JP2024079903A - 糸掛け具及び巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成でメンテナンスコストを低減できる糸掛け具を提供する。【解決手段】糸掛け具９０は、複数の糸Ｙを複数の支点ガイドにそれぞれ糸掛けするために用いられる。この糸掛け具９０は、本体部９１と、棒状ガイド部９２と、を備える。本体部９１は、糸Ｙを入れるための複数の分糸溝９１ｂが並べて形成された板状に形成されている。棒状ガイド部９２は、本体部９１の厚み方向の少なくとも一側に配置され、複数の分糸溝９１ｂに跨るように配置される。棒状ガイド部９２は、本体部９１とは異なる部材である。本体部９１の厚み方向で見たときに、棒状ガイド部９２は、分糸溝９１ｂと一部重複して配置されている。【選択図】図７

Description

本発明は、紡糸機の糸掛け作業に用いられる糸掛け具に関する。

従来から、合成繊維からなる複数の糸を紡糸装置から供給してそれぞれボビンに巻き取る紡糸機が知られている。この紡糸機において、糸をボビンに巻き取る前の準備として、紡糸装置から送られる複数の糸を複数の糸ガイドにそれぞれ掛ける作業が必要となる。特許文献１及び２は、この種の糸巻取機を開示する。

特許文献１及び特許文献２の糸巻取機における糸掛け作業においては、オペレータが糸掛け部材を複数の糸に対して差し込むことで、複数の糸が分離状態で保持される。オペレータは、糸掛け部材を動かすことで糸を案内する。

特開２０１７－１１４５７３号公報 特開２０１５－１６４８７５号公報

上記特許文献１及び２の糸巻取機において、糸掛け部材に糸が掛けられた状態では、櫛型に形成された部分の歯元において摩耗が大きく、メンテナンスコストが増大していた。例えば、糸掛け部材の歯元の部分に、歯元の形状に合わせたガイドを取り付けることも考えられるが、構造が複雑であり、コストが増大するおそれがあった。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、簡素な構成でメンテナンスコストを低減できる糸掛け具を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸掛け具が提供される。即ち、この糸掛け具は、複数の糸を複数の糸ガイドにそれぞれ糸掛けするために用いられる。この糸掛け具は、本体と、ガイドと、を備える。前記本体は、前記糸を入れるための複数の溝が並べて形成された板状に形成されている。前記ガイドは、前記本体の厚み方向の少なくとも一側に配置され、複数の前記溝に跨るように配置される。前記ガイドは前記本体と異なる部材である。前記ガイドの硬度が前記本体の硬度よりも大きい。前記本体の厚み方向で見たときに、前記ガイドは、前記溝と一部重複して、又は前記溝の奥部に接して配置されている。

これにより、糸掛け具において、簡素な構成で、糸に接触する部分が摩耗しにくくなる。この結果、メンテナンス作業の頻度及びコストを低減することができる。また、硬度が高いガイドに対する糸の接触長を容易に増加することができる。従って、ガイドが摩耗しにくくなる。

前記の糸掛け具においては、前記ガイドが前記本体に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。

これにより、ガイドが摩耗した場合でも、交換を容易に行うことができる。

前記の糸掛け具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ガイドは細長く形成されている。前記ガイドの長手方向両端が前記本体に固定されている。

これにより、ガイドの外周面が糸に接触可能な状態で、簡素な構成で、ガイドを本体に固定することができる。

前記の糸掛け具においては、前記ガイドは前記本体と接触した状態で配置されていることが好ましい。

これにより、ガイドのガタツキ等を防止することができる。

前記の糸掛け具においては、前記ガイドは曲面を有することが好ましい。

これにより、ガイドの曲面に糸を接触させることで、糸を滑らかに曲げることができる。

前記の糸掛け具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ガイドは細長く形成されている。前記ガイドの長手方向と垂直な前記ガイドの断面は、円形である。

これにより、ガイドとの接触部分において、糸を滑らかに曲げることができる。

前記の糸掛け具においては、前記ガイドの断面の直径は、前記本体の厚みよりも大きいことが好ましい。

これにより、糸とガイドとの接触長を長くすることができる。

前記の糸掛け具においては、前記ガイドは、セラミックス製であることが好ましい。

これにより、ガイドの耐摩耗性を向上することができる。

前記の糸掛け具においては、複数の前記溝において、隣接する２つの前記溝の、前記糸を入れる開口側における間隔よりも、当該開口側と反対側である奥部側の間隔が大きいことが好ましい。

これにより、奥部に導かれた糸同士の間隔が大きくなるので、糸を１本ずつ糸ガイドに掛ける作業を容易に行うことができる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の巻取装置が提供される。即ち、この巻取装置は、紡糸装置から連続的に紡出された複数の糸の巻取りを行う。前記巻取装置は、複数の糸ガイドと、糸掛け装置と、を備える。前記糸ガイドは、複数の前記糸を案内する。前記糸掛け装置は、糸掛け具を用いて、前記紡糸装置から連続的に紡出された複数の前記糸を複数の前記糸ガイドに掛ける。前記糸掛け具は、板状の本体と、ガイドと、を備える。前記板状の本体には、前記糸を入れるための複数の溝が並べて形成される。前記ガイドは、前記本体の厚み方向の少なくとも一側に配置され、複数の前記溝に跨るように配置される。前記ガイドは前記本体と異なる部材である。前記ガイドの硬度が前記本体の硬度よりも大きい。前記糸掛け装置が前記糸掛け具を動かす過程における少なくとも何れかの時点で、前記糸が前記ガイドの部分で屈曲する。

これにより、糸掛け装置が備える糸掛け具において、簡素な構成で、糸に接触する部分が摩耗しにくくなる。この結果、メンテナンス作業の頻度及びコストを低減することができる。

前記の巻取装置においては、前記本体の厚み方向で見たときに、前記ガイドは、前記溝と一部重複して、又は前記溝の奥部に接して配置されていることが好ましい。

これにより、糸のガイドに対する接触長を容易に増加することができる。従って、ガイドが摩耗しにくくなる。

前記の巻取装置においては、前記糸掛け装置が前記糸掛け具を動かす過程における少なくとも何れかの時点で、前記溝に入れられた前記糸の前記溝に対する接触長よりも、前記糸の前記ガイドに対する接触長が長くなることが好ましい。

これにより、溝の部分で糸の屈曲が過大となることを防止することができる。従って、糸掛け具の摩耗及び糸切れの発生等を防止することができる。

前記の巻取装置においては、前記ガイドが前記本体に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。

これにより、糸掛け装置のガイドが摩耗した場合でも、交換を容易に行うことができる。

前記の巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ガイドは細長く形成されている。前記ガイドの長手方向両端が前記本体に固定されている。

これにより、ガイドの外周面が糸に接触可能な状態で、簡素な構成で、ガイドを本体に固定することができる。

前記の巻取装置においては、前記ガイドは前記本体と接触した状態で配置されていることが好ましい。

これにより、ガイドのガタツキ等を防止することができる。

前記の巻取装置においては、前記ガイドは曲面を有することが好ましい。

これにより、ガイドの曲面に糸を接触させることで、糸を滑らかに曲げることができる。

前記の巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ガイドは細長く形成されている。前記ガイドの長手方向と垂直な前記ガイドの断面は、円形である。

これにより、ガイドとの接触部分において、糸を滑らかに曲げることができる。

前記の巻取装置においては、前記ガイドの断面の直径は、前記本体の厚みよりも大きいことが好ましい。

これにより、糸とガイドとの接触長を長くすることができる。

前記の巻取装置においては、前記ガイドは、セラミックス製であることが好ましい。

これにより、ガイドの耐摩耗性を向上することができる。

前記の巻取装置においては、複数の前記溝において、隣接する２つの前記溝の、前記糸を入れる開口側における間隔よりも、当該開口側と反対側の奥部側の間隔が大きいことが好ましい。

これにより、奥部に導かれた糸同士の間隔が大きくなるので、糸掛け装置が糸を１本ずつ糸ガイドに掛ける作業を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る紡糸巻取システムの概略な構成を示す斜視図。 紡糸巻取ユニットの構成を示す模式図。 糸掛け具の構成を示す斜視図。 （ａ）糸掛け具の構成を示す平面図。（ｂ）糸掛け具の構成を示す底面図。 糸を糸掛け具に入れる作業を示す部分斜視図。 糸が糸掛け具に掛けられた状態を示す部分斜視図。 糸が糸掛け具に掛けられた状態を示す、図６とは別の角度で見た拡大斜視図。 糸が本体部及び棒状ガイド部の両方に接触する場合を示す断面図。 糸が棒状ガイド部にのみ接触する場合を示す断面図。 棒状ガイド部の取付位置に関する変形例を示す断面図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る紡糸巻取システム１００の構成を示す斜視図である。図２は、紡糸巻取ユニット１の構成を示す模式図である。図３は、糸掛け具９０の構成を示す斜視図である。図４（ａ）は、糸掛け具９０の構成を示す平面図である。図４（ｂ）は、糸掛け具９０の構成を示す底面図である。

図１に示す紡糸巻取システム１００は、生成した合成繊維の糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成するシステムである。紡糸巻取システム１００において、合成繊維の糸Ｙは、溶融された化合繊原料を押し出すことにより生成される。紡糸巻取システム１００は、プラントにおいて、複数階層を有する建物内に設置されている。

紡糸巻取システム１００は、図１に示すように、複数の紡糸巻取ユニット１を備える。複数の紡糸巻取ユニット１は、左右方向に配列される。それぞれの紡糸巻取ユニット１が、合成繊維の糸Ｙの生成及びパッケージＰの生成を行う。

以下の説明において「上流」及び「下流」とは、生成された糸Ｙの巻取時における、糸Ｙの走行方向での上流及び下流を意味する。左右方向とは、複数の紡糸巻取ユニット１が並べられる方向を意味する。左右方向及び上下方向の何れに対しても垂直な方向を「前後方向」と称する。

紡糸巻取ユニット１のそれぞれは、紡糸装置３と、紡糸引取装置４と、を備える。紡糸引取装置４は、紡糸装置３の下流側に配置されている。紡糸引取装置４は、引取部６と、巻取装置７と、を主として備える。引取部６は、紡糸装置３からの糸Ｙを適宜の経路に沿って巻取装置７へ送り出す処理を行う。巻取装置７は、糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する処理を行う。引取部６及び巻取装置７は、糸処理装置の一種である。

紡糸引取装置４は、引取部６及び巻取装置７以外に各種の糸処理装置を備える。この糸処理装置には、例えば、油剤ガイド１１、糸保持装置１４等がある。油剤ガイド１１及び糸保持装置１４の詳細については後述する。

紡糸巻取システム１００が設置されている建物は、仕切床９によって、上側の階層と下側の階層とに仕切られている。上側の階層には、紡糸装置３が設置される。下側の階層には、紡糸引取装置４の一部である、引取部６及び巻取装置７等が設置される。

仕切床９には、糸通過孔９ａが形成されている。糸通過孔９ａは、各紡糸巻取ユニット１に対応して１つずつ設けられている。紡糸装置３により紡出された複数の糸Ｙは、糸通過孔９ａを通過することができる。糸通過孔９ａは、複数の糸Ｙを下側の階層に送るための通路を構成する。

糸通過孔９ａに接続するように、ダクト状のインターフロアチューブ８が仕切床９に固定されている。インターフロアチューブ８は、複数の糸Ｙが上側の階層から下側の階層へ走行する過程で、風等の外部要因により糸揺れが発生することを防止する。

紡糸装置３は、図示しないが、複数（例えば、１６個）の紡糸口を備える。紡糸口には、高温状態の溶融ポリマーが、ギアポンプ等からなる図略のポリマー供給装置によって供給される。紡糸装置３は溶融ポリマーを、それぞれの紡糸口から押し出す。これにより、糸Ｙが紡糸装置３のそれぞれの紡糸口から紡出される。紡糸口の数（言い換えれば、紡糸装置３において紡糸される糸Ｙの数）は、１６個に限定されず、例えば１２個等でも良い。図１及び図２には、図面の簡潔さのため、糸Ｙの数が１２である場合の紡糸巻取ユニット１が示されている。

紡糸巻取システム１００の上側の階層には、冷却装置１０と、油剤ガイド１１と、が設置されている。

冷却装置１０は、紡糸装置３のすぐ下側に設置されている。冷却装置１０は、図略の複数の冷却筒を備える。それぞれの冷却筒には、図示しない冷却空気配管を通じて、冷却空気が供給される。冷却筒を通過する糸Ｙは、冷却空気によって冷却されて固化する。

油剤ガイド１１は、冷却装置１０の下方に配置される。油剤ガイド１１は、紡糸装置３で紡出される糸Ｙの本数と同じ数だけ設置されている。複数の油剤ガイド１１のそれぞれは、通過する糸Ｙのそれぞれに油剤を付与する。油剤が付与された複数の糸Ｙは、仕切床９に形成された糸通過孔９ａを通って下側の階層に至る。

オペレータは、複数の糸Ｙを、上側の階層から、巻取装置７等が設置されている下側の階層へ降ろす糸降ろし作業を行う。糸掛け作業とは、紡糸装置３からの糸Ｙを所定の経路に沿って引取部６にセットした後、巻取装置７のボビンＢに固定する作業を意味する。この糸掛け作業により、巻取装置７が糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成することができる状態になる。

下側の階層において、インターフロアチューブ８の下流側開口の近傍には、糸保持装置１４が設けられている。糸保持装置１４は、吸引装置１４ａ、及び図略のカッタを備える。下流側の紡糸引取装置４の部分（例えば引取部６又は巻取装置７）等において、糸Ｙ又は各装置に何らかの異常が発生した場合に、糸保持装置１４は、紡糸装置３から下流側へ走行する複数の糸Ｙをカッタによって切断する。更に、糸保持装置１４は、切断された上流側（紡糸装置３側）の複数の糸Ｙを吸引装置１４ａで吸引することによって一時的に保持する。このように、紡糸装置３により紡出された複数の糸Ｙは、糸保持装置１４の吸引装置１４ａの内部に吸引され、引取部６及び巻取装置７へ走行せず、保持される。糸保持装置１４による糸の保持は、異常が解消されるまで継続される。

図２に示すように、糸保持装置１４よりも下流側かつ引取部６よりも上流側には、糸規制ガイド１２が設置されている。糸規制ガイド１２は、例えば、糸Ｙの数に応じて１６個の案内溝が形成された櫛歯状の部材とすることができる。糸規制ガイド１２は、下側の階層であって、引取部６の近傍に位置する。糸規制ガイド１２は、複数の紡糸巻取ユニット１が並ぶ方向と平行な方向において移動可能に設けられている。糸規制ガイド１２は、例えばシリンダからなる図略のガイド駆動部により駆動される。

引取部６は、上側の階層から降ろされてくる複数の糸Ｙを引き取るために用いられる。引取部６は、引取フレーム６０と、２つのゴデットローラ６１，６２と、を備える。以下の説明では、糸Ｙの走行方向において、上流側に位置するゴデットローラを上流ゴデットローラ６１と称し、下流側に位置するゴデットローラを下流ゴデットローラ６２と称する。

糸Ｙの巻取り時、糸規制ガイド１２は実質的に、上流ゴデットローラ６１の真上に位置する。以下の説明においては、当該位置を「動作位置」と称する。

糸掛け作業のとき、糸規制ガイド１２は、上流ゴデットローラ６１の真上から左右方向にずれた位置に位置する。これにより、糸掛け作業を容易に行うことができる。以下の説明においては、糸掛け作業時における糸規制ガイド１２の位置を「準備位置」と称する。

上流ゴデットローラ６１は、糸規制ガイド１２の動作位置のほぼ真下に位置するように、引取フレーム６０に配置されている。一方、下流ゴデットローラ６２は、図２の鎖線矢印で示すように、上流ゴデットローラ６１に近接した糸掛け位置と、巻取装置７の直上に位置するパッケージ形成位置と、の間で移動可能である。

糸掛け作業時、下流ゴデットローラ６２は、上流ゴデットローラ６１の近傍の糸掛け位置に下降する。糸掛け作業が終了すると、下流ゴデットローラ６２は、パッケージ形成位置まで上昇する。

巻取装置７は、引取部６から走行してくる複数の糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置７は、ターレット７１と、２本のボビンホルダ７２と、トラバース装置７３と、接触ローラ７４と、糸掛け装置７５と、支点ガイド（糸ガイド）７６と、を主として備える。

ターレット７１は、回転可能に設置されている。ターレット７１には、２本のボビンホルダ７２のそれぞれが回転可能に支持されている。それぞれのボビンホルダ７２は、前後方向に細長く形成されている。２本のボビンホルダ７２は、ターレット７１の回転軸を挟んで互いに反対側に配置されている。ターレット７１が回転することによって、２本のボビンホルダ７２の位置が入れ替わる。

具体的には、２本のボビンホルダ７２は、上側の巻取位置と、下側の待機位置と、のそれぞれに位置する。巻取位置にあるボビンホルダ７２は接触ローラ７４と近接しており、待機位置にあるボビンホルダ７２は接触ローラ７４から離れている。各ボビンホルダ７２には、複数のボビンＢが装着されている。複数のボビンＢは、ボビンホルダ７２の長手方向に並べられている。

トラバース装置７３は、複数のボビンＢに対応して、複数のトラバースガイド７３ａを備える。各トラバースガイド７３ａは、それぞれのボビンＢに対応するように配置される。各トラバースガイド７３ａがボビンホルダ７２の長手方向と平行な方向に往復移動することで、糸ＹがトラバースされつつボビンＢに巻き取られる。

接触ローラ７４は、それぞれのボビンＢに形成された複数のパッケージＰの外周面に接触して、当該複数のパッケージＰのそれぞれに接圧を付与する。

糸掛け装置７５は、糸掛け作業時に用いられる糸掛け具９０を備える。糸掛け作業において、複数の糸Ｙが当該糸掛け具９０によって分離される。これにより、それぞれの糸Ｙを所定の場所に掛けることが容易となり、作業性が向上する。

複数の支点ガイド７６は、トラバース装置７３の上流側に、複数のトラバースガイド７３ａに対応して配置されている。支点ガイド７６は、トラバースガイド７３ａのトラバースストロークの中央に相当する位置に配置される。

複数の支点ガイド７６は、図示しない駆動装置によって、前後方向に適宜移動することができる。この結果、巻取装置７を、隣り合う支点ガイド７６の間隔が通常の長さである図２の状態と、通常より短い長さである図５及び図６の状態と、の間で適宜切り換えることができる。

糸掛け装置７５は、ガイドレール９５と、糸掛けアーム９６と、糸掛け具９０と、を備える。

ガイドレール９５は、直線状に細長く形成された部材である。ガイドレール９５には、後述する糸掛けアーム９６の先端部が連結されている。これにより、糸掛けアーム９６の先端部は、ガイドレール９５の長手方向に沿って移動することができる。

ガイドレール９５は、概ね前後方向に沿って配置される。ガイドレール９５は、その後端部分近傍に配置された上下方向の回転軸を中心として、所定の角度範囲で回転することができる。ガイドレール９５には、図示しない第１駆動装置が連結されている。この第１駆動装置の構成は任意であるが、例えば流体シリンダ、モータ等によって構成することができる。第１駆動装置が駆動されることで、ガイドレール９５の姿勢を変化させることができる。

糸掛けアーム９６は、細長く形成された部材である。糸掛けアーム９６は、概ね前後方向に沿って配置される。糸掛けアーム９６の基端部には、図示しない第２駆動装置が連結されている。この第２駆動装置の構成は任意であるが、例えば流体シリンダ、モータ等によって構成することができる。第２駆動装置が駆動されることで、糸掛けアーム９６の基端部を、概ね前後方向に押したり引いたりすることができる。この結果、糸掛けアーム９６の先端部を、ガイドレール９５に沿って移動させることができる。

糸掛け具９０は、糸掛けアーム９６の先端部に固定される。糸掛け具９０は、図３に示すように、櫛型に形成された本体部（本体）９１と、棒状ガイド部（ガイド）９２と、を主として備える。

本体部９１は、細長い板状の部材から形成されている。本体部９１は、例えば金属により構成することができる。本体部９１には、複数の櫛歯９１ａが、本体部９１の長手方向に並べて形成されている。互いに隣接する２つの櫛歯９１ａの間に、分糸溝（溝）９１ｂが形成される。即ち、本体部９１には、複数の分糸溝９１ｂが、本体部９１の長手方向に並べて形成されている。以下では、本体部９１の長手方向及び厚み方向の両方に対して垂直な方向を、本体部９１の幅方向と呼ぶことがある。

本実施形態の本体部９１には、例えば、糸Ｙの数に応じて、１６個の分糸溝９１ｂが形成されている。１つの分糸溝９１ｂにつき１本の糸Ｙが取り込まれることで、１６本の糸Ｙが分離される。

図３及び図４に示すように、それぞれの分糸溝９１ｂは、本体部９１の幅方向一側の縁に開口を形成している。この開口から、糸Ｙが取り込まれる。以下の説明においては、本体部９１の幅方向のうち、分糸溝９１ｂの開口が形成されている側を「開口側」と称し、その反対側（櫛歯９１ａの根元部分が位置する側）を本体部９１の「根元側」と称することがある。

分糸溝９１ｂにおいて、根元側に位置する端部である奥部は、図４（ａ）に示すように、本体部９１の長手方向に沿う直線状に並んで位置する。本体部９１の開口側における分糸溝９１ｂの幅（本体部９１の長手方向における隙間の大きさ）は、根元側における分糸溝９１ｂの幅より大きく形成されている。これにより、糸Ｙを分糸溝９１ｂへ容易に入れることができる。

本体部９１の長手方向先端部に位置する分糸溝９１ｂを除いて、分糸溝９１ｂの長手方向中途部には傾斜部が配置され、分糸溝９１ｂは折れ線状となっている。この結果、図４等に示すように、互いに隣接する２つの分糸溝９１ｂ同士の間の間隔は、本体部９１の開口側より、根元側のほうが大きい。これにより、複数の分糸溝９１ｂに入った複数の糸Ｙを、その間隔を広げた状態で保持することができる。

棒状ガイド部９２は、細長い棒状部材である。棒状ガイド部９２の長手方向と垂直な面（言い換えれば、本体部９１の長手方向と垂直な面）で棒状ガイド部９２を切断した断面は、円状である。棒状ガイド部９２は、例えば耐摩耗性を有するセラミックから構成される。

本実施形態においては、棒状ガイド部９２は、その断面としての円の直径Ｄ１が本体部９１の厚みＴ１より大きくなるように形成されている（Ｄ１＞Ｔ１）。これにより、糸掛け具９０に掛けられた状態での糸Ｙの屈曲を、より緩やかにすることができる。

棒状ガイド部９２は、図４に示すように、本体部９１の厚み方向一側の面に取り付けられている。棒状ガイド部９２は、本体部９１との間に隙間なく、互いに接触した状態で配置される。棒状ガイド部９２は、例えば、その長手方向両端が本体部９１に取外し可能に固定されている。

棒状ガイド部９２を本体部９１に取り付ける方法は任意である。例えば、図４に示すように、棒状ガイド部９２の両端が取付部材９３にそれぞれ固定される。棒状ガイド部９２の取付部材９３への固定の方法としては、例えば、取付部材９３に形成されている凹部へ棒状ガイド部９２を差し込むこと等が考えられるが、これに限定されない。２つの取付部材９３のそれぞれが、着脱可能なボルト等を介して、本体部９１に取り付けられる。これにより、取付部材９３を本体部９１から外すと、棒状ガイド部９２が本体部９１から取り外されることとなる。取付部材９３の本体部９１に対する取付位置は、本体部９１の根元側において、分糸溝９１ｂと重複しないように定められる。これにより、分糸溝９１ｂに入っている糸Ｙが取付部材９３に引っ掛かることを防止できる。

本実施形態の棒状ガイド部９２は、図４に示すように、分糸溝９１ｂの奥部に対応する位置で、複数の分糸溝９１ｂの奥部が並ぶ直線に沿って延びるように設けられている。図４（ａ）に示す平面視において、棒状ガイド部９２は、その一部が分糸溝９１ｂから露出するように設けられている。即ち、平面視において、棒状ガイド部９２の一部が分糸溝９１ｂと重複している。

この構成により、分糸溝９１ｂに入った糸Ｙは、棒状ガイド部９２の外周面の一部と接触し易くなる。

次に、糸掛け作業について、図５から図８までを参照して詳細に説明する。図５は、糸Ｙを糸掛け具９０に入れる作業を示す部分斜視図である。図６は、糸Ｙが糸掛け具９０に掛けられた状態を示す部分斜視図である。図７は、糸Ｙが糸掛け具９０に掛けられた状態を示す、図６とは別の角度で見た拡大斜視図である。図８は、糸Ｙが本体部９１及び棒状ガイド部９２の両方に接触する場合を示す断面図である。図７以降において、取付部材９３は、図面の簡潔さのために省略されている。

オペレータは、必要に応じて、巻取装置７による糸Ｙの巻取りを開始（再開）する前に、上側の階層の紡糸装置３から紡出された複数の糸Ｙを引取部６等に引っ掛ける糸掛け作業を行う。糸掛け作業を行う必要がある場合としては、例えば、パッケージＰの形成開始前の準備段階、又は、何らかの原因により糸切れが発生した場合等が考えられる。

本実施形態においては、オペレータが適宜の工具を用いて手作業を行うことにより、紡糸装置３からの複数の糸Ｙが上側の階層から下側の階層まで降ろされる。続いて、複数の糸Ｙに対する糸掛け作業が、糸掛け装置７５によって、本実施形態の糸掛け具９０を用いて自動的に行われる。

糸掛け作業時には、オペレータは、紡糸引取装置４の前側に立って作業を行う。先ず、オペレータは、紡糸引取装置４の図略の操作部から、糸掛け準備のための指令を入力する。

糸掛け準備の指令が入力されると、図略の制御装置は、下記の糸掛け準備動作を紡糸引取装置４に行わせる。まず、制御装置は、図略の昇降用モータを動作させて、下流ゴデットローラ６２が図２等に示すパッケージ形成位置にある状態から下降させ、上流ゴデットローラ６１の近傍の糸掛け位置まで移動させる。また、制御装置は、全ての支点ガイド７６を糸掛け位置に移動させ、紡糸引取装置４の前側に集中して配置させる。この結果、支点ガイド７６は、通常よりも前側へ間隔を詰めて位置する。

紡糸引取装置４の糸掛け準備動作が完了すると、オペレータは、上方の紡糸装置３から降りてくる複数の糸Ｙを、図略のサクションガンで吸引して保持する。更に、オペレータは、サクションガンを操作して、巻取装置７の前端部上方において互いに近接して配置された２つのゴデットローラ６１，６２に、複数の糸Ｙを順に掛けていく。

２つのゴデットローラ６１，６２への糸掛けが完了した後、オペレータは、上述の糸掛け装置７５を操作する。この結果、糸掛け装置７５は、糸掛け具９０を用いて、複数の支点ガイド７６のそれぞれに複数の糸Ｙを掛ける。

以下、支点ガイド７６への糸掛け作業について具体的に説明する。糸掛け作業を開始する前に、複数の糸Ｙを吸引しているサクションガンは、例えば、紡糸巻取ユニット１の前部近傍の床等、所定の位置に置かれる。更に、オペレータは、第１駆動装置及び第２駆動装置を駆動し、糸掛けアーム９６が前方へ伸び、かつ、ガイドレール９５が左前方へ向けられた状態である、図５の状態としておく。

続いて、オペレータは、第２駆動装置を駆動させる。この結果、糸掛けアーム９６が後方へ縮むので、糸掛けアーム９６は図５の白抜き矢印で示すように後方へ移動する。この結果、下流ゴデットローラ６２と図略のサクションガンとの間で走行する複数の糸Ｙに対して、糸掛け具９０の本体部９１の開口側を前方から後方に向かって差し込む。

上記の作業により、複数の糸Ｙは、本体部９１に形成された複数の分糸溝９１ｂのそれぞれに１本ずつ挿入される。従って、複数の糸Ｙが分糸された状態で分糸溝９１ｂに保持されることになる。このとき、複数の糸Ｙは、紡糸装置３から紡糸引取装置４へ継続的に供給されると同時に、下流側のサクションガンによって吸引されている。従って、糸掛け具９０の本体部９１に保持された糸Ｙにはテンションが作用しており、糸Ｙが分糸溝９１ｂから勝手に外れることはない。

複数の糸Ｙを糸掛け具９０に掛けた状態で糸掛け具９０を移動させることにより、糸掛け具９０は、図６に示す位置まで移動する。

サクションガンが紡糸巻取ユニット１の前側に位置しているため、糸掛け具９０が紡糸巻取ユニット１の後方に移動すると、図６に示すように、複数の糸Ｙが、糸掛け具９０の部分で屈曲した状態で走行する。

具体的に説明すると、複数の糸Ｙは、図８に示すように分糸溝９１ｂの奥部において本体部９１に接触し、この部分で少し屈曲される。同時に、複数の糸Ｙは、糸掛け具９０が備える棒状ガイド部９２の外周面の一部に接触しながら屈曲される。棒状ガイド部９２の硬度は本体部９１の硬度よりも大きい。従って、棒状ガイド部９２が摩耗しにくいので、メンテナンス作業の頻度及びコストを低減することができる。

図８に示すように、それぞれの糸Ｙに関し、本体部９１との接触部分Ｃ１における接触長よりも、棒状ガイド部９２との接触部分Ｃ２における接触長が長い。また、棒状ガイド部９２が有する曲面の曲率半径は、分糸溝９１ｂにおいて糸Ｙと接触する部分の曲率半径よりも大きい。従って、糸Ｙの走行に伴う本体部９１及び棒状ガイド部９２の摩耗を良好に抑制できる。また、糸Ｙの屈曲を効果的に緩和することができるので、糸Ｙの走行が円滑になる。

次に、オペレータは、第２駆動装置を駆動する。この結果、ガイドレール９５が図６の破線矢印のように回転し、ガイドレール９５が右前方へ向けられた状態となる。次に、オペレータは、第１駆動装置を駆動する。この結果、糸掛けアーム９６が前方へ伸びるので、糸掛けアーム９６の先端部は、図６の白抜き矢印で示すように左前方へ移動する。これに伴って、糸掛け具９０は、複数の支点ガイド７６の下方を通過するように移動する。このときの糸掛け具９０の移動方向は、前方に行くに従って分糸溝９１ｂが支点ガイド７６側に寄せられるような、やや傾斜した方向である。

この糸掛け具９０の移動の結果、各々の分糸溝９１ｂが、支点ガイド７６の配列方向（即ち、前後方向）に対して傾斜した方向に移動する。従って、分糸溝９１ｂに分離状態で保持されている複数の糸Ｙが、１列に配列された複数の支点ガイド７６に導かれ、それぞれ掛けられていく。

全ての支点ガイド７６への糸掛けが完了した後、オペレータは、紡糸巻取ユニット１の操作部から巻取準備の指令を入力する。巻取準備の指令が入力されると、制御装置は、下記の巻取準備動作を紡糸巻取ユニット１に行わせる。

制御装置は、図略の昇降用モータにより、下流ゴデットローラ６２を前側の糸掛け位置から後側のパッケージ形成位置へ後退及び上昇させる。また、制御装置は、複数の支点ガイド７６を移動させ、間隔が通常である状態へ戻す。この結果、支点ガイド７６の間隔が大きくなる。それと同時に、又はその少し前に、制御装置は巻取装置７の巻取動作を開始させる。

オペレータは、複数の糸ＹのそれぞれをそれぞれのボビンＢに接触させるように、サクションガンをボビンホルダ７２よりも下方の所定位置に移動させる。ボビンＢが回転するのに連動して、トラバースガイド７３ａがボビンＢの軸方向と平行な方向に往復移動する。トラバースガイド７３ａの往復移動中に、それぞれのトラバースガイド７３ａに糸Ｙが掛けられる。その後は、トラバースガイド７３ａの案内によって、糸ＹをボビンＢにトラバースしながら巻き取ることができる。この結果、パッケージＰを形成することができる。

以上に説明したように、本実施形態の糸掛け具９０は、複数の糸Ｙを複数の支点ガイド７６にそれぞれ糸掛けするために用いられる。この糸掛け具９０は、本体部９１と、棒状ガイド部９２と、を備える。本体部９１は、糸Ｙを入れるための複数の分糸溝９１ｂが並べて形成された板状に形成されている。棒状ガイド部９２は、本体部９１の厚み方向の少なくとも一側に配置され、複数の分糸溝９１ｂに跨るように配置される。棒状ガイド部９２は本体部９１と異なる部材である。棒状ガイド部９２の硬度が本体部９１の硬度よりも大きい。本体部９１の厚み方向で見たときに、分糸溝９１ｂと棒状ガイド部９２が一部重複して配置されている。

これにより、糸掛け具９０において、簡素な構成で、糸Ｙに接触する部分が摩耗しにくくなる。この結果、メンテナンス作業の頻度及びコストを低減することができる。また、分糸溝９１ｂと棒状ガイド部９２の一部重複配置により、硬度が高い棒状ガイド部９２に対する糸Ｙの接触長を容易に増加することができる。従って、棒状ガイド部９２が摩耗しにくくなる。

本実施形態の糸掛け具９０において、棒状ガイド部９２が本体部９１に着脱可能に取り付けられている。

これにより、棒状ガイド部９２が摩耗した場合でも、交換を容易に行うことができる。

本実施形態の糸掛け具９０において、棒状ガイド部９２は細長く形成されている。棒状ガイド部９２の長手方向両端が本体部９１に固定されている。

これにより、棒状ガイド部９２の外周面が糸Ｙに接触可能な状態で、簡素な構成で、棒状ガイド部９２を本体部９１に固定することができる。

本実施形態の糸掛け具９０において、棒状ガイド部９２は本体部９１と接触した状態で配置されている。

これにより、棒状ガイド部９２のガタツキ等を防止することができる。

本実施形態の糸掛け具９０において、棒状ガイド部９２は曲面を有する。

これにより、棒状ガイド部９２の曲面に糸Ｙを接触させることで、糸Ｙを滑らかに曲げることができる。

本実施形態の糸掛け具９０において、棒状ガイド部９２は細長く形成されている。棒状ガイド部９２の長手方向と垂直な棒状ガイド部９２の断面は、円形である。

これにより、棒状ガイド部９２との接触部分において、糸Ｙを滑らかに曲げることができる。

本実施形態の糸掛け具９０において、棒状ガイド部９２の断面の直径は、本体部９１の厚みよりも大きい。

これにより、糸Ｙと棒状ガイド部９２との接触長を長くすることができる。

本実施形態の糸掛け具９０において、棒状ガイド部９２は、セラミックス製である。

これにより、棒状ガイド部９２の耐摩耗性を向上することができる。

本実施形態の糸掛け具９０においては、複数の分糸溝９１ｂにおいて、隣接する２つの分糸溝９１ｂの、糸Ｙを入れる開口側における間隔よりも、当該開口側と反対側である奥部側の間隔が大きい。

これにより、奥部に導かれた糸Ｙ同士の間隔が大きくなるので、糸Ｙを１本ずつ支点ガイド７６に掛ける作業を容易に行うことができる。

本実施形態の巻取装置７は、紡糸装置３から連続的に紡出された糸Ｙの巻取りを行う。巻取装置７は、支点ガイド７６と、糸掛け装置７５と、を備える。支点ガイド７６は、糸Ｙを案内する。糸掛け装置７５は、糸掛け具９０を用いて、紡糸装置３から連続的に紡出された糸Ｙを支点ガイド７６に掛ける。糸掛け装置７５が糸掛け具９０を動かす過程における少なくとも何れかの時点で、糸Ｙが棒状ガイド部９２の部分で屈曲する。

これにより、糸掛け装置７５が備える糸掛け具９０において、簡素な構成で、糸Ｙに接触する部分が摩耗しにくくなる。この結果、メンテナンス作業の頻度及びコストを低減することができる。また、分糸溝９１ｂと棒状ガイド部９２の一部重複配置により、糸Ｙの棒状ガイド部９２に対する接触長を容易に増加することができる。従って、棒状ガイド部９２が摩耗しにくくなる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。変更は単独で行われても良いし、複数の変更が任意に組み合わせて行われても良い。

図７のように糸掛け具９０に糸Ｙを掛けた状態で、糸Ｙは図８に示すように、分糸溝９１ｂの奥部と、棒状ガイド部９２と、の両方に接触している。これに代えて、図９に示すように、糸Ｙが分糸溝９１ｂの奥部に接触せずに棒状ガイド部９２にだけ接触しても良い。「糸Ｙの分糸溝９１ｂに対する接触長よりも、糸Ｙの棒状ガイド部９２に対する接触長が長い」ことには、図９のように、糸Ｙが分糸溝９１ｂに接触せず棒状ガイド部９２だけに接触している場合が含まれる。図９の場合は、糸Ｙとの接触に伴う摩耗は棒状ガイド部９２にだけ生じるので、棒状ガイド部９２を交換することにより、摩耗に関するメンテナンス作業は完了する。

棒状ガイド部９２は、分糸溝９１ｂの奥部が並ぶ方向に対して、多少傾斜した向きで配置されても良い。

本体部９１の厚み方向で見たときに、棒状ガイド部９２が分糸溝９１ｂに対して重複しない位置に配置されても良い。図１０には、本体部９１の厚み方向で見たときに、棒状ガイド部９２が分糸溝９１ｂの奥部と接している変形例が示されている。図１０の構成は、本体部９１として従来の構成の糸掛け具を使用し、棒状ガイド部９２を取り付けた場合に、分糸溝９１ｂの有効深さが既存の糸掛け具と実質的に等しくなる。従って、従来の巻取装置に対して大幅な改造を必要とせずに適用できる点で優れている。

棒状ガイド部９２が分糸溝９１ｂに対して重複しない場合でも、糸掛け具９０の部分で糸Ｙをある程度屈曲させることで、図８で説明したような、糸Ｙが分糸溝９１ｂと棒状ガイド部９２の両方に接触する状態を実現することができる。

図５で説明した、糸掛け装置７５が糸Ｙを糸掛け具９０の分糸溝９１ｂに入れるときの下流ゴデットローラ６２、糸掛け具９０、及びサクションガンのそれぞれの位置を、適宜変更することができる。この結果、糸Ｙの経路の位置及び向きを変更することができる。従って、本体部９１の厚み方向で見たときに棒状ガイド部９２と分糸溝９１ｂの奥部とが接している上述の変形例であっても、図１０に示すように、糸Ｙが棒状ガイド部９２にだけ接触し、分糸溝９１ｂの奥部と接触しない状態を実現することができる。図１０に示すように、糸Ｙは、棒状ガイド部９２との接触部分において少し屈曲する。糸掛け具９０に糸Ｙが掛けられてから図６の位置へ糸掛け具９０が移動する過程で、例えば下流ゴデットローラ６２が糸掛け位置からパッケージ形成位置へ連動して移動するように制御することで、糸Ｙが棒状ガイド部９２にだけ接触している図１０の状態を維持することができる。

棒状ガイド部９２は、取付部材９３を介さずに、例えば接着剤等によって本体部９１に直接取り付けられても良い。言い換えれば、棒状ガイド部９２が取外し不能に本体部９１に固定されても良い。

棒状ガイド部９２と本体部９１との間に適宜の隙間が形成されても良い。

棒状ガイド部９２の断面は、円形とすることに代えて、例えば楕円形とすることができる。棒状ガイド部９２の表面全てが曲面でなくても良い。例えば、棒状ガイド部９２の断面を、例えば、矩形の４つの角部のうち１つだけに円弧を形成したような形状とし、この円弧部分に相当する曲面に糸Ｙが接触するように構成することもできる。

棒状ガイド部９２の断面の円の直径Ｄ１は、糸掛け具９０の厚みＴ１と等しくても良い（Ｄ１＝Ｔ１）。直径Ｄ１が厚みＴ１より小さくても良い（Ｄ１＜Ｔ１）。

棒状ガイド部９２は、本体部９１に対して、高温強度が大きくなるように形成されても良い。この構成の棒状ガイド部９２は、糸Ｙとの接触による摩擦熱に良好に耐えることができる。棒状ガイド部９２は、本体部９１に対して、剛性及び破壊靭性のうち少なくとも何れかが大きくなるように形成されても良い。この構成の棒状ガイド部９２は、糸Ｙが押し付けられることにより発生するモーメントに良好に耐えることができる。

棒状ガイド部９２は、セラミックスに代えて、例えば、適宜の表面加工を施した金属から構成することができる。

糸掛け具９０を、紡糸巻取ユニット１の前後方向に移動させる図略の案内レールを備えても良い。この場合、糸掛け作業時に、紡糸巻取ユニット１の前後方向における糸掛け具９０の移動が自動的に行われても良い。

上記の実施形態において、棒状ガイド部９２は、本体部９１の、糸掛け作業時に下流側を向く面に取り付けられている。この代わりに、棒状ガイド部９２が、本体部９１において上流側を向く面に取り付けられても良い。本体部９１の厚み方向の両側の面に、棒状ガイド部９２がそれぞれ取り付けられても良い。

断面円形状の棒状ガイド部９２を、その軸心を中心として角度を変更可能に構成しても良い。棒状ガイド部９２がある程度摩耗した場合、棒状ガイド部９２の角度を変更することにより、棒状ガイド部９２において摩耗していない部分に糸Ｙが接触するようにすることができる。

複数の分糸溝９１ｂにおいて、隣接する２つの分糸溝９１ｂの、糸Ｙを入れる開口側における間隔と、当該開口側と反対側である奥部側の間隔と、が等しくても良い。

細長い形状の棒状ガイド部９２に代えて、例えばブロック状のガイドが糸掛け具９０に設けられても良い。

糸掛け作業は、オペレータが手に持った糸掛け具９０を用いて手作業で行っても良い。この場合、ガイドレール９５、糸掛けアーム９６等を省略することができる。

７６ 支点ガイド（糸ガイド）
９０ 糸掛け具
９１ 本体部（本体）
９１ｂ 分糸溝（溝）
９２ 棒状ガイド部（ガイド）
Ｙ 糸

以下、支点ガイド７６への糸掛け作業について具体的に説明する。糸掛け作業を開始する前に、複数の糸Ｙを吸引しているサクションガンは、例えば、紡糸巻取ユニット１の前部近傍の床等、所定の位置に置かれる。更に、オペレータは、第１駆動装置及び第２駆動装置を駆動し、糸掛けアーム９６が前方へ伸び、かつ、ガイドレール９５が右前方へ向けられた状態である、図５の状態としておく。

次に、オペレータは、第２駆動装置を駆動する。この結果、ガイドレール９５が図６の破線矢印のように回転し、ガイドレール９５が左前方へ向けられた状態となる。次に、オペレータは、第１駆動装置を駆動する。この結果、糸掛けアーム９６が前方へ伸びるので、糸掛けアーム９６の先端部は、図６の白抜き矢印で示すように左前方へ移動する。これに伴って、糸掛け具９０は、複数の支点ガイド７６の下方を通過するように移動する。このときの糸掛け具９０の移動方向は、前方に行くに従って分糸溝９１ｂが支点ガイド７６側に寄せられるような、やや傾斜した方向である。

Claims (20)

1. 複数の糸を複数の糸ガイドにそれぞれ糸掛けするための糸掛け具であって、
   前記糸を入れるための複数の溝が並べて形成された板状の本体と、
   前記本体の厚み方向の少なくとも一側に配置され、複数の前記溝に跨るように配置されるガイドと、
   を備え、
   前記ガイドは前記本体と異なる部材であり、
   前記ガイドの硬度が前記本体の硬度よりも大きく、
   前記本体の厚み方向で見たときに、前記ガイドは、前記溝と一部重複して、又は前記溝の奥部に接して配置されていることを特徴とする糸掛け具。
2. 請求項１に記載の糸掛け具であって、
   前記ガイドが前記本体に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする糸掛け具。
3. 請求項１又は２に記載の糸掛け具であって、
   前記ガイドは細長く形成されており、
   前記ガイドの長手方向両端が前記本体に固定されていることを特徴とする糸掛け具。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の糸掛け具であって、
   前記ガイドは前記本体と接触した状態で配置されていることを特徴とする糸掛け具。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の糸掛け具であって、
   前記ガイドは曲面を有することを特徴とする糸掛け具。
6. 請求項５に記載の糸掛け具であって、
   前記ガイドは細長く形成されており、
   前記ガイドの長手方向と垂直な前記ガイドの断面は、円形であることを特徴とする糸掛け具。
7. 請求項６に記載の糸掛け具であって、
   前記ガイドの断面の直径は、前記本体の厚みよりも大きいことを特徴とする糸掛け具。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載の糸掛け具であって、
   前記ガイドは、セラミックス製であることを特徴とする糸掛け具。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載の糸掛け具であって、
   複数の前記溝において、隣接する２つの前記溝の、前記糸を入れる開口側における間隔よりも、当該開口側と反対側の奥部側の間隔が大きいことを特徴とする糸掛け具。
10. 紡糸装置から連続的に紡出された複数の糸の巻取りを行う巻取装置であって、
    複数の前記糸を案内する複数の糸ガイドと、
    糸掛け具を用いて、前記紡糸装置から連続的に紡出された複数の前記糸を複数の前記糸ガイドに掛ける糸掛け装置と、
    を備え、
    前記糸掛け具は、
    前記糸を入れるための複数の溝が並べて形成された板状の本体と、
    前記本体の厚み方向の少なくとも一側に配置され、複数の前記溝に跨るように配置されるガイドと、
    を備え、
    前記ガイドは前記本体と異なる部材であり、
    前記ガイドの硬度が前記本体の硬度よりも大きく、
    前記糸掛け装置が前記糸掛け具を動かす過程における少なくとも何れかの時点で、前記糸が前記ガイドの部分で屈曲することを特徴とする巻取装置。
11. 請求項１０に記載の巻取装置であって、
    前記本体の厚み方向で見たときに、前記ガイドは、前記溝と一部重複して、又は前記溝の奥部に接して配置されていることを特徴とする巻取装置。
12. 請求項１０又は１１に記載の巻取装置であって、
    前記糸掛け装置が前記糸掛け具を動かす過程における少なくとも何れかの時点で、前記溝に入れられた前記糸の前記溝に対する接触長よりも、前記糸の前記ガイドに対する接触長が長くなることを特徴とする巻取装置。
13. 請求項１０から１２までの何れか一項に記載の巻取装置であって、
    前記ガイドが前記本体に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする巻取装置。
14. 請求項１０から１３までの何れか一項に記載の巻取装置であって、
    前記ガイドは細長く形成されており、
    前記ガイドの長手方向両端が前記本体に固定されていることを特徴とする巻取装置。
15. 請求項１０から１４までの何れか一項に記載の巻取装置であって、
    前記ガイドは前記本体と接触した状態で配置されていることを特徴とする巻取装置。
16. 請求項１０から１５までの何れか一項に記載の巻取装置であって、
    前記ガイドは曲面を有することを特徴とする巻取装置。
17. 請求項１６に記載の巻取装置であって、
    前記ガイドは細長く形成されており、
    前記ガイドの長手方向と垂直な前記ガイドの断面は、円形であることを特徴とする巻取装置。
18. 請求項１７に記載の巻取装置であって、
    前記ガイドの断面の直径は、前記本体の厚みよりも大きいことを特徴とする巻取装置。
19. 請求項１０から１８までの何れか一項に記載の巻取装置であって、
    前記ガイドは、セラミックス製であることを特徴とする巻取装置。
20. 請求項１０から１９までの何れか一項に記載の巻取装置であって、
    複数の前記溝において、隣接する２つの前記溝の、前記糸を入れる開口側における間隔よりも、当該開口側と反対側の奥部側の間隔が大きいことを特徴とする巻取装置。

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