～５の各々に従って処理した毛束から試料を調製した。選定された毛髪ロックの全長を切り取り、秤量紙上にランダムに分布させて、束の長さに沿った毛髪特性の任意の違いを平均した。次いで、ピンセットを使用して、小さな毛髪片の各パイルから１０ｍｇの試料を採取した。試料を別々の４０μＬのステンレス鋼パン（Ｐｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒ部品番号０３１９－２０１８）に入れ、パンの底部に均一に分配した。各パンに、ピペットを使用して３０μＬの脱イオン水を添加し、キューティクルを可塑化し、分解温度未満の毛髪変性温度を低下させた。次いで、パンをＶｉｔｏｎ Ｏリング及びステンレス鋼の蓋でプレス密封し、総開始質量の重量を量った。毛髪試料を水和レベルで平衡化させるために、密封パンを２５℃で１２時間静置した。次いで、毛髪試料を、冷蔵された冷却システム（ＲＣＳ９０）ユニットと対になった示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって分析した。毛髪試料は、４０℃で平衡化し、次いで試料を毎分１０℃の温度勾配速度で２００℃に加熱することによって分析した。分析中、気泡流量は、毎分２５ｍＬの窒素であった。機器ソフトウェア（ＴＲＩＯＳ）を使用して、変性温度及び変性エンタルピーの両方を決定した。変性温度は、吸熱転移のピーク温度及び吸熱転移を積分することによって変性エンタルピーを決定したときに決定した。ＤＳＣ曲線の観点からのピーク温度を、表２に報告する。毛髪試料についての変性エンタルピーも、表２に報告する。
各束からの毛髪の少なくとも２つの異なるロックを隔離し、クリッパーを用いて小さな（＜２ｍｍの長さ）片にそれらをトリミングすることにより、各比較例Ｃ１～Ｃ７及び実施例１～５の各々に従って処理した毛束から試料を調製した。選定された毛髪ロックの全長を切り取り、秤量紙上にランダムに分布させて、束の長さに沿った毛髪特性の任意の違いを平均した。次いで、ピンセットを使用して、小さな毛髪片の各パイルから１０ｍｇの試料を採取した。試料を別々の４０μＬのステンレス鋼パン（Ｐｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒ部品番号０３１９－２０１８）に入れ、パンの底部に均一に分配した。各パンに、ピペットを使用して３０μＬの脱イオン水を添加し、キューティクルを可塑化し、分解温度未満の毛髪変性温度を低下させた。次いで、パンをＶｉｔｏｎ Ｏリング及びステンレス鋼の蓋でプレス密封し、総開始質量の重量を量った。毛髪試料を水和レベルで平衡化させるために、密封パンを２５℃で１２時間静置した。次いで、毛髪試料を、冷蔵された冷却システム（ＲＣＳ９０）ユニットと対になった示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって分析した。毛髪試料は、４０℃で平衡化し、次いで試料を毎分１０℃の温度勾配速度で２００℃に加熱することによって分析した。分析中、気泡流量は、毎分２５ｍＬの窒素であった。機器ソフトウェア（ＴＲＩＯＳ）を使用して、変性温度及び変性エンタルピーの両方を決定した。変性温度は、吸熱転移のピーク温度及び吸熱転移を積分することによって変性エンタルピーを決定したときに決定した。ＤＳＣ曲線の観点からのピーク温度を、表２に報告する。毛髪試料についての変性エンタルピーも、表２に報告する。
Claims (10)
- 毛髪の熱への曝露時に前記毛髪の損傷を低減するためのプロセスであって、
化粧品として許容される水性担体を提供することと、
熱保護剤を選択することであって、前記熱保護剤が、熱への曝露からの熱保護を毛髪に付与するその能力に基づいて選択され、前記熱保護剤が、官能化デキストランポリマーであるように選択され、以下：
（ｉ）三級アミン基；
（ｉｉ）四級アンモニウム基；及び
（ｉｉｉ）それらの組合せ；
からなる群から選択される部分を官能化デキストランポリマーを含む、選択することと、
選択された前記熱保護剤を提供することと、
前記化粧品として許容される水性担体と前記熱保護剤とを組み合わせて、水性熱保護剤配合物を形成することであって、
毛髪を提供することと、
前記水性熱保護剤配合物を前記毛髪に塗布して、保護された毛髪を得ることと、
熱発生ヘアケア器具を提供することと、
前記熱発生ヘアケア器具を用いて、前記保護された毛髪を５０～３００℃の温度に１～３０分間曝露することと、
を含む、プロセス。 - 形成された前記水性熱保護剤配合物が、前記水性熱保護剤配合物の重量に基づいて、０．１～５重量％の前記熱保護剤を含有する、請求項１に記載のプロセス。
- 前記水性保護剤配合物が塗布された前記保護された毛髪が、熱に同様に曝露されるが前記水性保護剤配合物を塗布されていない毛髪よりも、高い変性温度を呈する、請求項２に記載のプロセス。
- 前記水性保護剤配合物が塗布された前記保護された毛髪が、熱に同様に曝露されるが前記水性保護剤配合物を塗布されていない毛髪よりも、高い変性エンタルピーを呈する、請求項３に記載のプロセス。
- 前記水性熱保護剤配合物を前記毛髪に塗布する前に、前記毛髪を水ですすぐことを更に含む、請求項４に記載のプロセス。
- 前記水性熱保護剤配合物を前記毛髪に塗布する前に、毛髪をタオルで拭くこと及び押し付けることのうち少なくとも１つによって、前記すすいだ毛髪を乾燥させて、過剰な水を除去することを更に含む、請求項５に記載のプロセス。
- 前記水性熱保護剤配合物の塗布後に、前記保護された毛髪をとかすこと及びブラッシングすることのうち少なくとも１つを更に含む、請求項６に記載のプロセス。
- 前記部分が、
（ａ）式Ａの三級アミン基
（ｂ）式Ｂの四級アンモニウム架橋基
（ｃ）式Ｃの四級アンモニウム基
及び、それらの組合せ、
からなる群から選択され、
式中、
が、デキストランポリマー上のペンダント酸素であり、Ｘが、前記ペンデント（pendent）酸素に前記三級アミン基を結合する二価連結基であり、ｚが、０又は１であり、各Ｒ２及びＲ３が、独立して、Ｃ１～７アルキル基からなる群から選択され、各Ｒ４が、独立して、置換又は非置換Ｃ１～６アルキル基から選択され、各Ｒ５が、独立して、Ｃ１～６アルカンジイル基からなる群から選択され、Ｙが、二価の架橋基であり、Ａが、前記第四級アンモニウム基を前記ペンデント（pendent）酸素に結合する二価連結基であり、各Ｒ９が、独立して、Ｃ１～２２アルキル基からなる群から選択される、
請求項７に記載のプロセス。 - 前記毛髪に塗布された前記水性保護剤配合物が、増粘剤を更に含む、請求項８に記載のプロセス。
- 前記水性保護剤配合物が、増粘剤、キレート剤、防腐剤、皮膚軟化剤、化粧品として許容される洗浄界面活性剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される添加剤を更に含む、請求項８に記載のプロセス。
Applications Claiming Priority (3)
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