JP2024045807A - 冷却器用容器及び冷却器 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な冷却機能が得られ、持ち運びが可能な冷却器にすることができる冷却器用容器を提供することを目的とする。
【解決手段】冷たい物質を入れた第１容器１１を内側に収納可能であり、前記第１容器に送風する送風手段１４を着脱可能な第２容器１２を備え、前記第２容器は、当該第２容器の内部から風が出る吹き出し口２１を有するとともに、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっていることを特徴とする冷却器用容器。
【選択図】図７

Description

本発明は、冷却器用容器及び冷却器に関する。

従来技術として、特許文献１のような冷たいボトルを利用した冷風発生器が提案されている。特許文献１では、上面と一つの側面が開放されたカバーに、冷たい物質を入れた容器を収納し、扇風機を用いてカバー側面から送風し、冷風をカバー上面から送風することが開示されている。特許文献１によれば、簡単に冷風が得られる上、持ち運びにも便利な効果を発揮するとしている。

特許文献２では、扇風機本体の下端部から下方に延びる柄部を有する携帯型の扇風機と、扇風機の吹き出した空気の経路内に配置され、注ぎ口から内部に飲料水を充填した飲料用容器と、扇風機収納ケースと、を備える携帯用の冷却装置が開示されている。特許文献２において、扇風機収納ケースは、扇風機及び飲料用容器を内部に保持可能な中空部、中空部の一端部に開口する吸込口、及び中空部の他端部に開口する吹出口を有し、中空部であって、吸込口側に扇風機を保持し、吹出口側に飲料用容器を保持可能である。特許文献２によれば、携帯用の冷却装置の外形のコンパクト化を図ることができるとしている。

特開２０２１－１６７５８１号公報 特開２０２１－８４６５５号公報

しかしながら、従来技術では、冷風の冷たさが十分ではなく、良好な冷却機能が得られないという問題があった。
そこで本発明は、良好な冷却機能が得られ、持ち運びが可能な冷却器にできる冷却器用容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷却器用容器は、冷たい物質を入れた第１容器を内側に収納可能であり、前記第１容器に送風する送風手段を着脱可能な第２容器を備え、前記第２容器は、当該第２容器の内部から風が出る吹き出し口を有するとともに、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっていることを特徴とする。

本発明によれば、良好な冷却機能が得られ、持ち運びが可能な冷却器にすることができる。

冷却器用容器の一例を示す側面概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 冷却器の一例における組み立て例を説明するための概略図である。 冷却器の一例における組み立て例を説明するための他の概略図である。 冷却器の一例を示す断面概略図である。 冷却器の一例を示す他の断面概略図である。 吹き出し口の開閉の一例を説明するための概略図（Ａ）～（Ｄ）である。 冷却器の一例を示す断面概略図であり、風の流れを模式的に示した図である。 第２容器の下側部材の一例を示す断面概略図である。 第２容器の下側部材の他の例を示す断面概略図である。 第２容器の下側部材の他の例を示す断面概略図である。 第２容器の上側部材の一例を示す断面概略図である。 第２容器の上側部材の他の例を示す断面概略図である。 第２容器の上側部材の他の例を示す断面概略図である。 開閉部材の一例を示す要部断面概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 開閉部材の他の例を示す要部断面概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 本発明に係る冷却器の一例を示す断面概略図であり、開閉部材が閉じた状態を示す図である。 第２容器の上側部材の一例を示す概略図（Ａ）及び送風手段の一例を第２容器の内側から見た場合の概略図（Ｂ）である。 第２容器の他の例を示す要部断面概略図であり、勘合方式の他の例を説明するための図である。 第２容器の他の例を示す要部断面概略図であり、勘合方式の他の例を説明するための図である。 送風手段が第２容器に対して着脱可能であることを説明するための要部断面概略図である。 第１容器の他の例を示す概略図（Ａ）～（Ｃ）である。 第１容器の他の例を示す概略図（Ａ）～（Ｄ）である。 第１容器の他の例を示す概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 冷却器の他の例における組み立て例を説明するための概略図である。 紐部材を有する場合の一例を示す概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 首に掛けた場合の一例を説明する図である。 肩に掛けた場合の一例を説明する図である。 肩に掛けた場合の他の例を説明する図であり、送風延長部材を用いた場合の一例を示す図である。 送風延長部材の一例を説明するための概略図である。 送風延長部材の他の例を説明するための概略図である。 送風延長部材の他の例を説明するための概略図である。 吹き出し部の他の例を説明するための概略図である。 吹き出し部の他の例を説明するための概略図である。 冷却器用容器の他の例を示す側面概略図（Ａ）及び（Ｂ）並びに斜視概略図（Ｃ）である。 冷却器の他の例を示す側面概略図（Ａ）及び上から見た場合の概略図（Ｂ）である。 冷却器の他の例を示す斜視概略図である。 吹き出し口の開閉の一例を説明するための概略図（Ａ）～（Ｄ）である。 冷却器の他の例を示す断面概略図であり、風の流れを模式的に示した図である。

以下、本発明に係る冷却器用容器及び冷却器について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

本発明の冷却器用容器は、冷たい物質を入れた第１容器を内側に収納可能であり、前記第１容器に送風する送風手段を着脱可能な第２容器を備え、前記第２容器は、当該第２容器の内部から風が出る吹き出し口を有するとともに、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっていることを特徴とする。

本発明の冷却器は、冷たい物質を入れる第１容器と、前記第１容器を内側に収納可能であり、前記第１容器に送風する送風手段を着脱可能な第２容器と、前記送風手段と、を備え、前記第２容器は、当該第２容器の内部から風が出る吹き出し口を有するとともに、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっていることを特徴とする。

本発明によれば、良好な冷却機能が得られ、持ち運びが可能な冷却器にすることができる。

（第１の実施形態）
本発明の冷却器用容器及び冷却器の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る冷却器用容器の一例を示す側面概略図である。図１（Ａ）は、一方の側面から見たときの図であり、図１（Ｂ）は、他方の側面から見たときの図である。図２及び図３は、本実施形態に係る冷却器の組み立て例を示す図である。

本例の冷却器用容器は、第２容器１２を備えている。第２容器１２は、図１に示すように、送風手段１４を装着させることが可能である。第２容器１２は、例えば、図２及び図３に示すように、上側部材１２ａと、下側部材１２ｂとからなる。なお、本実施形態では、上側部材、下側部材と称しているが、これらの名称は適宜変更してもよく、例えば第１部材、第２部材などと称してもよい。

図２及び図３に示すように、第２容器１２は、第１容器１１を内側に収納可能である。図２では、組み立ての順番を矢印で示している。図示するように、まず第１容器１１を第２容器１２の下側部材１２ｂに入れ（矢印（１））、第２容器１２の上側部材１２ａを上から被せる（矢印（２））。次いで、上側部材１２ａと下側部材１２ｂとを相対的に回転させて（矢印（３））、組み立てが完成する。

なお、図３は、図２における矢印（１）を行った時点、すなわち、第１容器１１を第２容器１２の下側部材１２ｂに入れた時点の状態を示している。

このように、本例では第２容器１２が上側部材１２ａと下側部材１２ｂからなるため、簡便に第１容器１１を第２容器１２の内側に収納させることができる。また、本例では、第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂを互いに回転させることで勘合する構成にしているため、非常に簡便に組み立てを行うことができる。

本例では、第２容器１２の上側部材１２ａに送風手段１４を装着しているが、本実施形態はこれに限られず、第２容器１２の下側部材１２ｂに送風手段１４を装着できるようにしてもよい。

第１容器１１には、冷たい物質１３が入れられている。冷たい物質１３としては、特に制限されるものではなく、飲料用の液体や固体であってもよいし、飲料用でなくてもよい。また、冷たい物質１３は、液体であってもよいし、液体を凍らせた固体であってもよい。冷たい物質１３が液体を凍らせた固体である場合、冷たい物質１３が低い温度を維持しやすい。冷たい物質１３が飲料用の液体である場合、適宜飲むことも可能になる。

また、冷たい物質１３としては、公知の保冷剤を用いてもよい。保冷剤を用いることにより、繰返し使用できるという利点が得られる。例えば、保冷剤を入れた第１容器１１を冷凍庫に保管し、内部の保冷剤を凍らせておき、使用後、再度、第１容器１１を冷凍庫に保管することで繰り返し使用することができる。例えば、誤飲防止の観点から、第１容器１１は密閉されており、内部に保冷剤が入れられていることが好ましい。

第１容器１１及び第２容器１２の材質としては、適宜選択することができ、例えば、金属、樹脂等が挙げられる。

第１容器１１としては、例えば、飲料用のペットボトルを用いることができる。飲料用のペットボトルである場合、外出先で購入するなど、入手や入れ替え等がしやすいという利点がある。飲料用のペットボトルとしては、例えば４５０ｍｌ～６００ｍｌのものを用いることができるが、これに限られるものではない。また、用いられる飲料用のペットボトルは、丸形でもよいし、角形でもよい。第１容器１１としては、飲料用のペットボトルに限られるものではない。冷却器１専用の容器であってもよい。

第１容器１１及び第２容器１２を上からもしくは下から見た場合の形状としては、特に制限されるものではなく、適宜選択することができる。第１容器１１及び第２容器１２を上からもしくは下から見た場合の形状は、円形であってもよいし、四角形であってもよいし、その他の形状であってもよい。

図４及び図５は、本実施形態の冷却器用容器及び冷却器の断面概略図である。図４は、第２容器１２の下側部材１２ｂに第１容器１１を収納した状態を示しており、図５は、図４の状態から更に、第２容器１２の上側部材１２ａを取り付けた状態を示している。

詳細は後述するが、第２容器１２は、第２容器１２の内部から風が出る吹き出し口２１を有している。冷却器として使用する場合、吹き出し口２１から冷風が送り出される。本例では、第２容器１２の上側部材１２ａに吹き出し口２１が設けられている。吹き出し口２１の配置は、適宜変更することができ、第２容器１２の下側部材１２ｂに設けられていてもよい。

吹き出し口２１は、開閉可能であることが好ましい。吹き出し口２１が開閉可能であることで、第２容器１２の内部に外気が侵入することを抑制でき、第２容器１２の内部の温度が上昇することを抑制できる。そのため、冷風を送り出す時間を長くすることができる。

吹き出し口２１を開閉可能にするには、例えば、図示するように、蓋２２を設ける方法が挙げられる。蓋２２は、別の名称であってもよく、例えば、カバーなどの名称を用いてもよい。また、蓋２２は、開く方式であってもよいし、スライド方式であってもよい。

送風手段１４としては、特に制限されるものではなく、適宜選択することができる。持ち運びの容易性を考慮すると、小型の送風手段であることが好ましい。また、送風手段１４は、送風の強さを調節可能であることが好ましい。この場合、使用者の状況や希望に応じて、冷却機能を調整することができる。送風の強さの調節としては、特に制限されるものではなく、例えば３段階（弱、中、強）の調節が挙げられる。

本例における送風手段１４は、例えば、回転する羽根１５、ガイド１６、モータ１８、電源１９を有している。電源１９としては、例えば充電式の蓄電池にすることが好ましく、この場合、使いやすさが向上する。ただし、この構成に限られるものではなく、送風手段１４を商用電源に接続して使用してもよいし、その他にも送風手段１４をパソコン等に接続して使用してもよい。送風手段１４としては、特に制限されるものではないが、例えばＤＣブラシレス扇風機を用いることができる。また、市販品を用いてもよい。

ガイド１６は、例えば、羽根１５に物体が接触することを防止するために設けられる。ガイド１６の形状等は、図示されるものに限られず、適宜変更することができる。ガイド１６は、例えば樹脂、金属等により形成される。

送風手段１４は、例えば収納部３２を有しており、収納部３２には、例えば電源１９が収納される。収納部３２の構成は、本例に限られるものではなく、適宜変更することができる。収納部３２に制御部などを収納してもよく、所定の制御を行うためのコンピュータ等を有していてもよい。例えば所定のプログラムを記憶する記憶部などを有していてもよく、回路などを有していてもよい。収納部３２の表面に制御用のボタンを有していてもよい。

図１等に示すように、送風手段１４は、空気を取り込むための取り込み口１７を有していることが好ましい。送風手段１４は、例えば取り込み口１７から空気を取り込みつつ、第２容器１２の内部に送風を行う。

勘合部３３は、第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂを勘合させるために設けられる。本例における勘合部３３は、第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂを相対的に回転させて両者を勘合できる形状になっている。本例における勘合部３３は、例えば、スクリュー形状の溝などと称してもよい。

図５に示すように組み立てることで、本実施形態の冷却器１が使用可能な状態になる。本実施形態の冷却器１は、第１容器１１、第２容器１２、送風手段１４を有している。本実施形態の冷却器１は、本実施形態の冷却器用容器（第２容器１２）を有しているともいえる。

図示するように、送風手段１４は、第２容器１２が第１容器１１を収納したときに、第１容器１１の側面に向かって送風するよう第２容器１２に装着されることが好ましい。これにより、コンパクトな冷却器１にすることができる。また、第１容器１１の側面に向かって送風することで、第１容器１１によって冷やされた空気を吹き出し口２１から送り出すことができる。

本例では、図４及び図５に示すように、第２容器１２の下側部材１２ｂが二重構造になっている。これにより、第２容器１２の内部の温度が上昇することを抑え、冷風を送風できる時間を長くすることができる。このため、本実施形態では、冷却機能を向上させた冷却器用容器及び冷却器を提供することができる。二重構造の詳細については後述する。

図６は、吹き出し口２１の開閉を説明するための図である。図中、（Ａ）は吹き出し口２１が閉じた状態を示す斜視概略図、（Ｂ）は吹き出し口２１が開いた状態を示す斜視概略図、（Ｃ）は吹き出し口２１が閉じた状態を示す側面概略図、（Ｄ）は吹き出し口２１が開いた状態を示す側面概略図である。

本例において、吹き出し口２１の開閉は、蓋２２により行われる。図中の（Ａ）及び（Ｃ）のように、蓋２２が閉じた状態である場合、吹き出し口２１は閉じた状態になる。一方、図中の（Ｂ）及び（Ｄ）のように、蓋２２が開いた状態である場合、吹き出し口２１は開いた状態になる。図中の矢印は、蓋２２の動きを模式的に示している。このようにして、吹き出し口２１の開閉を行うことができる。吹き出し口２１の配置は、図示されるものに限られず、適宜選択することができる。

図７は、図５に示す断面図における、吹き出し口２１が開いた状態を示す断面概略図であり、送風手段１４が稼働したときの風の流れを模式的に説明するための図である。図中、風の流れを白矢印で模式的に示している。

図示するように、送風手段１４の羽根１５が回転することにより、送風手段１４から第２容器１２の内部に風が送られる。送風手段１４からの風は、第１容器１１の側面に当たり、例えば、一部の風が上方に流れ、一部の風が下方に流れ、一部の風が側面に沿って流れる。下方に流れる風は、例えば、第１容器１１や第２容器１２に沿って下方や側方に流れる。送風手段１４からの風は、第１容器１１や第２容器１２によって冷やされ、吹き出し口２１から冷風が送り出される。すなわち、第２容器１２の内部から冷風が出る。

また図示するように本例では、第２容器１２は第１容器１１を覆う形状であり、第１容器１１を収納したときに第１容器１１が第２容器１２から露出しない構成になっている。これにより、第１容器１１の温度上昇を抑えることができ、冷風を送り出せる時間を長くすることができる。
なお、本発明はこれに限られず、後述の実施形態のように、第１容器１１の一部が第２容器１２から露出する構成であってもよい。

本実施形態の冷却器１は、持ち運びが可能である。そのため、使用場所を適宜変更できるという利点が得られる。使用場所は特に限られるものではなく、屋内で使用してもよいし、屋外で使用してもよい。使用方法としては、特に限られるものではなく、図示するように、冷却器１を立てた状態で使用してもよい。また後述するように使用者の首などに掛けて使用してもよい。

図８Ａ～図８Ｃは、第２容器１２の下側部材１２ｂにおける二重構造を説明するための断面概略図である。本実施形態において、第２容器１２は、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっている。本例では、第２容器１２の下側部材１２ｂが内層２３と外層２４の二重構造になっている。

内層２３と外層２４との間は、例えば、真空である、空気層を有する、又は、断熱材が設けられていることが好ましい。この場合、第２容器１２の内部の温度が上昇することを抑えることができ、冷却機能が向上する。

図８Ａは、第２容器１２の下側部材１２ｂにおいて、内層２３と外層２４との間が真空２５である場合の例である。内層２３と外層２４との間を真空２５にすることにより、断熱性が向上し、第２容器１２の内部の温度が上昇することを抑えることができる。本実施形態において真空とは、例えばＪＩＳ規格のように、通常の大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態をいう。負圧の状態であるなどと言い換えてもよい。

内層２３と外層２４との間を真空２５にする場合、内層２３と外層２４の材質としては、金属であることが好ましい。加工や断熱性の観点から、金属としてはステンレスが好ましい。この他にも、アルミニウム、銅などを用いることもできる。金属に限られず、内層２３と外層２４との間を真空２５にできるものであれば、樹脂などを用いてもよい。真空２５を形成する方法としては、適宜選択でき、例えば公知の方法を用いることができる。

図８Ｂは、第２容器１２の下側部材１２ｂにおいて、内層２３と外層２４との間が空気層２６を有する場合の例である。空気層２６は、大気圧と同程度の圧力の空気の他、大気圧よりも低い圧力の空気、大気圧よりも高い圧力の空気が該当する。空気層２６を有する場合においても、断熱性が向上し、第２容器１２の内部の温度が上昇することを抑えることができる。断熱性については、真空２５の方が空気層２６よりも高くすることができる。一方、内層２３と外層２４との間が空気層２６を有する場合、内層２３と外層２４との間が大気と連通していてもよいため、加工をしやすいという利点がある。

内層２３と外層２４との間が空気層２６を有する場合、内層２３と外層２４の材質としては、適宜選択することができ、金属、樹脂等を用いることができる。

図８Ｃは、第２容器１２の下側部材１２ｂにおいて、内層２３と外層２４との間に断熱材２７が設けられている場合の例である。断熱材２７が設けられていることにより、断熱性が向上し、第２容器１２の内部の温度が上昇することを抑えることができる。

断熱材２７としては、公知のものを用いることができる。特に制限されるものではないが、例えば、グラスウール、ロックウール、ウレタン等を用いることができる。特に制限されるものではないが、断熱性を向上させる観点から、例えば熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ以下の材料を用いることが好ましい。

外層２４の更に外側に他の層を有していてもよい。例えば、内層２３と外層２４を金属で形成し、外層２４の更に外側にその他の樹脂層を形成してもよい。この場合、使用者が金属に触れないため、使用感が良好になる場合がある。

図９Ａ～図９Ｃは、第２容器１２の上側部材１２ａにおける二重構造を説明するための断面概略図である。図９Ａは、第２容器１２の上側部材１２ａにおいて、内層２３と外層２４との間が真空２５である場合の例である。図９Ｂは、第２容器１２の上側部材１２ａにおいて、内層２３と外層２４との間が空気層２６である場合の例である。図９Ｃは、第２容器１２の上側部材１２ａにおいて、内層２３と外層２４との間に断熱材２７が設けられている場合の例である。詳細例については、図８Ａ～図８Ｃと同様にすることができるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態において、第２容器１２は、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっている。第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂの両方がともに内層２３と外層２４の二重構造である場合、断熱性が更に向上し、第２容器１２の内部の温度が上昇することをより抑えることができるという優れた利点が得られる。

一方、第２容器１２の下側部材１２ｂが内層２３と外層２４の二重構造であり、第２容器１２の上側部材１２ａが一重構造である場合、加工が複雑になることを防止できるという利点が得られる。第２容器１２の上側部材１２ａに吹き出し口２１を設ける場合、上側部材１２ａが二重構造でないことにより、加工しやすくなる。また、上側部材１２ａが二重構造でないことにより、送風手段１４からの風を取り込む領域を形成しやすくなる。

上記を考慮すると、第２容器１２の材質としては、例えば以下のバリエーションが考えられる。第２容器１２の上側部材１２ａは樹脂からなり、二重構造にはせず、第２容器１２の下側部材１２ｂは金属からなり、二重構造である。この場合、断熱性を確保しつつ、加工性を向上させることができる。
この他にも、第２容器１２の上側部材１２ａ及び下側部材１２ｂは金属からなり、上側部材１２ａ及び下側部材１２ｂがともに内層２３と外層２４の二重構造を有する。この場合、断熱性を更に向上させることができ、冷風を送り出せる時間を長くすることができる。
また、第２容器１２が不透明になる材料を用いることで、日光を遮断できるといった利点や内部の温度が上昇しにくくなるなどの利点が期待できる。

図１０及び図１１は、送風手段１４からの風を遮断可能な開閉部材３１について説明するための要部断面概略図である。図１０は、送風手段１４が開閉部材３１を有している場合の例であり、図１２は、第２容器１２が開閉部材３１を有している場合の例である。

図１０に示す例において、送風手段１４は、送風手段１４からの風を遮断可能な開閉部材３１を有しており、開閉部材３１は、送風手段１４からの風を通過させる状態（Ａ）と、送風手段１４からの風を遮断する状態（Ｂ）とに遷移する。遷移は手動であってもよいし、自動であってもよい。例えば収納部３２にボタンを設けて遷移させてもよい。

図１１に示す例において、第２容器１２は、送風手段１４からの風を遮断可能な開閉部材３１を有しており、開閉部材３１は、送風手段１４からの風を通過させる状態（Ａ）と、送風手段１４からの風を遮断する状態（Ｂ）とに遷移する。遷移は手動であってもよいし、自動であってもよい。

図示するように、開閉部材３１は、送風手段１４からの風を通過させる状態から、図中の矢印の方向にスライドして、送風手段１４からの風を遮断する状態に遷移する。逆の遷移も可能であり、開閉部材３１は、送風手段１４からの風を遮断する状態から、送風手段１４からの風を通過させる状態に遷移する。

図１２は、開閉部材３１が送風手段１４からの風を遮断する状態に遷移したときの断面概略図である。この状態の場合、第２容器１２内の密閉性を高めることができる。そのため、冷却器１を使用していない場合、具体的には例えば、送風手段１４の駆動を停止している場合、第２容器１２内の温度上昇を抑えることができ、第１容器１１の温度が上昇することを抑えることができる。そのため、開閉部材３１を設けることにより、経時においても冷風を送風できる。

図１３（Ａ）は、第２容器１２の上側部材１２ａを別の角度から見た場合の概略図であり、下側部材１２ｂ側から見た場合の概略図である。図示するように、第２容器１２の上側部材１２ａには、下側部材１２ｂと勘合させるための勘合部３３が形成されている。また、送風手段１４からの風が第２容器１２の内部に送り込まれるようにするための開口が設けられている。

図１３（Ｂ）は、第２容器１２の内側から送風手段１４側を見た場合の概略図である。図１３（Ａ）ではガイド１６の図示が省略されているが、図１３（Ｂ）ではガイド１６が図示されている。上述したように、ガイド１６が設けられていることにより、羽根１５に物体が接触することを防止できる。ガイド１６の形状は、図示されるものに限られず、適宜変更することができる。

図１４は、第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂが勘合する際の別の勘合方式を説明するための要部断面概略図である。上記の例では、第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂを相対的に回転させて勘合させていたが、本実施形態はこれに限られない。ここで図示する例では、例えば下側部材１２ｂに凸部を設け、上側部材１２ａがこの凸部を覆うように勘合する。

上記の例のように、第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂを相対的に回転させて勘合させる場合、第２容器１２の密閉性を高めることができる。一方、本例のように、上側部材１２ａが下側部材１２ｂの凸部を覆うように勘合することで、簡易に上側部材１２ａと下側部材１２ｂを勘合させることができる。

図１５は、第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂが勘合する際の更に別の勘合方式を説明するための要部断面概略図である。本例では、ヒンジ３５により第２容器１２の上側部材１２ａと下側部材１２ｂを接続し、ヒンジ３５を基点として上側部材１２ａが開閉する。ヒンジ３５と反対側には、例えば下側部材１２ｂに凸部を設け、上側部材１２ａがこの凸部を覆うように勘合する。このようにすることで、簡易に上側部材１２ａと下側部材１２ｂを勘合させることができる。

図１６は、送風手段１４が第２容器１２に対して着脱可能であることを説明するための要部断面概略図である。図中の矢印は、送風手段１４が第２容器１２に対する着脱方向を模式的に示している。このように、送風手段１４が第２容器１２に対して着脱可能であることにより、第２容器１２の洗浄が行いやすくなる。また、送風手段１４が交換可能になり、送風手段１４の故障等に対応しやすくなる。

図１６に示す例では、開閉部材３１が送風手段１４側に設けられているが、上述したように、開閉部材３１は第２容器１２側に設けられていてもよい。開閉部材３１が第２容器１２側に設けられている場合、送風手段１４を取り外した場合でも、第２容器１２内の密閉性を保つことができる。

図１７は、第１容器１１の他の例を示す概略図である。本例の第１容器１１では、表面に溝３６が形成されている。溝３６の形状、配置、個数等は、特に制限されるものではなく、適宜選択することができる。図中（Ａ）は、溝３６が不規則に形成されている場合の例である。図中（Ｂ）は、溝３６が規則的に形成されており、らせんとなるように溝３６が形成されている。図中（Ｃ）は、溝３６が規則的に形成されており、水平方向に沿った溝となるように形成されている。

第１容器１１の表面にこのような溝３６が形成されていることにより、送風手段１４からの風の流れを所望の方向に制御することができる。第１容器１１の表面に溝３６が形成されていることにより、例えば、送風手段１４からの風を第２容器１２の下方に誘導し、第２容器１２の下方に溜まった冷気を吹き出し口２１の方向に送り出しやすくなると考えられる。また、この他にも、第１容器１１の表面に沿って風が流れやすくなり、より冷たい風が吹き出し口２１から送られやすくなると考えられる。

通常、市販の飲料用ペットボトルは、冷却器に用いられることが想定されておらず、表面に風を当てることが想定されていないため、上記のような溝３６は意図的に形成する必要がある。そのため、図１７に示す第１容器１１の例は、本実施形態の冷却器１に用いられるために作製されているともいえる。ここで示す第１容器１１の例は、本実施形態の冷却器１に用いられた場合に、市販の飲料用ペットボトルよりも冷却機能が向上すると考えられる。

図１８は、第１容器１１の他の例を示す概略図である。ここで示す例において、第１容器１１は密閉されており、内部に保冷剤が入れられている。このように、第１容器１１の内部に入れられる冷たい物質１３として、保冷剤を用いることにより、第１容器１１を繰り返し使用することができるとともに、市販の飲料用ペットボトルを用いた場合よりも、冷却機能が向上する。本例では、より冷たい風を送ることができ、また冷たい風を送ることができる時間を長くすることができる。

保冷剤としては、特に制限されるものではなく、公知のものを用いることができる。例えば、水を主成分とし、高吸収性ポリマーを含むものが挙げられる。必要に応じて、防腐剤等を含んでいてもよい。また、第１容器１１が密閉されていることにより、誤飲を防止することができる。

本例の第１容器１１は、例えば、冷凍庫に保管して内部の保冷剤を凍らせておき、使用時に冷凍庫から取り出し、第２容器１２に収納して使用する。冷却器１の使用を続けていくうちに、第１容器１１の内部の保冷剤が解け、第１容器１１の温度が外気と同程度になる。この場合、また第１容器１１を冷凍庫に入れて内部の保冷剤を凍らせることで、繰返し使用することができる。また、一般家庭の冷凍庫を使用することができるため、使用者にとって都合が良い。

本例の第１容器１１は、図１８に示すように例えば円柱の形状をしている。このように円柱の形状であることにより、取り扱いのしやすさ、作製のしやすさが得られるとともに、第２容器１２に収納しやすくなる。第２容器１２の収納部分が円柱や円筒の形状である場合、第１容器１１が円柱の形状であることにより、より隙間なく収納させることができる。

本例の第１容器１１は、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、表面に溝が形成されていなくてもよいし、図１８（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、表面に溝３６が形成されていてもよい。なお、図１８（Ｂ）は図１８（Ａ）の断面概略図に相当し、図１８（Ｄ）は図１８（Ｃ）の断面概略図に相当する。

第１容器１１の表面に溝３６が形成されていることにより、上述した効果が得られる。例えば、送風手段１４からの風の流れを制御し、冷却機能を向上させることができる。第１容器１１の表面に形成される溝３６としては、例えば図１７に示す例のように適宜選択することができる。とりわけ、図１８（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、第１容器１１は表面にらせん状の溝３６が形成されていることが好ましい。このようにらせん状の溝３６が形成されていることにより、送風手段１４からの風を第２容器１２の下方に誘導し、第２容器１２の下方に溜まった冷気を吹き出し口２１の方向に送り出しやすくなる。

図１９は、第１容器１１の他の例を示す概略図である。図示するように、第１容器１１の形状は、円柱に限られず、多角柱であってもよい。図１９（Ａ）は第１容器１１が三角柱の場合の例であり、図１９（Ｂ）は第１容器１１が四角柱（直方体）の場合の例である。このような形状の場合でも、円柱の場合と同様に、第２容器１２の収納部分に収納させやすくなる。図１９に示す例においても、第１容器１１は密閉されており、内部に保冷剤が入れられている。上記と同様に、第１容器１１の表面に溝３６が形成されていてもよい。

図２０は、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示す第１容器１１を第２容器１２に収納して冷却器１を組み立てることを説明するための概略図である。図２０は上記図３と同様の図である。図３と同様に、例えば、第２容器１２の下側部材１２ｂに第１容器１１を収納し、上側部材１２ａを被せて回転させることで冷却器１を組み立てることができる。本例においても、簡便に冷却器１を組み立てることができる。

図２１（Ａ）は、本実施形態の冷却器１における他の使用例を説明するための図である。本実施形態の冷却器１の使用方法は、適宜選択することができ、設置して使用してもよいし、使用者が首、一方の方又は両方の肩に掛けて使用してもよい。図示するように、本例において、第２容器１２は、使用者の首等に掛ける紐部材３７に取り付け可能であり、本例の冷却器１は使用者の首等に掛けて使用される。首等に掛けて使用することで、例えば屋外で作業をしながら、歩きながら使用することができ、利便性が向上する。

図２２は、本例の冷却器１の使用例である。使用者は、紐部材３７を首や肩などに掛けて冷却器１を使用することができる。図２３は、本例の冷却器１の他の使用例である。使用者は、紐部材３７を一方の方に掛けて使用することができる。また、紐部材３７を首や肩などに掛けた場合に、冷却器１を使用する必要はなく、持ち運びのために紐部材３７を用いてもよい。

紐部材３７としては、特に制限されるものではないが、例えば紐を用いることができる。首に掛ける場合に限られず、例えばリュックサックに固定できるような態様であってもよい。本実施形態の冷却器は、文字通り首に掛ける場合に限られず、肩に掛ける場合の他、手首や腕などの体の一部に掛けたり、かばん等の体以外に掛けたりして使用することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明に係る冷却器用容器及び冷却器の他の実施形態について説明する。上記の実施形態と同様の事項については説明を省略する。

本実施形態において、第２容器１２は、吹き出し口２１に接続する送風延長部材４０を有する。送風延長部材４０は、吹き出し口２１からの風が通る通路を有するとともに、該通路からの風が吹き出る開口部を有している。送風延長部材４０を用いることにより、吹き出し口２１からの冷風を所望の箇所に当てることができる。

図２４は、本実施形態の一例を示す概略図である。図示するように、第２容器１２は送風延長部材４０を有している。例えば図示するように、送風延長部材４０を使用者の首周りに配置することで、冷風が使用者の首に直接あたり、使用者の身体を効率的に冷却することができる。また本例でも紐部材３７を用いており、これにより使用者は手で冷却器１を保持する必要がなく、例えば作業をしながら、歩きながらでも冷却器１を使用することができる。

図２５は、本実施形態の詳細例を説明するための概略図である。
本例の送風延長部材４０は、吹き出し口２１からの風が通る送風通路部４１と、送風通路部４１に接続する吹き出し部４２と、を有する。吹き出し部４２は、送風通路部４１からの風が通る通路を有するとともに、前記通路からの風が出る複数の送風開口部４３を有する。

図示するように、吹き出し部４２は、使用者の首４４の周辺に配置可能であり、送風開口部４３からの風は、例えば使用者の首４４に送り出される。送風開口部４３からの風は、図中の矢印で模式的に示されている。

送風延長部材４０の材質としては、特に制限されるものではなく、適宜選択することができる。例えば、金属、樹脂等が挙げられる。送風延長部材４０の材質として、可撓性の有する材料を選択することにより、使用者の体型等に合わせて送風延長部材４０を変形させて使用することができる。

本例の送風延長部材４０では、吹き出し部４２が環状になっている。これにより、使用者の首に配置しやすくなる。また本例の送風延長部材４０は、調節部材４６を有しており、吹き出し部４２の大きさを変更することができるようになっている。このため、吹き出し部４２を首に掛けた後、調節部材４６で吹き出し部４２の環状の大きさを調節し、使用者の首周りの大きさに適合させることができる。

本実施形態の送風延長部材４０は、調節部材４６を有していなくてもよい。図中の破線で示すように、送風延長部材４０の吹き出し部４２の一部が離間できるようにすることが好ましい。これにより、吹き出し部４２の一部を離間させた状態で使用者の首周りに吹き出し部４２を配置した後、離間させた吹き出し部４２の一部を接続することで、使用者の首周りに吹き出し部４２を環状の状態で配置させることができる。

吹き出し部４２の一部を離間及び接続するには、例えば、図中の（ａ）、（ｂ）に示す方式を用いることができる。図中の（ａ）に示す例では、吹き出し部４２の一端４４を凹部とし、他端４５を凸部にして、凹部と凸部が勘合することで吹き出し部４２を環状にすることができる。図中の（ｂ）に示す例では、吹き出し部４２の一端４４をメス部とし、他端４５をオス部にして、メス部とオス部が勘合することで吹き出し部４２を環状にすることができる。

図２６は、吹き出し部４２の他の例を説明するための概略図である。図２５に示す例では、吹き出し部４２が環状になる例としていたが、本例では、吹き出し部４２が完全に環状になるのではなく、一部が不連続になっている。この場合、使用者の首周りに吹き出し部４２を配置させやすくすることができる。

図２７は、送風延長部材４０の他の例を説明するための概略図である。
本例の送風延長部材４０では、送風通路部４１と吹き出し部４２が離間及び接続できるようになっている。これにより、送風通路部４１と吹き出し部４２を使用者の要望に応じて適宜選択することができる。例えば、送風通路部４１の長さを適したものに変更することができる。

送風通路部４１と吹き出し部４２を離間及び接続するには、例えば、図中の（ａ）、（ｂ）に示す方式を用いることができる。図中の（ａ）に示す例では、送風通路部４１の端部に凸部を設け、吹き出し部４２の端部に凹部を設けており、凸部と凹部が勘合することで送風通路部４１と吹き出し部４２を接続することができる。図中の（ｂ）に示す例では、送風通路部４１の端部をオス部にし、吹き出し部４２の端部をメス部にして、オス部とメス部が勘合することで送風通路部４１と吹き出し部４２を接続することができる。

図２８Ａ及び図２８Ｂは、吹き出し部４２の他の例を説明するための概略図である。本例の吹き出し部４２では、一の送風開口部が他の送風開口部と勘合可能な構成になっている。図２８Ａに示すように、本例の吹き出し部４２は、第１送風開口部４７と、第２送風開口部４８とを有する。第１送風開口部４７と第２送風開口部４８は勘合することができ、両者が勘合することで吹き出し部４２の環状の大きさを容易に変更することができる。

図２８Ｂにおいて、（ａ）は第１送風開口部４７と第２送風開口部４８が勘合していない状態を説明するための断面概略図であり、（ｂ）は第１送風開口部４７と第２送風開口部４８が勘合した状態を説明するための断面概略図である。第１送風開口部４７と第２送風開口部４８を勘合させるための方式としては、適宜選択することができ、本例では例えば、凸部と凹部を用いた方式にしている。図２８Ａにも示しているように、例えば、第１送風開口部４７は開口部４７ａの周りに凸部４７ｂを複数有し、第２送風開口部４８は開口部４８ａの周りに凹部４８ｂを複数有している。そして、第１送風開口部４７の凸部４７ｂと、第２送風開口部４８の凹部４８ｂとが勘合することにより、第１送風開口部４７と第２送風開口部４８を勘合させることができる。

使用者は、手で第１送風開口部４７と第２送風開口部４８を勘合させることができるため、吹き出し部４２の環状の大きさを容易に変更することができ、使用者の体型や使用者の使用態様に適合するように調整することができる。また使用者は、手で第１送風開口部４７と第２送風開口部４８の勘合状態を解除することができる。

図２８Ｂ（ｃ）は、図２８Ａに示す吹き出し部４２のうちのいくつかの第１送風開口部４７と第２送風開口部４８を勘合させた場合の一例を示す図である。図中、勘合していない第１送風開口部を符号４７ｃで表し、勘合していない第２送風開口部を符号４８ｃで表している。また図中、勘合した第１送風開口部を符号４７ｄで表し、勘合した第２送風開口部を符号４８ｄで表している。図示するように、吹き出し部４２の環状の大きさを容易に、また任意に変更することができる。

本例では、図２８Ｂ（ｂ）に模式的に示しているように、第１送風開口部４７と第２送風開口部４８が勘合した状態になっても、吹き出し部４２の通路を風が流れることができる。そのため、第１送風開口部４７と第２送風開口部４８が勘合した状態になっても、第２容器１２からの送風を妨げることはない。

また、第１送風開口部４７と第２送風開口部４８が勘合した状態の場合、勘合部分では第１送風開口部４７と第２送風開口部４８を互いに風が通ることができるが、勘合部分では吹き出し部４２の通路から風が漏れない、ないしは漏れにくい。そのため、第１送風開口部４７と第２送風開口部４８を勘合させても、送風の損失を低減することができる。

なお、本例では、第１送風開口部４７は開口部の周りに凸部４７ｂを複数有し、第２送風開口部４８は開口部の周りに凹部４８ｂを複数有する方式としているが、第１送風開口部４７と第２送風開口部４８が勘合できればよく、この方式に制限されない。例えば、第１送風開口部４７が開口部の周りに１つの円環状の凸部を有し、第２送風開口部４８が開口部の周りに１つの円環状の凹部を有する構成とし、凸部と凹部を勘合させてもよい。これらの方式以外であってもよい。

（第３の実施形態）
次に、本発明に係る冷却器用容器及び冷却器の他の実施形態について説明する。上記の実施形態と同様の事項については説明を省略する。

本実施形態において、第１容器１１は、飲み口を有し、第２容器１２は、第１容器１１の飲み口を露出させるための容器開口部を有する。これにより、第１容器１１に飲料用の液体を入れた場合、冷却器１を使用しながら第１容器１１内の飲料用の液体を飲むことができる。

図２９は、本実施形態の冷却器用容器を示す概略図である。図中の（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示す例と似ている。本例においても、第２容器１２に送風手段１４を装着させることが可能であり、第２容器１２は蓋２２有しており、吹き出し口２１が開閉可能である。図中の（Ｃ）は、本実施形態の冷却器用容器の斜視図であり、図示するように、第２容器１２は、容器開口部５１を有している。

図３０は、本実施形態の冷却器１を示す概略図である。図中の（Ａ）は側面概略図であり、図中の（Ｂ）は上から見た場合の概略図である。図示するように、第２容器１２に第１容器１１を収納したときに、第１容器１１は容器開口部５１から飲み口が露出する。

図３１は、本実施形態の冷却器１を示す斜視概略図である。ここでも図示するように、第２容器１２に第１容器１１を収納したときに、第１容器１１は容器開口部５１から飲み口が露出している。図中の矢印で示しているように、蓋２２が開くことで吹き出し口２１が開いた状態になる。また、本実施形態においても開閉部材３１を設けてもよい。

また本実施形態においても、第２容器１２は、使用者の首、一方の肩又は両方の肩に掛ける紐部材３７を有していてもよい。本実施形態においても、使用者は、紐部材３７を首や肩などに掛けて冷却器１を使用することができる。本実施形態で紐部材３７を用いた場合の例を図２１（Ｂ）に示している。

図３２は、本実施形態における吹き出し口２１の開閉を説明するための図であり、図６と同様の図である。図中、（Ａ）は吹き出し口２１が閉じた状態を示す斜視概略図、（Ｂ）は吹き出し口２１が開いた状態を示す斜視概略図、（Ｃ）は吹き出し口２１が閉じた状態を示す側面概略図、（Ｄ）は吹き出し口２１が開いた状態を示す側面概略図である。

本例においても、吹き出し口２１の開閉は、蓋２２により行われる。図中の（Ａ）及び（Ｃ）のように、蓋２２が閉じた状態である場合、吹き出し口２１は閉じた状態になる。一方、図中の（Ｂ）及び（Ｄ）のように、蓋２２が開いた状態である場合、吹き出し口２１は開いた状態になる。図中の矢印は、蓋２２の動きを模式的に示している。このようにして、吹き出し口２１の開閉を行うことができる。吹き出し口２１の配置は、図示されるものに限られず、適宜選択することができる。

図３３は、本実施形態における吹き出し口２１が開いた状態を示す断面概略図であり、送風手段１４が稼働したときの風の流れを模式的に説明するための図である。この図は、図７と同様の図であり、図中、風の流れを白矢印で模式的に示している。

図示するように、本実施形態においても、送風手段１４の羽根１５が回転することにより、送風手段１４から第２容器１２の内部に風が送られる。送風手段１４からの風は、第１容器１１の側面に当たり、例えば、一部の風が上方に流れ、一部の風が下方に流れ、一部の風が側面に沿って流れる。下方に流れる風は、例えば、第１容器１１や第２容器１２に沿って下方や側方に流れる。送風手段１４からの風は、第１容器１１や第２容器１２によって冷やされ、吹き出し口２１から冷風が送り出される。すなわち、第２容器１２の内部から冷風が出る。

本実施形態では、冷却器１を使用しながら第１容器１１内の飲料用の液体を飲むことができるようにしており、これを実現するために容器開口部５１を設けている。容器開口部５１からの風の漏れや外気の侵入を考慮すると、第１の実施形態の方が冷却機能は優れている。

１ 冷却器
１１ 第１容器
１２ 第２容器
１２ａ 上側部材
１２ｂ 下側部材
１３ 冷たい物質
１４ 送風手段
１５ 羽根
１６ ガイド
１８ モータ
１９ 電源
２１ 吹き出し口
２２ 蓋
２３ 内層
２４ 外層
２５ 真空
２６ 空気層
２７ 断熱材
３１ 開閉部材
３３、３４ 勘合部
３５ ヒンジ
３６ 溝
３７ 紐部材
４０ 送風延長部材
４１ 送風通路部
４２ 吹き出し部
４３ 送風開口部
４７ 第１送風開口部
４８ 第２送風開口部
５１ 容器開口部

上記課題を解決するために、本発明の冷却器用容器は、冷たい物質を入れた第１容器を内側に収納可能であり、前記第１容器に送風する送風手段を着脱可能な第２容器を備え、前記第２容器は、下側部材と、上側部材とを有し、前記下側部材は、内層と外層の二重構造であり、前記上側部材は、当該第２容器の内部から風が出る吹き出し口を有し、前記送風手段は、前記第２容器が前記第１容器を収納したときに、前記第１容器の側面側に配置され、前記第１容器の側面に向かって送風することを特徴とする。

Claims (20)

1. 冷たい物質を入れた第１容器を内側に収納可能であり、前記第１容器に送風する送風手段を着脱可能な第２容器を備え、
   前記第２容器は、当該第２容器の内部から風が出る吹き出し口を有するとともに、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっている
   ことを特徴とする冷却器用容器。
2. 前記内層と前記外層との間は、真空である、空気層を有する、又は、断熱材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
3. 前記吹き出し口は、開閉可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
4. 前記第２容器は、下側部材と、上側部材とからなり、
   少なくとも前記下側部材が前記内層と前記外層の二重構造である
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
5. 前記上側部材は、樹脂からなり、
   前記下側部材は、金属からなる
   ことを特徴とする請求項４に記載の冷却器用容器。
6. 前記上側部材及び前記下側部材は、金属からなり、前記内層と前記外層の二重構造を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載の冷却器用容器。
7. 前記第２容器は前記第１容器を覆う形状であり、前記第１容器を収納したときに前記第１容器が前記第２容器から露出しない
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
8. 前記第１容器は、飲み口を有し、
   前記第２容器は、前記第１容器の飲み口を露出させるための容器開口部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
9. 使用者が持ち運び可能であり、
   前記第２容器は、使用者の首、一方の肩又は両方の肩に掛ける紐部材を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
10. 前記第２容器は、前記吹き出し口に接続する送風延長部材を有し、
    前記送風延長部材は、前記吹き出し口からの風が通る送風通路部と、前記送風通路部に接続する吹き出し部と、を有し、
    前記吹き出し部は、前記送風通路部からの風が通る通路を有するとともに、前記通路からの風が出る複数の送風開口部を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
11. 前記吹き出し部は、使用者の首の周辺に配置可能である
    ことを特徴とする請求項１０に記載の冷却器用容器。
12. 前記吹き出し部は、環状である
    ことを特徴とする請求項１０に記載の冷却器用容器。
13. 前記第２容器又は前記送風手段は、前記送風手段からの風を遮断可能な開閉部材を有し、
    前記開閉部材は、前記送風手段からの風を通過させる状態と、前記送風手段からの風を遮断する状態とに遷移する
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
14. 前記送風手段は、前記第２容器が前記第１容器を収納したときに、前記第１容器の側面に向かって送風するよう前記第２容器に装着される
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器用容器。
15. 冷たい物質を入れる第１容器と、
    前記第１容器を内側に収納可能であり、前記第１容器に送風する送風手段を着脱可能な第２容器と、
    前記送風手段と、を備え、
    前記第２容器は、当該第２容器の内部から風が出る吹き出し口を有するとともに、少なくとも一部が内層と外層の二重構造になっている
    ことを特徴とする冷却器。
16. 前記第１容器は、密閉されており、内部に保冷剤が入れられている
    ことを特徴とする請求項１５に記載の冷却器。
17. 前記第１容器は、円柱又は多角柱の形状である
    ことを特徴とする請求項１６に記載の冷却器。
18. 前記第１容器は、表面にらせん状の溝が形成されている
    ことを特徴とする請求項１５に記載の冷却器。
19. 前記第１容器は、飲料用ペットボトルの形状である
    ことを特徴とする請求項１５に記載の冷却器。
20. 前記内層と前記外層との間は、真空である、空気層を有する、又は、断熱材が設けられている
    ことを特徴とする請求項１５に記載の冷却器。
    

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