JP2024043559A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防振性能を向上するようにした防振装置１を提供する。【解決手段】防振装置１は、振動発生源２と被振動伝達部３とを接続する板バネ１１、２１を備える。弾性変形部１１ａ、２１ａは、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する。弾性変形部１１ｂは、Ｄ２方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ２方向に振動する。弾性変形部２１ｂは、Ｄ５方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ５方向に振動する。Ｘ方向、Ｄ２方向、Ｄ５方向は、それぞれ異なる方向に設定されている。したがって、防振装置１は、振動発生源２から伝わる振動によって、それぞれ、異なる３つの方向に振動する。【選択図】図１

Description

本発明は、防振装置に関するものである。

従来、防振装置において、被防振支持体に固定され、かつ振動体に固定されているＵ字状板バネを用いて、防振を実施するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

Ｕ字状板バネは、長板材をＵ字状に屈曲をしてなるものであり、直交座標のＸ方向とＺ方向とに厚みを形成し、かつＹ方向に幅を形成する。

このため、Ｕ字状板バネは、Ｘ方向とＺ方向との剛性が低く、かつＹ方向の剛性が高くなっている。したがって、Ｕ字状板バネは、Ｘ方向とＺ方向との曲げ変形が容易になるため、Ｕ字状板バネは、振動体から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向の振動とＺ方向の振動とを生じる。このため、Ｕ字状板バネは、振動体から被防振支持体へＸ方向の振動とＺ方向の振動とが伝わることを抑えることができる。

特開昭６２－２８５４５号公報

上記特許文献１のＵ字状板バネは、Ｘ方向とＺ方向との剛性が低いものの、Ｙ方向の剛性が高くなっている。このため、Ｙ方向の曲げ変形が生じ難いため、Ｙ方向の振動が振動体から被防振支持体に伝わることを抑えることができない。

このため、Ｕ字状板バネでは、振動体から被防振支持体へＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向といった３方向の振動が伝わることを抑える防振性能を実現することができない。

本発明は上記点に鑑みて、振動体から被防振支持体へ振動が伝わることを抑える防振性能を向上するようにした防振装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、振動発生源（２）に固定され、かつ被振動伝達部（３）に固定され、振動発生源に生じる振動が被振動伝達部に伝わることを抑制する防振を実施する防振装置であって，
第１厚み方向（Ｘ）に厚みを成す板状に形成され、かつ振動発生源から被振動伝達部に振動が伝わる経路を構成し、振動によって弾性変形して第１厚み方向に振動する第１弾性変形部（１１ａ）と、
第１厚み方向に交差する第２厚み方向（Ｄ２）に厚みを成す板状に形成され、かつ経路を構成し、振動によって弾性変形して第２厚み方向に振動する第２弾性変形部（１１ｂ）と、
第１厚み方向に交差し、かつ第２厚み方向に交差する第３厚み方向（Ｄ５）に厚みを成す板状に形成され、さらに経路を構成し、振動によって弾性変形して第３厚み方向に振動する第３弾性変形部（２１ｂ）と、を備える。

したがって、第１厚み方向、第２厚み方向、第３厚み方向といった異なる３方向の振動が振動体から被防振支持体へ伝わることを抑えることができる。

以上により、振動体から被防振支持体へ振動が伝わることを抑える防振性能を向上するようにした防振装置を提供することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態における車両用の防振装置が被振動伝達部の４つの支持部および振動発生源の間に接続されている状態を示す全体図であり、防振装置を構成する４つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図１の防振装置のバネユニット中のII部分を拡大した 図であり、バネユニットにおいて一方の板バネの弾性変形部の面に対して他方の板バネの弾性変形部のＸ方向他方側領域が滑り摩擦を生じることを説明するための図である。 図１の第１実施形態の防振装置をＹａ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 図３の防振装置のバネユニット中のIV部分を拡大した図であり、バネユニットにおいて一方の板バネの弾性変形部の面に対して他方の板バネの弾性変形部のＸ方向他方側領域が滑り摩擦を生じることを説明するための図である。 図１の第１実施形態の防振装置をＹｂ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 図１の第１実施形態の防振装置をＹｃ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 第１実施形態の第１対比例において、被防振支持体および振動体の間に配置されている複数のＵ字状板バネの振動体を透視した状態で示す斜視図である。 第１実施形態の第２対比例において、振動発生源と被振動伝達部との間に複数の防振部材が配置されている状態を示す図であり、振動発生源から発生する荷重の周波数特性の説明を補助するための図である。 第２対比例において、振動発生源としての走行用エンジンのアイドリング時に発生する荷重と振動周波数との関係を示す図である。 第２対比例において、振動発生源としての車載空調装置用コンプレッサに発生する荷重と振動周波数との関係を示す図である。 第１実施形態の防振装置を設けた場合において振動発生源から被振動伝達部に伝わる振動の伝達関数の周波数特性と、防振装置を設けない場合において振動発生源から被振動伝達部に伝わる振動の伝達関数の周波数特性とを示す図である。 第３対比例の板バネを示す斜視図であり、板バネの厚み寸法を幅寸法で除算した除算値を大きくした場合に、板バネの強度が悪化することを説明するために用いられる図である。 図１２の板バネ中のXIII断面図である。 図１２の第３対比例の板バネにおいて、Ｘ方向の剛性、Ｙ方向の剛性、Ｚの剛性と上記除算値との関係を示す図である。 図１２の第３対比例の板バネの下端に作用する応力と、上記除算値との関係を示す図である。 図１の第１実施形態の防振装置のバネユニットの板バネを板材から製造する工程の説明を補助するための図である。 図１の第１実施形態の防振装置のバネユニットの板バネを板材から製造する工程の説明を補助するための図である。 第１実施形態の第４対比例において、防振装置の２つのバネユニットの設定角度が同一である場合を示す斜視図であり、防振装置のうち２つのバネユニットの配置関係の説明を補助するための図である。 第１実施形態において、防振装置の２つのバネユニットの設定角度が互いに相違する場合を示す斜視図であり、防振装置のうち２つのバネユニットの配置関係の説明を補助するための図である。 第１実施形態において、２つのバネユニットの設定角度が同一の場合の防振装置の６方向の共振周波数と、２つのバネユニットの設定角度が異なる場合の防振装置の６方向の共振周波数との比較を示す図である。 第１実施形態において、防振装置の２つのバネユニットの設定角度の差分と、３つの並進方向における最大共振周波数から最小共振周波数を引いた差分と、の関係の説明を補助するための図である。 第１実施形態において、防振装置の２つのバネユニットの設定角度の差分と、６方向における最大共振周波数から最小共振周波数を引いた差分と、の関係の説明を補助するための図である。 第１実施形態において、２つのバネユニットの設定角度の差が０ｄｅｇである場合に振動発生源から防振装置を通して被振動伝達部に伝わる振動の伝達関数の周波数特性と、上記設定角度の差が７５ｄｅｇである場合の上記伝達関数の周波数特性とを示す図である。 第１実施形態において、防振装置の６つの共振周波数のうちの最小共振周波数と、振動発生源としての電動コンプレッサの変位量との関係を示す図である。 第１実施形態において、板バネの予圧が零Ｎのときの振動発生源の変位量と振動周波数の関係、板バネの予圧が３５Ｎのときの振動発生源の変位量と振動周波数の関係、および板バネの予圧が零無限大のときの振動発生源の変位量と振動周波数の関係を示す図である。 第１実施形態の防振装置の全体を示す斜視図であり、板バネの予圧、振動発生源の変位量、および振動周波数の関係を調べるために用いられる防振装置の寸法関係の説明を補助するための図である。 図２６中の防振装置のバネユニットのＹｃ矢視図であり、板バネの予圧、振動発生源の変位量、および振動周波数の関係を調べるために用いられるバネユニットの板バネの寸法関係の説明を補助するための図である。 図２６中の防振装置のバネユニットのＹｂ矢視図であり、板バネの予圧、振動発生源の変位量、および振動周波数の関係を調べるために用いられるバネユニットの板バネの寸法関係の説明を補助するための図である。 第２実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す全体図であり、防振装置を構成する４つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図２９の第２実施形態の防振装置をＹｂ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 図２９の第２実施形態の防振装置をＹｃ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 第３実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す全体図であり、防振装置を構成する４つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図３２の第３実施形態の防振装置をＹｃ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 第４実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す全体図であり、防振装置を構成する４つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図３４の第４実施形態の防振装置をＹｄ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの配置関係の説明を補助するための図である。 図３４の第４実施形態の防振装置をＹｂ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 図３４の第４実施形態の防振装置をＹｃ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 第５実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す図であり、防振装置を構成する２つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図３８の第５実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す図であり、防振装置を構成する２つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図３８の第５実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す図であり、防振装置を構成する２つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 第６実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す図であり、防振装置を構成する２つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図４１の第６実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す図であり、防振装置を構成する２つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図４１の第６実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す図であり、防振装置を構成する２つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図４１の第６実施形態において２つのバネユニットが共通のボルトで振動発生源に接続されている場合の６方向の共振周波数と、２つのバネユニットが独立したボルトで振動発生源に接続されている場合の６方向の共振周波数との比較を示す図である。 第７実施形態において、被振動伝達部の図示が省略された状態で、車両用の防振装置が振動発生源に接続されている状態を示す図であり、防振装置を構成する２つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図４５の第７実施形態の防振装置をＹｂ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 図４５の第７実施形態の防振装置をＹｃ矢視図であり、２つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 図４５の第７実施形態の防振装置を構成するバネユニットの板バネを製造するために用いられる長板材を示す図である。 第８実施形態における車両用の防振装置が被振動伝達部の４つの支持部および振動発生源の間に接続されている状態を示す全体図であり、防振装置を構成する４つのバネユニットの構造の詳細を示す斜視図である。 図４９の第８実施形態の防振装置のバネユニット中のVX部分を拡大した図であり、バネユニットにおいて一方の板バネの弾性変形部に対して、他方の板バネの弾性変形部のうちＸ方向他方側領域が滑り摩擦を生じることを説明するための図である。 図４９の第８実施形態の防振装置をＹａ矢視図であり、４つのバネユニットのそれぞれの板バネの構成の説明を補助するための図である。 図５１の第８実施形態の防振装置のバネユニット中のVXII部分を拡大した図であり、バネユニットにおいて一方の板バネの弾性変形部の面に対して、他方の板バネの弾性変形部のうちＸ方向他方側領域が滑り摩擦を生じることを説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１、図２、図３、図４、図５、図６に、本実施形態の車両用の防振装置１を示す。図１は、本実施形態の防振装置１の斜視図であり、図２は図１の防振装置１のうちII領域の部分拡大図である。図３は、図１の防振装置１のＹａ矢視図であり、図４は図３の防振装置１のうちIV領域の部分拡大図である。図５は、図１中の防振装置１におけるＹｂ矢視図であり、図５において、被振動伝達部３およびボルト３０ｈ、３０ｇ、３０ｊ、３０ｉの図示が省略されている。図６は防振装置１におけるＹｃ矢視図である。

以下、本明細書において、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ方向に直交し、かつＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。Ｘ方向を中心線とする回転方向をθ方向とし、Ｙ方向を中心線とする回転方向をΦ方向とし、Ｚ方向を中心線とする回転方向をΨ方向とする。

防振装置１は、被振動伝達部３に対して振動発生源２を支持する支持部材である。防振装置１は、振動発生源２に生じる振動を被振動伝達部３に伝わることを抑える防振を実施する。

本実施形態の被振動伝達部３は、例えば、自動車の車体、エンジン、車両走行用モータ、トランクスアクスル等である。本実施形態の振動発生源２は、車両用空調装置の電動コンプレッサである。電動コンプレッサは、軸線がＸ方向に延びる略円柱状に形成されている。

防振装置１は、図１、図２、図３、図４、図５、および図６に示すように、バネユニット１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを備える。

バネユニット１０Ａにおいて、弾性変形部１１ａのうちＤ１方向一方側領域１１０が振動発生源２のうちＸ方向一方側にボルト３０ａ、３０ｂ（すなわち、第１固定部材）による締結によって固定されている。バネユニット１０Ａにおいて、弾性変形部１１ｂのＸ方向他方側領域１１１が被振動伝達部３の支持部３ａにボルト３０ｃ、３０ｄ（すなわち、第２固定部材）による締結によって固定されている。

具体的には、バネユニット１０Ａは、板バネ１１、１２、１３を備える。板バネ１１は、図１、図２、図３、および図４に示すように、弾性変形部１１ａ、１１ｂ、および屈曲部１１ｃを備える。

弾性変形部１１ａは、Ｘ方向に厚みを成し、かつＸ方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている第１弾性変形部である。換言すれば、弾性変形部１１ａは、図１、図６に示すように、Ｄ１方向に延びる板状に形成されている。弾性変形部１１ａは、Ｚ方向一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に進むように形成されている。

ここで、Ｘ方向は、弾性変形部１１ａの厚み方向（すなわち、第１厚み方向）となる。Ｄ１方向は、Ｘ方向に直交し、かつＹ方向に対して傾斜し、さらにＺ方向に対して傾斜する方向である。弾性変形部１１ａおよび弾性変形部１１ｂは、屈曲部１１ｃとともに、板バネ１１（すなわち、第１板バネ）を構成する。

本実施形態の弾性変形部１１ａおよび弾性変形部１１ｂは、屈曲部１１ｃとともに、振動発生源２から被振動伝達部３に振動が伝わる振動伝達経路（すなわち、経路）を構成する。

弾性変形部１１ａは、図２および図３に示すように、Ｘ方向に直交する方向に面状に拡がる面１１１ａを構成する。図３に示すように、弾性変形部１１ａのうちＤ１方向一方側領域１１０は、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ａ、３０ｂによる締結によって固定されている。

弾性変形部１１ｂは、Ｘ方向に延びる板状に形成されている第２弾性変形部である。換言すれば、弾性変形部１１ｂは、図１のＤ２方向に厚みを成し、かつＤ２方向に直交する方向に拡がる板状に形成されている。

弾性変形部１１ｂは、図２に示すように、Ｄ２方向に直交する方向に面状に拡がる面１１１ｂ、１１１ｃを構成する。Ｄ２方向は、弾性変形部１１ｂの厚み方向（すなわち、第２厚み方向）となる。

面１１１ｂ、１１１ｃは、Ｄ２方向に並べられている。面１１１ｂは、面１１１ｃに対してＤ２方向の一方側に配置されている。Ｄ２方向は、Ｘ方向に直交し、かつＹ方向に対して傾斜し、さらにＺ方向に対して傾斜する方向である。

図２に示すように、弾性変形部１１ｂのうちＸ方向他方側領域１１１は、被振動伝達部３のうち支持部３ａに対してボルト３０ｃ、３０ｄによる締結によって固定されている。Ｘ方向他方側領域１１１は、弾性変形部１１ｂのうち面１１１ｂ、１１１ｃに対してＸ方向他方側に配置されている。

屈曲部１１ｃは、弾性変形部１１ａのうちＤ１方向他方側端部と弾性変形部１１ｂのうちＸ方向一方側端部とを接続する。

弾性変形部１１ａ、１１ｂ、および屈曲部１１ｃは、一体化に構成されている板バネとしての一体化構成物を構成する。本実施形態の板バネ１１は、金属製の長板部材が塑性変形されることによって構成されている。

板バネ１２は、弾性変形部１２ａ、１２ｂ、および屈曲部１２ｃを備える。本実施形態の弾性変形部１２ａ、１２ｂ、および屈曲部１２ｃは、一体化に構成されている一体化構成物を構成する。

弾性変形部１２ａは、Ｘ方向に厚みを成し、かつＸ方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部１２ａは、図１に示すように、Ｄ１方向に延びる長板状に形成されている。弾性変形部１２ａは、Ｚ方向一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に進むように形成されている。

弾性変形部１２ａは、弾性変形部１１ａに対してＸ方向一方側に配置されている。弾性変形部１２ａのうちＤ１方向一方側領域１２０は、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ａ、３０ｂによる締結によって固定されている。

より詳細には、弾性変形部１２ａのうちＤ１方向一方側領域１２０は、図３に示すように、弾性変形部１１ａのうちＤ１方向一方側領域１１０とともに、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ａ、３０ｂによって固定されている。

弾性変形部１２ｂは、図２のＤ２方向に厚みを成し、かつＤ２方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部１２ｂは、図１および図２に示すように、Ｘ方向に延びる長板状に形成されている。さらに、弾性変形部１２ｂは、弾性変形部１１ｂに対してＤ２方向他方側に配置されている。

図１および図２に示すように、弾性変形部１２ｂのうちＸ方向他方側領域１２１は、被振動伝達部３および板バネ１１に対して開放されている。弾性変形部１２ｂは、Ｘ方向他方側領域１２１を板バネ１１の面１１１ｃに押し付ける弾性力を予め有している。

以下、弾性変形部１２ｂがＸ方向他方側領域１２１を板バネ１１の面１１１ｃに押し付ける弾性力を、予圧ともいう。

弾性変形部１２ｂのうちＸ方向他方側領域１２１は、後述するように、板バネ１１の振動を減衰させるために、板バネ１１の弾性変形部１１ｂの面１１１ｃに対して振動により滑り摩擦を生じる。

屈曲部１２ｃは、弾性変形部１２ａのうちＤ１方向他方側端部と弾性変形部１２ｂのうちＸ方向一方側端部とを接続する。本実施形態の板バネ１２は、金属製の細長い板材が塑性変形されることによって構成されている。

板バネ１３は、弾性変形部１３ａ、１３ｂ、および屈曲部１３ｃを備える。本実施形態の弾性変形部１３ａ、１３ｂ、および屈曲部１３ｃは、一体化に構成されている一体化構成物を構成する。

弾性変形部１３ａは、Ｘ方向に厚みを成し、かつＸ方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部１３ａは、図１、図２、および図３に示すように、Ｄ１方向に延びる板状に形成されている。弾性変形部１３ａは、Ｚ方向一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に進むように形成されている。

弾性変形部１３ａは、弾性変形部１１ａに対してＸ方向他方側に配置されている。弾性変形部１３ａのうちＤ１方向一方側領域１３０は、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ａ、３０ｂによる締結によって固定されている。

より詳細には、弾性変形部１３ａのＤ１方向一方側領域１３０は、弾性変形部１１ａのＤ１方向一方側領域１１０、弾性変形部１２ａのＤ１方向一方側領域１２０とともに、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ａ、３０ｂによって固定されている。

弾性変形部１３ｂは、図２のＤ２方向に厚みを成し、かつＤ２方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部１３ｂは、図１および図２に示すように、Ｘ方向に延びる長板状に形成されている。さらに、弾性変形部１３ｂは、弾性変形部１１ｂに対してＤ２方向一方側に配置されている。

図１および図２に示すように、弾性変形部１３ｂのうちＸ方向他方側領域１３１は、被振動伝達部３および板バネ１１に対して開放されている。弾性変形部１３ｂは、Ｘ方向他方側領域１３１を板バネ１１の面１１１ｂに押し付ける弾性力を予め有している。

以下、弾性変形部１３ｂがＸ方向他方側領域１３１を板バネ１１の面１１１ｂに押し付ける弾性力を、予圧ともいう。

弾性変形部１３ｂのうちＸ方向他方側領域１３１は、後述するように、板バネ１１の振動を減衰させるために、板バネ１１の弾性変形部１１ｂの面１１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

本実施形態の板バネ１２、１３は、板バネ１１の弾性変形部１１ｂの面１１１ｃ、１１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じることにより、板バネ１１の振動を減衰させる第１振動減衰部材を構成する。

屈曲部１３ｃは、弾性変形部１３ａのうちＤ１方向他方側と弾性変形部１３ｂのうちＸ方向一方側とを接続する。本実施形態の板バネ１３は、金属製の長板部材が塑性変形されることによって構成されている。

なお、図５は、被振動伝達部３およびボルト３０ａ、３０ｂ、３０ｈ、３０ｇ、３０ｊ、３０ｉの図示が省略されている。図５の弾性変形部１１ｂ中の符号３１ｈ、３１ｇは、ボルト３０ｇ、３０ｈによってバネユニット１０Ａを被振動伝達部３に締結するための貫通孔部である。符号３１ｍ、３１ｋは、ボルト３０ｍ、３０ｋによってバネユニット１０Ｂを被振動伝達部３に締結するための貫通孔部である。

さらに、図１のバネユニット２０Ａにおいて、弾性変形部２１ａのうちＤ４方向一方側領域２１０が、振動発生源２のうちＸ方向一方側にボルト３０ｅ、３０ｆによる締結によって固定されている。バネユニット２０Ａにおいて、弾性変形部２１ｂのＸ方向他方側領域２１１Ｘが被振動伝達部３の支持部３ｂにボルト３０ｇ、３０ｈによる締結によって固定されている。

具体的には、バネユニット２０Ａは、板バネ２１、２２、２３を備える。図１、図３および図４に示すように、板バネ２１は、弾性変形部２１ａ、２１ｂ、および屈曲部２１ｃを備える。本実施形態の弾性変形部２１ａ、２１ｂ、および屈曲部２１ｃは、一体化に構成されている板バネとしての一体化構成物を構成する。

弾性変形部２１ａは、Ｘ方向に厚みを成し、かつＸ方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている第４弾性変形部である。換言すれば、弾性変形部２１ａは、図１、図６に示すように、Ｄ４方向に延びる長板状に形成されている。弾性変形部２１ａは、Ｚ方向一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に進むように形成されている。

弾性変形部２１ａおよび弾性変形部２１ｂは、屈曲部２１ｃとともに、板バネ２１（すなわち、第２板バネ）を構成する。本実施形態の弾性変形部２１ａおよび弾性変形部２１ｂは、屈曲部２１ｃとともに、振動発生源２から被振動伝達部３に振動が伝わる振動伝達経路（すなわち、経路）を構成する。

ここで、Ｘ方向は、弾性変形部２１ａの厚み方向（すなわち、第４厚み方向）となる。Ｄ４方向は、Ｘ方向に直交し、かつＹ方向に対して傾斜し、さらにＺ方向に対して傾斜する方向である。Ｙ方向は、Ｚ方向も直交する第１直交方向であり、Ｚ方向は、Ｘ方向に直交し、かつＹ方向に直交する第２直交方向である。

弾性変形部２１ａは、図４に示すように、Ｘ方向に直交する方向に面状に拡がる面２１１ａ（すなわち、第１面）を構成する。図１に示すように、弾性変形部２１ａのうちＤ４方向一方側領域２１０は、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ｅ、３０ｆによる締結によって固定されている。ボルト３０ａ、３０ｆは、図６に示すように、Ｙ方向に並べられている。ボルト３０ｂ、３０ｅは、Ｙ方向に並べられている。

弾性変形部２１ｂは、図４のＤ５方向に厚みを成し、かつＤ５方向に直交する方向に拡がる板状に形成されている第３弾性変形部である。換言すれば、弾性変形部２１ｂは、Ｘ方向に延びる長板状に形成されている。

弾性変形部２１ｂは、Ｄ５方向に直交する方向に面状に拡がる面２１１ｂ、２１１ｃを構成する。面２１１ｂ、２１１ｃは、Ｄ５方向に並べられている。面２１１ｂは、面２１１ｃに対してＤ５方向の一方側に配置されている。

ここで、Ｄ５方向は、弾性変形部２１ｂの厚み方向（すなわち、第３厚み方向）である。Ｄ５方向は、Ｘ方向に直交し、かつＹ方向に対して傾斜し、さらにＺ方向に対して傾斜する方向である。

図４に示すように、弾性変形部２１ｂのうちＸ方向他方側領域２１１Ｘは、被振動伝達部３のうち支持部３ｂに対してボルト３０ｇ、３０ｈによる締結によって固定されている。Ｘ方向他方側領域２１１Ｘは、弾性変形部２１ｂのうち面２１１ｂ、２１１ｃに対してＸ方向他方側に配置されている。

屈曲部２１ｃは、弾性変形部２１ａのうちＤ４方向他方側端部と弾性変形部２１ｂのうちＸ方向一方側端部とを接続する第２接続部を構成する。

弾性変形部２１ａ、２１ｂ、および屈曲部２１ｃは、一体化に構成されている板バネとしての一体化構成物を構成する。本実施形態の板バネ２１は、金属製の長板部材が塑性変形されることによって構成されている。

図１、図３、および図４に示すように、板バネ２２は、弾性変形部２２ａ、２２ｂ、および屈曲部２２ｃを備える。本実施形態の弾性変形部２２ａ、２２ｂ、および屈曲部２２ｃは、一体化に構成されている板バネとしての一体化構成物を構成する。

弾性変形部２２ａは、Ｘ方向に厚みを成し、かつＸ方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部２２ａは、図１に示すように、Ｄ４方向に延びる板状に形成されている。弾性変形部２２ａは、Ｚ方向一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に進むように形成されている。

弾性変形部２２ａは、弾性変形部２１ａに対してＸ方向一方側に配置されている。弾性変形部２２ａのうちＤ４方向一方側領域２２０は、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ｅ、３０ｆによる締結によって固定されている。

具体的には、弾性変形部２２ａのＤ４方向一方側領域２２０は、弾性変形部２１ａのＤ４方向一方側領域２１０とともに、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ｅ、３０ｆによって固定されている。

弾性変形部２２ｂは、図４のＤ５方向に厚みを成し、かつＤ５方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部２２ｂは、図１および図４に示すように、Ｘ方向に延びる長板状に形成されている。さらに、弾性変形部２２ｂは、弾性変形部２１ｂに対してＤ５方向他方側に配置されている。

図１および図４に示すように、弾性変形部２２ｂのうちＸ方向他方側領域２２１Ｘは、被振動伝達部３および板バネ２１に対して開放されている。弾性変形部２２ｂは、Ｘ方向他方側領域２２１Ｘを板バネ２１の面２１１ｃに押し付ける弾性力を予め有している。

以下、弾性変形部２２ｂがＸ方向他方側領域２２１Ｘを板バネ２１の面２１１ｃに押し付ける弾性力を、予圧ともいう。

弾性変形部２２ｂのＸ方向他方側領域２２１Ｘは、後述するように、板バネ２１の振動を減衰させるために、板バネ２１の弾性変形部２１ｂの面２１１ｃに対して振動により滑り摩擦を生じる。

屈曲部２２ｃは、弾性変形部２２ａのうちＤ４方向他方側端部と弾性変形部２２ｂのうちＸ方向一方側端部とを接続する。本実施形態の板バネ１２は、金属製の細長い板部材が塑性変形されることによって構成されている。

板バネ２３は、弾性変形部２３ａ、２３ｂ、および屈曲部２３ｃを備える。本実施形態の弾性変形部２３ａ、２３ｂ、および屈曲部２３ｃは、一体化に構成されている板バネとしての一体化構成物を構成する。

弾性変形部２３ａは、Ｘ方向に厚みを成し、かつＸ方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部２３ａは、図１に示すように、Ｄ４方向に延びる長板状に形成されている。弾性変形部２３ａは、Ｚ方向一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に進むように形成されている。

弾性変形部２３ａは、弾性変形部２１ａに対してＸ方向他方側に配置されている。弾性変形部２３ａのうちＤ４方向一方側領域２３０は、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ｅ、３０ｆによる締結によって固定されている。

詳細には、弾性変形部２３ａのＤ４方向一方側領域２３０は、弾性変形部２１ａのＤ４方向一方側領域２１０、弾性変形部２２ａのＤ４方向一方側領域２２０とともに、振動発生源２のうちＸ方向一方側に対してボルト３０ｅ、３０ｆによって固定されている。

弾性変形部２３ｂは、図１のＤ５方向に厚みを成し、かつＤ５方向に直交する方向を長手方向とする板状に形成されている。換言すれば、弾性変形部２３ｂは、図４に示すように、Ｘ方向に延びる長板状に形成されている。さらに、弾性変形部２３ｂは、弾性変形部１１ｂに対してＤ５方向一方側に配置されている。

図３および図４に示すように、弾性変形部２３ｂのうちＸ方向他方側領域２３１は、被振動伝達部３および板バネ２１に対して開放されている。弾性変形部２３ｂは、Ｘ方向他方側領域２３１を板バネ２１の面２１１ｂに押し付ける弾性力を予め有している。

以下、弾性変形部２３ｂがＸ方向他方側領域２３１を板バネ２１の面２１１ｂに押し付ける弾性力を、予圧ともいう。

弾性変形部２３ｂのうちＸ方向他方側領域２３１は、後述するように、板バネ２１の振動を減衰させるために、板バネ２１の弾性変形部２１ｂの面２１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

本実施形態の板バネ２２、２３は、板バネ２１に対して振動により滑り摩擦を生じることにより、板バネ２１の振動を減衰させる第２振動減衰部材を構成する。

屈曲部２３ｃは、弾性変形部２３ａのうちＤ４方向他方側端部と弾性変形部２３ｂのうちＸ方向一方側端部とを接続する。本実施形態の板バネ２３は、金属製の長板部材が塑性変形されることによって構成されている。

このように構成されるバネユニット１０Ａ、２０Ａにおいて、弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａの長手方向であるＤ１方向と、弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａの長手方向であるＤ４方向とは、交差（例えば、直交する）関係になっている。

弾性変形部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂの厚み方向であるＤ２方向と、弾性変形部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂの厚み方向であるＤ５方向とは交差（例えば、直交）する関係になっている。

弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａの厚み方向であるＸ方向と弾性変形部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂの厚み方向であるＤ２方向とは交差（例えば、直交）する関係になっている。

弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａの厚み方向であるＸ方向と弾性変形部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂの厚み方向であるＤ５方向とは交差（例えば、直交）する関係になっている。

バネユニット１０Ｂは、図１に示すように、被振動伝達部３のうち支持部３ｃと振動発生源２のうちＸ方向他方側との間を接続する。バネユニット１０Ｂは、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。

具体的には、バネユニット１０Ｂは、板バネ１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを備える。板バネ１１Ｂは、板バネ１１に対してＸ方向に対称になるように構成されている。板バネ１２Ｂは、板バネ１２に対してＸ方向に対称になるように構成されている。板バネ１３Ｂは、板バネ１３に対してＸ方向に対称になるように構成されている。

板バネ１１Ｂのうち一端部が振動発生源２のうちＸ方向他方側に２つのボルトによる締結によって固定されている。板バネ１１Ｂのうち他端部が被振動伝達部３のうち支持部３ｃにボルト３０ｋ、３０ｍによる締結によって固定されている。

バネユニット２０Ｂは、図１に示すように、被振動伝達部３のうち支持部３ｄと振動発生源２のうちＸ方向他方側との間を接続する。バネユニット２０Ｂは、バネユニット２０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。

バネユニット２０Ｂは、板バネ２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂを備える。板バネ２１Ｂは、板バネ２１に対してＸ方向に対称になるように構成されている。板バネ２２Ｂは、板バネ２２に対してＸ方向に対称になるように構成されている。板バネ２３Ｂは、板バネ２３に対してＸ方向に対称になるように構成されている。そこで、バネユニット１０Ｂおよびバネユニット２０Ｂの構成の詳細の説明を省略する。

板バネ２１Ｂのうち一端部が振動発生源２のうちＸ方向他方側に２つのボルトによる締結によって固定されている。板バネ２１Ｂのうち他端部が被振動伝達部３のうち支持部３ｄにボルト３０ｉ、３０ｊによる締結によって固定されている。図５のバネユニット２０Ｂ中の符号３１ｊ、３１ｉは、ボルト３０ｊ、３０ｉによってバネユニット２０Ｂを被振動伝達部３に締結するための貫通孔である。

次に、本実施形態の防振装置１の作動について説明する。

まず、振動発生源２が作動に伴って振動を発生する。振動発生源２に生じる振動は、板バネ１１の弾性変形部１１ａ、屈曲部１１ｃ、弾性変形部１１ｂに伝わる。

このとき、弾性変形部１１ａは、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する。弾性変形部１１ｂは、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ２方向に振動する。すなわち、弾性変形部１１ａ、１１ｂは、それぞれ、弾性変形によって厚み方向に振動する。このため、弾性変形部１１ａ、１１ｂは、それぞれ、振動発生源２から伝わる振動を減衰させることができる。

このとき、弾性変形部１２ｂは、その弾性力によって、Ｘ方向他方側領域１２１を板バネ１１の弾性変形部１１ｂの面１１１ｃに押し付ける。このため、Ｘ方向他方側領域１２１が板バネ１１の弾性変形部１１ｂの面１１１ｃに対して振動により滑り摩擦を生じる。このため、弾性変形部１２ｂのＸ方向他方側領域１２１は、板バネ１１の弾性変形部１１ｂの振動を減衰させることができる。

一方、弾性変形部１３ｂは、その弾性力によって、Ｘ方向他方側領域１３１を板バネ１１の弾性変形部１１ｂの面１１１ｂに対して押し付ける。このとき、Ｘ方向他方側領域１３１が板バネ１１の弾性変形部１１ｂの面１１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。このため、弾性変形部１３ｂのＸ方向他方側領域１３１は、板バネ１１の弾性変形部１１ｂの振動を減衰させることができる。

以上により、バネユニット１０Ａは、振動発生源２から被振動伝達部３の支持部３ａに振動が伝わることを抑えることができる。これに加えて、バネユニット１０Ａは、被振動伝達部３から振動が振動発生源２に伝わることを抑えることができる。

さらに、振動発生源２に生じる振動は、板バネ２１の弾性変形部２１ａ、屈曲部２１ｃ、弾性変形部２１ｂに伝わる。

このとき、弾性変形部２１ａは、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する。弾性変形部２１ｂは、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ５方向に振動する。すなわち、弾性変形部２１ａ、２１ｂは、それぞれ、弾性変形によって厚み方向に振動する。このため、弾性変形部２１ａ、２１ｂは、それぞれ、振動発生源２から伝わる振動を減衰させることができる。

このとき、弾性変形部２２ｂは、その弾性力によって、Ｘ方向他方側領域２２１Ｘを板バネ２１の弾性変形部２１ｂの面２１１ｃに対して押し付ける。このとき、Ｘ方向他方側領域２２１Ｘは、板バネ２１の弾性変形部２１ｂの面２１１ｃに対して振動により滑り摩擦を生じる。このため、弾性変形部２２ｂのＸ方向他方側領域２２１Ｘは、板バネ２１の弾性変形部２１ｂの振動を減衰させることができる。

このとき、弾性変形部２３ｂは、その弾性力によって、Ｘ方向他方側領域２３１を板バネ２１の弾性変形部２１ｂの面２１１ｂに対して押し付ける。このとき、Ｘ方向他方側領域２３１は、板バネ２１の弾性変形部２１ｂの面２１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。このため、弾性変形部２３ｂのＸ方向他方側領域２３１は、板バネ２１の弾性変形部２１ｂの振動を減衰させることができる。

以上により、バネユニット２０Ａは、振動発生源２の振動が板バネ２１を通して被振動伝達部３の支持部３ｂに振動が伝わることを抑えることができる。

さらに、バネユニット１０Ｂは、バネユニット１０Ａと同様に、振動発生源２の振動が被振動伝達部３の支持部３ｃに振動が伝わることを抑えることができる。

バネユニット２０Ｂは、バネユニット２０Ａと同様に、振動発生源２の振動が被振動伝達部３の支持部３ｄに振動が伝わることを抑えることができる。

以上説明した本実施形態によれば、防振装置１は、振動発生源２に固定され、かつ被振動伝達部３に固定される板バネ１１、２１を備える。

板バネ１１は、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、かつ振動発生源２から被振動伝達部３に振動が伝達される振動伝達経路を構成し、さらに振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する弾性変形部１１ａを備える。板バネ２１は、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、かつ上記振動伝達経路を構成し、さらに振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する弾性変形部２１ａを備える。

板バネ１１は、Ｄ２方向に厚みを成す板状に形成され、かつ上記振動伝達経路を構成し、さらに振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ２方向に振動する弾性変形部１１ｂを備える。板バネ２１は、Ｄ５方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ５方向に振動する弾性変形部２１ｂを備える。

ここで、Ｘ方向、Ｄ２方向は、互いに異なる方向（例えば、直交する方向）に設定されている。Ｘ方向、Ｄ５方向は、互いに異なる方向（例えば、直交する方向）に設定されている。Ｄ２方向、Ｄ５方向は、互いに異なる方向（例えば、直交する方向）に設定されている。

したがって、防振装置１は、振動発生源２から伝わる振動によって、それぞれ、異なる３つの方向（すなわち、Ｘ方向、Ｄ２方向、Ｄ５方向）に振動する。このため、振動発生源２から被振動伝達部３に伝わる３つの方向の振動を減衰させることができる。

ここで、第１対比例の防振装置において、図７に示すように、被防振支持体３Ａに固定され、かつ振動体２Ａに固定される複数のＵ字状板バネ１０Ｕを用いて、防振を実施するものが提案されている。複数のＵ字状板バネ１０Ｕは、それぞれ、長板材をＵ字状に屈曲をしてなるものであり、直交座標のＸ方向とＺ方向とに厚みを形成し、かつＹ方向に幅を形成する。

複数のＵ字状板バネ１０Ｕは、それぞれ、Ｘ方向とＺ方向との剛性が低く、かつＹ方向の剛性が高くなっている。したがって、複数のＵ字状板バネ１０Ｕは、Ｘ方向とＺ方向との曲げ変形が容易になるため、Ｘ方向の振動とＺ方向の振動とが振動体２Ａから被防振支持体３Ａに伝わることを抑えることができる。

これに対して、本実施形態では、防振装置１は、異なる３つの方向（すなわち、Ｘ方向、Ｄ２方向、Ｄ５方向）で厚みを成して、振動発生源２から伝わる振動によって、それぞれ、異なる３つの方向に弾性変形により振動する。このため、振動発生源２から伝わる３つの方向の振動を減衰させることができる。したがって、振動発生源２から生じる振動を低減することができる。

以上により、振動発生源２から被振動伝達部３に振動が伝わることを抑制する防振性能を向上するようにした防振装置１を提供することができる。

このように構成される本実施形態では、次のような作用効果（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）（ｉ）（ｊ）（ｋ）を得ることができる。
（ａ）弾性変形部１１ａは、Ｘ方向に直交する方向に面状に拡がる面１１１ａを構成する。弾性変形部２１ａは、Ｘ方向に直交する方向に面状に拡がる面２１１ａを構成する。弾性変形部１１ｂは、Ｄ２方向に直交する方向に面状に拡がる面１１１ｂ、１１１ｃを構成する。弾性変形部２１ｂは、Ｄ５方向に直交する方向に面状に拡がる面２１１ｂ、２１１ｃを構成する。

面１１１ａ、２１１ａ（すなわち、第１面）は、面１１１ｂ、１１１ｃ（すなわち、第２面）に対して非平行であり、面１１１ｂ、１１１ｃは、面２１１ｂ、２１１ｃ（すなわち、第３面）に対して非平行である。面２１１ｂ、２１１ｃは、面１１１ａ、２１１ａに対して非平行である。

具体的には、面１１１ａ、２１１ａの厚み方向であるＸ方向は、面１１１ｂ、１１１ｃの厚み方向であるＤ２方向に直交している。面１１１ｂ、１１１ｃの厚み方向であるＤ２方向は、面２１１ｂ、２１１ｃの厚み方向であるＤ５方向に直交している。面２１１ｂ、２１１ｃの厚み方向であるＤ５方向は、面１１１ａ、２１１ａの厚み方向であるＸ方向に直交している。

これにより、防振装置１は、Ｄ２方向、Ｄ５方向、Ｘ方向といった３つの方向を厚み方向とする板バネによって構成されている。このため、振動発生源２から伝わる３つの方向の振動を減衰させることができる。したがって、振動発生源２から生じる振動をより確実に低減することができる。
（ｂ）弾性変形部１１ａ、１１ｂは、屈曲部１１ｃとともに、一体化構成物としての板バネ１１を構成する。弾性変形部２１ａ、２１ｂは、屈曲部２１ｃとともに一体化構成物としての板バネ２１を構成する。

弾性変形部１１ａは、Ｘ方向に直交する長手方向であるＤ１方向に延びるように形成されている。弾性変形部２１ａは、Ｘ方向に直交する長手方向であるＤ４方向に延びるように形成されている。Ｄ１方向およびＤ４方向は、互いに異なる方向（例えば、直交方向）に設定されている。

このように構成される板バネ１１および板バネ２１といった２つの板バネにより、防振性能が高い防振装置１を実現することができる。
（ｃ）板バネ１２は、Ｄ１方向一方側領域１２０が振動発生源２に固定され、Ｘ方向他方側領域１２１が被振動伝達部３および板バネ１１に対して開放されている。板バネ１３は、Ｄ１方向一方側領域１３０が振動発生源２に固定され、Ｘ方向他方側領域１３１が被振動伝達部３および板バネ１１に対して開放されている。

ここで、板バネ１２は、そのＸ方向他方側領域１２１が板バネ１１の面１１１ｃに対して振動により滑り摩擦を生じて板バネ１１の振動を減衰させる。板バネ１３は、そのＸ方向他方側領域１３１が板バネ１１の面１１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じて板バネ１１の振動を減衰させる。

板バネ２２は、Ｄ４方向一方側領域２２０が振動発生源２に固定され、Ｘ方向他方側領域２２１Ｘが被振動伝達部３および板バネ２１に対して開放されている。板バネ２３は、Ｄ４方向一方側領域２３０が振動発生源２に固定され、Ｘ方向他方側領域２３１が被振動伝達部３および板バネ２１に対して開放されている。

ここで、板バネ２２は、Ｘ方向他方側領域２２１Ｘが板バネ２１の面２１１ｃに対して振動により滑り摩擦を生じて板バネ２１の振動を減衰させる。板バネ２３は、Ｘ方向他方側領域２３１が板バネ２１の面２１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じて板バネ２１の振動を減衰させる。

このように本実施形態の防振装置１では、板バネ１２、１３および板バネ２２、２３を用いて振動発生源２から板バネ１１、２１を通して被振動伝達部３に伝わる振動を滑り摩擦により減衰させることができる。

本発明者の検討によれば、図８に示すように、振動発生源２Ｘと被振動伝達部３Ｘとの間に防振装置１０Ｘを配置して、振動発生源２Ｘとしての走行用エンジンを防振する場合には、アイドル時の振動のみを防振する必要があると考えられる。

図８に示す防振装置１０Ｘは、振動発生源２Ｘと被振動伝達部３Ｘとの間に配置されている複数の防振部材１０ｖを備える。

ここで、走行用エンジンのアイドリング時は、図９に示すように、走行用エンジンの振動により発生する荷重Ｆｚ、Ｆｙ、Ｆθのみが大きくなる。荷重Ｆｚは、Ｚ方向の荷重であり、荷重Ｆｙは、Ｙ方向の荷重である。荷重Ｆθは、θ方向の荷重である。

このため、防振装置１０Ｘによって走行用エンジンを防振する場合には、防振装置１０Ｘにおいて、Ｚ方向、Ｙ方向、θ方向といった３方向のみの剛性を小さくする。これにより、Ｚ方向、Ｙ方向、θ方向の共振周波数ｆｚ、ｆｙ、ｆθを所定範囲ΔＦａに集めて振動を減衰させる。このことにより、防振装置１０Ｘによる防振効果を向上することができる。

なお、走行用エンジンの高回転時には、６自由度の荷重Ｆｘ、Ｆｙ、Ｆｚ、Ｆθ、ＦΦ、ＦΨが発生する。荷重Ｆｚは、Ｚ方向の荷重である。荷重Ｆｚは、Ｚ方向の荷重である。荷重ＦΨは、Ψ方向の荷重である。

しかしながら、防振装置１０Ｘにおいて、上記Ｚ方向、Ｙ方向、θ方向以外の方向の剛性を小さくすると、高速走行時の走行用エンジンの揺れが大きくなり、車両の走行安定性が悪くなる。これに対して、Ｚ方向、Ｙ方向、θ方向の共振周波数ｆｚ、ｆｙ、ｆθだけを所定範囲ΔＦａに集めて減衰させればよい。

図９中のグラフｔａｒｇｅｔは、防振装置１０Ｘによって共振周波数ｆｚ、ｆｙ、ｆθを所定範囲Δｆａに集めた例を示している。

しかし、振動発生源２Ｘとしての電動コンプレッサの振動が被振動伝達部３Ｘに伝わることを防振装置１０Ｘによって抑える場合には、電動コンプレッサの振動は、低周波数域から高周波数域までに亘って発生する。そのため、図１０に示すように、電動コンプレッサの共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨといった６方向の共振周波数を所定範囲ΔＦｂに集めて減衰させる必要がある。

図１０中のグラフｔａｒｇｅｔは、電動コンプレッサの共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨを防振装置１０Ｘによって所定範囲ΔＦｂに集めた例を示している。

本実施形態の防振装置１は、上述の如く、Ｄ２方向、Ｄ５方向、Ｘ方向といった３つの方向を厚み方向とする板バネ１１、２１によって構成されている。このため、以下の通り、振動発生源２およびバネユニット１０Ａ、１０Ｂによって定まる共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨを防振と耐久性を満足できる所定範囲に集めることができる。

図１１において、グラフＺａは、本実施形態の防振装置１を設けないで振動発生源２を直接、被振動伝達部３に固定した場合において、振動発生源２から被振動伝達部３に伝わる振動の伝達関数の周波数特性を示している。グラフＺｂは、本実施形態の防振装置１を設けた場合の振動発生源２から被振動伝達部３に伝わる振動の伝達関数の周波数特性を示す。グラフＺｃは、防振装置１のバネユニット１０Ａ、２０Ａのうち板バネ１２、１３、２２、２３を設けない場合の振動発生源２から被振動伝達部３に伝わる振動の伝達関数の周波数特性を示す。すなわち、グラフＺｃは、防振装置１のバネユニット１０Ａ、２０Ａのうち板バネ１１、２１の振動の伝達関数の周波数特性を示す。

図１１中グラフＺａに示すように、防振装置１を設けない場合には、振動発生源２から被振動伝達部３へ伝わる振動の伝達関数では、低周波帯域に、ピークＰ１、Ｐ２が生じる。

このため、低周波帯域においては、振動によって、防振装置１の変位と振動発生源２の変位が大きくなる。これに伴い、振動発生源２および防振装置１のそれぞれの耐久性が悪化する。これに加えて、振動発生源２および防振装置１が、それらの周辺に配置されている他部品に対して干渉する場合がある。

したがって、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨを、防振と耐久性を満足できる所定範囲に集める必要がある。このため、本実施形態の防振装置１は、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向（或いは、θ方向、Φ方向、Ψ方向）の剛性を同じ値に近づけることが必要となる。

これに対して、本実施形態では、防振装置１は、上述の如く、３つの方向を厚み方向とする板バネ１１、２１によって構成されている。このため、防振装置１は、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向（或いは、θ方向、Φ方向、Ψ方向）の剛性を同じ値に近づけることができる。したがって、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨを防振と耐久性を満足できる所定範囲に集めることができる。

一方、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨを所定範囲に集めた背反で図１１中グラフＺｃに示すように、周波数３２ＨｚにおいてピークＰ３が生じて、周波数３２Ｈｚにおける防振効果が悪化する。

これに対して、本実施形態では、グラフＺｂに示すように、上述した防振装置１の板バネ１２、１３、２２、２３による振動減衰効果によってピークＰ３を小さくして上記防振効果の悪化を抑制することができる。
（ｄ）上述の特許文献１のＵ字状板バネ１０Ｕでは、Ｘ方向とＺ方向との剛性が低く、かつＹ方向の剛性が高くなっている。したがって、Ｕ字状板バネ１０Ｕは、振動体２Ａから伝わる振動のうち、Ｘ方向の振動とＺ方向の振動とを減衰させることができるが、Ｙ方向の振動を減衰させることができない。

ここで、Ｙ方向の剛性を低くするためには、Ｕ字状板バネ１０Ｕにおいて、厚み寸法Ｔａを幅寸法Ｗｈで除算した除算値を大きくする必要がある。しかし、この除算値を大きくすると、Ｕ字状板バネ１０Ｕの強度が悪化する。よって、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向といった３方向の加振力に対する優れた防振効果を実現することは難しい。

図１２において、板バネ１０ＬのＹ方向の寸法Ｌ１を１００ｍｍとし、板バネ１０ＬのＸ方向の寸法Ｌ２を５３．２ｍｍとし、下端１００Ｌを被振動伝達部に固定される防振装置としての板バネ１０Ｌを示す。

図１３中のＴａは、板バネ１０Ｌの厚み寸法を示し、図１３中のＷｈは、板バネ１０Ｌの幅寸法を示している。

図１４に、板バネ１０Ｌの先端部にＸ方向,Ｙ方向,Ｚ方向の3方向の加振力を加えた際に、上記除算値を変化させた場合のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれの剛性を示す。図１４実線のグラフは、Ｘ方向、Ｙ方向の剛性を示し、図１４一点鎖線のグラフは、Ｚ方向の剛性を示している。図１５に、板バネ１０Ｌの上記除算値を変化させた場合の板バネ１０Ｌの下端１００Ｌに作用する応力σを示す。

図１４から分かるように、Ｘ方向、Ｙ方向,Ｚ方向のそれぞれの剛性を同じ値にするためには、上記除算値を０．４３にする必要がある。しかし、図１５から分かるように、上記除算値が０．４３であるときには、板バネ１０Ｌの下端１００Ｌに作用する応力は１０００Ｎとなり、応力が板バネ１０Ｌの強度限界を超えることになる。このため、防振装置としての板バネ１０Ｌを実現することは実質的に困難である。

これに対して、本実施形態の防振装置１は、上述の如く、Ｄ２方向、Ｄ５方向、Ｘ方向といった３つの方向を厚み方向とする板バネによって構成されている。このため、過大な強度を備える板バネを用いる必要が無い。
（ｅ）本実施形態では、１枚の板材に対してプレス打ち抜き加工して図１６に示す複数の板材１１Ａを作り出す。これら複数の板材１１Ａをそれぞれ屈曲させて板材１１Ａ毎に１つの屈曲部１１ｃを形成することにより、複数の板材１１Ａから複数の板バネ１１を作り出す。

このため、一枚の板材のうち、複数の板バネ１１を作り出す際に使用されない部分を減らすことができる。したがって、複数の板バネ１１を作り出す際の歩留まりを向上することができる。

同様に、複数の板バネ１２、１３も、１枚の板材に対してプレス打ち抜き加工して製造されるため、複数の板バネ１１の場合と同様の効果が得られる。

（ｆ）板バネ１１の弾性変形部１１ａの長手方向Ｄ１、および板バネ２２の弾性変形部２２ａの長手方向Ｄ４と、防振装置１の共振周波数との関係について図１８、図１９、図２０を参照して説明する。以下、説明の便宜上、長手方向Ｄ１とＹ方向との間に形成される設定角度をθ１とし、長手方向Ｄ４とＸ方向との間に形成される設定角度をθ２とする。

図１８に弾性変形部１１ａの長手方向Ｄ１と板バネ２２の弾性変形部２２ａの長手方向Ｄ４とが平行であり、θ１およびθ２がそれぞれ同一で９０ｄｅｇであり、θ２からθ１を引いた差分が０ｄｅｇである場合を示す。

なお、図１８のバネユニット１０Ａ中の符号３１ｄ、３１ｃは、ボルト３１ｄ、３０ｃによってバネユニット１０Ａを被振動伝達部３に締結するための貫通孔である。バネユニット２０Ａ中の符号３１ｈ、３１ｇは、ボルト３０ｈ、３０ｇによってバネユニット２０Ａを被振動伝達部３に締結するための貫通孔である。

バネユニット１０Ｂ中の符号３１ｍ、３１ｋは、ボルト３０ｍ、３０ｋによってバネユニット２０Ａを被振動伝達部３に締結するための貫通孔である。バネユニット２０Ｂ中の符号３１ｊ、３１ｉは、ボルト３０ｊ、３０ｉによってバネユニット２０Ｂを被振動伝達部３に締結するための貫通孔である。

図１９に長手方向Ｄ１と長手方向Ｄ４とが交差し、θ１が５２．５ｄｅｇでありθ２が１２７．５ｄｅｇであり、θ２からθ１を引いた差分が７５ｄｅｇである場合を示す。

図２０に、θ１およびθ２が同一である場合と、θ１およびθ２が異なる場合との、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向、θ方向、Φ方向、Ψ方向のそれぞれの共振周波数を示す。

図２０に示すように、θ１およびθ２がそれぞれ同一で９０ｄｅｇである場合には、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大共振周波数ｆΦと最小共振周波数ｆｙとの差分が大きくなる。

これに対して、θ１が５２．５ｄｅｇでありθ２が１２７．５ｄｅｇであり、θ１とθ２とが異なる場合には、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大共振周波数ｆΦと最小共振周波数ｆｘとの差分が小さくなる。

このため、θ1とθ2とを異なる角度にすることにより，θ1とθ2とを同一角度にする場合に比べて、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大共振周波数と最小共振周波数との差を小さくすることができる。したがって、板バネ１２、１３、２２、２３を用いて板バネ１１、２１の振動を減衰させることが容易になる。

（ｇ）Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚのうち最大値と最小値の差分と、取り付け角度差との関係を図２１に示す。図２１は、縦軸を上述の最大値と最小値の差分とし、横軸を取り付け角度差とするグラフである。取り付け角度差は、θ２からθ１を引いた差分である。

図２１から分かるように、θ１が４５ｄｅｇ、θ２が１３５ｄｅｇであり、θ２からθ１を引いた差分が９０ｄｅｇのとき、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚのうち最大値と最小値の差分は、最小になる。このため、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向といった３つの共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚを狭い範囲に集めることができる。したがって、板バネ１２、１３、２２、２３を用いて板バネ１１、２１の振動を減衰させることがより一層容易になる。

（ｈ）共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大値と最小値の差分と、取り付け角度差と、の関係を図２２に示す。図２２は、縦軸を上述の最大値と最小値の差分とし、横軸を取り付け角度差とするグラフである。取り付け角度差は、θ２からθ１を引いた差分である。

図２２から分かるように、θ１が５２．５ｄｅｇであり、θ１が１２７．５ｄｅｇであり、角度差が７５ｄｅｇのとき、上述の最大値と最小値の差分が最小になる。これにより、６つの共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨを狭い範囲に集めることができる。したがって、板バネ１２、１３、２２、２３を用いて板バネ１１、２１の振動を減衰させることがより一層容易になる。

（ｉ）図２３に示すように、グラフＸａは、上記角度差が０ｄｅｇである場合において振動発生源２から防振装置１を通して被振動伝達部３に伝わる振動の伝達関数の周波数特性を示している。グラフＸｂは、上記角度差が７５ｄｅｇである場合において振動発生源２から被振動伝達部３に伝わる振動の伝達関数の周波数特性を示している。

上記角度差を０ｄｅｇから７５ｄｅｇに変更することにより、共振周波数の最大値が７６Ｈｚから５７Ｈｚに変化する。よって、上記角度差が７５ｄｅｇである場合には、上記角度差が０ｄｅｇである場合に比べて、高周波域の防振効果を向上できることが分かる。

（ｊ）振動発生源２としての電動コンプレッサを作用した場合に電動コンプレッサがその振動の発生に伴って変位を生じる。図２４中のグラフＹａは、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最小値と振動発生源２としての電動コンプレッサの変位量との関係を示す。

上記角度差が０ｄｅｇである場合には、共振周波数の最小値は１１Ｈｚとなる。上記角度差が７５ｄｅｇである場合には、共振周波数の最小値は２３Ｈｚとなる。上記角度差が７５ｄｅｇである場合には、上記角度差が０ｄｅｇである場合に比べて、電動コンプレッサの変位量が小さくなる。その結果、電動コンプレッサがその周辺の他の部品に衝突することを抑制できることが分かる。

（ｋ）本実施形態の板バネ１２、１３が予め備える弾性力（すなわち、予圧）と振動発生源２の変位量との関係について図２５～図２８を参照して説明する。

図２５は、縦軸は振動発生源２の変位量を示し、横軸は振動の周波数を示している。鎖線のグラフは予圧が零Ｎである場合の振動発生源２の変位量と周波数との関係を示す。太線のグラフが予圧が３５Ｎである場合の振動発生源２の変位量と周波数との関係を示す。細線のグラフが予圧が無限大である場合の振動発生源２の変位量と周波数との関係を示す。

図２５から分かるように、板バネ１２、１３の予圧が３５Ｎである場合には、予圧が、零Ｎ、或いは無限大である場合に比べて、振動発生源２の変位量が小さくなっている。

図２５の振動発生源２の変位量と周波数との関係を調べる際に用いられる振動発生源２としての電動コンプレッサ、板バネ１１、１２、１３の寸法関係を図２６、図２７、図２８に示す。

図２６中の振動発生源２のＸ方向寸法Ｗａは、３４２ｍｍであり、図２７中板バネ１２の弾性変形部１２ａの長手方向寸法Ｌａ１が１００ｍｍである。図２７中板バネ１２の弾性変形部１２ａの幅方向寸法Ｌａ２が１２ｍｍである。図２８中の板バネ１２、１３の弾性変形部１２ａ、１３ａの長手方向寸法Ｌａ３が７０ｍｍである。図２８中の板バネ１１のａの長手方向寸法Ｌａ４が１１８ｍｍである。

なお、図２６の弾性変形部１１ｂの符号３１ｈ、３１ｇは、ボルト３０ｇ、３０ｈによって板バネ１１を被振動伝達部３に締結するための貫通孔部である。図２６のバネユニット２０Ｂ中の符号３１ｊ、３１ｉは、ボルト３０ｊ、３０ｉによってバネユニット２０Ｂを被振動伝達部３に締結するための貫通孔である。

図２７の弾性変形部１２ａ中の符号３１ａ、３１ｂは、ボルト３０ａ、３０ｂによってバネユニット１０Ａを振動発生源２に締結するための貫通孔である。図２８の弾性変形部１１ｂ中の符号３１ｄ、３１ｃは、ボルト３０ｄ、３０ｃによって板バネ１１を被振動伝達部３に締結するための貫通孔である。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、バネユニット１０Ａの板バネ１１の弾性変形部１１ａがＤ１方向に延びるように形成され、かつバネユニット２０Ａの板バネ２１の弾性変形部２１ａがＤ４方向に延びるように形成されている例について説明した。

しかし、これに代えて、弾性変形部１１ａおよび弾性変形部２１ａがそれぞれ屈曲するように形成されている本第２実施形態について図２９、図３０、図３１を参照して説明する。

図２９は、被振動伝達部３の図示を省略した状態で、防振装置１のバネユニット１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが振動発生源２に接続された状態を示す斜視図である。図３０は、図２９の防振装置１のＹｂ矢視図であり、図３１は、図２９の防振装置１のうち板バネ１２、２２を削除した状態を示すＹｃ矢視図である。

本実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１１と、上記第１実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１１とは、図２９、図３０に示すように、主に弾性変形部１１ａが相違する。

本実施形態の弾性変形部１１ａは、図３１に示すように、バネユニット２０Ａの板バネ２１の弾性変形部２１ａに対してＹ方向一方側に配置されている。弾性変形部１１ａは、図３１に示すように、長板部２０１、２０２、２０３を備える。

長板部２０１、２０２、２０３は、それぞれ、Ｘ方向に厚みを形成する板状に形成されている。長板部２０１は、そのＤ１方向一方側領域１１０がボルト３０ａ、３０ｂによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている第１長板部である。

長板部２０１は、Ｚ方向の一方側に延びるように形成されている。長板部２０２は、長板部２０１のうちＺ方向の一方側端部２０１ａからＺ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に向かうように形成されている第３長板部である。長板部２０３は、長板部２０２のうちＺ方向の一方側端部２０２ａからＺ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に向かうように形成されている。

弾性変形部１１ｂは、長板部２０３のうちＺ方向の一方側端部２０３ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部１１ｂは、長板部２０３のうちＺ方向の一方側端部２０３ａに対して屈曲部１１ｃを介して接続されている。本実施形態の弾性変形部１１ｂは、上記第１実施形態の弾性変形部１１ａと同様に、構成されている。

弾性変形部１２ａは、弾性変形部１１ａ、１３ａとともに、ボルト３０ａ、３０ｂによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部１２ａは、図２９に示すように、弾性変形部１１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部１２ｂは、弾性変形部１２ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部１２ｂは、弾性変形部１２ａに対して屈曲部１２ｃを介して接続されている。

弾性変形部１３ａは、弾性変形部１１ａ、１２ａとともに、ボルト３０ａ、３０ｂによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部１３ａは、図２９に示すように、弾性変形部１１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部１３ｂは、弾性変形部１３ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部１３ｂは、弾性変形部１３ａに対して屈曲部１３ｃを介して接続されている。

本実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２１と上記第１実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２１とは、図２９、図３０に示すように、主に弾性変形部２１ａが相違する。弾性変形部２１ａは、図３１に示すように、長板部２２１、２２２、２２３を備える。

長板部２２１、２２２、２２３は、それぞれ、Ｘ方向に厚みを形成する板状に形成されている。長板部２２１は、そのＤ４方向一方側領域２１０がボルト３０ｅ、３０ｆによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている第２長板部である。

長板部２２１は、Ｚ方向の一方側に延びるように形成されている。長板部２２２は、長板部２２１のうちＺ方向の一方側端部２２１ａからＺ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に向かうように形成されている第４長板部である。長板部２２３は、長板部２２２のうちＺ方向の一方側端部２２２ａからＺ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に向かうように形成されている。

弾性変形部２１ｂは、長板部２２３のうちＺ方向の一方側端部２２３ａに対してＹ方向一方側に配置されている。弾性変形部２１ｂは、長板部２２３のうちＺ方向の一方側端部２２３ａに対して屈曲部２１ｃを介して接続されている。本実施形態の弾性変形部２１ｂは、上記第１実施形態の弾性変形部１１ａと同様に、構成されている。

弾性変形部２２ａは、弾性変形部２１ａ、２３ａとともに、ボルト３０ｅ、３０ｆによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部２２ａは、図２９に示すように、弾性変形部２１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部２２ｂは、弾性変形部２２ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部２２ｂは、弾性変形部２２ａに対して屈曲部２１ｃを介して接続されている。

弾性変形部２３ａは、弾性変形部２１ａ、２２ａとともに、ボルト３０ｅ、３０ｆによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部２３ａは、弾性変形部２１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部２３ｂは、弾性変形部２３ａに対してＹ方向一方側に配置されている。弾性変形部２３ｂは、弾性変形部２３ａに対して屈曲部１３ｃを介して接続されている。

バネユニット１０Ｂは、図２９に示すように、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。バネユニット２０Ｂは、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。

以上説明した本実施形態によれば、防振装置１は、振動発生源２に固定され、かつ被振動伝達部３に固定されている板バネ１１、２１を備える。板バネ１１は、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する弾性変形部１１ａを備える。板バネ２１は、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する弾性変形部２１ａを備える。

板バネ１１は、Ｄ２方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ２方向に振動する弾性変形部１１ｂを備える。板バネ２１は、Ｄ５方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ５方向に振動する弾性変形部２１ｂを備える。

したがって、防振装置１は、上記第１実施形態と同様に、振動発生源２から伝わる振動によって、それぞれ、異なる３つの方向（すなわち、Ｘ方向、Ｄ２方向、Ｄ５方向）に振動する。

弾性変形部１２ｂのうちＸ方向他方側領域１２１は、上記第１実施形態と同様、板バネ１１の弾性変形部１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。弾性変形部１３ｂのうちＸ方向他方側領域１３１は、上記第１実施形態と同様、板バネ１１の弾性変形部１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。これにより、弾性変形部１２ｂ、１３ｂによって、板バネ１１の弾性変形部１１ｂの振動を減衰させることができる。

弾性変形部２２ｂのうちＸ方向他方側領域２２１Ｘは、上記第１実施形態と同様、板バネ２１の弾性変形部２１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。弾性変形部２３ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ２１の弾性変形部２１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。これにより、弾性変形部２２ｂ、２３ｂによって、板バネ２１の弾性変形部２１ｂの振動を減衰させることができる。

以上により、防振装置１は、上記第１実施形態と同様、振動発生源２から被振動伝達部３へ伝わるＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向、θ方向、Φ方向、Ψ方向といった６つの方向の振動を減衰させることができる。

本実施形態では、弾性変形部１１ａの長板部２０１は、Ｚ方向に延びるように形成されている。長板部２０１は、ボルト３０ａ、３０ｂによって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。長板部２０１、２２１は、Ｙ方向に並べられている。弾性変形部２１ａの長板部２２１は、Ｚ方向に延びるように形成されている。長板部２２１は、ボルト３０ｅ、３０ｆによって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。

以上により、ボルト３０ａ、３０ｂとボルト３０ｅ、３０ｆとの間においてＹ方向の最大寸法Ｌｂを、上記第１実施形態に比べて、小さくすることができる。このため、振動発生源２およびバネユニット１０Ａ、１０Ｂによって定まるθ方向、Φ方向、Ψ方向の共振周波数ｆθ、ｆΦ、ｆΨを小さくすることができる。このため、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大値と最小値との差を小さくすることができる。したがって、板バネ１２、１３、２２、２３を用いて板バネ１１、２１の振動を減衰させることが容易になる。

（第３実施形態）
上記第２実施形態では、板バネ１１は、板バネ２１に対して独立して形成されている例について説明した。しかし、これに代えて、板バネ１１と板バネ２１とが一体化される一体化構成物を構成する本第３実施形態について図３２、図３３を参照して説明する。

図３２は、被振動伝達部３の図示を省略した状態で、防振装置１のバネユニット１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが振動発生源２に接続された状態を示す斜視図である。図３３は、図３２中板バネ１２、２２を外した状態で防振装置１をＹｃ方向から視た透視図である。

本実施形態の板バネ１１、２１は、図３３に示すように、上記第２実施形態の板バネ１１、２１に対して、板バネ１１と板バネ２１とを接続する接続部４００が追加されている。接続部４００は、板バネ１１の弾性変形部１１ａの長板部２０１のＺ方向他方側と板バネ２１の弾性変形部２１ａの長板部２２１のＺ方向他方側とを接続する。このように構成される板バネ１１、２１は、一体化される一体化構成物を構成している。

本実施形態の板バネ１２、２２は、図３２に示すように、上記第２実施形態の板バネ１２、２２に対して、板バネ１２と板バネ２２とを接続する接続部４０１が追加されている。接続部４０１は、板バネ１１の弾性変形部１１ａのＺ方向一方側端部と板バネ２１の弾性変形部２１ａのＺ方向一方側端部とを接続する。このように構成される板バネ１２、２２は、一体化される一体化構成物を構成している。

同様に、本実施形態の板バネ１３、２３は、上記第２実施形態の板バネ１３、２３に対して、板バネ１３と板バネ２３とを接続する接続部が追加されている。接続部は、板バネ１３の弾性変形部１３ａのＺ方向一方側端部と板バネ２３の弾性変形部２３ａのＺ方向一方側端部とを接続する。このように構成される板バネ１３、２３は、一体化される一体化構成物を構成している。

以上説明した本実施形態によれば、板バネ１２、２２は、一体化される一体化構成物を構成している。このため、防振装置１を構成する部品点数を上記第２実施形態に比べて減らすことができる。

これに加えて、本実施形態では、板バネ１２、２２は、一体化される一体化構成物を構成している。板バネ１３、２３は、一体化される一体化構成物を構成している。このため、防振装置１を構成する部品点数を上記第２実施形態に比べてより一層減らすことができる。

（第４実施形態）
上記第２実施形態では、バネユニット１０Ａの板バネ１１とバネユニット２０Ａの板バネ２１とを別々にボルト３０ａ、３０ｂとボルト３０ｅ、３０ｆによって振動発生源２に対して固定した例について説明した。

しかし、これに代えて、板バネ１１の弾性変形部１１ａと板バネ２１の弾性変形部２１ａと共通のボルト３０ａによって振動発生源２に対して固定した本第４実施形態について図３４～図３７を参照して説明する。

図３４は、本実施形態において、被振動伝達部３の図示を省略した状態で、防振装置１のバネユニット１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが振動発生源２に接続された状態を示す斜視図である。図３５は、図３４中の防振装置のＹｄ矢視図である。図３５は、バネユニット１０Ａの板バネ１１、１２、１３の弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａおよびバネユニット２０Ａの板バネ２１、２２、２３の弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａの配置関係を示す図である。

図３６は、図３４中の防振装置のＹｂ矢視図であり、図３７は、図３４中の板バネ１２、２２を外した状態の防振装置１をＹｃ方向から視た透視図である。

本実施形態では、図３４、および図３５に示すように、板バネ１１、１２、１３の弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａと板バネ２１、２２、２３の弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａとは、Ｘ方向に重なっている。

弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａは、図３５に示すように、弾性変形部１２ａ、弾性変形部２２ａ、弾性変形部１１ａ、弾性変形部２１ａ、弾性変形部１３ａ、弾性変形部２３ａの順にＸ方向他方側からＸ方向一方側に並べられている。

弾性変形部１１ａは、Ｙ方向一方側に凸となる湾曲状に形成されている。具体的には、弾性変形部１１ａは、図３７に示すように、長板部２０１、２０２を備える。長板部２０１、２０２は、それぞれ、Ｘ方向に厚みを形成する板状に形成されている。

長板部２０１は、Ｚ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に向かうように形成されている第１長板部である。長板部２０２は、長板部２０１のうちＺ方向の一方側端部２０１ａからＺ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に向かうように形成されている。

弾性変形部１１ｂは、長板部２０２のうちＺ方向の一方側端部２０２ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部１１ｂは、長板部２０２のうちＺ方向の一方側端部２０２ａに対して屈曲部１１ｃを介して接続されている。本実施形態の弾性変形部１１ａは、上記第１実施形態の弾性変形部１１ａと同様に、構成されている。

本実施形態では、弾性変形部１１ｂの長板部２０１のうちＺ方向の他方側領域２０１Ｘは、弾性変形部２１ｂの長板部２２１のうちＺ方向の他方側領域に対してＸ方向（すなわち、第１厚み方向）に重なるように形成されている重ね領域である。

具体的には、弾性変形部１１ｂの長板部２０１のＺ方向の他方側領域２０１Ｘは、弾性変形部１２ｂ、弾性変形部１３ｂ、弾性変形部２２ｂ、弾性変形部１３ｂに対してＸ方向（すなわち、第１厚み方向）に重なるように形成されている。

弾性変形部１１ｂの長板部２０１のＺ方向の他方側領域２０１Ｘは、弾性変形部２１ｂの長板部２２１のうちＺ方向の他方側領域とともに、共通のボルト３０ａ（すなわち、固定部材）による締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。

これに加えて、弾性変形部１１ｂ、２１ｂは、弾性変形部１２ｂ、１３ｂ、２２ｂ、１３ｂとともに、共通のボルト３０ａによって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。

弾性変形部１２ａは、弾性変形部１１ａ、１３ａとともに、ボルト３０ａによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部１２ａは、図３５に示すように、弾性変形部１１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部１２ｂは、弾性変形部１２ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部１２ｂは、弾性変形部１２ａに対して屈曲部１１ｃを介して接続されている。なお、図３５、図３６では、ボルト３０ａの図示を省略している。

弾性変形部１３ａは、弾性変形部１１ａ、１２ａとともに、ボルト３０ａによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部１３ａは、図３５に示すように、弾性変形部１１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部１３ｂは、弾性変形部１３ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部１３ｂは、弾性変形部１３ａに対して屈曲部１３ｃを介して接続されている。

弾性変形部２１ａは、図３７に示すように、Ｙ方向他方側に凸となる湾曲状に形成されている。具体的には、弾性変形部２１ａは、長板部２２１、２２２を備える。長板部２２１、２２２は、それぞれ、Ｘ方向に厚みを形成する板状に形成されている。

長板部２２１は、Ｚ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に向かうように形成されている。長板部２２２は、長板部２２１のうちＺ方向の一方側端部２２１ａからＺ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に向かうように形成されている。

弾性変形部２１ｂは、長板部２２１のうちＺ方向の一方側端部２２２ａに対してＹ方向一方側に配置されている。弾性変形部２１ｂは、長板部２５１のうちＺ方向の一方側端部２２２ａに対して屈曲部２１ｃを介して接続されている。本実施形態の弾性変形部２１ａは、上記第１実施形態の弾性変形部２１ａと同様に、構成されている。

弾性変形部２２ａは、弾性変形部２１ａ、２３ａとともに、ボルト３０ａによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部２２ａは、図３５に示すように、弾性変形部２１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部２２ｂは、弾性変形部２２ａに対してＹ方向一方側に配置されている。弾性変形部２２ｂは、弾性変形部２２ａに対して屈曲部２１ｃを介して接続されている。

弾性変形部２３ａは、弾性変形部２１ａ、２２ａとともに、ボルト３０ａによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部２３ａは、図３５に示すように、弾性変形部２１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部２３ｂは、弾性変形部２３ａに対してＹ方向一方側に配置されている。弾性変形部２３ｂは、弾性変形部２３ａに対して屈曲部２３ｃを介して接続されている。

バネユニット１０Ｂは、図２９に示すように、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。バネユニット２０Ｂは、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。

以上説明した本実施形態によれば、防振装置１は、振動発生源２に固定され、かつ被振動伝達部３に固定される板バネ１１、２１を備える。板バネ１１の弾性変形部１１ａ、および板バネ２１の弾性変形部２１ａは、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する。

板バネ１１の弾性変形部１１ｂは、Ｄ２方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ２方向に振動する。板バネ２１の弾性変形部２１ｂは、Ｄ５方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ５方向に振動する。

したがって、防振装置１は、上記第１実施形態と同様に、振動発生源２から伝わる振動によって、それぞれ、異なる３つの方向（すなわち、Ｘ方向、Ｄ２方向、Ｄ５方向）に振動する。

板バネ１２、１３の弾性変形部１２ｂ、１３ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ１１の弾性変形部１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

板バネ２２、２３の弾性変形部２２ｂ、２３ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ２１の弾性変形部２１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

以上により、上記第１実施形態と同様、振動発生源２から被振動伝達部３に振動が伝わることを抑制する防振性能を向上するようにした防振装置１を提供することができる。

本実施形態では、板バネ１１の弾性変形部１１ａと板バネ２１の弾性変形部２１ａとは、共通のボルト３０ａによって振動発生源２に固定されている。このため、板バネ１１の弾性変形部１１ａと板バネ２１の弾性変形部２１ａとが別々にボルトによって振動発生源２に固定されている場合に比べて、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大値と最小値との差を小さくすることができる。

したがって、本実施形態によれば、板バネ１１、２１が別々にボルトによって振動発生源２に固定されている場合に比べて、板バネ１１、２１の振動を減衰させることが容易になる。

（第５実施形態）
上記第４実施形態では、弾性変形部１１ａは、Ｙ方向一方側に凸となる湾曲状に形成され、かつ弾性変形部２１ａは、Ｙ方向他方側に凸となる湾曲状に形成されている例について説明した。

しかし、これに代えて、弾性変形部１１ａがＺ方向一方側に凸となる湾曲状に形成され、かつ弾性変形部２１ａがＺ方向一方側に凸となる湾曲状に形成されている本第５実施形態について図３８、図３９、図４０を参照して説明した。

図３８は、本実施形態において、被振動伝達部３の図示を省略した状態で、防振装置１のバネユニット１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが振動発生源２に接続された状態を示す斜視図である。図３９は、図３８中の板バネ１１、１２、２１、２２を外した状態で防振装置１を振動発生源２の軸線方向の一方（すなわち、図３８中紙面手前側）から視た図である。図４０は、図３９中板バネ１２、２２を外した状態で防振装置１を振動発生源２の軸線方向一方（すなわち、図３８中紙面手前側）から視た図である。

本実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１１と上記第１実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１１とは、図４０に示すように、主に弾性変形部１１ａが相違する。

弾性変形部１１ａは、長板部２４０、２４１を備える。長板部２４０、２４１は、それぞれ、Ｘ方向に厚みを形成する板状に形成されている。長板部２４０は、Ｚ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向一方側に向かうように形成されている第１長板部である。

長板部２４１は、長板部２４０のうちＺ方向の一方側端部２４１ａからＹ方向一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に向かうように形成されている。このことにより、弾性変形部１１ａは、Ｙ方向一方側に凸となる湾曲状に形成されている。

弾性変形部１１ｂは、長板部２４１のうちＺ方向の一方側端部２４１ａに対してＹ方向一他方側に配置されている。弾性変形部１１ｂは、長板部２４１のうちＺ方向の一方側端部２４１ａに対して屈曲部１１ｃを介して接続されている。本実施形態の弾性変形部１１ａは、上記第１実施形態の弾性変形部１１ａと同様に、構成されている。

本実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１２と上記第１実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１２とは、主に弾性変形部１２ａが相違する。

弾性変形部１２ａは、弾性変形部１１ａ、１３ａとともに、ボルト３０ａによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部１２ａは、弾性変形部１１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部１２ｂは、弾性変形部１２ａに対してＹ方向一方側に配置されている。弾性変形部１２ｂは、弾性変形部１２ａに対して屈曲部１１ｃを介して接続されている。

本実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１３と上記第１実施形態のバネユニット１０Ａの板バネ１３とは、主に弾性変形部１３ａが相違する。

弾性変形部１３ａは、弾性変形部ぐ１１ａ、１２ａとともに、ボルト３０ａによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部１３ａは、図３５に示すように、弾性変形部１１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部１３ｂは、弾性変形部１３ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部１３ｂは、弾性変形部１３ａに対して屈曲部１３ｃを介して接続されている。

本実施形態の弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａは、３０ａ、３０ｂによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。

本実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２１と上記第１実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２１とは、図４０に示すように、主に弾性変形部２１ａが相違する。

弾性変形部２１ａは、Ｚ方向一方側に凸となる湾曲状に形成されている。具体的には、弾性変形部２１ａは、長板部２５０、２５１を備える。長板部２５０、２５１は、それぞれ、Ｘ方向に厚みを形成する板状に形成されている。

長板部２５０は、Ｚ方向の一方側に向かうほど、Ｙ方向他方側に向かうように形成されている第２長板部である。長板部２５１は、長板部２５０のうちＺ方向の一方側端部２４１ａからＹ方向の他方側に向かうほど、Ｚ方向他方側に向かうように形成されている。

弾性変形部２１ｂは、長板部２５１のうちＺ方向の一方側端部２５１ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部２１ｂは、長板部２５１のうちＺ方向の一方側端部２５１ａに対して屈曲部２１ｃを介して接続されている。本実施形態の弾性変形部２１ａは、上記第１実施形態の弾性変形部２１ａと同様に、構成されている。

本実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２２と上記第１実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２２とは、主に弾性変形部２２ａが相違する。

弾性変形部２２ａは、弾性変形部２１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部２２ｂは、弾性変形部２２ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部２２ｂは、弾性変形部２２ａに対して屈曲部２１ｃを介して接続されている。

本実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２３と上記第１実施形態のバネユニット２０Ａの板バネ２３とは、主に弾性変形部２３ａが相違する。

弾性変形部２３ａは、弾性変形部２１ａに沿うように屈曲するように形成されている。弾性変形部２３ｂは、弾性変形部２３ａに対してＹ方向他方側に配置されている。弾性変形部２３ｂは、弾性変形部２３ａに対して屈曲部２３ｃを介して接続されている。

本実施形態の弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａは、ボルト３０ａ、３０ｂによる締結によって振動発生源２の被取付部２００に固定されている。弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａは、上記第１実施形態と同様に、弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａに対してＹ方向他方側に配置されている。

バネユニット１０Ｂは、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。バネユニット２０Ｂは、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。

以上説明した本実施形態によれば、防振装置１において、板バネ１１の弾性変形部１１ａ、および板バネ２１の弾性変形部２１ａは、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する。

板バネ１１の弾性変形部１１ｂは、Ｄ２方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ２方向に振動する。板バネ２１の弾性変形部２１ｂは、Ｄ５方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ５方向に振動する。

したがって、防振装置１は、上記第１実施形態と同様に、振動発生源２から伝わる振動によって、それぞれ、異なる３つの方向（すなわち、Ｘ方向、Ｄ２方向、Ｄ５方向）に振動する。

弾性変形部１２ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ１１の弾性変形部１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。弾性変形部１３ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ１１の弾性変形部１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

弾性変形部２２ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ２１の弾性変形部２１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。弾性変形部２３ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ２１の弾性変形部２１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

以上により、上記第１実施形態と同様に、振動発生源２から被振動伝達部３に振動が伝わることを抑制する防振性能を向上するようにした防振装置１を提供することができる。

（第６実施形態）
上記第５実施形態では、バネユニット１０Ａの弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａは、バネユニット２０Ａの弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａに対してＹ方向一方側に配置されている例について説明した。

しかし、これに代えて、バネユニット１０Ａの弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａとバネユニット２０Ａの弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａとＸ方向に重なるように配置されている本第６実施形態について図４１、図４２、図４３、図４４を参照して説明する。

図４１は、本実施形態の防振装置１を振動発生源２の軸線方向の一方から視た図である。図４２は、図４１中の板バネ１１、１２、２１、２２を外した状態で防振装置１を振動発生源２の軸線方向の一方から視た図である。図４３は、本実施形態の防振装置１のうち板バネ１２、２２を外した状態で防振装置１を振動発生源２の軸線方向の一方から視た図である。

本実施形態の板バネ１２は、図４１に示すように、上記第５実施形態の板バネ１２と同様の形状を有している。本実施形態の板バネ２２は、図４１に示すように、上記第５実施形態の板バネ２２と同様の形状を有している。

本実施形態の板バネ１３は、図４２に示すように、上記第５実施形態の板バネ１３と同様の形状を有している。本実施形態の板バネ２３は、図４２に示すように、上記第５実施形態の板バネ２３と同様の形状を有している。

本実施形態の板バネ１１は、図４３に示すように、上記第５実施形態の板バネ１１と同様の形状を有している。本実施形態の板バネ２１は、図４３に示すように、上記第５実施形態の板バネ２１と同様の形状を有している。

弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａと弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａとは、上記第４実施形態と同様に、Ｚ方向に重なるように配置されている。弾性変形部１１ａ、１２ａ、１３ａと弾性変形部２１ａ、２２ａ、２３ａとは、上記第４実施形態と同様に、互いに重なった領域で、共通のボルト３０ａによって共通のボルト３０ａによって振動発生源２に対して固定されている。

以上説明した本実施形態によれば、防振装置１では、板バネ１１、２１の弾性変形部１１ａ、２１ａは、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する。板バネ１１の弾性変形部１１ｂは、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ２方向に振動する。板バネ２１の弾性変形部２１ｂは、Ｄ５方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ５方向に振動する。

板バネ１２、１３は、上記第１実施形態と同様に、板バネ１１に対して振動により滑り摩擦を生じる。このため、板バネ１２、１３は、振動発生源２から伝わる板バネ１１の振動を減衰させることができる。板バネ２２、２３は、上記第１実施形態と同様に、板バネ２１に対して振動により滑り摩擦を生じる。このため、板バネ２２、２３は、振動発生源２から伝わる板バネ２１の振動を減衰させることができる。

以上により、バネユニット２０Ａ、１０Ａは、振動発生源２から被振動伝達部３の支持部３ａに振動が伝わることを抑えることができる。

本実施形態の板バネ１１の弾性変形部１１ａと板バネ２１の弾性変形部２１ａとは、共通のボルト３０ａによって振動発生源２に固定されている。

図４４は、上記第５実施形態の防振装置１のｘ方向、ｙ方向、ｚ方向、θ方向、Φ方向、Ψ方向の共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨと、本実施形態の防振装置１の共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨとの比較を示す図である。

図４４では、上記第５実施形態では、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大値が共振周波数ｆΦであり、最小値が共振周波数ｆｙとなっている。本実施形態では、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大値が共振周波数ｆΦであり、最小値が共振周波数ｆｙとなっている。

図４４から分かるように、共振周波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚ、ｆθ、ｆΦ、ｆΨのうちの最大値と最小値との差分を上記第５実施形態の防振装置１に比べて小さくすることができる。したがって、板バネ１１、２１を共通のボルト３０ａによって振動発生源２に固定することにより、板バネ１２、１３、２２、２３を用いて板バネ１１、２１の振動を減衰させることが容易になる。

（第７実施形態）
上記第１実施形態では、板バネ１１において弾性変形部１１ｂが弾性変形部１１ａに対してＹ方向一方側に配置され、かつ板バネ１２において弾性変形部２１ｂが弾性変形部２１ａに対してＹ方向他方側に配置されている例について説明した。

しかし、板バネ１１の弾性変形部１１ｂが弾性変形部１１ａに対してＤ１方向一方側に配置され、かつ板バネ１２の弾性変形部２１ｂが弾性変形部２１ａに対してＤ４方向一方側に配置されている本第７実施形態について図４５、図４６、図４７を参照して説明する。

図４５は、本実施形態において、被振動伝達部３の図示を省略した状態で、防振装置１のバネユニット１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが振動発生源２に接続された状態を示す斜視図である。図４６は、図４５の防振装置１のＹｂ矢視図であり、図４７は、図４５中の板バネ１２、２２を外した状態で防振装置１を振動発生源２の軸線方向の一方から視た図である。

本実施形態と上記第１実施形態とで、板バネ１１において弾性変形部１１ａに対する弾性変形部１１ｂの配置関係が相違する。

本実施形態の板バネ１１は、弾性変形部１１ａと弾性変形部１１ｂとが屈曲部１１ｃを介して接続されてＬ字状に形成されている。同様に、板バネ１２は、弾性変形部１２ａと弾性変形部１２ｂとが屈曲部１２ｃを介して接続されてＬ字状に形成されている。板バネ１３は、弾性変形部１３ａと弾性変形部１３ｂとが屈曲部１３ｃを介して接続されてＬ字状に形成されている。

本実施形態の弾性変形部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂは、それぞれ、図４５のＤ１方向に厚みを成し、かつＤ１方向に直交するＸ方向に延びる板状に形成されている。

本実施形態と上記第１実施形態とで、板バネ２１において弾性変形部２１ａに対する弾性変形部２１ｂの配置関係が相違する。

本実施形態の板バネ２１は、弾性変形部２１ａと弾性変形部２１ｂとが屈曲部２１ｃを介して接続されてＬ字状に形成されている。同様に、板バネ２２は、弾性変形部２２ａと弾性変形部２２ｂとが屈曲部２２ｃを介して接続されてＬ字状に形成されている。板バネ２３は、弾性変形部２３ａと弾性変形部２３ｂとが屈曲部２３ｃを介して接続されてＬ字状に形成されている。

本実施形態の弾性変形部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂは、それぞれ、図４５のＤ４方向に厚みを成し、かつＤ４方向に直交するＸ方向に延びる板状に形成されている。ここで、Ｄ１方向とＤ４方向とは、互いに交差（例えば、直交）する関係になっている。

バネユニット１０Ｂは、図４５、図４６に示すように、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。バネユニット２０Ｂは、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。

以上説明した本実施形態によれば、防振装置１において、板バネ１１の弾性変形部１１ａ、および板バネ２１の弾性変形部２１ａは、Ｘ方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＸ方向に振動する。

板バネ１１の弾性変形部１１ｂは、Ｄ１方向に厚みを成す板状に形成され、振動発生源２から伝わる振動によって弾性変形してＤ１方向に振動する。板バネ２１の弾性変形部２１ｂは、Ｄ４方向に厚みを成す板状に形成され、振動によって弾性変形してＤ４方向に振動する。

したがって、防振装置１は、上記第１実施形態と実質的同様に、振動発生源２から伝わる振動によって、それぞれ、異なる３つの方向（すなわち、Ｘ方向、Ｄ１方向、Ｄ４方向）に振動する。

弾性変形部１２ｂのうちＸ方向他方側領域１２１は、上記第１実施形態と同様、板バネ１１の弾性変形部１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。弾性変形部１３ｂは、板バネ１１の弾性変形部１１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

弾性変形部２２ｂのうちＸ方向他方側領域２２１Ｘは、上記第１実施形態と同様、板バネ２１の弾性変形部２１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。弾性変形部２３ｂは、上記第１実施形態と同様、板バネ２１の弾性変形部２１ｂに対して振動により滑り摩擦を生じる。

したがって、防振装置１によって、振動発生源２から被振動伝達部３へ伝わる振動を減衰させる防振性能を向上することができる。

本実施形態の板バネ１１は、一枚の板から図４８に示す長板部材３００を複数本切り出して、これら複数本の長板部材３００を境界線３０１でＬ字状に折り曲げて形成される。板バネ１２、１３、２１、２２、２３も同様に形成される。このため、板バネ１１、１２、１３、２１、２２、２３を製造する際に、板バネ１１、１２、１３、２１、２２、２３として使用されない部材を少なくして、歩留まりを良好にすることができる。図４８は、板バネ１１を製造する際に用いられる長板部材３００を示す正面図である。

（第８実施形態）
上記第１実施形態では、板バネ１２、１３、２２、２３がそれぞれ振動発生源２に固定され、かつ被振動伝達部３に対して開放されている例について説明した。

しかし、これに代えて、板バネ１２、１３、２２、２３がそれぞれ被振動伝達部３に固定され、かつ振動発生源２に対して開放されている本第８実施形態について図４９、図５０、図５１、図５２を参照して説明する。

図４９は、本実施形態の防振装置１が振動発生源２と被振動伝達部３とに固定された状態を示す斜視図であり、図５０は、図４９中の防振装置１のVX部分を拡大した拡大図である。図５１は、図４９中の防振装置１、振動発生源２、および被振動伝達部３を示すＹａ矢視図であり、図５２は、図５１中の防振装置１のVXII部分を拡大した拡大図である。

本実施形態の防振装置１では、板バネ１１、２１は、図４９、図５１、図５２に示すように、上記第１実施形態と同様に、振動発生源２に対してボルト３０ａ、３０ｂによって固定され、かつ被振動伝達部３に対してボルト３０ｃ、３０ｄによって固定されている。

本実施形態の防振装置１と上記第１実施形態の防振装置１とは、板バネ１２、１３、２２、２３が相違する。

板バネ１２の弾性変形部１２ｂのうちＺ方向一方側領域１２５は、板バネ１１の弾性変形部１１ｂのＸ方向他方側領域１１１とともに、ボルト３０ｃ、３０ｄによる締結により被振動伝達部３の支持部３ａに固定されている。

板バネ１２の弾性変形部１２ａは、振動発生源２および板バネ１１に対して開放されている。板バネ１２の弾性変形部１２ａのうちＤ１方向一方側領域１２６は、被振動伝達部３から板バネ１１を通して被振動伝達部３に振動が伝わることを抑えるために板バネ１１の弾性変形部１１ａの面１１１ｄに対して振動により滑り摩擦を生じる。

本実施形態では、板バネ１２は、弾性変形部１２ａのＤ１方向一方側領域１２６を板バネ１１の弾性変形部１１ａの面１１１ｄに押し付ける弾性力を予め有している。

板バネ１３の弾性変形部１３ｂのうちＺ方向一方側領域１３５は、弾性変形部１１ｂのＸ方向他方側領域１１１とともに、ボルト３０ｃ、３０ｄによる締結により被振動伝達部３の支持部３ａに固定されている。

板バネ１３の弾性変形部１３ａは、振動発生源２および板バネ１１対して開放されている。板バネ１３の弾性変形部１３ａのうちＤ１方向一方側領域１３６は、後述するように、被振動伝達部３から板バネ１１を通して被振動伝達部３に振動が伝わることを抑えるために板バネ１１の弾性変形部１１ａの面１１１ｅに対して振動により滑り摩擦を生じる。

本実施形態では、板バネ１３は、弾性変形部１３ａのＤ１方向一方側領域１３６を板バネ１１の弾性変形部１１ａの面１１１ｅに押し付ける弾性力を予め有している。板バネ１１の弾性変形部１１ａの面１１１ｄ、面１１１ｅは、それぞれ、Ｘ方向に拡がる面状に形成されている。面１１１ｄ、面１１１ｅは、Ｘ方向に並べられている。面１１１ｄは、面１１１ｅに対してＸ方向一方側に配置されている。

本実施形態の板バネ１２、１３は、板バネ１１に対して振動により滑り摩擦を生じることにより、振動発生源２から板バネ１１を通して被振動伝達部３に振動が伝わることを抑える第１振動減衰部材を構成する。

板バネ２２の弾性変形部２２ｂのうちＺ方向一方側領域２２５は、板バネ２１の弾性変形部２１ｂのＸ方向他方側領域２１１Ｘとともに、ボルト３０ｈ、３０ｇによる締結により被振動伝達部３の支持部３ｂに固定されている。

板バネ２２の弾性変形部２２ａは、振動発生源２および板バネ２２に対して開放されている。板バネ２２の弾性変形部２２ａのうちＤ４方向一方側領域２２６は、後述するように、振動発生源２から板バネ２１を通して被振動伝達部３に振動が伝わることを抑えるために板バネ２１の弾性変形部２１ａの面２１１ｄに対して振動により滑り摩擦を生じる。

本実施形態では、板バネ２２は、弾性変形部２２ａのＤ４方向一方側領域２２６を板バネ２１の弾性変形部２１ａの面２１１ｄに押し付ける弾性力を予め有している。

板バネ２３の弾性変形部２３ｂのうちＺ方向一方側領域２３５は、弾性変形部２１ｂのＸ方向他方側領域２１１Ｘとともに、ボルト３０ｇ、３０ｈによる締結により被振動伝達部３の支持部３ｂに固定されている。

板バネ２３の弾性変形部２３ａは、振動発生源２および板バネ２１に対して開放されている。板バネ２３の弾性変形部２３ａのうちＤ４方向一方側領域２３６は、後述するように、振動発生源２から板バネ２１を通して被振動伝達部３に振動が伝わることを抑えるために板バネ２１の弾性変形部２１ａの面２１１ｅに対して振動により滑り摩擦を生じる。

本実施形態では、板バネ２３は、弾性変形部２３ａのＤ４方向一方側領域２３６を板バネ２１の弾性変形部２１ａの面２１１ｅに押し付ける弾性力を予め有している。

本実施形態の板バネ２２、２３は、板バネ２１に対して振動により滑り摩擦を生じることにより、振動発生源２から板バネ２１を通して被振動伝達部３に振動が伝わることを抑える第２振動減衰部材を構成する。

バネユニット１０Ｂは、図４９、図５１に示すように、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。バネユニット２０Ｂは、バネユニット１０Ａに対してＸ方向に対称になるように構成されている。

次に、本実施形態の防振装置１の作動について説明する。

まず、振動発生源２に生じる振動は、板バネ１１、２１に伝わる。このとき、弾性変形部１１ａ、２１ａは、振動発生源２から伝わる振動によってＸ方向に振動する。弾性変形部１１ｂは、振動発生源２から伝わる振動によってＤ２方向に振動する。弾性変形部２１ｂは、振動発生源２から伝わる振動によってＤ５方向に振動する。

このように、弾性変形部１１ａ、２１ａと、弾性変形部１１ｂと、弾性変形部２１ｂとは、それぞれ異なる厚み方向に振動する。このため、弾性変形部１１ａ、２１ａと、弾性変形部１１ｂと、弾性変形部２１ｂとは、振動発生源２から伝わる振動を減衰させることができる。

このとき、板バネ１２の弾性変形部１２ａのうちＤ１方向一方側領域１２６は、板バネ１１の弾性変形部１１ａの面１１１ｄに対して振動により滑り摩擦を生じる。板バネ１３の弾性変形部１３ａのうちＤ１方向一方側領域１３６は、板バネ１１の弾性変形部１１ａの面１１１ｅに対して振動により滑り摩擦を生じる。

板バネ２２の弾性変形部２２ａのうちＤ４方向一方側領域２２６は、板バネ２１の弾性変形部２１ａの面２１１ｄに対して振動により滑り摩擦を生じる。板バネ２３の弾性変形部２３ａのうちＤ４方向一方側領域２３６は、板バネ２１の弾性変形部２１ａの面２１１ｅに対して振動により滑り摩擦を生じる。

したがって、板バネ１２、１２、２２、２３は、板バネ１１、２１の振動を減衰させることができる。このため、振動発生源２から板バネ１１、２１を通して被振動伝達部３に振動が伝わることを抑えることができる。

以上により、防振装置１によって、上記第１実施形態と同様に、振動発生源２から被振動伝達部３へ伝わる振動を減衰させる防振性能を向上することができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１～第８実施形態では、４つのバネユニット１０Ａ、１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂによって防振装置１を構成した例について説明した。しかし、これに代えて、３つ以下のバネユニットによって防振装置１を構成してもよく、或いは、５つ以上のバネユニットによって防振装置１を構成してもよい。
（２）上記第１～第８実施形態では、板バネ１１、１２、１３によってバネユニット１０Ａを構成した例について説明した。しかし、これに代えて、板バネ１１だけで、バネユニット１０Ａを構成してもよく、板バネ１１、１２によってバネユニット１０Ａを構成してもよい。板バネ１１、１３によってバネユニット１０Ａを構成してもよい。

同様に、板バネ２１だけで、バネユニット２０Ａを構成してもよく、板バネ２１、２２によってバネユニット２０Ａを構成してもよい。板バネ２１、２３によってバネユニット２０Ａを構成してもよい。
（３）上記第１～第８実施形態では、バネユニット１０Ａを振動発生源２にボルト３０ａ、３０ｂで固定した例について説明した。しかし、これに限らず、バネユニット１０Ａを振動発生源２に溶接、ろう付け等の接合によって固定してもよい。同様に、バネユニット１０Ａを被振動伝達部３に溶接、ろう付け等の接合によって固定してもよい。

同様に、バネユニット１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを振動発生源２に溶接、ろう付け等の接合によって固定してもよい。バネユニット１０Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを被振動伝達部３に溶接、ろう付け等の接合によって固定してもよい。
（４）上記第１～第８実施形態では、弾性変形部１２ｂ、１３ｂがＸ方向他方側領域１２１、１３１を板バネ１１の面１１１ｃ、１１１ｂに押し付ける弾性力を予め有している例について説明した。しかし、これに代えて、弾性変形部１２ｂ、１３ｂがＸ方向他方側領域１２１、１３１を板バネ１１の面１１１ｃ、１１１ｂに押し付ける弾性力を予め有していないように構成してもよい。

同様に、弾性変形部２２ｂがＸ方向他方側領域２２１Ｘを板バネ２１の面２１１ｃに押し付ける弾性力を予め有しないように構成してもよい。同様に、弾性変形部２３ｂは、Ｘ方向他方側領域２３１を板バネ２１の面２１１ｂに押し付ける弾性力を予め有していないように構成してもよい。
（５）上記第１～第８実施形態では、弾性変形部２１ａの厚み方向をＸ方向とした例について説明した。しかし、これに限らず、弾性変形部２１ａの厚み方向としては、Ｄ２方向に交差し、かつＤ５方向に交差する方向であればよい。
（６）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
（本発明の特徴）
［請求項１］
振動発生源（２）に固定され、かつ被振動伝達部（３）に固定され、前記振動発生源に生じる振動が前記被振動伝達部に伝わることを抑制する防振を実施する防振装置であって，
第１厚み方向（Ｘ）に厚みを成す板状に形成され、かつ前記振動発生源から前記被振動伝達部に前記振動が伝わる経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第１厚み方向に振動する第１弾性変形部（１１ａ）と、
前記第１厚み方向に交差する第２厚み方向（Ｄ２）に厚みを成す板状に形成され、かつ前記経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第２厚み方向に振動する第２弾性変形部（１１ｂ）と、
前記第１厚み方向に交差し、かつ前記第２厚み方向に交差する第３厚み方向（Ｄ５）に厚みを成す板状に形成され、さらに前記経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第３厚み方向に振動する第３弾性変形部（２１ｂ）と、
を備える防振装置。
［請求項２］
前記第１弾性変形部は、前記第１厚み方向に直交する方向に面状に拡がる第１面（１１１ａ、２１１ａ）を有しており、
前記第２弾性変形部は、前記第２厚み方向に直交する方向に面状に拡がる第２面（１１１ｂ、１１１ｃ）を有しており、
前記第３弾性変形部は、前記第３厚み方向に直交する方向に面状に拡がる第３面（２１１ｂ、２１１ｃ）を有しており、
前記第１面は、前記第２面に対して非平行になっており、
前記第２面は、前記第３面に対して非平行になっている請求項１に記載の防振装置。
［請求項３］
前記第１厚み方向と前記第２厚み方向とが直交するように設定され、
前記第１厚み方向と前記第３厚み方向とが直交するように設定され、
前記第２厚み方向と前記第３厚み方向とが直交するように設定されている請求項２に記載の防振装置。
［請求項４］
前記第２厚み方向に交差し、かつ前記第３厚み方向に交差する第４厚み方向（Ｘ）に厚みを成す板状に形成され、かつ前記経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第４厚み方向に振動する第４弾性変形部（２１ａ）を備え、
前記第１弾性変形部と前記第２弾性変形部とは、第１板バネ（１１）を構成し、
前記第４弾性変形部と前記第３弾性変形部とは、第２板バネ（２１）を構成する請求項３に記載の防振装置。
［請求項５］
前記第１厚み方向（Ｘ）に直交する方向を第１直交方向（Ｙ）とし、前記第１厚み方向に直交し、かつ前記第１直交方向に直交する方向を第２直交方向（Ｚ）としたとき、
前記第１弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の一方側に進むように形成されており、
前記第４弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の他方側に進むように形成されている請求項４に記載の防振装置。
［請求項６］
前記第１厚み方向（Ｘ）に直交する方向を第１直交方向（Ｙ）とし、前記第１厚み方向に直交し、かつ前記第１直交方向に直交する方向を第２直交方向（Ｚ）としたとき、
前記第１弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に延びるように形成されている第１長板部（２０１）を備え、
前記第４弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に延びるように形成されている第２長板部（２２１）を備える請求項４に記載の防振装置。
［請求項７］
前記第１弾性変形部は、前記第１長板部のうち前記第２直交方向の一方側端部（２０１ａ）から前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の一方側に進むように形成されている第３長板部（２０２）を備え、
前記第４弾性変形部は、前記第２長板部（２２１）のうち前記第２直交方向の一方側端部（２１１１ａ）から前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の他方側に進むように形成されている第４長板部（２２２）を備える請求項６に記載の防振装置。
［請求項８］
前記第１弾性変形部は、前記第４弾性変形部に対して、前記第１直交方向の一方側に配置されており、
前記第１弾性変形部は、前記振動発生源に対して第１固定部材（３０ａ、３０ｂ）によって固定され、
前記第４弾性変形部は、前記振動発生源に対して第２固定部材（３０ｅ、３０ｆ）によって固定されている請求項５ないし７のいずれか１つに記載の防振装置。
［請求項９］
前記第１弾性変形部は、前記第４弾性変形部に対して前記第１厚み方向に重なるように形成されている重ね領域（２０１Ｘ）を備えており、
前記第１弾性変形部は、その前記重ね領域が、前記第４弾性変形部とともに、共通の固定部（３０ａ）によって前記振動発生源に固定されている請求項４または５に記載の防振装置。
［請求項１０］
前記第１板バネおよび前記第２板バネは、一体化された一体化構成物を構成している請求項４、５、６のいずれか１つに記載の防振装置。
［請求項１１］
前記振動発生源および前記被振動伝達部のうちいずれか一方に固定され、前記第１板バネに対して前記振動により滑り摩擦を生じて前記第１板バネの振動を減衰させる振動減衰部材（１２、１３）を備える請求項４、５、６のいずれか１つに記載の防振装置。
［請求項１２］
前記振動減衰部材を第１振動減衰部材としたとき、前記振動発生源および前記被振動伝達部のうちいずれか一方に固定され、前記第２板バネに対して前記振動により滑り摩擦を生じて前記第２板バネの振動を減衰させる第２振動減衰部材（２２、２３）を備える請求項１１に記載の防振装置。

１ 防振装置
２ 振動発生源
３ 被振動伝達部
１０Ａ バネユニット
２０Ａ バネユニット
１１ 板バネ
２１ 板バネ
１１ａ 弾性変形部
１１ｂ 弾性変形部
２１ａ 弾性変形部
２１ｂ 弾性変形部

Claims (12)

1. 振動発生源（２）に固定され、かつ被振動伝達部（３）に固定され、前記振動発生源に生じる振動が前記被振動伝達部に伝わることを抑制する防振を実施する防振装置であって，
   第１厚み方向（Ｘ）に厚みを成す板状に形成され、かつ前記振動発生源から前記被振動伝達部に前記振動が伝わる経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第１厚み方向に振動する第１弾性変形部（１１ａ）と、
   前記第１厚み方向に交差する第２厚み方向（Ｄ２）に厚みを成す板状に形成され、かつ前記経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第２厚み方向に振動する第２弾性変形部（１１ｂ）と、
   前記第１厚み方向に交差し、かつ前記第２厚み方向に交差する第３厚み方向（Ｄ５）に厚みを成す板状に形成され、さらに前記経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第３厚み方向に振動する第３弾性変形部（２１ｂ）と、
   を備える防振装置。
2. 前記第１弾性変形部は、前記第１厚み方向に直交する方向に面状に拡がる第１面（１１１ａ、２１１ａ）を有しており、
   前記第２弾性変形部は、前記第２厚み方向に直交する方向に面状に拡がる第２面（１１１ｂ、１１１ｃ）を有しており、
   前記第３弾性変形部は、前記第３厚み方向に直交する方向に面状に拡がる第３面（２１１ｂ、２１１ｃ）を有しており、
   前記第１面は、前記第２面に対して非平行になっており、
   前記第２面は、前記第３面に対して非平行になっている請求項１に記載の防振装置。
3. 前記第１厚み方向と前記第２厚み方向とが直交するように設定され、
   前記第１厚み方向と前記第３厚み方向とが直交するように設定され、
   前記第２厚み方向と前記第３厚み方向とが直交するように設定されている請求項２に記載の防振装置。
4. 前記第２厚み方向に交差し、かつ前記第３厚み方向に交差する第４厚み方向（Ｘ）に厚みを成す板状に形成され、かつ前記経路を構成し、前記振動によって弾性変形して前記第４厚み方向に振動する第４弾性変形部（２１ａ）を備え、
   前記第１弾性変形部と前記第２弾性変形部とは、第１板バネ（１１）を構成し、
   前記第４弾性変形部と前記第３弾性変形部とは、第２板バネ（２１）を構成する請求項３に記載の防振装置。
5. 前記第１厚み方向（Ｘ）に直交する方向を第１直交方向（Ｙ）とし、前記第１厚み方向に直交し、かつ前記第１直交方向に直交する方向を第２直交方向（Ｚ）としたとき、
   前記第１弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の一方側に進むように形成されており、
   前記第４弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の他方側に進むように形成されている請求項４に記載の防振装置。
6. 前記第１厚み方向（Ｘ）に直交する方向を第１直交方向（Ｙ）とし、前記第１厚み方向に直交し、かつ前記第１直交方向に直交する方向を第２直交方向（Ｚ）としたとき、
   前記第１弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に延びるように形成されている第１長板部（２０１）を備え、
   前記第４弾性変形部は、前記第２直交方向の一方側に延びるように形成されている第２長板部（２２１）を備える請求項４に記載の防振装置。
7. 前記第１弾性変形部は、前記第１長板部のうち前記第２直交方向の一方側端部（２０１ａ）から前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の一方側に進むように形成されている第３長板部（２０２）を備え、
   前記第４弾性変形部は、前記第２長板部（２２１）のうち前記第２直交方向の一方側端部（２１１１ａ）から前記第２直交方向の一方側に向かうほど前記第１直交方向の他方側に進むように形成されている第４長板部（２２２）を備える請求項６に記載の防振装置。
8. 前記第１弾性変形部は、前記第４弾性変形部に対して、前記第１直交方向の一方側に配置されており、
   前記第１弾性変形部は、前記振動発生源に対して第１固定部材（３０ａ、３０ｂ）によって固定され、
   前記第４弾性変形部は、前記振動発生源に対して第２固定部材（３０ｅ、３０ｆ）によって固定されている請求項５ないし７のいずれか１つに記載の防振装置。
9. 前記第１弾性変形部は、前記第４弾性変形部に対して前記第１厚み方向に重なるように形成されている重ね領域（２０１Ｘ）を備えており、
   前記第１弾性変形部は、その前記重ね領域が、前記第４弾性変形部とともに、共通の固定部（３０ａ）によって前記振動発生源に固定されている請求項４に記載の防振装置。
10. 前記第１板バネおよび前記第２板バネは、一体化された一体化構成物を構成している請求項４に記載の防振装置。
11. 前記振動発生源および前記被振動伝達部のうちいずれか一方に固定され、前記第１板バネに対して前記振動により滑り摩擦を生じて前記第１板バネの振動を減衰させる振動減衰部材（１２、１３）を備える請求項４に記載の防振装置。
12. 前記振動減衰部材を第１振動減衰部材としたとき、前記振動発生源および前記被振動伝達部のうちいずれか一方に固定され、前記第２板バネに対して前記振動により滑り摩擦を生じて前記第２板バネの振動を減衰させる第２振動減衰部材（２２、２３）を備える請求項１１に記載の防振装置。

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