JP2024034807A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物のフレキシブル導体に電気的に接続することができるコネクタを提供する。【解決手段】導電層により覆われた外周面を有する突起からなるインナーコンタクト１８は、プラグコンタクトに接触する接点部Ｐ１と、接点部Ｐ１とは嵌合軸Ｃの回りの異なる回転位置に位置する押し付け部Ｐ２を有し、シート状導電部材の一部が、嵌合軸Ｃに直交する方向において押し付け部Ｐ２とプラグコンタクトの凹部の内面との間に挟まれ、凹部の内面がシート状導電部材の表面に接触し、押し付け部Ｐ２がシート状導電部材の裏面に接触する。【選択図】図６

Description

この発明は、コネクタに係り、特に、少なくとも一方の面にフレキシブル導体が露出しているシート状の接続対象物に接続されるコネクタに関する。

近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置された電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えば、電極から引き出されたフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。

この種のコネクタとして、例えば、特許文献１に、図２１に示されるようなコネクタが開示されている。コネクタは、フレキシブル基板１を間に挟んでフレキシブル基板１の両側に配置されたハウジング２およびベース部材３を有し、コンタクト４の筒状部４Ａがハウジング２のコンタクト用貫通孔２Ａに通され、コンタクト４のフランジ４Ｂがハウジング２とフレキシブル基板１の表面に露出するフレキシブル導体１Ａとの間に挟まれる。

この状態で、ベース部材３をハウジング２に向けて押し込むことで、図２２に示されるように、ベース部材３の突起３Ａが、フレキシブル基板１を間に挟んでコンタクト４の突起収容部４Ｃに挿入され、突起収容部４Ｃの内面がフレキシブル導体１Ａに所定の接触力で接触し、これによりコンタクト４がフレキシブル導体１Ａに電気的に接続される。
また、図２１に示されるように、ベース部材３に突出形成されたハウジング固定用ポスト３Ｂをハウジング２のポスト収容部２Ｂに圧入することで、ハウジング２とベース部材３が、互いに固定される。

特開２０１８－１２９２４４号公報

特許文献１に開示されたコネクタにウエアラブルデバイスを嵌合することにより、フレキシブル導体からなる電極にウエアラブルデバイスを接続することができる。
しかしながら、フレキシブル導体１Ａがフレキシブル基板１の裏面上に露出している場合には、特許文献１のコネクタでは、フレキシブル導体１Ａをコンタクト４に電気的に接続することができないという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、フレキシブル導体が接続対象物の表面および裏面のいずれに露出していても、コンタクトを接続対象物のフレキシブル導体に電気的に接続することができるコネクタを提供することを目的とする。

この発明に係るコネクタは、
嵌合軸に沿って延びる凹部を有する筒状の導電性のプラグコンタクトと、
凹部内に挿入され且つ導電層により覆われた外周面を有する突起からなるインナーコンタクトと
を備え、
インナーコンタクトは、凹部内でプラグコンタクトに接触する接点部と、接点部とは嵌合軸回りの異なる回転位置に位置する押し付け部とを有し、
少なくとも一方の面にフレキシブル導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、嵌合軸に直交する方向において押し付け部と凹部の内面との間に挟まれ、凹部の内面が接続対象物の表面に接触し、押し付け部が接続対象物の裏面に接触することにより、フレキシブル導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接フレキシブル導体に電気的に接続され、フレキシブル導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続されるものである。

突起は、
嵌合軸に直交する方向に突出する少なくとも１つの第１の凸部と、
第１の凸部とは嵌合軸回りの異なる回転位置において嵌合軸に直交する方向に突出する少なくとも１つの第２の凸部を
有し、
第１の凸部の先端を覆う導電層により接点部が形成され、
第２の凸部の先端を覆う導電層により押し付け部が形成されていることが好ましい。

嵌合軸に直交する方向において、嵌合軸から接点部までの第１の距離は、嵌合軸から押し付け部までの第２の距離よりも長いことが好ましい。
第１の距離は、凹部の半径よりわずかに長く、第２の距離は、凹部の半径から接続対象物の厚さを減じた値よりもわずかに長いことが好ましい。
また、突起は、複数の第１の凸部と、複数の第２の凸部を有することができる。

突起は、
互いに嵌合軸を挟んだ反対側に配置される２つの第１の凸部と、
互いに嵌合軸回りに９０度の間隔で配置され且つ隣接する第１の凸部に対して嵌合軸回りに４５度の間隔を隔てる４つの第２の凸部を
有するように構成することができる。

突起は、
互いに嵌合軸回りに９０度の間隔で配置される４つの第１の凸部と、
互いに嵌合軸回りに９０度の間隔で配置され且つ隣接する第１の凸部に対して嵌合軸回りに４５度の間隔を隔てる４つの第２の凸部を
有するように構成することもできる。

さらに、突起は、
互いに嵌合軸回りに１２０度の間隔で配置される３つの第１の凸部と、
互いに嵌合軸回りに１２０度の間隔で配置され且つ隣接する第１の凸部に対して嵌合軸回りに６０度の間隔を隔てる３つの第２の凸部を
有するように構成してもよい。

プラグコンタクトは、筒状部と記筒状部の一端に形成されたフランジとを有し、
凹部は、筒状部の内部からなることが好ましい。

接続対象物とプラグコンタクトを保持するための絶縁性のハウジングを備え、
ハウジングは、
プラグコンタクトの筒状部が貫通し且つフランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、
インナーコンタクトが形成されたボトムインシュレータと
を有し、
コンタクト用貫通孔にプラグコンタクトの筒状部を貫通させると共に接続対象物とフランジをトップインシュレータとボトムインシュレータとの間に挟むようにトップインシュレータがボトムインシュレータに固定されることが好ましい。

この発明によれば、プラグコンタクトの凹部内に挿入され且つ導電層により覆われた外周面を有する突起からなるインナーコンタクトは、凹部内でプラグコンタクトに接触する接点部と、接点部とは嵌合軸回りの異なる回転位置に位置する押し付け部とを有し、接続対象物の一部が、嵌合軸に直交する方向において、押し付け部と凹部の内面との間に挟まれ、凹部の内面が接続対象物の表面に接触し、押し付け部が接続対象物の裏面に接触することにより、フレキシブル導体が接続対象物の表面に露出する場合は、プラグコンタクトが直接フレキシブル導体に電気的に接続され、フレキシブル導体が接続対象物の裏面に露出する場合は、プラグコンタクトがインナーコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続されるので、フレキシブル導体が接続対象物の裏面に露出していても、コンタクトを接続対象物のフレキシブル導体に電気的に接続することが可能となる。

実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタを斜め上方から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係るコネクタを斜め下方から見た分解斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるトップインシュレータを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるボトムインシュレータを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるインナーコンタクトを示す平面図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられるプラグコンタクトを示す断面図である。 実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態１のコネクタに接続される接続対象物を斜め下方から見た斜視図である。 実施の形態１のコネクタに用いられる補強シートを示す斜視図である。 実施の形態１のコネクタを示す底面図である。 接続対象物に接続された実施の形態１のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を示す平面断面図である。 図１４のＡ－Ａ線断面図である。 図１４のＢ－Ｂ線断面図である。 実施の形態２におけるインナーコンタクトを示す斜視図である。 接続対象物に接続された実施の形態２のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を示す平面断面図である。 実施の形態３におけるインナーコンタクトを示す斜視図である。 接続対象物に接続された実施の形態３のコネクタにおけるプラグコンタクト内の状態を示す平面断面図である。 従来のコネクタの分解斜視図である。 従来のコネクタを示す部分断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ１１を示す。コネクタ１１は、例えば、ウエアラブルデバイスを嵌合するための衣服側コネクタとして使用されるもので、絶縁性材料からなるハウジング１２を有している。ハウジング１２には、４つのプラグコンタクト１３が保持され、さらに、ハウジング１２により、補強シート１４とシート状導電部材１５が互いに重ねられた状態で保持されている。シート状導電部材１５は、コネクタ１１が接続される接続対象物を構成している。
４つのプラグコンタクト１３は、互いに平行な２列に配列された状態で、シート状導電部材１５に対して垂直に突出するように配置されている。

ここで、便宜上、補強シート１４およびシート状導電部材１５がＸＹ面に沿って延び、４つのプラグコンタクト１３の配列方向をＹ方向、４つのプラグコンタクト１３がそれぞれ突出する方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。Ｚ方向は、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合する嵌合方向となる。

図２および図３に、コネクタ１１の分解斜視図を示す。コネクタ１１は、トップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７を有しており、これらトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７によりハウジング１２が構成されている。

トップインシュレータ１６に４つのプラグコンタクト１３が保持され、また、トップインシュレータ１６の－Ｚ方向側の裏面上に補強シート１４が配置され、補強シート１４の－Ｚ方向側にシート状導電部材１５が配置されている。さらに、シート状導電部材１５の－Ｚ方向側にボトムインシュレータ１７が配置されている。ボトムインシュレータ１７には、４つのインナーコンタクト１８が形成されている。４つのインナーコンタクト１８は、４つのプラグコンタクト１３にそれぞれ対応している。

図４に示されるように、トップインシュレータ１６は、＋Ｚ方向に向かって開いている凹部１６Ａと、凹部１６Ａ内に形成された４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂを有している。凹部１６Ａは、図示しない相手側コネクタの一部が収容される相手側コネクタ収容部を構成するものであり、４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。また、トップインシュレータ１６の－Ｚ方向を向いた面に、それぞれ－Ｚ方向に突出する複数のボス１６Ｃが形成されている。

図５に示されるように、ボトムインシュレータ１７は、平板部１７Ａを有し、平板部１７Ａに、それぞれ＋Ｚ方向に向かって開いている４つの円形の凹部１７Ｂが形成されている。４つの凹部１７Ｂは、４つのプラグコンタクト１３に対応している。４つの凹部１７Ｂには、それぞれ、インナーコンタクト１８が形成されている。
また、平板部１７Ａには、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１７Ｃが形成されている。

図６に示されるように、インナーコンタクト１８は、ボトムインシュレータ１７を構成する絶縁性材料により形成された突起１８Ａの外周面がすべて導電層により覆われたものである。すなわち、突起１８Ａは、凹部１７Ｂから嵌合軸Ｃに沿って＋Ｚ方向に突出しており、突起１８Ａの嵌合軸Ｃを囲む側面と＋Ｚ方向を向いた上面がすべて連続する導電層により覆われている。
絶縁性材料からなるボトムインシュレータ１７の突起１８Ａの外周面に、例えば無電解メッキを施すことにより、導電層を形成することができる。

突起１８Ａの側面には、Ｘ方向において互いに嵌合軸Ｃを挟んだ反対側に配置された２つの第１の凸部１８Ｂと、互いに嵌合軸Ｃの回りに９０度の間隔で配置され且つ隣接する第１の凸部１８Ｂに対して嵌合軸Ｃの回りに４５度の間隔を隔てる４つの第２の凸部１８Ｃが形成されている。

図７に示されるように、２つの第１の凸部１８Ｂは、＋Ｘ方向および－Ｘ方向に向かってそれぞれ突出している。また、４つの第２の凸部１８Ｃは、＋Ｘ方向から＋Ｙ方向に４５度傾斜した方向、＋Ｘ方向から－Ｙ方向に４５度傾斜した方向、－Ｘ方向から＋Ｙ方向に４５度傾斜した方向、－Ｘ方向から－Ｙ方向に４５度傾斜した方向に向かってそれぞれ突出している。
２つの第１の凸部１８Ｂは、互いに嵌合軸Ｃから等しい距離に配置されており、同様に、４つの第２の凸部１８Ｃは、互いに嵌合軸Ｃから等しい距離に配置されている。

ＸＹ面内において、嵌合軸Ｃからそれぞれの第１の凸部１８Ｂの先端までの第１の距離Ｒ１は、嵌合軸Ｃからそれぞれの第２の凸部１８Ｃの先端までの第２の距離Ｒ２よりも長く設定されている。
２つの第１の凸部１８Ｂの先端および４つの第２の凸部１８Ｃの先端は、突起１８Ａの外周面を覆う導電層により覆われており、２つの第１の凸部１８Ｂの先端を覆う導電層により、それぞれ接点部Ｐ１が形成され、４つの第２の凸部１８Ｃの先端を覆う導電層により、それぞれ押し付け部Ｐ２が形成されている。

４つのプラグコンタクト１３は、それぞれ、金属等の導電性材料から形成され、トップインシュレータ１６の凹部１６Ａに図示しない相手側コネクタの一部が収容された場合に、相手側コネクタの対応するコンタクトに接続されるものである。
図８に示されるように、プラグコンタクト１３は、嵌合軸Ｃに沿ってＺ方向に延びる円筒形状の筒状部１３Ａと、筒状部１３Ａの－Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って延びるフランジ１３Ｂを有している。また、図９に示されるように、筒状部１３Ａの内部には、－Ｚ方向に向かって開放された凹部１３Ｃが形成されている。
なお、嵌合軸Ｃは、筒状部１３Ａの中心を通り且つコネクタ１１と相手側コネクタとの嵌合方向に延びる軸である。
また、筒状部１３Ａは、円筒形状を有しているが、内部に凹部１３Ｃを有するものであれば、断面形状は円形に限らず、楕円、多角形等の各種の断面形状を有することもできる。
４つのプラグコンタクト１３は、いずれも、電気信号を伝送するための端子として使用することができる。

シート状導電部材１５は、それぞれフレキシブル導体から形成された複数の配線層と、複数の絶縁層とが積層された多層構造を有している。
図１０に示されるように、シート状導電部材１５の＋Ｚ方向を向いた表面上に４つのプラグコンタクト１３を配置するための４つのコンタクト配置領域１５Ａが区画されている。４つのコンタクト配置領域１５Ａにおいては、それぞれ、配線層１５Ｂが＋Ｚ方向に向けて露出しており、４つのコンタクト配置領域１５Ａ以外の領域には、絶縁層１５Ｃが露出している。

シート状導電部材１５には、４つのコンタクト配置領域１５Ａにそれぞれ形成され且つシート状導電部材１５をＺ方向に貫通する４つの十字形の切り込み１５Ｄが形成されている。それぞれの切り込み１５Ｄは、十字形がＸ方向およびＹ方向に沿って延びる向きに配置されている。切り込み１５Ｄは、シート状導電部材１５をＺ方向に貫通しているので、図１１に示されるように、シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面にも、４つのコンタクト配置領域１５Ａに対応する位置に、それそれ、切り込み１５Ｄが見えている。

シート状導電部材１５の－Ｚ方向を向いた裏面においては、４つのコンタクト配置領域１５Ａに対応する位置に、それぞれ、配線層１５Ｅが－Ｚ方向に向けて露出しており、それ以外の領域には、絶縁層１５Ｆが露出している。
また、図１０および図１１に示されるように、シート状導電部材１５の周縁部には、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の貫通孔１５Ｇが形成されている。

なお、図７に示されるインナーコンタクト１８の嵌合軸Ｃからそれぞれの第１の凸部１８Ｂの先端までの第１の距離Ｒ１は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの半径よりわずかに長く設定されており、インナーコンタクト１８の嵌合軸Ｃからそれぞれの第２の凸部１８Ｃの先端までの第２の距離Ｒ２は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの半径からシート状導電部材１５の厚さを減じた値よりもわずかに長く設定されている。

図１２に示されるように、補強シート１４は、コネクタ１１が実装される図示しない衣服等の実装対象物を補強するためのもので、絶縁性材料からなり、中央に形成された開口部１４Ａを有している。さらに、補強シート１４の開口部１４Ａの周縁に沿って，トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃに対応する複数の切り欠き１４Ｂが形成されている。

トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂと、４つのプラグコンタクト１３と、シート状導電部材１５の４つのコンタクト配置領域１５Ａと、ボトムインシュレータ１７の４つのインナーコンタクト１８は、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。
また、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃと、補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂと、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｇと、ボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｃは、互いにＺ方向に整列する位置に配置されている。

コネクタ１１を組み立てる際には、まず、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂに挿入される。このとき、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂは、補強シート１４の開口部１４Ａ内に位置している。
次に、トップインシュレータ１６の４つのコンタクト用貫通孔１６Ｂにそれぞれ対応するプラグコンタクト１３の筒状部１３Ａが－Ｚ方向から挿入され、シート状導電部材１５を間に挟んで、ボトムインシュレータ１７がトップインシュレータ１６に向けて＋Ｚ方向に押し付けられる。

このとき、それぞれのプラグコンタクト１３のフランジ１３Ｂが、シート状導電部材１５の対応するコンタクト配置領域１５Ａの上に位置し、ボトムインシュレータ１７に形成されているそれぞれのインナーコンタクト１８がシート状導電部材１５のコンタクト配置領域１５Ａを押し込みながら、対応するプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入される。

なお、シート状導電部材１５の４つのコンタクト配置領域１５Ａには、それぞれ、十字形の切り込み１５Ｄが形成されているため、４つのインナーコンタクト１８は、それぞれ、対応するコンタクト配置領域１５Ａの切り込み１５Ｄを開きつつプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入される。

また、ボトムインシュレータ１７をトップインシュレータ１６に押し付けることにより、トップインシュレータ１６の複数のボス１６Ｃが、補強シート１４の複数の切り欠き１４Ｂ、シート状導電部材１５の複数の貫通孔１５Ｇおよびボトムインシュレータ１７の複数の貫通孔１７Ｃを順次貫通する。そして、図１３に示されるように、ボトムインシュレータ１７の－Ｚ方向側に突出する複数のボス１６Ｃの先端を熱変形させることにより、トップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７が互いに固定され、コネクタ１１の組み立てが完了する。

なお、それぞれのプラグコンタクト１３は、フランジ１３Ｂがトップインシュレータ１６とボトムインシュレータ１７の間に挟まれることによりトップインシュレータ１６およびボトムインシュレータ１７に固定されている。

図７に示されるように、インナーコンタクト１８の４つの第２の凸部１８Ｃは、いずれもＸＹ面内においてＸ方向およびＹ方向に対して４５度傾斜した方向に突出し、図１０および図１１に示されるように、シート状導電部材１５の４つの切り込み１５Ｄは、それぞれの十字形がＸ方向およびＹ方向に沿って延びる向きに配置されている。

このため、ボトムインシュレータ１７のインナーコンタクト１８が、シート状導電部材１５の対応するコンタクト配置領域１５Ａの切り込み１５Ｄを開きつつプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入されると、十字形の切り込み１５Ｄに隣接する部分のシート状導電部材１５がインナーコンタクト１８によりプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃ内に押し込まれ、図１４に示されるように、インナーコンタクト１８の４つの第２の凸部１８Ｃの先端に形成されている押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間にそれぞれ挟まれた状態になる。

一方、インナーコンタクト１８の２つの第１の凸部１８Ｂは、ＸＹ面内において＋Ｘ方向および－Ｘ方向に向かって突出しているので、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入された場合に、シート状導電部材１５の開かれた切り込み１５Ｄの内側に位置する。このため、図１４に示されるように、インナーコンタクト１８の２つの第１の凸部１８Ｂの先端に形成されている接点部Ｐ１は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に直接対向した状態になる。

インナーコンタクト１８の嵌合軸Ｃからそれぞれの第１の凸部１８Ｂの先端までの第１の距離Ｒ１は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの半径よりわずかに長く設定されているため、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入されると、インナーコンタクト１８の第１の凸部１８Ｂの先端とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間で互いに押し合う力が作用する。これにより、第１の凸部１８Ｂおよびプラグコンタクト１３の少なくとも一方が変形して、図１５に示されるように、インナーコンタクト１８の２つの第１の凸部１８Ｂの先端に形成されている一対の接点部Ｐ１が、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられ、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３に電気的に接続される。

また、インナーコンタクト１８の嵌合軸Ｃからそれぞれの第２の凸部１８Ｃの先端までの第２の距離Ｒ２は、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの半径からシート状導電部材１５の厚さを減じた値よりもわずかに長く設定されているため、インナーコンタクト１８がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入されると、インナーコンタクト１８の第２の凸部１８Ｃの先端とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間で互いに押し合う力が作用する。これにより、第２の凸部１８Ｃとシート状導電部材１５とプラグコンタクト１３の少なくともいずれかが変形して、図１６に示されるように、インナーコンタクト１８の第２の凸部１８Ｃの先端に形成されている押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間に挟まれたシート状導電部材１５は、押し付け部Ｐ２により、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に向けて押し付けられる。

同様にして、インナーコンタクト１８の４つの第２の凸部１８Ｃの先端に形成されている４つの押し付け部Ｐ２により、それぞれ、シート状導電部材１５がプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられる。

ここで、図１０および図１１に示されるように、シート状導電部材１５の表面のコンタクト配置領域１５Ａには配線層１５Ｂが露出し、シート状導電部材１５の裏面には、コンタクト配置領域１５Ａに対応する位置に配線層１５Ｅが露出している。
従って、シート状導電部材１５の表面の配線層１５Ｂがプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に所定の接触圧で接触し、また、シート状導電部材１５の裏面の配線層１５Ｅがインナーコンタクト１８の押し付け部Ｐ２に所定の接触圧で接触する。

これにより、シート状導電部材１５の表面に露出している配線層１５Ｂは、直接プラグコンタクト１３に電気的に接続され、シート状導電部材１５の裏面に露出している配線層１５Ｅは、インナーコンタクト１８を介してプラグコンタクト１３に電気的に接続される。すなわち、配線層１５Ｂおよび１５Ｅの双方が、プラグコンタクト１３に接続されることとなる。

このように、コネクタ１１によれば、インナーコンタクト１８を用いることにより、シート状導電部材１５の表面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｂと裏面側に配置されたフレキシブル導体からなる配線層１５Ｅの双方を、１つのプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。
従って、表面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができ、また、裏面側にのみフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の裏面側のフレキシブル導体に電気的に接続することができる。

さらに、この実施の形態１におけるシート状導電部材１５のように、表面側および裏面側にそれぞれフレキシブル導体が露出しているシート状導電部材にコネクタ１１を接続すれば、プラグコンタクト１３をシート状導電部材の表面側のフレキシブル導体と裏面側のフレキシブル導体の双方に電気的に接続することができる。例えば、表面側および裏面側にそれぞれシールド層を構成するフレキシブル導体が露出し、これらのシールド層の間に信号配線層を構成するフレキシブル導体が双方のシールド層から絶縁された状態で積層された多層構造のシート状導電部材を接続対象物とすれば、表面側および裏面側のシールド層に接続されたプラグコンタクト１３をグランド電位に接続することで、信号配線層に対するシールド効果が発揮され、電磁波等による外乱の影響を抑制した高精度の信号伝送を行うことが可能となる。

実施の形態１のコネクタ１１では、ボトムインシュレータ１７とトップインシュレータ１６との間に補強シート１４が配置されているが、コネクタ１１が取り付けられる衣服等の実装対象物を補強する必要がない場合には、補強シート１４を省略することができる。

実施の形態２
実施の形態１のコネクタ１１で用いられるインナーコンタクト１８は、２つの第１の凸部１８Ｂと４つの第２の凸部１８Ｃを有しているが、これに限るものではない。
図１７および図１８に、実施の形態２に係るコネクタで用いられるインナーコンタクト２８を示す。このインナーコンタクト２８は、嵌合軸Ｃに沿って＋Ｚ方向に突出する突起２８Ａの側面に配置された４つの第１の凸部２８Ｂと４つの第２の凸部２８Ｃを有している。

４つの第１の凸部２８Ｂは、ＸＹ面内において、互いに嵌合軸Ｃの回りに９０度の間隔で配置されている。
４つの第２の凸部２８Ｃも、ＸＹ面内において、互いに嵌合軸Ｃの回りに９０度の間隔で配置されているが、４つの第１の凸部２８Ｂに対して嵌合軸Ｃの回りに４５度ずれた回転位置に位置している。すなわち、それぞれの第２の凸部２８Ｃは、隣接する第１の凸部２８Ｂに対して嵌合軸Ｃの回りに４５度の間隔を隔てた位置にある。

実施の形態１におけるインナーコンタクト１８と同様に、突起２８Ａの外周面がすべて導電層により覆われており、４つの第１の凸部２８Ｂの先端を覆う導電層により、それぞれ接点部Ｐ１が形成され、４つの第２の凸部２８Ｃの先端を覆う導電層により、それぞれ押し付け部Ｐ２が形成されている。
ＸＹ面内において、嵌合軸Ｃから第１の凸部２８Ｂの先端までの距離および嵌合軸Ｃから第２の凸部２８Ｃの先端までの距離は、それぞれ、図７に示されるインナーコンタクト１８の嵌合軸Ｃから第１の凸部１８Ｂの先端までの第１の距離Ｒ１および嵌合軸Ｃから第２の凸部１８Ｃの先端までの第２の距離Ｒ２に等しい。

このような構成のインナーコンタクト２８がシート状導電部材１５を押し込みながら、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入されると、４つの接点部Ｐ１が、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に押し付けられてインナーコンタクト２８がプラグコンタクト１３に電気的に接続され、また、凹部１３Ｃ内に押し込まれたシート状導電部材１５は、インナーコンタクト２８の４つの押し付け部Ｐ２により、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に向けて押し付けられる。

従って、実施の形態１に係るコネクタ１１において、インナーコンタクト１８の代わりに図１７および図１８に示されるインナーコンタクト２８を用いても、同様にして、シート状導電部材１５の表面側に配置された配線層１５Ｂと裏面側に配置された配線層１５Ｅの双方をプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。

実施の形態３
図１９および図２０に、実施の形態３に係るコネクタで用いられるインナーコンタクト３８を示す。このインナーコンタクト３８は、嵌合軸Ｃに沿って＋Ｚ方向に突出する突起３８Ａの側面に配置された３つの第１の凸部３８Ｂと３つの第２の凸部３８Ｃを有している。

３つの第１の凸部３８Ｂは、ＸＹ面内において、互いに嵌合軸Ｃの回りに１２０度の間隔で配置されている。
３つの第２の凸部３８Ｃも、ＸＹ面内において、互いに嵌合軸Ｃの回りに１２０度の間隔で配置されているが、３つの第１の凸部３８Ｂに対して嵌合軸Ｃの回りに６０度ずれた回転位置に位置している。すなわち、それぞれの第２の凸部３８Ｃは、隣接する第１の凸部３８Ｂに対して嵌合軸Ｃの回りに６０度の間隔を隔てた位置にある。

実施の形態１におけるインナーコンタクト１８と同様に、突起３８Ａの外周面がすべて導電層により覆われており、３つの第１の凸部３８Ｂの先端を覆う導電層により、それぞれ接点部Ｐ１が形成され、３つの第２の凸部３８Ｃの先端を覆う導電層により、それぞれ押し付け部Ｐ２が形成されている。
ＸＹ面内において、嵌合軸Ｃから第１の凸部３８Ｂの先端までの距離および嵌合軸Ｃから第２の凸部３８Ｃの先端までの距離は、それぞれ、図７に示されるインナーコンタクト１８の嵌合軸Ｃから第１の凸部１８Ｂの先端までの第１の距離Ｒ１および嵌合軸Ｃから第２の凸部１８Ｃの先端までの第２の距離Ｒ２に等しい。

図１０および図１１に示されるシート状導電部材１５は、それぞれのコンタクト配置領域１５Ａに、十字形の切り込み１５Ｄを有しているが、実施の形態３におけるインナーコンタクト３８に対しては、十字形の切り込み１５Ｄの代わりに、コンタクト配置領域１５Ａの中心から１２０度間隔で３本の切断線が延びるＹ字形の切り込みを有するシート状導電部材を用いることが好ましい。さらに、インナーコンタクト３８の３つの第１の凸部３８Ｂが、対応するＹ字形の切り込みの３本の切断線に重なるように、インナーコンタクト３８とＹ字形の切り込みの向きが互いに合わされることが好ましい。

このようにすれば、インナーコンタクト３８がシート状導電部材１５のＹ字形の切り込みを開きつつプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃに挿入された場合に、インナーコンタクト３８の３つの第１の凸部３８Ｂの先端に形成された３つの接点部Ｐ１は、開かれた切り込みの内側に位置してプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に接触し、切り込みに隣接する部分のシート状導電部材１５が、インナーコンタクト３８の３つの第２の凸部３８Ｃの先端に形成された３つの押し付け部Ｐ２とプラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面との間にそれぞれ挟まれた状態になる。
これにより、インナーコンタクト３８がプラグコンタクト１３に電気的に接続され、また、凹部１３Ｃ内に押し込まれたシート状導電部材１５は、インナーコンタクト３８の３つの押し付け部Ｐ２により、プラグコンタクト１３の凹部１３Ｃの内面に向けて押し付けられる。

従って、実施の形態１に係るコネクタ１１において、インナーコンタクト１８の代わりに図１９および図２０に示されるインナーコンタクト３８を用いても、同様にして、シート状導電部材１５の表面側に配置された配線層１５Ｂと裏面側に配置された配線層１５Ｅの双方をプラグコンタクト１３に電気的に接続することが可能となる。

上記の実施の形態１～３では、シート状導電部材１５のコンタクト配置領域１５Ａに配置されたプラグコンタクト１３が、シート状導電部材１５の表面側に露出している配線層１５Ｂとシート状導電部材１５の裏面側に露出している配線層１５Ｅの双方に接続されているが、例えば、シート状導電部材１５の裏面側に露出している配線層１５Ｅのみをコンタクト配置領域１５Ａに配置されたプラグコンタクト１３に接続することもできる。

上記の実施の形態１～３において用いられるシート状導電部材１５は、多層構造を有しているが、これに限るものではなく、少なくとも一方の面に露出するフレキシブル導体を有するものであればよい。
また、上記の実施の形態１～３では、シート状導電部材１５の配線層１５Ｂおよび配線層１５Ｅからなる２層のフレキシブル導体が、１つのプラグコンタクト１３に接続されるが、これに限るものではなく、３層以上のフレキシブル導体を１つのプラグコンタクト１３に接続することもできる。

また、上記の実施の形態１～３に係るコネクタ１１は、４つのプラグコンタクト１３を有しているが、プラグコンタクト１３の個数に限定されるものではなく、少なくとも、シート状導電部材１５の少なくとも一方の面に露出するフレキシブル導体に電気的に接続される１つのプラグコンタクト１３を有していればよい。

１ フレキシブル基板、１Ａ フレキシブル導体、２ ハウジング、２Ａ コンタクト用貫通孔、２Ｂ ポスト収容部、３ ベース部材、３Ａ 突起、３Ｂ ハウジング固定用ポスト、４ コンタクト、４Ａ 筒状部、４Ｂ フランジ、４Ｃ 突起収容部、１１ コネクタ、１２ ハウジング、１３ プラグコンタクト、１３Ａ 筒状部、１３Ｂ フランジ、１３Ｃ 凹部、１４ 補強シート、１４Ａ 開口部、１４Ｂ 切り欠き、１５ シート状導電部材、１５Ａ コンタクト配置領域、１５Ｂ，１５Ｅ 配線層、１５Ｃ，１５Ｆ 絶縁層、１５Ｄ 切り込み、１５Ｇ 貫通孔、１６ トップインシュレータ、１６Ａ 凹部、１６Ｂ コンタクト用貫通孔、１６Ｃ ボス、１７ ボトムインシュレータ、１７Ａ 平板部、１７Ｂ 凹部、１７Ｃ 貫通孔、１８，２８，３８ インナーコンタクト、１８Ａ，２８Ａ，３８Ａ 突起、１８Ｂ，２８Ｂ，３８Ｂ 第１の凸部、１８Ｃ，２８Ｃ，３８Ｃ 第２の凸部、Ｃ 嵌合軸、Ｐ１ 接点部、Ｐ２ 押し付け部、Ｒ１ 第１の距離、Ｒ２ 第２の距離。

Claims (10)

1. 嵌合軸に沿って延びる凹部を有する筒状の導電性のプラグコンタクトと、
   前記凹部内に挿入され且つ導電層により覆われた外周面を有する突起からなるインナーコンタクトと
   を備え、
   前記インナーコンタクトは、前記凹部内で前記プラグコンタクトに接触する接点部と、前記接点部とは前記嵌合軸回りの異なる回転位置に位置する押し付け部とを有し、
   少なくとも一方の面にフレキシブル導体が露出しているシート状の接続対象物の一部が、前記嵌合軸に直交する方向において前記押し付け部と前記凹部の内面との間に挟まれ、前記凹部の内面が前記接続対象物の表面に接触し、前記押し付け部が前記接続対象物の裏面に接触することにより、前記フレキシブル導体が前記接続対象物の表面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが直接前記フレキシブル導体に電気的に接続され、前記フレキシブル導体が前記接続対象物の裏面に露出する場合は、前記プラグコンタクトが前記インナーコンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続されるコネクタ。
2. 前記突起は、
   前記嵌合軸に直交する方向に突出する少なくとも１つの第１の凸部と、
   前記第１の凸部とは前記嵌合軸回りの異なる回転位置において前記嵌合軸に直交する方向に突出する少なくとも１つの第２の凸部を
   有し、
   前記第１の凸部の先端を覆う前記導電層により前記接点部が形成され、
   前記第２の凸部の先端を覆う前記導電層により前記押し付け部が形成されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記嵌合軸に直交する方向において、前記嵌合軸から前記接点部までの第１の距離は、前記嵌合軸から前記押し付け部までの第２の距離よりも長い請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記第１の距離は、前記凹部の半径よりわずかに長く、
   前記第２の距離は、前記凹部の半径から前記接続対象物の厚さを減じた値よりもわずかに長い請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記突起は、複数の前記第１の凸部と、複数の前記第２の凸部を有する請求項２～４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 前記突起は、
   互いに前記嵌合軸を挟んだ反対側に配置される２つの前記第１の凸部と、
   互いに前記嵌合軸回りに９０度の間隔で配置され且つ隣接する前記第１の凸部に対して前記嵌合軸回りに４５度の間隔を隔てる４つの前記第２の凸部を
   有する請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記突起は、
   互いに前記嵌合軸回りに９０度の間隔で配置される４つの前記第１の凸部と、
   互いに前記嵌合軸回りに９０度の間隔で配置され且つ隣接する前記第１の凸部に対して前記嵌合軸回りに４５度の間隔を隔てる４つの前記第２の凸部を
   有する請求項５に記載のコネクタ。
8. 前記突起は、
   互いに前記嵌合軸回りに１２０度の間隔で配置される３つの前記第１の凸部と、
   互いに前記嵌合軸回りに１２０度の間隔で配置され且つ隣接する前記第１の凸部に対して前記嵌合軸回りに６０度の間隔を隔てる３つの前記第２の凸部を
   有する請求項５に記載のコネクタ。
9. 前記プラグコンタクトは、筒状部と、前記筒状部の一端に形成されたフランジとを有し、
   前記凹部は、前記筒状部の内部からなる請求項１に記載のコネクタ。
10. 前記接続対象物と前記プラグコンタクトを保持するための絶縁性のハウジングを備え、
    前記ハウジングは、
    前記プラグコンタクトの前記筒状部が貫通し且つ前記フランジよりも小さいコンタクト用貫通孔が形成されたトップインシュレータと、
    前記インナーコンタクトが形成されたボトムインシュレータと
    を有し、
    前記コンタクト用貫通孔に前記プラグコンタクトの前記筒状部を貫通させると共に前記接続対象物と前記フランジを前記トップインシュレータと前記ボトムインシュレータとの間に挟むように前記トップインシュレータが前記ボトムインシュレータに固定される請求項９に記載のコネクタ。

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