CN118263710A - 连接器和连接方法 - Google Patents

Abstract

一种连接器，即使柔性导体在连接对象物的表面和背面中的任一面露出，也能将触头与连接对象物的柔性导体电连接。内触头(18)具有：接点部，能在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在凹部(13C)内与插头触头(13)接触；突起接触部(P1)，能在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在凹部(13C)内与底部绝缘体(17)的突起(17C)的侧面接触；以及按压部(P2)，能在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且与凹部(13C)的内表面对置。片状导电部件(15)的一部分在与嵌合轴正交的方向上被夹在按压部(P2)与插头触头(13)的凹部(13C)的内表面之间，凹部(13C)的内表面与片状导电部件(15)的表面接触，按压部(P2)与片状导电部件(15)的背面接触。

Description

连接器和连接方法

技术领域

本发明涉及连接器和连接方法，特别是涉及一种与柔性导体在至少一面露出的片状的连接对象物连接的连接器。

背景技术

近年来，仅通过穿着就能够取得心率、体温等用户的生物体信息的所谓智能衣料受到关注。该智能衣料具备配置在计测部位的电极，通过将作为计测设备的可穿戴设备与电极电连接，能够将生物体信息传输到可穿戴设备。

电极与可穿戴设备的连接例如能够通过使用与从电极引出的柔性导体连接的连接器来进行。

作为这种连接器，例如在专利文献1中公开了图33所示的连接器。连接器具有将柔性基板1夹在中间而配置在柔性基板1的两侧的壳体2和基座部件3，触头4的筒状部4A穿过壳体2的触头用贯通孔2A，触头4的凸缘4B被夹在壳体2与在柔性基板1的表面露出的柔性导体1A之间。

在该状态下，通过将基座部件3向壳体2推入，如图34所示，基座部件3的突起3A以将柔性基板1夹在中间的方式插入到触头4的突起容纳部4C中，突起容纳部4C的内表面以规定的接触力与柔性导体1A接触，由此触头4与柔性导体1A电连接。

此外，如图33所示，通过将突出形成于基座部件3的壳体固定用柱3B压入到壳体2的柱容纳部2B中，壳体2和基座部件3相互固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-129244号公报

通过将可穿戴设备与专利文献1所公开的连接器嵌合，能够将可穿戴设备连接于由柔性导体构成的电极。

但是，在柔性导体1B在柔性基板1的背面上露出的情况下，在专利文献1的连接器中，存在不能将柔性导体1B与触头4电连接的问题。

发明内容

本发明是为了解决这种以往的问题而完成的，其目的在于提供一种连接器，该连接器即使柔性导体在连接对象物的表面和背面中的任一面露出，也能够将触头与连接对象物的柔性导体电连接。

本发明的连接器具备：

导电性的插头触头，具有沿嵌合轴延伸的凹部；

导电性的内触头，插入到凹部内；

底部绝缘体，具有沿嵌合轴延伸且插入到凹部内的突起，

内触头具有：

接点部，能够在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在凹部内与插头触头接触；

突起接触部，能够在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在凹部内与突起的侧面接触；以及

按压部，能够在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且与凹部的内表面对置，

通过柔性导体在至少一面露出的片状的连接对象物的一部分在与嵌合轴正交的方向上被夹在按压部与凹部的内表面之间，凹部的内表面与连接对象物的表面接触，按压部与连接对象物的背面接触，由此，在柔性导体在连接对象物的表面露出的情况下，插头触头直接与柔性导体电连接；在柔性导体在连接对象物的背面露出的情况下，插头触头经由内触头与柔性导体电连接。

优选的是，内触头具有：基部，在凹部内与凹部的底面对置；以及一对第一臂部，从与嵌合轴正交的第一方向上的基部的两端分别至少在沿着嵌合轴的方向上延伸，并且在第一方向上相互对置，

在一对第一臂部的中间部分分别配置有突起接触部，在一对第一臂部的前端部分分别配置有按压部。

优选的是，一对第一臂部的中间部分具有以在第一方向上相互凸出的方式弯曲的一对第一弯曲部，

由一对第一弯曲部的相互对置的凸面分别形成突起接触部，

配置在一对第一臂部的前端部分的按压部沿第一方向相互朝向相反方向。

可以构成为，内触头具有一对第二臂部，该一对第二臂部从与嵌合轴正交且与第一方向正交的第二方向上的基部的两端分别至少在沿着嵌合轴的方向上延伸，并且在第二方向上相互对置，在一对第二臂部的前端部分分别配置有接点部。

在这种情况下，优选的是，配置在一对第二臂部的前端部分的接点部沿第二方向相互朝向相反方向。

也可以构成为，在一对第一臂部的与基部的连接部分与中间部分之间分别配置有接点部。

在这种情况下，优选的是，一对第一臂部具有一对第二弯曲部，该一对第二弯曲部位于与基部的连接部分与中间部分之间，并且以相互向沿着第一方向的相反方向凸出的方式弯曲，由一对第二弯曲部的相互朝向相反方向的凸面分别形成接点部。

优选的是，突起在相互位于第一方向的相反侧的部分的侧面具有沿嵌合轴延伸且供一对第一臂部插入的一对第一臂部插入槽，通过一对第一臂部的突起接触部与一对第一臂部插入槽的底面接触，与突起接触部连接的按压部朝向凹部的内表面被按压。

可以是，突起在相互位于第二方向的相反侧的部分的侧面具有沿嵌合轴延伸且供一对第二臂部插入的一对第二臂部插入槽。

优选的是，插头触头具有沿嵌合轴突出的突出部、以及从突出部的基端在与嵌合轴正交的方向上延伸的凸缘，凹部由突出部的内部构成。

可以是，插头触头具有由筒状部构成的突出部、以及从筒状部的基端的外周在径向上延伸的圆板状的凸缘，或者具有由U形状部构成的突出部、以及从U形状部的两端相互在相反方向上延伸的一对平板状的凸缘。

此外，优选的是，具备用于保持连接对象物、插头触头和内触头的绝缘性的壳体，壳体具有：顶部绝缘体，形成有供插头触头的突出部贯通的触头用贯通孔；以及底部绝缘体；以使插头触头的突出部贯通触头用贯通孔，并且将连接对象物和凸缘夹在顶部绝缘体与底部绝缘体之间的方式，顶部绝缘体被固定于底部绝缘体。

本发明的连接方法使用上述连接器将插头触头连接于连接对象物的柔性导体，

以在连接对象物的至少一面露出的柔性导体位于插头触头的凹部的开口端部的方式，相对于插头触头配置连接对象物，

通过在推入连接对象物的同时将内触头插入到凹部内，使内触头的接点部在凹部内与插头触头接触，并且在与嵌合轴正交的方向上将连接对象物夹在内触头的按压部与凹部的内表面之间，

通过将底部绝缘体的突起插入到凹部内，并且使突起的侧面与内触头的突起接触部接触，凹部的内表面与连接对象物的表面接触，按压部与连接对象物的背面接触，由此，在柔性导体在连接对象物的表面露出的情况下，插头触头直接与柔性导体电连接；在柔性导体在连接对象物的背面露出的情况下，插头触头经由内触头与柔性导体电连接。

本发明的效果：

根据本发明，插入到插头触头的凹部内的内触头具有：接点部，能够在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在凹部内与插头触头接触；突起接触部，能够在与嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在凹部内与突起的侧面接触；以及按压部，与突起接触部连接，并且与凹部的内表面对置，通过连接对象物的一部分在与嵌合轴正交的方向上被夹在按压部与凹部的内表面之间，凹部的内表面与连接对象物的表面接触，按压部与连接对象物的背面接触，由此，在柔性导体在连接对象物的表面露出的情况下，插头触头直接与柔性导体电连接；在柔性导体在连接对象物的背面露出的情况下，插头触头经由内触头与柔性导体电连接。因此即使柔性导体在连接对象物的背面露出，也能够将触头与连接对象物的柔性导体电连接。

附图说明

图1是示出实施方式1的连接器的立体图。

图2是实施方式1的连接器的组装图。

图3是示出实施方式1的连接器中使用的顶部绝缘体的立体图。

图4是示出实施方式1的连接器中使用的插头触头的立体图。

图5是示出实施方式1的连接器中使用的插头触头的剖视图。

图6是示出实施方式1的连接器中使用的底部绝缘体的立体图。

图7是示出实施方式1的连接器中使用的底部绝缘体的突起的立体图。

图8是从第一方向观察到的、实施方式1的连接器中使用的底部绝缘体的突起的侧视图。

图9是从第二方向观察到的、实施方式1的连接器中使用的底部绝缘体的突起的侧视图。

图10是从第二方向观察到的、实施方式1的连接器中使用的底部绝缘体的突起的侧面剖视图。

图11是从斜上方观察到的、与实施方式1的连接器连接的连接对象物的立体图。

图12是从斜下方观察到的、与实施方式1的连接器连接的连接对象物的立体图。

图13是示出实施方式1的连接器中使用的加强片的立体图。

图14是示出实施方式1的连接器中使用的内触头的立体图。

图15是从第二方向观察到的、实施方式1的连接器中使用的内触头的侧视图。

图16是从第一方向观察到的、实施方式1的连接器中使用的内触头的侧视图。

图17是示出保持于实施方式1中的底部绝缘体的突起的内触头的立体图。

图18是从第二方向观察到的、组装中途的实施方式1的连接器中的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图19是从第二方向观察到的、与连接对象物连接的实施方式1的连接器中的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图20是从第一方向观察到的、与连接对象物连接的实施方式1的连接器中的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图21是实施方式2的连接器的组装图。

图22是示出实施方式2的连接器中使用的底部绝缘体的立体图。

图23是示出实施方式2的连接器中使用的底部绝缘体的突起的立体图。

图24是示出实施方式2的连接器中使用的内触头的立体图。

图25是从第二方向观察到的、实施方式2的连接器中使用的内触头的侧视图。

图26是从第二方向观察到的、组装中途的实施方式2的连接器中的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图27是从第二方向观察到的、与连接对象物连接的实施方式2的连接器中的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图28是示出实施方式3的连接器的立体图。

图29是示出实施方式3的连接器中使用的插头触头的立体图。

图30是示出实施方式3的连接器中使用的插头触头的侧视图。

图31是从第二方向观察到的、组装中途的实施方式3的连接器中的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图32是从第二方向观察到的、与连接对象物连接的实施方式3的连接器中的插头触头内的状态的局部侧面剖视图。

图33是现有的连接器的分解立体图。

图34是示出现有的连接器的局部剖视图。

附图标记

1柔性基板，1A柔性导体，2壳体，2A触头用贯通孔，2B柱容纳部，3基座部件，3A突起，3B壳体固定用柱，4触头，4A筒状部，4B凸缘，4C突起容纳部，11、21连接器，12、22、32壳体，13、33插头触头，13A筒状部，13B、33B凸缘，13C、33C凹部，14加强片，14A开口部，14B切口，15片状导电部件，15A触头配置区域，15B开口部，15C突出部，15D、15F布线层，15E、15G绝缘层，15H贯通孔，16、36顶部绝缘体，16A、36A凹部，16B、36B触头用贯通孔，16C凸起，17、27底部绝缘体，17A平板部，17B凹部，17C、27C突起，17D贯通孔，17E第一臂部插入槽，17F第二臂部插入槽，17G第一底面，17H第二底面，17J倾斜底面，18、28内触头，18A、28A基部，18B、28B第一臂部，18C第二臂部，18D第一弯曲部，28E第二弯曲部，33A U形状部，33D上板部，33E侧板部，36D、36E凸部，C嵌合轴，P1突起接触部，P2按压部，P3接点部，D1、D2厚度，L1、L2、L3、L4间隔。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1示出实施方式1的连接器11。连接器11例如用作用于嵌合可穿戴设备的衣服侧连接器，具有由绝缘性材料构成的壳体12。在壳体12保持有四个插头触头13，此外，通过壳体12，加强片14和片状导电部件15以相互重叠的状态被保持。片状导电部件15构成连接连接器11的连接对象物。

四个插头触头13以排列成相互平行的两列的状态配置成相对于片状导电部件15垂直地突出。

在此，为了方便，加强片14和片状导电部件15沿XY面延伸，将四个插头触头13的排列方向称为Y方向，将四个插头触头13分别突出的方向称为+Z方向。Z方向是连接器11与对方侧连接器嵌合的嵌合方向。

图2示出连接器11的组装图。连接器11具有顶部绝缘体16和底部绝缘体17，由这些顶部绝缘体16和底部绝缘体17构成壳体12。

在顶部绝缘体16保持有四个插头触头13，此外，在顶部绝缘体16的-Z方向侧的背面上配置有加强片14，在加强片14的-Z方向侧配置有片状导电部件15。此外，在片状导电部件15的-Z方向侧配置有四个内触头18，在内触头18的-Z方向侧配置有底部绝缘体17。四个内触头18分别对应于四个插头触头13。

如图3所示，顶部绝缘体16具有朝向+Z方向敞开的凹部16A以及形成在凹部16A内的四个触头用贯通孔16B。凹部16A构成容纳未图示的对方侧连接器的一部分的对方侧连接器容纳部，四个触头用贯通孔16B对应于四个插头触头13。此外，在顶部绝缘体16的朝向-Z方向的面形成有分别向-Z方向突出的多个凸起16C。

四个插头触头13分别由金属等导电性材料形成，在顶部绝缘体16的凹部16A容纳有未图示的对方侧连接器的一部分的情况下，与对方侧连接器的对应的触头连接。

如图4所示，插头触头13具有沿嵌合轴C向+Z方向突出的突出部、具体地说圆筒形状的筒状部13A、以及从筒状部13A的-Z方向的基端的外周沿XY面在径向上延伸的圆板状的凸缘13B。

如图5所示，在筒状部13A的内部形成有向-Z方向敞开的凹部13C。

另外，嵌合轴C是通过筒状部13A的中心且在连接器11与对方侧连接器的嵌合方向上延伸的轴。

此外，筒状部13A具有圆筒形状，但只要在内部具有凹部13C，则截面形状不限于圆形，也可以具有椭圆、多边形等各种截面形状。

另外，四个插头触头13都能够用作用于传输电信号的端子。

如图6所示，底部绝缘体17具有平板部17A，在平板部17A形成有分别朝向+Z方向敞开的四个圆形的凹部17B。四个凹部17B对应于四个插头触头13。在四个凹部17B分别形成有从凹部17B的中央部向+Z方向突出的四个突起17C。

此外，在平板部17A形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个贯通孔17D。

如图7所示，形成于底部绝缘体17的凹部17B的突起17C具有沿与凹部17B对应配置的插头触头13的嵌合轴C在Z方向上延伸的圆柱形状。在突起17C的相互位于X方向的相反侧的部分的侧面分别形成有在Z方向上延伸的第一臂部插入槽17E，在突起17C的相互位于Y方向的相反侧的部分的侧面分别形成有在Z方向上延伸的第二臂部插入槽17F。

即，在圆柱形状的突起17C的侧面的朝向+X方向的部分和朝向-X方向的部分分别形成有第一臂部插入槽17E，在朝向+Y方向的部分和朝向-Y方向的部分分别形成有第二臂部插入槽17F。

如图8所示，第一臂部插入槽17E从突起17C的+Z方向端部到-Z方向端部遍及突起17C的Z方向的高度整体延伸，如图9所示，第二臂部插入槽17F从突起17C的+Z方向端部延伸到Z方向的中间部。

此外，如图10所示，各个第一臂部插入槽17E具有：第一底面17G，在+Z方向侧部分沿YZ面延伸；第二底面17H，在-Z方向侧部分沿YZ面延伸，并且配置在比第一底面17G更向X方向远离嵌合轴C的位置；以及倾斜底面17J，连接第一底面17G和第二底面17H，并且相对于嵌合轴C倾斜。

突起17C在通过一对第一臂部插入槽17E的XZ面内，在形成有第一底面17G的Z方向位置具有X方向的厚度D1，在形成有第二底面17H的Z方向位置具有比第一底面17G的Z方向位置的厚度D1厚的X方向的厚度D2。

片状导电部件15具有层叠有分别由柔性导体形成的多个布线层和多个绝缘层的多层结构。

如图11所示，在片状导电部件15的朝向+Z方向的表面上划分有用于配置四个插头触头13的四个触头配置区域15A。在四个触头配置区域15A中分别形成有贯通片状导电部件15的开口部15B，此外，形成有从触头配置区域15A的+X方向侧缘部和-X方向侧缘部向开口部15B内突出的一对大致三角形状的突出部15C。布线层15D分别在向四个开口部15B内突出的突出部15C向+Z方向露出，绝缘层15E在四个开口部15B以外的区域露出。

在片状导电部件15的朝向-Z方向的背面，布线层15F分别在向四个开口部15B内突出的突出部15C向-Z方向露出，绝缘层15G在四个开口部15B以外的区域露出。

此外，如图11和图12所示，在片状导电部件15的周缘部形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个贯通孔15H。

如图13所示，加强片14用于加强安装连接器11的未图示的衣服等安装对象物，由绝缘性材料构成，具有形成于中央的开口部14A。此外，沿加强片14的开口部14A的周缘形成有与顶部绝缘体16的多个凸起16C对应的多个切口14B。

图14示出内触头18的结构。内触头18由金属等导电性材料形成且由弯曲的板部件构成，具有：基部18A，位于嵌合轴C上且沿XY面延伸；一对第一臂部18B，从基部18A的+X方向端部和-X方向端部分别至少向-Z方向延伸；以及一对第二臂部18C，从基部18A的+Y方向端部和-Y方向端部分别至少向-Z方向延伸。另外，X方向形成与嵌合轴C正交的第一方向，Y方向形成与嵌合轴C正交且与第一方向正交的第二方向。

如图15所示，一对第一臂部18B在X方向上相互对置，具有相对于通过嵌合轴C的YZ面对称的形状。

一对第一臂部18B在Z方向上的中间部分具有以相互接近而形成凸形状的方式弯曲的一对第一弯曲部18D，由一对第一弯曲部18D的相互对置的凸面形成能够在与嵌合轴C正交的X方向上弹性位移的一对突起接触部P1。

此外，一对第一臂部18B在-Z方向的前端部分具有相互沿X方向朝向相反方向的一对凸面，由这些一对凸面形成能够在与嵌合轴C正交的X方向上弹性位移的一对按压部P2。

在外力没有作用于内触头18的状态下，一对突起接触部P1的X方向的间隔L1具有与图10所示的底部绝缘体17的突起17C的厚度D1大致相等且比厚度D2小的尺寸，一对按压部P2的X方向的间隔L2具有与从插头触头13的凹部13C的内径减去片状导电部件15的厚度的2倍后的值大致相等或稍小的尺寸。

如图16所示，一对第二臂部18C以从基部18A的+Y方向端部和-Y方向端部越朝向-Z方向Y方向的间隔越相互逐渐扩大的方式倾斜地延伸，在Y方向上相互对置，具有相对于通过嵌合轴C的XZ面对称的形状。

一对第二臂部18C在-Z方向的前端部分具有相互沿Y方向朝向相反方向的一对凸面，由这些一对凸面形成能够在与嵌合轴C正交的Y方向上弹性位移的一对接点部P3。

在外力没有作用于内触头18的状态下，一对接点部P3的Y方向的间隔L3具有比插头触头13的凹部13C的内径大的尺寸。

在组装连接器11时，首先，如图17所示，各个内触头18临时保持于底部绝缘体17的对应的突起17C。内触头18的一对第一臂部18B插入到突起17C的一对第一臂部插入槽17E中，在一对突起接触部P1与图10所示的第一臂部插入槽17E的第一底面17G接触的状态下临时保持于突起17C。

在内触头18临时保持于突起17C的状态下，内触头18的一对第二臂部18C尚未插入到突起17C的一对第二臂部插入槽17F中。

接着，顶部绝缘体16的多个凸起16C插入到加强片14的多个切口14B中。此时，顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B位于加强片14的开口部14A内。

此外，与顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B分别对应的插头触头13的筒状部13A从-Z方向插入到四个触头用贯通孔16B中，以片状导电部件15的对应的开口部15B和一对突出部15C位于筒状部13A的凹部13C的开口端部的方式，片状导电部件15被配置在四个插头触头13的-Z方向侧。

在该状态下，将片状导电部件15夹在中间，底部绝缘体17朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压。此时，如图18所示，各个插头触头13的凸缘13B位于片状导电部件15的对应的触头配置区域15A之上，临时保持于底部绝缘体17的各个内触头18一边推入片状导电部件15的对应的一对突出部15C、一边插入到对应的插头触头13的凹部13C内。

由此，被推入到插头触头13的凹部13C内的片状导电部件15的一对突出部15C被夹在形成于内触头18的一对第一臂部18B的-Z方向端部的一对按压部P2与插头触头13的凹部13C的内表面之间。

但是，如图15所示，在外力没有作用于内触头18的状态下，一对按压部P2具有与从插头触头13的凹部13C的内径减去片状导电部件15的厚度的2倍后的值大致相等或稍小的X方向的间隔L2，因此片状导电部件15的一对突出部15C不会从内触头18受到较大的力而摩擦，从而顺畅地插入到插头触头13的凹部13C内。

另外，内触头18的一对突起接触部P1处于与突起17C的一对第一臂部插入槽17E的第一底面17G接触的状态，底部绝缘体17朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压，由此内触头18的基部18A与插头触头13的凹部13C的位于+Z方向端部的底面接触。

此外，如果底部绝缘体17朝向顶部绝缘体16被按压，则内触头18的一对突起接触部P1在X方向上弹性位移，并且相对于突起17C向-Z方向从一对第一臂部插入槽17E的第一底面17G通过倾斜底面17J向第二底面17H相对移动。

此外，通过将底部绝缘体17向顶部绝缘体16按压，顶部绝缘体16的多个凸起16C依次贯通加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15H和底部绝缘体17的多个贯通孔17D。然后，通过使向底部绝缘体17的-Z方向侧突出的多个凸起16C的前端热变形，顶部绝缘体16和底部绝缘体17相互固定，完成连接器11的组装。

另外，各个插头触头13通过凸缘13B被夹在顶部绝缘体16与底部绝缘体17之间而固定于顶部绝缘体16和底部绝缘体17。

在以上述方式组装的连接器11中，如图19所示，内触头18的一对突起接触部P1与突起17C的一对第一臂部插入槽17E的第二底面17H接触，因此一对突起接触部P1之间的X方向的间隔被扩宽，伴随于此，要在X方向上扩宽的弹性力作用于一对按压部P2。因此，被夹在内触头18的一对按压部P2与插头触头13的凹部13C的内表面之间的片状导电部件15的一对突出部15C分别向插头触头13的凹部13C的内表面被按压。

在此，如图11和图12所示，在片状导电部件15的开口部15B内的一对突出部15C中，布线层15D在朝向+Z方向的表面露出，布线层15F在朝向-Z方向的背面露出。

因此，突出部15C的表面的布线层15D以规定的接触压力与插头触头13的凹部13C的内表面接触，此外，突出部15C的背面的布线层15F以规定的接触压力与内触头18的按压部P2接触。

此外，如图20所示，在插入到插头触头13的凹部13C内的内触头18的一对第二臂部18C的前端部分形成的一对接点部P3被插头触头13的凹部13C的内表面按压，由此，内触头18与插头触头13电连接。

其结果，在片状导电部件15的突出部15C的表面露出的布线层15D直接与插头触头13电连接，在片状导电部件15的突出部15C的背面露出的布线层15F经由内触头18与插头触头13电连接。即，布线层15D、15F这两方与插头触头13连接。

由此，根据连接器11，通过使用内触头18，能够将由配置在片状导电部件15的表面侧的柔性导体构成的布线层15D和由配置在背面侧的柔性导体构成的布线层15F这两方与一个插头触头13电连接。

因此，如果将连接器11连接于柔性导体仅在表面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的表面侧的柔性导体电连接，此外，如果将连接器11连接于柔性导体仅在背面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的背面侧的柔性导体电连接。

此外，如果将连接器11连接于如该实施方式1中的片状导电部件15那样、柔性导体分别在表面侧和背面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的表面侧的柔性导体和背面侧的柔性导体这两方电连接。例如，构成屏蔽层的柔性导体分别在表面侧和背面侧露出，如果将在这些屏蔽层之间以构成信号布线层的柔性导体与两方的屏蔽层绝缘的状态层叠的多层结构的片状导电部件作为连接对象物，则通过将与表面侧和背面侧的屏蔽层连接的插头触头13与接地电位连接，能够发挥对信号布线层的屏蔽效果，能够进行抑制了由电磁波等引起的干扰的影响的高精度的信号传输。

此外，片状导电部件15的一对突出部15C在插入到插头触头13的凹部13C内时，不会从内触头18受到较大的力而摩擦，因此，能够防止形成片状导电部件15的布线层15D、15F的柔性导体破损，能够确保柔性导体与插头触头13的电连接的可靠性。

在实施方式1的连接器11中，在底部绝缘体17与顶部绝缘体16之间配置有加强片14，但在不需要加强安装连接器11的衣服等安装对象物的情况下，也可以省略加强片14。

实施方式2

图21示出实施方式2的连接器21的组装图。连接器21在实施方式1的连接器11中，使用底部绝缘体27来代替底部绝缘体17，由顶部绝缘体16和底部绝缘体27构成壳体22，此外，使用四个内触头28来代替四个内触头18。其他结构与实施方式1的连接器11相同。

即，在顶部绝缘体16保持有四个插头触头13，此外，在顶部绝缘体16的-Z方向侧的背面上配置有加强片14，在加强片14的-Z方向侧配置有片状导电部件15。此外，在片状导电部件15的-Z方向侧配置有四个内触头28，在内触头28的-Z方向侧配置有底部绝缘体27。

如图22所示，底部绝缘体27在实施方式1的连接器11中使用的底部绝缘体17中，使用四个突起27C来代替四个突起17C。

即，底部绝缘体27具有平板部17A，在平板部17A形成有分别朝向+Z方向敞开的四个圆形的凹部17B，并且形成有从各个凹部17B的中央部向+Z方向突出的四个突起27C。

如图23所示，底部绝缘体27的突起27C具有沿与凹部17B对应配置的插头触头13的嵌合轴C在Z方向上延伸的圆柱形状。在突起27C的相互位于X方向的相反侧的部分的侧面分别形成有在Z方向上延伸的第一臂部插入槽17E。该第一臂部插入槽17E与实施方式1中的突起17C的第一臂部插入槽17E相同。另外，在突起27C的相互位于Y方向的相反侧的部分的侧面没有形成槽。

图24示出内触头28的结构。内触头28由金属等导电性材料形成且由弯曲的板部件构成，具有：基部28A，位于嵌合轴C上且沿XY面延伸；以及一对第一臂部28B，从基部28A的+X方向端部和-X方向端部分别至少向-Z方向延伸。

如图25所示，一对第一臂部28B在X方向上相互对置，具有相对于通过嵌合轴C的YZ面对称的形状。

一对第一臂部28B与实施方式1中的内触头18的一对第一臂部18B同样，具有形成于Z方向上的中间部分且能够在X方向上弹性位移的一对突起接触部P1、以及形成于-Z方向的前端部分且能够在X方向上弹性位移的一对按压部P2。

此外，一对第一臂部28B在与基部28A的连接部分与一对突起接触部P1之间具有以相互向沿着X方向的相反方向凸出方式弯曲的一对第二弯曲部28E，由一对第二弯曲部28E的相互朝向相反方向的凸面形成能够在与嵌合轴C正交的X方向上弹性位移的一对接点部P3。

在外力没有作用于内触头28的状态下，一对接点部P3的X方向的间隔L4具有与插头触头13的凹部13C的内径大致相等或稍小的尺寸。

在组装连接器21时，首先，各个内触头28临时保持于底部绝缘体27的对应的突起27C。内触头28在一对第一臂部28B插入到突起27C的一对第一臂部插入槽17E中的状态下临时保持于突起27C。

接着，顶部绝缘体16的多个凸起16C插入到加强片14的多个切口14B中，此外，与顶部绝缘体16的四个触头用贯通孔16B分别对应的插头触头13的筒状部13A从-Z方向插入到四个触头用贯通孔16B中，以片状导电部件15的对应的开口部15B和一对突出部15C位于筒状部13A的凹部13C的开口端部的方式，片状导电部件15配置在四个插头触头13的-Z方向侧。

在该状态下，将片状导电部件15夹在中间，底部绝缘体27朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压。此时，如图26所示，各个插头触头13的凸缘13B位于片状导电部件15的对应的触头配置区域15A之上，临时保持于底部绝缘体27的各个内触头28在将片状导电部件15的对应的一对突出部15C推入的同时、插入到对应的插头触头13的凹部13C内。

由此，被推入到插头触头13的凹部13C内的片状导电部件15的一对突出部15C被夹在形成于内触头28的一对第一臂部28B的-Z方向端部的一对按压部P2与插头触头13的凹部13C的内表面之间。

但是，与实施方式1同样，在外力没有作用于内触头28的状态下，一对按压部P2具有与从插头触头13的凹部13C的内径减去片状导电部件15的厚度的2倍后的值大致相等或稍小的X方向的间隔，因此片状导电部件15的一对突出部15C不会从内触头28受到较大的力而摩擦，从而顺畅地插入到插头触头13的凹部13C内。

另外，内触头28的一对突起接触部P1处于与突起27C的一对第一臂部插入槽17E的第一底面17G接触的状态，底部绝缘体27朝向顶部绝缘体16向+Z方向被按压，由此内触头28的基部28A与插头触头13的凹部13C的位于+Z方向端部的底面接触。

此外，如果底部绝缘体27朝向顶部绝缘体16被按压，则内触头28的一对突起接触部P1在X方向上弹性位移，并且相对于突起27C在-Z方向上从一对第一臂部插入槽17E的第一底面17G通过倾斜底面17J向第二底面17H相对移动。

此外，通过将底部绝缘体27向顶部绝缘体16按压，顶部绝缘体16的多个凸起16C依次贯通加强片14的多个切口14B、片状导电部件15的多个贯通孔15H和底部绝缘体27的多个贯通孔17D。然后，通过使向底部绝缘体27的-Z方向侧突出的多个凸起16C的前端热变形，顶部绝缘体16和底部绝缘体27相互固定，完成连接器21的组装。

在以上述方式组装的连接器21中，如图27所示，内触头28的一对突起接触部P1与突起27C的一对第一臂部插入槽17E的第二底面17H接触，因此一对突起接触部P1之间的X方向的间隔被扩宽，伴随于此，要在X方向上扩宽的弹性力作用于一对按压部P2。因此，被夹在内触头28的一对按压部P2与插头触头13的凹部13C的内表面之间的片状导电部件15的一对突出部15C分别向插头触头13的凹部13C的内表面被按压。

因此，突出部15C的表面的布线层15D以规定的接触压力与插头触头13的凹部13C的内表面接触，此外，突出部15C的背面的布线层15F以规定的接触压力与内触头28的按压部P2接触。

此外，伴随内触头28的一对突起接触部P1之间的X方向的间隔被扩宽，要在X方向上扩宽的弹性力作用于一对第一臂部28B的形成于与基部28A的连接部分与一对突起接触部P1之间的一对接点部P3。因此，一对接点部P3被插头触头13的凹部13C的内表面按压，内触头28与插头触头13电连接。

其结果，在片状导电部件15的突出部15C的表面露出的布线层15D直接与插头触头13电连接，在片状导电部件15的突出部15C的背面露出的布线层15F经由内触头28与插头触头13电连接。即，布线层15D、15F这两方与插头触头13连接。

由此，在连接器21中，通过使用内触头28，也能够将由配置在片状导电部件15的表面侧的柔性导体构成的布线层15D和由配置在背面侧的柔性导体构成的布线层15F这两方与一个插头触头13电连接。

因此，与实施方式1同样，如果将连接器21连接于柔性导体仅在表面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的表面侧的柔性导体电连接，此外，如果将连接器21连接于柔性导体仅在背面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头13与片状导电部件的背面侧的柔性导体电连接。

此外，片状导电部件15的一对突出部15C在插入到插头触头13的凹部13C内时，不会从内触头28受到较大的力而摩擦，因此，能够防止形成片状导电部件15的布线层15D、15F的柔性导体破损，能够确保柔性导体与插头触头13的电连接的可靠性。

实施方式3

图28示出实施方式3的连接器31。连接器31在实施方式2的连接器21中，使用顶部绝缘体36来代替顶部绝缘体16，由顶部绝缘体36和底部绝缘体27构成壳体32，此外，使用四个插头触头33来代替四个插头触头13。其他结构与实施方式2的连接器21相同。

在顶部绝缘体36保持有四个插头触头33。顶部绝缘体36与图3所示的顶部绝缘体16同样，具有朝向+Z方向敞开的凹部36A。在凹部36A内形成有分别向+Z方向突出的两个凸部36D、36E。凸部36D、36E相互在X方向上隔开间隔配置且分别在Y方向上延伸。在凸部36D、36E分别形成有在Z方向上贯通顶部绝缘体36的两个触头用贯通孔36B，对应的插头触头33穿过这些触头用贯通孔36B向+Z方向露出。

另外，在顶部绝缘体36的朝向-Z方向的面与图3所示的顶部绝缘体16同样地形成有分别向-Z方向突出的多个凸起16C。

图29和图30示出插头触头33的结构。插头触头33由弯曲的金属板形成，具有由沿嵌合轴C向+Z方向突出的U形状部33A构成的突出部。U形状部33A由沿XY面延伸的上板部33D以及从上板部33D的+X方向端部和-X方向端部分别沿YZ面向-Z方向延伸的一对侧板部33E形成。此外，插头触头33具有从一对侧板部33E的-Z方向端部相互沿XY面向相反方向延伸的一对平板状的凸缘33B。

此外，在U形状部33A的内部形成有凹部33C。

即使使用这样的顶部绝缘体36和四个插头触头33，也能够与实施方式2同样地组装连接器31。

即，图24和图25所示的内触头28临时保持于底部绝缘体27的对应的突起27C，与顶部绝缘体36的四个触头用贯通孔36B分别对应的插头触头33的U形状部33A从-Z方向插入到四个触头用贯通孔36B中，以片状导电部件15的对应的开口部15B和一对突出部15C位于U形状部33A的凹部33C的开口端部的方式，片状导电部件15配置在四个插头触头33的-Z方向侧。

在该状态下，将片状导电部件15夹在中间，底部绝缘体27朝向顶部绝缘体36向+Z方向被按压。由此，如图31所示，临时保持于底部绝缘体27的各个内触头28一边推入片状导电部件15的对应的一对突出部15C、一边插入到对应的插头触头33的凹部33C内。

被推入到插头触头33的凹部33C内的片状导电部件15的一对突出部15C被夹在内触头28的一对按压部P2与插头触头33的凹部33C的内表面之间。

另外，在外力没有作用于内触头28的状态下，一对接点部P3的X方向的间隔具有与插头触头33的凹部33C的内表面的X方向的间隔大致相等或稍小的尺寸。

因此，片状导电部件15的一对突出部15C不会从内触头28受到较大的力而摩擦，从而顺畅地插入到插头触头33的凹部33C内。

此外，如果底部绝缘体27向顶部绝缘体36被按压，则内触头28的一对突起接触部P1在X方向上弹性位移，并且相对于突起27C向-Z方向从突起27C的一对第一臂部插入槽17E的第一底面17G通过倾斜底面17J向第二底面17H相对移动。

此外，通过使向底部绝缘体27的-Z方向侧突出的顶部绝缘体36的多个凸起16C的前端热变形，顶部绝缘体36和底部绝缘体27相互固定，完成连接器31的组装。

在以上述方式组装的连接器31中，也与实施方式2的连接器21同样，如图32所示，内触头28的一对突起接触部P1与突起27C的一对第一臂部插入槽17E的第二底面17H接触，因此一对突起接触部P1之间的X方向的间隔被扩宽。伴随于此，要在X方向上扩宽的弹性力作用于一对按压部P2，片状导电部件15的一对突出部15C分别向插头触头33的凹部33C的内表面被按压。

因此，突出部15C的表面的布线层15D以规定的接触压力与插头触头33的凹部33C的内表面接触，此外，突出部15C的背面的布线层15F以规定的接触压力与内触头28的按压部P2接触。

此外，内触头28的一对接点部P3被插头触头33的凹部33C的内表面按压，内触头28与插头触头33电连接。

其结果，在片状导电部件15的突出部15C的表面露出的布线层15D直接与插头触头33电连接，在片状导电部件15的突出部15C的背面露出的布线层15F经由内触头28与插头触头33电连接。即，布线层15D、15F这两方与插头触头33连接。

由此，在连接器31中，也能够将由配置在片状导电部件15的表面侧的柔性导体构成的布线层15D和由配置在背面侧的柔性导体构成的布线层15F这两方与一个插头触头33电连接。

因此，与实施方式1、2同样，如果将连接器31连接于柔性导体仅在表面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头33与片状导电部件的表面侧的柔性导体电连接，此外，如果将连接器31连接于柔性导体仅在背面侧露出的片状导电部件，则能够将插头触头33与片状导电部件的背面侧的柔性导体电连接。

此外，片状导电部件15的一对突出部15C在插入到插头触头33的凹部33C内时，不会从内触头28受到较大的力而摩擦，因此，能够防止形成片状导电部件15的布线层15D、15F的柔性导体破损，能够确保柔性导体与插头触头33的电连接的可靠性。

在上述实施方式1-3中，配置于片状导电部件15的触头配置区域15A的插头触头13、33与在片状导电部件15的表面侧露出的布线层15D和在片状导电部件15的背面侧露出的布线层15F这两方连接，但例如也可以将仅在片状导电部件15的背面侧露出的布线层15D与配置于触头配置区域15A的插头触头13、33连接。

在上述实施方式1-3中使用的片状导电部件15具有多层结构，但不限于此，只要具有在至少一面露出的柔性导体即可。

此外，在上述实施方式1-3中，由片状导电部件15的布线层15D和布线层15F构成的两层的柔性导体与一个插头触头13、33连接，但不限于此，也可以将三层以上的柔性导体与一个插头触头13、33连接。

此外，上述实施方式1-3的连接器11、21、31具有四个插头触头13、33，但不限定于插头触头13、33的个数，只要至少具有与在片状导电部件15的至少一面露出的柔性导体电连接的一个插头触头13、33即可。

Claims (14)

1.一种连接器，其特征在于，所述连接器具备：

导电性的插头触头，具有沿嵌合轴延伸的凹部；

导电性的内触头，插入到所述凹部内；以及

底部绝缘体，具有沿所述嵌合轴延伸且插入到所述凹部内的突起，

所述内触头具有：

接点部，能够在与所述嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在所述凹部内与所述插头触头接触；

突起接触部，能够在与所述嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且在所述凹部内与所述突起的侧面接触；以及

按压部，能够在与所述嵌合轴正交的方向上弹性位移，并且与所述凹部的内表面对置，

通过柔性导体在至少一面露出的片状的连接对象物的一部分在与所述嵌合轴正交的方向上被夹在所述按压部与所述凹部的所述内表面之间，所述凹部的所述内表面与所述连接对象物的表面接触，所述按压部与所述连接对象物的背面接触，由此，在所述柔性导体在所述连接对象物的表面露出的情况下，所述插头触头直接与所述柔性导体电连接；在所述柔性导体在所述连接对象物的背面露出的情况下，所述插头触头经由所述内触头与所述柔性导体电连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述内触头具有：基部，在所述凹部内与所述凹部的底面对置；以及一对第一臂部，从与所述嵌合轴正交的第一方向上的所述基部的两端分别至少在沿着所述嵌合轴的方向上延伸，并且在所述第一方向上相互对置，

在所述一对第一臂部的中间部分分别配置有所述突起接触部，在所述一对第一臂部的前端部分分别配置有所述按压部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述一对第一臂部的所述中间部分具有以在所述第一方向上相互凸出的方式弯曲的一对第一弯曲部，

由所述一对第一弯曲部的相互对置的凸面分别形成所述突起接触部，

配置在所述一对第一臂部的前端部分的所述按压部沿所述第一方向相互朝向相反方向。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述内触头具有一对第二臂部，所述一对第二臂部从与所述嵌合轴正交且与所述第一方向正交的第二方向上的所述基部的两端分别至少在沿着所述嵌合轴的方向上延伸，并且在所述第二方向上相互对置，

在所述一对第二臂部的前端部分分别配置有所述接点部。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，配置在所述一对第二臂部的前端部分的所述接点部沿所述第二方向相互朝向相反方向。

6.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，在所述一对第一臂部的与所述基部的连接部分与所述中间部分之间分别配置有所述接点部。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，

所述一对第一臂部具有一对第二弯曲部，所述一对第二弯曲部位于与所述基部的连接部分与所述中间部分之间，并且以相互向沿着所述第一方向的相反方向凸出的方式弯曲，

由所述一对第二弯曲部的相互朝向相反方向的凸面分别形成所述接点部。

8.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述突起在相互位于所述第一方向的相反侧的部分的侧面具有沿所述嵌合轴延伸且供所述一对第一臂部插入的一对第一臂部插入槽，

通过所述一对第一臂部的所述突起接触部与所述一对第一臂部插入槽的底面接触，与所述突起接触部连接的所述按压部朝向所述凹部的内表面被按压。

9.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述突起在相互位于所述第二方向的相反侧的部分的侧面具有沿所述嵌合轴延伸且供所述一对第二臂部插入的一对第二臂部插入槽。

10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述插头触头具有沿所述嵌合轴突出的突出部、以及从所述突出部的基端在与所述嵌合轴正交的方向上延伸的凸缘，

所述凹部由所述突出部的内部构成。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述插头触头具有由筒状部构成的所述突出部、以及从所述筒状部的基端的外周在径向上延伸的圆板状的所述凸缘。

12.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述插头触头具有由U形状部构成的所述突出部、以及从所述U形状部的两端相互在相反方向上延伸的一对平板状的所述凸缘。

13.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，

所述连接器具备用于保持所述连接对象物、所述插头触头和所述内触头的绝缘性的壳体，

所述壳体具有：

顶部绝缘体，形成有供所述插头触头的所述突出部贯通的触头用贯通孔；以及

所述底部绝缘体，

以使所述插头触头的所述突出部贯通所述触头用贯通孔，并且将所述连接对象物和所述凸缘夹在所述顶部绝缘体与所述底部绝缘体之间的方式，所述顶部绝缘体被固定于所述底部绝缘体。

14.一种连接方法，其特征在于，使用权利要求1～13中任一项所述的所述连接器将所述插头触头连接于所述连接对象物的所述柔性导体，

以在所述连接对象物的至少一面露出的所述柔性导体位于所述插头触头的所述凹部的开口端部的方式，相对于所述插头触头配置所述连接对象物，

通过在将所述连接对象物推入的同时，将所述内触头插入到所述凹部内，使所述内触头的所述接点部在所述凹部内与所述插头触头接触，并且在与所述嵌合轴正交的方向上将所述连接对象物夹在所述内触头的所述按压部与所述凹部的所述内表面之间，

通过将所述底部绝缘体的所述突起插入到所述凹部内，并且使所述突起的侧面与所述内触头的所述突起接触部接触，所述凹部的所述内表面与所述连接对象物的表面接触，所述按压部与所述连接对象物的背面接触，由此，在所述柔性导体在所述连接对象物的表面露出的情况下，所述插头触头直接与所述柔性导体电连接；在所述柔性导体在所述连接对象物的背面露出的情况下，所述插头触头经由所述内触头与所述柔性导体电连接。