JP2024077608A - 樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】機械特性と、加飾性及び美観とが高度に両立された樹脂組成物、及びその製造方法を提供する。【解決手段】一態様において、セルロースナノファイバーと、熱可塑性樹脂と、熱分解開始温度が２００℃超である液状ポリマーと、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを含む、樹脂組成物、及びその製造方法が提供される。一態様においては、液状ポリマーが、ジエン系ゴムを含む。一態様においては、液状ポリマーが、ポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリイソプレン、及びポリクロロプレンからなる群から選択される１種以上である。【選択図】なし

Description

本発明は、セルロースナノファイバーを含む樹脂組成物及びその製造方法に関する。

樹脂材料は、軽く、加工特性に優れるため、自動車部材、電気・電子部材、事務機器ハウジング、精密部品等の多方面に広く使用されているが、樹脂単体では、機械特性、寸法安定性等が不十分である場合が多いことから、樹脂と各種フィラーとをコンポジットしたものが一般的に用いられている。近年、このようなフィラーとして、天然物由来材料であるセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を使用することが検討されている。ＣＮＦは、優れた機械特性を有しながら環境への負荷が小さいという利点を有するが、その微細構造に起因して、乾燥状態では凝集し易いという性質があるため、安定分散が可能な分散液として製造される。例えば、セルロースナノファイバーを各種用途に適用する際には、上記分散液を樹脂と直接混合する場合と、当該分散液を一旦乾燥させた後、分散媒中に分散させ又は乾燥体のままで樹脂と混合する場合とがある。しかしセルロースナノファイバーにおいて、セルロース分子間の水素結合による凝集は極めて強固であることから、従来、セルロースナノファイバーの凝集を抑制するための手法が種々提案されている。

例えば、特許文献１は、セルロースナノファイバーを凝集させること無く分散可能なセルロースナノファイバー用分散液として、（Ａ）親水性セグメント及び疎水性セグメントを有し、数平均分子量が２００～３００００の水溶性ポリマーである表面処理剤、（Ｂ）ポリウレタン、及び水を含む分散液を記載する。

特開２０２０－０６３４０８号公報

セルロースナノファイバーを含む樹脂組成物に要求される特性は年々高度になっており、特に、樹脂組成物を成形してなる成形品には、近年、より高度なセルロースナノファイバーの分散、具体的には靭性や衝撃特性に寄与するマイクロメートルスケールでの分散と、剛性、強度に寄与するナノメートルスケールでの分散の両立が求められている。特許文献１に記載される技術は、特定の水溶性ポリマーとポリウレタンとを含む分散液によってセルロースナノファイバーの分散性を高めようとするものであるが、より高度にセルロースナノファイバーが分散した樹脂組成物の提供においては未だ改善の余地があった。

本発明の一態様は、上記の課題を解決し、極めて高度な機械特性を有する樹脂組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。

本開示は、以下の項目を包含する。
［１］
セルロースナノファイバーと、熱可塑性樹脂と、熱分解開始温度が２００℃超である液状ポリマーと、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを含む、樹脂組成物。
［２］
前記液状ポリマーが、液状ゴムである、項目１に記載の樹脂組成物。
［３］
前記液状ポリマーが、ジエン系ゴムを含む、項目１又は２に記載の樹脂組成物。
［４］
前記液状ポリマーが、ポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリイソプレン、及びポリクロロプレンからなる群から選択される１種以上である、項目１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］
前記液状ポリマーの数平均分子量が、１，０００～８０，０００である、項目１～４のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］
前記液状ポリマーの２５℃での粘度が、１００ｍＰａ・ｓ～１，０００，０００ｍＰａ・ｓである、項目１～５のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］
前記液状ポリマーが、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体であり、共役ジエン単量体と結合した芳香族ビニル単量体の量が、５モル％～７０モル％である、項目１～６のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］
前記液状ポリマーのガラス転移温度が、－１５０℃～２５℃である、項目１～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］
前記セルロースナノファイバーが、化学修飾セルロースナノファイバーである、項目１～８のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１０］
前記化学修飾セルロースナノファイバーが、アシル置換度０．１～２．０のアシル化セルロースナノファイバーである、項目９に記載の樹脂組成物。
［１１］
前記セルロースナノファイバーの数平均繊維径が、２ｎｍ～１０００ｎｍである、項目１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］
前記セルロースナノファイバーの熱分解開始温度が、２５０℃以上である、項目１～１１のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］
前記液状ポリマーが、少なくとも、前記セルロースナノファイバーと前記熱可塑性樹脂との界面の一部に浸入した形態で存在している、項目１～１２のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１４］
前記樹脂組成物の２５０℃重量減少率が、１．５％以下である、項目１～１３のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１５］
前記液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び前記セルロースナノファイバーの熱分解開始温度Ｔ２が、以下の関係：
（Ｔ１）≧（Ｔ２）
を満たす、項目１～１４のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１６］
前記Ｔ１と前記Ｔ２との差Ｔ１－Ｔ２が、５℃以上である、項目１５に記載の樹脂組成物。
［１７］
前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びポリアセタール系樹脂からなる群から選択される１種以上である、項目１～１６のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１８］
前記液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び、前記熱可塑性樹脂の融点であるか又はガラス転移温度＋７０℃である温度Ｔ３が、以下の関係：
（Ｔ１）＞（Ｔ３）
を満たす、項目１～１７のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１９］
前記熱可塑性樹脂が結晶性を有する熱可塑性樹脂であり、前記温度Ｔ３が前記熱可塑性樹脂の融点である、項目１８に記載の樹脂組成物。
［２０］
前記液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び、前記熱可塑性樹脂の融点であるか又はガラス転移温度＋１００℃である温度Ｔ４が、以下の関係：
（Ｔ１）＞（Ｔ４）
を満たす、項目１～１９のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２１］
前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記熱可塑性樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍと、前記熱可塑性樹脂の融点＋２０℃における前記熱可塑性樹脂の溶融粘度ηｒとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧２０、且つ
１≦ηｒ／η５０≦１０００
を満たす、項目１～２０のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２２］
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧２０
を満たす、項目１～２１のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２３］
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
前記ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃における前記ポリオレフィン系樹脂の溶融粘度ηｒと、前記ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
ηｒ／ηＴｍ≦５００００
を満たす、項目１～２２のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２４］
前記熱可塑性樹脂が、ポリアセタール系樹脂であり、
前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧２０
を満たす、項目１～２１のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２５］
前記熱可塑性樹脂が、ポリアセタール系樹脂であり、
前記ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃における前記ポリアセタール系樹脂の溶融粘度ηｒと、前記ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
ηｒ／ηＴｍ≦１０００００
を満たす、項目１～２２のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２６］
前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂であり、
前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧８０
を満たす、項目１～２１のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２７］
前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂であり、
前記ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃における前記ポリアミド系樹脂の溶融粘度ηｒと、前記ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
ηｒ／ηＴｍ≦５００００
を満たす、項目１～２２のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２８］
前記ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）が、１００～１０００００である、項目１～２７のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２９］
前記ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーが、エチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体、及びポリオキシエチレンからなる群から選択される１種以上である、項目１～２８のいずれかに記載の樹脂組成物。
［３０］
界面活性剤不含有である、項目１～２９のいずれかに記載の樹脂組成物。
［３１］
前記液状ポリマーの２５℃における粘度η２５（ｍＰａ・ｓ）と、前記ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーのオキシエチレンユニット数とが、以下の関係：
５（ｍＰａ・ｓ）≦η２５（ｍＰａ・ｓ）／オキシエチレンユニット数≦２００００（ｍＰａ・ｓ）
を満たす、項目１～３０のいずれかに記載の樹脂組成物。
［３２］
項目１～３１のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法であって、
セルロースナノファイバーと、樹脂と、液状ポリマーと、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを含む混合物を加熱混練することを含む、方法。
［３３］
項目１～３１のいずれかに記載の樹脂組成物を成形してなる、成形品。
［３４］
異形押出成形品である、項目３３に記載の成形品。
［３５］
異形押出成形品の製造方法であって、
項目１～３１のいずれか一項に記載の樹脂組成物を異形押出する工程を含む、方法。
［３６］
項目１～３１のいずれかに記載の樹脂組成物で構成されている、３Ｄプリント用造形材料。
［３７］
フィラメント又は粉体の形態を有する、項目３６に記載の３Ｄプリント用造形材料。
［３８］
項目１～３１のいずれかに記載の樹脂組成物又は項目３６若しくは３７に記載の３Ｄプリント用造形材料を３Ｄプリンターにより造形してなる、造形物。
［３９］
造形物の製造方法であって、
項目１～３１のいずれかに記載の樹脂組成物又は項目３６若しくは３７に記載の３Ｄプリント用造形材料を３Ｄプリンターにより造形する工程を含む、方法。

本発明の一態様によれば、極めて高度な機械特性を有する樹脂組成物及びその製造方法が提供され得る。

図１は、実施例３３～３７で用いた単軸押出機のダイス断面形状を示す図である。

本発明の例示の態様（以下、本実施形態ともいう。）について以下具体的に説明するが、本発明はこれらの態様に限定されるものではない。なお本開示の特性値は、特記がない限り、本開示の［実施例］の項に記載される方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で測定される値である。

≪樹脂組成物≫
本発明の一態様に係る樹脂組成物は、セルロースナノファイバーと、熱可塑性樹脂と、液状ポリマーと、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを含む。液状ポリマーは、一態様において熱分解開始温度２００℃超を有する。液状ポリマーは、液状であることから非液状材料と比べてセルロースナノファイバーの凝集抑制能が良好である傾向があり、ポリマーであることから非ポリマー材料と比べて耐熱性が良好である傾向がある。セルロースナノファイバーと熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物に液状ポリマーを含有させることは、当該液状ポリマーによる高いセルロースナノファイバー凝集抑制能と、高い耐熱性の寄与により、樹脂組成物の加工工程における分解ガス等の発生を抑制する点で有利である。液状ポリマーは、一態様において、ポリオキシエチレンユニット不含有であってよい。なお本開示で、熱分解開始温度２００℃超の液状ポリマーであり且つポリオキシエチレンユニット含有ポリマーである化合物は、樹脂組成物中の液状ポリマー成分及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマー成分の両方に該当するものとして取扱い、したがって樹脂組成物中の当該化合物の含有量は液状ポリマー成分の含有量及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマー成分の含有量の両方に算入される。

液状ポリマーによる上記のような高いセルロースナノファイバー凝集抑制能及び高い耐熱性は、液状ポリマーが、例えば液状の非ポリマー材料（例えば、非ポリマーである界面活性剤）とは異なり、耐熱性の低い構造を有さないことと、セルロースナノファイバーの樹脂中分散に寄与する疎水性構造を有することによってもたらされる。

セルロースナノファイバーは、その水酸基に起因して本質的に親水性である一方、当該セルロースナノファイバーと組合されて樹脂組成物を構成する樹脂の性質は、選択される樹脂の種類に応じて様々である。セルロースナノファイバーを広範な種類の樹脂に良好に分散させることは容易でなく、界面活性剤を組合せる方法等が用いられている。しかし、界面活性剤は、樹脂組成物を製造する際（典型的にはセルロースナノファイバーと樹脂とを加熱混練する際）の加熱、及び樹脂組成物を加工して各種成形品を形成する際の加熱によって熱劣化し易く、そのような熱劣化により生じた生成物は樹脂組成物中又は成形品中に残存して、機械特性、可飾性及び／又は外観を低下させる場合がある。本発明者らは、樹脂組成物の製造時及び加工時に熱劣化し易い成分の使用を極力排除しつつ広範な樹脂へのセルロースナノファイバーの良好な分散を実現する方法を種々検討した。その結果、所定温度で流動性を有する特定のポリマー、すなわち液状ポリマーをセルロースナノファイバーと組合せることで、界面活性剤の使用を実質的に必要とすることなく、セルロースナノファイバーの所望の分散が可能になることを見出した。すなわち、一態様において、樹脂組成物は、界面活性剤不含有であることができる。液状ポリマーは、非ポリマーである界面活性剤等と比べて熱安定性に優れる傾向があることから、樹脂組成物の製造時及び加工時の加熱を被っても、樹脂組成物及び成形品の機械特性、可飾性及び外観に不利に影響しない点で有利である。

好ましい態様において、液状ポリマーは、少なくとも、セルロースナノファイバーと樹脂との界面の一部に浸入した形態で（すなわち、入り込んだ形態で）存在する。本開示で、液状ポリマーが、少なくとも、セルロースナノファイバーと樹脂との界面の一部に浸入した形態とは、走査電子顕微鏡及び／又は透過電子顕微鏡による形態観察において、セルロースナノファイバーと樹脂と液状ポリマーとを染色等の手段により区別した際に、セルロースナノファイバーと樹脂との界面に液状ポリマーが観察されることを意味する。このような液状ポリマーは、セルロースナノファイバーと樹脂との間に介在することで当該セルロースナノファイバーの樹脂中への良好な分散に寄与する。液状ポリマーは、セルロースナノファイバーの表面全体を覆っていなくてもよいが、好ましくは当該表面全体を覆っていてよい。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーは、ポリオキシエチレンユニットを有することから、熱可塑性樹脂（特に、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びポリアセタール系樹脂）及び液状ポリマーとの親和性が良好である傾向がある。このような高い親和性は、引張強度、曲げ弾性率、線膨張係数及び摺動特性において有利である。ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーは、一態様において、熱分解開始温度２００℃以下を有してよい。ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーは、樹脂組成物の流動特性を向上させ、せん断発熱を抑制するため、樹脂組成物の製造時及び加工時の加熱による樹脂組成物及び成形品の機械特性、可飾性及び外観への不利な影響を低減できる。
以下、樹脂組成物の各成分の好適例について説明する。

＜セルロースナノファイバー＞
セルロースナノファイバーは、天然セルロース及び再生セルロースから選ばれる各種セルロース繊維原料から得られるものであってよい。天然セルロースとしては、木材種（広葉樹又は針葉樹）から得られる木材パルプ、非木材種（綿、竹、麻、バガス、ケナフ、コットンリンター、サイザル、ワラ等）から得られる非木材パルプ、動物（例えばホヤ類）や藻類、微生物（例えば酢酸菌）、が産生するセルロース繊維集合体を使用できる。再生セルロースとしては、再生セルロース繊維（ビスコース、キュプラ、テンセル等）、セルロース誘導体繊維、エレクトロスピニング法により得られた再生セルロース又はセルロース誘導体の極細糸等を使用できる。これらの原料は、必要に応じて、グラインダー、リファイナー等の機械力による叩解、フィブリル化、微細化等によって、繊維径、繊維長、フィブリル化度等を調整したり、薬品を用いて漂白、精製し、セルロース以外の成分（リグニン等の酸不溶成分、ヘミセルロース等のアルカリ可溶多糖類、等）の含有率を調整したりすることができる。

セルロースナノファイバーは、セルロース原料を機械的に乾式、又は湿式で微細化することで得られる。この微細化処理は単独の装置を１回以上用いても良いし、複数の装置をそれぞれ１回以上用いても良い。
微細化に用いる装置は特に限定されないが、例えば、高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式などのタイプの装置が挙げられ、高圧または超高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、ＰＦＩミル、ニーダー、ディスパーザー、高速解繊機、グラインダー（石臼型粉砕機）、ボールミル、振動ミル、ビーズミル、コニカルリファイナー、ディスク型リファイナー、１軸、２軸または多軸の混錬機・押出機高速回転下でのホモミキサー、精製装置（refiner）、デフィブレーター（defibrator）、叩解機、摩擦グラインダー、高せん断フィブリレーター（fibrilator）（例えば、キャビトロンローター／スターター装置）、ディスパージャー（disperger）、ホモゲナイザー（例えば、微細流動化機（microfluidizer））など回転軸を中心として金属または刃物とパルプ繊維を作用させるもの、あるいはパルプ繊維同士の摩擦によるものを使用することができる。

一態様において、セルロースナノファイバーはスラリーとして得ることができる。スラリーは、セルロース繊維原料を水並びに／又は他の媒体（例えば、有機溶媒、無機酸、塩基及び／若しくはイオン液体）中に分散させて微細化することによって調製できる。

前記微細化処理に用いられる有機溶媒としては、特に限定されないが、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１～２０、好ましくは炭素数１～４のアルコール；メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の炭素数２～２０、好ましくは炭素数２～６のグリコールエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等の炭素数２～２０、好ましくは炭素数２～８のエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の炭素数３～２０、好ましくは炭素数３～６のケトン；直鎖又は分岐状の炭素数１～２０、好ましくは１～８の飽和炭化水素又は不飽和炭化水素；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素；ギ酸、酢酸、乳酸等の炭素数１～２０のカルボン酸；酢酸エチル、酢酸ビニル等の炭素数２～２０、好ましくは炭素数２～６のエステル；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等の含窒素溶媒、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒等が例示される。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、微細化処理の操作性の観点から、炭素数１～６のアルコール、炭素数２～６のグリコールエーテル、炭素数２～８のエーテル、炭素数３～６のケトン、炭素数２～５の低級アルキルエーテル、炭素数１～８のカルボン酸、炭素数２～６のエステル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド等が好ましい。

無機酸としては、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、ホウ酸等を例示できるが、解繊性の効率及び取り扱い性の観点から、好ましくは、塩酸、硫酸、リン酸からなる群から選択される１種又は２種以上である。

塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン等を例示できるが、解繊性の効率及び取り扱い性の観点から、好ましくは、水酸化物、炭酸塩及び有機アミンからなる群から選択される１種又は２種以上である。

本開示におけるイオン液体とは、カチオン部とアニオン部の少なくとも一方に有機イオンを含みイオンのみの融点が１００℃以下の液体の塩を指す。イオン液体は、そのカチオン部がイミダゾリウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、モルフォリニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、第四級アンモニウムカチオン、及びホスホニウムカチオンからなる群から選ばれる少なくとも１つのカチオンを有することが好ましい。

中でも、イミダゾリウム骨格を有するイオン液体、例えば下記式（１）：
（式中、Ｒ₁及びＲ₂は各々独立に、炭素数１～８の、アルキル基、又はアリル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
で示されるイミダゾリウム系イオン液体は、他のイオン液体よりも比較的融点が低いことから、液体で存在する温度領域が広く、低温でも流動性を有し、熱安定性に優れる点でより好ましい。Ｒ₁及びＲ₂の炭素数は、それぞれ、解繊性の観点から、４以下がより好ましく、３以下がさらに好ましく、２以下が最も好ましい。

アニオン成分としては、ハロゲン化物イオン（Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-等）、カルボン酸アニオン（例えば総炭素数１～３のカルボン酸アニオン、例えばＣ₂Ｈ₅ＣＯ₂ ^-、ＣＨ₃ＣＯ₂ ^-、ＨＣＯ₂ ^-等）、擬ハロゲン化物イオン（すなわち、一価でありハロゲン化物イオンに類似した特性を有するイオン、例えば、ＣＮ^-、ＳＣＮ^-、ＯＣＮ^-、ＯＮＣ^-、Ｎ₃ ^-等）、スルホン酸アニオン、有機スルホン酸アニオン（メタンスルホン酸アニオン等）、リン酸アニオン（エチルリン酸アニオン、メチルリン酸アニオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン等）、ホウ酸アニオン（テトラフルオロホウ酸アニオン等）、過塩素酸アニオン等が挙げられ、解繊性の観点から、ハロゲン化物イオン、及びカルボン酸アニオンが好ましい。

イミダゾリウム系イオン液体としては、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムホルメイト、１－アリル－３－メチルイミダゾリウムクロリド、１－アリル－３－メチルイミダゾリウムブロミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジメチルホスフェート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムクロリド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムブロミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジエチルホスフェート、１,３－ジメチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムプロピオネート、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムクロリド、１－プロピル－３－メチルイミダゾリウムブロミド等を挙げることができる。

イオン液体のみでセルロース繊維原料を解繊処理することも出来るが、セルロースに対する溶解力が高すぎてセルロースナノファイバーを溶解してしまう恐れがある場合、イオン液体に水並びに／又は有機溶媒を添加して使用することが好ましい。添加する有機溶媒種はイオン液体との相溶性、セルロースとの親和性、混合溶媒のセルロース繊維原料に対する溶解性、粘度などを考慮し適宜選択すればよいが、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、１－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、メタノール、及びエタノールからなる群から選択される１種以上が好ましい。

微細化処理における水並びに／又は他の媒体の合計使用量は、セルロース繊維原料を分散できる有効量であればよく、特に制限はないが、セルロース繊維原料に対して、好ましくは１質量倍以上、より好ましくは１０質量倍以上、さらに好ましくは５０質量倍以上であり、好ましくは１００００質量倍以下、より好ましくは５０００質量倍以下、さらに好ましくは２０００質量倍以下、特に好ましくは１０００質量倍以下である。

セルロース繊維原料は、アルカリ可溶分、及び硫酸不溶成分（リグニン等）を含有するため、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程を経て、アルカリ可溶分及び硫酸不溶成分を減らしても良い。他方、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程はセルロースの分子鎖を切断し、重量平均分子量、及び数平均分子量を変化させてしまうため、セルロース繊維原料の精製工程及び漂白工程は、セルロースナノファイバーの重量平均分子量、及び重量平均分子量と数平均分子量との比が適切な範囲となるようにコントロールされていることが望ましい。

また、蒸解処理による脱リグニン等の精製工程及び漂白工程によってセルロースナノファイバーが低分子量化すること、及びセルロース繊維原料が変質してアルカリ可溶分の存在比率が増加することが懸念される。アルカリ可溶分は耐熱性に劣るため、セルロース繊維原料の精製工程及び漂白工程は、セルロース繊維原料に含有されるアルカリ可溶分の量が一定の値以下の範囲となるようにコントロールされていることが望ましい。

一態様において、セルロース繊維原料は化学修飾されてよく、硝酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、ケイ酸エステル、ホウ酸エステル等の無機エステル化物、アセチル化、プロピオニル化等の有機エステル化物、メチルエーテル、ヒドロキシエチルエーテル、ヒドロキシプロピルエーテル、ヒドロキシブチルエーテル、カルボキシメチルエーテル、シアノエチルエーテル等のエーテル化物、セルロースの一級水酸基を酸化してなるＴＥＭＰＯ酸化物等をセルロース繊維原料として使用できる。

［数平均繊維径及びＬ／Ｄ比］
一態様において、セルロースナノファイバーの数平均繊維径は、セルロースナノファイバーによる物性向上効果を良好に得る観点から、好ましくは２～１０００ｎｍである。セルロースナノファイバーの数平均繊維径は、より好ましくは４ｎｍ以上、又は５ｎｍ以上、又は１０ｎｍ以上、又は１５ｎｍ以上、又は２０ｎｍ以上であり、より好ましくは９００ｎｍ以下、又は８００ｎｍ以下、又は７００ｎｍ以下、又は６００ｎｍ以下、又は５００ｎｍ以下、又は４００ｎｍ以下、又は３００ｎｍ以下、又は２００ｎｍ以下である。

セルロースナノファイバーの数平均繊維長（Ｌ）／数平均繊維径（Ｄ）比は、セルロースナノファイバーを含む樹脂組成物の機械的特性を少量のセルロースナノファイバーで良好に向上させる観点から、好ましくは、３０以上、又は５０以上、又は８０以上、又は１００以上、又は１２０以上、又は１５０以上である。上限は特に限定されないが、取扱い性の観点から好ましくは５０００以下、又は３０００以下、又は２０００以下、又は１０００以下である。

一態様において、本開示のセルロースナノファイバーの数平均繊維径（Ｄ）、数平均繊維長（Ｌ）、及びＬ／Ｄ比は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて以下の手順で測定される値である。セルロース繊維の水分散液をｔｅｒｔ－ブタノールで置換し、０．００１～０．１質量％まで希釈し、高剪断ホモジナイザー（例えばＩＫＡ製、商品名「ウルトラタラックスＴ１８」）を用い、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×３分間で分散させ、オスミウム蒸着したシリコン基板上にキャストし、風乾したものを測定サンプルとし、高分解能走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で計測して求める。具体的には、少なくとも１００本の繊維状物質が観測されるように倍率が調整された観察視野にて、無作為に選んだ１００本の繊維状物質の長さ（Ｌ）及び径（Ｄ）を計測し、比（Ｌ／Ｄ）を算出する。セルロース繊維について、長さ（Ｌ）の数平均値、径（Ｄ）の数平均値、及び比（Ｌ／Ｄ）の数平均値を算出する。

［ＢＥＴ比表面積］
一態様において、セルロースナノファイバーのＢＥＴ比表面積は、セルロースナノファイバーの樹脂組成物中の分散性向上の観点から、好ましくは、１ｍ²／ｇ以上、又は３ｍ²／ｇ以上、又は５ｍ²／ｇ以上、又は８ｍ²／ｇ以上、又は１０ｍ²／ｇ以上、又は１２ｍ²／ｇ以上であり、乾燥体の製造容易性の観点から、好ましくは５０ｍ²／ｇ以下、又は４０ｍ²／ｇ以下、又は３０ｍ²／ｇ以下、又は２５ｍ²／ｇ以下、又は２０ｍ²／ｇ以下である。比表面積は、比表面積・細孔分布測定装置（例えば、Ｎｏｖａ－４２００ｅ，カンタクローム・インスツルメンツ社製）にて、セルロースナノファイバー約０．２ｇを真空下で１２０℃、５時間乾燥を行った後、液体窒素の沸点における窒素ガスの吸着量を相対蒸気圧（Ｐ／Ｐ₀）が０．０５以上０．２以下の範囲にて５点測定した後（多点法）、同装置プログラムによりＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）を算出することで得られる値である。

［結晶化度］
セルロースナノファイバーの結晶化度は、好ましくは５５％以上である。結晶化度がこの範囲にあると、セルロース自体の力学物性（強度、寸法安定性）が高いため、セルロースナノファイバーを樹脂に分散した際に、樹脂組成物の強度、寸法安定性が高い傾向にある。より好ましい結晶化度の下限は、６０％であり、さらにより好ましくは７０％であり、最も好ましくは８０％である。セルロースナノファイバーの結晶化度について上限は特に限定されず、高い方が好ましいが、生産上の観点から好ましい上限は９９％である。

ここでいう結晶化度は、セルロースがセルロースＩ型結晶（天然セルロース由来）である場合には、サンプルを広角Ｘ線回折により測定した際の回折パターン（２θ／ｄｅｇ．が１０～３０）からＳｅｇａｌ法により、以下の式で求められる。
結晶化度（％）＝［Ｉ₍₂₀₀₎－Ｉ_(amorphous)］／Ｉ₍₂₀₀₎×１００
Ｉ₍₂₀₀₎：セルロースＩ型結晶における２００面（２θ＝２２．５°）による回折ピーク強度
Ｉ_(amorphous)：セルロースＩ型結晶におけるアモルファスによるハローピーク強度であって、２００面の回折角度より４．５°低角度側（２θ＝１８．０°）のピーク強度

また結晶化度は、セルロースがセルロースＩＩ型結晶（再生セルロース由来）である場合には、広角Ｘ線回折において、セルロースＩＩ型結晶の（１１０）面ピークに帰属される２θ＝１２．６°における絶対ピーク強度ｈ０ とこの面間隔におけるベースラインからのピーク強度ｈ１ とから、下記式によって求められる。
結晶化度（％） ＝ｈ１ ／ｈ０ ×１００

［結晶多形］
セルロースの結晶多形としては、Ｉ型、ＩＩ型、ＩＩＩ型、ＩＶ型などが知られており、その中でも特にＩ型及びＩＩ型は汎用されており、ＩＩＩ型、ＩＶ型は実験室スケールでは得られているものの工業スケールでは汎用されていない。本開示のセルロースナノファイバーとしては、構造上の可動性が比較的高く、当該セルロースナノファイバーを樹脂に分散させることにより、線膨張係数がより低く、引っ張り、曲げ変形時の強度及び伸びがより優れた樹脂組成物が得られることから、セルロースＩ型結晶又はセルロースＩＩ型結晶を含有するセルロースナノファイバーが好ましく、セルロースＩ型結晶を含有し、かつ結晶化度が５５％以上のセルロースナノファイバーがより好ましい。

［重合度］
また、セルロースナノファイバーの重合度は、好ましくは１００以上、より好ましくは１５０以上であり、より好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、より好ましくは４００以上、より好ましくは４５０以上であり、好ましくは３５００以下、より好ましくは３３００以下、より好ましくは３２００以下、より好ましくは３１００以下、より好ましくは３０００以下である。

加工性と機械的特性発現との観点から、セルロースナノファイバーの重合度を上述の範囲内とすることが望ましい。加工性の観点から、重合度は高すぎない方が好ましく、機械的特性発現の観点からは低すぎないことが望まれる。

セルロースナノファイバーの重合度は、「第十五改正日本薬局方解説書（廣川書店発行）」の確認試験（３）に記載の銅エチレンジアミン溶液による還元比粘度法に従って測定される平均重合度を意味する。
なお、化学修飾されたセルロースナノファイバーの重合度に関しては、化学修飾基の存在により正確な算出ができない場合がある。この場合においては化学修飾セルロースナノファイバーの原料である化学修飾する直前のセルロースナノファイバー、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料の重合度を化学修飾されたセルロースナノファイバーの重合度とみなしてよい。

［Ｍｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎ］
一態様において、セルロースナノファイバーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００００以上、又は２０００００以上である。一態様において、重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、６以下、又は５．４以下である。重量平均分子量が大きいほどセルロース分子の末端基の数は少ないことを意味する。また、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は分子量分布の幅を表すものであることから、Ｍｗ／Ｍｎが小さいほどセルロース分子の末端の数は少ないことを意味する。セルロース分子の末端は熱分解の起点となるため、セルロースナノファイバーのセルロース分子の重量平均分子量が大きいだけでなく、重量平均分子量が大きいと同時に分子量分布の幅が狭い場合に、特に高耐熱性のセルロースナノファイバーが得られる。セルロースナノファイバーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、セルロース繊維原料の入手容易性の観点から、例えば６０００００以下、又は５０００００以下であってよい。重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）はセルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、例えば１．５以上、又は２以上であってよい。Ｍｗは、目的に応じたＭｗを有するセルロース繊維原料を選択すること、セルロース繊維原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。Ｍｗ／Ｍｎもまた、目的に応じたＭｗ／Ｍｎを有するセルロース繊維原料を選択すること、セルロース繊維原料に対して物理的処理及び／又は化学的処理を適度な範囲で適切に行うこと、等によって上記範囲に制御できる。セルロース繊維原料のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎの各々は一態様において上記範囲内であってもよい。Ｍｗの制御、及びＭｗ／Ｍｎの制御の両者において、上記物理的処理としては、マイクロフリュイダイザー、ボールミル、ディスクミル等の、乾式粉砕若しくは湿式粉砕、擂潰機、ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波装置等による衝撃、剪断、ずり、摩擦等の、機械的な力を加える物理的処理を例示でき、上記化学的処理としては、蒸解、漂白、酸処理、酵素処理、再生セルロース化等を例示できる。
なお、化学修飾されたセルロースナノファイバーのＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎに関しては、化学修飾基の存在により正確な算出ができない場合がある。この場合においては化学修飾セルロースナノファイバーの原料である化学修飾する直前のセルロースナノファイバー、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料のＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎを化学修飾されたセルロースナノファイバーのＭｗ，Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎとみなしてよい。

ここでいうセルロースナノファイバーの重量平均分子量及び数平均分子量とは、セルロースナノファイバーを塩化リチウムが添加されたＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドに溶解させたうえで、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドを溶媒としてゲルパーミエーションクロマトグラフィによって求めた値である。

［重合度及び分子量の制御］
セルロースナノファイバーの重合度（すなわち平均重合度）又は分子量を制御する方法としては、加水分解処理等が挙げられる。加水分解処理によって、セルロースナノファイバー内部の非晶質セルロースの解重合が進み、平均重合度が小さくなる。また同時に、加水分解処理により、上述の非晶質セルロースに加え、ヘミセルロースやリグニン等の不純物も取り除かれるため、繊維質内部が多孔質化する。

加水分解の方法は、特に制限されないが、酸加水分解、アルカリ加水分解、熱水分解、スチームエクスプロージョン、マイクロ波分解等が挙げられる。これらの方法は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。酸加水分解の方法では、例えば、繊維性植物からパルプとして得たα－セルロースをセルロース繊維原料とし、これを水系媒体に分散させた状態で、プロトン酸、カルボン酸、ルイス酸、ヘテロポリ酸等を適量加え、攪拌しながら加温することにより、容易に平均重合度を制御できる。この際の温度、圧力、時間等の反応条件は、セルロース種、セルロース濃度、酸種、酸濃度等により異なるが、目的とする平均重合度が達成されるよう適宜調製されるものである。例えば、２質量％以下の鉱酸水溶液を使用し、１００℃以上、加圧下で、１０分間以上セルロースナノファイバーを処理するという条件が挙げられる。この条件のとき、酸等の触媒成分がセルロースナノファイバー内部まで浸透し、加水分解が促進され、使用する触媒成分量が少なくなり、その後の精製も容易になる。なお、加水分解時のセルロース繊維原料の分散液は、水の他、本発明の効果を損なわない範囲において有機溶媒を少量含んでいてもよい。

［アルカリ可溶多糖類及び酸不溶性成分］
セルロースナノファイバーのミクロフィブリル同士の間、及びミクロフィブリル束同士の間には、ヘミセルロース等のアルカリ可溶多糖類、及びリグニン等の酸不溶成分が存在する。ヘミセルロースはマンナン、キシラン等の糖で構成される多糖類であり、セルロースと水素結合して、ミクロフィブリル間を結びつける役割を果たしている。またリグニンは芳香環を有する化合物であり、植物の細胞壁中ではヘミセルロースと共有結合していることが知られている。

セルロースナノファイバーが含み得るアルカリ可溶多糖類は、ヘミセルロースのほか、β－セルロース及びγ－セルロースも包含する。アルカリ可溶多糖類とは、植物（例えば木材）を溶媒抽出及び塩素処理して得られるホロセルロースのうちのアルカリ可溶部として得られる成分（すなわちホロセルロースからα－セルロースを除いた成分）として当業者に理解される。アルカリ可溶多糖類は、水酸基を含む多糖であり耐熱性が悪く、熱がかかった場合に分解すること、熱エージング時に黄変を引き起こすこと、セルロースナノファイバーの強度低下の原因になること等の不都合を招来し得ることから、セルロースナノファイバー中のアルカリ可溶多糖類含有量は少ない方が好ましい。

一態様において、セルロースナノファイバー中のアルカリ可溶多糖類平均含有率は、溶融混練時のセルロースナノファイバーの機械強度保持、及び黄変抑制の観点から、セルロースナノファイバー１００質量％に対して、好ましくは、２０質量％以下、又は１８質量％以下、又は１５質量％以下、又は１２質量％以下である。上記含有率は、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、０．１質量％以上、又は０．５質量％以上、又は１質量％以上、又は２質量％以上、又は３質量％以上であってもよい。

アルカリ可溶多糖類平均含有率は、非特許文献（木質科学実験マニュアル、日本木材学会編、９２～９７頁、２０００年）に記載の手法より求めることができ、ホロセルロース含有率（Ｗｉｓｅ法）からαセルロース含有率を差し引くことで求められる。なおこの方法は当業界においてヘミセルロース量の測定方法として理解されている。１つのサンプルにつき３回アルカリ可溶多糖類含有率を算出し、算出したアルカリ可溶多糖類含有率の数平均をアルカリ可溶多糖類平均含有率とする。なお、化学修飾されたセルロースナノファイバーのアルカリ可溶多糖類含有率に関しては、化学修飾基の存在により正確に算出することができない場合がある。この場合、化学修飾されたセルロースナノファイバーの原料である化学修飾する直前のセルロースナノファイバー、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料のアルカリ可溶多糖類平均含有率を、化学修飾されたセルロースナノファイバーのアルカリ可溶多糖類平均含有率とみなしてよい。

セルロースナノファイバーが含み得る酸不溶成分は、植物（例えば木材）を溶媒抽出した脱脂試料を硫酸処理した後に残存する不溶成分として当業者に理解される。酸不溶成分は具体的には芳香族由来のリグニンであるが、それに限定されない。酸不溶成分はそれ自体が着色している場合が多く、樹脂組成物の外観を損なう、又、熱エージング時に黄変を引き起こすこと等の不都合を招来し得ることから、セルロースナノファイバー中の酸不溶成分平均含有率は少ない方が好ましい。

一態様において、セルロースナノファイバー中の酸不溶成分平均含有率は、セルロースナノファイバーの耐熱性低下及びそれに伴う変色を回避する観点から、セルロースナノファイバー１００質量％に対して、好ましくは、１０質量％以下、又は５質量％以下、又は３質量％以下である。上記含有率は、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、０．１質量％以上、又は０．２質量％以上、又は０．３質量％以上であってもよい。

酸不溶成分平均含有率は、非特許文献（木質科学実験マニュアル、日本木材学会編、９２～９７頁、２０００年）に記載のクラーソン法を用いた酸不溶成分の定量として行う。なおこの方法は当業界においてリグニン量の測定方法として理解されている。硫酸溶液中でサンプルを撹拌してセルロース及びヘミセルロース等を溶解させた後、ガラスファイバーろ紙で濾過し、得られた残渣が酸不溶成分に該当する。この酸不溶成分重量より酸不溶成分含有率を算出し、そして、３サンプルについて算出した酸不溶成分含有率の数平均を酸不溶成分平均含有率とする。なお、化学修飾されたセルロースナノファイバーの酸不溶成分平均含有率に関しては、化学修飾基の存在により正確に算出することができない場合がある。この場合、化学修飾されたセルロースナノファイバーの原料である化学修飾する直前のセルロースナノファイバー、又は、化学修飾する直前のセルロース繊維原料のアルカリ可溶多糖類平均含有率を、化学修飾されたセルロースナノファイバーのアルカリ可溶多糖類平均含有率とみなしてよい。

［熱分解開始温度（Ｔ_D）］
セルロースナノファイバーの熱分解開始温度（Ｔ_D）は、溶融混練時の熱劣化を回避し、機械強度を発揮できるという観点から、一態様において好ましくは、２５０℃以上、又は２６０℃以上、又は２７０℃以上、又は２７５℃以上、又は２８０℃以上、又は２８５℃以上である。熱分解開始温度は高いほど好ましいが、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、例えば、３２０℃以下、又は３１０℃以下、又は３００℃以下であってもよい。

［１％重量減少時温度（Ｔ_1%），２５０℃重量減少率（Ｔ_250℃）］
セルロースナノファイバーの１ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ_1%）は、溶融混練時の熱劣化を回避し、機械強度を発揮できるという観点から、一態様において好ましくは、２６０℃以上、又は２７０℃以上、又は２７５℃以上、又は２８０℃以上、又は２８５℃以上、又は２９０℃以上である。Ｔ_1%は高いほど好ましいが、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、例えば、３３０℃以下、又は３２０℃以下、又は３１０℃以下であってもよい。

セルロースナノファイバーの２５０℃重量減少率（Ｔ_250℃）は溶融混練時の熱劣化を回避し、機械強度を発揮できるという観点から、一態様において好ましくは、１５％以下、又は１２％以下、又は１０％以下、又は８％以下、又は６％以下、又は５％以下、又は４％以下、又は３％以下である。Ｔ_250℃は低いほど好ましいが、セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、例えば、０．１％以上、又は０．５％以上、又は０．７％以上、又は１．０％以上であってもよい。

本開示で、Ｔ_Dとは、窒素フロー下の熱重量（ＴＧ）分析における、横軸が温度、縦軸が重量残存率％のグラフから求めた値である。セルロースナノファイバーを窒素フロー１００ｍｌ／ｍｉｎ中で、室温から１５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で１時間保持した後、つづいて、そのまま４５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温する。１５０℃（水分がほぼ除去された状態）での重量（重量減少量０ｗｔ％）を起点として、１ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ_1%）と２ｗｔ％重量減少時の温度（Ｔ_2%）とを通る直線を得る。この直線と、重量減少量０ｗｔ％の起点を通る水平線（ベースライン）とが交わる点の温度をＴ_Dと定義する。

１％重量減少温度（Ｔ_1%）は、上記Ｔ_Dの手法で昇温を続けた際の、１５０℃の重量を起点とした１重量％重量減少時の温度である。

セルロースナノファイバーの２５０℃重量減少率（Ｔ_250℃）は、ＴＧ分析において、セルロースナノファイバーを２５０℃、窒素フロー下で２時間保持した時の重量減少率である。セルロースナノファイバーを窒素フロー１００ｍｌ／ｍｉｎ中で、室温から１５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で１時間保持した後、１５０℃から２５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、そのまま２５０℃で２時間保持する。２５０℃に到達した時点での重量Ｗ０を起点として、２時間２５０℃で保持した後の重量をＷ１とし、下記式より求める。
２５０℃重量変化率（％）：（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００

［多孔質シート］
セルロースナノファイバーの各特性（結晶化度、結晶多形、重合度、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、アルカリ可溶多糖類平均含有率、酸不溶成分平均含有率、Ｔ_D、Ｔ_1%、Ｔ_250℃等）の測定は測定サンプルの形態によって数値が大きく変動することがある。安定した再現性のある測定をするために、測定サンプルは歪みのない多孔質シートを用いる。多孔質シートの作製方法は以下のとおりである。

まず、固形分率が１０質量％以上のセルロースナノファイバーの濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノール中に添加し、さらにミキサー等で凝集物が無い状態まで分散処理を行う。セルロースナノファイバー固形分重量０．５ｇに対し、濃度が０．５質量％となるように調整する。得られたｔｅｒｔ－ブタノール分散液１００ｇをろ紙上で濾過する。濾過物はろ紙から剥離させずに、ろ紙と共により大きなろ紙２枚の間に挟み、かつ、そのより大きなろ紙の縁をおもりで押さえつけながら、１５０℃のオーブンにて５分間乾燥させる。その後、ろ紙を剥離して歪みの少ない多孔質シートを得る。このシートの透気抵抗度Ｒがシート目付１０ｇ／ｍ²あたり１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下のものを多孔質シートとし、測定サンプルとして使用する。

透気抵抗度Ｒの測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境で１日静置した多孔質シートサンプルの目付Ｗ（ｇ／ｍ²）を測定した後、王研式透気抵抗試験機（例えば、旭精工（株）製、型式ＥＧ０１）を用いて透気抵抗度Ｒ（ｓｅｃ／１００ｍｌ）を測定することで行う。この時、下記式に従い、１０ｇ／ｍ²目付あたりの値を算出する。
目付１０ｇ／ｍ²あたり透気抵抗度（ｓｅｃ／１００ｍｌ）＝Ｒ／Ｗ×１０

［樹脂組成物中のセルロースナノファイバーの物性］
樹脂組成物中のセルロースナノファイバーの各種物性（数平均繊維長、数平均繊維径、Ｌ／Ｄ比、結晶化度、結晶多形、重合度、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、アルカリ可溶多糖類平均含有率、酸不溶成分平均含有率、Ｔ_D、Ｔ_1%、Ｔ_250℃、及び後述するＤＳ、ＤＳｓ、ＤＳ不均一比、ＤＳ不均一比の変動係数等）は以下の方法で分析する。樹脂組成物の樹脂成分を溶解できる有機又は無機の溶媒に樹脂組成物中の樹脂成分を溶解させ、セルロースナノファイバーを分離し、前記溶媒で充分に洗浄した後、溶媒をｔｅｒｔ－ブタノールに置換する。その後、セルロースナノファイバーｔｅｒｔ－ブタノールスラリーを前記手法と同様の測定法を用いて分析し、樹脂組成物中のセルロースナノファイバーの各種物性を算出する。

［化学修飾］
セルロースナノファイバーは、化学修飾されたセルロースナノファイバー（化学修飾セルロースナノファイバーともいう）であってよい。セルロースナノファイバーは、例えばセルロース繊維原料の段階、解繊処理中、又は解繊処理後に予め化学修飾されたものであっても良いし、分散体としてのスラリーの調製中又はその後、或いは乾燥・造粒工程中又はその後に化学修飾されてもよい。

セルロースナノファイバーの修飾化剤としては、セルロースの水酸基と反応する化合物を使用でき、例えば、エステル化剤、エーテル化剤、及びシリル化剤等が挙げられる。好ましい態様において、化学修飾は、エステル化剤を用いたアシル化であり、特に好ましくはアセチル化である。エステル化剤としては、酸ハロゲン化物、酸無水物、カルボン酸ビニルエステル、及びカルボン酸が好ましい。

酸ハロゲン化物は、下記式で表される化合物からなる群より選択された少なくとも１種であってよい。
Ｒ¹－Ｃ（＝Ｏ）－Ｘ
（式中、Ｒ¹は炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～２４のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基を表し、ＸはＣｌ、Ｂｒ又はＩである。）
酸ハロゲン化物の具体例としては、塩化アセチル、臭化アセチル、ヨウ化アセチル、塩化プロピオニル、臭化プロピオニル、ヨウ化プロピオニル、塩化ブチリル、臭化ブチリル、ヨウ化ブチリル、塩化ベンゾイル、臭化ベンゾイル、ヨウ化ベンゾイル等が挙げられるが、これらに限定されない。中でも、酸塩化物は反応性と取り扱い性の点から好適に採用できる。尚、酸ハロゲン化物の反応においては、触媒として働くと同時に副生物である酸性物質を中和する目的で、アルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。アルカリ性化合物としては、具体的には：トリエチルアミン、トリメチルアミン等の３級アミン化合物；及びピリジン、ジメチルアミノピリジン等の含窒素芳香族化合物；が挙げられるが、これに限定されない。

酸無水物としては、任意の適切な酸無水物類を用いることができる。例えば、
酢酸、プロピオン酸、（イソ）酪酸、吉草酸等の飽和脂肪族モノカルボン酸無水物；（メタ）アクリル酸、オレイン酸等の不飽和脂肪族モノカルボン酸無水物；
シクロヘキサンカルボン酸、テトラヒドロ安息香酸等の脂環族モノカルボン酸無水物；
安息香酸、４－メチル安息香酸等の芳香族モノカルボン酸無水物；
二塩基カルボン酸無水物として、例えば、無水コハク酸、アジピン酸等の無水飽和脂肪族ジカルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の無水不飽和脂肪族ジカルボン酸無水物、無水１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸等の無水脂環族ジカルボン酸、及び、無水フタル酸、無水ナフタル酸等の無水芳香族ジカルボン酸無水物等；
３塩基以上の多塩基カルボン酸無水物類として、例えば、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の（無水）ポリカルボン酸等が挙げられる。
尚、酸無水物の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ₃、ＣｌＯ₄、ＳｂＦ₆、ＰＦ₆又はＯＳＯ₂ＣＦ₃（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。

カルボン酸ビニルエステルとしては、下記式：
Ｒ－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ₂
｛式中、Ｒは、炭素数１～２４のアルキル基、炭素数２～２４のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～２４のアリール基のいずれかである。｝で表されるカルボン酸ビニルエステルが好ましい。カルボン酸ビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、オクチル酸ビニルアジピン酸ジビニル、メタクリル酸ビニル、クロトン酸ビニル、オクチル酸ビニル、安息香酸ビニル、及び桂皮酸ビニルからなる群より選択された少なくとも１種であることがより好ましい。カルボン酸ビニルエステルによるエステル化反応のとき、触媒として、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、１～３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、並びにアルコキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上を添加しても良い。

アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられる。 アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素セシウム等が挙げられる。

１～３級アミンとは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのことであり、具体例としては、エチレンジアミン、ジエチルアミン、プロリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，６－ヘキサンジアミン、トリス（３－ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。

イミダゾール及びその誘導体としては、１－メチルイミダゾール、３－アミノプロピルイミダゾール、カルボニルジイミダゾール等が挙げられる。

ピリジン及びその誘導体としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、ピコリン等が挙げられる。

アルコキシドとしては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム－ｔ－ブトキシド等が挙げられる。

カルボン酸としては、下記式で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。
Ｒ－ＣＯＯＨ
（式中、Ｒは、炭素数１～１６のアルキル基、炭素数２～１６のアルケニル基、炭素数３～１６のシクロアルキル基、又は炭素数６～１６のアリール基を表す。）

カルボン酸の具体例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、シクロヘキサンカルボン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、メタクリル酸、クロトン酸、オクチル酸、安息香酸、及び桂皮酸からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。

これらカルボン酸の中でも、酢酸、プロピオン酸、及び酪酸からなる群から選択される少なくとも一種、特に酢酸が、反応効率の観点から好ましい。
尚、カルボン酸の反応においては、触媒として、硫酸、塩酸、燐酸等の酸性化合物、又はルイス酸、（例えば、ＭＹｎで表されるルイス酸化合物であって、ＭはＢ、Ａｓ，Ｇｅ等の半金属元素、又はＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ等の卑金属元素、又はＴｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の遷移金属元素、又はランタノイド元素を表し、ｎはＭの原子価に相当する整数であり、２又は３を表し、Ｙはハロゲン原子、ＯＡｃ、ＯＣＯＣＦ₃、ＣｌＯ₄、ＳｂＦ₆、ＰＦ₆又はＯＳＯ₂ＣＦ₃（ＯＴｆ）を表す。）、又はトリエチルアミン、ピリジン等のアルカリ性化合物を１種又は２種以上添加してもよい。

これらエステル化反応剤の中でも、特に、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、及び酪酸ビニル、酢酸からなる群から選択された少なくとも一種、中でも無水酢酸及び酢酸ビニルが、反応効率の観点から好ましい。

［アシル置換度（ＤＳ）］
セルロースナノファイバーが化学修飾（例えばアシル化等の疎水化によって）されている場合、セルロースナノファイバーの樹脂中での分散性は良好である傾向があるが、本開示のセルロースナノファイバーは、液状ポリマーと組合されることで、非置換又は低置換度であっても樹脂中で良好な分散性を示すことができる。セルロースナノファイバーがエステル化セルロースナノファイバーである場合、アシル置換度（ＤＳ）は、熱分解開始温度が高いエステル化セルロースナノファイバーを得る点で、好ましくは、０．１以上、又は０．２以上、又は０．２５以上、又は０．３以上、又は０．５以上であり、エステル化セルロースナノファイバー中に未修飾のセルロース骨格が残存するため、セルロース由来の高い引張強度及び寸法安定性と化学修飾由来の高い熱分解開始温度を兼ね備えたエステル化セルロースナノファイバーを得ることができる点で、好ましくは、２．０以下、又は１．８以下、又は１．５以下、又は１．２以下、又は１．０以下、又は０．８以下、又は０．７以下、又は０．６以下、又は０．５以下である。

化学修飾セルロースナノファイバーの修飾基がアシル基の場合のアシル置換度（ＤＳ）は、エステル化セルロースナノファイバーの反射型赤外吸収スペクトルから、アシル基由来のピークとセルロース骨格由来のピークとのピーク強度比に基づいて算出することができる。アシル基に基づくＣ＝Ｏの吸収バンドのピークは１７３０ｃｍ^-1に出現し、セルロース骨格鎖に基づくＣ－Ｏの吸収バンドのピークは１０３０ｃｍ^-1に出現する。エステル化セルロースナノファイバーのＤＳは、後述するエステル化セルロースナノファイバーの固体ＮＭＲ測定から得られるＤＳと、セルロース骨格鎖Ｃ－Ｏの吸収バンドのピーク強度に対するアシル基に基づくＣ＝Ｏの吸収バンドのピーク強度の比率で定義される修飾化率（ＩＲインデックス１０３０）との相関グラフを作製し、相関グラフから算出された検量線
置換度ＤＳ ＝ ４．１３ × ＩＲインデックス（１０３０）
を使用することで求めることができる。

固体ＮＭＲによるエステル化セルロースナノファイバーのＤＳの算出方法は、凍結粉砕したエステル化セルロースナノファイバーについて¹³Ｃ固体ＮＭＲ測定を行い、５０ｐｐｍから１１０ｐｐｍの範囲に現れるセルロースのピラノース環由来の炭素Ｃ１－Ｃ６に帰属されるシグナルの合計面積強度（Ｉｎｐ）に対する修飾基由来の１つの炭素原子に帰属されるシグナルの面積強度（Ｉｎｆ）より下記式で求めることができる。
ＤＳ＝（Ｉｎｆ）×６／（Ｉｎｐ）
たとえば、修飾基がアセチル基の場合、－ＣＨ₃に帰属される２３ｐｐｍのシグナルを用いれば良い。
用いる¹³Ｃ固体ＮＭＲ測定の条件は例えば以下の通りである。
装置 ：Ｂｒｕｋｅｒ Ｂｉｏｓｐｉｎ Ａｖａｎｃｅ５００ＷＢ
周波数 ：１２５．７７ＭＨｚ
測定方法 ：ＤＤ／ＭＡＳ法
待ち時間 ：７５ｓｅｃ
ＮＭＲ試料管 ：４ｍｍφ
積算回数 ：６４０回（約１４Ｈｒ）
ＭＡＳ ：１４，５００Ｈｚ
化学シフト基準：グリシン（外部基準：１７６．０３ｐｐｍ）

化学修飾セルロースナノファイバーの繊維全体の修飾度（ＤＳｔ）（これは上記のアシル置換度（ＤＳ）と同義である。）に対する繊維表面の修飾度（ＤＳｓ）の比率で定義されるＤＳ不均一比（ＤＳｓ／ＤＳｔ）は、好ましくは１．０５以上である。ＤＳ不均一比の値が大きいほど、鞘芯構造様の不均一構造（すなわち、繊維表層が高度に化学修飾される一方で繊維中心部が元の未修飾に近いセルロースの構造を保持している構造）が顕著であり、セルロース由来の高い引張強度及び寸法安定性を有しつつ、樹脂との複合化時の樹脂との親和性の向上、及び樹脂組成物の寸法安定性の向上が可能である。ＤＳ不均一比は、より好ましくは、１．１以上、又は１．２以上、又は１．３以上、又は１．５以上、又は２以上であり、化学修飾セルロースナノファイバーの製造容易性の観点から、好ましくは、３０以下、又は２０以下、又は１０以下、又は６以下、又は４以下、又は３以下である。
ＤＳｓの値は、エステル化セルロースナノファイバーの修飾度に応じて変わるが、一例として、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、さらに好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．５以上であり、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．５以下、特に好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．５以下、特に好ましくは１．２以下、最も好ましくは１．０以下である。ＤＳｔの好ましい範囲は、アシル置換基（ＤＳ）について前述したとおりである。

化学修飾セルロースナノファイバーのＤＳ不均一比の変動係数（ＣＶ）は、小さいほど、樹脂組成物の各種物性のバラつきが小さくなるため好ましい。上記変動係数は、好ましくは、５０％以下、又は４０％以下、又は３０％以下、又は２０％以下である。上記変動係数は、例えば、セルロース繊維原料を解繊した後に化学修飾を行って化学修飾セルロースナノファイバーを得る方法（すなわち逐次法）ではより低減され得る一方、セルロース繊維原料の解繊と化学修飾とを同時に行う方法（すなわち同時法）では増大され得る。この作用機序は明確になっていないが、同時法では、解繊の初期に生成した細い繊維において化学修飾がより進行しやすく、そして、化学修飾によってセルロースミクロフィブリル間の水素結合が減少すると解繊がさらに進行する結果、ＤＳ不均一比の変動係数が増大すると考えられる。

ＤＳ不均一比の変動係数（ＣＶ）は、化学修飾セルロースナノファイバーの水分散体（固形分率１０質量％以上）を１００ｇ採取し、１０ｇずつ凍結粉砕したものを測定サンプルとし、１０サンプルのＤＳｔ及びＤＳｓからＤＳ不均一比を算出した後、得られた１０個のサンプル間でのＤＳ不均一比の標準偏差（σ）及び算術平均（μ）から、下記式で算出できる。
ＤＳ不均一比＝ＤＳｓ／ＤＳｔ
変動係数（％）＝標準偏差σ／算術平均μ×１００

ＤＳｓの算出方法は以下のとおりである。すなわち、凍結粉砕により粉末化したエステル化セルロースナノファイバーを２．５ｍｍφの皿状試料台に載せ、表面を抑えて平らにし、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による測定を行う。ＸＰＳスペクトルは、サンプルの表層のみ（典型的には数ｎｍ程度）の構成元素及び化学結合状態を反映する。得られたＣ１ｓスペクトルについてピーク分離を行い、セルロースのピラノース環由来の炭素Ｃ２－Ｃ６帰属されるピーク（２８９ｅＶ、Ｃ－Ｃ結合）の面積強度（Ｉｘｐ）に対する修飾基由来の１つの炭素原子に帰属されるピークの面積強度（Ｉｘｆ）より下記式で求めることができる。
ＤＳｓ＝（Ｉｘｆ）×５／（Ｉｘｐ）
たとえば、修飾基がアセチル基の場合、Ｃ１ｓスペクトルを２８５ｅＶ、２８６ｅＶ，２８８ｅＶ，２８９ｅＶでピーク分離を行った後、Ｉｘｐには２８９ｅｖのピークを、Ｉｘｆにはアセチル基のＯ－Ｃ＝Ｏ結合由来のピーク（２８６ｅＶ）を用いれば良い。
用いるＸＰＳ測定の条件は例えば以下の通りである。
使用機器 ：アルバックファイＶｅｒｓａＰｒｏｂｅＩＩ
励起源 ：ｍｏｎｏ．ＡｌＫα １５ｋＶ×３．３３ｍＡ
分析サイズ ：約２００μｍφ
光電子取出角 ：４５°
取込領域
Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎ：Ｃ １ｓ、Ｏ １ｓ
Ｐａｓｓ Ｅｎｅｒｇｙ：２３．５ｅＶ

＜樹脂＞
本開示の樹脂組成物が含む樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等であってよい。典型的な態様において、樹脂は熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、１００℃～３５０℃の範囲内に融点を有する結晶性樹脂、１００～２５０℃の範囲内にガラス転移温度を有する非晶性樹脂等であってよい。本開示で、融点とは、示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ）を用いて、２３℃から１０℃／分の昇温速度で昇温した際に現れる吸熱ピークのピークトップ温度を指し、吸熱ピークが２つ以上現れる場合は、最も高温側の吸熱ピークのピークトップ温度を指す。この時の吸熱ピークのエンタルピーは、１０Ｊ／ｇ以上であることが望ましく、より望ましくは２０Ｊ／ｇ以上である。また測定に際しては、サンプルを一度融点＋２０℃以上の温度条件まで加温し、樹脂を溶融させたのち、１０℃／分の降温速度で２３℃まで冷却したサンプルを用いることが望ましい。また本開示で、ガラス転移温度とは、動的粘弾性測定装置を用いて、２３℃から２℃／分の昇温速度で昇温しながら、印加周波数１０Ｈｚで測定した際に、貯蔵弾性率が大きく低下し、損失弾性率が最大となるピークのピークトップの温度をいう。損失弾性率のピークが２つ以上現れる場合は、最も高温側のピークのピークトップ温度を指す。この際の測定頻度は、測定精度を高めるため、少なくとも３０秒に１回以上の測定とすることが望ましい。また、測定用サンプルの調製方法については特に制限はないが、成形歪の影響をなくす観点から、熱プレス成形品の切り出し片を用いることが望ましく、切り出し片の大きさ（幅及び厚み）はできるだけ小さい方が熱伝導の観点より望ましい。

熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂及びこれらの２種以上の混合物を例示できる。熱可塑性樹脂は、熱可塑性エラストマーであってもよい。取り扱い性及びコストの観点から、好ましくはポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が挙げられ、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂及びポリアセタール系樹脂はより好ましく、ポリアミド系樹脂及びポリアセタール系樹脂は特に好ましい。熱可塑性樹脂（特に結晶性樹脂）の融点は、樹脂組成物の耐熱性を高める観点から、好ましくは、１４０℃以上、又は１５０℃以上、又は１６０℃以上、又は１７０℃以上、又は１８０℃以上、又は１９０℃以上、又は２００℃以上、又は２１０℃以上、２２０℃以上、又は２３０℃以上、又は２４０℃以上、又は２４５℃以上、又は２５０℃以上である。

熱可塑性樹脂の融点としては、例えば比較的低融点の樹脂（例えばポリオレフィン系樹脂）について、１５０℃～１９０℃、又は１６０℃～１８０℃、また例えば比較的高融点の樹脂（例えばポリアミド系樹脂）について、２２０℃～３５０℃、又は２３０℃～３２０℃、を例示できる。

熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセテート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、及びアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることができる。

熱可塑性樹脂として好ましいポリオレフィン系樹脂は、オレフィン類（例えばα－オレフィン類）及び／又はアルケン類をモノマー単位として重合して得られる高分子である。ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（例えば線状低密度ポリエチレン）、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等に例示されるエチレン系（共）重合体、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体等に例示されるポリプロピレン系（共）重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体等に代表されるエチレンとα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。

ここで最も好ましいポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレンが挙げられる。特に、ＩＳＯ１１３３に準拠して２３０℃、荷重２１．２Ｎで測定されたメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、３ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であるポリプロピレンが好ましい。ＭＦＲの下限値は、より好ましくは５ｇ／１０分であり、さらにより好ましくは６ｇ／１０分であり、最も好ましくは８ｇ／１０分である。また、上限値は、より好ましくは２５ｇ／１０分であり、さらにより好ましくは２０ｇ／１０分であり、最も好ましくは１８ｇ／１０分である。ＭＦＲは、樹脂組成物の靱性向上の観点から上記上限値を超えないことが望ましく、樹脂組成物の流動性の観点から上記下限値を超えないことが望ましい。

また、セルロースナノファイバーとの親和性を高めるため、酸変性されたポリオレフィン系樹脂も好適に使用可能である。酸変性に用いる酸としては、モノ又はポリカルボン酸を使用でき、例えば、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、フタル酸及びこれらの無水物、並びにクエン酸等を例示できる。変性率の高めやすさから、マレイン酸又はその無水物が特に好ましい。変性方法については特に制限はないが、過酸化物の存在下又は非存在下でポリオレフィン系樹脂を融点以上に加熱して溶融混練する方法が一般的である。酸変性するポリオレフィン樹脂としては前出のポリオレフィン系樹脂をすべて使用可能であるが、ポリプロピレンが特に好適である。酸変性されたポリプロピレン系樹脂は、単独で用いても構わないが、樹脂全体としての変性率を調整するため、変性されていないポリプロピレン系樹脂と混合して使用することがより好ましい。この際のすべてのポリプロピレン系樹脂に対する酸変性されたポリプロピレン系樹脂の割合は、好ましくは０．５質量％～５０質量％である。より好ましい下限は、１質量％、又は２質量％、又は３質量％、又は４質量％、又は５質量％である。また、より好ましい上限は、４５質量％、又は４０質量％、又は３５質量％、又は３０質量％、又は２０質量％である。樹脂とセルロースナノファイバーとの界面強度を維持するためには、下限以上が好ましく、樹脂としての延性を維持するためには、上限以下が好ましい。

酸変性されたポリプロピレン系樹脂の、ＩＳＯ１１３３に準拠して２３０℃、荷重２１．２Ｎで測定されるメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、樹脂とセルロースナノファイバーとの界面における親和性を高める観点から、好ましくは、５０ｇ／１０分以上、又は１００ｇ／１０分以上、又は１５０ｇ／１０分以上、又は２００ｇ／１０分以上である。上限は特に限定されないが、機械的強度の維持から、好ましくは５００ｇ／１０分である。

熱可塑性樹脂として好ましいポリアミド系樹脂としては：ラクタム類の重縮合反応により得られるポリアミド（例えばポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２等）；ジアミン類（例えば１，６－ヘキサンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、１，７－ヘプタンジアミン、２－メチル－１－６－ヘキサンジアミン、１，８－オクタンジアミン、２－メチル－１，７－ヘプタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１１－ウンデカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン等）とジカルボン酸類（例えばブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ベンゼン－１，２－ジカルボン酸、ベンゼン－１，３－ジカルボン酸、ベンゼン－１，４ジカルボン酸、シクロヘキサン－１，３－ジカルボン酸、シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸等）との共重合体として得られるポリアミド（例えばポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６，１１、ポリアミド６，１２、ポリアミド６，Ｔ、ポリアミド６，Ｉ、ポリアミド９，Ｔ、ポリアミド１０，Ｔ、ポリアミド２Ｍ５，Ｔ、ポリアミドＭＸＤ，６、ポリアミド６、Ｃ、ポリアミド２Ｍ５，Ｃ等）；及びこれらがそれぞれ共重合された共重合体（例えばポリアミド６，Ｔ／６，Ｉ等）、が挙げられる。

これらポリアミド系樹脂の中でも、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６，１１、ポリアミド６，１２等の脂肪族ポリアミド、及び、ポリアミド６，Ｃ、ポリアミド２Ｍ５，Ｃ等の脂環式ポリアミドがより好ましい。

樹脂組成物の耐熱性を良好にする観点から、ポリアミド系樹脂の融点は、好ましくは２２０℃以上、又は２３０℃以上、又は２４０℃以上、又は２４５℃以上、又は２５０℃以上であり、樹脂組成物の製造容易性の観点から、上記融点は、好ましくは、３５０℃以下、又は３２０℃以下、又は３００℃以下である。

ポリアミド系樹脂の末端カルボキシル基濃度に特に制限はないが、好ましくは、２０μモル／ｇ以上、又は３０μモル／ｇ以上であり、好ましくは、１５０μモル／ｇ以下、又は１００μモル／ｇ以下、又は８０μモル／ｇ以下である。

ポリアミド系樹脂において、全末端基に対するカルボキシル末端基比率（［ＣＯＯＨ］／［全末端基］）は、セルロースナノファイバーの樹脂組成物中での分散性の観点から、好ましくは、０．３０以上、又は０．３５以上、又は０．４０以上、又は０．４５以上であり、樹脂組成物の色調の観点から、好ましくは、０．９５以下、又は０．９０以下、又は０．８５以下、又は０．８０以下である。

ポリアミド系樹脂の末端基濃度は、公知の方法で調整できる。調整方法としては、ポリアミドの重合時に、所定の末端基濃度となるように末端基と反応する末端調整剤（例えば、ジアミン化合物、モノアミン化合物、ジカルボン酸化合物、モノカルボン酸化合物、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル、モノアルコール等）を重合液に添加する方法が挙げられる。

末端アミノ基と反応する末端調整剤としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；及びこれらから任意に選ばれる複数の混合物が挙げられる。これらの中でも、反応性、封止末端の安定性、価格等の点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及び安息香酸からなる群より選ばれる１種以上の末端調整剤が好ましく、酢酸が最も好ましい。

末端カルボキシル基と反応する末端調整剤としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等の芳香族モノアミン及びこれらの任意の混合物が挙げられる。これらの中でも、反応性、沸点、封止末端の安定性、価格等の点から、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン及びアニリンからなる群より選ばれる１種以上の末端調整剤が好ましい。

ポリアミド系樹脂のアミノ末端基及びカルボキシル末端基の濃度は、¹Ｈ－ＮＭＲにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値から求めることができる。この方法は、精度及び簡便さの点で好ましい。より具体的には、特開平７－２２８７７５号公報に記載された方法を用い、測定溶媒として重トリフルオロ酢酸を用い、積算回数を３００スキャン以上とすることが推奨される。

ポリアミド系樹脂の、濃硫酸中３０℃の条件下で測定した固有粘度［η］は、樹脂組成物を例えば射出成形する際に、金型内流動性が良好で成形片の外観が良好であるという観点から、好ましくは、０．６～２．０ｄＬ／ｇ、又は０．７～１．４ｄＬ／ｇ、又は０．７～１．２ｄＬ／ｇ、又は０．７～１．０ｄＬ／ｇである。本開示において、「固有粘度」とは、一般的に極限粘度と呼ばれている粘度と同義である。固有粘度は、９６％濃硫酸中、３０℃の温度条件下で、濃度の異なるいくつかの測定溶媒のηｓｐ／ｃを測定し、そのそれぞれのηｓｐ／ｃと濃度（ｃ）との関係式を導き出し、濃度をゼロに外挿する方法で求められる。このゼロに外挿された値が固有粘度である。上記方法の詳細は、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｐｒｅｎｔｉｃｅ－Ｈａｌｌ，Ｉｎｃ １９９４）の２９１ページ～２９４ページ等に記載されている。上記の濃度の異なるいくつかの測定溶媒における濃度は、少なくとも４点（例えば、０．０５ｇ／ｄＬ、０．１ｇ／ｄＬ、０．２ｇ／ｄＬ、０．４ｇ／ｄＬ）とすることが精度の観点から望ましい。

熱可塑性樹脂として好ましいポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。中でも、ＰＥＴ、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ、ＰＢＴ及びＰＥＮがより好ましく、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ、及びＰＢＴが特に好ましい。

ポリエステル系樹脂の末端基は、重合時のモノマー比率、末端安定化剤の添加の有無及び量、等によって任意に変えることができる。ポリエステル系樹脂の全末端基に対するカルボキシル末端基比率（［ＣＯＯＨ］／［全末端基］）は、樹脂組成物中のセルロースナノファイバーの分散性の観点から、好ましくは、０．３０以上、又は０．３５以上、又は０．４０以上、又は０．４５以上であり、樹脂組成物の色調の観点から、好ましくは、０．９５以下、又は０．９０以下、又は０．８５以下、又は０．８０以下である。

熱可塑性樹脂として好ましいポリアセタール系樹脂としては、ホルムアルデヒドを原料とするホモポリアセタールと、トリオキサンを主モノマーとし、１，３－ジオキソランをコモノマー成分として含むコポリアセタールとが一般的であり、両者とも使用可能であるが、加工時の熱安定性の観点から、コポリアセタールが好ましい。コモノマー成分（例えば１，３－ジオキソラン）由来構造の量は、押出加工及び成形加工時の熱安定性の観点から、好ましくは、０．０１モル％以上、又は０．０５モル％以上、又は０．１モル％以上、又は０．２モル％以上であり、機械的強度の観点から、好ましくは、４．０モル％以下、又は３．５モル％以下、又は３．０モル％以下、又は２．５モル％以下、又は２．３モル％以下である。

熱可塑性樹脂として好ましい熱可塑性エラストマーとしては、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－エチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－エチレン－ブチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－ブチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体、スチレン－イソブチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－エチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－ブタジエン－ブチレンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合体の水素添加物、及びスチレンの単独重合体（ポリスチレン）から成る群より選択される少なくとも１種が挙げられ、スチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物がより好ましい。

＜液状ポリマー＞
本開示の樹脂組成物が含む液状ポリマーとは、２３℃において流動性を有しているポリマーを意味する。一態様において、液状ポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。一態様において、液状ポリマーは、共役ジエン系重合体又は非共役ジエン系重合体であってよい。液状ポリマーは、一態様において液状ゴムである。本開示で、液状ゴムとは、２３℃において流動性を有しており、且つ架橋（より具体的には加硫）及び／又は鎖延長によってゴム弾性体を形成する物質を意味する。すなわち液状ゴムは一態様において未硬化物である。

また流動性を有しているとは、一態様において、シクロヘキサンに溶解させた液状ポリマーを２３℃にて胴径２１ｍｍ×全長５０ｍｍのバイアル瓶に入れた後乾燥させることによって、液状ポリマーを当該バイアル瓶内に高さ１ｍｍまで充填して密閉し、当該バイアル瓶を上下逆にした状態で２４時間静置したときに高さ方向に０．１ｍｍ以上の物質の移動が確認できることを意味する。

液状ポリマーは、一般的なポリマーの単量体組成を有してよく、取り扱いの容易性、及びセルロースナノファイバーの良好な分散性が得られる観点から、比較的低分子量であることが好ましい。液状ポリマーは、一態様において、数平均分子量（Ｍｎ）が８０，０００以下であることによって液体形状を呈する。なお、本開示の各種ポリマーの数平均分子量及び重量平均分子量は、特記がない限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィを用い、クロロホルムを溶媒とし、４０℃の測定温度にて標準ポリスチレン換算で求められる値である。

一態様において、液状ポリマーはセルロースナノファイバーと組合されてマスターバッチを形成してよく、このようなマスターバッチを樹脂と組合せて本開示の樹脂組成物を形成してよい。

液状ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、熱安定性、及び樹脂中でのセルロースナノファイバーの分散性向上効果の観点から、好ましくは、１，０００以上、又は１,５００以上、又は２，０００以上であり、セルロースナノファイバーを液状ポリマー中に分散させる場合の良分散に適した高い流動性を有する点で、好ましくは、８０，０００以下、又は５０，０００以下、又は４０，０００以下、又は３０，０００以下、又は１０，０００以下である。

液状ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、熱安定性、及び樹脂中でのセルロースナノファイバーの分散性向上効果の観点から、好ましくは、１,０００以上、又は２,０００以上、又は４,０００以上であり、セルロースナノファイバーを液状ポリマー中に分散させる場合の良分散に適した高い流動性を有する点で、好ましくは、２４０,０００以下、又は１５０,０００以下、又は３０,０００以下である。

液状ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、分子量がある程度ばらついていることによって、複数の特性の高度な両立（一態様において、セルロースナノファイバーの樹脂中での良分散と樹脂組成物の良好な曲げ弾性率との高度の両立）が可能である点で、好ましくは、１．５以上、又は１．８以上、又は２以上であり、分子量のばらつきが過度に大きくなく樹脂組成物の所望の物性が安定して得られる点、例えば流動性と耐衝撃性との両立の点で、好ましくは、１０以下、又は８以下、又は５以下、又は３以下、又は２．７以下である。

液状ポリマーは、良好な熱安定性を有することができる。液状ポリマーの熱分解開始温度（Ｔ_D）は、良好な熱安定性の点で、一態様において、２００℃超、又は２１０℃以上、又は２３０℃以上、又は２５０℃以上、又は３００℃以上である。熱分解開始温度は高い方が好ましいが、液状ポリマーの入手容易性の観点から、一態様において、５００℃以下、又は４５０℃以下、又は４００℃以下であってよい。

液状ポリマーのガラス転移温度は、良好な熱安定性の点で、好ましくは、－１５０℃以上、又は－１２０℃以上、又は－１００℃以上であり、良好な流動性の点で、好ましくは、２５℃以下、又は１０℃以下、又は０℃以下である。

液状ポリマーは、一態様において、ジエン系ポリマーを含み、一態様において、共役ジエン系重合体若しくは非共役ジエン系重合体又はこれらの水素添加物を含む。上記の重合体又はその水素添加物はオリゴマーであってもよい。液状ポリマーを構成する単量体は、非変性物又は変性物（例えば酸変性物、水酸基変性物等）であってよい。一態様において、液状ポリマーは、両末端に反応性基（例えば、水酸基、カルボキシ基、イソシアナト基、チオ基、アミノ基及びハロ基からなる群から選択される１種以上）を有してよく、したがって２官能性であってよい。これら反応性基は液状ポリマーの架橋及び／又は鎖延長に寄与する。

［共役ジエン系重合体］
共役ジエン系重合体は、単独重合体であってよく、又は、２種以上の共役ジエン単量体の共重合体若しくは共役ジエン単量体と他の単量体との共重合体であってよい。共重合体はランダム、ブロックいずれでもよい。

共役ジエン単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、３－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘプタジエン、及び１，３－ヘキサジエンが挙げられ、これらを１種単独又は２種以上の組合せで用いてよい。

一態様において、共役ジエン系重合体は、上記の共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体である。
芳香族ビニル単量体としては、共役ジエン単量体と共重合可能な単量体であれば特に限定されず、例えば、スチレン、ｍ又はｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、及びジビニルベンゼンが挙げられ、これらを１種単独又は２種以上の組合せで用いてよい。樹脂組成物の成形加工性、及び成形品の耐衝撃性の観点からは、スチレンが好ましい。

ランダム共重合体としては、ブタジエン－イソプレンランダム共重合体、ブタジエン－スチレンランダム共重合体、イソプレン－スチレンランダム共重合体、及びブタジエン－イソプレン－スチレンランダム共重合体が挙げられる。共重合体鎖中の各単量体の組成分布としては、統計的ランダムな組成に近い完全ランダム共重合体、及び組成分布に勾配があるテーパー（勾配）ランダム共重合体が挙げられる。共役ジエン系重合体の結合様式、すなわち１，４－結合、１，２－結合等の組成は、分子間で均一又は異なっていてよい。

ブロック共重合体は、２つ以上のブロックからなる共重合体であってよい。例えば、芳香族ビニル単量体のブロックＡと、共役ジエン単量体のブロック及び／又は芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体との共重合体のブロックであるブロックＢとが、Ａ－Ｂ、Ａ－Ｂ－Ａ、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ等の構造を構成しているブロック共重合体であってよい。なお各ブロックの境界は必ずしも明瞭に区別される必要はなく、例えば、ブロックＢが芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体との共重合体である場合、ブロックＢ中の芳香族ビニル単量体は均一又はテーパー状に分布してよい。また、ブロックＢに、芳香族ビニル単量体が均一に分布している部分及び／又はテーパー状に分布している部分がそれぞれ複数存在してもよい。さらに、ブロックＢに、芳香族ビニル単量体含有量が異なるセグメントが複数存在してもよい。共重合体中にブロックＡ、ブロックＢがそれぞれ複数存在する場合、それらの分子量及び組成は同一でも異なってもよい。

ブロック共重合体は、結合形式、分子量、芳香族ビニル化合物種、共役ジエン化合物種、１，２－ビニル含量又は１，２－ビニル含量と３，４－ビニル含量との合計量、芳香族ビニル化合物成分含有量、水素添加率等のうち１つ以上が互いに異なる２種以上の混合物でもよい。

共役ジエン系重合体における共役ジエン結合単位中のビニル結合量（例えばブタジエンの１，２－又は３，４－結合）は、好ましくは、１０モル％以上７５モル％以下、又は１３モル％以上６５モル％以下である。
共役ジエン結合単位中のビニル結合量（例えばブタジエンの１，２－結合量）は、¹³Ｃ－ＮＭＲ法（定量モード）によって求めることができる。すなわち、¹³Ｃ－ＮＭＲにおいて下記に現れるピーク面積を積分すれば、各構造単位のカーボン量に比例する値を得ることができ、結果として各構造単位の質量％に換算することができる。
スチレン １４５～１４７ｐｐｍ
ビニル １１０～１１６ｐｐｍ
ジエン（シス） ２４～２８ｐｐｍ
ジエン（トランス） ２９～３３ｐｐｍ

共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体において、共役ジエン単量体と結合した芳香族ビニル単量体の量（本開示で、芳香族ビニル結合量ともいう。）は、共役ジエン系重合体の総モル１００％に対して、好ましくは、５モル％以上７０モル％以下、又は１０モル％以上５０モル％以下であってよい。

共役ジエン系重合体の水素添加物としては、上記で例示した共役ジエン系重合体の水素添加物が挙げられ、例えば、ブタジエン単独重合体、イソプレン単独重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体の水素添加物であってよい。

好ましい態様において、液状ポリマーは、ポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリイソプレン、及びポリクロロプレンからなる群から選択される１種以上である。これらは誘導体（例えば無水マレイン酸変性物や、メタクリル酸変性物、末端水酸基変性物、水添化物、およびこれらの組み合わせなど）であってもよい。

［非共役ジエン系重合体］
非共役ジエン系重合体は、単独重合体であってよく、又は、２種以上の非共役ジエン単量体の共重合体若しくは非共役ジエン単量体と他の単量体との共重合体であってよい。共重合体はランダム、ブロックいずれでもよい。非共役ジエン系重合体としては、オレフィン系重合体（例えば流動パラフィン）、シリコーンポリマー、アクリルポリマー等が挙げられる。例えば、液状ポリマーが液状ゴムである場合の非共役ジエン系重合体としては、
エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、エチレン－ブテン－ジエンゴム、エチレン－αオレフィン共重合体等のオレフィン系重合体、
ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、α，β－不飽和ニトリル－アクリル酸エステル－共役ジエン共重合ゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム等が挙げられる。

エチレン－α－オレフィン共重合体において、エチレン単位と共重合できるモノマーとしては、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１、４－メチルペンテン－１、ヘキセン－１、ヘプテン－１、オクテン－１、ノネン－１、デセン－１、ウンデセン－１、ドデセン－１、トリデセン－１、テトラデセン－１、ペンタデセン－１、ヘキサデセン－１、ヘプタデセン－１、オクタデセン－１、ノナデセン－１、又はエイコセン－１、イソブチレンなどの脂肪族置換ビニルモノマー、及び、スチレン、置換スチレンなどの芳香族系ビニルモノマー、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、グリシジルアクリル酸エステル、グリシジルメタアクリル酸エステル、ヒドロキシエチルメタアクリル酸エステルなどのエステル系ビニルモノマー、アクリルアミド、アリルアミン、ビニル－ｐ－アミノベンゼン、アクリロニトリルなどの窒素含有ビニルモノマー、ブタジエン、シクロペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、イソプレンなどのジエンなどを挙げることができる。

エチレン－α－オレフィン共重合体は、好ましくはエチレンと炭素数３～２０のα－オレフィン１種以上とのコポリマーであり、更に好ましくはエチレンと炭素数３～１６のα－オレフィン１種以上とのコポリマーであり、最も好ましくはエチレンと炭素数３～１２のα－オレフィン１種以上とのコポリマーである。

エチレン－α－オレフィン共重合体の分子量は、耐衝撃性発現の観点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ測定装置で、１，２，４－トリクロロベンゼンを溶媒とし、１４０℃、ポリスチレンスタンダードで測定した数平均分子量（Ｍｎ）として、１０，０００以上であることが好ましく、より好ましくは１０，０００～１００，０００であり、より好ましくは１０，０００～８０，０００であり、更に好ましくは２０，０００～６０，０００である。

また、エチレン－α－オレフィン共重合体のエチレン単位の含有率は、加工時の取り扱い性の観点から、エチレン－α－オレフィン共重合体全量に対し、好ましくは３０～９５質量％である。

エチレン－α－オレフィン共重合体は、例えば、特公平４－１２２８３号公報、特開昭６０－３５００６号公報、特開昭６０－３５００７号公報、特開昭６０－３５００８号公報、特開平５－１５５９３０号公報、特開平３－１６３０８８号公報、米国特許第５２７２２３６号明細書等に記載されるような従来公知の製造方法で製造可能である。

一態様において、液状ポリマーは、ジエン系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、及び多硫化ゴム並びにこれらの水素添加物からなる群から選択される１種以上を含み、好ましくはジエン系ゴムを含む。

液状ポリマーの２５℃での粘度は、セルロースナノファイバーを液状ポリマーに良好に分散させる観点から、好ましくは、１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は５００,０００ｍＰａ・ｓ以下、又は２００,０００ｍＰａ・ｓ以下であり、熱安定性、樹脂中でのセルロースナノファイバーの分散性向上効果、及び樹脂組成物の機械特性の観点から、好ましくは、１００ｍＰａ・ｓ以上、又は３００ｍＰａ・ｓ以上、又は５００ｍＰａ・ｓ以上である。

液状ポリマーの５０℃での粘度は、セルロースナノファイバーを液状ポリマーに良好に分散させる観点、及び加熱混練によってセルロースナノファイバーを樹脂中に良好に分散させる観点から、好ましくは、１,０００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は５００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は２００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、熱安定性、樹脂中でのセルロースナノファイバーの分散性向上効果、及び樹脂組成物の機械特性の観点から、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以上、又は１００ｍＰａ・ｓ以上、又は５００ｍＰａ・ｓ以上である。

液状ポリマーの８０℃での粘度は、セルロースナノファイバーを液状ポリマーに良好に分散させる観点、及び加熱混練によってセルロースナノファイバーを樹脂中に良好に分散させる観点から、好ましくは、１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は５００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は２５０,０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１００,０００ｍＰａ・ｓ以下であり、熱安定性、樹脂中でのセルロースナノファイバーの分散性向上効果、及び樹脂組成物の機械特性の観点から、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以上、又は１００ｍＰａ・ｓ以上、又は３００ｍＰａ・ｓ以上である。

液状ポリマーの０℃での粘度は、セルロースナノファイバーを液状ポリマーに良好に分散させる点から、好ましくは、２，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１,０００,０００ｍＰａ・ｓ以下、又は４００,０００ｍＰａ・ｓ以下であり、熱安定性、樹脂中でのセルロースナノファイバーの分散性向上効果、及び樹脂組成物の機械特性の観点から、好ましくは、２００ｍＰａ・ｓ以上、又は６００ｍＰａ・ｓ以上、又は１,０００ｍＰａ・ｓ以上である。

液状ポリマーの８０℃、５０℃、２５℃及び０℃の粘度がいずれも上記範囲内であることは、広範な混合温度範囲で、セルロースナノファイバーを液状ポリマー中に良好に分散させることができる点で好ましい。

液状ポリマーの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、回転数１０ｒｐｍで測定される値である。

液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、「熱可塑性樹脂の融点＋２０℃」における液状ポリマーの粘度ηＴｍとの比、η５０／ηＴｍは、セルロースナノファイバーを液状ポリマーで良好に被覆する観点で、好ましくは２０以上、又は３０以上、又は５０以上、又は８０以上、又は１００以上、又は１５０以上であり、所望の粘度に応じた材料設計が容易である点で、好ましくは１００００以下、又は５０００以下である。

「熱可塑性樹脂の融点＋２０℃」における液状ポリマーの粘度ηＴｍと、「熱可塑性樹脂の融点＋２０℃」における熱可塑性樹脂の溶融粘度ηｒとの比、ηｒ／ηＴｍは、溶融樹脂中でセルロースナノファイバーを良好に分散させる観点で、好ましくは１０００００以下、又は７５０００以下、又は５００００以下、又は２５０００以下であり、所望の粘度に応じた材料設計が容易である点で、好ましくは１００以上である。

好ましい態様においては、液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、熱可塑性樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍと、熱可塑性樹脂の融点＋２０℃における熱可塑性樹脂の溶融粘度ηｒとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧２０
１≦ηｒ／η５０≦１０００
を満たす。液状ポリマーの粘度を制御することは、液状ポリマーをセルロースナノファイバーの周囲に存在させることによる分散性向上効果を良好に得る観点で有利である。η５０／ηＴｍ比は、セルロースナノファイバー、樹脂及び液状ポリマーの溶融混合において、液状ポリマーが加熱される際の粘度変化の指標である。ηｒ／η５０比は、当該溶融混合において、液状ポリマーが樹脂とのバランスにおいてどの程度流動性に富むかの指標である。η５０／ηＴｍ比及びηｒ／η５０比の両方が上記関係を満たす場合、液状ポリマーは、溶融混合時に、流動性が良好でありつつ過度に粘稠でないことによって、セルロースナノファイバーの周囲に留まって当該セルロースナノファイバーの樹脂中での分散を向上させる効果を良好に発揮できる。

ηｒ／η５０比は、セルロースナノファイバーの乾燥時にセルロースナノファイバー表面へ液状ポリマーが浸透し凝集を抑制する点で、好ましくは、１以上、又は２以上、又は３以上であり、液状ポリマーの流動性が過度に高くなることなく当該液状ポリマーがセルロースナノファイバーの周囲に良好に留まる点で、好ましくは、１０００以下、又は５００以下、又は３００以下である。

η５０／ηＴｍ比、ηｒ／η５０比、及びηｒ／ηＴｍの各々のより好適な範囲は、熱可塑性樹脂の種類によって異なり得る。
例えば、η５０／ηＴｍ比は、融点が比較的低い熱可塑性樹脂については比較的小さく、融点が比較的高い熱可塑性樹脂について比較的大きくすることが、所望の粘度に応じた材料設計を容易にする観点で有利である。
また、ηｒ／η５０比は、ポリアミド系樹脂のような高融点である樹脂では、比較的大きい値にすることが、所望の粘度に応じた材料設計を容易にする観点で有利である。
また、ηｒ／ηＴｍ比は、ポリアセタール系樹脂のような結晶性が極めて高く、溶融粘度の高い樹脂では、比較的大きい値にすることが可能である。

一態様においては、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、η５０と、ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃におけるηＴｍとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧２０
を満たす。ポリオレフィン系樹脂におけるη５０／ηＴｍ比は、前述の観点から、好ましくは、２０以上、又は３０以上、又は１００以上であり、前述の観点から、好ましくは、１０００以下、又は５００以下、又は３００以下である。

熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合、ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃におけるηｒと、ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃におけるηＴｍとが、好ましくは、以下の関係：
ηｒ／ηＴｍ≦５００００
を満たす。ポリオレフィン系樹脂におけるηｒ／ηＴｍ比は、前述の観点から、好ましくは、５００００以下、又は３００００以下、又は２００００以下であり、前述の観点から、好ましくは、１００以上である。

一態様においては、熱可塑性樹脂がポリアセタール系樹脂であり、η５０と、ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃におけるηＴｍとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧２０
を満たす。ポリアセタール系樹脂におけるη５０／ηＴｍ比は、前述の観点から、好ましくは、２０以上、又は３０以上、又は４５以上、又は１００以上であり、前述の観点から、好ましくは、２０００以下、又は１５００以下、又は１０００以下である。

熱可塑性樹脂がポリアセタール系樹脂である場合、ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃におけるηｒと、ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃におけるηＴｍとが、以下の関係：
ηｒ／ηＴｍ≦１０００００
を満たす。ポリアセタール系樹脂におけるηｒ／ηＴｍ比は、前述の観点から、好ましくは、１０００００以下、又は５００００以下、又は４００００以下であり、前述の観点から、好ましくは、１００以上である。

一態様においては、熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂であり、η５０と、ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃におけるηＴｍとが、以下の関係：
η５０／ηＴｍ≧８０
を満たす。ポリアミド系樹脂におけるη５０／ηＴｍ比は、前述の観点から、好ましくは、８０以上、又は１００以上、又は１５０以上、又は５００以上であり、前述の観点から、好ましくは、１００００以下、又は５０００以下、又は１０００以下である。

熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂である場合、ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃におけるηｒと、ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃におけるηＴｍとが、以下の関係：
ηｒ／ηＴｍ≦５００００
を満たす。ポリアミド系樹脂におけるηｒ／ηＴｍ比は、前述の観点から、好ましくは、５００００以下、又は４００００以下、又は３００００以下であり、前述の観点から、好ましくは、１００以上である。

＜ポリオキシエチレンユニット含有ポリマー＞
本開示で、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとは、ポリオキシエチレンユニット、すなわち２つ以上のオキシエチレンユニットで構成される部位を有するポリマーを意味する。一態様において、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーは、液状ポリマー、すなわち２３℃において流動性を有しているポリマーであってもよい。一態様において、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーの熱分解開始温度は２００℃以下である。別の一態様において、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーは２３℃において固体ポリマー（すなわち液状ポリマーではないポリマー）であってよい。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーは、一態様においてガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。ガラス転移温度は、樹脂組成物の流動性向上効果を良好に得る観点から、好ましくは、１００℃以下、又は５０℃以下、又は０℃以下であり、樹脂組成物の物性低下を防ぐ観点から、好ましくは、－１００℃以上、又は－５０℃以上、又は－３０℃以上である。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、樹脂組成物の物性低下を防ぐ観点から、好ましくは、１００以上、又は３００以上、又は１０００以上であり、樹脂組成物の流動性向上効果を良好に得る観点から、好ましくは、１０００００以下、又は１００００以下、又は７０００以下である。上記分子量は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を標準物質とした、ゲルろ過クロマトグラフィーによる分析で測定される値である。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーにおいて、ポリオキシエチレンユニット部位の重合度は、樹脂組成物の物性低下を防ぐ観点から、好ましくは、５以上、又は１０以上、又は１００以上であり、樹脂組成物の流動性向上効果を良好に得る観点から、好ましくは、２０００以下、又は１０００以下、又は５００以下である。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーにおいて、全単量体単位１００モル％に対するオキシエチレン単位の比率は、セルロースナノファイバーの凝集抑制による樹脂組成物の物性向上効果を良好にする観点から、好ましくは、１０モル％以上、又は３０モル％以上、又は５０モル％以上であり、好ましくは、１００モル％以下、又は９０モル％以下、又は７０モル％以下である。一態様において、上記比率は、１００モル％であってよい。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーにおいて、ポリオキシエチレンユニット部位の末端は、一態様において未変性であってよく、一態様において変性されていてよい。変性基としては、公知の変性基を例示できる。変性としては、アシル化、エーテル化、及びシリル化を挙げることができる。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーにおいて、ポリオキシエチレンユニット部位以外の部位は、本発明の効果を損なわない範囲で特に制限はないが、一態様として、ポリオキシエチレン以外のポリエーテル、ポリウレタン、ポリアミド、及びポリブタジエンが好適例である。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーにおいて、ポリオキシエチレンユニット部位と、ポリオキシエチレンユニット部位以外の部位は、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーによる利点を良好に得る観点で、好ましくはＡＢ型ブロック共重合体、ＡＢＡ型トリブロック共重合体、ＡとＢとを含む３分岐型共重合体、又はＡとＢとを含む４分岐型共重合体であり、より好ましくはＡＢＡ型トリブロック共重合体、３分岐構造体（すなわちＡとＢとを含む３分岐型共重合体）、又は４分岐構造体（すなわちＡとＢとを含む４分岐型共重合体）である。なお上記で、「Ａ」は、ポリオキシエチレンユニットと、ポリオキシエチレンユニット以外のユニットとのうちの一方を意味し、「Ｂ」はこれらのうち他方を意味する。

ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーの好適例は、熱可塑性樹脂及び液状ポリマーとの親和性の観点から、エチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体、及びポリオキシエチレンである。

一態様において、液状ポリマーの２５℃における粘度η２５（単位：ｍＰａ・ｓ）と、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーのオキシエチレンユニット数とが、以下の関係：
５（単位：ｍＰａ・ｓ）≦η２５（単位：ｍＰａ・ｓ）／オキシエチレンユニット数≦２００００（単位：ｍＰａ・ｓ）
を満たすことが好ましい。η２５／オキシエチレンユニット数の比が上記範囲であることは、液状ポリマーの寄与によるマイクロメートルスケールでのセルロースナノファイバーの分散性と、オキシエチレンユニットの寄与によるナノメートルスケールでのセルロースナノファイバーの分散性との両立の点で有利である。η２５／オキシエチレンユニット数の比（単位：ｍＰａ・ｓ）は、好ましくは、５以上、又は１０以上、又は１００以上であり、好ましくは、２００００以下、又は１５０００以下、又は１００００以下である。

＜追加の成分＞
樹脂組成物は、その性能を向上させるために、必要に応じて追加の成分をさらに含んでも良い。追加の成分としては、セルロースナノファイバー以外のフィラー成分、例えばガラス繊維、炭素繊維、有機繊維（アラミド繊維など）；相溶化剤；可塑剤；でんぷん類、アルギン酸等の多糖類；ゼラチン、ニカワ、カゼイン等の天然たんぱく質；ゼオライト、セラミックス、タルク、シリカ、金属酸化物、金属粉末等の無機化合物；着色剤；香料；顔料；流動調整剤；レベリング剤；導電剤；熱安定剤；酸化防止剤；帯電防止剤；紫外線吸収剤；紫外線分散剤；消臭剤等が挙げられる。任意の追加の成分の樹脂組成物中の含有割合は、本発明の所望の効果が損なわれない範囲で適宜選択されるが、例えば０．０１～５０質量％、又は０．１～３０質量％であってよい。

液状ポリマーは、セルロースナノファイバーと組合されてマスターバッチを形成してよい。マスターバッチ中、セルロースナノファイバー／液状ポリマーの質量比率は、０．１／９９．９～９９．９／０．１、又は１／９９～９９／１、又は５／９５～９５／５、又は１０／９０～９０／１０、又は２０／８０～８０／２０、又は３０／７０～７０／３０、又は４０／６０～６０／４０であってよい。

マスターバッチは、セルロースナノファイバー及び液状ポリマーに加えて、追加の成分を含み又は含まないことができる。追加の成分としては、本実施形態の樹脂組成物が含み得る樹脂として本開示で例示する樹脂の１種以上等を例示できる。マスターバッチ中の追加の成分の含有率は、本発明の所望の効果が損なわれない範囲で適宜選択されるが、例えば０．０１～５０質量％、又は０．１～３０質量％であってよい。

樹脂組成物において、樹脂１００質量部に対するセルロースナノファイバーの量は、加工性と機械特性のバランスの観点から、好ましくは、０．００１質量部以上、又は０．０１質量部以上、又は０．１質量部以上、又は１質量部以上、好ましくは、１００質量部以下、又は８０質量部以下、又は７０質量部以下、又は５０質量部以下、又は３０質量％以下であってよい。

樹脂組成物において、樹脂１００質量部に対する液状ポリマーの量は、加工性と機械特性のバランスの観点から、好ましくは、０．００１質量部以上、又は０．０１質量部以上、又は０．１質量部以上、又は１質量部以上、好ましくは、１００質量部以下、又は８０質量部以下、又は７０質量部以下、又は５０質量部以下、又は３０質量％以下、又は１０質量％以下、又は８質量部以下であってよい。

樹脂組成物１００質量％に対するセルロースナノファイバーの量は、加工性と機械特性のバランスの観点から、好ましくは、０．００１質量％以上、又は０．０１質量％以上、又は０．１質量％以上、又は１質量％以上、好ましくは、５０質量％以下、又は４０質量％以下、又は３０質量％以下、又２０質量％以下であってよい。

樹脂組成物中、セルロースナノファイバーと液状ポリマーとの合計１００質量％に対するセルロースナノファイバーの含有率は、セルロースナノファイバーによる良好な補強効果を得る観点から、好ましくは０．５質量％以上、又は１質量％以上、又は３質量％以上であり、液状ポリマーの使用による利点を良好に得る観点から、好ましくは、８０質量％以下、又は６０質量％以下、又は３３質量％以下、又は３０質量％以下、又は２０質量％以下、又は１０質量％以下である。

樹脂組成物において、樹脂１００質量部に対するポリオキシエチレンユニット含有ポリマーの量は、加工性と機械特性のバランスの観点から、好ましくは、０．０１質量部以上、又は０．１質量部以上、又は１質量部以上、好ましくは、２０質量部以下、又は１０質量部以下、又は５質量部以下であってよい。

液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及びセルロースナノファイバーの熱分解開始温度Ｔ２は、樹脂組成物及び成形品の機械特性、可飾性及び外観が良好である点で、好ましくは、以下の関係：
（Ｔ１）≧（Ｔ２）
を満たす。

液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び、樹脂の融点であるか又はガラス転移温度＋７０℃である温度Ｔ３は、樹脂組成物及び成形品の機械特性、可飾性及び外観が良好である点で、好ましくは、以下の関係：
（Ｔ１）＞（Ｔ３）
を満たす。
Ｔ３は、樹脂が結晶性樹脂である場合には融点であり、非晶性樹脂である場合にはガラス転移温度＋７０℃である。
特に好ましい態様においては、熱可塑性樹脂が結晶性を有する（すなわち融点を有する）熱可塑性樹脂であり、温度Ｔ３が熱可塑性樹脂の融点である。

液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び、樹脂の融点であるか又はガラス転移温度＋１００℃である温度Ｔ４は、樹脂組成物及び成形品の機械特性、可飾性及び外観が良好である点で、好ましくは、以下の関係：
（Ｔ１）＞（Ｔ４）
を満たす。
Ｔ４は、樹脂が結晶性樹脂である場合には融点であり、非晶性樹脂である場合にはガラス転移温度＋１００℃である。

特に好ましい態様において、液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、セルロースナノファイバーの熱分解開始温度Ｔ２、及び、樹脂の融点であるか又はガラス転移温度＋７０℃である温度Ｔ３は、樹脂組成物及び成形品の機械特性、可飾性及び外観が良好である点で、以下の関係：
（Ｔ１）≧（Ｔ２）＞（Ｔ３）
を満たす。

一態様において、上記Ｔ１と上記Ｔ２との差Ｔ１－Ｔ２は、液状ポリマーがセルロースナノファイバーよりも熱劣化し難いことによって液状ポリマーの使用に起因するプロセス上の制約を回避する観点から、好ましくは、５℃以上、又は１０℃以上、又は３０℃以上であり、液状ポリマーの入手容易性の観点から、好ましくは、２００℃以下、又は１５０℃以下、又は１００℃以下である。

一態様において、上記Ｔ１と上記Ｔ３との差Ｔ１－Ｔ３は、樹脂組成物の製造時及び加工時の加熱による液状ポリマーの熱劣化を回避して樹脂組成物及びこれを成形してなる成形品の機械特性、可飾性及び外観を良好にする観点から、好ましくは、３０℃以上、又は５０℃以上、又は７０℃以上であり、樹脂組成物及び成形品に良好な機械特性が付与されるような樹脂を容易に選択する観点から、好ましくは、２００℃以下、又は１５０℃以下、又は１００℃以下である。

一態様において、上記Ｔ２と上記Ｔ３との差Ｔ２－Ｔ３は、樹脂組成物の製造時及び加工時の加熱によるセルロースナノファイバーの熱劣化を回避して樹脂組成物及びこれを成形してなる成形品の機械特性、可飾性及び外観を良好にする観点から、好ましくは、３０℃以上、又は５０℃以上、又は７０℃以上であり、樹脂組成物及び成形品に良好な機械特性が付与されるような樹脂を容易に選択する観点から、好ましくは、２００℃以下、又は１５０℃以下、又は１００℃以下である。

一態様において、上記Ｔ１と上記Ｔ４との差Ｔ１－Ｔ４は、樹脂組成物の製造時及び加工時の加熱による液状ポリマーの熱劣化を回避して樹脂組成物及びこれを成形してなる成形品の機械特性、可飾性及び外観を良好にする観点から、好ましくは、０℃超、又は２０℃以上、又は４０℃以上であり、樹脂組成物及び成形品に良好な機械特性が付与されるような樹脂を容易に選択する観点から、好ましくは、１７０℃以下、又は１２０℃以下、又は７０℃以下である。

一態様において、上記Ｔ２と上記Ｔ４との差Ｔ２－Ｔ４は、樹脂組成物の製造時及び加工時の加熱によるセルロースナノファイバーの熱劣化を回避して樹脂組成物及びこれを成形してなる成形品の機械特性、可飾性及び外観を良好にする観点から、好ましくは、０℃超、又は２０℃以上、又は４０℃以上であり、樹脂組成物及び成形品に良好な機械特性が付与されるような樹脂を容易に選択する観点から、好ましくは、１７０℃以下、又は１２０℃以下、又は７０℃以下である。

≪樹脂組成物の製造方法≫
本発明の一態様はまた、セルロースナノファイバー、樹脂、液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマーを含む樹脂組成物の製造方法を提供する。一態様において、当該方法は、セルロースナノファイバー、樹脂、液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマーを含む混合物を加熱混練することを含む。液状ポリマーは、セルロースナノファイバーを樹脂中に良好に分散させるための分散剤として機能し得るところ、例えば液状の非ポリマー材料等と比べてセルロースナノファイバー凝集抑制能と耐熱性とに優れる傾向がある。このような液状ポリマーを用いることで、本実施形態の樹脂組成物の製造時には、各成分の熱劣化の懸念なく加熱混練を十分に実施できるため、セルロースナノファイバーを樹脂中に良好に分散させることができる。また、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーは、熱可塑性樹脂及び液状ポリマーとの良好な親和性によって樹脂組成物の物性向上に寄与するとともに、樹脂組成物の流動特性を向上させることで樹脂組成物の製造時及び加工時の加熱による不利な影響を低減し得る。このようにして製造される樹脂組成物は、機械特性に優れるとともに高い表面平滑性によって可飾性及び美観にも優れる成形品の形成に有利である。

加熱混練方法としては、セルロースナノファイバーと液状ポリマーとポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを含むマスターバッチを予め製造し、これを樹脂と混練する方法、セルロースナノファイバー、樹脂、液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマーを混練機に同時又は逐次に投入して混練する方法、等を例示できる。

加熱混練方法としては、
－セルロースナノファイバーと液状ポリマーとポリオキシエチレンユニット含有ポリマーと任意に追加の成分とを混合してマスターバッチを製造し、これを樹脂モノマーと混合して樹脂の重合反応を行い、得られた樹脂組成物をストランド状に押出し、水浴中で冷却固化させ、ペレット状成形体を得る方法、
－単軸又は二軸押出機を用いて、樹脂と上記のマスターバッチとの混合物を溶融混練し、ストランド状に押出し、水浴中で冷却固化させ、ペレット状成形体を得る方法、
－単軸又は二軸押出機を用いて、樹脂と上記のマスターバッチとの混合物を溶融混練し、棒状又は筒状に押出し冷却して押出成形体を得る方法、
－単軸又は二軸押出機を用いて、樹脂と上記のマスターバッチとの混合物を溶融混練し、Ｔダイより押出しシート、又はフィルム状の成形体を得る方法、
等が挙げられる。好ましい態様においては、単軸又は二軸押出機を用いて、樹脂とマスターバッチとの混合物を溶融混練し、ストランド状に押出し、水浴中で冷却固化させ、ペレット状成形体を得る。
例えば、樹脂と所望の比率となるように搬送されたマスターバッチを樹脂中に投入して混合した後、溶融混練してよい。

マスターバッチは、マスターバッチを構成する成分を、例えば、自転・公転式ミキサー、プラネタリミキサー、ホモジナイザー、プロペラ式攪拌装置、ロータリー攪拌装置、電磁攪拌装置、オープンロール、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機等の撹拌手段で混合することで製造できる。また、剪断を効率的に行うために加熱下で撹拌してもよい。高い剪断力と圧力とをかけて分散を促進できる点で、ホモジナイザーによる混合が好ましい。混合時の成分の添加順は限定されないが、例えば、
（１）セルロースナノファイバーと、液状ポリマーと、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーと、任意に追加の成分とを同時に添加して混合する方法、
（２）液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマー以外の成分を予め混合して予備混合物を得た後、当該予備混合物と液状ポリマーとポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを混合する方法、
等が挙げられる。

樹脂組成物を得るための溶融混練には、上記のように単軸押出機、二軸押出機等の押出機を使用できるが、二軸押出機がセルロースナノファイバーの分散性を制御する上で好ましい。押出機のシリンダー長（Ｌ）をスクリュー径（Ｄ）で除したＬ／Ｄは、３０以上が好ましく、特に好ましくは４０以上である。また、混練時のスクリュー回転数は、５０～８００ｒｐｍの範囲が好ましく、より好ましくは１００～６００ｒｐｍの範囲内である。

押出機のシリンダー内の各スクリューは、楕円形の二翼のねじ形状の搬送スクリュー、ニーディングディスクと呼ばれる混練エレメント、等を組み合わせて最適化される。

熱可塑性樹脂供給業者が推奨する最低加工温度は、ポリアミド６６では２５５～２７０℃、ポリアミド６では２２５～２４０℃、ポリブチレンテレフタレートでは２２５～２４０℃、ポリアセタール樹脂では１７０℃～１９０℃、ポリプロピレンでは１６０～１８０℃である。加熱設定温度は、これらの推奨最低加工温度より２０℃高い温度の範囲が好ましい。混合温度をこの温度範囲とすることにより、セルロースナノファイバーと樹脂とを均一に混合することができる。

≪樹脂組成物の形状≫
本実施形態の樹脂組成物は、種々の形状での提供が可能である。具体的には、樹脂ペレット状、シート状、繊維状、板状、棒状等が挙げられるが、樹脂ペレット形状が、後加工の容易性及び運搬の容易性から好ましい。好ましい樹脂ペレット形状としては、丸型、楕円型、円柱型などが挙げられ、形状は押出加工時のカット方式により異なってよい。例えば、アンダーウォーターカットと呼ばれるカット方法で切断されたペレットは、丸型になることが多く、ホットカットと呼ばれるカット方法で切断されたペレットは丸型又は楕円型になることが多く、ストランドカットと呼ばれるカット方法で切断されたペレットは円柱状になることが多い。丸型ペレットの好ましいペレット直径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。円柱状ペレットの好ましい直径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、好ましい長さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。上記の直径及び長さは、押出時の運転安定性の観点から、下限以上とすることが望ましく、後加工での成形機への噛み込み性の観点から、上限以下とすることが望ましい。

≪成形品≫
樹脂組成物を単独で又は他の成分とともに所望の形状に成形することで、所望の成形品を製造してよい。配合成分の組合せ方法及び成形方法は特に限定されず、所望の成形品に応じて選択してよい。成形方法としては、これらに限定されないが、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、インフレーション成形法、発泡成形法などが使用可能である。射出成形法は、デザイン性及びコストの観点から特に好ましい。

一態様において、成形方法は異形成形であってよい。すなわち、一態様において、本実施形態の成形品は異形成形品であってよい。本発明の一態様はまた、本実施形態の樹脂組成物を異形押出する工程を含む、異形押出成形品の製造方法を提供する。

異形押出成形は公知の方法を使用することができる。異形押出成形方法の具体例としては、樹脂組成物を押出成形機に投入し、内部で加熱しながら混練して、異形押出用のダイから押出し、未冷却の成形品を得る。次いで、未冷却の成形品を冷却ゾーンに連続的に導いて冷却して異形押出成形品を得る方法が挙げられる。
また、樹脂組成物を得るための溶融混練を行い、その混練機のダイを異形押出用のダイとして押出し、未冷却の成形品を得、次いで、未冷却の成形品を冷却ゾーンに連続的に導いて冷却して異形押出成形品を得る方法が挙げられる。

異形押出時の押出温度の下限値は、樹脂組成物中の熱可塑性樹脂が結晶性樹脂の場合は融点に対して、又は非晶性樹脂の場合はガラス転移点に対して、それぞれ＋５℃が好ましく、＋１０℃がより好ましい。下限値をこの範囲に制御することで、異形押出の生産性を向上させることができる。異形押出時の押出温度の上限値は、樹脂組成物中の熱可塑性樹脂が結晶性樹脂の場合は融点に対して、又は非晶性樹脂の場合はガラス転移点に対して、それぞれ＋１００℃が好ましく、＋８０℃が好ましく、＋７０℃が好ましく、＋６０℃が好ましい。上限値をこの範囲に制御することで、セルロース微細繊維の劣化を抑制することができるため樹脂組成物の機械特性を維持でき、また異形押出用ダイと冷却ゾーンとの間の樹脂のドローダウンを抑制することができるため異形押出成形品の寸法精度が良好となる。

異形押出成形品としては、断面形状に特に制限はないが、断面形状としては、シート状、パイプ状、チューブ状、及び角状などが好ましい。シート状の場合、シート厚みは０．２～５０ｍｍ、シート幅は１０～１５００ｍｍとすることができる。パイプ状若しくはチューブ状の場合、その厚みは０．１～３０ｍｍ、内径は１～１０００ｍｍとすることができる。角状の場合、角部の角度は３０～１５０度とすることができる。また角部の谷側の最小曲率半径は０．１ｍｍとすることができる。

≪樹脂組成物及び成形品の用途≫
本実施形態の樹脂組成物は、鋼板、繊維強化プラスチック（例えば炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等）、無機フィラーを含む樹脂コンポジット、等の代替品として有用である。樹脂組成物の好適な用途としては、産業用機械部品、一般機械部品、自動車・鉄道・車両・船舶・航空宇宙関連部品、電子・電気部品、建築・土木材料、生活用品、スポーツ・レジャー用品、風力発電用筐体部材、容器・包装部材、等を例示できる。例えば、上記の異形成形は、レール、パイプ、サッシ、ドア枠、窓枠、手すり、デッキ材、フェンス、各種建材等の用途に好適である。

＜３Ｄプリント用造形材料＞
本実施形態の樹脂組成物の用途の好ましい一例は、３Ｄプリント用造形材料である。本発明の一態様は、本実施形態の樹脂組成物で構成されている３Ｄプリント用造形材料を提供する。３Ｄプリント用造形材料は、ペレット、フィラメント、粉体等の種々の形態から選ばれる所望の形態に成形されたものであってよい。一態様において、３Ｄプリント用造形材料は、フィラメント又は粉体の形態を有する。

本実施形態の３Ｄプリント用造形材料は、液状ポリマーによる高いセルロースナノファイバー凝集抑制能と高い耐熱性の寄与により、３Ｄプリント用造形材料の加工工程における分解ガス等の発生を抑制する点で有利であり、また、セルロースナノファイバー凝集抑制、造形材料の加工時の流動性の適正化等によって造形材料同士の接着特性向上にも有利であり得る。なお液状ポリマーは、３Ｄプリント用造形材料又は造形物における表面へのブリードが少ないという利点も有し得る。

本実施形態の３Ｄプリント用造形材料は、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーによる高いセルロースナノファイバー凝集抑制能の寄与により、３Ｄプリント用造形材料へ成形する際や、造形時のノズルからの自重による液だれ（ドローダウン）を抑制する点で有利である。

樹脂組成物を所望の形態の３Ｄプリント用造形材料に成形する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えばフィラメントは、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよいが、成形の容易性からモノフィラメントが好ましい。

フィラメント状造形材料の直径は０．５～５．０ｍｍであることが好ましく、１．０～３．５ｍｍであることがより好ましく、１．５～３．０ｍｍであることが最も好ましい。フィラメント状造形材料の長さは、１ｍ超であることが好ましく、１０ｍ超であることがより好ましく、１００ｍ超であることがより好ましく、３００ｍ超であることが最も好ましい。この範囲にフィラメント状造形材料の形状を制御することで、適用可能な３Ｄプリンターを広く選択できるようになり、造形時間や、造形物のサイズ、精巧性を適切に設計することが可能となる。フィラメント状造形材料の長さは、一態様において、２００００ｍ以下であってよい。

一態様において、フィラメント状造形材料は、樹脂組成物を加熱溶融させた後、ノズル等の細孔を通過させた後、冷却し、巻き取ることで製造することができる。細孔の径は、フィラメントの径及び巻き取り速度に応じて適宜選択することができるが、製造効率と糸切れ不良発生頻度の観点から、０．５～１０．０ｍｍであることが好ましく、０．８～５．０ｍｍであることがより好ましく、１．０～３．０ｍｍであることが最も好ましい。冷却の方法としては、空冷、水冷等の公知の方法を適宜選択できるが、セルロースナノファイバーの親水性に起因する吸水を防止する観点から、空冷が好ましい。フィラメントの巻取速度は、製造効率と糸切れ不良発生頻度の観点から、０．１～１０ｍ／秒であることが好ましく、０．１５～５ｍ／秒であることがより好ましく、０．２～１ｍ／秒であることが最も好ましい。フィラメント状造形材料の製造装置と樹脂組成物の製造装置は、同じでも異なっていても良い。

粉体状造形材料の粒子径、粒子形状、及び縦横比は、使用する３Ｄプリンターに応じて適宜選択することができる。一態様において、粒子径は、造形材料としての取り扱いと、造形物の表面平滑性の観点から、１～１００００μｍであることが好ましく、１０～５００μｍであることがより好ましく、３０～２００μｍであることが最も好ましい。粒子形状は、球状でも不定形であっても良いが、不定形であることが造形時のボイド抑制の観点から好ましい。縦横比は、粒子間隙を少なくすることによるボイド抑制の観点から、１．００１～３．０であることが好ましく、１．０１～２．０であることが好ましく、１．１～１．８であることが最も好ましい。

一態様において、粉体状造形材料は、樹脂組成物を粉砕又は再沈殿させることで製造することができる。樹脂組成物を粉砕する方法は、特に制限されないが、湿式粉砕、乾式粉砕、低温粉砕、凍結粉砕、加熱粉砕等であってよい。粉体状造形材料の形状制御を目的として、粉砕媒体を使用しても良い。

＜造形物＞
本発明の一態様は、本実施形態の樹脂組成物（例えば、樹脂組成物ペレット）又は３Ｄプリント用造形材料を３Ｄプリンターにより造形してなる造形物を提供する。本発明の一態様はまた、本実施形態の樹脂組成物又は３Ｄプリント用造形材料を３Ｄプリンターにより造形する工程を含む、造形物の製造方法を提供する。３Ｄプリンターの造形方式としては、熱溶解積層方式、光造形方式、材料噴射方式、粉末接着方式、粉末床溶融結合方式等が挙げられる。フィラメント状造形材料を用いる場合は、熱溶解積層方式が好ましく、粉体状造形材料を用いる場合は、粉末接着方式、及び粉末床溶融結合方式が好ましい。

＜３Ｄプリント用造形材料及び造形物の用途＞
造形物は、種々の用途にそのまま適用してよく、又は、単独で又は他の成分とともに所望の形状に成形することで、所望の成形品を製造してよい。成分の組合せ方法及び成形方法は特に限定されず、所望の成形品に応じて選択してよい。成形方法としては、これらに限定されないが、切削成形法、発泡成形法などが使用可能である。造形物又は成形品は、鋼板、繊維強化プラスチック（例えば炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等）、無機フィラーを含む樹脂コンポジット、等の代替品として有用である。３Ｄプリント用造形材料、造形物又は成形品の好適な用途としては、産業用機械部品、一般機械部品、自動車・鉄道・車両・船舶・航空宇宙関連部品、電子・電気部品、建築・土木材料、生活用品、スポーツ・レジャー用品、風力発電用筐体部材、容器・包装部材、等を例示できる。

得られた成形品は、自動車部品、電気・電子部品、建材、生活関係部品・化粧関係部品・医用関係部品、レール、パイプ、サッシ、ドア枠、窓枠、手すり、デッキ材、フェンス、各種建材など各種用途に利用することができる。

具体的には、自動車部品としては、インナーハンドル、フェーエルトランクオープナー、シートベルトバックル、アシストラップ、各種スイッチ、ノブ、レバー、クリップなどの内装部品、メーター、コネクターなどの電気系統部品、オーディオ機器、カーナビゲーション機器などの車載電気・電子部品、ウインドウレギュレーターのキャリアープレートに代表される、金属と接触する部品、ドアロックアクチェーター部品、ミラー部品、ワイパーモーターシステム部品、燃料系統の部品などの機構部品などが挙げられる。

電気・電子部品としては、樹脂成形品で構成され、かつ金属接点が多数存在する機器の部品又は部材、例えば、オーディオ機器、ビデオ機器、又は、電話機、コピー機、ファクシミリ、ワードプロセサー、コンピューターなどのＯＡ機器、玩具類の部品又は部材、具体的には、シャーシ、ギア、レバー、カム、プーリー、軸受けなどが挙げられる。

更に、照明器具、建具、配管、コック、蛇口、トイレ周辺機器部品などの建材・配管部品、ファスナー類、文具、リップクリーム・口紅容器、洗浄器、浄水器、スプレーノズル、スプレー容器、エアゾール容器、一般的な容器、注射針のホルダーなどの広範な生活関係部品・化粧関係部品・医用関係部品に好適に使用される。
これらの中でも、高温環境下に置かれ且つ高い負荷が掛かる用途であるギアに、より好ましく使用可能である。

≪樹脂組成物、３Ｄプリント用造形材料及び造形物の特性≫
＜引張降伏強度＞
樹脂組成物、３Ｄプリント用造形材料又は造形物の引張降伏強度は、一態様において、２０ＭＰａ以上、又は５０ＭＰａ以上、又は８０ＭＰａ以上であってよく、３００ＭＰａ以下、又は２００ＭＰａ以下、又は１５０ＭＰａ以下であってよい。

＜引張破断伸度＞
樹脂組成物、３Ｄプリント用造形材料又は造形物の引張破断伸度は、一態様において、２％以上、又は３％以上、又は５％以上であってよく、２００％以下、又は１００％以下、又は２０％以下であってよい。

＜曲げ弾性率＞
樹脂組成物、３Ｄプリント用造形材料又は造形物の曲げ弾性率は、一態様において、２．０ＧＰａ以上、又は２．５ＧＰａ以上、又は３．０ＧＰａ以上、又は３．５ＧＰａ以上、又は３．７ＧＰａ以上、又は３．９ＧＰａ以上であってよく、２０．０ＧＰａ以下、又は１０．０ＧＰａ以下、又は８．０ＧＰａ以下であってよい。

＜２５０℃重量減少率（Ｔ_250℃）＞
樹脂組成物、３Ｄプリント用造形材料又は造形物の２５０℃重量減少率（Ｔ_250℃）は、樹脂組成物の成形時の熱劣化を回避し、成形品の機械強度を良好にする観点から、好ましくは、１．５％以下、又は１．４％以下、又は１．３％以下である。上記２５０℃重量減少率は低い方が望ましいが、樹脂組成物の製造容易性の観点から、一態様において、０．０１％以上、又は０．１％以上、又は０．３％以上であってよい。樹脂組成物の２５０℃重量減少率（Ｔ_250℃）は、ＴＧ分析において、樹脂組成物を２５０℃、窒素フロー下で２時間保持した時の重量減少率である。樹脂組成物を窒素フロー１００ｍｌ／ｍｉｎ中で、室温から１５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で１時間保持した後、１５０℃から２５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、そのまま２５０℃で２時間保持する。２５０℃に到達した時点での重量Ｗ０を起点として、２時間２５０℃で保持した後の重量をＷ１とし、下記式より求める。
２５０℃重量変化率（％）：（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００

＜表面粗さ＞
本実施形態の樹脂組成物、３Ｄプリント用造形材料又は造形物は、低い表面粗さを有することで加飾性及び外観に優れることができる。樹脂組成物の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは、０．５μｍ以下、又は０．４μｍ以下、又は０．３μｍ以下である。算術平均表面粗さＲａは、樹脂組成物の製造容易性の観点から、一態様において、０．００１μｍ以上、又は０．０１μｍ以上、又は０．１μｍ以上であってよい。

以下、実施例を挙げて本発明の例示の態様を更に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されない。

≪評価方法≫
＜セルロースナノファイバー＞
［多孔質シートの作製］
まず、濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノール中に添加し、さらにミキサー等で凝集物が無い状態まで分散処理を行った。セルロースナノファイバー固形分重量０．５ｇに対し、濃度が０．５質量％となるように調整した。得られたｔｅｒｔ－ブタノール分散液１００ｇをろ紙上で濾過した。濾過物はろ紙から剥離させずに、ろ紙と共により大きなろ紙２枚の間に挟み、かつ、そのより大きなろ紙の縁をおもりで押さえつけながら、１５０℃のオーブンにて５分間乾燥させた。その後、ろ紙を剥離して歪みの少ない多孔質シートを得た。このシートの透気抵抗度がシート目付１０ｇ／ｍ²あたり１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下のものを多孔質シートとし、測定サンプルとして使用した。
２３℃、５０％ＲＨの環境で１日静置したサンプルの目付Ｗ（ｇ／ｍ²）を測定した後、王研式透気抵抗試験機（旭精工（株）製、型式ＥＧ０１）を用いて透気抵抗度Ｒ（ｓｅｃ／１００ｍｌ）を測定した。この時、下記式に従い、１０ｇ／ｍ²目付あたりの値を算出した。
目付１０ｇ／ｍ²あたり透気抵抗度（ｓｅｃ／１００ｍｌ）＝Ｒ／Ｗ×１０

［重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及びＭｗ／Ｍｎ比］
多孔質シートを０．８８ｇ秤量し、ハサミで小片に切り刻んだ後、軽く攪拌したうえで、純水２０ｍＬを加え１日放置した。次に遠心分離によって水と固形分を分離した。続いてアセトン２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。次に遠心分離によってアセトンと固形分を分離した。続いてＮ、Ｎ－ジメチルアセトアミド２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。再度、遠心分離によってＮ、Ｎ－ジメチルアセトアミドと固形分を分離したのち、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド２０ｍＬを加え、軽く攪拌したうえで１日放置した。遠心分離によってＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドと固形分を分離し、固形分に塩化リチウムが８質量パーセントになるように調液したＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド溶液を１９．２ｇ加え、スターラーで攪拌し、目視で溶解するのを確認した。セルロースナノファイバーを溶解させた溶液を０．４５μｍフィルターでろ過し、ろ液をゲルパーミエーションクロマトグラフィ用の試料として供した。用いた装置と測定条件は下記である。
装置 ：東ソー社 ＨＬＣ－８１２０
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ）×２本
検出器：ＲＩ検出器
溶離液：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（塩化リチウム０．２％）
流速：０．６ｍL／分
検量線：プルラン換算
なお、アセチル化セルロースナノファイバーについては、アセチル化する前の原料の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及びＭｗ／Ｍｎ比を採用した。

［アルカリ可溶多糖類平均含有率］
アルカリ可溶多糖類含有率は、セルロースナノファイバーについて非特許文献（木質科学実験マニュアル、日本木材学会編、９２～９７頁、２０００年）に記載の手法より、ホロセルロース含有率（Ｗｉｓｅ法）からαセルロース含有率を差し引くことで求めた。１つのサンプルにつき３回アルカリ可溶多糖類含有率を算出し、算出したアルカリ可溶多糖類含有率の数平均をセルロースナノファイバーのアルカリ可溶多糖類平均含有率とした。なお、アセチル化セルロースナノファイバーについては、アセチル化する前の原料のアルカリ可溶多糖類平均含有率を採用した。

［結晶化度］
多孔質シートのＸ線回折測定を行い、下記式より結晶化度を算出した。
結晶化度（％）＝［Ｉ₍₂₀₀₎－Ｉ_(amorphous)］／Ｉ₍₂₀₀₎×１００
Ｉ₍₂₀₀₎：セルロースＩ型結晶における２００面（２θ＝２２．５°）による回折ピーク強度
Ｉ_(amorphous)：セルロースＩ型結晶におけるアモルファスによるハローピーク強度であって、２００面の回折角度より４．５°低角度側（２θ＝１８．０°）のピーク強度
（Ｘ線回折測定条件）
装置 ＭｉｎｉＦｌｅｘ（株式会社リガク製）
操作軸 ２θ／θ
線源 ＣｕＫα
測定方法 連続式
電圧 ４０ｋＶ
電流 １５ｍＡ
開始角度 ２θ＝５°
終了角度 ２θ＝３０°
サンプリング幅 ０．０２０°
スキャン速度 ２．０°／ｍｉｎ
サンプル：試料ホルダー上に多孔質シートを貼り付け

［数平均繊維径］
濃縮ケーキをｔｅｒｔ－ブタノールで０．０１質量％まで希釈し、高剪断ホモジナイザー（ＩＫＡ製、商品名「ウルトラタラックスＴ１８」）を用い、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×３分間で分散させ、オスミウム蒸着したシリコン基板上にキャストし、風乾したものを、高分解能走査型電子顕微鏡（日立ハイテク社製、Ｒｅｇｕｌｕｓ８２２０）で測定した。測定は、少なくとも１００本のセルロース繊維が観測されるように倍率を調整して行い、無作為に選んだ１００本のセルロース繊維の短径（Ｄ）を測定し、１００本のセルロース繊維の加算平均を算出した。

［比表面積］
比表面積・細孔分布測定装置（Ｎｏｖａ－４２００ｅ，カンタクローム・インスツルメンツ社製）にて、多孔質シート約０．２ｇを真空下、１２０℃で５時間乾燥させた後、液体窒素の沸点における窒素ガスの吸着量を相対蒸気圧（Ｐ／Ｐ₀）が０．０５以上０．２以下の範囲にて５点測定した後（多点法）、同装置プログラムによりＢＥＴ比表面積（ｍ²／ｇ）を算出した。

［アシル置換度ＤＳ］
多孔質シートの５か所のＡＴＲ－ＩＲ法による赤外分光スペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（ＪＡＳＣＯ社製 ＦＴ／ＩＲ－６２００）で測定した。赤外分光スペクトル測定は以下の条件で行った。
積算回数：６４回、
波数分解能：４ｃｍ^-1、
測定波数範囲：４０００～６００ｃｍ^-1、
ＡＴＲ結晶：ダイヤモンド、
入射角度：４５°

得られたＩＲスペクトルより、ＩＲインデックスを、下記式：
ＩＲインデックス＝ Ｈ１７３０／Ｈ１０３０
に従って算出した。式中、Ｈ１７３０及びＨ１０３０は１７３０ｃｍ^-1、１０３０ｃｍ^-1（セルロース骨格鎖Ｃ－Ｏ伸縮振動の吸収バンド）における吸光度である。ただし、それぞれ１９００ｃｍ^-1と１５００ｃｍ^-1を結ぶ線と８００ｃｍ^-1と１５００ｃｍ^-1を結ぶ線をベースラインとして、このベースラインを吸光度０とした時の吸光度を意味する。
そして、各測定場所の平均置換度をＩＲインデックスより下記式に従って算出し、その平均値をＤＳとした。
ＤＳ＝４．１３×ＩＲインデックス

［ＤＳ不均一比（ＣＶ）］
上記のＡＴＲ－ＩＲ測定を行った多孔質シートを凍結粉砕し、セルロースの粉末サンプルを作製した。粉末を１０枚の２．５ｍｍφの皿状試料台に載せ、表面を抑えて平らにし、それぞれＸＰＳ測定を行った。得られたＣ１ｓスペクトルについてピーク分離を行い、セルロースのピラノース環由来の炭素Ｃ２－Ｃ６に帰属されるピーク（２８９ｅＶ、Ｃ－Ｃ結合）の面積強度（Ｉｘｐ）に対するアセチル基のＯ－Ｃ＝Ｏ結合由来のピーク（２８６ｅＶ）の面積強度（Ｉｘｆ）より各サンプルのＤＳｓを下記式で求め、その平均をセルロース繊維のＤＳｓとした。
ＤＳｓ＝（Ｉｘｆ）×５／（Ｉｘｐ）

用いたＸＰＳ測定の条件は以下の通りである。
使用機器 ：アルバックファイＶｅｒｓａＰｒｏｂｅＩＩ
励起源 ：ｍｏｎｏ．ＡｌＫα １５ｋＶ×３．３３ｍＡ
分析サイズ ：約２００μｍφ
光電子取出角 ：４５°
取込領域
Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎ：Ｃ １ｓ、Ｏ １ｓ
Ｐａｓｓ Ｅｎｅｒｇｙ：２３．５ｅＶ

上記のＤＳ及びＤＳｓに基づき、ＤＳ不均一比（ＣＶ）を下記式に従って算出した。
ＤＳ不均一比（ＣＶ）＝ＤＳｓ／ＤＳ

［熱分解開始温度（Ｔ_D）］
多孔質シートの熱分析を以下の測定法にて行った。
装置：Ｒｉｇａｋｕ社製、Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ２
サンプル：多孔質シートから円形に切り抜いたものをアルミ試料パン中に１０ｍｇ分重ねて入れた。
サンプル量：１０ｍｇ
測定条件：窒素フロー１００ｍｌ／ｍｉｎ中で、室温から１５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で１時間保持した後、そのまま４５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温した。
Ｔ_D算出方法：横軸が温度、縦軸が重量残存率％のグラフから求めた。多孔質シートの１５０℃（水分がほぼ除去された状態）での重量（重量減少量０ｗｔ％）を起点としてさらに昇温を続け、１ｗｔ％重量減少時の温度と２ｗｔ％重量減少時の温度とを通る直線を得た。この直線と、重量減少量０ｗｔ％の起点を通る水平線（ベースライン）とが交わる点の温度を熱分解開始温度（Ｔ_D）とした。

［１ｗｔ％重量減少温度］
前記Ｔ_D算出時に用いた１ｗｔ％重量減少時の温度を１ｗｔ％重量減少温度とした。

［２５０℃重量変化率］
装置：Ｒｉｇａｋｕ社製、Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ２
サンプル：多孔質シートから円形に切り抜いたものをアルミ試料パン中に１０ｍｇ分重ねて入れた。
サンプル量：１０ｍｇ
測定条件：窒素フロー１００ｍｌ／ｍｉｎ中で、室温から１５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で１時間保持した後、１５０℃から２５０℃まで昇温速度：１０℃／ｍｉｎで昇温し、そのまま２５０℃で２時間保持した。２５０℃に到達した時点での重量Ｗ０を起点として、２時間２５０℃で保持した後の重量をＷ１とし、下記式より求めた。
２５０℃重量変化率（％）：（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０×１００

＜熱可塑性樹脂＞
［融点＋２０℃における溶融粘度］
ツインキャピラリーレオメーター（Ｍａｌｖｅｒｎ社製、型番ＲＨ７）を用いて、各樹脂の融点＋２０℃における樹脂粘度を、シェアレート５００／ｓの条件で測定した。

＜液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマー＞
［分子量］
供給元の製品カタログに記載される値を表２に示す。

［２５℃における粘度］
液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマーの粘度は、Ｂ型粘度計（英弘精機社製、型番ＤＶＮｅｘｔ）を用いて、回転数１０ｒｐｍで測定した。

［５０℃における粘度］
上記Ｂ型粘度計のジャケット温度を５０℃に調整して、回転数１０ｒｐｍで測定した。

［熱可塑性樹脂の融点＋２０℃における粘度］
上記Ｂ型粘度計のジャケット温度を各樹脂の融点＋２０℃に調整して、回転数１０ｒｐｍで測定した。

［ビニル量、芳香族スチレン量］
供給元の製品カタログに記載される値を表２に示す。

［ガラス転移温度］
ＪＩＳ Ｋ６２４０に記載の方法で測定した。

［熱分解開始温度］
アルミ試料パンにポリマー１０ｍｇを入れ、セルロースナノファイバーと同様にして測定した。

＜樹脂組成物＞

［液状ポリマーがセルロースナノファイバーと樹脂との間に存在するか否かの確認］
走査透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用い、以下の条件で評価した。
樹脂組成物ペレットを適当な大きさにトリミングし、クライオミクロトームを用い、設定厚み１００ｎｍにて、ＭＤ－ＮＤ断面の超薄切片を作製した。これを銅メッシュに積載後、ルテニウム染色、オスミウム染色、リンタングステン酸染色などの電子染色から適切な染色を施して、検鏡用試料を得た。ＳＴＥＭの観察条件は以下のとおりである。
装置 ：Ｓ－５５００（（株）日立製作所製）
加速電圧 ：３０．０ｋＶ
検出器 ：ＢＦ－ＳＴＥＭ（透過像）
得られた透過像において、繊維形状を有するものをセルロースナノファイバーとして、セルロースナノファイバーと樹脂の界面に液状ポリマーが存在しているか、以下の観察を行った。画像は、任意の視野で、倍率５００００倍で１０枚の画像を撮影し、全ての画像において界面に液状ポリマーが存在する場合を、「有」、一部または全部の画像において、界面に液状ポリマーが観察されない場合を、「無」とした。

［樹脂組成物の２５０℃重量減少率］
熱可塑性樹脂がポリアミドである例について、セルロースナノファイバーと同様の方法で測定した。熱可塑性樹脂がポリプロピレン又はポリアセタールである例については、これら樹脂が２５０℃以下で分解することから重量減少率は測定しなかった。

［引張降伏強度及び引張破断伸度］
ＩＳＯ５２７－１に準拠し、引張降伏強度及び引張破断伸度を測定した。降伏に至る前に破断した成形片については、その最大強度を代用した。

［曲げ弾性率］
得られたペレットから、射出成形機を用いて、ＪＩＳ Ｋ６９２０－２に準拠した条件で成形を行い、ＩＳＯ２９４－３に準拠した多目的試験片を成形した。射出成形の成形温度は、ポリアミド６は２６０℃、ポリアミド６６は２８０℃、ポリプロピレンは２００℃、ポリアセタールは２１０℃、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）は２００℃とした。曲げ弾性率を、ＩＳＯ１７８に準拠して測定した。なお、ポリアミド樹脂は、吸湿による変化が起きるため、成形直後にアルミ防湿袋に保管し、吸湿を抑制した。

［線膨張係数］
多目的試験片の中央部から、精密カットソーにて縦４ｍｍ、横４ｍｍ、長さ４ｍｍの立方体サンプルを切り出し、測定温度範囲－２０℃～８０℃で、ＩＳＯ１１３５９－２に準拠して測定し、０℃～６０℃の間での膨張係数を算出した。この際、測定に先立ち、１２０℃環境下で２時間静置してアニーリングを実施した。

［ボイド］
多目的試験片の中央部を樹脂の流動方向の中心線から切削し、０．３ｍｍ以上のボイド（空隙）の有無を光学顕微鏡（１０倍）によって観察し、以下の評価基準で評価した。
〇：ボイドの存在が確認されなかった。
×：ボイドの存在が確認された。

［摺動特性］
ＩＳＯの多目的試験片の形状に射出成形した成形片のつかみ部分をディスク部として用いて、対ＳＵＳのボールオンディスク摩擦係数摺動性を評価した。具体的方法としては、ボールオンディスク型往復動摩擦摩耗試験機（ＡＦＴ－１５ＭＳ型、東洋精密（株）製）を用いて、２３℃、湿度５０％の環境下で、荷重９．８Ｎ、線速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、往復距離２０ｍｍで、先端が直径５ｍｍのＳＵＳ球を用いて往復回数２００００回摺動試験を実施した時に生じるこすれ音の発生状況を以下の評価基準で評価した。
◎：最後（２００００回摺動）まで、こすれ音がほぼしなかった。
〇：初期（概ね５００回摺動未満程度）は、こすれ音がしたが、後にしなくなった。
△：常にこすれ音がして、摩耗が見られた。
×：常にこすれ音がし、摩耗が激しく、摩耗粉が大量に発生した。

≪使用材料≫
＜セルロースナノファイバー＞
ＣＮＦ－Ａ：アセチル化セルロースナノファイバー
ＮＥＴＺＳＣＨ Ｖａｋｕｍｉｘ社製ＫＡＰＰＡ ＶＩＴＡ（登録商標）ホモミキサー（タンクサイズ３５Ｌ）に、後述のＣＮＦ－Ｃ濃縮ケーキ（固形分率２０質量％）５質量部とＤＭＳＯ９５質量部を加えて、ホモミキサー２５００ｒｐｍ（周速度１２ｍ／ｓ）で分散させた後、ＤＭＳＯスラリー（固形分率１．０質量％）１００質量部を得た。つづいて、酢酸ビニル２質量部及び炭酸カリウム０．３質量部を加え、４０℃で３時間攪拌した。反応を停止させるため、水１００質量部を攪拌しながら加えた。つづいて、濾過により固形分を濾別した。得られた固形分に対して１００質量部の水を加えてホモミキサーで分散させた後、濾過をする洗浄操作を６回実施し、ＣＮＦ－Ａ濃縮ケーキ（固形分率２０質量％）５質量部を得た。

ＣＮＦ－Ｂ：市販セルロースナノファイバー
市販のセリッシュＫＹ１００Ｇ（ダイセルファインケム製）をＣＮＦ－Ｂケーキとして使用した。

ＣＮＦ－Ｃ：ディスクリファイナー及び高圧ホモジナイザーで解繊された非修飾セルロースナノファイバー
コットンリンターパルプ３質量部を水２７質量部に浸漬させて、パルパーで分散を行った。パルパー処理したコットンリンターパルプスラリー３０質量部（内、コットンリンターパルプ３質量部）に水を１７０質量部入れて水中に分散させて（固形分率１．５質量％）、ディスクリファイナー装置として相川鉄工（株）製ＳＤＲ１４型ラボリファイナー（加圧型ＤＩＳＫ式）を用い、ディスク間のクリアランスを１ｍｍとして該水分散体を３０分間叩解処理した。それに引き続き、クリアランスをほとんどゼロに近いレベルにまで低減させた条件下で徹底的に叩解を行い、叩解水分散体（固形分濃度：１．５質量％）を得た。得られた叩解水分散体を、そのまま高圧ホモジナイザー（ニロ・ソアビ社（伊）製ＮＳＯ１５Ｈ）を用いて操作圧力１００ＭＰａ下で１０回微細化処理し、スラリー（固形分濃度：１．５質量％）を得た。そして、脱水機により固形分率２０質量％まで濃縮し、ＣＮＦ－Ｃ濃縮ケーキを１５質量部得た。

セルロースナノファイバーの特性を表１に示す。

＜樹脂＞
ポリアミド６（宇部興産（株）製、ＵＢＥ ＮＹＬＯＮ １０１３Ｂ）、融点：２２５℃、ηｒ：２００Ｐａ・ｓ
ポリプロピレン（（株）プライムポリマー製、Ｊ１０６Ｇ）、融点：１６０℃、ηｒ：１０００Ｐａ・ｓ
ポリアセタール－１（旭化成（株）製、ＴＥＮＡＣ ＨＣ４５０）、融点：１６５℃、ηｒ：２００００Ｐａ・ｓ
ポリアセタール－２（旭化成（株）製、ＴＥＮＡＣ ４０１０）、融点：１７５℃、ηｒ：１８０００Ｐａ・ｓ
スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成（株）製、タフテックＨ１０６２）、ガラス転移温度：－４９℃
樹脂の融点及びガラス転移温度は、供給元の製品カタログに記載される値である。

＜液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマー＞
下記表２に示すものを用いた。

＜追加の成分＞
酸化防止剤：ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｎｏｘ ２４５

≪樹脂組成物の調製≫
［実施例１～３２］
上記材料を表３～５に示す配合で用い、下記手順で樹脂組成物を調製した。

セルロースケーキ、液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマーを、表３～５に示す配合で、プラネタリーミキサーを用いて減圧乾燥し、セルロース乾燥体を得た。
上記のセルロース乾燥体と、樹脂とを表３～５に示す割合で配合し、二軸押出機で混練し、樹脂組成物としてセルロース含有樹脂ペレットを得た。

［比較例１～１９］
表３～５に示す配合で、液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマーのうち一方のみを用いた他は実施例１と同様にして、樹脂組成物を得た。

［参考例１］
表５に示すように、液状ポリマー及びポリオキシエチレンユニット含有ポリマーのいずれも使用しない他は実施例１と同様にして、樹脂組成物を得た。
評価結果を表３～５に示す。

［実施例３３］
実施例１の樹脂組成物ペレットを用い、異型押出成形を行った。図１（図中数値はミリメートル単位）に示す断面形状のダイスを具備した口径４０ｍｍ単軸押出機を使用し、成形温度２５０℃、スクリュ回転数２０ｒｐｍでペレットを押出した後、水温２５℃の冷却水を蓄えた長さ２ｍの水槽中でダイスと同断面のサイジングダイスを使用して賦形し、異形押出成形品を得た。異形押出成形は問題なく可能であった。

［実施例３４］
実施例１５の樹脂組成物ペレットを用い、異型押出成形を行った。図１に示す断面形状のダイスを具備した口径４０ｍｍ単軸押出機を使用し、成形温度２００℃、スクリュ回転数２０ｒｐｍでペレットを押出した後、水温２５℃の冷却水を蓄えた長さ２ｍの水槽中でダイスと同断面のサイジングダイスを使用して賦形し、異形押出成形品を得た。異形押出成形は問題なく可能であった。

［実施例３５］
実施例１７の樹脂組成物ペレットを用い、異型押出成形を行った。図１に示す断面形状のダイスを具備した口径４０ｍｍ単軸押出機を使用し、成形温度１９０℃、スクリュ回転数２０ｒｐｍでペレットを押出した後、水温２５℃の冷却水を蓄えた長さ２ｍの水槽中でダイスと同断面のサイジングダイスを使用して賦形し、異形押出成形品を得た。異形押出成形は問題なく可能であった。

［実施例３６］
ガラス繊維強化ポリアミド６（宇部興産社性、１０１５ＧＣ３）９２．８質量部と、セルロース乾燥体７．２質量部との混合物をフィードして混練した以外は実施例１０と同様にして樹脂組成物ペレットを得た後、実施例３２と同様に異型押出成形を行い、異形押出成形品を得た。異形押出成形は問題なく可能であった。

［実施例３７］
ポリアミド６（宇部興産社製、１０１３Ｂ）８２．８質量部と、炭素繊維（東レ製、トレカＴ３００）１０質量部と、セルロース乾燥体７．２質量部との混合物をフィードして混練した以外は実施例１同様にして樹脂組成物ペレットを得た後、実施例３３と同様に異型押出成形を行い、異形押出成形品を得た。異形押出成形は問題なく可能であった。

本発明に係る樹脂組成物は、種々の樹脂成形品用途に好適に適用され得る。

Claims (39)

1. セルロースナノファイバーと、熱可塑性樹脂と、熱分解開始温度が２００℃超である液状ポリマーと、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを含む、樹脂組成物。
2. 前記液状ポリマーが、液状ゴムである、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記液状ポリマーが、ジエン系ゴムを含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
4. 前記液状ポリマーが、ポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリイソプレン、及びポリクロロプレンからなる群から選択される１種以上である、請求項１に記載の樹脂組成物。
5. 前記液状ポリマーの数平均分子量が、１，０００～８０，０００である、請求項１に記載の樹脂組成物。
6. 前記液状ポリマーの２５℃での粘度が、１００ｍＰａ・ｓ～１，０００，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１に記載の樹脂組成物。
7. 前記液状ポリマーが、共役ジエン単量体と芳香族ビニル単量体との共重合体であり、共役ジエン単量体と結合した芳香族ビニル単量体の量が、５モル％～７０モル％である、請求項１に記載の樹脂組成物。
8. 前記液状ポリマーのガラス転移温度が、－１５０℃～２５℃である、請求項１に記載の樹脂組成物。
9. 前記セルロースナノファイバーが、化学修飾セルロースナノファイバーである、請求項１に記載の樹脂組成物。
10. 前記化学修飾セルロースナノファイバーが、アシル置換度０．１～２．０のアシル化セルロースナノファイバーである、請求項９に記載の樹脂組成物。
11. 前記セルロースナノファイバーの数平均繊維径が、２ｎｍ～１０００ｎｍである、請求項１に記載の樹脂組成物。
12. 前記セルロースナノファイバーの熱分解開始温度が、２５０℃以上である、請求項１に記載の樹脂組成物。
13. 前記液状ポリマーが、少なくとも、前記セルロースナノファイバーと前記熱可塑性樹脂との界面の一部に浸入した形態で存在している、請求項１に記載の樹脂組成物。
14. 前記樹脂組成物の２５０℃重量減少率が、１．５％以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
15. 前記液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び前記セルロースナノファイバーの熱分解開始温度Ｔ２が、以下の関係：
    （Ｔ１）≧（Ｔ２）
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
16. 前記Ｔ１と前記Ｔ２との差Ｔ１－Ｔ２が、５℃以上である、請求項１５に記載の樹脂組成物。
17. 前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びポリアセタール系樹脂からなる群から選択される１種以上である、請求項１に記載の樹脂組成物。
18. 前記液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び、前記熱可塑性樹脂の融点であるか又はガラス転移温度＋７０℃である温度Ｔ３が、以下の関係：
    （Ｔ１）＞（Ｔ３）
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
19. 前記熱可塑性樹脂が結晶性を有する熱可塑性樹脂であり、前記温度Ｔ３が前記熱可塑性樹脂の融点である、請求項１８に記載の樹脂組成物。
20. 前記液状ポリマーの熱分解開始温度Ｔ１、及び、前記熱可塑性樹脂の融点であるか又はガラス転移温度＋１００℃である温度Ｔ４が、以下の関係：
    （Ｔ１）＞（Ｔ４）
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
21. 前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記熱可塑性樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍと、前記熱可塑性樹脂の融点＋２０℃における前記熱可塑性樹脂の溶融粘度ηｒとが、以下の関係：
    η５０／ηＴｍ≧２０、且つ
    １≦ηｒ／η５０≦１０００
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
22. 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
    前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
    η５０／ηＴｍ≧２０
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
23. 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、
    前記ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃における前記ポリオレフィン系樹脂の溶融粘度ηｒと、前記ポリオレフィン系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
    ηｒ／ηＴｍ≦５００００
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
24. 前記熱可塑性樹脂が、ポリアセタール系樹脂であり、
    前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
    η５０／ηＴｍ≧２０
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
25. 前記熱可塑性樹脂が、ポリアセタール系樹脂であり、
    前記ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃における前記ポリアセタール系樹脂の溶融粘度ηｒと、前記ポリアセタール系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
    ηｒ／ηＴｍ≦１０００００
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
26. 前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂であり、
    前記液状ポリマーの５０℃における粘度η５０と、前記ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
    η５０／ηＴｍ≧８０
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
27. 前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド系樹脂であり、
    前記ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃における前記ポリアミド系樹脂の溶融粘度ηｒと、前記ポリアミド系樹脂の融点＋２０℃における液状ポリマーの粘度ηＴｍとが、以下の関係：
    ηｒ／ηＴｍ≦５００００
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
28. 前記ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）が、１００～１０００００である、請求項１に記載の樹脂組成物。
29. 前記ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーが、エチレンオキシド－プロピレンオキシド共重合体、及びポリオキシエチレンからなる群から選択される１種以上である、請求項１に記載の樹脂組成物。
30. 界面活性剤不含有である、請求項１に記載の樹脂組成物。
31. 前記液状ポリマーの２５℃における粘度η２５（ｍＰａ・ｓ）と、前記ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーのオキシエチレンユニット数とが、以下の関係：
    ５（ｍＰａ・ｓ）≦η２５（ｍＰａ・ｓ）／オキシエチレンユニット数≦２００００（ｍＰａ・ｓ）
    を満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
32. 請求項１～３１のいずれか一項に記載の樹脂組成物の製造方法であって、
    セルロースナノファイバーと、樹脂と、液状ポリマーと、ポリオキシエチレンユニット含有ポリマーとを含む混合物を加熱混練することを含む、方法。
33. 請求項１～３１のいずれか一項に記載の樹脂組成物を成形してなる、成形品。
34. 異形押出成形品である、請求項３３に記載の成形品。
35. 異形押出成形品の製造方法であって、
    請求項１～３１のいずれか一項に記載の樹脂組成物を異形押出する工程を含む、方法。
36. 請求項１～３１のいずれか一項に記載の樹脂組成物で構成されている、３Ｄプリント用造形材料。
37. フィラメント又は粉体の形態を有する、請求項３６に記載の３Ｄプリント用造形材料。
38. 請求項１～３１のいずれか一項に記載の樹脂組成物又は請求項３６に記載の３Ｄプリント用造形材料を３Ｄプリンターにより造形してなる、造形物。
39. 造形物の製造方法であって、
    請求項１～３１のいずれか一項に記載の樹脂組成物又は請求項３６に記載の３Ｄプリント用造形材料を３Ｄプリンターにより造形する工程を含む、方法。

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