JP2024076538A - ベンゼンヘキサチオールの作製方法およびナノシートの作製方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】より容易にヘキサベンゼンチオールが合成する。また、より大きなベンゼンヘキサチオールのナノシートが形成できるようにする。【解決手段】４－メトキシ－α－トルエンチオールとヘキサフルオロベンゼンとを反応させてヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンを合成し、合成したヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンをトリフルオロ酢酸に溶解して加温することでベンゼンヘキサチオールを合成する。また、基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、基板の表面にベンゼンヘキサチオールが溶解している原料溶液を供給して基板の表面に原料溶液の膜を形成する。【選択図】 図１
Description
本発明は、ベンゼンヘキサチオールの作製方法およびナノシートの作製方法に関する。
ヘキサベンゼンチオールと金属からなる２次元ナノシート状錯体が、トポロジカル絶縁体としての機能が期待されている。従来の一般に知られているベンゼンヘキサチオールの合成法では、ヘキサクロロベンゼンおよびベンジルメルカプタンを用いて合成されている。この合成方法では、ベンジル基の脱離は、－７８℃に冷却した液体アンモニア中、金属ナトリウムを用いて行われる（図４）。
また、ベンゼンヘキサチオールと金属からなる２次元ナノシート状錯体は、液相界面で形成されている（非特許文献２参照）。この技術では、金属塩を溶解した水層と、配位子を溶かした有機層の界面でベンゼンヘキサチオールのナノシートを形成している。金属イオンが溶解した水溶液とベンゼンヘキサチオールが溶解した有機溶液とを接触させ、この界面にナノシートを生成させることでナノシートを形成している（液―液界面法）。有機溶液の使用量を減らすことで、その蒸発とともに水溶液上面にナノシートを生成させる（気―液界面法）。このようにしてナノシートを形成した後、生成したナノシートを基板に転写する。
Jennifer A. Harnisch and Robert J. Angelici, "Gold and platinum benzenehexathiolate complexes as large templates for the synthesis of 12-coordinate polyphosphine macrocycles", Inorganica Chimica Acta, vol. 300.302, pp. 273-279, 2000.
T. Kambe et al., "π-Conjugated Nickel Bis(dithiolene) Complex Nanosheet", Journal of the American Chemical Society, vol. 135 , no. 7, pp. 2462-2465, 2013.
しかしながら、従来のヘキサベンゼンチオールの合成法では、液体アンモニアや金属ナトリウムを使用しているため、薬剤の取り扱いが容易ではなく、容易に合成することができないという問題があった。また、従来のナノシートの形成技術では、水層と有機層との界面にナノシートが形成されるため、これを所定の基板に転写することになる。このため、従来技術では、面積の大きなナノシートを得ることが容易ではないという問題があった。
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、より容易にヘキサベンゼンチオールが合成することを目的とする。また、より大きなベンゼンヘキサチオールのナノシートが形成できるようにすることを目的とする。
本発明に係るベンゼンヘキサチオールの作製方法は、少なくとも１つのメトキシ基を有するトルエンチオールと、ヘキサフルオロベンゼン，ヘキサクロロベンゼン，ヘキサブロモベンゼンのいずれかとを反応させて合成物を作製する第１工程と、合成物をトリフルオロ酢酸に溶解して加温することで、合成物からメトキシベンジル基を脱離してベンゼンヘキサチオールを生成する第２工程とを備える。
また、本発明に係るナノシートの作製方法は、水溶性を有する有機溶媒にベンゼンヘキサチオールが溶解している原料溶液を用意する第１工程と、基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、基板の表面に原料溶液を供給し、基板の表面に原料溶液の膜を形成する第２工程と、基板の表面より水溶液を除去することで、原料溶液の膜より有機溶媒を除去して原料溶液よりベンゼンヘキサチオールを分離して、基板の表面にベンゼンヘキサチオールのシートを形成する第３工程とを備える。
以上説明したように、本発明によれば、メトキシ基を有するトルエンチオールと、ヘキサフルオロベンゼン，ヘキサクロロベンゼン，ヘキサブロモベンゼンのいずれかとを反応させて得られた合成物をトリフルオロ酢酸に溶解して加温することでベンゼンヘキサチオールを合成するので、より容易にヘキサベンゼンチオールが合成することができる。また、本発明によれば、基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、基板の表面に原料溶液を供給して基板の表面に原料溶液の膜を形成するので、より大きなベンゼンヘキサチオールのナノシートが形成できる。
以下、本発明の実施の形態に係るベンゼンヘキサチオールの作製方法について、図１を参照して説明する。まず、第１工程Ｓ１０１で、少なくとも１つのメトキシ基を有するトルエンチオールと、ヘキサフルオロベンゼン，ヘキサクロロベンゼン，ヘキサブロモベンゼンのいずれかとを反応させて合成物を作製する（第１工程）。例えば、４－メトキシ－α－トルエンチオールとヘキサフルオロベンゼンとを反応（芳香族求核置換反応）させて、合成物としてヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンを合成する。この合成は、塩基を添加した溶媒中で実施することができる。例えば、水酸化ナトリウムを添加した溶媒を用いることができる。この溶媒として、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンを用いることができる。反応の進行により、ヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンが沈殿していく。図２に、反応式を示す。
次に、第２工程Ｓ１０２で、合成した合成物［ヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼン］をトリフルオロ酢酸［ＣＦ3ＣＯＯＨ］に溶解して加温することで、合成物［ヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼン］からメトキシベンジル基を脱離（保護基として用いたＳＨ基の脱保護反応）してベンゼンヘキサチオールを生成（合成）する（第２工程）。この生成（第２工程）は、トリフルオロ酢酸を７０℃に加温して実施することができる。また、この生成（第２工程）では、トリエチルシラン［（Ｃ2Ｈ5）3ＳｉＨ］が溶解したトリフルオロ酢酸に合成物［ヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼン］を溶解することができる。図３に、反応式を示す。
上述したように、ベンゼンヘキサチオールを生成したら、第３工程Ｓ１０３で、溶媒として用いたトリフルオロ酢酸を除去することで、ベンゼンヘキサチオールを得ることができる。
次に、ベンゼンヘキサチオールを用いたナノシートの作製方法について図４を参照して説明する。
まず、第１工程Ｓ１１１で、水溶性を有する有機溶媒にベンゼンヘキサチオールが溶解している原料溶液を用意する。
次に、第２工程Ｓ１１２で、基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、基板の表面に原料溶液を供給し、基板の表面に原料溶液の膜を形成する。例えば、容器に収容された上記水溶液に基板を浮かべることで、基板の表面に水溶液の薄い膜を形成することができる。
次に、第３工程Ｓ１１３で、基板の表面より水溶液を除去することで、原料溶液の膜より有機溶媒を除去して原料溶液よりベンゼンヘキサチオールを分離して、基板の表面にベンゼンヘキサチオールのシートを形成する。例えば、容器に収容された上記水溶液に基板を浮かべた後で、容器より上記水溶液を排出することで、水溶液の除去を実施することができる。
次に、実施例を用いてより詳細に説明する。
［ベンゼンヘキサチオールの作製］
はじめに、ベンゼンヘキサチオールの作製について説明する。
はじめに、ベンゼンヘキサチオールの作製について説明する。
まず、ヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンを合成する。
シュレンク管（５０ｍＬ）にＮａＯＨ（１．０８ｇ，２７ｍｍｏｌ）、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（３２．００ｍＬ）を入れた。このシュレンク管に窒素パージを３回行い、常温の水を用いて冷却しつつ、４－メトキシ－α－トルエンチオール（３．３０ｍＬ，２４ｍｍｏｌ）を入れた。攪拌を１分間継続した後、ヘキサフルオロベンゼン（０．３４５ｍＬ，３．０ｍｍｏｌ）を入れた。冷却はヘキサフルオロベンゼンを入れてから１０分後まで行った。この後、室温で攪拌を２時間することで得られた沈殿物［反応混合物］を、窒素を３０分以上バブリングして酸素を脱気したメタノール（約２００ｍＬ）に入れて再沈殿した。メタノールにより再沈した後、沈殿物を濾別し、さらにメタノールで洗浄した後、減圧乾燥することで、ヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンを得た（収量２．３１ｇ，収率７８％）。
得られたヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンの1Ｈ ＮＭＲスペクトル測定、および13Ｃ ＮＭＲスペクトル測定の結果を示す。共鳴周波数は４００ＭＨｚであり、溶媒として重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ3）を用いた。δ以降の数値がケミカルシフトを示し、カッコ内のｓ，ｄ，ｂｒはピークの分裂状態、Ｊ値はカップリング定数、１２Ｈは積分強度、ＡｒＨ、ＣＨ2、ＯＣＨ3は対象となるＨ原子の帰属を示す（特開２０１５－１７２１６６号公報参照）。13Ｃ ＮＭＲについても同様である。
1Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）：δ７．１０（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１２Ｈ，ＡｒＨ），６．７３（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，１２Ｈ，ＡｒＨ），３．９８（ｓ，１２Ｈ，ＣＨ2），３．７０（ｓ，１８Ｈ，ＯＣＨ3）。13Ｃ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3）：δ１５８．７４１４６．７１，１３０．３４，１２９．３１，１１３．６９，５５．１７，４１．８４。
次に、ベンゼンヘキサチオールの合成を合成する。
窒素パージしたシュレンク管（５０ｍＬ）にトリフルオロ酢酸（１０ｍＬ）とトリエチルシラン（１．９１ｍＬ）を入れた。このシュレンク管に、上述したことにより得たヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼン（０．２０ｇ，０．２０ｍｍｏｌ）を入れた。これらを攪拌しつつ、室温から７０℃まで加熱し、１．５時間反応させた。続いてシュレンク管内を室温で減圧することで、トリフルオロ酢酸を気化して除いた。次いで、カニュラーろ過により不揮発性液体を除き、さらに、クロロホルムを用いてシュレンク管内の白色粉末を４回洗浄し、洗浄後に減圧乾燥することで、ベンゼンヘキサチオールを得た（収量０．０４３ｇ，収率７９％）。
得られたベンゼンヘキサチオールの1Ｈ ＮＭＲスペクトル測定、13Ｃ ＮＭＲスペクトル測定、およびＩＲ測定（全反射測定：ＡＴＲ）の結果を示す。共鳴周波数は４００ＭＨｚであり、溶媒として ピリジン－ｄ５（Ｃ5Ｄ5Ｎ）を用いた。δ以降の数値がケミカルシフトを示す。13Ｃ ＮＭＲについても同様である。
1ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，Ｃ5Ｄ5Ｎ）：δ７．１９（ｂｒ，６Ｈ，ＡｒＳＨ）。１３ＣＮＭＲ（４００ＭＨｚ，Ｃ5Ｄ5Ｎ）：δ１３１．３５。ＩＲ（ＡＴＲ）：３４０７．６，２４９４．５，１６８０．７，１４８２．０，１４４３．５，１３０６．５，１２７６．７，１２０４．３，１１３６．８，９２２．８，９００．６，８４５．６，８０３．２，８０３．２，７２６．１，５５７．３ｃｍ-1。
［ナノシートの作製］
次に、ナノシートの作成について説明する。
次に、ナノシートの作成について説明する。
［作製方法１］：浮遊法
まず、酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液（３ｍＬ）にシリコンウエハ片（基板）を浮かべることで、シリコンウエハ片の上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、シリコンウエハ片の上に静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、４時間静置した。この後、溶液を排出し、水および酢酸エチルで洗浄することで、シリコンウエハ片の上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
まず、酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液（３ｍＬ）にシリコンウエハ片（基板）を浮かべることで、シリコンウエハ片の上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、シリコンウエハ片の上に静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、４時間静置した。この後、溶液を排出し、水および酢酸エチルで洗浄することで、シリコンウエハ片の上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
［作製方法２］：浮遊法
酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液（３ｍＬ）に、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）用メッシュグリッド（基板）を浮かべることで、ＴＥＭ）用メッシュグリッドの上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、５時間静置した。この後、溶液を排出し、水および酢酸エチルで洗浄することで、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液（３ｍＬ）に、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）用メッシュグリッド（基板）を浮かべることで、ＴＥＭ）用メッシュグリッドの上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、５時間静置した。この後、溶液を排出し、水および酢酸エチルで洗浄することで、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
［作製方法３］：排液法
所定の容器に酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液を収容し、この水溶液にシリコンウエハ片（基板）を沈めた。次いで、シリコンウエハ片が露出しないぎりぎりまで容器内の溶液を排液し、シリコンウエハ片の上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、水溶液の膜が形成されているシリコンウエハ片の上に、静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、５時間静置した。この後、容器内の溶液を完全に排出し、水および酢酸エチルで洗浄した。この結果、シリコンウエハ片の上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
所定の容器に酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液を収容し、この水溶液にシリコンウエハ片（基板）を沈めた。次いで、シリコンウエハ片が露出しないぎりぎりまで容器内の溶液を排液し、シリコンウエハ片の上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、水溶液の膜が形成されているシリコンウエハ片の上に、静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、５時間静置した。この後、容器内の溶液を完全に排出し、水および酢酸エチルで洗浄した。この結果、シリコンウエハ片の上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
［作製方法４］：排液法
所定の容器に酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液を収容し、この水溶液にＴＥＭ用メッシュグリッドを沈めた。次いで、ＴＥＭ用メッシュグリッドが露出しないぎりぎりまで排液し、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、水溶液の膜が形成されているＴＥＭ用メッシュグリッドの上に、静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、３時間静置した。この後、容器内の溶液を完全に排出し、水および酢酸エチルで洗浄した。この結果、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
所定の容器に酢酸エチルを飽和した３５ｍＭ酢酸ニッケル－１０ｍＭ臭化ナトリウム水溶液を収容し、この水溶液にＴＥＭ用メッシュグリッドを沈めた。次いで、ＴＥＭ用メッシュグリッドが露出しないぎりぎりまで排液し、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に水溶液の膜が形成される状態とした。次いで、水溶液の膜が形成されているＴＥＭ用メッシュグリッドの上に、静かにベンゼンヘキサチオールの酢酸エチル溶液（飽和溶液を１００倍希釈したもの；７０μＬ）を滴下し、３時間静置した。この後、容器内の溶液を完全に排出し、水および酢酸エチルで洗浄した。この結果、ＴＥＭ用メッシュグリッドの上に、ベンゼンヘキサチオールのナノシートが得られた。
以上に説明したように、本発明によれば、メトキシ基を有するトルエンチオールと、ヘキサフルオロベンゼン，ヘキサクロロベンゼン，ヘキサブロモベンゼンのいずれかとを反応させて得られた合成物をトリフルオロ酢酸に溶解して加温することでベンゼンヘキサチオールを合成するので、より容易にヘキサベンゼンチオールが合成することができる。また、本発明によれば、基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、基板の表面に原料溶液を供給して基板の表面に原料溶液の膜を形成するので、より大きなベンゼンヘキサチオールのナノシートが形成できるようになる。本発明によれば、ベンゼンヘキサチオールを従来よりも安全かつ簡便に合成することができ、また、より大きなナノシートが得られる。
上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されるが、以下には限られない。
［付記１］
少なくとも１つのメトキシ基を有するトルエンチオールと、ヘキサフルオロベンゼン，ヘキサクロロベンゼン，ヘキサブロモベンゼンのいずれかとを反応させて合成物を作製する第１工程と、前記合成物をトリフルオロ酢酸に溶解して加温することで、前記合成物からメトキシベンジル基を脱離してベンゼンヘキサチオールを生成する第２工程とを備えるベンゼンヘキサチオールの作製方法。
少なくとも１つのメトキシ基を有するトルエンチオールと、ヘキサフルオロベンゼン，ヘキサクロロベンゼン，ヘキサブロモベンゼンのいずれかとを反応させて合成物を作製する第１工程と、前記合成物をトリフルオロ酢酸に溶解して加温することで、前記合成物からメトキシベンジル基を脱離してベンゼンヘキサチオールを生成する第２工程とを備えるベンゼンヘキサチオールの作製方法。
［付記２］
付記１記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第１工程は、４－メトキシ－α－トルエンチオールとヘキサフルオロベンゼンとを反応させて前記合成物としてヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンを合成することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
付記１記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第１工程は、４－メトキシ－α－トルエンチオールとヘキサフルオロベンゼンとを反応させて前記合成物としてヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンを合成することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
［付記３］
付記１または２記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第１工程は、塩基を添加した溶媒中で実施することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
付記１または２記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第１工程は、塩基を添加した溶媒中で実施することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
［付記４］
付記１～３のいずれか１項に記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第２工程は、トリフルオロ酢酸を７０℃に加温して実施することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
付記１～３のいずれか１項に記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第２工程は、トリフルオロ酢酸を７０℃に加温して実施することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
［付記５］
付記１～４のいずれか１項に記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第２工程は、トリエチルシランが溶解したトリフルオロ酢酸に前記合成物を溶解することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
付記１～４のいずれか１項に記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、前記第２工程は、トリエチルシランが溶解したトリフルオロ酢酸に前記合成物を溶解することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
［付記６］
付記１～５のいずれか１項に記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、ベンゼンヘキサチオールを生成した後で、トリフルオロ酢酸を除去する第３工程をさらに備えることを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
付記１～５のいずれか１項に記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、ベンゼンヘキサチオールを生成した後で、トリフルオロ酢酸を除去する第３工程をさらに備えることを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。
［付記７］
水溶性を有する有機溶媒にベンゼンヘキサチオールが溶解している原料溶液を用意する第１工程と、基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、前記基板の表面に前記原料溶液を供給し、前記基板の表面に前記原料溶液の膜を形成する第２工程と、前記基板の表面より前記水溶液を除去することで、前記原料溶液の膜より前記有機溶媒を除去して前記原料溶液よりベンゼンヘキサチオールを分離して、前記基板の表面にベンゼンヘキサチオールのシートを形成する第３工程とを備えるナノシートの作製方法。
水溶性を有する有機溶媒にベンゼンヘキサチオールが溶解している原料溶液を用意する第１工程と、基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、前記基板の表面に前記原料溶液を供給し、前記基板の表面に前記原料溶液の膜を形成する第２工程と、前記基板の表面より前記水溶液を除去することで、前記原料溶液の膜より前記有機溶媒を除去して前記原料溶液よりベンゼンヘキサチオールを分離して、前記基板の表面にベンゼンヘキサチオールのシートを形成する第３工程とを備えるナノシートの作製方法。
［付記８］
付記７記載のナノシートの作製方法において、前記第２工程は、容器に収容された前記水溶液に前記基板を浮かべることで、前記基板の表面に前記水溶液の薄い膜を形成し、前記第３工程は、前記容器より前記水溶液を排出することで、前記水溶液の除去を実施することを特徴とするナノシートの作製方法。
付記７記載のナノシートの作製方法において、前記第２工程は、容器に収容された前記水溶液に前記基板を浮かべることで、前記基板の表面に前記水溶液の薄い膜を形成し、前記第３工程は、前記容器より前記水溶液を排出することで、前記水溶液の除去を実施することを特徴とするナノシートの作製方法。
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。
Claims (8)
- 少なくとも１つのメトキシ基を有するトルエンチオールと、ヘキサフルオロベンゼン，ヘキサクロロベンゼン，ヘキサブロモベンゼンのいずれかとを反応させて合成物を作製する第１工程と、
前記合成物をトリフルオロ酢酸に溶解して加温することで、前記合成物からメトキシベンジル基を脱離してベンゼンヘキサチオールを生成する第２工程と
を備えるベンゼンヘキサチオールの作製方法。 - 請求項１記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、
前記第１工程は、４－メトキシ－α－トルエンチオールとヘキサフルオロベンゼンとを反応させて前記合成物としてヘキサキス（４－メトキシベンジルチオ）ベンゼンを合成する
ことを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。 - 請求項１記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、
前記第１工程は、塩基を添加した溶媒中で実施することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。 - 請求項１記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、
前記第２工程は、トリフルオロ酢酸を７０℃に加温して実施することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。 - 請求項４記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、
前記第２工程は、トリエチルシランが溶解したトリフルオロ酢酸に前記合成物を溶解することを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。 - 請求項１～５のいずれか１項に記載のベンゼンヘキサチオールの作製方法において、
ベンゼンヘキサチオールを生成した後で、トリフルオロ酢酸を除去する第３工程をさらに備えることを特徴とするベンゼンヘキサチオールの作製方法。 - 水溶性を有する有機溶媒にベンゼンヘキサチオールが溶解している原料溶液を用意する第１工程と、
基板の表面に水溶液の薄い膜が形成されている状態で、前記基板の表面に前記原料溶液を供給し、前記基板の表面に前記原料溶液の膜を形成する第２工程と、
前記基板の表面より前記水溶液を除去することで、前記原料溶液の膜より前記有機溶媒を除去して前記原料溶液よりベンゼンヘキサチオールを分離して、前記基板の表面にベンゼンヘキサチオールのシートを形成する第３工程と
を備えるナノシートの作製方法。 - 請求項７記載のナノシートの作製方法において、
前記第２工程は、容器に収容された前記水溶液に前記基板を浮かべることで、前記基板の表面に前記水溶液の薄い膜を形成し、
前記第３工程は、前記容器より前記水溶液を排出することで、前記水溶液の除去を実施する
ことを特徴とするナノシートの作製方法。
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