JP2024504534A - リチウムイオン電池におけるケイ素含有アノードのプレリチウム化のための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、リチウム遷移金属酸化物から作られるカソード、アノード、セパレーター及び有機電解質を含むリチウムイオン電池における、ケイ素含有アノードのプレリチウム化のための方法に関し、ここで、１）電池の充電プロセスの間の終期電圧（Ｕ１）は、４．３５Ｖ～４．８０Ｖの間であり、２）電池の後続のサイクル化の間、電池の放電の間の終期電圧（Ｕ２）は、３．０１Ｖ未満に下がらず、そして３）電池の後続のサイクル化の間、電池の充電の間の終期電圧（Ｕ３）は、電池の充電の間の終期電圧（Ｕ１）よりも低い。本発明はまた、本方法にしたがって製造されるリチウムイオン電池にも関する。

Description

本発明はリチウムイオン電池においてケイ素含有アノードを、電池の充電手順の間及び後続のサイクリングの間に所定の電圧をかけることによってプレリチウム化するための方法に関し、及び本方法によって製造可能なリチウムイオン電池にも関する。

再充電可能なリチウムイオン電池は、現在、例えば最大２５０Ｗｈ／ｋｇという最も高い重量エネルギー密度を備えた、実用的な電気化学エネルギー貯蔵装置である。負極（アノード）用の活物質として、グラファイトカーボンが広く用いられている。しかし、グラファイトの電気化学的容量は、最大３７２ｍＡｈ／ｇが限界である。高エネルギーリチウムイオン電池のグラファイト系のアノードは、現時点では、最大６５０ｍＡｈ／ｃｍ^３の体積電極容量を有する。より高い電気化学容量を有する、推奨される代替のアノード活物質は、ケイ素である。ケイ素は、リチウムと共に、式Ｌｉ_４．４Ｓｉの二成分電気化学的活性合金を形成し、これは、ケイ素１グラムあたり４２００ｍＡｈの特定容量に相当する。リチウムの取り込み及び放出の間、残念ながらケイ素は、体積が最大３００％変する。充電と放電を何度も繰り返すうちに連続的かつ一般的に不可逆的な電池容量が減少していき、これを、フェージング（ｆａｄｉｎｇ）ともいう。さらなる問題が、ケイ素の反応性に存在する。ゆえに、電解質に接触すると、リチウムの固定化によって不動体化層がケイ素表面（固体電解質界面；ＳＥＩ）上に形成され、これが電池の容量を減らす。ＳＥＩは、ケイ素含有リチウムイオン電池の初回充電の間に形成され、初期容量が減少する。リチウムイオン電池を更に使用すると、充電及び放電サイクルの間のケイ素粒子体積変化が起こり、新しいケイ素表面が露出する。これが、電解質の成分と反応して、この過程でさらにＳＥＩを形成する。これは、リチウムのさらなる固定化をもたらし、それによって連続的かつ不可逆的なに容量が減少する。

ケイ素粒子を含むアノードは、例えばＥＰ１７３０８００から公知である。このようなアノードの代表的なさらなる成分は、バインダー及びしばしばグラファイト又は導電性添加剤である。リチウムイオン電池の容量の継続的かつ不可逆的な容量減少を低減するための様々なアプローチが記載されており、例えば、ＷＯ２０１７／０２５３４６は、電池の完全な充電状態においてはアノードのケイ素は部分的にのみリチウム化するように、リチウムに対するケイ素の容量が完全には消耗しないように、リチウムイオン電池を操作することを推奨する。ＵＳ２００５／０２１４６４６は、アノード材料中のリチウム／ケイ素モル比が最大４．０となるように電池を充電している。具体的にいうと、３．５以上のＬｉ／Ｓｉ比が、記載される。

様々な明細書が、事前にリチウム化したケイ素の、リチウムイオン電池のための活性アノード材料としての使用を開示している。プレリチウム化は、一般に、リチウムイオン電池の操作より前にリチウムが活性アノード材料中に導入され、そしてこのリチウムが、電池が放電する過程でアノードから放出されないか、又は少なくとも完全には放出されないための、手段をいう。活性ケイ素材料のプレリチウム化は、Ｔａｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１３，１６０，１２３２－１２４０に記載されるように、例えば、リチウム元素をケイ素と共にボールミル内で粉砕するか、又は中でケイ化物相が形成され得るような融成物中で粉砕することによって、達成され得る。ＤＥ１０２０１３０１４６２７は、Ｓｉ粒子が、酸化リチウムなどの無機リチウム化合物又はカルボン酸のリチウム塩などの有機リチウム化合物と反応する、プレリチウム化方法を記載する。ＵＳ２０１４２１２７５５において、無機リチウム化合物、例えば酸化物、ハロゲン化物又は硫化物が、カソードに導入される。この場合、活性アノード材料は、電池の形成の一部としてプレリチウム化される。同様のアプローチが、ＵＳ１０１１５９９８においても記載されている。ＤＥ１０２０１５２１７８０９は、リチウム化前駆体、例えばリチウム化アルキン又はリチウム化芳香族炭化水素を用いた化学蒸着（ＣＶＤプロセス）及びその後それを炭素によりコーティングすることによる、活性アノード材料のリチウム化を記載する。ＷＯ２０１８／１１２８０１にしたがうと、過酸化リチウムが、化学的に反応性である犠牲的塩の、カソード又は電解質へ導入され、そして、アノードのプレリチウム化と共に電池の形成が崩壊する。ＵＳ２０１５０３６４７９５においても、リチウム塩、例えばアジ化リチウム、酢酸リチウム、リチウム－アミン又はリチウム－アセチレンなどを含む電解質が使用される。ここでも、電池の形成の間に活性アノード材料のプレリチウム化が起こる。この形成は、例えば、３．８～５ボルト、より詳細には４．２～５ボルトの電圧で達成され得る。ＷＯ２０１６／０８９８１１は、種々の金属、特にケイ素合金を、活性アノード材料として推奨している。活性アノード材料のプレリチウム化は、リチウムに対する半電池で起こる。ＵＳ２０１６１４１５９６は、リチウム薄膜の形態のリチウム元素を集電材に適用することによって、活性アノード材料をプレリチウム化する。ＷＯ２０１７／１２３４４３Ａ１は、アノードをプレリチウム化するために、安定化したリチウム金属粉末（ＳＬＭＰ^（Ｒ）；ＦＭＣリチウムエネルギー）を使用する。ＳＬＭＰの例は、不動体化のためにリチウム塩でコーティングしたリチウム金属粒子である。このようなアノードの圧縮は、ＳＬＭＰの不動体化層を破裂させ、リチウム粒子を電池内における酸化還元プロセスに関与させること、及び活性アノード材料をプレリチウム化させることを、可能にする。しかし、ＳＬＭＰは、非常に高価かつ大気湿度に過敏であり、したがって、活性アノード材料を電極にする水ベースの加工に適さない。ＵＳ２０１８／０３５８６１６のリチウムイオン電池も、プレリチウム化ケイ素を有するアノードを含む。ＵＳ２０１８／０３５８６１６において、電池は、ケイ素含有アノードの特定アノード容量をフル活用してサイクリングされる。この場合に特定される活性アノード材料は、３０～５００ｎｍの平均径を有するケイ素粒子である。挿入プロセス及び放出プロセスに利用可能な、可動性のリチウムの量（カソードからのリチウムとプレリチウム化によって導入されたリチウムとの合計）を、カソードにおけるリチウムの量の１．１～２．０倍であると確定した。ＵＳ２０１８／０３５８６１６のアノードコーティングは、２０ｗｔ％のケイ素を含む。しかし、比較的大きなケイ素画分を有するアノードの場合、電池がサイクリングされた際の容量の低下は、より大きな程度で起こる。

ＷＯ２０２０／２３３７９９は、アノードがプレリチウム化ケイ素を含み、そして完全に充電されたリチウムイオン電池のアノード材料が部分的にしかリチウム化されていない（ケイ素のリチウム化の全体の程度がケイ素の最大リチウム化容量に基づいて１０～７５％である）、リチウムイオン電池を記載する。

欧州特許第１７３０８００号明細書 国際公開第２０１７／０２５３４６号 米国特許出願公開第２００５／０２１４６４６号明細書 独国特許第１０２０１３０１４６２７号明細書 米国特許出願公開第２０１４２１２７５５号明細書 米国特許第１０１１５９９８号明細書 独国特許第１０２０１５２１７８０９号明細書 国際公開第２０１８／１１２８０１号 米国特許出願公開第２０１５０３６４７９５号明細書 国際公開第２０１６／０８９８１１号 米国特許出願公開第２０１６１４１５９６号明細書 国際公開第２０１７／１２３４４３号 米国特許出願公開第２０１８／０３５８６１６号明細書 国際公開第２０２０／２３３７９９号

Ｔａｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１３，１６０，１２３２－１２４０

上記のプレリチウム化方法の全てについて、ケイ素含有アノードコーティングのプレリチウム化のための追加のリチウムを導入するために、材料及び電池成分及び／又は製造操作を、大きく改変しなければならない。その上、追加で導入される質量は、リチウムイオン電池のエネルギー含量に悪影響である。

目的は、電池製造プロセスに何ら改変又は変更を要しないが、同時に、高い可逆容量を有しかつ高いサイクル安定性を有する、Ｓｉ含有アノード材料を有する電池についてのプレリチウム化方法を提供することであった。

本発明の主題は、リチウム遷移金属酸化物のカソード、アノード、セパレーター及び有機電解質を含むリチウムイオン電池におけるケイ素含有アノードをプレリチウム化するための方法に関し、ここで、
電池充電手順（Ｕ１）の間の終期電圧は、４．３５Ｖと４．８０Ｖとの間であり、
後続の電池サイクリングの間、電池の放電の間の終期電圧（Ｕ２）は、３．０１Ｖ未満に下がらず、及び、
後続の電池サイクリングの間の電池の充電の間の終期電圧（Ｕ３）は、電池の充電の間の終期電圧（Ｕ１）よりも低い。

驚くことに、ケイ素含有アノード（部分的リチウム化）、リチウム遷移金属酸化物を含むカソード及び有機電解質を有するリチウムイオン電池において、高サイクル安定性と高放電容量との組み合わせが、本発明にしたがって規定された終期電圧についてのコンプライアンスに基づいて達成される。本発明のプレリチウム化方法が使用される場合、すなわち、本発明にしたがって規定された終期電圧が順守されている場合、サイクル安定性は、従来の方法にしたがって作動する同じ構造の電池と比較して増大する。これはまた、サイクリングの間のフェーディング及び連続的な減少をも有意に低減する。特に驚くことは、先行技術、特にＷＯ２０２０／２３３７９９と比較して増大している、電池の充電の間の終期電圧（Ｕ１）の効果である。

電池（Ｑ_Ｌ、Ｚ１）の増大した終期電圧を有する、第１の充電手順の間の充電容量（Ｕ１）は、同じ構造を有するが慣用方法にしたがって操作される電池と比較して、増大している。電池（Ｑ_Ｌ、Ｚ１）の放電の間の放電容量が慣用的限度内に存在するように電池の放電の間の終期電圧（Ｕ２）によって調節されているので、より大きな電荷が（プレリチウム化）負極内に残っている。電池（Ｑ_Ｌ、Ｚ２）の後続の充電の間、充電容量は、好ましくは同じ構造を有するが慣用方法にしたがって操作される電池の充電容量以下である。

Ｕ２がＵ１より小さいことは、自明である。

後続のサイクリングにおける電池の充電の間の終期電圧（Ｕ３）は、好ましくはＵ２より高く、かつＵ１より低い。Ｕ１とＵ３との間の相違は、好ましくは０．０５Ｖ～０．５０Ｖの間である。

Ｕ１は、好ましくは４．３７Ｖ～４．７０Ｖの間、そして特に好ましくは４．４０Ｖ～４．６０Ｖの間である。

Ｕ２は、好ましくは３．０２Ｖ～３．３０Ｖの間、そして特に好ましくはＣ／５未満のＣ率（Ｃ－ｒａｔｅ）について、好ましくは３．３０Ｖ～３．１０Ｖの間、そしてＣ／５を超えるＣ率について、３．０２Ｖ～３．２０Ｖの間である。

Ｃ率とは、電池の通常の容量に対する充電又は放電電流をいう。１Ｃは、１時間の完全な充電又は放電を示し、そしてＣ／５は、同様に、５時間の完全な充電又は放電を示す。

本発明の方法は、好ましくは電池の形成の一部であり、かつ好ましくはサイクリングの間にも使用される。詳細には、電池の後続のサイクリングの間、電池の第２の放電（充電の間に増大した終期電圧の後（Ｕ１））の間の終期電圧（Ｕ４）は、電池の第１の放電の間の終期電圧（Ｕ２）より低い。Ｕ４は、好ましくは３．００Ｖ～３．２０Ｖの間、及び特に好ましくは３．０１Ｖ～３．１５Ｖの間に存在する。

ケイ素のリチウム化とは、一般に、リチウムのケイ素への導入をいう。この場合、一般に、ケイ素－リチウム合金が形成され、これは、リチウムケイ化物とも呼ばれる。

ケイ素のプレリチウム化は、一般に、リチウムイオン電池の形成の前又はその間のケイ素のリチウム化を表し、それにより、ケイ素に導入されるリチウムの量が、リチウムイオン電池のサイクリングの間に完全に又は少なくとも部分的にケイ素中に残留する。換言すると、プレリチウム化とは、一般に、リチウムイオン電池が電圧限界Ｕ３とＵ２又はＵ４との間でサイクリングされる前の、ケイ素のリチウム化をいう。プレリチウム化を介してケイ素に導入されるリチウムは、したがって、電池が終期電圧Ｕ３とＵ２又はＵ４との間でサイクリングされる際、一般に不可逆的であるか、又は少なくとも完全に可逆的ではない。

サイクリングとは、一般に、リチウムイオン電池の充電及び放電のフルサイクルをいう。フルサイクルには、一般に、電池は、充電の間の最大充電の状態放電の間の最大放電の状態を含む。公知のとおり、電流についての電池の最大貯蔵容量は、電池の充電／放電サイクルで１回使用される。電池の最大充電及び放電は、例えば、その上限又は下限カットオフ電圧を用いて、調製されてもよい。サイクリングの間、電池は、通常通り、電流の貯蔵媒体として使用される。

一般に身近な方法で、形成は、リチウムイオン電池が電流の貯蔵媒体としてその即時利用可能な形態に変換される手段を表す。形成は、例えば、電池成分の化学的改変の効果による電池の単回又は複数回の充電及び放電、特に、活性アノード材料のプレリチウム化又は活性アノード材料上の初期固体電解質界面（ＳＥＩ）形成、又はそれ以外の貯蔵の経年劣化及び場合により高温を含み得、それによって、電池を電流の貯蔵媒体としてその即時利用可能な形態に変換する。したがって、一般的にいえば、形成されているリチウムイオン電池は、未形成のものとは構造的に異なる。時系列的に、通常、形成は、サイクリングの前に行われる。公知のとおり、形成は、サイクリングを含まない。

形成及びサイクリングはまた、一般に、形成の間には、サイクリングの間よりも、可動性ケイ素のより大きな減少又はリチウムイオン電池の容量のより大きな減少が存在するという点で異なっている。リチウムイオン電池の形成は、例えば、１％以上又は５％以上の容量減少を伴う。２連続のサイクリング工程において、より詳細には、形成後の最初の１０回のサイクリング内の２連続のサイクリング工程において、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、及びより好ましくはなお０．１％以下の容量減少しかない。

アノードコーティングの堆積容量（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ
ｃａｐａｃｉｔｉｙ）は、実施例において記載のように、単位面積あたりの脱リチウム化容量βをアノードコーティングの厚みで除算することによって測定され得る。アノードコーティングの厚みは、精密測定テーブルを備えたＭｉｔｕｔｏｙｏデジタルダイアルゲージ（１μｍ～１２．７ｍｍ）を用いて測定され得る。

リチウム化容量とは、一般に、活性アノード材料によって収容され得るリチウムの最大量をいう。ケイ素については、この量は、式Ｌｉ_４．４Ｓｉを介して一般に表され得る。リチウムについてのケイ素の最大の特定容量、言い換えると、ケイ素の最大リチウム化容量は、一般に、ケイ素１グラムあたり４２００ｍＡｈに相当する。

リチウム化の総次数αは、一般に、リチウムイオン電池のサイクリングに最も占められている、ケイ素のリチウム化容量の画分を示す。リチウム化の総次数αは、したがって、一般に、ケイ素のプレリチウム化を介して占められるケイ素のリチウム化容量の画分（プレリチウム化の次数α１）と、また、リチウムイオン電池の充電の間、より詳細には完全充電の間のアノード材料の部分的リチウム化を介して占められるケイ素のリチウム化容量の画分（リチウム化の次数α２）とを含む。リチウム化の総次数αは、一般に、プレリチウム化の次数α１及びリチウム化の次数α２の合計によって算出される。リチウム化の総次数αは、好ましくは、完全に充電されたリチウムイオン電池に基づく。

ケイ素のリチウム化の総次数αは、ケイ素の最大リチウム化容量の１０％～７５％、好ましくは２０％～６５％、より好ましくは２５％～５５％、及び最も好ましくは３０％～５０％である。

完全に充電されたリチウムイオン電池の部分的にリチウム化されたアノード材料において、リチウム原子対ケイ素原子の比は、好ましくは、式Ｌｉ_０．４５Ｓｉ～Ｌｉ_３．３０Ｓｉ、より好ましくはＬｉ_０．９０Ｓｉ～Ｌｉ_２．９０Ｓｉ、非常に好ましくはＬｉ_１．１０Ｓｉ～Ｌｉ_２．４０Ｓｉ、及び最も好ましくはＬｉ_１．３０Ｓｉ～Ｌｉ_２．２０Ｓｉに相当する。これらの数値は、リチウム化の次数α及び式Ｌｉ_４．４Ｓｉに基づいて測定され得る。

完全に充電されたリチウムイオン電池の部分的にリチウム化されたアノード材料において、ケイ素の容量は、ケイ素１グラムあたり好ましくは４００～３２００ｍＡｈ、より好ましくはケイ素１グラムあたり８５０～２７００ｍＡｈ、非常に好ましくはケイ素１グラムあたり１０００～２３００ｍＡｈ、及び最も好ましくはケイ素１グラムあたり１２５０～２１００ｍＡｈで使用される。これらの数値は、リチウム化の次数α及びケイ素の最大リチウム化容量（ケイ素１グラムあたり４２００ｍＡｈ）によって算出される。

本発明におけるリチウムイオン電池において最も使用されるケイ素のリチウム化容量、より詳細には、リチウム化の総次数αの、好ましくは５０％～９０％、より好ましくは６０％～８５％、及び最も好ましくは７０％～８０％は、リチウムイオン電池のサイクリングのために、又は充電及び／又は放電のために、可逆的に使用される。

ケイ素のプレリチウム化の次数α１は、ケイ素のリチウム化容量の好ましくは５％～５０％、より好ましくは７％～４６％、非常に好ましくは８％～３０％又は１０％～４４％、及び最も好ましくは１０％～２０％又は代替的に２０％～４０％である。プレリチウム化の次数α１は、一般に、プレリチウム化を介して占められるケイ素のリチウム化容量の画分を示す。プレリチウム化の次数α１を測定するための方法論は、以下で実施例において記載される。

プレリチウム化を介してケイ素に導入されたリチウムの量は、好ましくは、式Ｌｉ_０．２０Ｓｉ～Ｌｉ_２．２０Ｓｉ、より好ましくはＬｉ_０．２５Ｓｉ～Ｌｉ_１．８０Ｓｉ、非常に好ましくはＬｉ_０．３５Ｓｉ～Ｌｉ_１．３０Ｓｉ、及び最も好ましくはＬｉ_０．４５Ｓｉ～Ｌｉ_０．９０Ｓｉに相当する。これらの数値は、プレリチウム化の次数α１及び式Ｌｉ_４．４Ｓｉを用いて測定され得る。

プレリチウム化を介してケイ素に導入されたリチウムの量は、好ましくはケイ素１グラムあたり２００～２１００ｍＡｈ、より好ましくはケイ素１グラムあたり２５０～１７００ｍＡｈ、非常に好ましくはケイ素１グラムあたり３４０～１３００ｍＡｈ、及び最も好ましくはケイ素１グラムあたり４００～８５０ｍＡｈのリチウム化容量に相当する。これらの数値は、プレリチウム化の次数α１及びケイ素の最大リチウム化容量（ケイ素１グラムあたり４２００ｍＡｈ）によって算出される。

電気化学プレリチウム化の間、アノードは、好ましくは８００～１５００ｍＡｈ／ｇ、より好ましくは９００～１２００ｍＡｈ／ｇで充電され、そして完全放電後には、好ましくは１５００ｍＡｈ／ｇ以下、より好ましくは１５０～１０００ｍＡｈ／ｇで充電され、これは、それぞれの場合のアノードコーティングの質量に基づく。

形成は、好ましくは、プレドーピング（ｐｒｅｄｏｐｉｎｇ）を含まない。プレリチウム化は、一般に、プレドーピングを含まない。ケイ素の、より詳細には、ケイ素含有ケイ素酸化物又はケイ素亜酸化物のプレドーピングにおいて、代表的に、ケイ酸リチウムが形成される。対照的に、プレリチウム化の間には、一般に、リチウムケイ化物が形成される。

リチウムイオン電池は、一般に、完全に充電された電池において、アノードの材料（アノード材料）、より詳細にはケイ素が、部分的にしかリチウム化されない様式で、構築されるかもしくは構成され、そして／又は一般に、操作される。「完全に充電された」は、電池のアノード材料、より詳細にはケイ素が、その最高のリチウム化を示す、電池状態を表す。アノード材料の部分的リチウム化は、活性アノード材料の、より詳細にはケイ素の、リチウム化容量又は最大リチウム取り込み容量が、消耗しないことを意味する。

リチウムイオン電池のサイクリング又は充電及び／又は放電の経過において、本発明にしたがう部分的リチウム化にしたがって、アノード材料におけるリチウム原子対ケイ素原子の比（Ｌｉ／Ｓｉ比）は、好ましくは２．２以下、より好ましくは１．３以下、及び最も好ましくは０．９以下で変わる。上述のＬｉ／Ｓｉ比は、好ましくは、０．２以上、より好ましくは０．４以上及び最も好ましくは０．６以上で変わる。

リチウム化の次数α２は、一般に、リチウムイオン電池のサイクリングのために最大限使用される、ケイ素のリチウム化容量の画分をいう。換言すると、リチウム化の次数α２は、ケイ素のリチウム化容量が電池のサイクリングのために最大限使用される、程度の尺度である。ケイ素のリチウム化の次数α２は、ケイ素のリチウム化容量の、好ましくは５％～５０％、より好ましくは１０％～４５％、及び最も好ましくは２５％～４０％である。リチウム化の次数α２を測定するための方法論は、以下で実施例において記載される。

リチウムイオン電池のサイクリングの過程において、ケイ素アノード材料の容量は、ケイ素１グラムあたり４２００ｍＡｈの容量に基づき、好ましくは５０％以下で、より好ましくは４５％以下で、及び最も好ましくは４０％以下で使用され得る。

リチウムイオン電池のアノードにおけるリチウム原子対ケイ素原子の比（Ｌｉ／Ｓｉ比）は、例えば、リチウムイオン電池の充電及び放電の間の電荷フローを用いて調整され得る。活性アノード材料、より詳細にはケイ素のリチウム化の次数α２は、一般に、電荷フローに比例して変化する。この変形により、一般に、リチウムイオン電池の充電の間、活性アノード材料のリチウム化容量は、完全に消耗することはなく、リチウムイオン電池の放電の間、全てのリチウムが活性アノード材料から放出されることはない。これは、例えば、対応するカットオフ電圧によって確立され得、あるいは、リチウムイオン電池の充電又は放電の間の電荷フローの限界によって表される。このようにして、リチウム化の総次数αを確立することができ、そして、したがって、プレリチウム化の次数α１もまた、確立することができる。

代替の好ましい変形の場合において、リチウムイオン電池のＬｉ／Ｓｉ比は、アノード対カソード比（セルバランシング）を介して調整され得る。この場合、リチウムイオン電池は、アノードのリチウム取り込み容量が、好ましくは、カソードのリチウム放出容量よりも大きいように設計される。この結果として、完全に充電された電池におけるアノードのリチウム取り込み容量は、完全に消耗されない。このようにして、リチウム化の次数α２、リチウム化の総次数α、及びしたがって、プレリチウム化の次数α１をもまた、調整することができる。

ケイ素含有アノードは、活性アノード材料として、好ましくはケイ素含有粒子を、非常に好ましくはケイ素粒子を含む。

ケイ素粒子の容積荷重粒子サイズ分布は、好ましくは、直径パーセンタイルｄ_１０≧０．２μｍ及びｄ_９０≦２０．０μｍの間、より好ましくはｄ_１０≧０．２μｍ及びｄ_９０≦１０．０μｍの間、及び最も好ましくはｄ_１０≧０．２μｍｔｏｄ_９０≦３．０μｍの間である。

ケイ素粒子は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、より好ましくはなお３μｍ以下、及び最も好ましくは１μｍ以下の直径パーセンタイルを有する容積荷重粒子サイズ分布ｄ_１０を有する。ケイ素粒子は、好ましくは≧０．５μｍ．の直径パーセンタイルｄ_９０を有する容積荷重粒子サイズ分布を有する。本発明の１つの実施形態において、上述のｄ_９０は、好ましくは５μｍ以上である。

ケイ素粒子の容積荷重粒子サイズ分布は、好ましくは０．５～１０．０μｍ、より好ましくは０．６～７．０μｍ、より好ましくはなお２．０～６．０μｍ、及び最も好ましくは０．７～３．０μｍの直径パーセンタイルｄ_５０を有する。また、あるいは、容積荷重粒子サイズ分布が１０～５００ｎｍ、より好ましくは２０～３００ｎｍ、より好ましくはなお３０～２００ｎｍ、及び最も好ましくは４０～１００ｎｍの直径パーセンタイルｄ_５０を有するケイ素粒子が、好ましい。

ケイ素粒子の容積荷重粒子サイズ分布は、Ｈｏｒｉｂａ ＬＡ ９５０機器による、ケイ素粒子エタノールを分散媒体として用いたＭｉｅモデルを用いる静的レーザー散乱法によって測定され得る。

ケイ素粒子は、好ましくは凝集せず、好ましくは凝塊せず、及び／又は好ましくはナノ構造ではない。「凝集」は、多くの球形又は非常に大型の球形一次粒子が、最初に形成される際に、例えば、ケイ素粒子の気相操作による生成の間に、結合するか、融合するか又は析出して、凝集物を形成することを意味する。したがって、凝集物は、多くの一次粒子を含む粒子をいう。凝集物は、凝塊物を形成し得る。凝塊物は、凝集物のゆるい連携をいう。凝塊物は、代表的に、混練方法又は分散方法を用いて、容易に壊れて凝集物に戻り得る。凝集物は、このような方法を用いて、完全に崩壊して一次粒子になることはない。これらが形成される方法の結果として、凝集物及び凝塊物は、必然的に、本発明のケイ素粒子とは極めて異なる真球度及び粒形態を有する。凝集物又は凝塊物の形態のケイ素粒子の存在は、例えば、従来的な走査型電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を用いて、可視化され得る。逆に、ケイ素粒子の粒子サイズ分布又は粒子径を測定するための静的光散乱方法は、凝集物と凝塊物との間を見分けることができない。

非ナノ構造ケイ素粒子は、一般に、特徴的なＢＥＴ表面積を有する。ケイ素粒子のＢＥＴ表面積は、好ましくは０．０１～３０．０ｍ^２／ｇ、より好ましくは０．１～２５．０ｍ^２／ｇ、非常に好ましくは０．２～２０．０ｍ^２／ｇ、及び最も好ましくは０．２～１８．０ｍ^２／ｇである。ＢＥＴ表面積は、ＤＩＮ ６６１３１（窒素を用いる）にし準拠して測定される。

ケイ素粒子は、好ましくは０．３≦ψ≦０．９、より好ましくは０．５≦ψ≦０．８５及び最も好ましくは０．６５≦ψ≦０．８５の真球度を有する。このような真球度を有するケイ素粒子は、詳細には、粉砕操作を用いる生成を介して、入手可能である。真球度ψは、同体積の球の表面積対本体の実際の表面積の比である（Ｗａｄｅｌｌによる定義）。真球度は、例えば、従来的なＳＥＭ画像から確認され得る。

多結晶性ケイ素粒子が、好ましい。ケイ素粒子は、好ましくは、ケイ素元素に基づく。ケイ素元素は、高純度のケイ素又は冶金学処理からのケイ素であってもよく、例えば、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｃなどの元素夾雑物を有し得る。ケイ素粒子は、任意選択的に、外来性の原子（例えばＢ、Ｐ、Ａｓなど）をドープされてもよい。このような外来性原子は、一般に、僅かから少ない程度で存在する。

ケイ素粒子は、特にケイ素粒子の表面上に、ケイ素酸化物を含んでいてもよい。ケイ素粒子が実際にケイ素酸化物を含む場合、酸化物ＳｉＯ_ｘの化学量論は、好ましくは０＜ｘ＜１．３の範囲内である。ケイ素粒子の表面上のケイ素酸化物の層の厚みは、好ましくは、１０ｎｍ未満である。

ケイ素粒子の表面は、任意選択的に、酸化物層又は他の無機基及び有機基によって覆われてもよい。特に好ましいケイ素粒子は、Ｓｉ－ＯＨ－又はＳｉ－Ｈ－基を担うか、又はアルコール又はアルケンなどの有機基に、例えば表面上で共有結合する。

ケイ素粒子は、ケイ素粒子の全重量に基づいて９０ｗｔ％以上、好ましくは９５ｗｔ％以上、より好ましくは９７ｗｔ％、及び最も好ましくは９９ｗｔ％のケイ素含量を有する。

ケイ素粒子は、例えば、粉砕操作によって生成され得る。粉砕操作は、例えばＤＥ－Ａ １０２０１５２１５４１５に記載されるとおり、例えば、湿粉砕操作又は好ましくは乾粉砕操作を含むことが企図される。

ケイ素粒子は、任意選択的に、炭素でコーティングされてもよく（Ｃ－コーティングされたＳｉ粒子）、又はケイ素／炭素混成粒子（Ｓｉ／Ｃ－混成粒子）の形態で存在してもよい。Ｃ－コーティングされたＳｉ粒子は、好ましくは１～１０ｗｔ％の炭素及び好ましくは９０～９９ｗｔ％のケイ素粒子を含む（それぞれの場合、Ｃ－コーティングされたＳｉ粒子の総重量に基づく）。Ｓｉ／Ｃ混成粒子において、ケイ素粒子は、好ましくは、多孔性炭素マトリックスに組み込まれる。あるいは、多孔性炭素マトリックスの孔は、ケイ素で（例えばケイ素薄膜の形態又はケイ素粒子の形態で）コーティングされ得る。ケイ素含有多孔性炭素マトリックスは、好ましくは、無孔性炭素でコーティングされる。Ｃ－コーティングされたＳｉ粒子又はＳｉ／Ｃ混成粒子の炭素コーティングは、好ましくは１～５０ｎｍの範囲内の平均の層の厚みを有する（測定方法：走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ））。Ｃ－コーティングされたＳｉ粒子又はＳｉ／Ｃ混成粒子は、好ましくは１～１５μｍの平均粒子径ｄ_５０を有する。上述の粒子のＢＥＴ表面積は、好ましくは０．５～５ｍ^２／ｇ（ＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７：２００３－０５にしたがい窒素を用いて測定される）である。Ｃ－コーティングされたＳｉ粒子又はＳｉ／Ｃ混成粒子及びまたこれらを生成するプロセスに関するさらなる情報は、ＷＯ２０１８／０８２８８０、ＷＯ２０１７／１４０６４２又はＷＯ２０１８／１４５７３２に見出される。

アノード材料は、好ましくは、ケイ素粒子、１つ以上の結合剤、任意選択的にグラファイト、任意選択的に１つ以上のさらなる導電性成分、及び任意選択的に１つ以上の賦形剤を含む。

アノード材料におけるケイ素画分は、アノード材料の総重量に基づいて、好ましくは４０～９５ｗｔ％、より好ましくは５０～９０ｗｔ％、及び最も好ましくは６０～８０ｗｔ％である。

好ましい結合剤は、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、より詳細にはリチウム又はナトリウム塩、ポリビニルアルコール、セルロース又はセルロース誘導体、ポリビニリデンフッ化物、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン、ポリイミド、より詳細にはポリアミドイミド、又は熱可塑性エラストマー、より詳細にはエチレン－プロピレン－ジエンターポリマーである。ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、又はセルロース誘導体、より詳細にはカルボキシメチルセルロースが、特に好ましい。また、上述の結合剤のアルカリ金属塩、より詳細にはリチウム又はナトリウム塩が、特に好ましい。結合剤は、好ましくは１０００００～１００００００ｇ／ｍｏｌのモル質量を有する。

使用されるグラファイトは、一般に、天然又は合成のグラファイトである。グラファイト粒子は、好ましくは、直径パーセンタイルｄ_１０＞０．２μｍ及びｄ_９０＜２００μｍの間の容積荷重粒子サイズ分布を有する。

好ましいさらなる導電性成分は、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ又は金属粒子（例えば銅）である。無定形炭素、より詳細には硬質炭素又は軟質炭素がまた、好ましい。無定形炭素は、公知の通り、グラファイト上ではない。アノード材料は、アノード材料の総重量に基づいて、好ましくは、０～４０ｗｔ％、より好ましくは０～３０ｗｔ％、及び最も好ましくは０～２０ｗｔ％のさらなる導電性成分を含む。

アノード材料賦形剤の例は、ポア形成剤、分散剤、均染剤又はドーパント、例えばリチウム元素である。

リチウムイオン電池のアノード材料のために好ましい調合物は、好ましくは５～９５ｗｔ％、より詳細には６０～８５ｗｔ％のケイ素粒子；０～４０ｗｔ％、より詳細には０～２０ｗｔ％の、さらなる導電性成分；０～８０ｗｔ％、より詳細には５～３０ｗｔ％のグラファイト；０～２５ｗｔ％、より詳細には１～１５ｗｔ％の結合剤；及び任意選択的に０～８０ｗｔ％、より詳細には０．１～５ｗｔ％の賦形剤を含む；ｗｔ％である数値は、アノード材料の総重量に基づき、そしてアノード材料の全ての構成要素の画分を、１００ｗｔ％になるまで加える。

アノード材料のための好ましい調合物において、グラファイト粒子の画分及びさらなる導電性成分の画分は、アノード材料の総重量に基づいて少なくとも合計１０ｗｔ％である。

アノード材料の構成要素は、例えば、水、ヘキサン、トルエン、テトラヒドロフラン、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドン、アセトン、酢酸エチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドもしくはエタノールなどの溶剤中で、又は溶剤混合物中で、好ましくは回転子－固定子機、高エネルギーミル、プラネタリーニーダー、撹拌ボールミル、振動台又は超音波機器を用いて、アノードインク又はアノードペーストに加工され得る。

アノードインク又はアノードペーストは、好ましくは２～７．５、より好ましくは７．０以下のｐＨを有する（２０℃にて、例えば、ＳｅｎＴｉｘ ＲＪＤプローブによりＷＴＷ ｐＨ ３４０ｉ ｐＨメーターを用いて測定される）。

アノードインク又はアノードペーストは、例えばＷＯ２０１５／１１７８３８に記載されるように、例えば、銅薄膜又は別の電流コレクタに適用されてもよい。

アノードコーティング乾燥薄膜厚と呼ばれる層の厚みは、好ましくは２μｍ～５００μｍ、より好ましくは１０μｍ～３００μｍである。

リチウムイオン電池のアノードは、一般に、アノードコーティング及び電流コレクタを含む。アノードコーティングは、一般に、アノード材料に基づく。本発明の手順は、また、好都合にも、高い体積容量を有するアノードコーティングを可能にする。アノードコーティングは、好ましくは、６６０ｍＡｈ／ｃｍ^３以上の体積容量を有する。アノードコーティングの体積容量は、以下で記載される単位面積あたりの脱リチウム化容量βを、アノードコーティングの厚みで除算することによって測定される。アノードコーティングの厚みは、精密測定テーブルを備えたＭｉｔｕｔｏｙｏデジタルダイアルゲージ（１μｍ～１２．７ｍｍ）を用いて測定され得る。

カソードにおけるカソード材料は、好ましくは、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウムニッケルコバルト酸化物（ドープ又は非ドープ）、リチウムマンガン酸化物（スピネル）、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物、リチウムニッケルマンガン酸化物（ＬｉＣｏＯ_２、Ｌｉ（Ｎｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_{１－ｘ－ｙ}）Ｏ_２（ｘは、０以上かつ１以下、ｙは、０以上かつ１以下）、Ｌｉ（Ｎｉ_ｘＣｏ_ｙＡｌ_{１－ｘ－ｙ}）Ｏ_２（ｘは、０以上かつ１以下、ｙは、０以上かつ１以下）、Ｌｉ_２ＭｎＯ_４、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４、及びａＬｉ_２ＭｎＯ_３（１－ａ）Ｌｉ（Ｎｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_{１－ｘ－ｙ}）Ｏ_２（ｘは、０以上かつ１以下及びｙは、０以上かつ１以下））又はリチウムバナジウム酸化物を含む。

セパレーターは、電池製造において慣用されているとおり、一般に、イオンを浸透する電気絶縁性膜である。公知のとおり、セパレーターは、アノードをカソードから分離し、それによって電極間の導電性接続（短絡）を防止する。

電解質は、代表的に、非プロトン性溶剤中のリチウム塩（すなわち、導電性の塩）の溶液である。導電性の塩の例は、ヘキサフルオロリン酸リチウム、ヘキサフルオロヒ酸リチウム、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）又はホウ酸リチウムである。導電性の塩の濃度は、溶剤に基づき、好ましくは０．５ｍｏｌ／ｌとそれぞれの塩の溶解限界との間である。特に好ましくは、０．８ｍｏｌ／ｌ～１．２ｍｏｌ／ｌである。

使用される溶剤は、個々の環状炭酸エステル、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、炭酸フルオロエチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ガンマ－ブチロラクトン、ジオキソラン、アセトニトリル、有機炭酸エステルもしくはニトリル又はこれらの混合物である。

電解質は、好ましくは、炭酸ビニレン又は炭酸フルオロエチレンなどの薄膜形成剤を含む。電解質中の薄膜形成剤の画分は、好ましくは０．１ｗｔ％～２０．０ｗｔ％の間、より好ましくは０．５ｗｔ％～１０ｗｔ％の間である。

電解質は、好ましくは、個々の又は複数のフッ化添加剤、例えばフッ化アセテート、フッ化カルバメート、フッ化ニトリル、フッ化スルホン及び／又はフッ化カルバメート、例えば炭酸メチル（２、２、２－トリフルオロエチル）（ＦＥＭＣ）、炭酸フルオロエチレン（ＦＥＣ）、炭酸ジフルオロエチレン（Ｆ２ＥＣ）、炭酸トリフルオロエチレン（Ｆ３ＥＣ）、炭酸エチル（１－フルオロエチル）（ＦＤＥＣ）、炭酸ジ（１－フルオロエチル）Ｆ２ＤＥＣ、炭酸１－フルオロエチル（２、２、２－トリフルオロエチル）（Ｆ４ＤＥＣ）と混合される。添加剤含量は、０ｗｔ％～５０ｗｔ％の間である。フッ化添加剤は、電解質の高電圧安定性を増大する。

上で記載したとおりの本発明のリチウムイオン電池を製造するために使用される全ての物質及び材料は、公知である。本発明の電池の一部の製造及び本発明の電池を形成するためのその製造は、電池製造の分野で公知の方法にしたがって行われる。

本発明の方法及び組成物は、以下の実施例で記載される。全ての百分率の数値は、重量に基づく。別段に示さない限り、全ての操作は、２３℃の室温及び大気圧（１．０１３ｂａｒ）の下で行われる。別段に示さない限り、製品品質の記載に関する全てのデータは、２３℃の室温及び大気圧（１．０１３ｂａｒ）の下で評価される。

装置は、多くの装置製造業者から市販される種類の、標準的な市販の研究室機器を含む。

リチウム化の総次数αの実験的測定：
活物質のリチウム化の次数αは、以下の式Ｉを用いて測定される：

、式中、
β：リチウムに対する半電池測定において脱リチウム化されているリチウムイオン電池のそれぞれの充電の終了電圧での、活物質含有アノードの単位面積あたりの脱リチウム化容量；
γ：リチウムについての活物質の最大容量（ケイ素について４２００ｍＡｈ／ｇに相当し、Ｌｉ_４、４Ｓｉの化学量論を伴う）；
ＦＧ：ｇ／ｃｍ^２でのアノードコーティングの表面重量；
ω_ＡＭ：アノードコーティングにおける活物質の重量百分率画分。

単位面積あたりの脱リチウム化容量βの実験的測定：
リチウムイオン電池を、それぞれの充電の終了電圧、より詳細には４．２Ｖの電圧限界に到達するまで、５ｍＡ／ｇの（Ｃ／２５に相当する）定電流によりｃｃ（定電流）法で充電することによって、充電状態に変換する。ここで、アノードは、リチウム化される。このように充電したリチウムイオン電池を開き、そしてアノードを取り出して、リチウム対電極（Ｒｏｃｋｗｏｏｄリチウム、０．５ｍｍ厚、径＝１５ｍｍ）を有するボタン半電池（ＣＲ２０３２型、Ｈｏｈｓｅｎ Ｃｏｒｐ．）を構築するために使用する。１２０μｌの電解質を浸み込ませたグラスファイバーフィルターペーパー（Ｗｈａｔｍａｎ、ＧＤ Ｄ型）が、セパレーター（径＝１６ｍｍ）として作用し得る。使用する電解質は、炭酸フルオロエチレン及び炭酸ジエチルの１：４（ｖ／ｖ）混合物中ヘキサフルオロリン酸リチウムの１．０モル濃度溶液である。電池は、一般に、グローブボックス中（１ｐｐｍ未満のＨ_２Ｏ及びＯ_２）で構築される。全成分の乾燥質量の水含量は、好ましくは２０ｐｐｍ未満である。活物質含有アノードコーティングの単位面積当たりの脱リチウム化容量βを、このように製造したボタン半電池をＣ／２５にて１．５Ｖの電圧限界に到達するまで充電することによって測定する（使用電解質＝正電極＝活物質アノード；対電極＝アノード＝リチウム）。ここで、Ｓｉアノードを、脱リチウム化する。完全な電池及び半電池における電気化学測定を、２０℃にて行う。上述した定電流は、正電極のコーティングの重量に基づく。

プレリチウム化の次数α１の実験的測定：
リチウムイオン電池を、それぞれの放電の終了電圧、より詳細には３．２Ｖの電圧限界に到達するまで、５ｍＡ／ｇの（Ｃ／２５に相当する）定電流によりｃｃ（定電流）法で放電することによって、放電状態に変換する。ここで、アノードを、脱リチウム化する。このようにして放電させたリチウムイオン電池を開き、そしてアノードを取り出して、リチウム対電極（Ｒｏｃｋｗｏｏｄリチウム、０．５ｍｍ厚、径＝１５ｍｍ）を有するボタン半電池（ＣＲ２０３２型、Ｈｏｈｓｅｎ Ｃｏｒｐ．）を構築するために使用する。１２０μｌの電解質を浸み込ませたグラスファイバーフィルターペーパー（Ｗｈａｔｍａｎ、ＧＤ Ｄ型）が、セパレーター（径＝１６ｍｍ）として作用し得る。使用する電解質は、炭酸フルオロエチレン及び炭酸ジエチルの１：４（ｖ／ｖ）混合物中ヘキサフルオロリン酸リチウムの１．０モル濃度溶液である。電池は、一般に、グローブボックス中（１ｐｐｍ未満のＨ_２Ｏ及びＯ_２）で構築される。全成分の乾燥質量の水含量は、好ましくは２０ｐｐｍ未満である。プレリチウム化をもたらすプレリチウム化の次数α１を、このように製造したボタン半電池をＣ／２５にて１．５Ｖの電圧限界に到達するまで充電することによって測定する（使用電解質＝正電極＝活物質アノード；対電極＝アノード＝リチウム）。ここで、Ｓｉアノードを、さらに脱リチウム化する。完全な電池及び半電池における電気化学測定を、２０℃にて行う。上述した定電流は、正電極のコーティングの重量に基づく。

次いで、プレリチウム化の次数α１を、以下の式ＩＩを用いて算出する：

、式中、
δ：リチウムに対する半電池測定においてさらに脱リチウム化されているリチウムイオン電池のそれぞれの放電終了電圧における、活物質含有アノードの単位面積あたりの脱リチウム化容量；
γ：リチウムについての活物質の最大容量（ケイ素について４２００ｍＡｈ／ｇに相当し、Ｌｉ_４、４Ｓｉの化学量論を伴う）；
ＦＧ：ｇ／ｃｍ^２でのアノードコーティングの表面重量；
ω_ＡＭ：アノードコーティングにおける活物質の重量百分率画分。

リチウム化の次数α２の測定：
以下の式によって示されるように、リチウム化の次数α２を、リチウム化の総次数αとプレリチウム化の次数α１との間の相違から、アルゴリズム的に得る：
リチウム化の次数α２＝（リチウム化の総次数α）－（プレリチウム化の次数α１）。

実施例１：
粉砕による、非凝集の、スプリッター成形ケイ素粒子の製造：
ケイ素粉末を、流動床ジェットミル（９０ｍ３／ｈの窒素及び７ｂａｒを粉砕ガスとして使用するＮｅｔｚｓｃｈ－Ｃｏｎｄｕｘ ＣＧＳ１６）における太陽ケイ素の製造からの粗破砕Ｓｉの粉砕により、ＷＯ２０１８／０４１３３９にしたがって製造した。

得られた生成物は、個々の、非凝集の、スプリッター成型粒子（ＳＥＭ）からなり、及び粒子分布ｄ１０＝２．２３μｍ、ｄ５０＝４．４８μｍ及びｄ９０＝７．７８μｍ、ならびに５．５μｍのスパン（ｄ９０－ｄ１０）を有する（Ｍｉｅモデルを、エタノール中に非常に希釈した懸濁液中で用いた静的レーザー拡散、Ｈｏｒｉｂａ ＬＡ ９５０機器により、測定した）。

実施例２：
実施例１からのケイ素粒子を含むアノード：
８５℃にて恒量まで乾燥させた２９．７０９ｇのポリアクリル酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｍｗ ４５００００ｇ／ｍｏｌ）及び７５１．６０ｇの脱イオン水を、シェーカー（２９０１／分）によって２．５にわたってポリアクリル酸の完全な溶解まで撹拌した。水酸化リチウム一水和物（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）を、ｐＨが７．０になるまで溶液中に少しずつ加えた（ＷＴＷ ｐＨ３４０ｉ ｐＨメーターをＳｅｎＴｉｘ ＲＪＤプローブと共に用いて測定した）。次いで、この溶液を、シェーカーを用いてさらに４時間にわたって混合した。

次いで、実施例１からの７．００ｇのケイ素粒子を、１２．５０ｇの中和したポリアクリル酸溶液（濃度４ｗｔ％）及び５．１０ｇの脱イオン水中に、２０℃で冷却しながら、５分間にわたり４．５ｍ／ｓ及び３０分間にわたり１２ｍ／ｓの円周速度で溶解機を用いて分散させた。２．５０ｇのグラファイト（Ｉｍｅｒｙｓ、ＫＳ６Ｌ Ｃ）を添加後、次いで撹拌を、３０分間にわたり、１２ｍ／ｓの円周速度で続けた。脱気後、分散液を、０．０３０ｍｍの厚みを有する銅薄膜（Ｓｃｈｌｅｎｋ Ｍｅｔａｌｌｆｏｌｉｅｎ、ＳＥ－Ｃｕ５８）に、０．１０ｍｍのギャップ高を有する薄膜延伸フレーム（Ｅｒｉｃｈｓｅｎ、ｍｏｄｅｌ ３６０）を用いて塗布した。このようにして製造されたアノードコーティングを、その後、８０℃及び１ｂａｒ大気圧にて６０分間にわたって乾燥させた。

乾燥したアノードコーティングは、２．８５ｍｇ／ｃｍ^２の平均表面重量及び３２μｍの層の厚みを有した。

実施例３：
実施例２からの電極コーティングを有するリチウムイオン電池：
実施例２からの電極コーティングを、対電極又は負極（Ｄｍ＝１５ｍｍ）として用い、そして９４．０ｗｔ％の含量及び１５．９ｍｇ／ｃｍ^２の平均表面重量を有する６：２：２リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（ＳＥＩ Ｃｏｒｐ．から入手した）に基づくコーティングを、使用電極又は正電極（Ｄｍ＝１５ｍｍ）として用いた。６０μｌの電解質を浸み込ませたグラスファイバーフィルターペーパー（Ｗｈａｔｍａｎ、ＧＤ Ｄ型）が、セパレーター（径＝１６ｍｍ）として作用した。使用した電解質は、炭酸フルオロエチレン及び炭酸ジエチルの１：４（ｖ／ｖ）混合物中ヘキサフルオロリン酸リチウムの１．０モル濃度溶液からなっていた。電池（ボタン電池、２電極配置、ＣＲ２０３２型、Ｈｏｈｓｅｎ Ｃｏｒｐ．）を、グローブボックス中（１ｐｐｍ未満のＨ_２Ｏ及びＯ_２）で構築した。そして全成分の乾燥質量の水含量は、好ましくは２０ｐｐｍ未満であった。

実施例４～９：
実施例３からのリチウムイオン電池のプレリチウム化あり及びなしでの電気化学試験：
電気化学試験を、実施例３からのリチウムイオン電池において実施した。

電気化学試験を、２０℃にて行った。電池を、ｃｃ／ｃｖ（定電流／定電圧）法によって、１２．５ｍＡ／ｇの定電流（Ｃ／１０に相当する）にて、各場合において有効である電圧限界の到達点まで第１サイクル（形成）において充電し、及び６０ｍＡ／ｇ（Ｃ／２に相当する）の到達まで後続のサイクル（サイクリング）において、及び各場合において有効であるその後の到達まで、定電圧にて電流が１．２ｍＡ／ｇ（Ｃ／１００に相当する）又は１５ｍＡ／ｇ（Ｃ／８に相当する）のレベル未満に下がるまで、充電した。電池を、ｃｃ（定電流）法によって、１２．５ｍＡ／ｇの定電流（Ｃ／１０に相当する）で、それぞれ有効である電圧限界の到達点まで第１サイクルにおいて、及び６０ｍＡ／ｇ（Ｃ／２に相当する）の後続のサイクルにおいてそれぞれ有効な電圧限界に到達するまで、放電させた。
選択した特定の電流は、正電極のコーティングの重量に基づいていた。

調合物に照らして、リチウムイオン電池を、アノード部分的リチウム化によるセルバランシングによって操作した。

例えば４及び９ならびに新規性のない条件、比較実施例である、実施例５～８についての試験条件が、表１において見出され得る。

表２は、実施例の試験の結果を含む。本発明の実施例４及び９からのリチウムイオン電池は、驚くことに、新規性のない比較実施例５～８のリチウムイオン電池と比較して、より安定した電気化学挙動（２０サイクルより大きい）を示した。他方で、同時に、サイクル２の後の高放電容量を有する。

Claims (12)

1. リチウム遷移金属酸化物のカソード、アノード、セパレーター及び有機電解物を含むリチウムイオン電池におけるケイ素含有アノードをプレリチウム化するための方法であって、ここで、
   電池充電手順（Ｕ１）の間の終期電圧が、４．３５Ｖと４．８０Ｖとの間であり、
   後続の電池サイクリングの間、電池の放電の間の終期電圧（Ｕ２）が、３．０１Ｖ未満に下がらず、そして
   後続の電池サイクリングの間の電池の充電の間の終期電圧（Ｕ３）が、電池の充電の間の終期電圧（Ｕ１）よりも低い、前記方法。
2. Ｕ１が、４．３７Ｖと４．７０Ｖとの間である、請求項１に記載の方法。
3. Ｃ／５を下回るＣ率についてのＵ２が、３．３０Ｖと３．１０Ｖとの間であり、そしてＣ／５を上回るＣ率についてのＵ２が、３．０２Ｖと３．２０Ｖとの間である、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記電池の後続の放電の間の終期電圧（Ｕ４）が、前記電池の放電の間の終期電圧（Ｕ２）より低い、請求項１～３に記載の方法。
5. 電池形成手順の一部である、請求項１～４に記載の方法。
6. 完全に充電されたリチウムイオン電池の部分的にリチウム化されたアノード材料におけるリチウム原子対ケイ素原子の比が、式Ｌｉ_０．４５Ｓｉ～Ｌｉ_３．３０Ｓｉに相当する、請求項１～５に記載の方法。
7. 完全に充電されたリチウムイオン電池の部分的にリチウム化されたアノード材料において、ケイ素の容量が、ケイ素１グラムあたり４００～３２００ｍＡｈで使用される、請求項１～６に記載の方法。
8. プレリチウム化を介してケイ素に導入されたリチウムの量が、式Ｌｉ_０．２０Ｓｉ～Ｌｉ_２．２０Ｓｉに相当する、請求項１～７に記載の方法。
9. プレリチウム化を介してケイ素に導入されたリチウムの量が、ケイ素１グラムあたり２００～２１００ｍＡｈのリチウム化容量に相当する、請求項１～８に記載の方法。
10. 前記ケイ素含有アノードが、活性アノード材料としてケイ素粒子を含む、請求項１～９に記載の方法。
11. 前記ケイ素粒子の容積荷重粒子サイズ分布は、直径パーセンタイルｄ_１０≧０．２μｍとｄ_９０≦２０．０μｍとの間である、請求項１０に記載の方法。
12. 請求項１～１１に記載の方法によって製造可能な、リチウムイオン電池。