JP2024094608A - コネクタおよび接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物のフレキシブル導体に電気的に接続することができるコネクタを提供する。
【解決手段】インナーコンタクト１８は、嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部１３Ｃ内でプラグコンタクト１３に接触する接点部と、嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部１３Ｃ内でボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃの側面に接触する突起接触部Ｐ１と、嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部１３Ｃの内面に対向する押し付け部Ｐ２を有し、シート状導電部材１５の一部が、嵌合軸に直交する方向において押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間に挟まれ、凹部１３Ｃの内面がシート状導電部材１５の表面に接触し、押し付け部Ｐ２がシート状導電部材１５の裏面に接触する。
【選択図】図１９

Description

この発明は、コネクタおよび接続方法に係り、特に、少なくとも一方の面にフレキシブル導体が露出しているシート状の接続対象物に接続されるコネクタに関する。

近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置された電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出されたフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。

この種のコネクタとして、例えば、特許文献１に、図３３に示されるようなコネクタが開示されている。コネクタは、フレキシブル基板１を間に挟んでフレキシブル基板１の両側に配置されたハウジング２およびベース部材３を有し、コンタクト４の筒状部４Ａがハウジング２のコンタクト用貫通孔２Ａに通され、コンタクト４のフランジ４Ｂがハウジング２とフレキシブル基板１の表面に露出するフレキシブル導体１Ａとの間に挟まれる。

この状態で、ベース部材３をハウジング２に向けて押し込むことで、図３４に示されるように、ベース部材３の突起３Ａが、フレキシブル基板１を間に挟んでコンタクト４の突起収容部４Ｃに挿入され、突起収容部４Ｃの内面がフレキシブル導体１Ａに所定の接触力で接触し、これによりコンタクト４がフレキシブル導体１Ａに電気的に接続される。
また、図３４に示されるように、ベース部材３に突出形成されたハウジング固定用ポスト３Ｂをハウジング２のポスト収容部２Ｂに圧入することで、ハウジング２とベース部材３が、互いに固定される。

特開２０１８－１２９２４４号公報

特許文献１に開示されたコネクタにウエアラブルデバイスを嵌合することにより、フレキシブル導体からなる電極にウエアラブルデバイスを接続することができる。
しかしながら、フレキシブル導体１Ｂがフレキシブル基板１の裏面上に露出している場合には、特許文献１のコネクタでは、フレキシブル導体１Ｂをコンタクト４に電気的に接続することができないという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、フレキシブル導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物のフレキシブル導体に電気的に接続することができるコネクタを提供することを目的とする。

この発明に係るコネクタは、
嵌合軸に沿って延びる凹部を有する導電性のプラグコンタクトと、
凹部内に挿入された導電性のインナーコンタクトと、
嵌合軸に沿って延び且つ凹部内に挿入される突起を有するボトムインシュレータと
を備え、
インナーコンタクトは、
嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部内でプラグコンタクトに接触する接点部と、
嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部内で突起の側面に接触する突起接触部と、
嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部の内面に対向する押し付け部と
を有し、
少なくとも一方の面にフレキシブル導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、嵌合軸に直交する方向において押し付け部と凹部の内面との間に挟まれ、凹部の内面が接続対象物の表面に接触し、押し付け部が接続対象物の裏面に接触することにより、フレキシブル導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接フレキシブル導体に電気的に接続され、フレキシブル導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続されるものである。

インナーコンタクトは、凹部内において凹部の底面に対向する基部と、嵌合軸に直交する第１方向における基部の両端からそれぞれ少なくとも嵌合軸に沿った方向に延び且つ互いに第１方向に対向する一対の第１腕部とを有し、
一対の第１腕部の中間部分にそれぞれ突起接触部が配置され、一対の第１腕部の先端部分にそれぞれ押し付け部が配置されていることが好ましい。

一対の第１腕部の中間部分は、第１方向において互いに凸となるように屈曲する一対の第１屈曲部を有し、
一対の第１屈曲部の互いに対向する凸面によりそれぞれ突起接触部が形成され、
一対の第１腕部の先端部分に配置された押し付け部は、第１方向に沿って互いに反対方向を向いていることが好ましい。

インナーコンタクトは、嵌合軸に直交し且つ第１方向に直交する第２方向における基部の両端からそれぞれ少なくとも嵌合軸に沿った方向に延び且つ互いに第２方向に対向する一対の第２腕部を有し、一対の第２腕部の先端部分にそれぞれ接点部が配置されているように構成することができる。
この場合、一対の第２腕部の先端部分に配置された接点部は、第２方向に沿って互いに反対方向を向いていることが好ましい。

一対の第１腕部の基部との接続部分と中間部分の間にそれぞれ接点部が配置されているように構成することもできる。
この場合、一対の第１腕部は、基部との接続部分と中間部分の間に位置し且つ互いに第１方向に沿った反対方向に向かって凸となるように屈曲する一対の第２屈曲部を有し、一対の第２屈曲部の互いに反対方向を向いた凸面によりそれぞれ接点部が形成されていることが好ましい。

突起は、互いに第１方向の反対側に位置する部分の側面において嵌合軸に沿って延び且つ一対の第１腕部が挿入される一対の第１腕部挿入溝を有し、一対の第１腕部の突起接触部が、一対の第１腕部挿入溝の底面に接触することにより、突起接触部に接続された押し付け部は、凹部の内面に向けて押し付けられることが好ましい。。
突起は、互いに第２方向の反対側に位置する部分の側面において嵌合軸に沿って延び且つ一対の第２腕部が挿入される一対の第２腕部挿入溝を有することができる。

プラグコンタクトは、嵌合軸に沿って突出する突出部と、突出部の基端から嵌合軸に直交する方向に延びるフランジとを有し、凹部は、突出部の内部からなることが好ましい。
プラグコンタクトは、筒状部からなる突出部と、筒状部の基端の外周から径方向に延びる円板状のフランジとを有する、あるいは、Ｕ形状部からなる突出部と、Ｕ形状部の両端から互いに反対方向に延びる一対の平板状のフランジとを有することができる。
また、接続対象物とプラグコンタクトとインナーコンタクトを保持するための絶縁性のハウジングを備え、ハウジングは、プラグコンタクトの突出部が貫通するコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、ボトムインシュレータとを有し、コンタクト用貫通孔にプラグコンタクトの突出部を貫通させると共に接続対象物とフランジをトップインシュレータとボトムインシュレータとの間に挟むようにトップインシュレータがボトムインシュレータに固定されることが好ましい。

この発明に係る接続方法は、
上記のコネクタを用いてプラグコンタクトを接続対象物のフレキシブル導体に接続する接続方法であって、
接続対象物の少なくとも一方の面に露出しているフレキシブル導体がプラグコンタクトの凹部の開口端部に位置するようにプラグコンタクトに対して接続対象物を配置し、
接続対象物を押し込みながらインナーコンタクトを凹部に挿入することにより、インナーコンタクトの接点部を凹部内でプラグコンタクトに接触させ且つ嵌合軸に直交する方向においてインナーコンタクトの押し付け部と凹部の内面との間に接続対象物を挟み、
凹部にボトムインシュレータの突起を挿入して突起の側面をインナーコンタクトの突起接触部に接触させることにより、凹部の内面が接続対象物の表面に接触し、押し付け部が接続対象物の裏面に接触し、フレキシブル導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接フレキシブル導体に電気的に接続され、フレキシブル導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続される方法である。

この発明によれば、プラグコンタクトの凹部内に挿入されるインナーコンタクトは、嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部内でプラグコンタクトに接触する接点部と、嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ凹部内で突起の側面に接触する突起接触部と、突起接触部に接続され且つ凹部の内面に対向する押し付け部とを有し、接続対象物の一部が、嵌合軸に直交する方向において、押し付け部と凹部の内面との間に挟まれ、凹部の内面が接続対象物の表面に接触し、押し付け部が接続対象物の裏面に接触することにより、フレキシブル導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接フレキシブル導体に電気的に接続され、フレキシブル導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続されるので、フレキシブル導体が接続対象物の裏面に露出していても、コンタクトを接続対象物のフレキシブル導体に電気的に接続することが可能となる。

実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタの組立図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるトップインシュレータを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す断面図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータの突起を示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータの突起を第１方向から見た側面図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータの突起を第２方向から見た側面図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータの突起を第２方向から見た側面断面図である。 実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられる補強シートを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを第２方向から見た側面図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを第１方向から見た側面図である。 実施の形態１におけるボトムインシュレータの突起に保持されたインナーコンタクトを示す斜視図である。 組み立て途中の実施の形態１のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を第２方向から見た部分側面断面図である。 接続対象物に接続された実施の形態１のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を第２方向から見た部分側面断面図である。 接続対象物に接続された実施の形態１のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を第１方向から見た部分側面断面図である。 実施の形態２に係るコネクタの組立図である。 実施の形態２のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す斜視図である。 実施の形態２のコネクタに用いられるボトムインシュレータの突起を示す斜視図である。 実施の形態２のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態２のコネクタに用いられるインナーコンタクトを第２方向から見た側面図である。 組み立て途中の実施の形態２のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を第２方向から見た部分側面断面図である。 接続対象物に接続された実施の形態２のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を第２方向から見た部分側面断面図である。 実施の形態３に係るコネクタを示す斜視図である。 実施の形態３のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態３のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す側面図である。 組み立て途中の実施の形態３のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を第２方向から見た部分側面断面図である。 接続対象物に接続された実施の形態３のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を第２方向から見た部分側面断面図である。 従来のコネクタの分解斜視図である。 従来のコネクタを示す部分断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのプラグコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、補強シート１４とシート状導電部材１５が互いに重ねられた状態で保持されている。シート状導電部材１５は、コネクタ１１が接続される接続対象物を構成している。
４つのプラグコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。

ここで、便宜上、補強シート１４およびシート状導電部材１５がＸＹ面に沿って延び、４つのプラグコンタクト１３の配列方向をＹ方向、４つのプラグコンタクト１３がそれぞれ突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。Ｚ方向は、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合する嵌合方向となる。

図２に、コネクタ１１の組立図を示す。コネクタ１１は、トップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７を有しており、これらトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７によりハウジング１２が構成されている。

トップインシュレータ１６に４つのプラグコンタクト１３が保持され、また、トップインシュレータ１６の－Ｚ方向側の裏面上に補強シート１４が配置され、補強シート１４の－Ｚ方向側にシート状導電部材１５が配置されている。さらに、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側に４つのインナーコンタクト１８が配置され、インナーコンタクト１８の－Ｚ方向側にボトムインシュレータ１７が配置されている。４つのインナーコンタクト１８は、４つのプラグコンタクト１３にそれぞれ対応している。

図３に示されるように、トップインシュレータ１６は、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１６Ａと、凹部１６Ａ内に形成された４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂを有している。凹部１６Ａは、図示しない相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を構成するものであり、４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。また、トップインシュレータ１６の－Ｚ方向を向いた面に、それぞれ－Ｚ方向に突出する複数のボス１６Ｃが形成されている。

４つのプラグコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成され、トップインシュレータ１６の凹部１６Ａに図示しない相手側コネクタの一部が収容された場合に、相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものである。
図４に示されるように、プラグコンタクト１３は、嵌合軸Ｃに沿って＋Ｚ方向に突出する突出部、具体的には、円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの－Ｚ方向の基端の外周からＸＹ面に沿って径方向に延びる円板状のフランジ１３Ｂを有している。
図５に示されるように、筒状部１３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開放された凹部１３Ｃが形成されている。

なお、嵌合軸Ｃは、筒状部１３Ａの中心を通り且つコネクタ１１と相手側コネクタとの嵌合方向に延びる軸である。
また、筒状部１３Ａは、円筒形状を有しているが、内部に凹部１３Ｃを有するものであれば、断面形状は円形に限らず、楕円、多角形等の各種の断面形状を有することもできる。
なお、４つのプラグコンタクト１３は、いずれも、電気信号を伝送するための端子として使用することができる。

図６に示されるように、ボトムインシュレータ１７は、平板部１７Ａを有し、平板部１７Ａに、それぞれ＋Ｚ方向に向かって開いている４つの円形の凹部１７Ｂが形成されている。４つの凹部１７Ｂは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。４つの凹部１７Ｂには、それぞれ凹部１７Ｂの中央部から＋Ｚ方向に突出する４つの突起１７Ｃが形成されている。
また、平板部１７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１７Ｄが形成されている。

図７に示されるように、ボトムインシュレータ１７の凹部１７Ｂに形成された突起１７Ｃは、凹部１７Ｂに対応して配置されるプラグコンタクト１３の嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円柱形状を有している。突起１７Ｃの互いにＸ方向の反対側に位置する部分の側面に、それぞれ、Ｚ方向に延びる第１腕部挿入溝１７Ｅが形成され、突起１７Ｃの互いにＹ方向の反対側に位置する部分の側面に、それぞれ、Ｚ方向に延びる第２腕部挿入溝１７Ｆが形成されている。

すなわち、円柱形状の突起１７Ｃの側面のうち、＋Ｘ方向を向いた部分と－Ｘ方向を向いた部分に、それぞれ第１腕部挿入溝１７Ｅが形成され、＋Ｙ方向を向いた部分と－Ｙ方向を向いた部分に、それぞれ第２腕部挿入溝１７Ｆが形成されている。
図８に示されるように、第１腕部挿入溝１７Ｅは、突起１７Ｃの＋Ｚ方向端部から－Ｚ方向端部まで突起１７ＣのＺ方向の高さ全体にわたって延びており、図９に示されるように、第２腕部挿入溝１７Ｆは、突起１７Ｃの＋Ｚ方向端部からＺ方向の中間部まで延びている。

また、図１０に示されるように、それぞれの第１腕部挿入溝１７Ｅは、＋Ｚ方向側部分においてＹＺ面に沿って延びる第１底面１７Ｇと、－Ｚ方向側部分においてＹＺ面に沿って延び且つ第１底面１７Ｇよりも嵌合軸ＣからＸ方向に離れた位置に配置された第２底面１７Ｈと、第１底面１７Ｇと第２底面１７Ｈとを接続し且つ嵌合軸Ｃに対して斜めに傾いた傾斜底面１７Ｊとを有している。
突起１７Ｃは、一対の第１腕部挿入溝１７Ｅを通るＸＺ面内において、第１底面１７Ｇが形成されているＺ方向位置では、Ｘ方向の厚さＤ１を有し、第２底面１７Ｈが形成されているＺ方向位置では、第１底面１７ＧのＺ方向位置における厚さＤ１よりも厚いＸ方向の厚さＤ２を有している。

シート状導電部材１５は、それぞれフレキシブル導体から形成された複数の配線層と、複数の絶縁層とが積層された多層構造を有している。
図１１に示されるように、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上に４つのプラグコンタクト１３を配置するための４つのコンタクト配置領域１５Ａが区画されている。４つのコンタクト配置領域１５Ａにおいては、それぞれ、シート状導電部材１５を貫通する開口部１５Ｂが形成され、さらに、コンタクト配置領域１５Ａの＋Ｘ方向側縁部および－Ｘ方向側縁部から開口部１５Ｂ内に突出する一対のほぼ三角形状の突出部１５Ｃが形成されている。４つの開口部１５Ｂ内に突出する突出部１５Ｃには、それぞれ配線層１５Ｄが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ｂ以外の領域には、絶縁層１５Ｅが露出している。

シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面においては、４つの開口部１５Ｂ内に突出する突出部１５Ｃに、それぞれ配線層１５Ｆが－Ｚ方向に向けて露出しており、４つの開口部１５Ｂ以外の領域には、絶縁層１５Ｇが露出している。
また、図１１および図１２に示されるように、シート状導電部材１５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１５Ｈが形成されている。

図１３に示されるように、補強シート１４は、コネクタ１１が実装される図示しない衣服等の実装対象物を補強するためのもので、絶縁性材料からなり、中央に形成された開口部１４Ａを有している。さらに、補強シート１４の開口部１４Ａの周縁に沿って，トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の切り欠き１４Ｂが形成されている。

図１４にインナーコンタクト１８の構成を示す。インナーコンタクト１８は、金属等の導電性材料により形成され且つ屈曲された板部材からなり、嵌合軸Ｃ上に位置し且つＸＹ面に沿って延びる基部１８Ａと、基部１８Ａの＋Ｘ方向端部および－Ｘ方向端部からそれぞれ少なくとも－Ｚ方向に延びる一対の第１腕部１８Ｂと、基部１８Ａの＋Ｙ方向端部および－Ｙ方向端部からそれぞれ少なくとも－Ｚ方向に延びる一対の第２腕部１８Ｃを有している。なお、Ｘ方向が、嵌合軸Ｃに直交する第１方向を形成し、Ｙ方向が、嵌合軸Ｃに直交し且つ第１方向に直交する第２方向を形成している。

図１５に示されるように、一対の第１腕部１８Ｂは、互いにＸ方向に対向し、嵌合軸Ｃを通るＹＺ面に対して対称の形状を有している。
一対の第１腕部１８Ｂは、Ｚ方向における中間部分に、互いに近接して凸形状を形成するように屈曲する一対の第１屈曲部１８Ｄを有し、一対の第１屈曲部１８Ｄの互いに対向する凸面により、嵌合軸Ｃに対して直交するＸ方向に弾性変位可能な一対の突起接触部Ｐ１が形成されている。
また、一対の第１腕部１８Ｂは、－Ｚ方向の先端部分に、互いにＸ方向に沿って反対方向を向いた一対の凸面を有しており、これら一対の凸面により、嵌合軸Ｃに対して直交するＸ方向に弾性変位可能な一対の押し付け部Ｐ２が形成されている。

インナーコンタクト１８に外力が作用していない状態において、一対の突起接触部Ｐ１のＸ方向の間隔Ｌ１は、図１０に示されるボトムインシュレータ１７の突起１７Ｃの厚さＤ１にほぼ等しく且つ厚さＤ２より小さい寸法を有しており、一対の押し付け部Ｐ２のＸ方向の間隔Ｌ２は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内径からシート状導電部材１５の厚さの２倍を減じた値にほぼ等しいか、または、わずかに小さい寸法を有している。

図１６に示されるように、一対の第２腕部１８Ｃは、基部１８Ａの＋Ｙ方向端部および－Ｙ方向端部から－Ｚ方向に向かうほど互いにＹ方向の間隔が次第に広がるように斜めに延び、互いにＹ方向に対向し、嵌合軸Ｃを通るＸＺ面に対して対称の形状を有している。
一対の第２腕部１８Ｃは、－Ｚ方向の先端部分に、互いにＹ方向に沿って反対方向を向いた一対の凸面を有しており、これら一対の凸面により、嵌合軸Ｃに対して直交するＹ方向に弾性変位可能な一対の接点部Ｐ３が形成されている。
インナーコンタクト１８に外力が作用していない状態において、一対の接点部Ｐ３のＹ方向の間隔Ｌ３は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内径よりも大きい寸法を有している。

コネクタ１１を組み立てる際には、まず、図１７に示されるように、それぞれのインナーコンタクト１８が、ボトムインシュレータ１７の対応する突起１７Ｃに仮保持される。インナーコンタクト１８は、一対の第１腕部１８Ｂが突起１７Ｃの一対の第１腕部挿入溝１７Ｅに挿入され、一対の突起接触部Ｐ１が、図１０に示される第１腕部挿入溝１７Ｅの第１底面１７Ｇに接触した状態で突起１７Ｃに仮保持される。
インナーコンタクト１８が突起１７Ｃに仮保持された状態においては、インナーコンタクト１８の一対の第２腕部１８Ｃは、まだ、突起１７Ｃの一対の第２腕部挿入溝１７Ｆに挿入されていない。

次に、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂに挿入される。このとき、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂは、補強シート１４の開口部１４Ａ内に位置している。
さらに、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、筒状部１３Ａの凹部１３Ｃの開口端部にシート状導電部材１５の対応する開口部１５Ｂおよび一対の突出部１５Ｃが位置するように、シート状導電部材１５が４つのプラグコンタクト１３の－Ｚ方向側に配置される。

この状態で、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。このとき、図１８に示されるように、それぞれのプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、シート状導電部材１５の対応するコンタクト配置領域１５Ａの上に位置し、ボトムインシュレータ１７に仮保持されているそれぞれのインナーコンタクト１８がシート状導電部材１５の対応する一対の突出部１５Ｃを押し込みながら、対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入される。

これにより、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に押し込まれたシート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、インナーコンタクト１８の一対の第１腕部１８Ｂの－Ｚ方向端部に形成されている一対の押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間に挟まれる。
ただし、図１５に示されるように、インナーコンタクト１８に外力が作用していない状態においては、一対の押し付け部Ｐ２は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内径からシート状導電部材１５の厚さの２倍を減じた値にほぼ等しいか、または、わずかに小さいＸ方向の間隔Ｌ２を有しているため、シート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、インナーコンタクト１８から大きな力を受けて擦れることなく、円滑にプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入されることとなる。

なお、インナーコンタクト１８の一対の突起接触部Ｐ１は、突起１７Ｃの一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第１底面１７Ｇに接触した状態にあり、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられることで、インナーコンタクト１８の基部１８Ａは、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの＋Ｚ方向端部に位置する底面に接触する。

さらに、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて押し付けられると、インナーコンタクト１８の一対の突起接触部Ｐ１は、Ｘ方向に弾性変位しつつ、一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第１底面１７Ｇから傾斜底面１７Ｊを通って第２底面１７Ｈへと、突起１７Ｃに対して－Ｚ方向に相対的に移動する。

また、ボトムインシュレータ１７をトップインシュレータ１６に押し付けることにより、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが、補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂ、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｈおよびボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｄを順次貫通する。そして、ボトムインシュレータ１７の－Ｚ方向側に突出する複数のボス１６Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７が互いに固定され、コネクタ１１の組み立てが完了する。
なお、それぞれのプラグコンタクト１３は、フランジ１３Ｂがトップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７の間に挟まれることによりトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７に固定される。

このようにして組み立てられたコネクタ１１においては、図１９に示されるように、インナーコンタクト１８の一対の突起接触部Ｐ１が、突起１７Ｃの一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第２底面１７Ｈに接触することから、一対の突起接触部Ｐ１の間のＸ方向の間隔が押し広げられ、これに伴って、一対の押し付け部Ｐ２に、Ｘ方向に押し広げようとする弾性力が作用する。このため、インナーコンタクト１８の一対の押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間に挟まれているシート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、それぞれ、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に向けて押し付けられる。

ここで、図１１および図１２に示されるように、シート状導電部材１５の開口部１５Ｂ内の一対の突出部１５Ｃには、＋Ｚ方向を向いた表面に配線層１５Ｄが露出し、－Ｚ方向を向いた裏面に配線層１５Ｆが露出している。
従って、突出部１５Ｃの表面の配線層１５Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に所定の接触圧で接触し、また、突出部１５Ｃの裏面の配線層１５Ｆがインナーコンタクト１８の押し付け部Ｐ２に所定の接触圧で接触する。

また、図２０に示されるように、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入されたインナーコンタクト１８の一対の第２腕部１８Ｃの先端部分に形成されている一対の接点部Ｐ３がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられ、これにより、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３に電気的に接続される。

その結果、シート状導電部材１５の突出部１５Ｃの表面に露出している配線層１５Ｄは、直接プラグコンタクト１３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の突出部１５Ｃの裏面に露出している配線層１５Ｆは、インナーコンタクト１８を介してプラグコンタクト１３に電気的に接続される。すなわち、配線層１５Ｄおよび１５Ｆの双方が、プラグコンタクト１３に接続されることとなる。

このように、コネクタ１１によれば、インナーコンタクト１８を用いることにより、シート状導電部材１５の表面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｄと裏面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｆの双方を、１つのプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
従って、表面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができる。

さらに、この実施の形態１におけるシート状導電部材１５のように、表面側および裏面側にそれぞれフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側のフレキシブル導体と裏面側のフレキシブル導体の双方に電気的に接続することができる。例えば、表面側および裏面側にそれぞれシールド層を構成するフレキシブル導体が露出し、これらのシールド層の間に信号配線層を構成するフレキシブル導体が双方のシールド層から絶縁された状態で積層された多層構造のシート状導電部材を接続対象物とすれば、表面側および裏面側のシールド層に接続されたプラグコンタクト１３をグランド電位に接続することで、信号配線層に対するシールド効果が発揮され、電磁波等による外乱の影響を抑制した高精度の信号伝送を行うことが可能となる。

また、シート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入される際に、インナーコンタクト１８から大きな力を受けて擦れることがなく、このため、シート状導電部材１５の配線層１５Ｄおよび１５Ｆを形成するフレキシブル導体が破損することが防止され、フレキシブル導体とプラグコンタクト１３との電気的接続の信頼性を確保することが可能となる。

実施の形態１のコネクタ１１では、ボトムインシュレータ１７とトップインシュレータ１６との間に補強シート１４が配置されているが、コネクタ１１が取り付けられる衣服等の実装対象物を補強する必要がない場合には、補強シート１４を省略することができる。

実施の形態２
図２１に、実施の形態２に係るコネクタ２１の組立図を示す。コネクタ２１は、実施の形態１のコネクタ１１において、ボトムインシュレータ１７の代わりにボトムインシュレータ２７を用いてトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ２７によりハウジング２２を構成し、さらに、４つのインナーコンタクト１８の代わりに４つのインナーコンタクト２８を用いたものである。その他の構成は、実施の形態１のコネクタ１１と同様である。

すなわち、トップインシュレータ１６に４つのプラグコンタクト１３が保持され、また、トップインシュレータ１６の－Ｚ方向側の裏面上に補強シート１４が配置され、補強シート１４の－Ｚ方向側にシート状導電部材１５が配置されている。さらに、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側に４つのインナーコンタクト２８が配置され、インナーコンタクト２８の－Ｚ方向側にボトムインシュレータ２７が配置されている。

図２２に示されるように、ボトムインシュレータ２７は、実施の形態１のコネクタ１１で用いられたボトムインシュレータ１７において、４つの突起１７Ｃの代わりに、４つの突起２７Ｃを用いたものである。
すなわち、ボトムインシュレータ２７は、平板部１７Ａを有し、平板部１７Ａに、それぞれ＋Ｚ方向に向かって開いている４つの円形の凹部１７Ｂが形成され、それぞれの凹部１７Ｂの中央部から＋Ｚ方向に突出する４つの突起２７Ｃが形成されている。

図２３に示されるように、ボトムインシュレータ２７の突起２７Ｃは、凹部１７Ｂに対応して配置されるプラグコンタクト１３の嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円柱形状を有している。突起２７Ｃの互いにＸ方向の反対側に位置する部分の側面に、それぞれ、Ｚ方向に延びる第１腕部挿入溝１７Ｅが形成されている。この第１腕部挿入溝１７Ｅは、実施の形態１における突起１７Ｃの第１腕部挿入溝１７Ｅと同一のものである。なお、突起２７Ｃの互いにＹ方向の反対側に位置する部分の側面には、溝は形成されていない。

図２４にインナーコンタクト２８の構成を示す。インナーコンタクト２８は、金属等の導電性材料により形成され且つ屈曲された板部材からなり、嵌合軸Ｃ上に位置し且つＸＹ面に沿って延びる基部２８Ａと、基部２８Ａの＋Ｘ方向端部および－Ｘ方向端部からそれぞれ少なくとも－Ｚ方向に延びる一対の第１腕部２８Ｂを有している。

図２５に示されるように、一対の第１腕部２８Ｂは、互いにＸ方向に対向し、嵌合軸Ｃを通るＹＺ面に対して対称の形状を有している。
一対の第１腕部２８Ｂは、実施の形態１におけるインナーコンタクト１８の一対の第１腕部１８Ｂと同様に、Ｚ方向における中間部分に形成され且つＸ方向に弾性変位可能な一対の突起接触部Ｐ１と、－Ｚ方向の先端部分に形成され且つＸ方向に弾性変位可能な一対の押し付け部Ｐ２を有している。

さらに、一対の第１腕部２８Ｂは、基部２８Ａとの接続部分と一対の突起接触部Ｐ１の間に、互いにＸ方向に沿った反対方向に向かって凸となるように屈曲する一対の第２屈曲部２８Ｅを有し、一対の第２屈曲部２８Ｅの互いに反対方向を向いた凸面により、嵌合軸Ｃに対して直交するＸ方向に弾性変位可能な一対の接点部Ｐ３が形成されている。
インナーコンタクト２８に外力が作用していない状態において、一対の接点部Ｐ３のＸ方向の間隔Ｌ４は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内径にほぼ等しいか、または、わずかに小さい寸法を有している。

コネクタ２１を組み立てる際には、まず、それぞれのインナーコンタクト２８が、ボトムインシュレータ２７の対応する突起２７Ｃに仮保持される。インナーコンタクト２８は、一対の第１腕部２８Ｂが突起２７Ｃの一対の第１腕部挿入溝２７Ｅに挿入された状態で突起２７Ｃに仮保持される。

次に、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂに挿入され、さらに、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、筒状部１３Ａの凹部１３Ｃの開口端部にシート状導電部材１５の対応する開口部１５Ｂおよび一対の突出部１５Ｃが位置するように、シート状導電部材１５が４つのプラグコンタクト１３の－Ｚ方向側に配置される。

この状態で、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ２７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。このとき、図２６に示されるように、それぞれのプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、シート状導電部材１５の対応するコンタクト配置領域１５Ａの上に位置し、ボトムインシュレータ２７に仮保持されているそれぞれのインナーコンタクト２８がシート状導電部材１５の対応する一対の突出部１５Ｃを押し込みながら、対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入される。

これにより、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に押し込まれたシート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、インナーコンタクト２８の一対の第１腕部２８Ｂの－Ｚ方向端部に形成されている一対の押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間に挟まれる。
ただし、実施の形態１と同様に、インナーコンタクト２８に外力が作用していない状態においては、一対の押し付け部Ｐ２は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内径からシート状導電部材１５の厚さの２倍を減じた値にほぼ等しいか、または、わずかに小さいＸ方向の間隔を有しているため、シート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、インナーコンタクト２８から大きな力を受けて擦れることなく、円滑にプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入されることとなる。

なお、インナーコンタクト２８の一対の突起接触部Ｐ１は、突起２７Ｃの一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第１底面１７Ｇに接触した状態にあり、ボトムインシュレータ２７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられることで、インナーコンタクト２８の基部２８Ａは、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの＋Ｚ方向端部に位置する底面に接触する。

さらに、ボトムインシュレータ２７がトップインシュレータ１６に向けて押し付けられると、インナーコンタクト２８の一対の突起接触部Ｐ１は、Ｘ方向に弾性変位しつつ、一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第１底面１７Ｇから傾斜底面１７Ｊを通って第２底面１７Ｈへと、突起２７Ｃに対して－Ｚ方向に相対的に移動する。

また、ボトムインシュレータ２７をトップインシュレータ１６に押し付けることにより、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが、補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂ、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｈおよびボトムインシュレータ２７の複数の貫通孔１７Ｄを順次貫通する。そして、ボトムインシュレータ２７の－Ｚ方向側に突出する複数のボス１６Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ１６とボトムインシュレータ２７が互いに固定され、コネクタ１１の組み立てが完了する。

このようにして組み立てられたコネクタ２１においては、図２７に示されるように、インナーコンタクト２８の一対の突起接触部Ｐ１が、突起２７Ｃの一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第２底面１７Ｈに接触することから、一対の突起接触部Ｐ１の間のＸ方向の間隔が押し広げられ、これに伴って、一対の押し付け部Ｐ２に、Ｘ方向に押し広げようとする弾性力が作用する。このため、インナーコンタクト２８の一対の押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間に挟まれているシート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、それぞれ、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に向けて押し付けられる。

従って、突出部１５Ｃの表面の配線層１５Ｄがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に所定の接触圧で接触し、また、突出部１５Ｃの裏面の配線層１５Ｆがインナーコンタクト２８の押し付け部Ｐ２に所定の接触圧で接触する。

また、インナーコンタクト２８の一対の突起接触部Ｐ１の間のＸ方向の間隔が押し広げられることに伴って、一対の第１腕部２８Ｂの、基部２８Ａとの接続部分と一対の突起接触部Ｐ１の間に形成されている一対の接点部Ｐ３に、Ｘ方向に押し広げようとする弾性力が作用する。このため、一対の接点部Ｐ３が、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられ、インナーコンタクト２８がプラグコンタクト１３に電気的に接続される。

その結果、シート状導電部材１５の突出部１５Ｃの表面に露出している配線層１５Ｄは、直接プラグコンタクト１３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の突出部１５Ｃの裏面に露出している配線層１５Ｆは、インナーコンタクト２８を介してプラグコンタクト１３に電気的に接続される。すなわち、配線層１５Ｄおよび１５Ｆの双方が、プラグコンタクト１３に接続されることとなる。

このように、コネクタ２１においても、インナーコンタクト２８を用いることにより、シート状導電部材１５の表面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｄと裏面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｆの双方を、１つのプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
従って、実施の形態１と同様に、表面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ２１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ２１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができる。

また、シート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に挿入される際に、インナーコンタクト２８から大きな力を受けて擦れることがなく、このため、シート状導電部材１５の配線層１５Ｄおよび１５Ｆを形成するフレキシブル導体が破損することが防止され、フレキシブル導体とプラグコンタクト１３との電気的接続の信頼性を確保することが可能となる。

実施の形態３
図２８に、実施の形態３に係るコネクタ３１を示す。コネクタ３１は、実施の形態２のコネクタ２１において、トップインシュレータ１６の代わりにトップインシュレータ３６を用いてトップインシュレータ３６およびボトムインシュレータ２７によりハウジング３２を構成し、さらに、４つのプラグコンタクト１３の代わりに４つのプラグコンタクト３３を用いたものである。その他の構成は、実施の形態２のコネクタ２１と同様である。

トップインシュレータ３６に４つのプラグコンタクト３３が保持されている。トップインシュレータ３６は、図３に示されるトップインシュレータ１６と同様に、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部３６Ａを有している。凹部３６Ａ内には、それぞれ＋Ｚ方向に向かって突出する２つの凸部３６Ｄおよび３６Ｅが形成されている。凸部３６Ｄおよび３６Ｅは、互いにＸ方向に間隔を隔てて配置され且つそれぞれＹ方向に延びている。凸部３６Ｄおよび３６Ｅには、それぞれ、トップインシュレータ３６をＺ方向に貫通する２つのコンタクト用貫通孔３６Ｂが形成されており、これらのコンタクト用貫通孔３６Ｂを通して対応するプラグコンタクト３３が＋Ｚ方向に向けて露出している。
なお、トップインシュレータ３６の－Ｚ方向を向いた面には、図３に示されるトップインシュレータ１６と同様に、それぞれ－Ｚ方向に突出する複数のボス１６Ｃが形成されているものとする。

プラグコンタクト３３の構成を図２９および図３０に示す。プラグコンタクト３３は、屈曲された金属板から形成され、嵌合軸Ｃに沿って＋Ｚ方向に突出するＵ形状部３３Ａからなる突出部を有している。Ｕ形状部３３Ａは、ＸＹ面に沿って延びる上板部３３Ｄと、上板部３３Ｄの＋Ｘ方向端部および－Ｘ方向端部からそれぞれＹＺ面に沿って－Ｚ方向に延びる一対の側板部３３Ｅにより形成されている。さらに、プラグコンタクト３３は、一対の側板部３３Ｅの－Ｚ方向端部から互いにＸＹ面に沿って反対方向に延びる一対の平板状のフランジ３３Ｂを有している。
また、Ｕ形状部３３Ａの内部には、凹部３３Ｃが形成されている。

このようなトップインシュレータ３６と４つのプラグコンタクト３３を用いても、実施の形態２と同様にしてコネクタ３１を組み立てることができる。
すなわち、図２４および図２５に示されるインナーコンタクト２８が、ボトムインシュレータ２７の対応する突起２７Ｃに仮保持され、トップインシュレータ３６の４つのコンタクト用貫通孔３６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト３３のＵ形状部３３Ａが－Ｚ方向から挿入され、Ｕ形状部３３Ａの凹部３３Ｃの開口端部にシート状導電部材１５の対応する開口部１５Ｂおよび一対の突出部１５Ｃが位置するように、シート状導電部材１５が４つのプラグコンタクト３３の－Ｚ方向側に配置される。

この状態で、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ２７がトップインシュレータ３６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。これにより、図３１に示されるように、ボトムインシュレータ２７に仮保持されているそれぞれのインナーコンタクト２８がシート状導電部材１５の対応する一対の突出部１５Ｃを押し込みながら、対応するプラグコンタクト３３の凹部３３Ｃに挿入される。

プラグコンタクト３３の凹部３３Ｃ内に押し込まれたシート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、インナーコンタクト２８の一対の押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト３３の凹部３３Ｃの内面との間に挟まれる。
なお、インナーコンタクト２８に外力が作用していない状態において、一対の接点部Ｐ３のＸ方向の間隔は、プラグコンタクト３３の凹部３３Ｃの内面のＸ方向の間隔にほぼ等しいか、または、わずかに小さい寸法を有しているものとする。
このため、シート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、インナーコンタクト２８から大きな力を受けて擦れることなく、円滑にプラグコンタクト３３の凹部３３Ｃ内に挿入されることとなる。

さらに、ボトムインシュレータ２７がトップインシュレータ３６に向けて押し付けられると、インナーコンタクト２８の一対の突起接触部Ｐ１は、Ｘ方向に弾性変位しつつ、突起２７Ｃの一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第１底面１７Ｇから傾斜底面１７Ｊを通って第２底面１７Ｈへと、突起２７Ｃに対して－Ｚ方向に相対的に移動する。
また、ボトムインシュレータ２７の－Ｚ方向側に突出するトップインシュレータ３６の複数のボス１６Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ３６とボトムインシュレータ２７が互いに固定され、コネクタ３１の組み立てが完了する。

このようにして組み立てられたコネクタ３１においても、実施の形態２のコネクタ２１と同様に、図３２に示されるように、インナーコンタクト２８の一対の突起接触部Ｐ１が、突起２７Ｃの一対の第１腕部挿入溝１７Ｅの第２底面１７Ｈに接触することから、一対の突起接触部Ｐ１の間のＸ方向の間隔が押し広げられる。これに伴って、一対の押し付け部Ｐ２に、Ｘ方向に押し広げようとする弾性力が作用し、シート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、それぞれ、プラグコンタクト３３の凹部３３Ｃの内面に向けて押し付けられる。

従って、突出部１５Ｃの表面の配線層１５Ｄがプラグコンタクト３３の凹部３３Ｃの内面に所定の接触圧で接触し、また、突出部１５Ｃの裏面の配線層１５Ｆがインナーコンタクト２８の押し付け部Ｐ２に所定の接触圧で接触する。
また、インナーコンタクト２８の一対の接点部Ｐ３が、プラグコンタクト３３の凹部３３Ｃの内面に押し付けられ、インナーコンタクト２８がプラグコンタクト３３に電気的に接続される。

その結果、シート状導電部材１５の突出部１５Ｃの表面に露出している配線層１５Ｄは、直接プラグコンタクト３３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の突出部１５Ｃの裏面に露出している配線層１５Ｆは、インナーコンタクト２８を介してプラグコンタクト３３に電気的に接続される。すなわち、配線層１５Ｄおよび１５Ｆの双方が、プラグコンタクト３３に接続されることとなる。

このように、コネクタ３１においても、シート状導電部材１５の表面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｄと裏面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｆの双方を、１つのプラグコンタクト３３に電気的に接続することが可能となる。
従って、実施の形態１および２と同様に、表面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ３１を接続すれば、プラグコンタクト３３をシート状導電部材の表面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ３１を接続すれば、プラグコンタクト３３をシート状導電部材の裏面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができる。

また、シート状導電部材１５の一対の突出部１５Ｃは、プラグコンタクト３３の凹部３３Ｃ内に挿入される際に、インナーコンタクト２８から大きな力を受けて擦れることがなく、このため、シート状導電部材１５の配線層１５Ｄおよび１５Ｆを形成するフレキシブル導体が破損することが防止され、フレキシブル導体とプラグコンタクト３３との電気的接続の信頼性を確保することが可能となる。

上記の実施の形態１－３では、シート状導電部材１５のコンタクト配置領域１５Ａに配置されたプラグコンタクト１３、３３が、シート状導電部材１５の表面側に露出している配線層１５Ｄとシート状導電部材１５の裏面側に露出している配線層１５Ｆの双方に接続されているが、例えば、シート状導電部材１５の裏面側に露出している配線層１５Ｄのみをコンタクト配置領域１５Ａに配置されたプラグコンタクト１３、３３に接続することもできる。

上記の実施の形態１－３において用いられるシート状導電部材１５は、多層構造を有しているが、これに限るものではなく、少なくとも一方の面に露出するフレキシブル導体を有するものであればよい。
また、上記の実施の形態１－３では、シート状導電部材１５の配線層１５Ｄおよび配線層１５Ｆからなる２層のフレキシブル導体が、１つのプラグコンタクト１３、３３に接続されるが、これに限るものではなく、３層以上のフレキシブル導体を１つのプラグコンタクト１３、３３に接続することもできる。

また、上記の実施の形態１－３に係るコネクタ１１、２１、３１は、４つのプラグコンタクト１３、３３を有しているが、プラグコンタクト１３、３３の個数に限定されるものではなく、少なくとも、シート状導電部材１５の少なくとも一方の面に露出するフレキシブル導体に電気的に接続される１つのプラグコンタクト１３、３３を有していればよい。

１ フレキシブル基板、１Ａ フレキシブル導体、２ ハウジング、２Ａ コンタクト用貫通孔、２Ｂ ポスト収容部、３ ベース部材、３Ａ 突起、３Ｂ ハウジング固定用ポスト、４ コンタクト、４Ａ 筒状部、４Ｂ フランジ、４Ｃ 突起収容部、１１，２１ コネクタ、１２，２２，３２ ハウジング、１３，３３ プラグコンタクト、１３Ａ 筒状部、１３Ｂ，３３Ｂ フランジ、１３Ｃ，３３Ｃ 凹部、１４ 補強シート、１４Ａ 開口部、１４Ｂ 切り欠き、１５ シート状導電部材、１５Ａ コンタクト配置領域、１５Ｂ 開口部、１５Ｃ 突出部、１５Ｄ，１５Ｆ 配線層、１５Ｅ，１５Ｇ 絶縁層、１５Ｈ 貫通孔、１６，３６ トップインシュレータ、１６Ａ，３６Ａ 凹部、１６Ｂ，３６Ｂ コンタクト用貫通孔、１６Ｃ ボス、１７，２７ ボトムインシュレータ、１７Ａ 平板部、１７Ｂ 凹部、１７Ｃ，２７Ｃ 突起，１７Ｄ 貫通孔、１７Ｅ 第１腕部挿入溝、１７Ｆ 第２腕部挿入溝、１７Ｇ 第１底面、１７Ｈ 第２底面、１７Ｊ 傾斜底面、１８，２８ インナーコンタクト、１８Ａ，２８Ａ 基部、１８Ｂ，２８Ｂ 第１腕部、１８Ｃ 第２腕部、１８Ｄ 第１屈曲部、２８Ｅ 第２屈曲部、３３Ａ Ｕ形状部、３３Ｄ 上板部、３３Ｅ 側板部、３６Ｄ，３６Ｅ 凸部、Ｃ 嵌合軸、Ｐ１ 突起接触部、Ｐ２ 押し付け部、Ｐ３ 接点部、Ｄ１，Ｄ２ 厚さ、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ 間隔。

Claims (14)

1. 嵌合軸に沿って延びる凹部を有する導電性のプラグコンタクトと、
   前記凹部内に挿入された導電性のインナーコンタクトと、
   前記嵌合軸に沿って延び且つ前記凹部内に挿入される突起を有するボトムインシュレータと
   を備え、
   前記インナーコンタクトは、
   前記嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ前記凹部内で前記プラグコンタクトに接触する接点部と、
   前記嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ前記凹部内で前記突起の側面に接触する突起接触部と、
   前記嵌合軸に直交する方向に弾性変位可能で且つ前記凹部の内面に対向する押し付け部と
   を有し、
   少なくとも一方の面にフレキシブル導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、前記嵌合軸に直交する方向において前記押し付け部と前記凹部の前記内面との間に挟まれ、前記凹部の前記内面が前記接続対象物の表面に接触し、前記押し付け部が前記接続対象物の裏面に接触することにより、前記フレキシブル導体が前記接続対象物の表面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが直接前記フレキシブル導体に電気的に接続され、前記フレキシブル導体が前記接続対象物の裏面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが前記インナーコンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続されるコネクタ。
2. 前記インナーコンタクトは、前記凹部内において前記凹部の底面に対向する基部と、前記嵌合軸に直交する第１方向における前記基部の両端からそれぞれ少なくとも前記嵌合軸に沿った方向に延び且つ互いに前記第１方向に対向する一対の第１腕部とを有し、
   前記一対の第１腕部の中間部分にそれぞれ前記突起接触部が配置され、前記一対の第１腕部の先端部分にそれぞれ前記押し付け部が配置されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記一対の第１腕部の前記中間部分は、前記第１方向において互いに凸となるように屈曲する一対の第１屈曲部を有し、
   前記一対の第１屈曲部の互いに対向する凸面によりそれぞれ前記突起接触部が形成され、
   前記一対の第１腕部の先端部分に配置された前記押し付け部は、前記第１方向に沿って互いに反対方向を向いている請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記インナーコンタクトは、前記嵌合軸に直交し且つ前記第１方向に直交する第２方向における前記基部の両端からそれぞれ少なくとも前記嵌合軸に沿った方向に延び且つ互いに前記第２方向に対向する一対の第２腕部を有し、
   前記一対の第２腕部の先端部分にそれぞれ前記接点部が配置されている請求項２に記載のコネクタ。
5. 前記一対の第２腕部の先端部分に配置された前記接点部は、前記第２方向に沿って互いに反対方向を向いている請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記一対の第１腕部の前記基部との接続部分と前記中間部分の間にそれぞれ前記接点部が配置されている請求項２に記載のコネクタ。
7. 前記一対の第１腕部は、前記基部との接続部分と前記中間部分の間に位置し且つ互いに前記第１方向に沿った反対方向に向かって凸となるように屈曲する一対の第２屈曲部を有し、
   前記一対の第２屈曲部の互いに反対方向を向いた凸面によりそれぞれ前記接点部が形成されている請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記突起は、互いに前記第１方向の反対側に位置する部分の側面において前記嵌合軸に沿って延び且つ前記一対の第１腕部が挿入される一対の第１腕部挿入溝を有し、
   前記一対の第１腕部の前記突起接触部が、前記一対の第１腕部挿入溝の底面に接触することにより、前記突起接触部に接続された前記押し付け部は、前記凹部の内面に向けて押し付けられる請求項２に記載のコネクタ。
9. 前記突起は、互いに前記第２方向の反対側に位置する部分の側面において前記嵌合軸に沿って延び且つ前記一対の第２腕部が挿入される一対の第２腕部挿入溝を有する請求項４に記載のコネクタ。
10. 前記プラグコンタクトは、前記嵌合軸に沿って突出する突出部と、前記突出部の基端から前記嵌合軸に直交する方向に延びるフランジとを有し、
    前記凹部は、前記突出部の内部からなる請求項１に記載のコネクタ。
11. 前記プラグコンタクトは、筒状部からなる前記突出部と、前記筒状部の基端の外周から径方向に延びる円板状の前記フランジとを有する請求項１０に記載のコネクタ。
12. 前記プラグコンタクトは、Ｕ形状部からなる前記突出部と、前記Ｕ形状部の両端から互いに反対方向に延びる一対の平板状の前記フランジとを有する請求項１０に記載のコネクタ。
13. 前記接続対象物と前記プラグコンタクトと前記インナーコンタクトを保持するための絶縁性のハウジングを備え、
    前記ハウジングは、
    前記プラグコンタクトの前記突出部が貫通するコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、
    前記ボトムインシュレータと
    を有し、
    前記コンタクト用貫通孔に前記プラグコンタクトの前記突出部を貫通させると共に前記接続対象物と前記フランジを前記トップインシュレータと前記ボトムインシュレータとの間に挟むように前記トップインシュレータが前記ボトムインシュレータに固定される請求項１０に記載のコネクタ。
14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載の前記コネクタを用いて前記プラグコンタクトを前記接続対象物の前記フレキシブル導体に接続する接続方法であって、
    前記接続対象物の少なくとも一方の面に露出している前記フレキシブル導体が前記プラグコンタクトの前記凹部の開口端部に位置するように前記プラグコンタクトに対して前記接続対象物を配置し、
    前記接続対象物を押し込みながら前記インナーコンタクトを前記凹部に挿入することにより、前記インナーコンタクトの前記接点部を前記凹部内で前記プラグコンタクトに接触させ且つ前記嵌合軸に直交する方向において前記インナーコンタクトの前記押し付け部と前記凹部の前記内面との間に前記接続対象物を挟み、
    前記凹部に前記ボトムインシュレータの前記突起を挿入して前記突起の側面を前記インナーコンタクトの前記突起接触部に接触させることにより、前記凹部の前記内面が前記接続対象物の表面に接触し、前記押し付け部が前記接続対象物の裏面に接触し、前記フレキシブル導体が前記接続対象物の表面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが直接前記フレキシブル導体に電気的に接続され、前記フレキシブル導体が前記接続対象物の裏面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが前記インナーコンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続される接続方法。

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