JPH064067U - ワークの洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】洗浄効果の高い、小型で安価なワーク洗浄装置
の提供。 【構成】筒型回転ドラム３のワーク支持体にワークを取
付け、第１噴射ノズル６、第２噴射ノズル７から洗浄液
が駆動装置により回転しているドラム内の支持体のワー
クに噴射される。又第３噴射ノズル９Ｂはドラムに回転
力を与える。洗浄槽底部の超音波振動子８より回転ドラ
ムに向け超音波を発振し洗浄効果を高める。洗浄槽内の
洗浄液は１０よりオーバーフローし、液中の汚染物のワ
ークへの再付着を防止する。第１の洗浄工程が終了する
と排出１７を通じて洗浄液を排出し、次いで各ノズルか
ら洗浄液を同様にワークに噴射し、洗浄液は汚染物が再
付着しないよう直ちに排出し、第２の洗浄工程（仕上洗
浄）が実施される。各ノズルより加圧空気を噴射して第
３の乾燥工程が実施され、全洗浄工程を終了する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機械加工等によって形成される物品の加工時における切粉、加工時 に使用される切削油、研磨材等の異物を除去する為の洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の洗浄装置の一例として特開昭６３−２７０５８６号公報がある。かかる 従来の洗浄方法によると、第１の洗浄槽に設置された超音波振動子で発生された 超音波の作用によりワークを洗浄する第１の工程と、第２の洗浄槽に設置され高 圧で噴射するジェットノズルでジェット洗浄する少なくとも２回のジェット洗浄 工程よりなり、該洗浄方法は、洗浄液が満たされた複数の洗浄槽に区画された洗 浄槽において、各洗浄槽間を貫通しワークを各洗浄槽内に移動させるエレベータ を載置する隙間と、各洗浄槽の底面から洗浄液を供給するための供給口と、各洗 浄槽の周辺に設けられた洗浄液の排水路とよりなる洗浄装置によって達成される 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

かかる従来のワークの洗浄によると次の問題点を有する。洗浄は洗浄槽内に常 に洗浄液が満たされた状態で超音波洗浄と少なくとも２回のジェット洗浄が行な われる。かかる洗浄時において、洗浄槽の底面から清浄なる洗浄液を供給し、洗 浄槽の上面より洗浄液を排出したとしても洗浄液中に含まれる微小なる異物が完 全に洗浄槽から排出されたことを保障するのは困難である。従って、洗浄液中に 仮に異物が残存したとすれば洗浄槽内において洗浄が終了してワークを洗浄槽か ら取り出す際にこの異物が再びワークに付着する恐れが有り、洗浄効果の点より 好ましいものでない。又、一般的に洗浄液中にて洗浄されたワークは洗浄後にお いて洗浄液を除去して乾燥させる乾燥工程を含むものであるが本従来例にあって は一連の洗浄工程の中に前記乾燥工程を含むものでない。而して、洗浄工程の最 後の工程にあたる回転ジェット洗浄工程の後に乾燥工程が必要となるものである が、この乾燥工程への移動に少なからず時間を要することになる。これによれば 、ワークの表面に洗浄液が付着した状態を経て乾燥工程に投入されるもので、こ の間に洗浄液がワークにこびりつく恐れがあり、洗浄液中に含まれた異物が洗浄 液とともにそのままワークの表面に付着して乾燥する恐れが生ずる。

【０００４】 又、洗浄装置全体が大型化する。これは主として洗浄槽を複数しかも側方に用 意することによるもので、この大型化によって装置の製作費が上昇するとともに 収納スペースを大きく確保する必要が有る。又、洗浄槽が大型化したことにより 、多量の洗浄液を用意する必要が有るもので、その設置に当たり経済的効果を含 むおおくの困難を伴なうものである。更には本洗浄装置とは別に乾燥の為の装置 を必要とするもので乾燥装置を含めた装置全体は更に大型化傾向となる。特に組 み立てラインのそばに洗浄装置を配置し、洗浄されたワークを即座にラインに投 入するにラインの専有面積が増えてレイアウト上好ましいものでない。

【０００５】 本考案は前記不具合に鑑み成されたもので、洗浄効果の高い小型で安価なるワ ークの洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案になるワークの洗浄装置は前記目的達成の為に、ワークを平面上の側方 に配置するワーク支持体と、筒型をなし、少なくとも筒の外側面に筒の長手軸心 方向に沿い、筒の内側中空部及び外側空間部に向けて開口を有するとともにワー ク支持体を抜き出し自在に支持するワーク支持部を有し、回転支持される筒型回 転ドラムと、内部に洗浄液を貯溜しうる洗浄槽と、洗浄槽内にある上部洗浄液を 溢流するオーバーフロー手段と、洗浄槽内に配置される筒型回転ドラムの内側中 空部に配置されて筒型回転ドラムのワーク支持部内に配置された少なくともワー クの一側面に向けて洗浄液又は気体を噴射する第１噴射ノズルと、洗浄槽内に配 置される筒型回転ドラムの外側空間部に配置されて筒型回転ドラムのワーク支持 部内に配置された少なくともワークの他側面に向けて洗浄液又は気体を噴射する 第２噴射ノズルと、洗浄槽の底部にあって筒型回転ドラムの外側面に対向して配 置される超音波振動子と、洗浄槽の底部に開口して洗浄槽内の洗浄液を抜きとる 排出手段とよりなり、洗浄槽内にある筒型回転ドラムの略接線方向より筒型回転 ドラムに向けて流体を噴射し、筒型回転ドラムを流体の噴射圧にて回転させたも のである。

【０００７】

【作用】

第１洗浄工程において洗浄液内の筒型回転ドラムにワーク支持体を介して回転 状態に配置されたワークは、第１、第２噴射ノズルから洗浄液中を通して噴射さ れる洗浄液にて洗浄されるとともに超音波振動子より発振される超音波によって 洗浄され、次いで排出手段によって洗浄液を抜いて洗浄槽が空の状態において、 洗浄槽内に回転状態に配置されたワークは、第１、第２噴射ノズルから空中を通 して噴射される洗浄液にて洗浄される。次いで洗浄槽内に回転状態に配置された ワークは、第１、第２噴射ノズルから空気中を通して噴射される気体にて乾燥さ れ、この乾燥後においてワークは取り出され、ワークの洗浄は終了する。そして 、第１洗浄工程及び第２洗浄工程における筒型回転ドラムの回転は筒型回転ドラ ムの略接線方向より筒型回転ドラムに向けて噴射される洗浄液の噴流にて行なわ れ、乾燥工程における筒型回転ドラムの回転は筒型回転ドラムの略接線方向より 筒型回転ドラムに向けて噴射される空気の噴流にて行なわれる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図により説明する。図１はワークの洗浄装置全体を 示す全体構成図、図２はワークの洗浄装置の縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に おける縦断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線における縦断面図、図５は図２のＣ−Ｃ 線における縦断面図、図６は図２における筒型回転ドラムとワークが取着された ワーク支持体の斜視図、図７は筒型回転ドラムの正面図である。まず、図１によ って本考案になるワークの洗浄装置の全体概念について説明する。１は内部に洗 浄液Ｗを貯溜しうる洗浄槽であり、洗浄槽１内には貯液槽２内の洗浄液Ｗが供給 されるとともに洗浄すべきワークを支持する筒型回転ドラム３が回転状態にて配 置される。又、洗浄槽１内に配置される筒型回転ドラム３に対向して、液体ポン プ４にて加圧された洗浄液Ｗ又は空気ポンプ５にて加圧された気体の何れか一方 を選択して噴射する第１噴射ノズル６、第２噴射ノズル７が配置され、更には洗 浄槽１の底部には筒型回転ドラム３に対向する超音波振動子８が配置される。そ して、筒型回転ドラム３は回転駆動手段９にて回転力が付与され回転する。

【０００９】 前記構成に関し、図により詳述する。１は上部が開口した有底筒状の単一の洗 浄槽であり、洗浄槽１内には貯液槽２内の洗浄液Ｗが後に詳述する第１噴射ノズ ル６、第２噴射ノズル７より噴射供給されて貯溜され、洗浄槽１の上部開口１Ａ に達した洗浄液Ｗはオーバーフロー手段９を介して貯液槽２内へ還流される。オ ーバーフロー手段９は図３に示され、洗浄槽１の上部開口１Ａを囲繞するオーバ ーフロー室１０Ａとオーバーフロー室１０Ａと貯液槽２とを連絡するオーバーフ ロー通路１０Ｂとにより構成され、オーバーフロー通路１０Ｂを流れる洗浄液の 量は噴射ノズル６、７より供給される量より大容量とする。

【００１０】 筒型回転ドラム３の一実施例について図６、図７により詳述する。３Ａは筒型 回転ドラム３の長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿って互いに対向して４本配置した板状の 支持部材であり、該支持部材の互いに対向する側面には断面コ字型のチャンネル 部材３Ｂが長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿って対向して固定配置される。而して、互い に対向するチャンネル部材３Ｂ、３Ｂによってワーク支持部３Ｃが形成されるも ので本実施例にあっては筒形状を四角形としたので互いに対向する４個のワーク 支持部３Ｃが筒型回転ドラム３の外側面の近傍に長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿って形 成される。このワーク支持部３Ｃはその右側面３Ｄ、左側面３Ｅにおいて少なく ともその一側面は開口するとともに筒型回転ドラム３の内方の中心部側の内側中 空部３Ｐ及び筒型回転ドラム３の外側方の外側空間部３Ｒに向けて開口する。（ すなわち、４本の支持部材３Ａ、４本のチャンネル部材３Ｂ以外の部分は開口す るということである。）そして互いに対向するチャンネル部材３Ｂ、３Ｂによっ て形成されたワーク支持部３Ｃの外側空間部３Ｒに対向する開口にはネット３Ｆ が張られる。このネット３Ｆは洗浄、乾燥時においてワークがワーク支持体より 脱落しないように配置したもので他の手段を用いれば必ずしも必要としない。尚 、図７、図８においてはネット３Ｆを省略してある。又、筒型回転ドラム３の左 側面３Ｅには第１ガイド部材３Ｇが固定され、右側面３Ｄには第２ガイド部材３ Ｈが固定される。第１ガイド部材３Ｇはその中心に案内孔３Ｊが穿設された軸部 ３Ｋを有し、軸部３Ｋより外側方に向かう４本の腕部３Ｌはチャンネル部材３Ｂ に固着される。第２ガイド部材３Ｈはその中心に軸部３Ｍを有し、軸部３Ｍより 外側方に向かう４本の腕部３Ｎはチャンネル部材３Ｂに固着される。以上をもっ て筒型回転ドラム３が形成された。尚、本実施例は四角形としたが、この形状に 限定されない多角形、円形であってもよいものであるが特に多角形を用いると筒 の外側面を形成する一辺に前述したワーク支持部３Ｃを設けるとその実施が容易 である。

【００１１】 Ｓは洗浄すべきワークＰを配置する為のワーク支持体であり、前述した筒型回 転ドラム３のワーク支持部３Ｃ内への抜き出し（挿入し、取り出すこと）を可能 とする為に板状をなすもので本例にあっては平板にワーク取付け孔を側方に複数 穿設し、該ワーク取付け孔内にワークＰを挿入配置した。（ワーク取付け孔に符 号をつけていない）このワーク支持体Ｓは図６に示される。尚ワーク支持体Ｓは 、ワークＰを側方に取付けられること及びワーク支持部３Ｃ内へ抜き出し可能で あればよいもので例えば金網等適当なる手段を用いればよい。

【００１２】 そして、筒型回転ドラム３は洗浄槽１内に進退自在（図において上下方向）に 移動しうるとともに回転しうるよう支持軸に支持される。具体的には第１ガイド 部材３Ｇの軸部３Ｋが第１支持軸１１Ａに回転自在に支持され、第２ガイド部材 ３Ｈの軸部３Ｍが第２支持軸１１Ｂに回転自在に支持され、これら第１、第２支 持軸１１Ａ、１１Ｂは上方に向かってのび図示せぬエアーシリンダー等に接続さ れ、このエアーシリンダーによって上下方向に動作される。上方に引上げられる ことにより筒型回転ドラム３は洗浄槽１外へ移動し、下方へ引下げられることに より筒型回転ドラム３は洗浄槽１内へ移動する。

【００１３】 第１噴射ノズル６は以下よりなる。すなわち、第１噴射ノズル６は筒型回転ド ラム３の内側中空部３Ｐ内に配置されるとともに筒型回転ドラム３の長手軸心方 向Ｘ−Ｘに沿って延びるものであり、第１噴射ノズル６の外周には外方に向かう 噴孔６Ａが複数穿設され、第１噴射ノズル６内に供給される流体は噴孔６Ａを介 して外方にある筒型回転ドラム３に向かって噴射される。尚、第１噴射ノズル６ の数及び噴孔６Ａの孔数、孔ピッチ、孔径は適宜設定される。本例の第１噴射ノ ズル６にあっては、第１支持軸１１Ａの左端面に上下方向に沿って固定され、そ の下端が第１ガイド部材３Ｇの案内孔３Ｊ内に折れ曲がって進入し、筒型回転ド ラム３の内側中空部３Ｐ内へ延出し、この延出した部分に外方に向かう噴孔６Ａ が穿設された。これは、図２によく示される。

【００１４】 第２噴射ノズル７は、以下よりなる。すなわち、第２噴射ノズル７は洗浄槽１ 内にあって筒型回転ドラム３の外側空間部３Ｒ内に配置されるとともに筒型回転 ドラム３の長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿って延びるもので、その外周には筒型回転ド ラム３の外側面に向かう噴孔７Ａが複数穿設され、第２噴射ノズル７内に供給さ れる流体は噴孔７Ａを介して筒型回転ドラム３の外側面に向かって噴射される。 尚、第２噴射ノズル７の数及び噴孔７Ａの孔数、孔ピッチ、孔径は適宜設定され る。本例にあっては、図２において洗浄槽１の左側面より洗浄槽１内の筒型回転 ドラム３の外側空間部３Ｒに向けて第２噴射ノズル７を配置したもので、この第 ２噴射ノズル７は筒型回転ドラム３の外側方にあって筒型回転ドラム３の長手軸 心方向Ｘ−Ｘに沿って延びるとともに筒型回転ドラム３の外側面に向かう噴孔７ Ａが穿設された。又、本例にあっては洗浄槽１の底部近傍と上部近傍とに第２噴 射ノズル７を設けたもので、筒型回転ドラム３の上下動及び回転を阻害するもの でない。

【００１５】 ８は洗浄槽１の底部であって筒型回転ドラム３に対向して配置された超音波振 動子であり、フェライト、チタン酸バリウム等で作られ、超音波振動子８は、洗 浄槽１内の筒型回転ドラム３の外側面に向けて超音波を発振する。

【００１６】 ４は、貯液槽２内の洗浄液Ｗを吸入して吐出する液体ポンプであり、液体ポン プ４の吸入側４Ａは、貯液槽２内へ連絡され、吐出側４Ｂは、洗浄液供給路１４ を介して第１噴射ノズル６、第２噴射ノズル７に連絡される。一方、洗浄液供給 路１４より切換弁１５を介して空気ポンプ５を備えた加圧空気供給路１６が分岐 し、前記供給路１４、１６は切換弁１５によって次の如く供給路の切換えが行な われる。すなわち、切換弁１５によって液体ポンプ４と第１噴射ノズル６、第２ 噴射ノズル７とが連通された状態にあっては、空気ポンプ５と第１噴射ノズル６ 、第２噴射ノズルとは遮断され、一方、切換弁１５によって液体ポンプ４と第１ 噴射ノズル６、第２噴射ノズル７とが遮断された状態にあっては、空気ポンプ５ と第１噴射ノズル６、第２噴射ノズルとは連通する。これは図１に示される。

【００１７】 １７は洗浄槽１内に貯溜せる洗浄液Ｗを洗浄槽１外へ排出させる為の排出手段 であって、洗浄槽１の底部と貯液槽２とを連絡する排出路１７Ａと排出路１７Ａ を開閉する開閉弁１７Ｂとよりなり、本例にあっては排出路１７Ａをオーバーフ ロー通路１０Ｂに開口した。排出手段１７は図３に示される。

【００１８】 支持軸１１Ａ、１１Ｂに回転自在に支持された筒型回転ドラム３は以下の回転 駆動手段９によって回転力が付与される。９Ａは受圧羽根部であって、筒型回転 ドラム３の右側面３Ｄより筒型回転ドラム３の長手軸心方向Ｘ−Ｘ上を右方に向 かってのびる第２ガイド部材３Ｈの軸部３Ｍより外周方向に向かう放射状の４枚 の板状部よりなる。そして、この受圧羽根部９Ａには筒型回転ドラム３の略接線 方向に向かう第３噴射ノズル９Ｂが対向して開口するもので、この第３噴射ノズ ル９Ｂは、切換弁１５より下流側の洗浄液供給路１４に接続される。而して、洗 浄液供給路１４内を流れる流体（洗浄液Ｗあるいは気体）が第３噴射ノズル９Ｂ より受圧羽根部９Ａに向けて噴射される。尚、受圧羽根部９Ａは第３噴射ノズル ９Ｂから噴射される流体の圧力を受けて筒型回転ドラム３に回転力を付与するも のであればよい。

【００１９】 次に本考案の洗浄について述べる。上記洗浄は、図８に示す如く、ワーク取り つけ工程、第１洗浄工程、洗浄槽内液抜き工程、第２洗浄工程、乾燥工程、ワー ク取り出し工程とにより行なわれる。ワーク取りつけ工程は次の如く行なわれる 。鍔部を備えたワークＰは板状のワーク支持体Ｓに穿設したワーク取付け孔内に 鍔部が係止された状態にて挿入されるもので、ワーク支持体Ｓ上の側方にワーク Ｐが複数個配置される。本例にあってはワーク支持部３Ｃを４組有することから ワーク支持体Ｓは４枚用意される。次いでワークＰを備えたワーク支持体Ｓを第 １、第２支持軸１１Ａ、１１Ｂに回転自在に支持された筒型回転ドラム３のワー ク支持部３Ｃ内にワーク支持部の開口より挿入配置する。具体的には、図６にお いてワークＰを備えたワーク支持体Ｓを筒型回転ドラム３の長手軸心方向Ｘ−Ｘ に沿って右側に移動しつつワーク支持部３Ｃの左端部の開口よりワーク支持部３ Ｃ内へ挿入する。以上によれば、ワーク支持体Ｓの両外側部はワーク支持部３Ｃ 内に案内配置され、一方ワークＰの一側面Ｐ１は筒型回転ドラム３の内側中空部 ３Ｐに向けて開口し、ワークＰの他側面Ｐ２は、筒型回転ドラム３の外側空間部 ３Ｒに向けネット３Ｆを介して開口する。ワーク支持部３Ｃ内にワークＰを備え たワーク支持体Ｓを挿入した状態は図３、図４、図５により理解される。尚、図 ２においてワークＰ、及びワーク支持体１０は図がはん雑となることから省略し た。

【００２０】 第１洗浄工程は以下により行なわれる。第１支持軸１１Ａ、第２支持軸１１Ｂ がエアーシリンダー等によって下方へ移動されることによって筒型回転ドラム３ は洗浄槽１内へ進入する。このとき、第１噴射ノズル６は筒型回転ドラム３の内 側中空部３Ｐ内にあって筒型回転ドラム３の長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿ってのび、 第１噴射ノズル６の噴孔６Ａはワーク支持体１０に配置されて筒型回転ドラム３ の内側中空部３Ｐに向けて開口するワークＰの一側面Ｐ１に向けて対向する。他 方、第２噴射ノズル７は筒型回転ドラム３の外側空間部３Ｒにあって筒型回転ド ラム３の長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿ってのび、第２噴射ノズル７の噴孔７Ａはワー ク支持体１０に配置されて筒型回転ドラム３の外側空間部３Ｒに向けて開口する ワークＰの他側面Ｐ２に向けて対向する。又、排出手段１７においては開閉弁１ ７Ｂが排出路１７Ａを閉塞し、又液体ポンプ４と第１噴射ノズル６、第２噴射ノ ズル７とは切換弁１５を介して連通されるとともに第１噴射ノズル６、第２噴射 ノズル７と空気ポンプ５とは切換弁１５にて遮断される。この切換弁１５の状態 は図１に示される。かかる状態において液体ポンプ４を駆動するとともに超音波 振動子８を起動する。液体ポンプ４の駆動によると、貯液槽２内の洗浄液Ｗは加 圧されて洗浄液供給路１４に供給され、第１噴射ノズル６及び第２噴射ノズル７ より洗浄槽１内へ噴射され、洗浄槽１を満たすもので、洗浄槽１の上部開口１Ａ に達した洗浄液Ｗは上部開口１Ａよりオーバーフロー室１０Ａ内に溢流し、次い でオーバーフロー通路１０Ｂより再び貯液槽２内へ還流する。一方、液体ポンプ ４より加圧された洗浄液Ｗが洗浄液供給路１４に供給されると加圧された洗浄液 Ｗは第３噴射ノズル９Ｂより受圧羽根部９Ａに向けて噴射されるものでかかる洗 浄液は筒型回転ドラム３の略接線方向に噴射されたので筒型回転ドラム３は回転 する。而して、筒型回転ドラム３は洗浄液Ｗが満たされた洗浄槽１内に回転状態 にて配置されるもので、一方第１噴射ノズル６の噴孔６Ａ及び第２噴射ノズル７ の噴孔７Ａより洗浄液Ｗ中を通してワークＰに向けて洗浄液Ｗが噴射される。す なわち、第１噴射ノズル６によって次の洗浄が行なわれる。第１噴射ノズル６の 噴孔６Ａより噴射された洗浄液Ｗは、洗浄槽１内にある洗浄液Ｗを介してワーク ９の一側面Ｐ１に達するが、この間において摩擦により洗浄液中にキャビテーシ ョン気泡を発生する。このキャビテーション気泡は、噴孔６Ａより一定の距離に て破壊して大きな衝撃圧を発生するもので、この衝撃圧と噴射された洗浄液Ｗと の物理的な直射力とによって主にワークＰの一側面Ｐ１の近傍側の異物が除去さ れる。そして、特にワークＰは回転する筒型回転ドラム３にワーク支持体Ｓを介 して取着されてワークＰの一側面Ｐ１が内側中空部３Ｐに向けて開口しているこ とから噴孔６Ａより噴射される洗浄液Ｗを全てのワークＰがまんべんなく受ける ことができ、これによって全てのワークＰの主にワークＰの一側面Ｐ１近傍の洗 浄を効果的に行なうことができる。尚、第１噴射ノズル６より噴射された洗浄液 Ｗの噴射圧を受けるワークＰはワーク支持体Ｓのワーク取付け孔内を外側方に向 かって脱出せんとするがその脱出はネット３Ｆによって抑止されるものでかかる ワークの脱出方向の移動はワークＰの外周部の洗浄効果を高めることに寄与する 。一方第２噴射ノズル７によって次の洗浄が行なわれる。第２噴射ノズル７の噴 孔７Ａより噴射された洗浄液Ｗは、洗浄槽１内にある洗浄液Ｗを介してワーク９ の他側面Ｐ２に達するが、この間において摩擦により洗浄液中にキャビテーショ ン気泡を発生する。このキャビテーション気泡は噴孔７Ａより一定の距離にて破 壊して大きな衝撃圧を発生するもので、この衝撃圧と噴射された洗浄液Ｗとの物 理的な直射力とによって主にワークＰの他側面Ｐ２の近傍側の異物が除去される 。そして、特にワークＰは回転する筒型回転ドラム３にワーク支持体Ｓを介して 取着されてワークＰの他側面Ｐ２が外側空間部３Ｒに向けて開口していることか ら噴孔７Ａより噴射される洗浄液Ｗを全てのワークＰがまんべんなく受けること ができ、これによって全てのワークＰの主にワークＰの他側面Ｐ２近傍の洗浄を 効果的に行なうことができる。又、超音波振動子８の起動によると、超音波が発 振されて洗浄液Ｗ中にキャビテーション作用を生じるもので、超音波振動子８を 筒型回転ドラム３に対向して配置するとともにワークＰを筒型回転ドラム３の外 側空間部３Ｒに開口した状態にて配置したのでワークＰの主に他側面Ｐ２の洗浄 が超音波によるキャビテーション作用によって行なわれるもので、前記と同様に ワークＰが回転する筒型回転ドラム３に配置されたことにより全てのワークＰの 洗浄を効果的に行なうことができた。以上の如く、第１洗浄工程にあっては、第 １噴射ノズル６及び第２噴射ノズル７から洗浄液中を通してワークＰに向けて噴 射される洗浄液による洗浄と、超音波振動子８の超音波による洗浄とを同時に行 なったのでワークＰの洗浄を効果的に行なうことができたものである。そして、 かかる第１洗浄工程においてワークＰより除去された異物は洗浄液Ｗ中に混在す るが洗浄槽１内の洗浄液Ｗは第１、第２噴射ノズル６、７より洗浄液Ｗを供給さ れるので筒型回転ドラム３の回転によって撹拌されて上部開口１Ａよりオーバー フロー室１０Ａに溢流し、この洗浄液Ｗはオーバーフロー通路９Ｂを介して貯液 槽２内へ還流するのでおおくの異物は洗浄槽１より溢流して排出される。

【００２１】 洗浄槽内液抜き工程は以下により行なわれる。排出手段１７の開閉弁１７Ｂは 排出路１７Ａを開放する。これによると、洗浄槽１内の洗浄液Ｗは排出路１７Ａ 、オーバーフロー通路１０Ｂを介して貯液槽２内へ還流され、洗浄槽１内は空状 態となる。かかる工程時において、超音波振動子８の起動は停止され、好ましく は液体ポンプ４の駆動及び筒型回転ドラム３の回転は停止する。筒型回転ドラム ３は依然として洗浄槽１内に配置される。

【００２２】 第２洗浄工程は以下により行なわれる。排出手段１７の開閉弁１７Ｂは排出路 １７Ａを開放状態に保持する。一方、切換弁１５は液体ポンプ４と第１噴射ノズ ル６、第２噴射ノズル７とを洗浄液供給路１４を介して連通し、空気ポンプ５と 第１噴射ノズル６、第２噴射ノズル７とを遮断する。かかる状態において液体ポ ンプ４は駆動される。第３噴射ノズル９Ｂは洗浄液供給路１４内を流れる洗浄液 Ｗを受圧羽根部３Ａに向けて噴射するので第１洗浄工程と同様に筒型回転ドラム ３を回転させる。これによると、第１噴射ノズル６の噴孔６Ａより筒型回転ドラ ム３のワーク支持体１０にて支持された回転状態にある全てのワークＰの一側面 Ｐ１に向けて洗浄液Ｗが空中を通して噴射され、この洗浄液の物理的な直射力に よって全てのワークＰの主にワークＰの一側面Ｐ１近傍側の洗浄が行なわれる。 一方、第２噴射ノズル７の噴孔７Ａより筒型回転ドラム３のワーク支持体１０に て支持された回転状態にある全てのワークＰの他側面Ｐ２に向けて洗浄液Ｗが空 中を通して噴射され、これによって全てのワークＰの主としてワークＰの他側面 Ｐ２近傍側の洗浄が行なわれる。このような洗浄によると、ワークＰは第１噴射 ノズル６、第２噴射ノズル７より空中を通して噴射される洗浄液Ｗにて洗浄され るとともに洗浄後の洗浄液Ｗは排出手段１６を介して即座に洗浄槽１外へ排出さ れるのでワークＰは空中に存在し洗浄液Ｗ中に含まれる異物がワークＰに再び付 着することがないもので洗浄効果を高めることができる。かかる第２洗浄工程を いいかえるならば仕上洗浄と呼ぶことができる。

【００２３】 次に乾燥工程は以下により行なわれる。排出手段１７の開閉弁１７Ｂは排出路 １７Ａを開放状態に保持する。一方、切換弁１５は空気ポンプ５と第１噴射ノズ ル６、第２噴射ノズル７とを加圧空気通路１６を介して連通し、液体ポンプ４と 第１噴射ノズル６、第２噴射ノズル７とを遮断する。かかる状態において空気ポ ンプ５は駆動される。これによると、空気ポンプ５より加圧された空気が洗浄液 供給路１４に供給され、第３噴射ノズル９Ｂより受圧羽根部９Ａに向けて加圧さ れた空気を噴射するものでかかる加圧された空気は筒型回転ドラム３の略接線方 向に噴射されたので筒型回転ドラム３は再び回転する。これによると、第１噴射 ノズル６の噴孔６Ａより筒型回転ドラム３のワーク支持体Ｓにて支持された回転 状態にある全てのワークＰの一側面Ｐ１に向けて加圧された空気が空中を通して 噴射され、この空気の物理的な直射力によって全てのワークＰの主にワークＰの 一側面Ｐ１近傍側に付着せる洗浄液を飛散させるとともに乾燥させる。一方、第 ２噴射ノズル７の噴孔７Ａより筒型回転ドラム３のワーク支持体Ｓにて支持され た回転状態にある全てのワークＰの他側面Ｐ２に向けて加圧された空気が空中を 通して噴射され、この空気の物理的な直射力によって全てのワークＰの主にワー クＰの他側面Ｐ２近傍側に付着せる洗浄液を飛散させるとともに乾燥させる。こ のような乾燥によると、ワークＰは第１噴射ノズル６、第２噴射ノズル７より空 中を通して噴射される空気によってワークＰに付着せる洗浄液Ｗが飛散されると ともに乾燥されるもので、第２洗浄工程から乾燥工程への移行に際し、ワークＰ を取り出したり、筒型回転ドラム３を移動させる必要がないもので、ワークＰに 付着せる洗浄液Ｗが完全に除去された状態でワークＰの乾燥を行なうことができ る。

【００２４】 ワーク取り出し工程は以下により行なわれる。ワーク支持体１０を筒型回転ド ラム３のワーク支持部３Ｃより取り出す。これはワーク支持部３Ｃ内にあるワー ク支持体１０を筒型回転ドラム３の長手軸心方向Ｘ−Ｘに沿ってワーク支持部３ Ｃの側方の開口より取り出す。かかるワーク支持体Ｓのワーク支持部３Ｃからの 取り出し時において筒型回転ドラム３は作業性の点より洗浄槽１外へ引上げると よい。そして、ワーク支持体ＳよりワークＰを取り出すことによってワークＰの 洗浄は終了する。

【００２５】

【考案の効果】

以上の如く、本考案によると次の格別なる効果を奏する。ワークは回転する筒 型回転ドラムの外側部に配置され、ワークの一側面が筒型回転ドラムの内側中空 部に開口するとともにワークの他側面が筒型回転ドラムの外側空間部に開口し、 内側中空部に配置された第１噴射ノズルよりワークの一側面に向けて洗浄液中を 通して洗浄液を噴射するとともに外側空間部に配置された第２噴射ノズルよりワ ークの他側面に向けて洗浄液中を通して洗浄液を噴射し、更に筒型回転ドラムの 外側部に向けて超音波振動子より生起する超音波を作用させたので、第１、第 ２噴射ノズルから噴射される洗浄液による洗浄と、超音波による洗浄との複合洗 浄をワークに対して同時に行ないうるもので特に洗浄液の噴射による洗浄がワー クの両側面に対して行なわれワークの他側面が超音波洗浄されるのでワークの洗 浄を効果的に行なうことができた。ワーク支持体に配置された各ワークは、噴 射される洗浄液による洗浄、超音波洗浄時において、互いに重なりあって干渉を することはなく全てのワークが同一条件のもとで均一に洗浄が行なわれるもので 、複数のワークを同時に効果的に洗浄できる。

【００２６】 又、洗浄槽内の洗浄液を排出手段を介して排出し、洗浄槽内を空にした状態に て、第１、第２噴射ノズルより洗浄液をワークの両側面に向けて噴射した第２洗 浄工程によると、ワークを洗浄した後の洗浄液は排出手段を介して即座に外部へ 排出されるもので、洗浄によって除去された異物がワークに再び付着することは なく完全なる洗浄を各ワークに対して同時に行なうことができる。

【００２７】 一方、第２洗浄工程後における乾燥工程にあっては、第２洗浄工程によって異 物は完全に除去された状態にあり、かかる状態において、第１、第２噴射ノズル よりワークの両側面に向けて噴射される空気によってワークに付着せる洗浄液を 飛散させつつ乾燥を行なったので各ワークの乾燥を均一にして確実に行なうこと ができた。

【００２８】 第１洗浄工程、洗浄槽内液抜き工程、第２洗浄工程、乾燥工程を行なうに当た り、筒型回転ドラム、ワークを備えたワーク支持体を洗浄槽に対して移動させる 必要がなく同一状態にて作業を行なうことができたもので、主に排出手段、切換 弁の操作によって行ない得るもので作業時間の大幅なる短縮と工程の自動化を容 易に達成できる。

【００２９】 洗浄槽内にある筒型回転ドラムの略接線方向より筒型回転ドラムに向けて流体 を噴射し、筒型回転ドラムを流体の噴射圧にて回転させたことによると、モータ 等の駆動手段及びモータと筒型回転ドラムとの連結手段が不要となることより筒 型回転ドラムの回転手段の設計的自由度を大きく向上させることができたもので 更には洗浄装置をより一層小型化することができた。又、筒型回転ドラムに回転 力を付与する流体を第１噴射ノズル又は第２噴射ノズルに向かう洗浄液又は気体 としたことによると、回転力を付与させる為の加圧された流体は洗浄、乾燥を行 なう為に用意される流体を共用できたもので格別あらたに加圧流体を用意する必 要がなく洗浄装置の製作コスト低減を達成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークの洗浄装置全体を示す全体構成図。

【図２】ワークの洗浄装置の縦断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線における縦断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線における縦断面図。

【図５】図２のＣ−Ｃ線における縦断面図。

【図６】図２における筒型回転ドラムとワークが取着さ
れたワーク支持体の斜視図。

【図７】筒型回転ドラムの正面図。

【図８】洗浄方法を示す工程図。

【符号の説明】

１ 洗浄槽 ２ 貯液槽 ３ 筒型回転ドラム ３Ｃ ワーク支持部 ３Ｐ 内側中空部 ３Ｒ 外側空間部 ４ 液体ポンプ ５ 空気ポンプ ６ 第１噴射ノズル ７ 第２噴射ノズル ８ 超音波振動子 ９ 回転駆動手段 ９Ａ 受圧羽根部 ９Ｂ 第３噴射ノズル １０ オーバーフロー手段 Ｓ ワーク支持体 １４ 洗浄液供給路 １５ 切換弁 １７ 排出手段 Ｗ 洗浄液 Ｐ ワーク Ｐ１ ワークの一側面 Ｐ２ ワークの他側面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを平面上の側方に配置するワーク
   支持体と、筒型をなし、少なくとも筒の外側面に筒の長
   手軸心方向に沿い、筒の内側中空部及び外側空間部に向
   けて開口を有するとともにワーク支持体を抜き出し自在
   に支持するワーク支持部を有し、回転支持される筒型回
   転ドラムと、内部に洗浄液を貯溜しうる洗浄槽と、洗浄
   槽内にある上部洗浄液を溢流するオーバーフロー手段
   と、洗浄槽内に配置される筒型回転ドラムの内側中空部
   に配置されて筒型回転ドラムのワーク支持部内に配置さ
   れた少なくともワークの一側面に向けて洗浄液又は気体
   を噴射する第１噴射ノズルと、洗浄槽内に配置される筒
   型回転ドラムの外側空間部に配置されて筒型回転ドラム
   のワーク支持部内に配置された少なくともワークの他側
   面に向けて洗浄液又は気体を噴射する第２噴射ノズル
   と、洗浄槽の底部にあって筒型回転ドラムの外側面に対
   向して配置される超音波振動子と、洗浄槽の底部に開口
   して洗浄槽内の洗浄液を抜きとる排出手段とよりなり、
   洗浄槽内にある筒型回転ドラムの略接線方向より筒型回
   転ドラムに向けて流体を噴射し、筒型回転ドラムを流体
   の噴射圧にて回転させてなるワークの洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記、流体を第１噴射ノズル又は第２噴
   射ノズルに向かう洗浄液又は気体としてなる請求項１記
   載のワークの洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記、筒型回転ドラムの長手軸心方向の
   側方端部に筒型回転ドラムの中心より外周方向に向かっ
   て延びる受圧羽根部を設けるとともに該受圧羽根部に向
   けて第３噴射ノズルを対向して配置し、該第３噴射ノズ
   ルより第１噴射ノズル又は第２噴射ノズルに向かう洗浄
   液又は気体を噴射してなる請求項２記載のワークの洗浄
   装置。