JP2024089246A - 洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装機において内容物を案内する内容物案内部を洗浄するのに有利な洗浄方法を提供する。【解決手段】洗浄方法は、袋内に内容物を導入する包装機のうち内容物を案内する内容物案内部５０を洗浄する洗浄方法であって、内容物案内部５０のうち内容物が通過する案内路５１の区画面５３に洗浄液Ｌｃが付与される工程であって、ノズル６０から区画面５３に向けて洗浄液Ｌｃをミスト状に噴霧する工程と、リンス液によって区画面５３から洗浄液Ｌｃを洗い流す工程と、を含む。【選択図】図２Ｂ

Description

本開示は、洗浄方法に関する。

袋内に内容物を導入する包装設備（例えば特許文献１参照）のクリーニングにおいて、包装処理において内容物（固形状内容物、粉状内容物及び／又は液状内容物）に接触する機会がある各種装置は、包装設備の稼働を停止した状態で洗浄されて汚れが除去される。

特開２０１８－０３４８１４号公報

包装設備のうち、内容物が内側スペースを通過するホースやパイプなどの部品を適切に洗浄するには、専用のスポンジやブラシなどの洗浄器具の使用が必要とされることがある。

また包装設備の洗浄は包装設備の稼働時間や生産率の低下を招くため、そのような部品洗浄作業は１日～２日に１回程度しか実施されないこともある。その一方で、洗浄作業と次の洗浄作業との間の包装設備の稼働時間が長くなるほど、包装設備に付着した内容物がより強固に固着する傾向がある。包装設備に強固に固着している内容物の洗浄除去には時間がかかり、そのような内容物を完全には除去できない場合もある。

また包装設備の各種装置は、清潔な状態を維持するために、洗浄処理後に適切に乾燥されることが求められる。しかしながら外部に露出していないホースやパイプなどの部品の内側スペースを適切に乾燥させることは、必ずしも容易ではない。

本開示は上述の事情に鑑みてなされたものであり、包装機において内容物を案内する内容物案内部を洗浄するのに有利な技術を提供することを目的とする。

本開示の一態様は、袋内に内容物を導入する包装機のうち内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、内容物案内部のうち内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、ノズルから区画面に向けて洗浄液をミスト状に噴霧する工程と、リンス液によって区画面から洗浄液を洗い流す工程と、を含む洗浄方法に関する。

内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含んでもよい。

洗浄液は、水、電解水又は洗剤液であってもよい。

本開示の他の態様は、袋内に内容物を導入する包装機のうち内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、内容物案内部のうち内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、内容物案内部のうち案内路を区画する区画面に向けて、案内路の延在方向とは非平行にノズルから洗浄液を吐出させる工程を含む洗浄方法に関する。

内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含んでもよい。

洗浄液は、水、電解水又は洗剤液であってもよい。

洗浄液は、洗剤液であってもよい。

本開示の他の態様は、袋内に内容物を導入する包装機のうち内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、内容物案内部のうち内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、バブルを含有する洗浄液を区画面に付与する工程を含む洗浄方法に関する。

内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含んでもよい。

洗浄液は、水、電解水又は洗剤液であってもよい。

洗浄液は、洗剤液であってもよい。

本開示の他の態様は、袋内に内容物を導入する包装機のうち内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、内容物案内部のうち内容物が通過する案内路に洗浄エアーが付与される工程であって、内容物案内部のうち案内路を区画する区画面に向けて、案内路の延在方向とは非平行にノズルから洗浄エアーを噴出させる工程、を含む洗浄方法に関する。

内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含んでもよい。

本開示によれば、包装機において内容物を案内する内容物案内部を洗浄するのに有利である。

図１は、包装機の一例を示す斜視図である。 図２Ａは、第１の洗浄例を説明する図である。 図２Ｂは、第１の洗浄例を説明する図である。 図２Ｃは、第１の洗浄例を説明する図である。 図２Ｄは、第１の洗浄例を説明する図である。 図３Ａは、第２の洗浄例を説明する図である。 図３Ｂは、第２の洗浄例を説明する図である。 図３Ｃは、第２の洗浄例を説明する図である。 図４Ａは、第３の洗浄例を説明する図である。 図４Ｂは、第３の洗浄例を説明する図である。 図４Ｃは、第３の洗浄例を説明する図である。 図５Ａは、第４の洗浄例を説明する図である。 図５Ｂは、第４の洗浄例を説明する図である。 図５Ｃは、第４の洗浄例を説明する図である。 図６Ａは、第５の洗浄例を説明する図である。 図６Ｂは、第５の洗浄例を説明する図である。 図６Ｃは、第５の洗浄例を説明する図である。 図７Ａは、第５の洗浄例を説明する図である。 図７Ｂは、第５の洗浄例を説明する図である。 図７Ｃは、第５の洗浄例を説明する図である。 図７Ｄは、第５の洗浄例を説明する図である。

図１は、包装機１０の一例を示す斜視図である。

図１に示す包装機１０では、搬送装置２２が支持台２１によって支持される。搬送装置２２は、回転テーブル２２ａ及び複数のグリッパー２２ｂを有する。回転テーブル２２ａは、モーター等の駆動装置（図示省略）によって間欠的に回転される。２つのグリッパー２２ｂによって１つのグリッパーペアが構成され、複数のグリッパーペアが回転テーブル２２ａの外周部に対して等間隔に（すなわち回転テーブル２２ａの中心軸線（回転軸線）に対して等角度間隔に）取り付けられる。

各グリッパーペア（一対のグリッパー２２ｂ）は、回転テーブル２２ａの間欠回転に応じて、回転テーブル２２ａの中心軸線の周りで円軌道に沿って間欠的に移動する。袋Ｂは、対応のグリッパーペア（一対のグリッパー２２ｂ）によって両側部が把持され、回転テーブル２２ａの回転に応じて対応のグリッパーペアとともに円軌道に沿って間欠的に移動する。

対応のグリッパーペアとともに移動する袋Ｂは、複数の処理ステーションで間欠的に停止されて各種処理を受ける。具体的には、まず袋供給装置２３によって袋Ｂ（本例では平袋）が対応のグリッパーペアに供給される。袋Ｂは、吊り下げ状態（特に口部が上方に向けられた状態）で、グリッパーペアにより把持される

その後、袋Ｂは、グリッパーペアとともに移動し、印字装置（図示省略）による印字処理及び印字検査装置（図示省略）による印字検査処理を受ける。

その後、袋Ｂは、間欠的に停止している状態で開口装置２４による開口処理を受け、口部が閉鎖状態から開口状態にされる。

その後、袋Ｂは、液体注入装置２５による液体注入処理（内容物導入処理）を受け、開口状態の口部を介して液状内容物が袋Ｂの内側スペースに注入される。図１に示す液体注入装置２５の構成の詳細は後述される。

その後、袋Ｂは、間欠的に停止している状態で、第１加熱シール装置２６による第１加熱シール処理と、第２加熱シール装置２７による第２加熱シール処理とを受ける。第１加熱シール処理及び第２加熱シール処理の各々において、袋Ｂの口部が一対の熱板によって加圧加熱される。その後、袋Ｂは間欠的に停止している状態で、冷却シール装置２８による冷却シール処理を受け、袋Ｂの口部（特に加熱シール箇所）が一対の冷却板によって加圧冷却される。

その後、袋Ｂは対応のグリッパーペアから解放されて落下し、液状内容物が内側スペースに封入された製品袋として放出される。図１に示す例では、冷却シール装置２８が設置される処理ステーションにおいて、袋（製品袋）Ｂが対応のグリッパーペアから解放されて放出される。

包装機１０に含まれる上述の各種装置は、必要に応じて制御装置３０により適宜制御されて駆動する。

［液体注入装置（内容物案内部）］
図１に示す液体注入装置２５は、液状内容物が貯留される貯留タンク３５と、貯留タンク３５に接続される案内パイプ３６と、第１流路切替弁３７ａ及び第２流路切替弁３７ｂを介して案内パイプ３６に接続される第１容積計量式ポンプ３８ａ及び第２容積計量式ポンプ３８ｂと、を有する。第１容積計量式ポンプ３８ａは、第１流路切替弁３７ａを介して第１中継パイプ３９ａに接続され、第１中継パイプ３９ａは、第１案内ホース４０ａを介して第１吐出ノズル４１ａに接続される。第２容積計量式ポンプ３８ｂは、第２流路切替弁３７ｂを介して第２中継パイプ３９ｂに接続され、第２中継パイプ３９ｂは、第２案内ホース４０ｂを介して第２吐出ノズル４１ｂに接続される。

第１流路切替弁３７ａは、案内パイプ３６と第１容積計量式ポンプ３８ａとを接続するモードと、第１容積計量式ポンプ３８ａと第１中継パイプ３９ａとを接続するモードとの間で切り替えられる。同様に第２流路切替弁３７ｂは、案内パイプ３６と第２容積計量式ポンプ３８ｂとを接続するモードと、第２容積計量式ポンプ３８ｂと第２中継パイプ３９ｂとを接続するモードとの間で切り替えられる。このような第１流路切替弁３７ａ及び第２流路切替弁３７ｂは、例えば三方弁によって構成可能である。

なお「ホース」及び「パイプ」はいずれも中空の管状部材により構成されるが、「ホース」は湾曲等の変形が可能な軟質部材により構成されるのに対し、「パイプ」は硬質部材により構成され基本的に変形しない。したがって図１に示す例において、案内パイプ３６及び中継パイプ３９ａ、３９ｂは基本的に変形しないが、案内ホース４０ａ、４０ｂは変形自在に設けられる。

第１吐出ノズル４１ａ及び第２吐出ノズル４１ｂはサブアーム４４によって支持される。サブアーム４４は昇降シャフト４３を介してメインアーム４２に取り付けられている。メインアーム４２は水平方向へ揺動可能に設けられる。昇降シャフト４３はその中心軸線を中心に回転可能に設けられる。

液体注入装置２５は内容物導入制御部４５を具備する。内容物導入制御部４５は、制御装置３０の制御下で、液体注入装置２５が具備する上述の各種装置を制御する。

液体注入装置２５による液体注入処理は、内容物導入制御部４５の制御下で各種装置が制御され、例えば以下のようにして実施される。

まず第１流路切替弁３７ａが、案内パイプ３６と第１容積計量式ポンプ３８ａとを接続するモードに切り替えられる。これにより貯留タンク３５からの液状内容物が、案内パイプ３６及び第１流路切替弁３７ａを介して第１容積計量式ポンプ３８ａに流入する。予め定められた所定量の液状内容物が第１容積計量式ポンプ３８ａに流入すると、その所定量を超える量の液状内容物は第１容積計量式ポンプ３８ａに流入しない。このようにして第１容積計量式ポンプ３８ａは所定量の液状内容物を計量する。

所定量の液状内容物が第１容積計量式ポンプ３８ａに流入した後、第１流路切替弁３７ａが、第１容積計量式ポンプ３８ａと第１中継パイプ３９ａとを接続するモードに切り替えられる。その後、第１容積計量式ポンプ３８ａは、計量した所定量の液状内容物を第１中継パイプ３９ａに向けて送り出す。第１容積計量式ポンプ３８ａから第１中継パイプ３９ａに液状内容物を送り出す方法は限定されない。例えば第１容積計量式ポンプ３８ａがピストン（図示省略）を有し、当該ピストンが液状内容物を第１容積計量式ポンプ３８ａから第１中継パイプ３９ａに押し出してもよい。このようにして第１容積計量式ポンプ３８ａから送りされる液状内容物は、第１中継パイプ３９ａ及び第１案内ホース４０ａを通って第１吐出ノズル４１ａに送られ、第１吐出ノズル４１ａから吐出される。

同様に第２流路切替弁３７ｂが、案内パイプ３６と第２容積計量式ポンプ３８ｂとを接続するモードに切り替えられることで、貯留タンク３５からの液状内容物が、案内パイプ３６及び第２流路切替弁３７ｂを介して第２容積計量式ポンプ３８ｂに流入し、第２容積計量式ポンプ３８ｂによって所定量の液状内容物が計量される。その後、第２流路切替弁３７ｂが第２容積計量式ポンプ３８ｂと第２中継パイプ３９ｂとを接続するモードに切り替えられ、第２容積計量式ポンプ３８ｂが計量した所定量の液状内容物を第２中継パイプ３９ｂに向けて送り出す。このようにして第２容積計量式ポンプ３８ｂから送り出される液状内容物は、第２中継パイプ３９ｂ及び第２案内ホース４０ｂを通って第２吐出ノズル４１ｂから吐出される。

なお第１容積計量式ポンプ３８ａ及び第２容積計量式ポンプ３８ｂは、ドレーン管４６にも接続されており、ドレーン管４６に連通する連通モードとドレーン管４６に連通しない非連通モードとの間で適宜切り替えられる。第１容積計量式ポンプ３８ａ及び第２容積計量式ポンプ３８ｂは、案内パイプ３６からの液状内容物を受け入れて中継パイプ３９ａ、３９ｂに送り出す場合、非連通モードに置かれる。一方、液状内容物をドレーン管４６を介して排出する場合、第１容積計量式ポンプ３８ａ及び第２容積計量式ポンプ３８ｂは連通モードに置かれる。このような連通モード及び非連通モードの切り替えは任意の装置構成により実現可能である。

メインアーム４２の揺動及び昇降シャフト４３の回転に応じて、第１吐出ノズル４１ａが第１内容物導入処理ステーションと第２内容物導入処理ステーションとの間で往復移動し、第２吐出ノズル４１ｂが第２内容物導入処理ステーションと第３内容物導入処理ステーションとの間で往復移動する。

第１吐出ノズル４１ａ及び第２吐出ノズル４１ｂは、昇降シャフト４３によって上昇位置から下降位置に降下させられることで、第１内容物導入処理ステーション及び第２内容物導入処理ステーションにそれぞれ間欠的に停止している２つの袋Ｂの内側スペースに進入する。その後、第１吐出ノズル４１ａ及び第２吐出ノズル４１ｂから液状内容物が吐出されることで、２つの袋Ｂの内側スペースに同時的に内容物が注入される。これらの２つの袋Ｂは、対応のグリッパーペアとともに間欠的に移動し、それぞれ第２内容物導入処理ステーション及び第３内容物導入処理ステーションに間欠的に停止される。この際、第１吐出ノズル４１ａ及び第２吐出ノズル４１ｂは、メインアーム４２の揺動及び昇降シャフト４３の回転に応じてこれらの２つの袋Ｂとともに移動し、移動中も液状内容物を吐出してこれらの２つの袋Ｂの内側スペースへの内容物の注入を継続的に行う。そして、これらの２つの袋Ｂの内側スペースに対する内容物の注入が完了した後、第１吐出ノズル４１ａ及び第２吐出ノズル４１ｂは、昇降シャフト４３によって下降位置から上昇位置に上昇させられることで、２つの袋Ｂの内側スペースから退避する。その後、メインアーム４２の揺動及び昇降シャフト４３の回転に応じて、第１吐出ノズル４１ａは第２内容物導入処理ステーションから第１導入処理ステーションに戻され、第２吐出ノズル４１ｂは第３内容物導入処理ステーションから第２内容物導入処理ステーションに戻される。

液体注入装置２５は、上述の一連の処理を繰り返すことで、搬送装置２２によって搬送される複数の袋Ｂに液状内容物を注入することができる。各袋Ｂは、２つの処理ステーション（第１内容物導入処理ステーション及び第２内容物導入処理ステーション、又は、第２内容物導入処理ステーション及び第３内容物導入処理ステーション）において及び当該２つの処理ステーション間を移動する間において、液体注入処理を受けることができる。

［内容物案内部の洗浄］
上述の図１に示す包装機１０において、例えば液体注入装置２５の貯留タンク３５、案内パイプ３６、流路切替弁３７ａ、３７ｂ、容積計量式ポンプ３８ａ、３８ｂ、中継パイプ３９ａ、３９ｂ、案内ホース４０ａ、４０ｂ、及び吐出ノズル４１ａ、４１ｂが「内容物を案内する内容物案内部」に対応する。

このような内容物案内部（特に内容物が通過する案内路の区画面）を洗浄する洗浄方法の典型例を以下に説明する。

［第１の洗浄例］
図２Ａ～図２Ｄは、第１の洗浄例を説明する図である。図２Ａ～図２Ｄでは、内容物案内部５０の内側の状態が透視的に示される。

図２Ａに示す内容物案内部５０は、内容物が通過する案内路５１を区画する区画壁５２を有し、区画壁５２の内壁面である区画面５３に汚れＤが付着している。

本例では、図２Ｂに示すように案内路５１において洗浄ノズル６０から洗浄液Ｌｃがミスト状に噴霧され、区画面５３に洗浄液Ｌｃが付与される。これにより区画面５３に付着している汚れＤにもミスト状の洗浄液Ｌｃが付与される。ミスト状の洗浄液Ｌｃは、汚れＤを区画面５３から分離して浮かすのに効果的である。

その後、図２Ｃに示すように案内路５１にはリンス液Ｌｒが流され、当該リンス液Ｌｒによって区画面５３から洗浄液Ｌｃとともに汚れＤが洗い流される。その後、案内路５１には、湿度が十分に低いドライエアーがブロワー（図示省略）によって流され、区画面５３から液体が除去される。その結果、図２Ｄに示すように区画面５３から汚れＤが除去され、内容物案内部５０は清浄な状態になる。

なお洗浄ノズル６０には洗浄液吐出装置（図示省略）が接続され、当該洗浄液吐出装置から洗浄ノズル６０に送られる洗浄液Ｌｃが、洗浄ノズル６０からミスト状に吐出される。また案内路５１にはリンス液送出装置（図示省略）が接続され、リンス液送出装置から案内路５１にリンス液Ｌｒが送り出される。

洗浄液Ｌｃ及びリンス液Ｌｒの具体的な組成は限定されない。典型的には、水、電解水又は洗剤液が洗浄液Ｌｃとして用いられる。界面活性剤を主成分とする洗剤液が洗浄液Ｌｃとして用いられる場合には、水に溶けにくい汚れＤを効果的に除去することができる。洗浄液Ｌｃは、任意の成分を含んでいてもよく、例えばタンパク質、脂質或いは糖質の分解に有効な酵素成分を含んでいてもよい。

なお上述の一連の洗浄処理は、例えば液体注入装置２５（包装機１０）の稼働が停止している間など、内容物案内部５０（液体注入装置２５）による内容物の案内が行われていない任意のタイミングで実施可能である。

［第２の洗浄例］
図３Ａ～図３Ｃは、第２の洗浄例を説明する図である。図３Ａ～図３Ｃでは、内容物案内部５０の内側の状態が透視的に示される。本例において、上述の第１の洗浄例と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、上述の第１の洗浄例と共通の作用効果の説明は省略する。

本例においても、汚れＤが付着した内容物案内部５０の区画面５３（図３Ａ参照）に対して洗浄液Ｌｃが付与されるが、当該洗浄液Ｌｃは、洗浄ノズル６０から区画面５３に向けて、案内路５１の延在方向（図３Ｂの上下方向）とは非平行に吐出される（図３Ｂ参照）。

すなわち洗浄ノズル６０は、図３Ｂに示すように案内路５１において、区画面５３に向けられる複数のノズル吐出口６１を有し、これらのノズル吐出口６１から区画面５３に向けて洗浄液Ｌｃが噴出する。

特に図３Ｂに示す洗浄ノズル６０（特に複数のノズル吐出口６１が設けられる先端部）は、案内路５１において回転しながら、各ノズル吐出口６１から洗浄液Ｌｃを継続的に吐出させる。これにより、各ノズル吐出口６１から吐出される洗浄液Ｌｃは、区画面５３の周方向の全体に対して付与される。なお洗浄ノズル６０の回転は任意の機構により実現可能である。

区画面５３に付着した汚れＤは、このようにして洗浄ノズル６０から吐出された洗浄液Ｌｃによって洗い流される。その後、案内路５１にはドライエアーが流され、区画面５３から液体が除去される。その結果、内容物案内部５０は図３Ｃに示すように清浄な状態になる。

なお図３Ａ～図３Ｃに示す例では、洗浄ノズル６０から継続的に吐出される洗浄液Ｌｃによって、区画面５３からの汚れＤの剥離及び汚れＤの洗い流しが同時的に行われるため、案内路５１に対してリンス液Ｌｒ（図２Ｃ参照）は流されない。ただし本例においても、上述の第１の洗浄例と同様に、区画面５３に洗浄液Ｌｃを付与した後に、案内路５１にリンス液Ｌｒが流されてもよい。例えば、洗浄液Ｌｃとして洗剤液が用いられる場合には、案内路５１にリンス液Ｌｒを流して区画面５３から洗剤液を洗い流すことが好ましい。

なお図３Ｂに示す洗浄ノズル６０は、複数のノズル吐出口６１を有するが、単一のノズル吐出口６１のみを有していてもよい。

また図３Ｂに示す例では洗浄ノズル６０が回転するが、洗浄ノズル６０は回転しなくてもよい。この場合、洗浄ノズル６０における洗浄液Ｌｃの流路（ノズル吐出口６１を含む）は、ノズル吐出口６１から吐出される洗浄液Ｌｃが区画面５３に沿って周方向に流れるように方向付けられるような構造及び向きを有することが好ましい。

［第３の洗浄例］
図４Ａ～図４Ｃは、第３の洗浄例を説明する図である。図４Ａ～図４Ｃでは、内容物案内部５０の内側の状態が透視的に示される。本例において、上述の第１の洗浄例及び第２の洗浄例と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、上述の第１の洗浄例及び第２の洗浄例と共通の作用効果の説明は省略する。

本例においても、汚れＤが付着した内容物案内部５０の区画面５３（図４Ａ参照）に対して洗浄液Ｌｃが付与されるが、当該洗浄液Ｌｃとして「バブルを含有する洗浄液Ｌｃ」が用いられる（図４Ｂ参照）。

すなわち洗浄ノズル６０は、図４Ｂに示すように、案内路５１において区画面５３に向けられる複数のノズル吐出口６１を有する。各ノズル吐出口６１は、区画面５３に向けて洗浄液Ｌｃとともにバブルｂ（例えばマイクロバブル）を吐出する。洗浄ノズル６０には案内ホース６２が接続されており、案内ホース６２を介して洗浄ノズル６０に洗浄液Ｌｃが供給され、当該洗浄液Ｌｃが各ノズル吐出口６１からバブルｂとして噴出される。

本例では洗浄液Ｌｃ及びバブルｂの両方が各ノズル吐出口６１から噴出されるが、各ノズル吐出口６１からバブルｂを噴出させる方法は限定されず、例えばバブルｂのみが各ノズル吐出口６１から噴出されてもよい。各ノズル吐出口６１がバブルｂを噴出させる際にバブルｂを生成してもよいし、「バブルｂが混ぜられている洗浄液Ｌｃ」がバブル生成装置（図示省略）から案内ホース６２を介して洗浄ノズル６０に送られて各ノズル吐出口６１から噴出されてもよい。

バブルｂとしていわゆるマイクロバブルをノズル吐出口６１から噴出させる場合、例えばエジェクター内部で発生させる剥離流によって吸引されるガスからバブルｂを生成するエジェクター方式や、水中の溶存ガスを析出させるキャビテーション方式によってバブルｂを作り出すことが可能である。

なお各ノズル吐出口６１から吐出されるバブルｂの直径は限定されない。各バブルｂは、１００μｍ以上の直径を有していてもよいし、１００μｍ未満の直径を有していてもよいし、１０μｍ未満の直径を有していてもよいし、１μｍ未満の直径を有していてもよい。したがって洗浄液Ｌｃに混入されるバブルｂは、例えば１μｍ～１００μｍの直径を有するいわゆるマイクロバブルや、１μｍ以下の直径を有するいわゆるナノバブルであってもよい。

各ノズル吐出口６１から洗浄液Ｌｃ及びバブルｂが吐出される際、案内路５１は洗浄液Ｌｃによって満たされている。案内路５１に満たされている洗浄液Ｌｃは、各ノズル吐出口６１から洗浄液Ｌｃ及びバブルｂが吐出されている間、下流に向けて流されてもよいし、下流に流されることなく案内路５１において停滞していてもよい。

区画面５３に付着した汚れＤは、バブルｂ（例えばバブルｂの破裂（崩壊））によって区画壁５２から効果的に剥離される。そして、ノズル吐出口６１からの洗浄液Ｌｃ及びバブルｂの吐出を停止し、案内路５１から洗浄液Ｌｃを排出することで汚れＤが洗い流される。その後、案内路５１にはドライエアーが流され、区画面５３から液体が除去される。その結果、内容物案内部５０は図４Ｃに示すように清浄な状態になる。

なお図４Ａ～図４Ｃに示す例では、案内路５１に対してリンス液Ｌｒ（図２Ｃ参照）は流されない。ただし本例においても、上述の第１の洗浄例と同様に、区画面５３に洗浄液Ｌｃを付与した後に、案内路５１にリンス液Ｌｒが流されてもよい。例えば、洗浄液Ｌｃとして洗剤液が用いられる場合には、案内路５１にリンス液Ｌｒを流して区画面５３から洗剤液を洗い流すことが好ましい。

また図４Ｂに示す洗浄ノズル６０は、複数のノズル吐出口６１を有するが、単一のノズル吐出口６１のみを有していてもよい。

［第４の洗浄例］
図５Ａ～図５Ｃは、第４の洗浄例を説明する図である。図５～図５Ｃでは、内容物案内部５０の内側の状態が透視的に示される。本例において、上述の第１～第３の洗浄例と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、上述の第１～第３の洗浄例と共通の作用効果の説明は省略する。

本例では、内容物案内部５０の案内路５１に洗浄エアーＧｃが付与されることで汚れＤが区画面５３から除去される（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。ここで言う汚れＤは、袋Ｂに導入される内容物（本例では液状内容物）であってもよいし、区画面５３から内容物を洗い流すために使われた洗浄液Ｌｃであってもよい。

特に洗浄ノズル６０からの洗浄エアーＧｃの噴出方向には、区画面５３に向かう方向であって、案内路５１の延在方向（図５Ｂの上下方向）とは非平行な方向が含まれる。このように案内路５１の延在方向とは非平行な区画面５３に向かう方向に洗浄ノズル６０から洗浄エアーＧｃを噴出させることで、区画面５３に付着する汚れＤを効果的に吹き飛ばすことができる。その結果、内容物案内部５０は図５Ｃに示すように清浄な状態になる。

なお洗浄エアーＧｃによって除去される汚れＤは、固形状であってもよいし、液状であってもよい。液状の汚れＤを洗浄エアーＧｃによって区画面５３から除去する場合、洗浄エアーＧｃは、区画面５３からの汚れＤの除去とともに、区画面５３の乾燥を同時的に行うことが可能である。この場合、区画面５３を適切に乾燥させるのに湿度が十分に低いドライエアーが、洗浄エアーＧｃとして用いられることが好ましい。

なお図５Ａ～図５Ｃに示す例では、案内路５１に対してリンス液Ｌｒ（図２Ｃ参照）は流されない。ただし本例においても、上述の第１の洗浄例と同様に、区画面５３に洗浄エアーＧｃを付与した後に、案内路５１にリンス液Ｌｒが流されてもよい。

［第５の洗浄例］
図６Ａ～図７Ｄは、第５の洗浄例を説明する図である。図６Ａは、第５の洗浄例で用いられる洗浄ノズル６０の一例を示す図である。図６Ｂは、図６Ａの洗浄ノズル６０の一方の端部（図６Ａの矢印「ＶＩＢ」参照）を示す図である。図６Ｃは、図６Ａの洗浄ノズル６０の他方の端部（図６Ａの矢印「ＶＩＣ」参照）を示す図である。図７Ａは、図６Ａの洗浄ノズル６０の断面図である。図７Ｂは、図６Ａの洗浄ノズル６０の第１ノズル区画体６８を示す断面図である。図７Ｃは、図６Ａの洗浄ノズル６０の第２ノズル区画体６９（図７Ａ参照）を示す断面図である。図７Ｄは、図６Ａの洗浄ノズル６０の第３ノズル区画体７０を示す断面図である。

本例において、上述の第１～第４の洗浄例と同一又は対応の要素には同一の符号を付し、上述の第１～第４の洗浄例と共通の作用効果の説明は省略する。

図６Ａ～図７Ｄに示す洗浄ノズル６０は、洗浄液Ｌｃの噴出及びドライエアーＧｄの噴出を行うことができる。

すなわち図６Ａ～図７Ｄに示す洗浄ノズル６０は、入れ子状に配置される第１ノズル区画体６８、第２ノズル区画体６９及び第３ノズル区画体７０を有する。

第１ノズル区画体６８は、図７Ｂに示すように、貫通孔として構成される第１貫通スペース７８と、貫通孔として構成され且つ第１貫通スペース７８に接続される複数の洗浄液吐出口７１とを有する。第１貫通スペース７８の一方の端部（第１貫通孔端部７６）は、局所的に小さな直径を有する。第２ノズル区画体６９は、図７Ｃに示すように、貫通孔として構成される第２貫通スペース７９を有する。第２貫通スペース７９は、全体にわたって基本的に同じ大きさの直径を有する。

第３ノズル区画体７０は、図７Ｄに示すように、ドライエアー流路７４と、ドライエアー流路７４に接続されるドライエアー吐出口７２及びエアー吸引口７５を有する。第３ノズル区画体７０の一方の端部（吐出側端部；図７Ｄの上側端部）において、ドライエアー流路７４は局所的に小さな流路径（内径）を有し、また局所的に小さな外径を有する。このように第３ノズル区画体７０は、基端側において相対的に大きな外径を有する大径部７０ａと、先端側において相対的に小さな外径を有する小径部７０ｂとを有する。

ドライエアー吐出口７２及びエアー吸引口７５は小径部７０ｂに設けられる。ドライエアー吐出口７２は、ドライエアー流路７４の先端部（特に小径部７０ｂの先端部）により構成される。エアー吸引口７５は、ドライエアー吐出口７２よりも基端側（図７Ｄの下側）において、ドライエアー流路７４及び第３ノズル区画体７０の外部に連通するように第３ノズル区画体７０の壁部（すなわちドライエアー流路７４を区画する壁部）を貫通する。

第１貫通孔端部７６及び第２貫通孔端部７７がお互いに重なるように、第１ノズル区画体６８の第１貫通スペース７８に第２ノズル区画体６９が配置される。第３ノズル区画体７０の小径部７０ｂが第１貫通孔端部７６及び第２貫通孔端部７７を貫通し、ドライエアー吐出口７２及びエアー吸引口７５を含む小径部７０ｂの端部が第１ノズル区画体６８から外部に突出するように、第２ノズル区画体６９の第２貫通スペース７９に第３ノズル区画体７０が配置される。

第２ノズル区画体６９の第２貫通スペース７９の直径は、第３ノズル区画体７０の大径部７０ａの外径に対応しており、大径部７０ａの全体が第２貫通スペース７９に収容される。第１ノズル区画体６８の第１貫通孔端部７６の直径は、第３ノズル区画体７０の小径部７０ｂの外径に対応しており、第３ノズル区画体７０の大径部７０ａ及び小径部７０ｂの境界箇所により形成される段差部（特に大径部７０ａの端面）が第１ノズル区画体６８の内壁面（特に第１貫通孔端部７６を取り囲む内壁面）に当接する。

このようにして第１ノズル区画体６８、第２ノズル区画体６９及び第３ノズル区画体７０が入れ子状に組み合わされることで洗浄ノズル６０が構成される。図７Ａに示すように、第１ノズル区画体６８と第２ノズル区画体６９との間の隙間（すなわち第１ノズル区画体６８における第１貫通スペース７８の一部）によって形成される洗浄液流路７３には洗浄液Ｌｃが流される。また第３ノズル区画体７０のドライエアー流路７４にはドライエアーＧｄが流される。

洗浄液Ｌｃは、洗浄液流路７３を経て各洗浄液吐出口７１から吐出される。各洗浄液吐出口７１がバブル（例えばマイクロバブル）を生成可能な構造を有する場合、バブルが混在する洗浄液Ｌｃを各洗浄液吐出口７１から吐出させることができる。

ドライエアーＧｄは、ドライエアー流路７４を経てドライエアー吐出口７２から吐出される。特に、ドライエアーＧｄが相対的に大きな内径を有する大径路から相対的に小さな内径を有する小径路に進入してドライエアー吐出口７２から吐出される際に、エアー吸引口７５を介して外気がドライエアー流路７４（小径路）に引き込まれる。そのため、ドライエアーＧｄの消費量を抑えつつ、高流速且つ高流量のエアー（ドライエアーＧｄ及び外気を含む）をドライエアー吐出口７２から吐出させることができる。

なお本例の洗浄ノズル６０から洗浄液Ｌｃ及びドライエアーＧｄを吐出させるタイミングは限定されない。特に、ドライエアーＧｄは、専ら内容物案内部５０の区画面５３から汚れＤを除去するために用いられてもよいし、専ら区画面５３を乾燥させるために（例えば区画面５３からの汚れＤの除去に用いられた洗浄液Ｌｃを除去するために）用いられてもよい。

また図６Ａに示す洗浄ノズル６０は、複数の洗浄液吐出口７１を有するが、単一の洗浄液吐出口７１のみを有していてもよい。また図６Ａに示す洗浄ノズル６０は、単一のドライエアー吐出口７２を有するが、複数のドライエアー吐出口７２を有していてもよい。

以上説明したように上述の洗浄技術（第１～第５の洗浄例）によれば、ブラシなどの専用の洗浄器具を用いることなく、内容物案内部５０から汚れＤを効果的に除去することが可能である。また上述の洗浄技術によれば、清掃頻度が多くなくても、内容物案内部５０から汚れＤを効果的に除去することが可能である。特に、目視が難しい箇所（複雑な構成を有する箇所）であっても、上述の洗浄技術によれば、汚れＤを効果的に除去することが可能である。

［変形例］
上述の技術を適用可能な内容物案内部５０は、上述の液体注入装置２５には限定されず、内容物を案内する任意の装置及び部品（パイプ、ホース、ノズル、バルブ、タンク及びファンネルなど）を、上述の技術を適用可能な内容物案内部５０として用いることができる。

本明細書で開示されている実施形態及び変形例はすべての点で例示に過ぎず限定的には解釈されないことに留意されるべきである。上述の実施形態及び変形例は、添付の特許請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態での省略、置換及び変更が可能である。例えば上述の実施形態及び変形例が全体的に又は部分的に組み合わされてもよく、また上述以外の実施形態が上述の実施形態又は変形例と組み合わされてもよい。また、本明細書に記載された本開示の効果は例示に過ぎず、その他の効果がもたらされてもよい。

上述の技術的思想を具現化する技術的カテゴリーは限定されない。例えば上述の装置を製造する方法或いは使用する方法に含まれる１又は複数の手順（ステップ）をコンピュータに実行させるためのコンピュータプログラムによって、上述の技術的思想が具現化されてもよい。またそのようなコンピュータプログラムが記録されたコンピュータが読み取り可能な非一時的（non-transitory）な記録媒体によって、上述の技術的思想が具現化されてもよい。

［付記 ］
本開示は、以下の構成をとることもできる。

［態様１］
袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、ノズルから前記区画面に向けて前記洗浄液をミスト状に噴霧する工程と、
リンス液によって前記区画面から前記洗浄液を洗い流す工程と、
を含む洗浄方法。

［態様２］
前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む態様１に記載の洗浄方法。

［態様３］
前記洗浄液は、水、電解水又は洗剤液である態様１又は２に記載の洗浄方法。

［態様４］
袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、前記内容物案内部のうち前記案内路を区画する前記区画面に向けて、前記案内路の延在方向とは非平行にノズルから前記洗浄液を吐出させる工程
を含む洗浄方法。

［態様５］
前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む態様４に記載の洗浄方法。

［態様６］
前記洗浄液は、水、電解水又は洗剤液である態様４又は５に記載の洗浄方法。

［態様７］
前記洗浄液は、洗剤液である態様４又は５に記載の洗浄方法。

［態様８］
袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、バブルを含有する前記洗浄液を前記区画面に付与する工程
を含む洗浄方法。

［態様９］
前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む態様８に記載の洗浄方法。

［態様１０］
前記洗浄液は、水、電解水又は洗剤液である態様８又は９に記載の洗浄方法。

［態様１１］
前記洗浄液は、洗剤液である態様８又は９に記載の洗浄方法。

［態様１２］
袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路に洗浄エアーが付与される工程であって、前記内容物案内部のうち前記案内路を区画する区画面に向けて、前記案内路の延在方向とは非平行にノズルから洗浄エアーを噴出させる工程、
を含む洗浄方法。

［態様１３］
前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む態様１２に記載の洗浄方法。

１０ 包装機、２１ 支持台、２２ 搬送装置、２２ａ 回転テーブル、２２ｂ グリッパー、２３ 袋供給装置、２４ 開口装置、２５ 液体注入装置、２６ 第１加熱シール装置、２７ 第２加熱シール装置、２８ 冷却シール装置、３０ 制御装置、３５ 貯留タンク、３６ 案内パイプ、３７ａ 第１流路切替弁、３７ｂ 第２流路切替弁、３８ａ 第１容積計量式ポンプ、３８ｂ 第２容積計量式ポンプ、３９ａ 第１中継パイプ、３９ｂ 第２中継パイプ、４０ａ 第１案内ホース、４０ｂ 第２案内ホース、４１ａ 第１吐出ノズル、４１ｂ 第２吐出ノズル、４２ メインアーム、４３ 昇降シャフト、４４ サブアーム、４５ 内容物導入制御部、４６ ドレーン管、５０ 内容物案内部、５１ 案内路、５２ 区画壁、５３ 区画面、６０ 洗浄ノズル、６１ ノズル吐出口、６２ 案内ホース、６８ 第１ノズル区画体、６９ 第２ノズル区画体、７０ 第３ノズル区画体、７０ａ 大径部、７０ｂ 小径部、７１ 洗浄液吐出口、７２ ドライエアー吐出口、７３ 洗浄液流路、７４ ドライエアー流路、７５ エアー吸引口、７６ 第１貫通孔端部、７７ 第２貫通孔端部、７８ 第１貫通スペース、７９ 第２貫通スペース、ｂ バブル、Ｂ 袋、Ｄ 汚れ、Ｇｃ 洗浄エアー、Ｇｄ ドライエアー、Ｌｃ 洗浄液、Ｌｒ リンス液

Claims (13)

1. 袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
   前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、ノズルから前記区画面に向けて前記洗浄液をミスト状に噴霧する工程と、
   リンス液によって前記区画面から前記洗浄液を洗い流す工程と、
   を含む洗浄方法。
2. 前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む請求項１に記載の洗浄方法。
3. 前記洗浄液は、水、電解水又は洗剤液である請求項１又は２に記載の洗浄方法。
4. 袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
   前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、前記内容物案内部のうち前記案内路を区画する前記区画面に向けて、前記案内路の延在方向とは非平行にノズルから前記洗浄液を吐出させる工程
   を含む洗浄方法。
5. 前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む請求項４に記載の洗浄方法。
6. 前記洗浄液は、水、電解水又は洗剤液である請求項４又は５に記載の洗浄方法。
7. 前記洗浄液は、洗剤液である請求項４又は５に記載の洗浄方法。
8. 袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
   前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路の区画面に洗浄液が付与される工程であって、バブルを含有する前記洗浄液を前記区画面に付与する工程
   を含む洗浄方法。
9. 前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む請求項８に記載の洗浄方法。
10. 前記洗浄液は、水、電解水又は洗剤液である請求項８又は９に記載の洗浄方法。
11. 前記洗浄液は、洗剤液である請求項８又は９に記載の洗浄方法。
12. 袋内に内容物を導入する包装機のうち前記内容物を案内する内容物案内部を洗浄する洗浄方法であって、
    前記内容物案内部のうち前記内容物が通過する案内路に洗浄エアーが付与される工程であって、前記内容物案内部のうち前記案内路を区画する区画面に向けて、前記案内路の延在方向とは非平行にノズルから洗浄エアーを噴出させる工程、
    を含む洗浄方法。
13. 前記内容物案内部は、パイプ、ホース及びノズルのうちの少なくともいずれか１つ以上を含む請求項１２に記載の洗浄方法。