JP2024049634A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収部材の消費量を低減できる液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体吐出装置は、１以上のノズル２４が開口するノズル面２５を有し、ノズルから媒体９９に液体を吐出することによって媒体に印刷する吐出部２３と、吐出部を搭載し、走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ２２と、キャリッジに搭載され、吐出部が媒体に吐出した液体を乾燥させる乾燥部４３と、吐出部のメンテナンスによってノズルから排出される液体を受ける受容部３２と、を備え、受容部は、液体を吸収する吸収部材３３を有し、印刷中において吐出部が停止する停止位置Ｐ６に位置する場合に、乾燥部は、吸収部材を乾燥させる。【選択図】図２

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

特許文献１には、液体を吐出する吐出部と、吐出部から排出される液体を受ける受容部とを備える液体吐出装置が記載されている。受容部は、液体を吸収する吸収部材を有する。吸収部材は、フラッシング、クリーニングなどのメンテナンスによって吐出部から受容部に排出される液体を吸収する。

特開２００９－２４７９２３号公報

特許文献１に記載される液体吐出装置では、吐出部のメンテナンスに伴い、吸収部材が消費される。そのため、例えばメンテナンスの頻度が大きくなると、吸収部材の消費量が大きくなるおそれがある。

上記課題を解決する液体吐出装置は、１以上のノズルが開口するノズル面を有し、前記ノズルから媒体に液体を吐出することによって媒体に印刷する吐出部と、前記吐出部を搭載し、走査方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに搭載され、前記吐出部が媒体に吐出した液体を乾燥させる乾燥部と、前記吐出部のメンテナンスによって前記ノズルから排出される液体を受ける受容部と、を備え、前記受容部は、液体を吸収する吸収部材を有し、印刷中において前記吐出部が停止する停止位置に位置する場合に、前記乾燥部は、前記吸収部材を乾燥させる。

液体吐出装置の一実施形態を示す側面図である。 第１折り返し位置と第２折り返し位置とを示す液体吐出装置の側面図である。 退避位置を示す液体吐出装置の側面図である。 排出位置を示す液体吐出装置の側面図である。 除去位置を示す液体吐出装置の側面図である。

以下、液体吐出装置の一実施形態について図を参照しながら説明する。液体吐出装置は、例えば、用紙、布帛などの媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真などの画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。

＜液体吐出装置＞
図１に示すように、液体吐出装置１１は、筐体１２を備える。
液体吐出装置１１は、繰出部１３を備える。繰出部１３は、媒体９９を繰り出すように構成される。繰出部１３は、例えば、筐体１２に収容される。繰出部１３は、繰出軸１４を有する。繰出軸１４は、媒体９９が巻き重ねられたロール体１００を回転可能に保持する。繰出軸１４は、印刷前の媒体９９を保持する。繰出軸１４が回転することに伴い、繰出部１３から媒体９９が繰り出される。繰出軸１４は、モーターによって駆動回転してもよいし、媒体９９が引っ張られることに伴い従動回転してもよい。

液体吐出装置１１は、巻取部１５を備える。巻取部１５は、媒体９９を巻き取るように構成される。巻取部１５は、例えば、筐体１２に収容される。巻取部１５は、巻取軸１６を有する。巻取軸１６は、繰出軸１４と同様に、ロール体１００を回転可能に保持する。巻取軸１６は、印刷後の媒体９９を保持する。巻取軸１６が回転することに伴い、巻取部１５が媒体９９を巻き取る。巻取軸１６は、例えば、モーターによって駆動回転する。

液体吐出装置１１は、支持部１７を備える。支持部１７は、媒体９９を支持する。支持部１７は、例えば、筐体１２に収容される。支持部１７は、例えば、媒体９９を下方から支持する。支持部１７は、媒体９９が繰出部１３から繰り出されてから巻取部１５に巻き取られるまでの過程で、媒体９９を支持する。媒体９９のうち、支持部１７に支持される領域に、印刷が実施される。

液体吐出装置１１は、搬送部１８を備える。搬送部１８は、媒体９９を搬送するように構成される。搬送部１８は、例えば、筐体１２に収容される。搬送部１８は、繰出部１３から巻取部１５に向かって媒体９９を搬送する。搬送部１８は、例えば、支持部１７上において媒体９９を第１方向Ａ１に搬送する。搬送部１８は、例えば、媒体９９を間欠的に搬送する。具体的には、搬送部１８は、媒体９９のうち支持部１７に支持される領域に液体が吐出されている間、停止する。搬送部１８は、媒体９９のうち支持部１７に支持される領域に液体が吐出された後、媒体９９を搬送する。搬送部１８は、ロール体１００から連続する長尺の媒体９９に限らず、単票状の媒体９９を搬送してもよい。

搬送部１８は、１以上の搬送ローラー１９を有する。搬送ローラー１９は、例えば、筐体１２内に位置する。搬送ローラー１９は、回転することによって媒体９９を搬送する。搬送ローラー１９には、媒体９９が巻き掛けられている。搬送ローラー１９は、媒体９９を挟み込んでもよい。搬送ローラー１９が回転することによって、媒体９９が搬送される。搬送ローラー１９は、例えば、モーターによって駆動回転するローラーを含む。搬送ローラー１９によって、筐体１２内に媒体９９の搬送経路が形成される。

液体吐出装置１１は、本乾燥部２１を備える。本乾燥部２１は、印刷後の媒体９９を乾燥させるように構成される。本乾燥部２１は、媒体９９が支持部１７から巻取部１５に搬送される過程で、媒体９９を乾燥させる。本乾燥部２１は、例えば、筐体１２内に位置する。本乾燥部２１は、例えば、支持部１７の直下に位置する。本乾燥部２１は、例えば、搬送部１８によって搬送される媒体９９が進入する乾燥炉である。本乾燥部２１は、媒体９９を加熱するヒーターを含んでもよい。本乾燥部２１は、媒体９９に気体を吹き付けるブロワーを含んでもよい。

液体吐出装置１１は、キャリッジ２２を備える。キャリッジ２２は、走査方向Ｘに往復移動するように構成される。キャリッジ２２は、走査方向Ｘに往復移動することによって、支持部１７と対向する位置を通過する。キャリッジ２２は、例えば、支持部１７よりも上方に位置する。

走査方向Ｘは、第１方向Ａ１と、第２方向Ａ２とを含む。第２方向Ａ２は、第１方向Ａ１と反対の方向である。液体吐出装置１１において、キャリッジ２２が移動する方向と、支持部１７上において媒体９９が移動する方向とが一致する。そのため、液体吐出装置１１は、ラテラルプリンターである。液体吐出装置１１は、走査方向Ｘと異なる方向に媒体９９が搬送されるシリアルプリンターでもよい。

図２に示すように、液体吐出装置１１は、吐出部２３を備える。吐出部２３は、キャリッジ２２に搭載される。吐出部２３は、媒体９９に液体を吐出するように構成される。吐出部２３は、媒体９９に液体を吐出することによって、媒体９９に印刷を実施する。吐出部２３は、１以上のノズル２４が開口するノズル面２５を有する。吐出部２３は、ノズル２４から液体を吐出する。

吐出部２３は、１以上の圧電素子２６を有する。吐出部２３は、ノズル２４と同等数の圧電素子２６を有する。圧電素子２６は、電圧が印加されることによって、ノズル２４内の圧力を変化させる。圧電素子２６がノズル２４内の圧力を変化させることによって、ノズル２４から液体が吐出される。

圧電素子２６は、ノズル２４から液体を吐出しないようにノズル２４内の圧力を変化させることができる。すなわち、圧電素子２６は、ノズル２４内の圧力を変化させることによって、ノズル２４から液体を吐出しないようにノズル２４内の液体を振動させることができる。このように、吐出部２３は、ノズル２４内の液体を振動させる微振動を実施可能である。微振動によって、ノズル２４内の液体が撹拌される。その結果、ノズル２４内における液体の増粘が解消される。吐出部２３は、例えば、印刷前、印刷中などに、微振動を適宜実施する。微振動は、吐出部２３が停止する状態で実施される。

吐出部２３は、媒体９９のうち支持部１７に支持される領域に液体を吐出する。吐出部２３は、例えば、媒体９９の幅にわたって一斉に液体を吐出可能なラインヘッドである。吐出部２３は、キャリッジ２２とともに、走査方向Ｘに往復移動する。これにより、吐出部２３は、媒体９９のうち支持部１７に支持される領域の全域にわたって液体を吐出できる。

吐出部２３は、走査方向Ｘに移動することによって、複数の位置に変位する。吐出部２３は、支持部１７と対向する位置に限らず、支持部１７と対向しない位置にも変位する。吐出部２３は、第１折り返し位置Ｐ１と、第２折り返し位置Ｐ２とに変位する。第１折り返し位置Ｐ１及び第２折り返し位置Ｐ２は、キャリッジ２２が折り返す位置である。吐出部２３は、印刷中において、第１折り返し位置Ｐ１と第２折り返し位置Ｐ２との間で往復移動してもよいし、印刷とは別の動作において、第１折り返し位置Ｐ１と第２折り返し位置Ｐ２との間で往復移動してもよい。

第１折り返し位置Ｐ１は、例えば、支持部１７と対向する位置よりも第２方向Ａ２にずれた位置である。第２折り返し位置Ｐ２は、例えば、支持部１７と対向する位置よりも第１方向Ａ１にずれた位置である。図２において、第１折り返し位置Ｐ１は、実線で示す吐出部２３の位置である。図２において、第２折り返し位置Ｐ２は、一点鎖線で示す吐出部２３の位置である。

吐出部２３が往復移動する場合、吐出部２３の移動する方向が第１方向Ａ１と第２方向Ａ２とで切り換わる。例えば、吐出部２３において、支持部１７と対向する領域を通過した後に、移動する方向が切り換わる。このとき、キャリッジ２２は、第１方向Ａ１から第２方向Ａ２に、又は、第２方向Ａ２から第１方向Ａ１に、折り返す。第１方向Ａ１から第２方向Ａ２にキャリッジ２２が折り返す場合、及び、第２方向Ａ２から第１方向Ａ１にキャリッジ２２が折り返す場合に、吐出部２３が一時的に停止する。したがって、印刷中において、第１折り返し位置Ｐ１及び第２折り返し位置Ｐ２は、折り返しのために吐出部２３が停止する位置である。

吐出部２３は、第１折り返し位置Ｐ１において、第２方向Ａ２から第１方向Ａ１に折り返すために停止する。吐出部２３は、第２折り返し位置Ｐ２において、第１方向Ａ１から第２方向Ａ２に折り返すために停止する。吐出部２３は、印刷を開始する場合に、第１折り返し位置Ｐ１で待機してもよい。この場合、第１折り返し位置Ｐ１は、印刷前の待機位置でもある。

図３に示すように、吐出部２３は、退避位置Ｐ３に変位する。退避位置Ｐ３は、印刷をしない場合、例えば印刷データの入力を待機している場合に、吐出部２３が停止する位置である。吐出部２３は、印刷を実施しない場合に、退避位置Ｐ３で待機する。すなわち、退避位置Ｐ３は、吐出部２３のホームポジションである。退避位置Ｐ３は、例えば、支持部１７と対向する位置よりも第２方向Ａ２にずれた位置である。一例では、退避位置Ｐ３は、第１折り返し位置Ｐ１よりも第２方向Ａ２にずれた位置である。印刷が開始される場合、例えば印刷データが入力されると、吐出部２３は、退避位置Ｐ３から第１折り返し位置Ｐ１に変位する。

図４に示すように、吐出部２３は、排出位置Ｐ４に変位する。排出位置Ｐ４は、吐出部２３のメンテナンスによって、ノズル２４から液体が排出される位置である。このメンテナンスによって、例えば、ノズル２４内から液体とともに気泡、異物などが排出される。排出位置Ｐ４は、例えば、支持部１７と対向する位置よりも第２方向Ａ２にずれた位置である。一例では、排出位置Ｐ４は、第１折り返し位置Ｐ１よりも第１方向Ａ１にずれた位置である。この場合、吐出部２３は、第１折り返し位置Ｐ１と第２折り返し位置Ｐ２との間で往復移動することによって、排出位置Ｐ４を経由できる。したがって、吐出部２３は、印刷中において、排出位置Ｐ４でメンテナンスを円滑に実施できる。

図５に示すように、吐出部２３は、除去位置Ｐ５に変位する。除去位置Ｐ５は、ノズル面２５に付着する液体が除去される位置である。除去位置Ｐ５は、例えば、支持部１７と対向する位置よりも第２方向Ａ２にずれた位置である。一例では、除去位置Ｐ５は、走査方向Ｘにおいて、第１折り返し位置Ｐ１と排出位置Ｐ４との間の位置である。

吐出部２３は、停止位置Ｐ６に変位する。停止位置Ｐ６は、印刷中において吐出部２３が停止する位置である。停止位置Ｐ６は、１つでもよいし、複数でもよい。停止位置Ｐ６については、後で改めて説明する。

図１に示すように、液体吐出装置１１は、加圧部３１を備える。加圧部３１は、吐出部２３内を加圧するように構成される。加圧部３１は、吐出部２３と接続される。加圧部３１は、例えば、ポンプである。加圧部３１は、吐出部２３内を加圧することによって、ノズル２４から液体を強制的に排出させる。すなわち、加圧部３１は、吐出部２３内を加圧することによって、吐出部２３にクリーニングを実施させる。クリーニングは、ノズル２４から強制的に液体を排出させることによって、吐出部２３内の液体とともに気泡、異物などをノズル２４から排出させるメンテナンスである。したがって、加圧部３１は、メンテナンスとして、吐出部２３にクリーニングを実施させる。

図２、図３、図４、及び、図５に示すように、液体吐出装置１１は、受容部３２を備える。受容部３２は、メンテナンスによってノズル２４から排出される液体を受ける。吐出部２３がメンテナンスを実施することによって、受容部３２がノズル２４から排出される液体を受ける。

受容部３２は、例えば、クリーニングによってノズル２４から排出される液体を受ける。受容部３２は、クリーニングに限らず、例えば、フラッシングによってノズル２４から排出される液体を受ける。フラッシングは、ノズル２４の目詰まりを抑制するために、ノズル２４から液体を吐出するメンテナンスである。フラッシングによって、例えば、増粘した液体がノズル２４から排出される。フラッシングは、圧電素子２６に電圧が印加されることによって実施される。したがって、受容部３２は、メンテナンスとしてクリーニングによって排出される液体を受けることもあれば、メンテナンスとしてフラッシングによって排出される液体を受けることもある。フラッシングによって受容部３２に排出される液量は、クリーニングによって受容部３２に排出される液量と比べて、小さい。

受容部３２は、例えば、走査方向Ｘにおいて支持部１７と並ぶ。一例では、受容部３２は、支持部１７に対して第２方向Ａ２に位置する。受容部３２は、吐出部２３が自身と対向する位置に位置する場合に、吐出部２３から排出される液体を受ける。詳しくは、受容部３２は、吐出部２３が排出位置Ｐ４に位置する場合に、吐出部２３から排出される液体を受ける。排出位置Ｐ４は、吐出部２３が受容部３２と対向する位置である。

フラッシングは、印刷前において、吐出部２３が排出位置Ｐ４で停止する状態で実施される。フラッシングは、印刷中において、吐出部２３が第１方向Ａ１に移動する状態で実施される。すなわち、フラッシングは、印刷中において、吐出部２３が排出位置Ｐ４を通過しながら実施される。クリーニングは、吐出部２３が排出位置Ｐ４で停止する状態で実施される。

受容部３２は、吸収部材３３を有する。吸収部材３３は、液体を吸収する部材である。吸収部材３３は、例えば、布である。吸収部材３３は、ノズル２４から排出される液体を受けるとともに、その液体を吸収する。

受容部３２は、例えば、２つの保持ローラー３４を有する。２つの保持ローラー３４には、吸収部材３３が巻き掛けられる。すなわち、２つの保持ローラー３４に、吸収部材３３が懸架される。これにより、２つの保持ローラー３４は、吸収部材３３を保持する。２つの保持ローラー３４が吸収部材３３を保持することによって、吸収部材３３においてノズル面２５と対向する領域が形成される。吸収部材３３は、この領域に液体を受ける。

受容部３２は、例えば、供給ローラー３５と、回収ローラー３６とを有する。供給ローラー３５は、未使用の吸収部材３３を供給するローラーである。回収ローラー３６は、使用済みの吸収部材３３を回収するローラーである。例えば、吸収部材３３が液体を一定量受けるたびに、供給ローラー３５及び回収ローラー３６が回転する。

液体吐出装置１１は、払拭部３７を備える。払拭部３７は、ノズル面２５に接触することによって、ノズル面２５を払拭する。払拭部３７がノズル面２５を払拭することによって、ノズル面２５に付着する液体が除去される。すなわち、払拭部３７は、吐出部２３にワイピングを実施する。払拭部３７は、例えば、クリーニング後にノズル面２５を払拭する。クリーニングを実施すると、ノズル２４から液体が排出されることに伴い、ノズル面２５に液体が付着する。そのため、クリーニング後に払拭部３７がノズル面２５を払拭するとよい。これにより、ノズル面２５に付着する液体が除去される。

払拭部３７は、例えば、走査方向Ｘにおいて受容部３２と並ぶ。一例では、払拭部３７は、受容部３２よりも第２方向Ａ２にずれた位置に位置する。払拭部３７は、例えば、吐出部２３が自身と対向する位置に位置する場合に、吐出部２３に接近することによってノズル面２５に接触する。詳しくは、払拭部３７は、吐出部２３が除去位置Ｐ５に位置する場合に、吐出部２３に接近することによってノズル面２５に接触する。除去位置Ｐ５は、吐出部２３が払拭部３７と対向する位置である。吐出部２３が払拭部３７に接近することによって払拭部３７がノズル面２５に接触してもよい。払拭部３７は、ノズル面２５に接触する状態で、吐出部２３に対して相対的に移動することによって、ノズル面２５を払拭する。

払拭部３７は、払拭部材３８を有する。払拭部材３８は、ノズル面２５に接触する部材である。払拭部材３８は、例えば、布である。払拭部材３８がノズル面２５に付着する液体を吸収することによって、ノズル面２５から液体が除去される。

払拭部３７は、例えば、１以上の押付ローラー３９を有する。押付ローラー３９は、払拭部材３８をノズル面２５に押し付けるローラーである。これにより、払拭部材３８がノズル面２５に密着できる。

払拭部３７は、例えば、繰出ローラー４０と、巻取ローラー４１とを有する。繰出ローラー４０は、未使用の払拭部材３８を繰り出すローラーである。巻取ローラー４１は、使用済みの払拭部材３８を巻き取るローラーである。例えば、払拭部材３８がノズル面２５を所定回数拭き取るたびに、繰出ローラー４０及び巻取ローラー４１が回転する。

液体吐出装置１１は、接触部４２を備える。接触部４２は、ノズル面２５に接触することによってノズル２４を保湿する。接触部４２は、例えば、キャップである。接触部４２は、ノズル面２５に接触することによって、ノズル２４と通じる空間を形成する。すなわち、接触部４２は、吐出部２３にキャッピングを実施する。キャッピングによって、ノズル２４が保湿される。その結果、ノズル２４に目詰まりが生じるおそれが低減される。

接触部４２は、例えば、走査方向Ｘにおいて払拭部３７と並ぶ。一例では、接触部４２は、払拭部３７よりも第２方向Ａ２にずれた位置に位置する。接触部４２は、例えば、吐出部２３が自身と対向する位置に位置する場合に、吐出部２３に接近することによってノズル面２５に接触する。詳しくは、接触部４２は、吐出部２３が退避位置Ｐ３に位置する場合に、吐出部２３に接近することによってノズル面２５に接触する。退避位置Ｐ３は、吐出部２３が接触部４２と対向する位置である。吐出部２３が接触部４２に接近することによって接触部４２がノズル面２５に接触してもよい。

液体吐出装置１１は、乾燥部４３を備える。乾燥部４３は、キャリッジ２２に搭載される。乾燥部４３は、例えば、吐出部２３と走査方向Ｘに並ぶ。一例では、乾燥部４３は、吐出部２３よりも第１方向Ａ１にずれた位置に位置する。乾燥部４３は、吐出部２３が媒体９９に吐出した液体を乾燥させる。詳しくは、乾燥部４３は、媒体９９のうち支持部１７に支持される領域を乾燥させる。

乾燥部４３は、支持部１７に支持される媒体９９に接近することによって、その媒体９９を乾燥させる。例えば、乾燥部４３は、印刷中において、キャリッジ２２によって支持部１７と対向する位置を移動する。このとき、乾燥部４３は、吐出部２３が媒体９９に液体を吐出することと並行して、媒体９９に付着した液体を乾燥させる。

乾燥部４３は、送風部４４を有してもよい。送風部４４は、媒体９９に送風するように構成される。送風部４４は、例えば、ファンである。送風部４４は、媒体９９に送風することによって、媒体９９を乾燥させる。一例では、送風部４４は、第１方向Ａ１に向かって斜め下方に送風する。送風部４４は、直下に向けて送風してもよいし、第２方向Ａ２に向かって斜め下方に送風してもよい。

送風部４４は、送風量を変更可能に構成されてもよい。例えば、ファンの回転数が大きくなることによって、送風量が大きくなる。これにより、送風部４４による乾燥能力が変更される。

送風部４４は、送風方向を変更可能に構成されてもよい。送風方向は、送風部４４によって気体が送られる方向である。乾燥部４３は、例えば、送風部４４の向きを変更することによって、送風方向を変更してもよい。乾燥部４３は、例えば、支持部１７に支持される媒体９９に向けて送風部４４が送風するように、キャリッジ２２の移動に応じて送風方向を変更してもよい。

乾燥部４３は、加熱部４５を有してもよい。加熱部４５は、媒体９９を加熱するように構成される。加熱部４５は、例えば、赤外線ヒーターである。加熱部４５は、媒体９９を加熱することによって、媒体９９を乾燥させる。一例では、加熱部４５は、直下となる領域を加熱する。加熱部４５は、第１方向Ａ１に向かって斜め下方の領域を加熱してもよいし、第２方向Ａ２に向かって斜め下方の領域を加熱してもよい。

加熱部４５は、加熱量を変更可能に構成されてもよい。例えば、赤外線ヒーターの温度が大きくなることによって、加熱量が大きくなる。これにより、加熱部４５による乾燥能力が変更される。

加熱部４５は、加熱方向を変更可能に構成されてもよい。加熱方向は、加熱部４５による加熱が及ぶ方向、例えば赤外線が照射される方向である。乾燥部４３は、例えば、加熱部４５の向きを変更することによって、加熱方向を変更してもよい。乾燥部４３は、例えば、支持部１７に支持される媒体９９に向けて加熱部４５が赤外線を照射するように、キャリッジ２２の移動に応じて加熱方向を変更してもよい。

乾燥部４３は、媒体９９に限らず、吸収部材３３を乾燥させる。吐出部２３のメンテナンスが実施されることによって、吸収部材３３が消費される。そのため、吐出部２３のメンテナンスを実施する頻度が大きいと、吸収部材３３の消費量が大きくなる。この点、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させることによって、吸収部材３３が吸収できる液量が大きくなる。これにより、吸収部材３３の消費量が低減される。また、媒体９９を乾燥させる乾燥部４３によって吸収部材３３を乾燥させるため、吸収部材３３を乾燥させるための構成を別途設ける必要がない。

乾燥部４３は、吐出部２３が停止位置Ｐ６で停止する場合に、吸収部材３３を乾燥させる。吐出部２３が停止位置Ｐ６に位置する場合に、乾燥部４３による乾燥が及ぶ領域に、受容部３２が位置するともいえる。例えば、吐出部２３が停止位置Ｐ６で停止する場合に、送風部４４は、吸収部材３３に送風する。例えば、吐出部２３が停止位置Ｐ６で停止する場合に、加熱部４５は、吸収部材３３を加熱する。

吐出部２３が停止位置Ｐ６に位置する場合に、乾燥部４３は、受容部３２と対向する位置に位置してもよい。吐出部２３が停止位置Ｐ６に位置する場合に、乾燥部４３は、送風部４４の送風方向を吸収部材３３に向くように変更してもよいし、加熱部４５の加熱方向を受容部３２に向くように変更してもよい。これにより、吐出部２３が停止位置Ｐ６で停止する間、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。吐出部２３が停止位置Ｐ６に停止する場合、加熱部４５は、吸収部材３３の直上に位置するとよい。この場合、加熱部４５は、吸収部材３３を効果的に乾燥させることができる。吐出部２３が停止位置Ｐ６に停止する場合、送風部４４は、吸収部材３３の直上に位置してもよい。

乾燥部４３は、吐出部２３が退避位置Ｐ３に位置する場合に、吸収部材３３を乾燥させてもよい。吐出部２３が退避位置Ｐ３に位置する場合に、乾燥部４３による乾燥が及ぶ領域に、受容部３２が位置してもよい。例えば、吐出部２３が退避位置Ｐ３に位置する場合に、乾燥部４３が吸収部材３３と対向するように位置してもよい。吐出部２３が退避位置Ｐ３に位置する場合に、送風部４４の送風方向を吸収部材３３に向くように変更してもよいし、加熱部４５の加熱方向を吸収部材３３に向くように変更してもよい。これにより、吐出部２３がキャッピングされることと並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させることができる。

乾燥部４３は、受容部３２に排出された液量に基づいて、吸収部材３３に対する乾燥能力を変更してもよい。乾燥部４３は、例えば、受容部３２に排出された液量が大きいほど、送風部４４の送風量を大きくしてもよいし、加熱部４５の温度を大きくしてもよい。これにより、受容部３２に排出された液量が大きいほど、吸収部材３３の乾燥が促進される。

乾燥部４３は、吐出部２３がクリーニングを実施した後に停止位置Ｐ６で停止する場合に、吐出部２３がフラッシングを実施した後に停止位置Ｐ６で停止する場合と比べて、送風部４４の送風量を大きくしてもよい。乾燥部４３は、吐出部２３がクリーニングを実施した後に停止位置Ｐ６で停止する場合に、吐出部２３がフラッシングを実施した後に停止位置Ｐ６で停止する場合と比べて、加熱部４５の温度を大きくしてもよい。これにより、排出される液量が大きいクリーニング後に、乾燥部４３は、吸収部材３３を効果的に乾燥させることができる。

図１に示すように、液体吐出装置１１は、制御部４６を備える。制御部４６は、液体吐出装置１１を制御する。制御部４６は、例えば、繰出部１３，巻取部１５、搬送部１８、本乾燥部２１、キャリッジ２２、吐出部２３、加圧部３１、受容部３２、払拭部３７、接触部４２、乾燥部４３などを制御する。制御部４６は、乾燥部４３による乾燥が及ぶ領域の変更、乾燥能力の変更などを制御する。

制御部４６は、コンピュータープログラムにしたがって各種処理を実行する１つ以上のプロセッサーで構成されてもよい。制御部４６は、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する特定用途向け集積回路などの１つ以上の専用のハードウェア回路で構成されてもよい。制御部４６は、プロセッサー及びハードウェア回路の組み合わせを含む回路で構成されてもよい。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭなどのメモリーを含む。メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコード又は指令を格納する。メモリー、すなわちコンピューター可読媒体は、汎用又は専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

＜停止位置＞
次に、停止位置Ｐ６について説明する。
吐出部２３は、印刷中において、一時的に停止することがある。この場合に、吐出部２３は、停止位置Ｐ６に位置する。すなわち、乾燥部４３は、吐出部２３が印刷を実施することと並行して、吸収部材３３を乾燥させる。これにより、乾燥部４３は、吸収部材３３を円滑に乾燥させることができる。

停止位置Ｐ６は、例えば、吐出部２３が支持部１７と対向する位置に位置する場合と比べて、乾燥部４３と受容部３２との距離が小さい位置である。すなわち、吐出部２３が停止位置Ｐ６に位置する場合、吐出部２３が支持部１７と対向する位置に位置する場合と比べて、乾燥部４３が受容部３２に接近する。これにより、乾燥部４３は、停止位置Ｐ６において吸収部材３３を効果的に乾燥させることができる。

吐出部２３は、例えば、印刷中において、特定処理のために一時的に停止することがある。そのため、吐出部２３は、印刷中において、特定処理のために停止位置Ｐ６で停止することがある。したがって、乾燥部４３は、特定処理が実施されることと並行して、吸収部材３３を乾燥させる。

特定処理は、例えば、微振動である。吐出部２３は、印刷中において、微振動を適宜実施する必要がある。そのため、吐出部２３は、微振動を実施するために、停止位置Ｐ６で待機する。微振動が完了すると、吐出部２３は、停止位置Ｐ６から移動する。

特定処理は、微振動に限らず、印刷データの処理でもよい。液体吐出装置１１では、印刷中において、印刷データを処理するために時間を要することがある。そのため、吐出部２３は、印刷データの処理のために、停止位置Ｐ６で待機する。印刷データの処理が完了すると、吐出部２３は、停止位置Ｐ６から移動する。

特定処理は、微振動に限らず、媒体９９の搬送でもよい。液体吐出装置１１では、印刷中において、媒体９９の搬送が完了するまでに時間を要することがある。そのため、吐出部２３は、媒体９９の搬送のために、停止位置Ｐ６で待機する。例えば、媒体９９のうち支持部１７に支持される領域に液体を吐出した後、吐出部２３は、媒体９９のうち未印刷の部分が支持部１７に位置するまで、停止位置Ｐ６で待機する。媒体９９の搬送が完了すると、吐出部２３は、停止位置Ｐ６から移動する。

図２に示すように、停止位置Ｐ６は、印刷中においてキャリッジ２２が折り返す位置でもよい。すなわち、停止位置Ｐ６は、第１折り返し位置Ｐ１、又は、第２折り返し位置Ｐ２と一致してもよい。吐出部２３は、印刷中において、折り返しのために、第１折り返し位置Ｐ１及び第２折り返し位置Ｐ２で停止する。この場合、第１折り返し位置Ｐ１又は第２折り返し位置Ｐ２で吐出部２３が折り返しのために停止することによって、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。また、停止位置Ｐ６が第１折り返し位置Ｐ１又は第２折り返し位置Ｐ２と一致する場合、吐出部２３は、特定処理のために、第１折り返し位置Ｐ１又は第２折り返し位置Ｐ２で待機してもよい。図２に示す例では、停止位置Ｐ６は、例えば、第１折り返し位置Ｐ１と一致する。したがって、吐出部２３が第１折り返し位置Ｐ１で停止する場合、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。これにより、キャリッジ２２が折り返すことと並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させることができる。

停止位置Ｐ６は、第１折り返し位置Ｐ１又は第２折り返し位置Ｐ２と一致することに限らず、第１折り返し位置Ｐ１及び第２折り返し位置Ｐ２とは別の位置でもよい。停止位置Ｐ６は、例えば、走査方向Ｘにおいて、第１折り返し位置Ｐ１と第２折り返し位置Ｐ２との間の位置でもよい。この場合、吐出部２３は、第１折り返し位置Ｐ１と第２折り返し位置Ｐ２との間で往復移動することによって、停止位置Ｐ６を経由できる。したがって、乾燥部４３は、印刷中において吸収部材３３を円滑に乾燥させることができる。

図５に示すように、停止位置Ｐ６は、例えば、吐出部２３が払拭部３７と対向する位置でもよい。すなわち、停止位置Ｐ６は、除去位置Ｐ５と一致してもよい。吐出部２３は、印刷中において、ノズル面２５に付着する液体の除去のために、除去位置Ｐ５で停止することがある。この場合、印刷中において、除去位置Ｐ５で吐出部２３が停止することによって、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。また、停止位置Ｐ６が除去位置Ｐ５と一致する場合、吐出部２３は、特定処理のために、除去位置Ｐ５で待機してもよい。印刷中に限らず、例えば、印刷後において吐出部２３が除去位置Ｐ５で払拭部３７に払拭される場合にも、乾燥部４３は、吸収部材３３を乾燥させることができる。したがって、停止位置Ｐ６が除去位置Ｐ５と一致する場合、吐出部２３が払拭部３７に払拭されることと並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させることができる。

吐出部２３は、印刷中に限らず、印刷前に、停止位置Ｐ６で停止してもよい。吐出部２３においては、印刷中に限らず、印刷前においても、特定処理が実施されることがある。特に、微振動は、印刷前に実施される必要がある。これは、印刷の間隔が空くことによって、ノズル２４内の液体の増粘が進行しているおそれが大きいためである。そのため、吐出部２３は、印刷前に停止位置Ｐ６で停止するとともに、微振動を実施してもよい。吐出部２３は、前回のフラッシングから経過した時間の長さに応じて、印刷前に実施される微振動の長さを変更してもよい。例えば、吐出部２３は、前回のフラッシングから経過した時間が長いほど、長時間にわたって微振動を印刷前に実施してもよい。このように、印刷前において特定処理のために吐出部２３が停止位置Ｐ６で停止する場合、乾燥部４３は、印刷前において特定処理が実施されることと並行して、吸収部材３３を乾燥させることができる。

＜作用及び効果＞
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）印刷中において吐出部２３が停止位置Ｐ６に位置する場合に、乾燥部４３は、吸収部材３３を乾燥させる。

上記構成によれば、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させることによって、吸収部材３３が吸収できる液量が大きくなる。したがって、吸収部材３３の消費量が低減される。また、媒体９９を乾燥させる乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させるため、吸収部材３３を乾燥させるために別途新たな構成を設ける必要がない。

（２）停止位置Ｐ６は、吐出部２３が支持部１７と対向する位置に位置する場合と比べて、乾燥部４３と受容部３２との距離が小さい位置である。
吐出部２３が停止位置Ｐ６に位置する場合では、吐出部２３が支持部１７と対向する位置に位置する場合と比べて、乾燥部４３が受容部３２に接近する。そのため、上記構成によれば、乾燥部４３は、吸収部材３３を効果的に乾燥させることができる。

（３）停止位置Ｐ６は、印刷中において吐出部２３が微振動を実施する位置である。
吐出部２３は、微振動を実施することによって、ノズル２４内の液体を撹拌する。微振動によって、ノズル２４内の液体が増粘するおそれが低減される。上記構成によれば、印刷中において吐出部２３が微振動を実施することに伴い、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。すなわち、印刷中に実施される微振動と並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。これにより、乾燥部４３は、吸収部材３３を円滑に乾燥させることができる。

（４）吐出部２３は、印刷前において停止位置Ｐ６で停止するとともに、微振動を実施する。
上記構成によれば、印刷前に実施される微振動と並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。これにより、乾燥部４３は、吸収部材３３を円滑に乾燥させることができる。

（５）停止位置Ｐ６は、印刷中においてキャリッジ２２が折り返す位置である。
上記構成によれば、キャリッジ２２が折り返すことと並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。これにより、乾燥部４３は、吸収部材３３を円滑に乾燥させることができる。

（６）停止位置Ｐ６は、吐出部２３が払拭部３７と対向する位置である。
上記構成によれば、吐出部２３が停止位置Ｐ６に位置する場合に、払拭部３７は、ノズル面２５を払拭できる。すなわち、払拭部３７がノズル面２５を払拭することと並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。これにより、乾燥部４３は、吸収部材３３を円滑に乾燥させることができる。

（７）吐出部２３が停止位置Ｐ６で停止する場合に、送風部４４は、吸収部材３３に送風する。
上記構成によれば、送風部４４が吸収部材３３に送風することによって、乾燥部４３は、吸収部材３３を効果的に乾燥させることができる。

（８）吐出部２３がクリーニングを実施した後に停止位置Ｐ６で停止する場合に、吐出部２３がフラッシングを実施した後に停止位置Ｐ６で停止する場合と比べて、送風部４４が送風量を大きくする。

一般的に、クリーニングにより受容部３２が受ける液量は、フラッシングにより受容部３２が受ける液量よりも大きい。そのため、クリーニングが実施される場合、フラッシングが実施される場合と比べて、吸収部材３３が吸収する液量が大きくなる。上記構成によれば、クリーニングが実施された場合に、送風部４４が送風量を大きくすることによって、吸収部材３３の乾燥が促進される。したがって、吸収部材３３が吸収する液量に応じて、乾燥部４３は、吸収部材３３を効果的に乾燥させることができる。

（９）接触部４２は、退避位置Ｐ３に吐出部２３が位置する場合にノズル面２５に接触する。吐出部２３は、印刷を実施しない場合に、退避位置Ｐ３に位置する。
上記構成によれば、接触部４２がノズル面２５に接触することによって、ノズル２４が保湿される。これにより、ノズル２４に目詰まりが生じるおそれが低減される。

（１０）吐出部２３が退避位置Ｐ３に位置する場合に、送風部４４は、吸収部材３３に送風する。
上記構成によれば、接触部４２がノズル２４を保湿することと並行して、乾燥部４３が吸収部材３３を乾燥させる。これにより、乾燥部４３は、吸収部材３３を円滑に乾燥させることができる。

（１１）吐出部２３が停止位置Ｐ６で停止する場合に、加熱部４５は、吸収部材３３の直上に位置する。
上記構成によれば、加熱部４５が吸収部材３３を加熱することによって、乾燥部４３は、吸収部材３３を乾燥させる。

（１２）印刷後の媒体９９を乾燥させる本乾燥部２１を備える。
上記構成によれば、印刷中に乾燥部４３が媒体９９を乾燥させ、印刷後に本乾燥部２１が媒体９９を乾燥させることによって、媒体９９の乾燥が促進する。

＜変更例＞
上記実施例は、以下のように変更して実施できる。上記実施例及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

・払拭部３７は、布ワイパーに限らず、樹脂製のブレードワイパーでもよい。
・吐出部２３が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、吐出部２３が液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材又は画素材料などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。

＜技術的思想＞
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。

（Ａ）液体吐出装置は、１以上のノズルが開口するノズル面を有し、前記ノズルから媒体に液体を吐出することによって媒体に印刷する吐出部と、前記吐出部を搭載し、走査方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに搭載され、前記吐出部が媒体に吐出した液体を乾燥させる乾燥部と、前記吐出部のメンテナンスによって前記ノズルから排出される液体を受ける受容部と、を備え、前記受容部は、液体を吸収する吸収部材を有し、印刷中において前記吐出部が停止する停止位置に位置する場合に、前記乾燥部は、前記吸収部材を乾燥させる。上記構成によれば、乾燥部が吸収部材を乾燥させることによって、吸収部材が吸収できる液量が大きくなる。したがって、吸収部材の消費量が低減される。

（Ｂ）上記液体吐出装置は、媒体を支持する支持部を備え、前記受容部は、前記走査方向において前記支持部と並び、前記停止位置は、前記吐出部が前記支持部と対向する位置に位置する場合と比べて、前記乾燥部と前記受容部との距離が小さい位置であってもよい。

吐出部が停止位置に位置する場合では、吐出部が支持部と対向する位置に位置する場合と比べて、乾燥部が受容部に接近する。そのため、上記構成によれば、乾燥部は、吸収部材を効果的に乾燥させることができる。

（Ｃ）上記液体吐出装置において、前記吐出部は、前記ノズルから液体を吐出しないように前記ノズル内の液体を振動させる微振動を実施可能に構成され、前記停止位置は、印刷中において前記吐出部が前記微振動を実施する位置であってもよい。

吐出部は、微振動を実施することによって、ノズル内の液体を撹拌する。微振動によって、ノズル内の液体が増粘するおそれが低減される。上記構成によれば、印刷中において吐出部が微振動を実施することに伴い、乾燥部が吸収部材を乾燥させる。すなわち、印刷中に実施される微振動と並行して、乾燥部が吸収部材を乾燥させる。これにより、乾燥部は、吸収部材を円滑に乾燥させることができる。

（Ｄ）上記液体吐出装置において、前記吐出部は、印刷前において前記停止位置で停止するとともに、前記微振動を実施してもよい。
上記構成によれば、印刷前に実施される微振動と並行して、乾燥部が吸収部材を乾燥させる。これにより、乾燥部は、吸収部材を円滑に乾燥させることができる。

（Ｅ）上記液体吐出装置において、前記停止位置は、印刷中において前記キャリッジが折り返す位置であってもよい。
上記構成によれば、キャリッジが折り返すことと並行して、乾燥部が吸収部材を乾燥させる。これにより、乾燥部は、吸収部材を円滑に乾燥させることができる。

（Ｆ）上記液体吐出装置は、前記ノズル面を払拭する払拭部を備え、前記停止位置は、前記吐出部が前記払拭部と対向する位置であってもよい。
上記構成によれば、吐出部が停止位置に位置する場合に、払拭部は、ノズル面を払拭できる。すなわち、払拭部がノズル面を払拭することと並行して、乾燥部が吸収部材を乾燥させる。これにより、乾燥部は、吸収部材を円滑に乾燥させることができる。

（Ｇ）上記液体吐出装置において、前記乾燥部は、媒体に送風することによって媒体を乾燥させる送風部を有し、前記吐出部が前記停止位置で停止する場合に、前記送風部は、前記吸収部材に送風してもよい。上記構成によれば、送風部が吸収部材に送風することによって、乾燥部は、吸収部材を効果的に乾燥させることができる。

（Ｈ）上記液体吐出装置は、前記吐出部内を加圧する加圧部を備え、前記吐出部は、前記メンテナンスとして前記ノズルから液体を吐出するフラッシングを実施可能、且つ、前記メンテナンスとして前記加圧部が前記吐出部内を加圧することによって前記ノズルから液体を強制的に排出させるクリーニングを実施可能であり、前記吐出部が前記クリーニングを実施した後に前記停止位置で停止する場合に、前記吐出部が前記フラッシングを実施した後に前記停止位置で停止する場合と比べて、前記送風部が送風量を大きくしてもよい。

一般的に、クリーニングにより受容部が受ける液量は、フラッシングにより受容部が受ける液量よりも大きい。そのため、クリーニングが実施される場合、フラッシングが実施される場合と比べて、吸収部材が吸収する液量が大きくなる。上記構成によれば、クリーニングが実施された場合に、送風部が送風量を大きくすることによって、吸収部材の乾燥が促進される。したがって、吸収部材が吸収する液量に応じて、乾燥部は、吸収部材を効果的に乾燥させることができる。

（Ｉ）上記液体吐出装置は、前記ノズル面に接触することによって前記ノズルと通じる空間を形成する接触部を備え、前記接触部は、前記停止位置と異なる退避位置に前記吐出部が位置する場合に前記ノズル面に接触し、前記吐出部は、印刷を実施しない場合に、前記退避位置に位置してもよい。上記構成によれば、接触部がノズル面に接触することによって、ノズルが保湿される。これにより、ノズルに目詰まりが生じるおそれが低減される。

（Ｊ）上記液体吐出装置において、前記吐出部が前記退避位置に位置する場合に、前記送風部は、前記吸収部材に送風してもよい。
上記構成によれば、接触部がノズルを保湿することと並行して、乾燥部が吸収部材を乾燥させる。これにより、乾燥部は、吸収部材を円滑に乾燥させることができる。

（Ｋ）上記液体吐出装置において、前記乾燥部は、媒体を加熱することによって媒体を乾燥させる加熱部を有し、前記吐出部が前記停止位置で停止する場合に、前記加熱部は、前記吸収部材の直上に位置してもよい。上記構成によれば、加熱部が吸収部材を加熱することによって、乾燥部は、吸収部材を乾燥させる。

（Ｌ）上記液体吐出装置は、印刷後の媒体を乾燥させる本乾燥部を備えてもよい。
上記構成によれば、印刷中に乾燥部が媒体を乾燥させ、印刷後に本乾燥部が媒体を乾燥させることによって、媒体の乾燥が促進する。

１１…液体吐出装置、１２…筐体、１３…繰出部、１４…繰出軸、１５…巻取部、１６…巻取軸、１７…支持部、１８…搬送部、１９…搬送ローラー、２１…本乾燥部、２２…キャリッジ、２３…吐出部、２４…ノズル、２５…ノズル面、２６…圧電素子、３１…加圧部、３２…受容部、３３…吸収部材、３４…保持ローラー、３５…供給ローラー、３６…回収ローラー、３７…払拭部、３８…払拭部材、３９…押付ローラー、４０…繰出ローラー、４１…巻取ローラー、４２…接触部、４３…乾燥部、４４…送風部、４５…加熱部、４６…制御部、９９…媒体、１００…ロール体、Ａ１…第１方向、Ａ２…第２方向、Ｐ１…第１折り返し位置、Ｐ２…第２折り返し位置、Ｐ３…退避位置、Ｐ４…排出位置、Ｐ５…除去位置、Ｐ６…停止位置、Ｘ…走査方向。

Claims (12)

1. １以上のノズルが開口するノズル面を有し、前記ノズルから媒体に液体を吐出することによって媒体に印刷する吐出部と、
   前記吐出部を搭載し、走査方向に往復移動するキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載され、前記吐出部が媒体に吐出した液体を乾燥させる乾燥部と、
   前記吐出部のメンテナンスによって前記ノズルから排出される液体を受ける受容部と、を備え、
   前記受容部は、液体を吸収する吸収部材を有し、
   印刷中において前記吐出部が停止する停止位置に位置する場合に、前記乾燥部は、前記吸収部材を乾燥させることを特徴とする液体吐出装置。
2. 媒体を支持する支持部を備え、
   前記受容部は、前記走査方向において前記支持部と並び、
   前記停止位置は、前記吐出部が前記支持部と対向する位置に位置する場合と比べて、前記乾燥部と前記受容部との距離が小さい位置であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記吐出部は、前記ノズルから液体を吐出しないように前記ノズル内の液体を振動させる微振動を実施可能に構成され、
   前記停止位置は、印刷中において前記吐出部が前記微振動を実施する位置であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
4. 前記吐出部は、印刷前において前記停止位置で停止するとともに、前記微振動を実施することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記停止位置は、印刷中において前記キャリッジが折り返す位置であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
6. 前記ノズル面を払拭する払拭部を備え、
   前記停止位置は、前記吐出部が前記払拭部と対向する位置であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
7. 前記乾燥部は、媒体に送風することによって媒体を乾燥させる送風部を有し、
   前記吐出部が前記停止位置で停止する場合に、前記送風部は、前記吸収部材に送風することを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の液体吐出装置。
8. 前記吐出部内を加圧する加圧部を備え、
   前記吐出部は、前記メンテナンスとして前記ノズルから液体を吐出するフラッシングを実施可能、且つ、前記メンテナンスとして前記加圧部が前記吐出部内を加圧することによって前記ノズルから液体を強制的に排出させるクリーニングを実施可能であり、
   前記吐出部が前記クリーニングを実施した後に前記停止位置で停止する場合に、前記吐出部が前記フラッシングを実施した後に前記停止位置で停止する場合と比べて、前記送風部が送風量を大きくすることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
9. 前記ノズル面に接触することによって前記ノズルと通じる空間を形成する接触部を備え、
   前記接触部は、前記停止位置と異なる退避位置に前記吐出部が位置する場合に前記ノズル面に接触し、
   前記吐出部は、印刷を実施しない場合に、前記退避位置に位置することを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
10. 前記吐出部が前記退避位置に位置する場合に、前記送風部は、前記吸収部材に送風することを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 前記乾燥部は、媒体を加熱することによって媒体を乾燥させる加熱部を有し、
    前記吐出部が前記停止位置で停止する場合に、前記加熱部は、前記吸収部材の直上に位置することを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の液体吐出装置。
12. 印刷後の媒体を乾燥させる本乾燥部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の液体吐出装置。

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