JP2024047190A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】基板の表面に露出している導電部に電線の導体部を信頼性よく接続しながらも小型化を図ることができるコネクタを提供する。【解決手段】第１インシュレータ１５と第２インシュレータ１６の双方に保持されたコンタクト１４が、基板１１に実装される実装部１４Ａと基板１１の導電部１１Ｄに電気的に接続される接続部１４Ｆと第１インシュレータ１５の凹部１５Ｃの内面に沿って延びる凹状屈曲部１４Ｅを有し、被覆電線１２の導体部１２Ａがコンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅと第２インシュレータ１６の凸部１６Ｃとの間に挟まれるように第１インシュレータ１５および第２インシュレータ１６が互いに嵌合し、凹部１５Ｃと凸部１６Ｃの間において被覆電線１２の導体部１２Ａが凹状屈曲部１４Ｅに接触することにより被覆電線１２の導体部１２Ａがコンタクト１４を介して基板１１の導電部１１Ｄに電気的に接続される。【選択図】図１４

Description

この発明は、コネクタに係り、特に、基板の表面に露出している導電部に電線の導体部を接続するコネクタに関する。

近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置され且つフレキシブル導体からなる電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えばフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。

ただし、ウエアラブルデバイスが計測箇所から離れている場合には、計測箇所に配置された電極からコネクタの取付位置まで電路を構成する必要があり、このような電路をフレキシブル導体により形成すると、電気抵抗が高くなり、また、費用が嵩んでしまう。
そこで、フレキシブル導体からなる電極とウエアラブルデバイスとの間を、電気抵抗が低く且つ安価な電線により接続するために、衣服に配置されたフレキシブル導体に電線を接続するような小型のコネクタの開発が望まれている。

フレキシブル導体に電線を接続するためのコネクタとして、例えば、特許文献１に、図２１に示されるようなコネクタが開示されている。このコネクタは、基板１の端部に接続された第１コネクタ２と、電線３の先端に取り付けられた第２コネクタ４を有し、第１コネクタ２に第２コネクタ４を嵌合することにより、基板１のフレキシブル導体に電線３を接続することができる。

特開２００７－２１４０８７号公報

しかしながら、基板１のフレキシブル導体に電線３を接続するために、基板１の端部と電線３の先端にそれぞれ別個に取り付けられた第１コネクタ２および第２コネクタ４を互いに嵌合させる必要があるため、装置が大型化すると共に、第１コネクタ２と第２コネクタ４との間において切り離し可能な接続箇所が存在することから、電気的接続の信頼性が低下するという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、基板の表面に露出している導電部に電線の導体部を信頼性よく接続しながらも小型化を図ることができるコネクタを提供することを目的とする。

この発明に係るコネクタは、
基板の表面に露出している導電部に電線の導体部を接続するコネクタであって、
基板の表面上に配置され且つ凹部を有する第１インシュレータと、
第１インシュレータに嵌合可能に配置され且つ凹部に対応する凸部を有する第２インシュレータと、
第１インシュレータおよび第２インシュレータの双方に保持された導電性のコンタクトと
を備え、
コンタクトは、
コンタクトの一端に配置され且つ基板に実装される実装部と、
実装部に隣接して配置され且つ第１インシュレータに保持される第１被保持部と、
コンタクトの他端に配置され且つ第２インシュレータに保持される第２被保持部と、
第１被保持部と第２被保持部とを連結し且つ変形可能な連結部と、
基板の導電部に電気的に接続される接続部と
を有し、
第１被保持部は、凹部内に収容され且つ凹部の内面に沿って延びる凹状屈曲部を有し、
電線の導体部がコンタクトの凹状屈曲部と第２インシュレータの凸部との間に挟まれるように第１インシュレータおよび第２インシュレータが互いに嵌合し、
凹部と凸部の間において電線の導体部が凹状屈曲部に接触することにより電線の導体部がコンタクトを介して基板の導電部に電気的に接続されるものである。

電線の導体部とコンタクトの凹状屈曲部は、凹部の内側面と凸部の外側面との間で所定の接触圧により接触することが好ましい。
第１インシュレータおよび第２インシュレータの嵌合状態において、コンタクトの連結部はＵ形状に湾曲していることが好ましい。
この場合、連結部は、コンタクトを厚さ方向に貫通し且つ電線の導体部の先端を視認するための覗き孔を有することが好ましい。

第１インシュレータは、基板の表面に向かって突出する突出部を有し、基板の表面に、窪みが形成され、第１インシュレータは、突出部が窪みに収容された状態で基板の表面上に配置されるように構成することができる。
また、コンタクトの第２被保持部は、凸部の外面に沿って延びる凸状屈曲部を有し、電線の導体部は、コンタクトの凹状屈曲部と凸状屈曲部の間に挟まれ且つ凹状屈曲部および凸状屈曲部の双方に接触するように構成してもよい。
接続部は、連結部に配置されていることが好ましい。
インサート成形により、コンタクトは第１インシュレータおよび第２インシュレータに一体化されていることが好ましい。

所定の配列方向に配列され且つそれぞれ第１インシュレータおよび第２インシュレータの双方に保持された複数のコンタクトを備え、複数の電線の導体部が複数のコンタクトを介して基板の複数の導電部に電気的に接続されるように構成することができる。
第１インシュレータおよび第２インシュレータの嵌合状態を維持するためのロック機構を備えることが好ましい。
ロック機構は、第１インシュレータに配置されたロック部と第２インシュレータに配置された被ロック部から形成することができる。

この発明によれば、凹部を有する第１インシュレータと凸部を有する第２インシュレータの双方に保持された導電性のコンタクトが、基板に実装される実装部と基板の導電部に電気的に接続される接続部と第１インシュレータの凹部の内面に沿って延びる凹状屈曲部を有し、電線の導体部がコンタクトの凹状屈曲部と第２インシュレータの凸部との間に挟まれるように第１インシュレータおよび第２インシュレータが互いに嵌合し、凹部と凸部の間において電線の導体部が凹状屈曲部に接触することにより電線の導体部がコンタクトを介して基板の導電部に電気的に接続されるので、基板の表面に露出している導電部に電線の導体部を信頼性よく接続しながらも小型化を図ることが可能となる。

基板に実装され且つ複数の被覆電線が接続された実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 第１インシュレータおよび第２インシュレータを互いに展開した状態の実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 第１インシュレータおよび第２インシュレータを互いに展開した状態の実施の形態１に係るコネクタを示す平面図である。 第１インシュレータおよび第２インシュレータを互いに展開した状態の実施の形態１に係るコネクタを示す底面図である。 第１インシュレータおよび第２インシュレータを互いに展開した状態の実施の形態１に係るコネクタを示す正面図である。 第１インシュレータおよび第２インシュレータを互いに展開した状態の実施の形態１に係るコネクタを示す側面図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられるコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタに用いられるコンタクトを示す側面図である。 組み立て前の実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 基板を示す斜視図である。 基板に実装された実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 基板に実装され且つ複数の被覆電線が配置された実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 基板に実装され且つ被覆電線の導体部が挿入された実施の形態１に係るコネクタを示す部分正面図である。 組み立て直前の実施の形態１に係るコネクタを示す部分側面断面図である。 組み立て直前の実施の形態１に係るコネクタを示す部分平面図である。 組み立て後の実施の形態１に係るコネクタを示す部分側面断面図である。 組み立て後の実施の形態１に係るコネクタを示す部分平面図である。 組み立て後の実施の形態１に係るコネクタを示す部分正面断面図である。 第１インシュレータおよび第２インシュレータを互いに展開した状態の実施の形態２に係るコネクタを示す部分斜視図である。 組み立て後の実施の形態２に係るコネクタを示す部分側面断面図である。 従来のコネクタを示す斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に実施の形態１に係るコネクタ１０を示す。このコネクタ１０は、基板１１に、複数の被覆電線１２を接続するものであり、絶縁性樹脂材料により形成されたハウジング１３と、ハウジング１３に保持された複数のコンタクト１４を備えている。

基板１１は、シート状導電部材からなり、コネクタ１０は、基板１１の表面上に実装されている。
複数の被覆電線１２は、所定の配列方向に配列され、それぞれ、基板１１の表面と平行に、配列方向に対して直交する方向に延びている。それぞれの被覆電線１２は、導体部１２Ａの外周が絶縁被覆部１２Ｂにより覆われた構造を有している。実施の形態１に係るコネクタ１０により、複数の被覆電線１２の導体部１２Ａが、基板１１の後述する複数の導電部に電気的に接続される。なお、被覆電線１２の導体部１２Ａは、１本の導体により構成される、いわゆる単線、および、複数本の導体を撚り合わせて構成される、いわゆる撚り線のいずれであってもよい。
ハウジング１３は、複数の被覆電線１２の配列方向に沿って延びている。

ここで、便宜上、基板１１がＸＹ面に沿って延び、複数の被覆電線１２の配列方向をＸ方向、それぞれの被覆電線１２がハウジング１３に向かって延びる方向を＋Ｙ方向、ＸＹ面に直交する方向をＺ方向と呼ぶことにする。

図２～図６に示されるように、ハウジング１３は、それぞれＸ方向に延び且つ互いに分離している第１インシュレータ１５および第２インシュレータ１６により構成されている。第１インシュレータ１５および第２インシュレータ１６に、それぞれＹ方向に延び且つＸ方向に配列ピッチＰ１で配列された複数のコンタクト１４が保持されており、第１インシュレータ１５と第２インシュレータ１６は、複数のコンタクト１４を介して互いにＹ方向に間隔を隔てた状態で連結されている。

第１インシュレータ１５は、＋Ｚ方向を向き且つＸＹ面に沿って延びる第１平面１５Ａを有している。第１平面１５Ａには、複数のコンタクト１４に対応してＸ方向に配列され且つそれぞれ第１インシュレータ１５をＹ方向に横切る複数の電線挿入溝１５Ｂが形成され、さらに、それぞれの電線挿入溝１５Ｂの中間部には、電線挿入溝１５Ｂの底面から－Ｚ方向に窪む凹部１５Ｃが形成されている。複数の電線挿入溝１５Ｂの凹部１５Ｃは、互いにＸ方向に連結されることにより、第１インシュレータ１５のＸ方向の幅全体にわたってＸ方向に延びる嵌合溝１５Ｄが形成されている。
また、第１インシュレータ１５の－Ｚ方向を向いた底面には、第１インシュレータ１５のＸ方向の幅全体にわたってＸ方向に延び且つ－Ｚ方向に突出する突出部１５Ｅが形成されている。

一方、第２インシュレータ１６は、図２～図６に示されるように、複数のコンタクト１４がそれぞれＹ方向に直線状に延びて第１インシュレータ１５と第２インシュレータ１６とが互いに展開した状態において、＋Ｚ方向を向き且つＸＹ面に沿って延びる第２平面１６Ａを有している。第２平面１６Ａには、第２インシュレータ１６のＸ方向の幅全体にわたってＸ方向に延び且つ＋Ｚ方向に突出する嵌合部１６Ｂが形成され、さらに、嵌合部１６Ｂに、複数のコンタクト１４に対応してＸ方向に配列され且つそれぞれ第１インシュレータ１５の対応する凹部１５Ｃに収容される複数の凸部１６Ｃが形成されている。
第１インシュレータ１５と第２インシュレータ１６は、複数のコンタクト１４を変形させて第１インシュレータ１５の嵌合溝１５Ｄに第２インシュレータ１６の嵌合部１６Ｂを挿入することにより、互いに嵌合して第２平面１６Ａが第１平面１５Ａに接触するように構成されている。

図７に示されるように、コンタクト１４は、概ねＹ方向に延び且つ導電性を有する帯状の金属板から形成されている。コンタクト１４の－Ｙ方向端部には、基板１１に実装される実装部１４Ａが配置され、実装部１４Ａの＋Ｙ方向側には、第１インシュレータ１５に保持される第１被保持部１４Ｂが隣接して配置されている。コンタクト１４の＋Ｙ方向端部には、第２インシュレータ１６に保持される第２被保持部１４Ｃが配置され、第１被保持部１４Ｂと第２被保持部１４Ｃとの間に第１被保持部１４Ｂおよび第２被保持部１４Ｃを互いに連結する連結部１４Ｄが配置されている。

第１被保持部１４Ｂの中間部には、－Ｚ方向に窪むように屈曲する凹状屈曲部１４Ｅが配置されている。
連結部１４Ｄは、コンタクト１４の厚さ方向に湾曲するように変形可能に形成されており、コネクタ１０の組み立て時には、第２被保持部１４Ｃが第１被保持部１４Ｂの＋Ｚ方向側に位置するように－Ｙ方向に向かって開放されたＵ形状に変形される。
連結部１４Ｄの中間部には、接続部１４Ｆと覗き孔１４Ｇが形成されている。接続部１４Ｆは、コンタクト１４を構成する金属板を切り起こすことにより－Ｚ方向に突出するように形成され、覗き孔１４Ｇは、接続部１４Ｆの＋Ｙ方向側に配置され且つコンタクト１４を構成する金属板を厚さ方向に貫通している。

図８に示されるように、実装部１４Ａおよび接続部１４Ｆは、互いに同じＺ方向位置においてＸＹ面に沿って延び、凹状屈曲部１４Ｅの底部は、実装部１４Ａおよび接続部１４Ｆよりも－Ｚ方向側に位置している。なお、コンタクト１４の第１被保持部１４Ｂが第１インシュレータ１５に保持されたときに、凹状屈曲部１４Ｅの底部は、第１インシュレータ１５の突出部１５Ｅ内に配置されることとなる。
例えばインサート成形により、このような構成を有する複数のコンタクト１４と第１インシュレータ１５および第２インシュレータ１６が一体となったコネクタ１０が形成されている。

図２に示されるように、それぞれのコンタクト１４の－Ｙ方向端部に配置されている実装部１４Ａは、第１インシュレータ１５から露出して－Ｙ方向に突出し、コンタクト１４の＋Ｙ方向端部に配置されている第２被保持部１４Ｃは、第２インシュレータ１６に埋設されて、外部からは見えないようになっている。また、それぞれのコンタクト１４の連結部１４Ｄは、第１インシュレータ１５および第２インシュレータ１６の間において露出し、さらに、第１被保持部１４ＢのＸ方向の中央部分は、第１インシュレータ１５の対応する電線挿入溝１５Ｂ内において露出している。
なお、図２には示されていないが、電線挿入溝１５Ｂの中間部に形成されている凹部１５Ｃにコンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅが収容され、凹状屈曲部１４Ｅの内面が露出している。

なお、インサート成形の際には、成形金型内において、第２インシュレータ１６に埋設される複数のコンタクト１４の＋Ｙ方向端部を上下から保持ピン等により保持した状態で樹脂注入を行う必要があり、成形後に保持ピン等を抜去した痕跡として、図３および図４に示されるように、第２インシュレータ１６には、複数のコンタクト１４に対応する複数の挿入孔１６Ｄが形成されている。

図９に示されるように、複数のコンタクト１４の連結部１４ＤをＵ形状に変形させながら第１インシュレータ１５に対して第２インシュレータ１６を＋Ｚ方向に持ち上げて－Ｙ方向に折り返すことにより、コネクタ１０を、第２インシュレータ１６の第２平面１６Ａが第１インシュレータ１５の第１平面１５Ａに対して斜めに対向する組み立て前の状態にすることができる。

コネクタ１０が実装される基板１１を図１０に示す。基板１１は、例えば、それぞれ導体から形成された複数の配線層と、複数の絶縁層とが積層された多層構造を有するシート状導電部材からなり、＋Ｚ方向側の表面に矩形のコネクタ実装領域１１Ａが形成されている。コネクタ実装領域１１Ａは、基板１１の＋Ｚ方向側の表面に配置された絶縁層１１Ｂを矩形状に剥離することにより形成されており、コネクタ実装領域１１Ａの中央部に、Ｘ方向に延びる窪み１１Ｃが形成されている。具体的には、窪み１１Ｃは、基板１１をＺ方向に貫通する貫通孔により形成されている。
窪み１１Ｃは、第１インシュレータ１５の底面から－Ｚ方向に突出する突出部１５Ｅが嵌り込むサイズを有している。

また、コネクタ実装領域１１Ａ内には、窪み１１Ｃの＋Ｙ方向側において、コネクタ１０の複数のコンタクト１４に対応してＸ方向に配列された複数の導電部１１Ｄが形成されている。複数の導電部１１Ｄは、基板１１の１つの配線層の一部から形成されており、絶縁層１１Ｂにより覆われる図示しない複数の配線部に接続されている。
一方、コネクタ実装領域１１Ａ内における窪み１１Ｃの－Ｙ方向側には、コネクタ１０の複数のコンタクト１４に対応してＸ方向に配列された複数の固定部１１Ｅが形成されている。複数の固定部１１Ｅも、複数の導電部１１Ｄと同様に、基板１１の１つの配線層の一部から形成することができるが、複数の固定部１１Ｅは、図示しない複数の配線部に接続されることなく、コネクタ実装領域１１Ａ内にのみ配置されている。

複数の導電部１１Ｄおよび複数の固定部１１Ｅは、それぞれ、複数のコンタクト１４の配列ピッチＰ１と同じピッチでＸ方向に配列されている。また、窪み１１Ｃと複数の導電部１１ＤとのＹ方向の間隔は、コネクタ１０の第１インシュレータ１５の突出部１５Ｅと複数のコンタクト１４の接続部１４ＦとのＹ方向の間隔にほぼ等しく、窪み１１Ｃと複数の固定部１１ＥとのＹ方向の間隔は、コネクタ１０の第１インシュレータ１５の突出部１５Ｅと複数のコンタクト１４の実装部１４ＡとのＹ方向の間隔にほぼ等しい。

このため、図１１に示されるように、コネクタ１０の第１インシュレータ１５の突出部１５Ｅを基板１１の窪み１１Ｃに嵌め込むと、複数のコンタクト１４の接続部１４Ｆは、基板１１の複数の導電部１１Ｄの上に位置し、複数のコンタクト１４の実装部１４Ａは、基板１１の複数の固定部１１Ｅの上に位置することとなる。
この状態で、はんだ接続等により、複数のコンタクト１４の接続部１４Ｆおよび実装部１４Ａを、それぞれ、基板１１の複数の導電部１１Ｄおよび固定部１１Ｅに接続することにより、コネクタ１０が基板１１に実装される。

コネクタ１０を組み立てる際には、まず、図１２に示されるように、複数の被覆電線１２がＸ方向に配列され、それぞれの被覆電線１２から引き出された導体部１２Ａが、－Ｙ方向からコネクタ１０の第１インシュレータ１５に差し込まれる。
このとき、図１３に示されるように、導体部１２Ａは、第１インシュレータ１５の対応する電線挿入溝１５Ｂに挿入される。電線挿入溝１５Ｂ内には、コンタクト１４の第１被保持部１４Ｂが露出しているので、図１４に示されるように、導体部１２Ａは、コンタクト１４の第１被保持部１４Ｂの表面上に配置される。また、導体部１２Ａは、導体部１２Ａの＋Ｙ方向端部が第１インシュレータ１５の＋Ｙ方向側に突出してコンタクト１４の接続部１４Ｆの近傍の＋Ｚ方向側に至るまで電線挿入溝１５Ｂに挿入される。

コンタクト１４の連結部１４ＤがＵ形状に変形して第２インシュレータ１６の第２平面１６Ａが第１インシュレータ１５の第１平面１５Ａに対して斜めに対向する組み立て前のコネクタ１０においては、コンタクト１４の連結部１４Ｄに形成されている覗き孔１４Ｇは、接続部１４Ｆの＋Ｚ方向側に位置している。このため、図１５に示されるように、コネクタ１０の＋Ｚ方向側から覗き孔１４Ｇを通して導体部１２Ａの＋Ｙ方向端部を視認することができる。すなわち、複数の被覆電線１２の接続作業を行う作業者は、複数のコンタクト１４の覗き孔１４Ｇを通して、複数の導体部１２Ａの＋Ｙ方向端部が第１インシュレータ１５の＋Ｙ方向側に所定の長さだけ突出していることを目視により確認することが可能となる。

第１インシュレータ１５の電線挿入溝１５Ｂに対する被覆電線１２の導体部１２Ａの挿入長さが短すぎると、導体部１２Ａとコンタクト１４との電気的接続の信頼性が低下するおそれがあり、逆に、導体部１２Ａの挿入長さが長すぎると、導体部１２Ａが、隣接する導体部１２Ａに対応するコンタクト１４に短絡するおそれがある。従って、適正な位置まで挿入された導体部１２Ａの＋Ｙ方向端部を確認することにより、複数の被覆電線１２の接続の信頼性を向上させることができる。

次に、図１６に示されるように、第２インシュレータ１６を、第１インシュレータ１５に向けて－Ｚ方向に押し付けることにより第１インシュレータ１５に嵌合させる。このとき、第２インシュレータ１６の第２平面１６Ａは、第１インシュレータ１５の第１平面１５Ａに接触し、第１インシュレータ１５の電線挿入溝１５Ｂに挿入されている導体部１２Ａの中間部分は、第２インシュレータ１６の凸部１６Ｃにより第１インシュレータ１５の対応する凹部１５Ｃに収容されているコンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅの内側に押し込まれる。
これにより、コネクタ１０の組み立てが完了する。

このようにして組み立てられたコネクタ１０において、被覆電線１２の導体部１２Ａとコンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅは、凹部１５Ｃの内側面と凸部１６Ｃの外側面との間でＹ方向に所定の接触圧により接触し、導体部１２Ａは、コンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅに電気的に接続される。さらに、コンタクト１４の接続部１４Ｆは、基板１１の対応する導電部１１Ｄに接続されているため、被覆電線１２の導体部１２Ａは、コンタクト１４を介して基板１１の導電部１１Ｄに電気的に接続される。

なお、被覆電線１２の導体部１２Ａは、コンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅの内側に押し込まれることで凹状屈曲部１４Ｅの内面に沿って屈曲され、このため、導体部１２Ａの＋Ｙ方向端部は、－Ｙ方向に後退して第１インシュレータ１５の電線挿入溝１５Ｂの中に収容される。従って、第２インシュレータ１６が第１インシュレータ１５に嵌合した状態においては、図１７に示されるように、＋Ｚ方向からコンタクト１４の覗き孔１４Ｇを覗いても、導体部１２Ａの＋Ｙ方向端部を視認することはできなくなる。すなわち、作業者は、複数のコンタクト１４の覗き孔１４Ｇを通して複数の導体部１２Ａの＋Ｙ方向端部が見えなくなったことから、複数の導体部１２Ａが正常に複数のコンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅの内側に押し込まれて複数のコンタクト１４に電気的に接続されたことを認知することが可能となる。

また、図１８に示されるように、第１インシュレータ１５の＋Ｘ方向端部および－Ｘ方向端部には、それぞれ、第１インシュレータ１５のＸ方向の中央部に向かって突出するロック部１５Ｆが形成され、同様に、第２インシュレータ１６の＋Ｘ方向端部および－Ｘ方向端部には、それぞれ、第１インシュレータ１５のロック部１５Ｆに対応する被ロック部１６Ｅが形成されている。これらのロック部１５Ｆと被ロック部１６Ｅが互いに干渉することにより、第１インシュレータ１５と第２インシュレータ１６の嵌合状態が維持されるように構成されている。

なお、コンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅは、凹状屈曲部１４Ｅの底部が実装部１４Ａおよび接続部１４Ｆよりも－Ｚ方向側に位置するように、Ｚ方向に十分な長さを有しており、これにより、Ｙ方向に接触する凹状屈曲部１４Ｅの内側面と導体部１２Ａとの接触面の面積が確保され、コンタクト１４に対して導体部１２Ａが信頼性よく電気的に接続されることとなる。
また、図１４に示されるように、コンタクト１４の凹状屈曲部１４Ｅの底部は、第１インシュレータ１５の突出部１５Ｅ内に配置され、突出部１５Ｅは、基板１１の窪み１１Ｃに挿入されるため、凹状屈曲部１４ＥがＺ方向に十分な長さを有しながらも、薄型のコネクタ１０を実現することが可能となる。

実施の形態２
上記の実施の形態１では、コンタクト１４の＋Ｙ方向端部に形成されている第２被保持部１４Ｃが、第２インシュレータ１６に埋設されているが、これに限るものではない。
図１９に、実施の形態２に係るコネクタ２０を示す。このコネクタ２０は、実施の形態１のコネクタ１０において、コンタクト１４の代わりにコンタクト２４を用いたものである。すなわち、複数のコンタクト２４により第１インシュレータ１５と第２インシュレータ１６が、互いに間隔を隔てた状態で連結されている。

コンタクト２４は、図７および図８に示されるコンタクト１４と同様に、導電性を有する帯状の金属板から形成され、－Ｙ方向端部に配置された実装部２４Ａと、実装部２４Ａの＋Ｙ方向側に隣接して配置され且つ第１インシュレータ１５に保持される第１被保持部２４Ｂと、第１被保持部２４Ｂの＋Ｙ方向側に隣接して配置され且つ露出された連結部２４Ｄを有している。さらに、第１被保持部２４Ｂの中間部に凹状屈曲部２４Ｅが形成され、連結部２４Ｄの中間部に接続部２４Ｆが形成されている。これらの実装部２４Ａ、第１被保持部２４Ｂ、連結部２４Ｄ、凹状屈曲部２４Ｅ、接続部２４Ｆは、実施の形態１のコネクタ１０におけるコンタクト１４の実装部１４Ａ、第１被保持部１４Ｂ、連結部１４Ｄ、凹状屈曲部１４Ｅ、接続部１４Ｆと同様の構成を有している。

図２０に示されるように、コンタクト２４は、さらに、連結部２４Ｄに連結され且つ第２インシュレータ１６に保持される第２被保持部２４Ｃを有し、第２被保持部２４Ｃが、第２インシュレータ１６の凸部１６Ｃの外面に沿って延び且つ露出する凸状屈曲部２４Ｈを有している。

このため、第２インシュレータ１６を第１インシュレータ１５に嵌合させてコネクタ２０を組み立てると、第１インシュレータ１５の電線挿入溝１５Ｂに挿入されている導体部１２Ａの中間部分は、コンタクト２４の凸状屈曲部２４Ｈが露出している第２インシュレータ１６の凸部１６Ｃにより、第１インシュレータ１５の凹部１５Ｃに収容されているコンタクト２４の凹状屈曲部２４Ｅの内側に押し込まれる。そして、被覆電線１２の導体部１２Ａは、コンタクト２４の凹状屈曲部２４Ｅと凸状屈曲部２４Ｈの間に挟まれ、凹状屈曲部２４Ｅおよび凸状屈曲部２４Ｈの双方に所定の接触圧により接触する。従って、導体部１２Ａとコンタクト２４の間の電気的接続の信頼性が向上し、複数の被覆電線１２の接続の信頼性をさらに高めることが可能となる。

なお、上記の実施の形態１および２においては、コンタクト１４、２４の凹状屈曲部１４Ｅ、２４Ｅの内側面が、被覆電線１２の導体部１２Ａに対してＹ方向に所定の接触圧により接触しているが、凹状屈曲部１４Ｅ、２４Ｅが、導体部１２ＡをＹ方向に押し付けるようなバネ性を備えることもできる。

また、上記の実施の形態１および２においては、インサート成形によりコネクタ１０、２０が形成されているが、複数のコンタクト１４、２４を、例えば圧入により第１インシュレータ１５および第２インシュレータ１６の双方に保持させることにより、コネクタ１０、２０を形成することもできる。

上記の実施の形態１および２では、基板１１がシート状導電部材からなっており、基板１１としてフレキシブル基板およびリジッド（硬質）基板のいずれを用いることもできる。また、コネクタ１０、２０を実装するためのコネクタ実装領域１１Ａを有していれば、基板１１はシート状導電部材に限るものではない。
さらに、実施の形態１および２では、基板１１の窪み１１Ｃは、基板１１をＺ方向に貫通する貫通孔により形成されているが、基板１１が十分な厚さを有する場合には、基板１１を貫通することなく、基板１１の＋Ｚ方向側の表面に形成された凹部により窪み１１Ｃを構成することもできる。

なお、上記の実施の形態１のコネクタ１０および実施の形態２のコネクタ２０は、それぞれ、複数の被覆電線１２を基板１１に接続しているが、これに限るものではなく、同様にして１本の被覆電線１２を基板１１に接続するコネクタを構成することもできる。
また、基板１１に接続される電線として、被覆電線１２が用いられているが、外周が絶縁被覆部１２Ｂにより覆われていない導体部１２Ａのみの電線を基板１１に接続することもできる。

１ 基板、２ 第１コネクタ、３ 電線、４ 第２コネクタ、１０，２０ コネクタ、１１ 基板、１１Ａ コネクタ実装領域、１１Ｂ 絶縁層、１１Ｃ 窪み、１１Ｄ 導電部、１１Ｅ 固定部、１２ 被覆電線、１２Ａ 導体部、１２Ｂ 絶縁被覆部、１３ ハウジング、１４，２４ コンタクト、１４Ａ，２４Ａ 実装部、１４Ｂ，２４Ｂ 第１被保持部、１４Ｃ，２４Ｃ 第２被保持部、１４Ｄ，２４Ｄ 連結部、１４Ｅ，２４Ｅ 凹状屈曲部、１４Ｆ，２４Ｆ 接続部、１４Ｇ 覗き孔、１５ 第１インシュレータ、１５Ａ 第１平面、１５Ｂ 電線挿入溝、１５Ｃ 凹部、１５Ｄ 嵌合溝、１５Ｅ 突出部、１６ 第２インシュレータ、１６Ａ 第２平面、１６Ｂ 嵌合部、１６Ｃ 凸部、１６Ｄ 挿入孔、２４Ｈ 凸状屈曲部、Ｐ１ 配列ピッチ。

Claims (11)

1. 基板の表面に露出している導電部に電線の導体部を接続するコネクタであって、
   前記基板の表面上に配置され且つ凹部を有する第１インシュレータと、
   前記第１インシュレータに嵌合可能に配置され且つ前記凹部に対応する凸部を有する第２インシュレータと、
   前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータの双方に保持された導電性のコンタクトと
   を備え、
   前記コンタクトは、
   前記コンタクトの一端に配置され且つ前記基板に実装される実装部と、
   前記実装部に隣接して配置され且つ前記第１インシュレータに保持される第１被保持部と、
   前記コンタクトの他端に配置され且つ前記第２インシュレータに保持される第２被保持部と、
   前記第１被保持部と前記第２被保持部とを連結し且つ変形可能な連結部と、
   前記基板の前記導電部に電気的に接続される接続部と
   を有し、
   前記第１被保持部は、前記凹部内に収容され且つ前記凹部の内面に沿って延びる凹状屈曲部を有し、
   前記電線の前記導体部が前記コンタクトの前記凹状屈曲部と前記第２インシュレータの前記凸部との間に挟まれるように前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータが互いに嵌合し、
   前記凹部と前記凸部の間において前記電線の前記導体部が前記凹状屈曲部に接触することにより前記電線の前記導体部が前記コンタクトを介して前記基板の前記導電部に電気的に接続されるコネクタ。
2. 前記電線の前記導体部と前記コンタクトの前記凹状屈曲部は、前記凹部の内側面と前記凸部の外側面との間で所定の接触圧により接触する請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータの嵌合状態において、前記コンタクトの前記連結部はＵ形状に湾曲している請求項１に記載のコネクタ。
4. 前記連結部は、前記コンタクトを厚さ方向に貫通し且つ前記電線の前記導体部の先端を視認するための覗き孔を有する請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記第１インシュレータは、前記基板の表面に向かって突出する突出部を有し、
   前記基板の表面に、窪みが形成され、
   前記第１インシュレータは、前記突出部が前記窪みに収容された状態で前記基板の表面上に配置される請求項１に記載のコネクタ。
6. 前記コンタクトの前記第２被保持部は、前記凸部の外面に沿って延びる凸状屈曲部を有し、
   前記電線の前記導体部は、前記コンタクトの前記凹状屈曲部と前記凸状屈曲部の間に挟まれ且つ前記凹状屈曲部および前記凸状屈曲部の双方に接触する請求項１に記載のコネクタ。
7. 前記接続部は、前記連結部に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
8. 前記コンタクトは、前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータにインサート成形されている請求項１に記載のコネクタ。
9. 所定の配列方向に配列され且つそれぞれ前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータの双方に保持された複数の前記コンタクトを備え、
   複数の前記電線の前記導体部が前記複数の前記コンタクトを介して前記基板の複数の前記導電部に電気的に接続される請求項１～８のいずれか一項に記載のコネクタ。
10. 前記第１インシュレータおよび前記第２インシュレータの嵌合状態を維持するためのロック機構を備える請求項９に記載のコネクタ。
11. 前記ロック機構は、前記第１インシュレータに配置されたロック部と前記第２インシュレータに配置された被ロック部からなる請求項１０に記載のコネクタ。

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