JP2002352915A

JP2002352915A - コネクタ

Info

Publication number: JP2002352915A
Application number: JP2001157643A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Tanaka; 博久田中; Naritoshi Hoshino; 就俊星野; Mitsuru Iida; 満飯田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2001-05-25
Publication date: 2002-12-06

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型化が可能なコネクタを提供する。【解決手段】相手側コネクタの接触子に接触可能な複数
本のコンタクト５０を配列した合成樹脂成形品のボディ
２０と、ボディ２０との間に全てのコンタクト５０を保
持する絶縁性材料からなる保持板１０と、ボディ２０と
同時一体に成形されコンタクト５０の配列方向の全長に
わたって延長された金属板からなる第１のシェル４０
と、コンタクト５０の配列方向の全長にわたって延長さ
れるとともに第１のシェル４０との間でコンタクト５０
を囲むように第１のシェル４０と互いに結合された金属
板からなる第２のシェル３０とを備えている。プラグコ
ネクタをコンタクト５０と第２のシェル３０との間に挿
入する挿入口７０がボディ２０と第２のシェル３０との
間に形成されている。コンタクト５０が金属板からなる
第１のシェル４０と金属板からなる第２のシェル３０と
で囲まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からノートパソコンにおいてプリン
ト配線板のような回路基板に実装されるシールド機能付
きのコネクタ（レセプタクルコネクタ）として、図１４
ないし図２０に示す構成のものが提案されている。

【０００３】図示例のコネクタは、合成樹脂成形品から
なるボディ２０’を備え、ボディ２０’にはフレキシブ
ルプリント配線板（ＦＰＣ）が接続された相手側コネク
タ（プラグコネクタ）に設けた接触子に接触可能な複数
本のコンタクト５０’およびグランドコンタクトブロッ
ク８０が保持されている。

【０００４】コンタクト５０’は、長手方向の一端部に
相手側コネクタの接触子に接触する接触片５１’が設け
られるとともに、他端部に回路基板へ実装される端子片
５３’が設けられ、接触片５１’と端子片５３’との間
を幅広の固定片５２’により連続一体に連結した形状に
形成されており、ボディ２０’の短手方向の一端部に形
成されている保持基台２０ａ’に設けた保持孔２０ｂ’
に図１４における下側から接触片５１’を挿通させ固定
片５２’を保持孔２０ｂ’に圧入することによってボデ
ィ２０’に結合されている。ここにおいて、ボディ２
０’には、一端縁が保持孔２０’に連通し相手側コネク
タの挿抜方向に走る保持溝２０ｃ’が相手側コネクタを
挿入する挿入口７０’（図１６および図１７参照）側に
形成されており、コンタクト５０’をボディ２０’に固
定した位置ではコンタクト５０’の接触片５１’が保持
溝２０ｃ’に収納されるようになっている。

【０００５】グランドコンタクトブロック８０は、短冊
状の連結板８１の短手方向の一側縁から固定片８２が連
結板８１に対して直交方向へ連続一体に突設され、固定
片８２にはコンタクト５０’の接触片５１’に対向する
ように２本のグランドコンタクト８２ａが連続一体に延
設されている。したがって、グランドコンタクトブロッ
ク８０をボディ２０’に固定した位置では、グランドコ
ンタクト８２ａが厚み方向においてコンタクト５０’の
接触片５１’に揃うように位置する。また、連結板８１
の長手方向の両端部には短手方向の他側縁から接続片８
３が固定片８２とは反対側に突設されている。接続片８
３は、回路基板に設けた接地パターンに接続される。

【０００６】ここにおいて、グランドコンタクト８２ａ
は、上述の保持基台２０ａ’に設けた保持孔２０ｄ’に
図１４における下側からグランドコンタクト８２ａを挿
通させ固定片８２を保持孔２０ｄ’に圧入することによ
ってボディ２０’に結合されている。

【０００７】また、このコネクタは、コンタクト５０’
およびグランドコンタクト８２ａを囲むようにボディ２
０’に嵌装された角筒状のシェル９０を備えている。し
かして、相手側コネクタをコンタクト５０’とシェル９
０と間に挿入する挿入口７０’がボディ２０’とシェル
９０との間に形成されている。

【０００８】また、シェル９０の長手方向の両端部には
それぞれＬ字状の接続片９７が連続一体に突設されてい
る。接続片９７は、回路基板に設けた接地パターンに接
続される。

【０００９】シェル９０は、１枚の金属板（板金）を打
ち抜き、プレス加工（曲げ加工）して形成されている。
なお、シェル９０は、コンタクト５０’への外来雑音の
混入やコンタクト５０’から外部への輻射雑音を抑制す
るシールドとして設けられている。

【００１０】上述したコネクタは以下の手順で組み立て
られている。まず、ボディ２０’における保持基台２０
ａ’の保持孔２０ｂ’にコンタクト５０’の固定片５
２’を図１４の下側から圧入することでボディ２０’に
コンタクト５０’を固定した後、保持基台２０ａ’の保
持孔２０ｄ’にグランドコンタクトブロック８０の固定
片８２を図１４の下側から圧入することでボディ２０’
にグランドコンタクトブロック８０を固定する。続い
て、シェル９０を図１４の上側からボディ２０’に嵌装
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
成のコネクタでは、シェル９０の形状が複雑なので、薄
型化しようとするとプレス加工が困難になり、薄型化が
難しいという不具合があった。

【００１２】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、薄型化が可能なコネクタを提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、相手側コネクタの接触子に接触
可能な複数本のコンタクトを配列した合成樹脂成形品の
ボディと、ボディと同時一体に成形されコンタクトの配
列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１
のシェルと、コンタクトの配列方向の全長にわたって延
長されるとともに第１のシェルとの間でコンタクトを囲
むように第１のシェルと互いに結合された金属板からな
る第２のシェルとを備え、相手側コネクタをコンタクト
と第２のシェルとの間に挿入する挿入する挿入口がボデ
ィと第２のシェルとの間に形成されてなることを特徴と
するものであり、コンタクトが金属板からなる第１のシ
ェルと金属板からなる第２のシェルとで囲まれることに
なるので、従来のようにコンタクトを囲むシェルを１枚
の金属板を加工して形成している場合に比べて、シェル
の形状を単純化できて加工が容易になり、コネクタの厚
み寸法の薄型化が可能になる。また、第１のシェルがボ
ディと同時一体に成形されているので、コンタクトと第
１のシェルとの絶縁を確保できる。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ボディとの間に全てのコンタクトを保持する絶
縁性材料からなる保持板を備え、前記コンタクトは、一
端部に相手側コネクタの接触子に接触する接触片が設け
られるとともに、他端部に回路基板へ実装される端子片
が設けられ、接触片と端子片との間を固定片により連続
一体に連結した形状に形成され、固定片が前記ボディと
保持板との間に挟持されてなるので、従来のようにコン
タクトを長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立
時にコンタクトが変形してしまうのを防止でき、複数本
のコンタクトが一平面内で互いに平行に配置されやすく
なる（端子平坦度を確保しやすくなる）。また、ボディ
の向きを変えることなく各部材を一方向からボディに組
み付けることができ、結果的に組立作業が容易になる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記ボディは、前記保持板に重なる部位で前記第２
のシェルから前記第１のシェルに向かって突設された圧
入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェルに設けら
れた係合孔に係止される係止突起とを備え、前記第１の
シェルは、前記保持板に重なる部位で前記第２のシェル
に向かって突設された圧入片と、前記第２のシェルを固
着するかしめ部とを備え、前記保持板は、前記各圧入片
が圧入された挿通孔を備えてなるので、第１のシェルと
第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路
基板に実装したときのグランド電位を安定させることが
可能になり、また、相手側コネクタを挿入口から挿入し
た時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの少なくと
も一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する接触部を備
えるので、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接
触面積が増加し、グランド電位を安定させることが可能
になる。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
４の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェ
ルとの接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなる
ので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時の厚み方
向の変形を抑制でき、また、第１のシェルと第２のシェ
ルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装
したときのグランド電位を安定させることが可能にな
る。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
５の発明において、前記ボディは、前記挿入口を囲む部
位が櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝
に対応して配置されてなるので、相手側コネクタを挿入
口から挿入した時に前記ボディが前記各コンタクトの先
端部と干渉するのを防止することができ、コネクタのよ
り一層の薄型化が可能になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態のコネ
クタはシールド機能付きのレセプタクルコネクタであっ
て、図１ないし図９に示すように、相手側コネクタとし
てのプラグコネクタ９０（図９参照）の接触子１０１
（図９参照）に接触可能な複数本のコンタクト５０を配
列した合成樹脂成形品のボディ２０と、ボディ２０との
間に全てのコンタクト５０を保持する絶縁性材料からな
る保持板１０と、ボディ２０と同時一体に成形されコン
タクト５０の配列方向の全長にわたって延長された金属
板からなる第１のシェル４０と、コンタクト５０の配列
方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェル
４０との間でコンタクト５０を囲むように第１のシェル
４０と互いに結合された金属板からなる第２のシェル３
０とを備えており、プラグコネクタ９０をコンタクト５
０と第２のシェル３０との間に挿入する挿入口７０（図
３参照）がボディ２０と第２のシェル３０との間に形成
されている。要するに、ボディ２０と第２のシェル３０
とにより囲まれる部位に相手側コネクタ９０の差込側の
端部を挿入する挿入口７０が形成される。ここに、プラ
グコネクタ９０は回路基板に沿って挿入口７０に挿入さ
れる。なお、第１のシェル４０は、絶縁性材料により形
成されるボディ２０にインサート成形されている。ま
た、プラグコネクタ９０には、複数本の接触子１０１が
配列されている。

【００２０】しかして、本実施形態では、コンタクト５
０が金属板からなる第１のシェル４０と金属板からなる
第２のシェル３０とで囲まれることになるので、つま
り、２枚の金属板を結合することによりシールド機能を
持たせてあるので、従来のようにコンタクト５０’を囲
むシェル９０を１枚の金属板を加工して形成している場
合に比べて、シェルの形状を単純化できて加工が容易に
なり、コネクタの厚み寸法（図４における上下方向の寸
法）の薄型化が可能になる。また、第１のシェル４０が
ボディ２０と同時一体に成形されているので、コンタク
ト５０と第１のシェル４０との絶縁を確保できる。な
お、本実施形態では、コンタクト５０をインサート成形
する場合に比べて金型の費用を安価にできる。

【００２１】ボディ２０は、第１のシェル４０とコンタ
クト５０とを絶縁する絶縁ベース板２１と、絶縁ベース
板２１の長手方向に延長され保持板１０との間に全ての
コンタクト５０を保持する保持基台２０ａと、絶縁ベー
ス板２１の長手方向の両端部に連続一体に形成されプラ
グコネクタ９０の両端部をそれぞれ案内するガイド部２
７とを連続一体に備えている。保持基台２０ａにおける
保持板１０との対向側の面には、プラグコネクタ９０の
挿抜方向の保持溝２０ｅがコンタクト５０の本数分設け
られている。保持溝２０ｅは保持基台２０ａにおける保
持板１０との対向側の面に開放されている。また、絶縁
ベース板２１における第２のシェル３０との対向面に
は、隣り合うコンタクト５０間の短絡を防止する隔壁２
２が形成されている。ここにおいて、隣り合う隔壁２２
間の溝は保持溝２０ｅの延長線上に形成されている。な
お、ガイド部２７は、プラグコネクタ９０が表裏逆に誤
って挿入されるのを防止する機能を有しており、プラグ
コネクタ９０を表裏が逆になるように回転された状態で
挿入されるのを防止することができるようになってい
る。

【００２２】コンタクト５０は、導電性材料により帯板
状に形成されており、一端部にプラグコネクタ９０の接
触子１０１に接触する接触片５１が形成されるととも
に、他端部に回路基板に面実装される端子片５３が形成
され、接触片５１と端子片５３との間を固定片５２によ
り連続一体に連結した形状に形成されている。コンタク
ト５０は、固定片５２が上述の保持溝２０ｅに圧入さ
れ、保持基台２０ａと保持板１０との間に挟持される形
で固定される。接触片５１は絶縁ベース板２１の厚み方
向において傾斜し、接触片５１の先端部には絶縁ベース
板２１の厚み方向において絶縁ベース板２１から離れる
向きに凸となるように曲成された接触部５１ａが形成さ
れている。コンタクト５０をボディ２０に固定した位置
では、接触片５１が撓み可能になっている。そして、図
９に示すように、挿入口７０にプラグコネクタ９０の端
部が挿入された状態では、プラグコネクタ９０の接触子
１０１に接触部５１ａが当接して接触片５１が押圧さ
れ、接触片５１が隣り合う隔壁２２の間に挿入されるの
である。このとき、接触片５１および接触部５１ａが撓
むことによって、プラグコネクタ９０の接触子１０１と
コンタクト５０との間の接触圧を確保することができ
る。

【００２３】ところで、ボディ２０は、上述の隔壁２２
が絶縁ベース板２１の先端縁から突出するように延長さ
れて挿入口７０を囲む部位が櫛歯状に形成されており、
各コンタクト５０がそれぞれ櫛溝２６に対応して配置さ
れているので、プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿
入した時にボディ２０の絶縁ベース板２１が各コンタク
ト５０の先端部（接触部５１ａ）と干渉するのを防止す
ることができ、コネクタのより一層の薄型化が可能にな
る。

【００２４】第２のシェル３０は、短手方向の一側縁か
らＴ字状の連結片３１ａが突設されており、連結片３１
ａの両端縁から第１のシェル４０に向かって圧入片３１
ｃが突設されている。また、第２のシェル３０は、左右
方向（図４の左右方向）に長い矩形状に形成され左右両
端部にそれぞれ段差部３８を介して連結片３３が延設さ
れ、さらに各連結片３３からそれぞれＬ字状の接続片３
７が延設されている。第２のシェル３０の左右両端部に
は段差部３８まで延長された係合孔３２が形成されてい
る。また、各連結片３３には第２のシェル３０の短手方
向の両側縁にそれぞれ切欠部３３ａが形成されている。
また、第２のシェル３０の左右両端部では短手方向の一
側縁から第１のシェル４０に向かって圧入片３６が突設
されており、圧入片３６の先端部から接続片３５が延設
されている。なお、接続片３５，３７は回路基板の接地
パターンに接続される。

【００２５】これに対して、ボディ２０は、第２のシェ
ル３０から第１のシェル４０に向かって突設された圧入
片３１を圧入する圧入孔２３が保持基台２０ａ（つま
り、保持板１０に重なる部位）に形成され、第２のシェ
ル３０から第１のシェル４０に向かって突設された圧入
片３６を圧入する凹部２４が形成されている。また、ボ
ディ２０は、第２のシェル３０に形成された各係合孔３
２に係止される係止突起２５が長手方向（コンタクト５
０の配列方向）の両側面にそれぞれ形成されている。ま
た、第１のシェル４０は、保持基台２０ａに重なる部位
（つまり、保持板１０に重なる部位）で第２のシェル３
０に向かって圧入片４３が突設されている。また、第１
のシェル４０は、長手方向の両端部から連結片４０ａが
連続一体に突設され、第２のシェル３０を固着するため
のかしめ片４１が連結片４０ａから連続一体に延設され
ている。ここにおいて、かしめ片４１はプラグコネクタ
９０の挿抜方向を長手方向として形成されており、第１
のシェル４０は、かしめ片４１の長手方向の両端部を第
２のシェル３０の切欠部３３ａに対応した部位でかしめ
る（折り返す）ことによって第２のシェル３０と結合さ
れている（固着されている）。なお、図１におけるかし
め片４１は両端部をそれぞれ折り返した状態を示してい
る。本実施形態では、かしめ片４１がかしめ部を構成し
ている。

【００２６】ところで、上述の保持板１０は、短冊状に
形成され、コンタクト５０の配列方向において等ピッチ
で挿通孔１１が形成されている。挿通孔１１には、上述
の圧入片３１ないし圧入片４３が圧入される。

【００２７】しかして、本実施形態では、第１のシェル
４０と第２のシェル３０とを確実に接触させることがで
きて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定さ
せることができる。また、プラグコネクタ９０を挿入口
７０から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制
できる。

【００２８】また、第１のシェル４０は、短手方向の一
側縁に第２のシェル３０から突設された圧入片３１の先
端縁に弾接する弾接部たる接触片４２を延設してあるの
で、第１のシェル４０と第２のシェル３０との接触面積
が増加し、グランド電位をより安定させることができ
る。ここに、接触片４２の先端部には第１のシェル４０
の厚み方向において第２のシェル３０に向かう向きに凸
となるように曲成された接触部４２ａ（図８参照）が形
成されており、接触部４２ａが圧入片３１に確実に接触
する。

【００２９】また、第２のシェル３０には、短手方向の
一側縁に第１のシェル４０から突設された圧入片４３の
先端縁に弾接する弾接片たる接触片３４を延設してある
ので、第１のシェル４０と第２のシェル３０との接触面
積がさらに増加し、グランド電位をさらに安定させるこ
とができる。

【００３０】上述した本実施形態のコネクタは以下の手
順で組み立てることができる。まず、第１のシェル４０
を同時一体に成形したボディ２０の保持基台２０ａの各
保持溝２０ｅそれぞれにコンタクト５０の固定片５２を
図４における上方から圧入した後、保持板１０の挿通孔
１１に第１のシェル４０の圧入片４３が圧入されるよう
に保持板１０をボディ２０に対して図４における上方か
ら組み付ける。その後、図４における上方から第２のシ
ェル３０の圧入片３１を保持板１０の挿通孔１１を通し
て保持基台２０ａの圧入孔２３に圧入し、続いて、第１
のシェル４０のかしめ片４１を第２のシェル３０の連結
片３３に対してかしめることによって第１のシェル４０
と第２のシェル３０とが互いに結合される。

【００３１】しかして、本実施形態では、図４における
上下方向において保持板１０とコンタクト５０の固定片
５２とを挟み込むように第２のシェル３０と第１のシェ
ル４０とが結合されることになる。

【００３２】以上説明したように、本実施形態のコネク
タでは、ボディ２０の向きを変えることなく各部材（コ
ンタクト５０、保持板１０、第２のシェル３０）をボデ
ィ２０に対して一方向から組み付けることができるか
ら、組立作業が容易になっている。また、上述したよう
に、コンタクト５０を組み付ける作業は図４における上
方からの固定片５２の圧入によって行われるから、図１
４ないし図２０に示した従来構成のようにコンタクト５
０’を長手方向に沿って保持孔２０ｂ’に圧入する必要
がなく、組立作業が容易になるとともに、組立時にコン
タクト５０が変形してしまうのを防止でき、複数本のコ
ンタクト５０が一平面内で互いに平行に配置されやすく
なる（端子平坦度を確保しやすくなる）。つまり、各コ
ンタクト５０の端子片５３を同一面内に揃えやすくな
る。

【００３３】（実施形態２）本実施形態のコネクタの基
本構成は実施形態１と略同じであって、図１０ないし図
１３に示すような構成を有し、第１のシェル４０と第２
のシェル３０との接触する箇所の適宜部位が溶接されて
いる点に特徴がある。図示例では、第１のシェル４０の
かしめ片４１と第２のシェル３０の連結片３３とが溶接
部６１（図１１参照）で溶接され、第２のシェル３０の
接触片３４と第１のシェル４０の圧入片４３とが溶接部
６２（図１１参照）で溶接され、第１のシェル４０の接
触片４２が第２のシェル３０の圧入片３１と溶接部６３
（図１２参照）で溶接されている。しかして、本実施形
態のコネクタでは、第１のシェル４０と第２のシェル３
０との接触する箇所の適宜部位が溶接されているので、
プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿入した時のコネ
クタの厚み方向の変形を抑制でき、また、第１のシェル
４０と第２のシェル３０とを確実に接触させることがで
きて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定さ
せることができる。

【００３４】他の構成は実施形態１と同様なので、同様
の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明は、相手側コネクタの接
触子に接触可能な複数本のコンタクトを配列した合成樹
脂成形品のボディと、ボディと同時一体に成形されコン
タクトの配列方向の全長にわたって延長された金属板か
らなる第１のシェルと、コンタクトの配列方向の全長に
わたって延長されるとともに第１のシェルとの間でコン
タクトを囲むように第１のシェルと互いに結合された金
属板からなる第２のシェルとを備え、相手側コネクタを
コンタクトと第２のシェルとの間に挿入する挿入する挿
入口がボディと第２のシェルとの間に形成されてなるも
のであり、コンタクトが金属板からなる第１のシェルと
金属板からなる第２のシェルとで囲まれることになるの
で、従来のようにコンタクトを囲むシェルを１枚の金属
板を加工して形成している場合に比べて、シェルの形状
を単純化できて加工が容易になり、コネクタの厚み寸法
の薄型化が可能になるという効果がある。また、第１の
シェルがボディと同時一体に成形されているので、コン
タクトと第１のシェルとの絶縁を確保できるという効果
がある。

【００３６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ボディとの間に全てのコンタクトを保持する絶
縁性材料からなる保持板を備え、前記コンタクトは、一
端部に相手側コネクタの接触子に接触する接触片が設け
られるとともに、他端部に回路基板へ実装される端子片
が設けられ、接触片と端子片との間を固定片により連続
一体に連結した形状に形成され、固定片が前記ボディと
保持板との間に挟持されてなるので、従来のようにコン
タクトを長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立
時にコンタクトが変形してしまうのを防止でき、複数本
のコンタクトが一平面内で互いに平行に配置されやすく
なる（端子平坦度を確保しやすくなる）という効果があ
る。また、ボディの向きを変えることなく各部材を一方
向からボディに組み付けることができ、結果的に組立作
業が容易になるという効果がある。

【００３７】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記ボディは、前記保持板に重なる部位で前記第２
のシェルから前記第１のシェルに向かって突設された圧
入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェルに設けら
れた係合孔に係止される係止突起とを備え、前記第１の
シェルは、前記保持板に重なる部位で前記第２のシェル
に向かって突設された圧入片と、前記第２のシェルを固
着するかしめ部とを備え、前記保持板は、前記各圧入片
が圧入された挿通孔を備えてなるので、第１のシェルと
第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路
基板に実装したときのグランド電位を安定させることが
可能になり、また、相手側コネクタを挿入口から挿入し
た時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できるという効
果がある。

【００３８】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの少なくと
も一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する接触部を備
えるので、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接
触面積が増加し、グランド電位を安定させることが可能
になるという効果がある。

【００３９】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
４の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェ
ルとの接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなる
ので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネク
タの厚み方向の変形を抑制でき、また、第１のシェルと
第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路
基板に実装したときのグランド電位を安定させることが
可能になるという効果がある。

【００４０】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
５の発明において、前記ボディは、前記挿入口を囲む部
位が櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝
に対応して配置されてなるので、相手側コネクタを挿入
口から挿入した時に前記ボディが前記各コンタクトの先
端部と干渉するのを防止することができ、コネクタのよ
り一層の薄型化が可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す分解斜視図である。

【図２】同上の斜視図である。

【図３】同上の斜視図である。

【図４】同上の正面図である。

【図５】同上の平面図である。

【図６】同上の下面図である。

【図７】同上を示し、図６のＡ−Ａ’断面図である。

【図８】同上を示し、図６のＢ−Ｂ’断面図である。

【図９】同上を示し相手側コネクタを挿入した状態の断
面図である。

【図１０】実施形態２を示す正面図である。

【図１１】同上の平面図である。

【図１２】同上の下面図である。

【図１３】同上の断面図である。

【図１４】従来例を示す分解斜視図である。

【図１５】同上の分解斜視図である。

【図１６】同上の斜視図である。

【図１７】同上の斜視図である。

【図１８】同上の背面図である。

【図１９】同上の平面図である。

【図２０】同上の下面図である。

【符号の説明】

１０保持板２０ボディ３０第２のシェル４０第１のシェル５０コンタクト７０挿入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯田満大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA11 FA16 FB02 FB14 FC17 FC19 FC33 FC40 LA09 LA10 LA15 5E023 AA04 AA16 BB02 BB22 CC22 EE03 FF01 GG14 GG15 HH06 HH12 HH17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相手側コネクタの接触子に接触可能な複
数本のコンタクトを配列した合成樹脂成形品のボディ
と、ボディと同時一体に成形されコンタクトの配列方向
の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェ
ルと、コンタクトの配列方向の全長にわたって延長され
るとともに第１のシェルとの間でコンタクトを囲むよう
に第１のシェルと互いに結合された金属板からなる第２
のシェルとを備え、相手側コネクタをコンタクトと第２
のシェルとの間に挿入する挿入する挿入口がボディと第
２のシェルとの間に形成されてなることを特徴とするコ
ネクタ。
【請求項２】前記ボディとの間に全てのコンタクトを
保持する絶縁性材料からなる保持板を備え、前記コンタ
クトは、一端部に相手側コネクタの接触子に接触する接
触片が設けられるとともに、他端部に回路基板へ実装さ
れる端子片が設けられ、接触片と端子片との間を固定片
により連続一体に連結した形状に形成され、固定片が前
記ボディと保持板との間に挟持されてなることを特徴と
する請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】前記ボディは、前記保持板に重なる部位
で前記第２のシェルから前記第１のシェルに向かって突
設された圧入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェ
ルに設けられた係合孔に係止される係止突起とを備え、
前記第１のシェルは、前記保持板に重なる部位で前記第
２のシェルに向かって突設された圧入片と、前記第２の
シェルを固着するかしめ部とを備え、前記保持板は、前
記各圧入片が圧入された挿通孔を備えてなることを特徴
とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】前記第１のシェルと前記第２のシェルと
の少なくとも一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する
接触部を備えることを特徴とする請求項３記載のコネク
タ。
【請求項５】前記第１のシェルと前記第２のシェルと
の接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなること
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
のコネクタ。
【請求項６】前記ボディは、前記挿入口を囲む部位が
櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝に対
応して配置されてなることを特徴とする請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載のコネクタ。