JP2024038466A - 遮断システム - Google Patents

Abstract

【課題】遮断器の動作が開始するまでの時間の短縮を図る。【解決手段】制御システム８００は、遮断器９１０を制御する制御システムである。遮断器９１０は、補助電路９２０に流れ電流値が所定値以上である起動電流によって起動されて、主電路９３０を遮断する。制御システム８００は、駆動部２と、被駆動部１と、を備える。駆動部２は、主電路９３０に接続される中間電路を含む。被駆動部１は、補助電路９２０に接続される。駆動部２は、電流値が規定値以上の異常電流が中間電路に流れたとき、駆動部２を駆動する駆動源として中間電路に流れる異常電流を用いる。被駆動部１は、駆動部２により駆動されることにより、補助電路９２０に起動電流を供給する。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に遮断システムに関し、より詳細には、電路を遮断する遮断器を備えた遮断システムに関する。

特許文献１には、導通遮断装置が開示されている。特許文献１の導通遮断装置は、電気回路に適用される。電気回路は、これを構成する機器として蓄電池及び電気機器を備えている。この電気回路では、蓄電池からの電力供給によって電気機器が作動させられる。特許文献１の導通遮断装置は、電気回路を構成する機器間の導通を、導電体の切断を通じて遮断する。

上記電気回路は、車両に搭載されている。導通遮断装置は、車両の衝突に際して、電気回路を構成する機器間、例えば、蓄電池と電気機器との間の導通を遮断する。車両には、その衝突の有無を検出する衝突センサと、衝突センサからの信号が入力される電子制御ユニットとが取付けられている。電子制御ユニットは、衝突センサの出力信号をもとに車両の衝突を検知すると、導通遮断装置を作動させる。この作動により、蓄電池から電気機器への電力供給が遮断される。

特許文献１の電気回路では、電子制御ユニットが、衝突センサの出力信号をもとに車両の衝突を検知し、導通遮断装置を作動させている。このため、特許文献１の電気回路では、電子制御ユニットが衝突を判断するための時間を要し、導通遮断装置の作動が遅くなる可能性がある。

特開２０１７－５４７７４号公報

本開示は上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、遮断器の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能な遮断システムを提供することにある。

本開示の一態様に係る遮断システムは、第１のコイルと、前記第１のコイルと電気的に接続する遮断器と、を備える。前記遮断器は、第１端子と、前記第１端子と電気的に接続する第２端子と、前記第１端子及び前記第２端子とは、電気的に独立して設けられた第３端子と、前記第３端子と電気的に接続される発熱素子と、前記発熱素子によって燃焼され、前記第１端子と前記第２端子との電気的な接続を遮断するためにガスを発生させる火薬と、を有する。前記第１のコイルは、前記第３端子を介して前記発熱素子と電気的に接続し、前記第１端子と前記第２端子との間を異常電流が流れるとき、前記異常電流によって前記火薬を燃焼させるための電力を発生する。

図１は、実施形態１の制御システムを備える遮断システムの構成図である。 図２は、同上の遮断システムを備える電源システム及び車両を説明するための構成図である。 図３は、同上の制御システムにおけるスイッチシステムの動作前の状態を示す構成図である。 図４は、同上のスイッチシステムの動作後の状態を示す構成図である。 図５Ａは、実施形態１の第１変形例の制御システムにおけるスイッチシステムの動作前の状態を示す構成図である。図５Ｂは、同上のスイッチシステムを図５Ａと直交する方向から見た構成図である。 図６Ａは、同上のスイッチシステムの動作後の状態を示す構成図である。図６Ｂは、同上のスイッチシステムを図６Ａと直交する方向から見た構成図である。 図７は、実施形態１の第２変形例の制御システムにおけるスイッチシステムの動作前の状態を示す構成図である。 図８は、同上のスイッチシステムの動作後の状態を示す構成図である。 図９は、実施形態１の第３変形例の制御システムにおけるスイッチシステムに用いられる電磁継電器において、励磁コイルの非通電時の状態を示す概略断面図である。 図１０は、同上の電磁継電器において、励磁コイルの通電時の状態を示す概略断面図である。 図１１は、同上の電磁継電器において、励磁コイルの通電時に、可動接触子に異常電流が流れた時の状態を示す概略断面図である。 図１２は、実施形態１の第４変形例の制御システムを備える遮断システムの構成図である。 図１３Ａは、実施形態１の制御システムの動作の流れを示すチャートである。図１３Ｂは、実施形態１の第４変形例の制御システムの動作の流れを示すチャートである。 図１４は、同上の制御システムにおける駆動部及び接点装置の一例の動作前の状態を示す構成図である。 図１５は、同上の駆動部及び接点装置の動作後の状態を示す構成図である。 図１６Ａは、同上の制御システムにおける駆動部及び接点装置の別例の動作前の状態を示す構成図である。図１６Ｂは、同上の駆動部及び接点装置を図１６Ａと直交する方向から見た構成図である。 図１７Ａは、同上の駆動部及び接点装置の動作後の状態を示す構成図である。図１７Ｂは、同上の駆動部及び接点装置を図１７Ａと直交する方向から見た構成図である。 図１８は、同上の制御システムにおける駆動部及び接点装置の更に別例の動作前の状態を示す構成図である。 図１９は、同上の駆動部及び接点装置の動作後の状態を示す構成図である。 図２０は、同上の制御システムに用いられる電磁継電器において、励磁コイルの通電時の状態を示す概略断面図を示す概略断面図である。 図２１は、実施形態１の第５変形例の制御システムにおけるスイッチシステムの構成図である。 図２２は、実施形態１の第６変形例の制御システムにおけるスイッチシステムの構成図である。 図２３は、実施形態１の第７変形例の制御システムにおけるスイッチシステムの構成図である。 図２４は、実施形態１の第８変形例の制御システムにおけるスイッチシステムの構成図である。 図２５は、実施形態１の第９変形例の制御システムにおけるスイッチシステムの構成図である。 図２６は、同上のスイッチシステムの別の状態の構成図である。 図２７は、同上のスイッチシステムの更に別の状態の構成図である。 図２８は、同上の制御システムの別例に用いられる駆動部及び接点装置の構成図である。 図２９は、実施形態１の第１０変形例の遮断システムの構成図である。 図３０は、実施形態１の第１１変形例の遮断システムの構成図である。 図３１は、実施形態１の第１２変形例の制御システムの構成図である。 図３２は、実施形態２の制御システムを備える遮断システムの構成図である。 図３３は、同上の制御システムの構成図である。 図３４は、実施形態２の第１変形例の制御システムの構成図である。 図３５Ａ、図３５Ｂは、実施形態２の第２変形例の制御システムの構成図である。 図３６は、実施形態２の第３変形例の制御システムの構成図である。 図３７は、実施形態３の制御システムを備える遮断システムの構成図である。 図３８は、同上の遮断システムの変形例の構成図である。 図３９は、実施形態４の制御システムを備える遮断システムに用いられる遮断器の概略断面図である。 図４０は、同上の変形例の遮断器の概略断面図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎない。本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（１）実施形態１
（１．１）概略
本実施形態の制御システム８００及び遮断システム９００について、図１～図４を参照して説明する。

本実施形態の遮断システム９００は、図１に示すように、制御システム８００と、遮断器９１０と、を備えている。遮断器９１０は、起動電流（電流値が所定値以上である電流）によって起動されて主電路９３０を遮断する。起動電流は、補助電路９２０に流れ電流値が所定値以上の電流である。

制御システム８００は、遮断器９１０を制御する。制御システム８００は、被駆動部１と駆動部２とを備えている。被駆動部１は、補助電路９２０と接続されている。駆動部２は、主電路９３０に接続される中間電路２１０を備えている。中間電路２１０は、主電路９３０の一部を構成する。被駆動部１は、駆動部２により駆動される。なお、図１では、被駆動部１を常開接点として図示している。

図１に示すように、制御システム８００（具体的には、被駆動部１）は、補助電路９２０を介して遮断器９１０と接続されている。また、制御システム８００（具体的には、駆動部２）は、主電路９３０を介して遮断器９１０と接続されている。制御システム８００では、主電路９３０に異常電流（電流値が規定値以上の電流）が流れたときに、この異常電流が駆動部２の中間電路２１０に流れる。制御システム８００では、駆動部２は、中間電路２１０に流れる異常電流を駆動源として被駆動部１を駆動する。被駆動部１は、駆動部２に駆動されることにより、補助電路９２０に起動電流を供給する。これにより、遮断器９１０が起動されて主電路９３０を遮断する。なお、被駆動部１は、駆動部２により駆動されない場合は、補助電路９２０に起動電流を供給させない。

異常電流は、例えば、遮断システム９００が搭載されている車両３００に事故が発生した場合に、主電路９３０を構成する機器等が短絡することによって主電路９３０に流れる、過電流、短絡電流等である。

より詳細には、図１に示すように、本実施形態の制御システム８００は、スイッチシステム１００と、電流供給源１５０と、を備えている。

電流供給源１５０は、起動電流を補助電路９２０に供給するための電源であり、補助電路９２０に接続されている。なお、電流供給源１５０は、制御システム８００の構成要件に含まれなくてもよい。

スイッチシステム１００は、上記の被駆動部１と駆動部２とを備えている。スイッチシステム１００（具体的には、被駆動部１）は、補助電路９２０に接続されている。スイッチシステム１００（具体的には、駆動部２）は、主電路９３０に接続されている。スイッチシステム１００は、駆動部２の中間電路２１０に流れる異常電流（主電路９３０に流れる異常電流）を駆動源として用いて動作する。すなわち、スイッチシステム１００において、駆動部２の中間電路２１０に流れる異常電流により生じる磁界または熱が、被駆動部１を機械的に駆動するようにエネルギー変換される。駆動部２が動作することにより、制御システム８００は、電流供給源１５０から補助電路９２０を介して遮断器９１０に起動電流を供給する。一方、スイッチシステム１００では、主電路９３０に異常電流が流れていない（電流が流れていない、又は電流値が上記の規定値よりも小さい）ときは、駆動部２が駆動されず、補助電路９２０には、起動電流（電流値が所定値以上である電流）が供給されない。スイッチシステム１００の具体構成については、後述する。

上記のように、本実施形態の制御システム８００は、主電路９３０に異常電流が流れたときに動作して、補助電路９２０に起動電流を供給する（電流供給源１５０から供給させる）。遮断器９１０は、補助電路９２０に起動電流が供給されると、主電路９３０を遮断する。すなわち、本実施形態の制御システム８００は、特許文献１に記載の電子制御ユニットのような、プロセッサ等による衝突の判断処理の必要がない。このため、特許文献１の電気回路に比べて、遮断器９１０が起動する（遮断器９１０の動作が開始する）までの時間の短縮を図ることが可能となる。

（１．２）詳細
（１．２．１）電源システム
遮断システム９００は、図２に示すように、例えば電源システム２００に用いられて、電源システム２００の一部を構成する。

電源システム２００は、例えば、電動車両等の車両３００に搭載され、インバータ３００１を介して接続されるモータ３００２を駆動して、車両３００を走行させる。車両３００では、図２に示すように、インバータ３００１と並列にプリチャージコンデンサ３００３が接続されている。

インバータ３００１は力行時、電源システム２００から供給される直流電力を交流電力に変換してモータ３００２に供給し、回生時、モータ３００２から供給される交流電力を直流電力に変換して電源システム２００に供給する。モータ３００２は例えば、三相交流同期モータである。

電源システム２００は、遮断システム９００に加えて、バッテリ２０１、第１メインリレー２０２、第２メインリレー２０３、プリチャージ抵抗２０４、プリチャージリレー２０５、電流センサ（シャント抵抗）２０６及び制御回路２０７を備える。

バッテリ２０１、第１メインリレー２０２、第２メインリレー２０３、電流センサ２０６、及び遮断システム９００は、主電路９３０を介して、互いに直列に接続されている。

バッテリ２０１は、直列接続された複数の電池セルを備える。電池セルは、例えば、ニッケル水素電池セル、リチウムイオン電池セル等を用いることができる。

第１メインリレー２０２の第１端は、バッテリ２０１の正極と接続され、第２端は、インバータ３００１の第１入力端子（高電位側入力端子）と接続されている。

第２メインリレー２０３の第１端は、遮断システム９００の第１端９０１と接続されている。第２メインリレー２０３の第２端は、電流センサ２０６を介して、インバータ３００１の第２入力端子（低電位側入力端子）と接続されている。遮断システム９００の第２端９０２は、バッテリ２０１の負極と接続されている。

第１メインリレー２０２と並列に、プリチャージ抵抗２０４とプリチャージリレー２０５との直列回路が接続されている。

制御回路２０７は、第１メインリレー２０２、第２メインリレー２０３、及びプリチャージリレー２０５の動作を制御する。制御回路２０７は、例えば、車両３００の電子制御ユニット（Electronic Control Unit；ECU）である。

制御回路２０７は、モータ３００２への電力の供給の開始時、プリチャージリレー２０５及び第２メインリレー２０３を閉じて、プリチャージコンデンサ３００３を充電する。これによりモータ３００２への突入電流が抑制される。制御回路２０７は、プリチャージコンデンサ３００３への充電の完了後、プリチャージリレー２０５を開き、第１メインリレー２０２を閉じて、電源システム２００からモータ３００２への電力の供給を開始させる。

また、制御回路２０７は、電流センサ２０６で検出される電流に基づき、主電路９３０の異常の発生を検知する。制御回路２０７は、主電路９３０に異常が発生すると、第１メインリレー２０２、及び第２メインリレー２０３のうちの少なくとも一つを動作させて（開いて）、主電路９３０を遮断する。制御回路２０７は、例えば、電流センサ２０６で検出される電流の大きさが閾値を超える時間が所定時間継続したことを検出すると、第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのうちの少なくとも一方を開く。これにより、主電路９３０が遮断される。この場合、例えば制御回路２０７によって、開かれたリレー（第１メインリレー２０２、第２メインリレー２０３）が再び閉じられると、再度主電路９３０が導通されて、電源システム２００からモータ３００２への電力の供給が再開される。

遮断システム９００は、制御回路２０７から独立して動作する。遮断システム９００は、主電路９３０に接続されている。遮断システム９００は、常時（正常状態）は、主電路９３０を導通させる。遮断システム９００は、異常電流（電流値が規定値以上の電流）が主電路９３０に流れたときに、（制御回路２０７とは独立して）主電路９３０を遮断する。

（１．２．２）遮断システム
次に、遮断システム９００の構成について、図１を参照して説明する。

上述のように、遮断システム９００は、制御システム８００と遮断器９１０とを備えている。

制御システム８００は、主電路９３０に接続される第１端８０１及び第２端８０２を備えている。制御システム８００は、補助電路９２０に接続される第３端８０３及び第４端８０４を備えている。

遮断器９１０は、主電路９３０に接続される第１端９１１及び第２端９１２を備えている。遮断器９１０は、補助電路９２０に接続される第３端９１３及び第４端９１４を備えている。

図１に示すように、主電路９３０において、制御システム８００の第１端８０１は、遮断システム９００の第１端９０１と接続されている。制御システム８００の第２端８０２は、遮断器９１０の第１端９１１と接続されている。遮断器９１０の第２端９１２は、遮断システム９００の第２端９０２と接続されている。

補助電路９２０において、制御システム８００の第３端８０３は、遮断器９１０の第４端９１４と接続されている。制御システム８００の第４端８０４は、遮断器９１０の第３端９１３と接続されている。

遮断器９１０は、例えば、電流により始動され、装置内で生じる爆発によって作動される開閉装置である。遮断器９１０は、例えば、補助電路９２０を流れる起動電流（電流値が所定値以上の電流）により起動され、装置内で生じる爆発（燃焼）によるエネルギーを用いて、主電路９３０を遮断する。

本実施形態の遮断器９１０は、例えば、イニシエータを用いた遮断器である。遮断器９１０は、ガス発生器９１５と、導電体９１６と、を備える。ガス発生器９１５は、遮断器９１０の第３端９１３と第４端９１４との間に接続される発熱素子と、発熱素子の周りに配置される燃料（火薬）と、を備える。導電体９１６は、遮断器９１０の第１端９１１と第２端９１２との間に接続されている。図１等では、導電体９１６を常閉接点として図示している。遮断器９１０では、起動電流が補助電路９２０を介してガス発生器９１５の発熱素子に流れると、発熱素子で熱が発生し、火薬の温度が上昇する。火薬の温度が発火点を超えると、火薬が爆発（燃焼）し、爆発のエネルギー（ガスの圧力）によって導電体が破断（分割）される。これにより、遮断器９１０の第１端９１１と第２端９１２との間の電路が遮断され、主電路９３０が遮断される。

なお、遮断器９１０は上記の構成に限られない。遮断器９１０は、補助電路９２０に流れる起動電流（電流値が所定値以上である電流）によって起動されて、主電路９３０を遮断する構成であればよい。遮断器９１０は、例えば、主電路９３０に接続された接点装置と補助電路９２０に接続された電磁石装置とを備える電磁継電器であってもよい。

制御システム８００は、駆動部２の中間電路２１０に流れる異常電流を駆動源として用いて動作して、補助電路９２０に起動電流を供給する。本実施形態の制御システム８００は、上述のように、スイッチシステム１００と電流供給源１５０とを備えている。

電流供給源１５０は、補助電路９２０に接続されている。電流供給源１５０は、制御システム８００の第３端８０３とスイッチシステム１００の第３端１０３との間に接続されている。本実施形態の電流供給源１５０は、所定電圧を供給する定電圧源１５１を備えている。定電圧源１５１の出力電圧は、特に限定されないが、例えば直流１２Ｖである。

スイッチシステム１００は、主電路９３０に接続される第１端１０１及び第２端１０２と、補助電路９２０に接続される第３端１０３及び第４端１０４と、を備えている。スイッチシステム１００の第１端１０１は、制御システム８００の第１端８０１と接続されている。スイッチシステム１００の第２端１０２は、制御システム８００の第２端８０２と接続されている。スイッチシステム１００の第３端１０３は、電流供給源１５０を介して制御システム８００の第３端８０３と接続されている。スイッチシステム１００の第４端１０４は、制御システム８００の第４端８０４と接続されている。

（１．２．３）スイッチシステム
次に、本実施形態のスイッチシステム１００の具体構成について、図３、図４を参照して説明する。

図３に示すように、制御システム８００のスイッチシステム１００は、被駆動部１と、駆動部２と、を備えている。被駆動部１は、スイッチシステム１００の第３端１０３と第４端１０４との間に接続されている。言い換えれば、被駆動部１は、補助電路９２０に接続されている。被駆動部１は、電流供給源１５０と直列に接続されている。被駆動部１は、駆動部２により駆動されて、補助電路９２０を開状態から閉状態とする。駆動部２は、スイッチシステム１００の第１端１０１と第２端１０２との間に接続されている。言い換えれば、駆動部２の中間電路２１０は、主電路９３０に接続されている。駆動部２は、中間電路２１０に流れる異常電流により、被駆動部１を閉じる。

本実施形態の被駆動部１は、接点装置１１を備えている。接点装置１１は、一対の固定接点１１１（一対の第１接点）と、一対の可動接点１１２（一対の第２接点）と、を備えている。

各固定接点１１１は、例えば、導電材料からなる固定端子１１３に設けられている。一対の固定端子１１３の一方は、スイッチシステム１００の第３端１０３と接続されている。一対の固定端子１１３の他方は、スイッチシステム１００の第４端１０４と接続されている。

一対の可動接点１１２は、例えば、導電材料からなる板状の可動接触子１１４に設けられている。一対の可動接点１１２は、例えば、可動接触子１１４の長さ方向の両端に設けられている。

可動接触子１１４は、接触位置と開離位置との間で、各固定端子１１３に対して相対移動可能である。ここにおいて、接触位置は、一対の可動接点１１２が一対の固定接点１１１にそれぞれ接触する可動接触子１１４の位置である。開離位置は、一対の可動接点１１２が一対の固定接点１１１から離れた可動接触子１１４の位置である。言い換えれば、可動接点１１２は、固定接点１１１に接触する閉位置と固定接点１１１から離れた開位置との間で移動可能である。図３に示すように、可動接触子１１４と筐体の一部（又は接点ホルダ）３１との間には、接圧ばね３０Ｂが配置されている。可動接触子１１４は、接圧ばね３０Ｂによって、開離位置に保持されている。

駆動部２は、駆動部２の中間電路２１０に流れる異常電流を駆動源として用いて、可動接触子１１４を開離位置から接触位置に移動させる。言い換えれば、駆動部２は、主電路９３０に流れる異常電流を駆動源として用いて、可動接点１１２を開位置から閉位置に移動させる。

本実施形態の駆動部２は、中間電路２１０に流れる異常電流により発生する磁界による電磁作用を利用して、被駆動部１を駆動する。より詳細には、本実施形態の駆動部２は、図３に示すように、励磁コイル２１１と、可動子２１２と、固定子２１３と、を備える。

励磁コイル２１１は、スイッチシステム１００の第１端１０１と第２端１０２との間に接続されている。言い換えれば、励磁コイル２１１は、中間電路２１０の少なくとも一部を構成し、主電路９３０に接続されている。可動子２１２は、磁性材料からなる。可動子２１２は、第１位置（図３に示す位置）と第２位置（図４に示す位置）との間で移動可能である。可動子２１２は、可動接触子１１４及びシャフト３０を介して受ける接圧ばね３０Ｂのばね力によって、第１位置に保持されている。固定子２１３は、磁性材料からなる。なお、固定子２１３と可動接触子１１４との間には、接圧ばね３０Ｃが配置されている。

固定子２１３と可動子２１２とは、対向して配置されている。励磁コイル２１１で生じる磁束（磁界）２１４の少なくとも一部が、固定子２１３と、可動子２１２と、固定子２１３と可動子２１２のギャップとを一方方向（図３の例では上向き）に通る。

駆動部２では、励磁コイル２１１に異常電流が流れたときに励磁コイル２１１で生じる磁界によって固定子２１３に可動子２１２を吸引し、可動子２１２を第１位置（図３に示す位置）から第２位置（図４に示す位置）へ移動させる。

接点装置１１の可動接触子１１４は、棒状のシャフト３０によって、可動子２１２と結合されている。したがって、可動子２１２の移動に伴って、可動接触子１１４が移動する。言い換えれば、可動子２１２の移動に伴って、可動接点１１２が移動する。

そして、可動子２１２が第１位置にあるとき、可動接触子１１４は開離位置にある。言い換えれば、可動子２１２が第１位置にあるとき、可動接点１１２は、固定接点１１１から離れた開位置に位置する（図３参照；接点装置１１のＯＦＦ状態）。また、可動子２１２が第２位置にあるとき、可動接触子１１４は接触位置にある。言い換えれば、可動子２１２が第２位置にあるとき、可動接点１１２は、固定接点１１１に接触する閉位置に位置する（図４参照；接点装置１１のＯＮ状態）。

（１．２．４）動作
上記の構成により、スイッチシステム１００では、主電路９３０に異常電流が流れていない（電流が流れていない、又は電流値が規定値よりも小さい）ときは、主に接圧ばね３０Ｂのばね力によって、可動子２１２が第１位置に維持される。これにより、可動接点１１２が開位置に維持され、補助電路９２０が開かれている。

一方、主電路９３０に異常電流が流れると、励磁コイル２１１に異常電流が流れて励磁コイル２１１が励磁され、可動子２１２が固定子２１３に吸引されて第１位置から第２位置に移動する。これに伴い、可動接点１１２が開位置から閉位置に移動して、スイッチシステム１００の第３端１０３と第４端１０４との間が短絡する。これにより、電流供給源１５０から遮断器９１０の発熱素子に起動電流が供給され、遮断器９１０が動作して主電路９３０が遮断される。

本実施形態の制御システム８００及び遮断システム９００によれば、主電路９３０に異常電流が流れたときに、駆動部２の中間電路２１０に異常電流が流れる。スイッチシステム１００は、可動子２１２が第２位置に移動する駆動源として中間電路２１０に流れる異常電流を用いて、補助電路９２０を閉じる。これにより、電流供給源１５０から補助電路９２０に起動電流が供給され、遮断器９１０が動作して、主電路９３０が遮断される。

このように、本実施形態によれば、特許文献１に記載の電子制御ユニットのような、プロセッサ等による衝突の判断処理の必要がない。このため、特許文献１の電気回路に比べて、遮断器９１０が起動する（遮断器９１０の動作が開始する）までの時間の短縮を図ることが可能となる。また、例えば電子制御ユニットが故障した場合などでも、遮断器９１０を動作させることが可能となる。

また、例えば、制御回路２０７のようなプロセッサ等が、電流センサ２０６を介して異常電流を検出し、制御回路２０７が遮断器９１０に制御信号を送信して遮断器９１０を動作させる構成では、制御回路２０７が異常電流の発生を判断する必要がある。これに対して、本実施形態では、プロセッサ等による判断処理の必要がないため、このような構成に比べても、遮断器９１０が起動する（遮断器９１０の動作が開始する）までの時間の短縮を図ることが可能となる。

また、本実施形態は、被駆動部１と駆動部２とを備えた簡易な構成で実現可能である。また、本実施形態では、可動接点１１２を空間的（物理的）に移動させることで被駆動部１を開閉するため、確実に被駆動部１を開閉させることが可能となり、信頼性が高くなる。

（１．３）変形例
以下、実施形態１の変形例を列挙する。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（１．３．１）第１変形例
本実施形態の第１変形例として、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂに示すように、制御システム８００におけるスイッチシステム１００の駆動部２は、第１ヨーク２２１と、第２ヨーク２２２と、を備えていてもよい。

第１ヨーク２２１及び第２ヨーク２２２は、磁性材料から形成されている。

第１ヨーク２２１は、スイッチシステム１００の第１端１０１と第２端１０２との間に接続される配線部材１０５に、相対的に固定されている。配線部材１０５は、駆動部２の中間電路２１０の少なくとも一部を構成する。すなわち配線部材１０５は主電路９３０の一部を構成する。配線部材１０５は、例えば導電材料から形成された板状の部材である。言い換えれば、第１ヨーク２２１は、主電路９３０に接続される配線部材１０５に対して、相対的に固定されている。なお、第１ヨーク２２１は、配線部材１０５に対して相対的に固定（位置決め）されていればよく、例えば筐体に固定されていてもよい。

第２ヨーク２２２は、配線部材１０５を挟んで第１ヨーク２２１と対向して配置されている。第２ヨーク２２２は、第１位置（図５Ａ、図５Ｂに示す位置）と第２位置（図６Ａ、図６Ｂに示す位置）との間で移動可能である。

第２ヨーク２２２は、例えば、永久磁石３０Ａと接圧ばね３０Ｂとによって、第１位置に保持されている。永久磁石３０Ａは、配線部材１０５に対して相対的に固定されている。永久磁石３０Ａは、永久磁石３０Ａと第１ヨーク２２１との間に第２ヨーク２２２が位置するように、配線部材１０５に対して相対的に固定されている。例えば、筐体に固定された保持部材により、配線部材１０５と永久磁石３０Ａとが保持される。永久磁石３０Ａは、磁力によって、磁性材料から形成される第２ヨーク２２２を（図５Ａ、図５Ｂの上方に）吸引する。つまり、第２ヨーク２２２は、永久磁石３０Ａから、第１ヨーク２２１から離れる向き（図５Ａ、図５Ｂの上向き）の力を受ける。接圧ばね３０Ｂは、配線部材１０５と第２ヨーク２２２との間に配置されている。第２ヨーク２２２は、接圧ばね３０Ｂから、配線部材１０５から離れる向き（図５Ａ、図５Ｂの上向き）の弾性力を受ける。なお、第１ヨーク２２１と可動接触子１１４との間には、接圧ばね３０Ｃが配置されている。接圧ばね３０Ｃは、例えば、図５Ａ、図５Ｂの状態では自然状態（自然長）である。

配線部材１０５に電流が流れると、配線部材１０５に流れる電流により生じる磁束（磁界）２１４（図５Ｂ参照）の少なくとも一部が、第１ヨーク２２１と第２ヨーク２２２とを通る。これにより、第１ヨーク２２１と第２ヨークとの間に吸引力が作用し、第２ヨーク２２２は、第１ヨーク２２１から、第１ヨーク２２１に近づく向きの力（図５Ａ、図５Ｂの下向きの力）を受ける。ただし、配線部材１０５に流れる電流の電流値が上記規定値よりも小さい場合は、上記吸引力による図５Ａ、図５Ｂの下向きの力よりも、永久磁石３０Ａ及び接圧ばね３０Ｂによる図５Ａ、図５Ｂの上向きの力の方が大きい（この関係を満たすように、永久磁石３０Ａの位置、接圧ばね３０Ｂの弾性力等が設定されている）。このため、第２ヨーク２２２は第１位置（図５Ａ、図５Ｂに示す位置）で保持される。

配線部材１０５に流れる電流の電流値が規定値以上になると（言い換えれば、配線部材１０５に異常電流が流れると）、上記の吸引力が、永久磁石３０Ａ及び接圧ばね３０Ｂからの力を超え、第２ヨーク２２２は第１ヨーク２２１に引き寄せられる（図５Ａ、図５Ｂの下方へ移動する）。これにより、第２ヨーク２２２は第２位置へ移動する。つまり、第２ヨーク２２２は、配線部材１０５に流れる異常電流により生じる磁界によって、第１ヨーク２２１に吸引されて第１位置（図５Ａ、図５Ｂに示す位置）から第２位置（図６Ｂ、図６Ｂに示す位置）へ移動する。

接点装置１１の可動接触子１１４は、棒状のシャフト３０によって、第２ヨーク２２２と結合されている。したがって、第２ヨーク２２２の移動に伴って、可動接触子１１４が移動する。言い換えれば、第２ヨーク２２２の移動に伴って、可動接点１１２が移動する。

第２ヨーク２２２が第１位置にあるとき、可動接触子１１４は開離位置にある。言い換えれば、第２ヨーク２２２が第１位置にあるとき、可動接点１１２は、固定接点１１１から離れた開位置に位置する（図５Ａ、図５Ｂ参照）。また、第２ヨーク２２２が第２位置にあるとき、可動接触子１１４は接触位置にある。言い換えれば、第２ヨーク２２２が第２位置にあるとき、可動接点１１２は、固定接点１１１に接触する閉位置に位置する（図６Ａ、図６Ｂ参照）。

本変形例のスイッチシステム１００では、主電路９３０に異常電流が流れたときに、駆動部２の中間電路２１０に異常電流が流れる。本変形例のスイッチシステム１００は、第２ヨーク２２２が第２位置に移動する駆動源として異常電流を用いて、補助電路９２０を閉じる。したがって、本変形例のスイッチシステム１００を備えた制御システム８００及び遮断システム９００でも、簡易な構成で、遮断器９１０の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

（１．３．２）第２変形例
本実施形態の第２変形例として、制御システム８００におけるスイッチシステム１００の駆動部２は、中間電路２１０に流れる異常電流により発生する熱を利用して、被駆動部１を駆動してもよい。例えば、駆動部２は、図７、図８に示すように、バイメタル板２３１を備えている。

バイメタル板２３１は、熱膨張率が異なる２枚の金属板を貼り合わせて形成され、温度の変化によって湾曲する。

バイメタル板２３１は、スイッチシステム１００の第１端１０１と第２端１０２との間に接続される配線部材１０５に接触している。配線部材１０５は、駆動部２の中間電路２１０の少なくとも一部を構成し、例えば導電材料から形成された板状の部材である。配線部材１０５は、熱膨張率が、バイメタル板２３１の２枚の金属板の熱膨張率よりも十分小さい部材（バイメタル板２３１よりも、温度変化によって変形しにくい部材）である。

バイメタル板２３１は、配線部材１０５に流れる異常電流により生じる熱によって、加熱されて湾曲する。言い換えれば、バイメタル板２３１は、主電路９３０（中間電路２１０）に流れる異常電流により、第１形状（図７参照）から第２形状（図８参照）に変形する。第１形状は、例えば側面視で直線状である。第２形状は、例えば側面視でＶ字状である。

接点装置１１の可動接触子１１４と筐体の一部３１との間には、接圧ばね３０Ｂが配置されている。また、可動接触子１１４は、棒状のシャフト３０によって、バイメタル板２３１の中央部分と結合されている。したがって、バイメタル板２３１の変形に伴って、接圧ばね３０Ｂのばね力に抗して可動接触子１１４が移動する。言い換えれば、バイメタル板２３１の変形に伴って、可動接点１１２が移動する。なお、可動接触子１１４と配線部材１０５との間には、接圧ばね３０Ｃが配置されている。

バイメタル板２３１が第１形状のとき、可動接触子１１４は開離位置にある。言い換えれば、バイメタル板２３１が第１形状のとき、可動接点１１２は、固定接点１１１から離れた開位置に位置する（図７参照）。また、バイメタル板２３１が第２形状のとき、可動接触子１１４は接触位置にある。言い換えれば、バイメタル板２３１が第２形状のとき、可動接点１１２は、固定接点１１１に接触する閉位置に位置する（図８参照）。

本変形例のスイッチシステム１００では、主電路９３０に異常電流が流れたときに、駆動部２の中間電路２１０に異常電流が流れる。本変形例のスイッチシステム１００は、バイメタル板２３１が第２形状に変形する駆動源として中間電路２１０に流れる異常電流を用いて、補助電路９２０を閉じる。したがって、本変形例のスイッチシステム１００を備えた制御システム８００及び遮断システム９００でも、簡易な構成で、遮断器９１０の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

（１．３．３）第３変形例
本実施形態の第３変形例として、制御システム８００におけるスイッチシステム１００の駆動部２は、中間電路２１０に流れる異常電流に起因する電磁反発力によって、被駆動部１を駆動してもよい。例えば、スイッチシステム１００は、図９～図１１に示すように、主接点装置４１と補助接点装置４２とを備えた電磁継電器４０によって、実現されている。本変形例では、主接点装置４１が駆動部２に相当し、補助接点装置４２が被駆動部１（接点装置１１）に相当する。電磁継電器４０の主接点装置４１は、電源システム２００の第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのうちのいずれか一方と共用されてもよい。

本変形例の電磁継電器４０は、図９～図１１に示すように、主接点装置４１と補助接点装置４２とに加えて、電磁石装置４３を備えている。

主接点装置４１は、一対の主固定接点４１１と、一対の主可動接点４１２と、を備えている。各主固定接点４１１は、例えば、導電材料からなる主固定端子４１３に設けられている。一対の主固定端子４１３の一方は、スイッチシステム１００の第１端１０１と接続されている。一対の主固定端子４１３の他方は、スイッチシステム１００の第２端１０２と接続されている。一対の主可動接点４１２は、例えば、導電材料からなる板状の可動接触子４００の第１面４０１に設けられている。一対の主可動接点４１２は、例えば、可動接触子４００の長さ方向の両端に、一対の主固定接点４１１と対向するように設けられている。可動接触子４００は、一対の主可動接点４１２が一対の主固定接点４１１にそれぞれ接触する位置と、一対の主可動接点４１２が一対の主固定接点４１１から離れる位置との間で、各主固定端子４１３に対して相対移動可能である。

補助接点装置４２（接点装置１１）は、一対の補助固定接点４２１（第１接点）と、一対の補助可動接点４２２（第２接点）と、を備えている。一対の補助可動接点４２２は、例えば、可動接触子４００の第２面４０２に設けられている。可動接触子４００の第２面４０２は、ここでは、可動接触子４００の厚さ方向において第１面４０１とは反対側の面である。一対の補助可動接点４２２は、例えば、可動接触子４００の長さ方向の両端に設けられている。各補助固定接点４２１は、例えば、導電材料からなる補助固定端子４２３に設けられている。一対の補助固定端子４２３の一方は、スイッチシステム１００の第３端１０３と接続されている。一対の補助固定端子４２３の他方は、スイッチシステム１００の第４端１０４と接続されている。

電磁継電器４０では、一対の主可動接点４１２が一対の主固定接点４１１とそれぞれ接触している場合には、一対の補助可動接点４２２は一対の補助固定接点４２１から離れている（図１０参照）。一方、この状態から、可動接触子４００が（図１０の下方に）所定距離以上移動すると、一対の主可動接点４１２が一対の主固定接点４１１から離れ、かつ、一対の補助可動接点４２２が一対の補助固定接点４２１とそれぞれ接触する（図９，図１１参照）。すなわち、補助接点装置４２（接点装置１１）の補助可動接点４２２（第２接点）は、補助固定接点４２１（第１接点）に接触する閉位置と、補助固定接点４２１（第１接点）から離れた開位置との間で移動可能である。

電磁石装置４３は、固定子４３０と、可動子４３１と、励磁コイル４３２と、シャフト４３３と、ホルダ４３４と、接圧ばね４３５と、復帰ばね４３６とを備えている。

固定子４３０は固定鉄心である。可動子４３１は可動鉄心であって、固定子４３０に近づく位置と固定子４３０から離れた位置との間で移動可能である。固定子４３０と可動子４３１とは、励磁コイル４３２の内側に配置される。電磁石装置４３では、励磁コイル４３２への通電時に、励磁コイル４３２で生じる磁束によって可動子４３１を吸引することで、可動子４３１を固定子４３０に向かう向きに移動させる。一方、励磁コイル４３２への通電が停止すると、復帰ばね４３６のばね力によって可動子４３１が下方へ移動する。励磁コイル４３２への通電は、例えば制御回路２０７によって制御される。シャフト４３３は、電磁石装置４３で発生した駆動力を可動接触子４００へ伝達する。シャフト４３３の上端はホルダ４３４に固定され、シャフト４３３の下端は可動子４３１に固定されている。ホルダ４３４は、矩形枠状に形成されており、その貫通孔内に可動接触子４００が通されている。接圧ばね４３５は、ホルダ４３４の下板と可動接触子４００との間に配置されており、可動接触子４００を図９の上方へと付勢する。復帰ばね４３６は、固定子４３０の内側に配置されており、可動子４３１を図９の下方へと付勢する。

電磁継電器４０では、励磁コイル４３２の非通電時（図９参照）には、主に復帰ばね４３６のばね力により、可動子４３１及びホルダ４３４が下方に引き下げられている。このとき、ホルダ４３４によって可動接触子４００も下方に押し下げられており、主固定接点４１１が主可動接点４１２から離れている。すなわち、この状態では、一対の主固定端子４１３間が遮断されている。

励磁コイル４３２の通電時（図１０参照）には、可動子４３１が、励磁コイル４３２で生じる磁束によって吸引されて上方に位置する。このとき、可動接触子４００は、ホルダ４３４の下板によって接圧ばね４３５を介して上方に押し上げられ、主可動接点４１２が主固定接点４１１に接触する。すなわち、この状態では、一対の主固定端子４１３間が導通している。

ここにおいて、励磁コイル４３２の通電時（一対の主固定端子４１３間の導通時）、中間電路２１０を構成する可動接触子４００に異常電流が流れると、可動接触子４００に、主可動接点４１２を主固定接点４１１から離す向きの電磁反発力が生じる。この電磁反発力を受けると、可動接触子４００は図１０の下方に移動して、一対の補助可動接点４２２が一対の補助固定接点４２１に接触する（図１１参照）。これにより、一対の補助固定接点４２１間が可動接触子４００を介して導通して、電流供給源１５０から補助電路９２０に起動電流が供給される。

本変形例のスイッチシステム１００では、主電路９３０に異常電流が流れたときに、駆動部２（主接点装置４１）の中間電路２１０（可動接触子４００）に異常電流が流れる。そして、本変形例のスイッチシステム１００は、可動接触子４００を移動させる駆動源として中間電路２１０に流れる異常電流を用いて、補助電路９２０を閉じている。したがって、本変形例のスイッチシステム１００を備えた制御システム８００及び遮断システム９００でも、簡易な構成で、遮断器９１０の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

なお、スイッチシステム１００は、判定機構を備えていることが好ましい。ここでいう判定機構は、励磁コイル４３２が通電されている状態で補助接点装置４２が導通しているときにのみ、補助電路９２０に起動電流が供給されるのを許容する（すなわち、励磁コイル４３２が通電されていない状態で補助固定接点４２１間が可動接触子４００を介して導通しても、補助電路９２０に起動電流が供給されるのを妨げる）機構である。判定機構は、例えば、後述の第９変形例の第２補助接点装置６３及び第２動作制御部６４と同様の機構によって、実現されてもよい。

（１．３．４）第４変形例
上述の基本例及び第１～第３変形例の制御システム８００のスイッチシステム１００では、被駆動部１は、常時は第２接点（可動接点１１２）が第１接点（固定接点１１１）から離れたＯＦＦ状態であり、駆動部２に駆動されることによって第２接点が第１接点に接触するＯＮ状態となる、いわゆるａ接点（常開接点）の構造を有する接点装置１１によって実現されている（図１参照）。これに対し、本変形例のスイッチシステム１００では、被駆動部１は、いわゆるｂ接点（常閉接点）の構造を有する接点装置５１と、信号反転回路５２と、を備えている（図１２参照）。ここでの接点装置５１は、常時は第２接点（可動接点５１２）が第１接点（固定接点５１１）に接触するＯＮ状態であり、駆動部２に駆動されることによって第２接点が第１接点から離れたＯＦＦ状態となる装置である。また、ここでの信号反転回路５２は、接点装置５１が駆動部２によって駆動されずにＯＮ状態であるときには、電流供給源１５０から補助電路９２０に起動電流を供給させない。一方、信号反転回路５２は、接点装置５１が駆動部２によって駆動されてＯＦＦ状態となると、電流供給源１５０から補助電路９２０へ起動電流を供給させる。

図１２の例では、信号反転回路５２は、第１抵抗Ｒ１と、第２抵抗Ｒ２と、フォトカプラ５２０と、を備えている。第１抵抗Ｒ１は、電流供給源１５０の両端間に、接点装置５１と直列に接続されている。また、第２抵抗Ｒ２とフォトカプラ５２０のフォトダイオードとの直列回路が、電流供給源１５０の両端間に接続されている。また、フォトカプラ５２０のフォトトランジスタは、電流供給源１５０の両端間に、遮断器９１０のガス発生器９１５と直列に接続されている。ここで、第２抵抗Ｒ２の抵抗値は、第１抵抗Ｒ１の抵抗値よりも十分大きく設定されている。したがって、接点装置５１がＯＮ状態のときは、第２抵抗Ｒ２にはほとんど電流が流れず、フォトカプラ５２０のフォトトランジスタはオフされている。

次に、本変形例の構成のスイッチシステム１００の動作を、基本例のスイッチシステム１００の動作との比較を交え、図１３Ａ、図１３Ｂのチャートを参照しながら説明する。

基本例のスイッチシステム１００では、図１３Ａのチャートに示すように、主電路９３０に異常電流が流れていないとき（Ｓ１：Ｎｏ）は、接点装置１１がＯＦＦ状態となっており（Ｓ２）、補助電路９２０が遮断されている。この状態では、補助電路９２０に流れる電流の電流値がゼロであって、補助電路９２０には起動電流が供給されず（Ｓ３）、遮断器９１０は動作しない（Ｓ４）。

そして、主電路９３０に流れる電流の電流値が規定値以上となって（Ｓ１：Ｙｅｓ）主電路９３０に異常電流が流れると、接点装置１１がＯＮ状態となり（Ｓ５）、スイッチシステム１００の第３端１０３と第４端１０４との間が短絡する。これにより、電流供給源１５０から補助電路９２０に起動電流が供給され（Ｓ６）、遮断器９１０の発熱素子に起動電流が供給されて遮断器９１０が動作し（Ｓ７）、主電路９３０が遮断される。

これに対し、本変形例のスイッチシステム１００では、図１３Ｂのチャートに示すように、主電路９３０に異常電流が流れていないとき（Ｓ１１：Ｎｏ）は、接点装置５１がＯＮ状態となっている（Ｓ１２）。ここで、本変形例の信号反転回路５２は、接点装置５１の状態（ＯＮ状態／ＯＦＦ状態）と、補助電路９２０の状態（導通状態／遮断状態）と、を反転させる（Ｓ１３）。すなわち、本変形例では、接点装置５１のＯＮ状態において、電流供給源１５０からの電流は、接点装置５１を介して第１抵抗Ｒ１に流れ、第２抵抗Ｒ２及びフォトダイオードにはほとんど電流が流れない。このため、フォトトランジスタがオフ状態となって、補助電路９２０が遮断されている。このため、電流供給源１５０から補助電路９２０には起動電流が供給されず（Ｓ１４）、遮断器９１０は動作しない（Ｓ１５）。つまり、信号反転回路５２は、接点装置５１に流れる電流が所定の閾値以上の場合、補助電路９２０に起動電流を供給させない。

そして、主電路９３０に流れる電流の電流値が規定値以上となって（Ｓ１１：Ｙｅｓ）主電路９３０に異常電流が流れると、接点装置５１がＯＦＦ状態となる（Ｓ１６）。ここで、信号反転回路５２は、接点装置５１の状態（ＯＮ状態／ＯＦＦ状態）と、補助電路９２０の状態（導通状態／遮断状態）と、を反転させる（Ｓ１７）。すなわち、接点装置５１がＯＦＦ状態となると、電流供給源１５０から、第２抵抗Ｒ２を介してフォトダイオードに電流が流れ始める。フォトダイオードに所定の大きさ以上の電流が流れると、フォトトランジスタがオンされる。このため、電流供給源１５０から補助電路９２０に起動電流が供給され（Ｓ１８）、遮断器９１０の発熱素子に起動電流が供給されて遮断器９１０が動作し（Ｓ１９）、主電路９３０が遮断される。つまり、信号反転回路５２は、接点装置５１に流れる電流が所定の閾値より小さい場合、補助電路９２０に起動電流を供給させる。

上記のように本変形例では、被駆動部１が、ｂ接点構造の接点装置５１を備えている。すなわち、本変形例では、被駆動部１が駆動部２によって駆動されると、第２接点が、第１接点に接触する閉位置から第１接点から離れた開位置に移動することによって、補助電路９２０に起動電流を供給させている。ここにおいて、基本例及び変形例１～３のように、被駆動部１がａ接点構造の接点装置１１を備えている場合、駆動部２によって駆動されることで第２接点が第１接点に接触するときに、第２接点が第１接点に物理的に衝突することで、いわゆるバウンス（跳ね返り）が発生する可能性がある。このため、電流供給源１５０から補助電路９２０に電流が供給され始めるタイミングに、ずれが生じる可能性がある。これに対して、本変形例では、被駆動部１（接点装置５１）が駆動部２によって駆動されると、第２接点が第１接点から離れるだけであり、物理的な衝突は発生しない。したがって、本変形例によれば、駆動部２によって駆動されたときのバウンスの発生を抑制することが可能となる。

次に、図１４及び図１５、図１６Ａ，図１６Ｂ，図１７Ａ及び図１７Ｂ、図１８及び図１９に、本変形例における駆動部２及び接点装置５１（被駆動部１）の具体例をそれぞれ示す。

図１４～図１９の各例において、接点装置５１は、一対の固定接点５１１（一対の第１接点）と、一対の可動接点５１２（一対の第２接点）と、を備えている。各固定接点５１１は、固定端子５１３に設けられており、一対の可動接点５１２は、板状の可動接触子５１４に設けられている。

図１４及び図１５の例では、駆動部２が、基本例の駆動部２と同様に、励磁コイル２１１と、可動子２１２と、固定子２１３と、を備えている。励磁コイル２１１は、中間電路２１０の少なくとも一部を構成する。可動子２１２は、第１位置（固定子２１３に近づく位置：図１４参照）と第２位置（固定子２１３から離れた位置：図１５参照）との間で移動可能である。可動子２１２は、固定子２１３との間に配置された接圧ばね３０Ｂによって、図１４の下向きの力を受けて、第１位置に保持されている。なお、筐体の一部３１と可動接触子５１４との間には、接圧ばね３０Ｃが配置されている。駆動部２では、励磁コイル２１１に異常電流が流れたときに励磁コイル２１１で生じる磁界によって固定子２１３から可動子２１２を引き離し、可動子２１２を第１位置（図１４に示す位置）から第２位置（図１５に示す位置）へ移動させる。これにより、可動接触子５１４が、可動接点５１２が固定接点５１１に接触する接触位置から、可動接点５１２が固定接点５１１から離れた開離位置に移動する。

図１６Ａ，図１６Ｂ，図１７Ａ，図１７Ｂの例では、駆動部２が、第１変形例の駆動部２と同様に、第１ヨーク２２１と、第２ヨーク２２２と、を備えている。第１ヨーク２２１は、中間電路２１０の少なくとも一部を構成する配線部材１０５に、相対的に固定されている。第２ヨーク２２２は、可動接触子５１４と結合されている。第２ヨーク２２２は、第１ヨーク２２１と対向して配置されており、第１位置（図１６Ａ、図１６Ｂに示す位置）と第２位置（図１７Ａ、図１７Ｂに示す位置）との間で移動可能である。第２ヨーク２２２は、例えば、永久磁石３０Ａと接圧ばね３０Ｂとによって、第１位置に保持されている。永久磁石３０Ａは、磁力によって、第２ヨーク２２２を（図１６Ａ、図１６Ｂの下方に）吸引している。接圧ばね３０Ｂは、第１ヨーク２２１と第２ヨーク２２２との間に配置されており、第２ヨーク２２２を、第１ヨーク２２１から離れる向きに（図１６Ａ、図１６Ｂの下方に）付勢している。なお、第２ヨーク２２２と永久磁石３０Ａとの間には、接圧ばね３０Ｃが配置されている。駆動部２では、配線部材１０に流れる電流の電流値が規定値よりも小さい場合は、主に、永久磁石３０Ａの吸引力及び接圧ばね３０Ｂによる下向きの力によって、第２ヨーク２２２が第１位置で保持される。一方、配線部材１０５に流れる電流の電流値が規定値以上になると、第１ヨーク２２１と第２ヨーク２２２との間の吸引力が大きくなり、第２ヨーク２２２は第１位置（図１６Ａ、図１６Ｂの位置）から第２位置（図１７Ａ、図１７Ｂの位置）へ移動する。これにより、可動接触子５１４が、可動接点５１２が固定接点５１１に接触する接触位置から、可動接点５１２が固定接点５１１から離れた開離位置に移動する。

図１８、図１９の例では、駆動部２が、第２変形例の駆動部２と同様に、バイメタル板２３１を備えている。

バイメタル板２３１は、中間電路２１０の少なくとも一部を構成する配線部材１０５に接触している。配線部材１０５と可動接触子５１４との間には接圧ばね３０Ｂが配置され、可動接触子５１４と筐体の一部３１との間には接圧ばね３０Ｃが配置されている。バイメタル板２３１は、配線部材１０５に流れる異常電流により生じる熱によって加熱されて湾曲し、第１形状（図１８参照）から第２形状（図１９参照）に変形する。第１形状は、例えば側面視で直線状である。第２形状は、例えば側面視で逆Ｖ字状である。駆動部２では、配線部材１０５に異常電流が流れたときにバイメタル板２３１が第１形状から第２形状に変形する。これにより、バイメタル板２３１に対してシャフト３０によって結合された可動接触子５１４が、可動接点５１２が固定接点５１１に接触する接触位置から、可動接点５１２が固定接点５１１から離れた開離位置に移動する。なお、バイメタル板２３１は、僅かに加熱されても、接圧ばね３０Ｂによって第１形状に保持される。

もちろん、第３変形例の駆動部２と同様に、駆動部２が、中間電路２１０に流れる異常電流に起因する電磁反発力によって被駆動部１を駆動する構成であってもよい。例えば、図２０に示すように、補助接点装置４２（接点装置１１）の補助可動接点４２２は、主接点装置４１の主可動接点４１２が主固定接点４１１と接触するときに、同時に補助固定接点４２１に接触する構成であればよい。なお、図２０において、可動接触子４００は、一対の主可動接点４１２間を繋ぐ第１導電部と、一対の補助可動接点４２２間を繋ぐ第２導電部と、第１導電部と第２導電部との間を電気的に絶縁する絶縁部と、を備えていることが好ましい。

なお、図１２に示すように、本変形例では、接点装置５１のＯＮ状態において、一つの電流供給源１５０から、フォトダイオードと遮断器９１０（ガス発生器９１５）との両方に電流が供給される構成となっているが、これに限られない。遮断器９１０に電流を供給する第１の電流供給源とは別に、フォトダイオードに電流を供給する第２の電流供給源が設けられていてもよい。

また、被駆動部１は、フォトカプラ５２０の代わりに、リレー装置、ＩＰＤ（Intelligent Power Device）等を備えていてもよい。

（１．３．５）第５変形例
本実施形態の第５変形例として、図２１に示すように、制御システム８００のスイッチシステム１００において、被駆動部１が半導体リレー（solid-state relay；SSR）１２を備え、駆動部２が第１巻線２４１と第２巻線２４２とを備えていてもよい。

第１巻線２４１は、スイッチシステム１００の第１端１０１と第２端１０２との間に接続されている。第１巻線２４１は、駆動部２の中間電路２１０の少なくとも一部を構成する。言い換えれば、第１巻線２４１は、主電路９３０に接続されている。第２巻線２４２は、第１巻線２４１と電磁気的に結合されている。例えば、第１巻線２４１と第２巻線２４２とは、同一の鉄心の周りに巻かれて電磁気的に結合されている。第１巻線２４１と第２巻線２４２とで、トランスが構成される。

半導体リレー１２は、一対の入力端１２１と、一対の出力端１２２と、を備えている。一対の入力端１２１は、第２巻線２４２の両端にそれぞれ接続されている。一対の出力端１２２の一方は、スイッチシステム１００の第３端１０３に接続され、一対の出力端１２２の他方は、スイッチシステム１００の第４端１０４に接続されている。図２１に示すように、本実施形態の半導体リレー１２は、ＤＣ／ＡＣコンバータ、トランス、トリガ回路、サイリスタを備えたtransformer-coupled SSRである。

第１巻線２４１に電流が流れると、第２巻線２４２に誘導電流が流れる。ここで、半導体リレー１２は、第２巻線２４２に流れる電流の電流値が所定の閾値以下の場合は、オフされている。一方、半導体リレー１２は、第１巻線２４１に異常電流が流れたときに、この異常電流に起因して第２巻線２４２に流れる誘導電流（上記閾値以上の電流値の電流）によって、オンされる。半導体リレー１２がオンすると、スイッチシステム１００の第３端１０３と第４端１０４との間が短絡する。これにより、電流供給源１５０から遮断器９１０の発熱素子に起動電流が供給され、遮断器９１０が動作して主電路９３０が遮断される。

言い換えれば、半導体リレー１２は、第１巻線２４１に流れる異常電流に起因して第２巻線２４２に生じる誘導電流により駆動され、補助電路９２０を閉じる。

本変形例のスイッチシステム１００では、主電路９３０に異常電流が流れたときに、駆動部２の中間電路２１０に異常電流が流れる。本変形例のスイッチシステム１００は、半導体リレー１２をオンする駆動源として中間電路２１０に流れる異常電流を用いて、補助電路９２０を閉じる。したがって、本変形例のスイッチシステム１００を備えた制御システム８００及び遮断システム９００でも、簡易な構成で、遮断器９１０の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

なお、半導体リレー１２はtransformer-coupled SSRに限定されず、reed-relaycoupled SSR、photo-coupled SSR等の他の半導体リレーでもよい。

（１．３．６）第６変形例
本実施形態の第６変形例として、図２２に示すように、制御システム８００におけるスイッチシステム１００の被駆動部１は、接点装置（第１接点装置）１１と、第２接点装置１３と、を備えていてもよい。

第１接点装置１１は、一対の第１接点（一対の第１固定接点）１１１と、一対の第２接点（一対の第１可動接点）１１２と、を備えている。

各第１固定接点１１１は、例えば、導電材料からなる固定端子（第１固定端子）１１３に設けられている。一対の第１固定端子１１３の一方は、スイッチシステム１００の第４端１０４に接続されている。一対の第１固定端子１１３の他方は、第２接点装置１３の一対の第２固定端子１３３の一方に接続されている。

一対の第１可動接点１１２は、例えば、導電材料からなる板状の可動接触子（第１可動接触子）１１４に設けられている。一対の第１可動接点１１２は、例えば、第１可動接触子１１４の長さ方向の両端に設けられている。

第１可動接触子１１４は、接触位置と開離位置との間で、各第１固定端子１１３に対して相対移動可能である。ここにおいて、接触位置は、一対の第１可動接点１１２が一対の第１固定接点１１１にそれぞれ接触する第１可動接触子１１４の位置である。開離位置は、一対の第１可動接点１１２が一対の第１固定接点１１１から離れた第１可動接触子１１４の位置である。言い換えれば、第１可動接点１１２は、第１固定接点１１１に接触する閉位置と第１固定接点１１１から離れた開位置との間で移動可能である。

第２接点装置１３は、一対の第２固定接点１３１と、一対の第２可動接点１３２と、を備えている。

各第２固定接点１３１は、例えば、導電材料からなる第２固定端子１３３に設けられている。一対の第２固定端子１３３の一方は、第１接点装置１１の一対の第１固定端子１１３の他方に接続されている。一対の第２固定端子１３３の他方は、スイッチシステム１００の第３端１０３に接続されている。

一対の第２可動接点１３２は、例えば、導電材料からなる板状の第２可動接触子１３４に設けられている。一対の第２可動接点１３２は、例えば、第２可動接触子１３４の長さ方向の両端に設けられている。

第２可動接触子１３４は、接触位置と開離位置との間で、各第２固定端子１３３に対して相対移動可能である。ここにおいて、接触位置は、一対の第２可動接点１３２が一対の第２固定接点１３１にそれぞれ接触する第２可動接触子１３４の位置である。開離位置は、一対の第２可動接点１３２が一対の第２固定接点１３１から離れた第２可動接触子１３４の位置である。言い換えれば、第２可動接点１３２は、第２固定接点１３１に接触する閉位置と第２固定接点１３１から離れた開位置との間で移動可能である。

本変形例の駆動部２は、第１接点装置１１を駆動するための励磁コイル（第１励磁コイル）２１１、可動子（第１可動子）２１２、固定子（第１固定子）２１３を備えている。また、本変形例の駆動部２は、第２接点装置１３を駆動するための第２励磁コイル２１６、第２可動子２１７、第２固定子２１８を更に備えている。第１励磁コイル２１１の第１端は、スイッチシステム１００の第２端１０２に接続され、第１励磁コイル２１１の第２端は、第２励磁コイル２１６の第１端に接続され、第２励磁コイル２１６の第２端は、スイッチシステム１００の第１端１０１に接続されている。第１励磁コイル２１１と第２励磁コイル２１６は、駆動部２の中間電路２１０の少なくとも一部を構成する。したがって、第２励磁コイル２１６には、第１励磁コイル２１１に流れるのと同じ電流が流れる。

第１可動子２１２は、磁性材料からなる。第１可動子２１２は、第１位置（図２２に示す位置）と第２位置との間で移動可能である。第１可動子２１２は、図示しない接圧ばねによって、第１位置に保持されている。第１固定子２１３は、磁性材料からなる。

本変形例の駆動部２では、第１励磁コイル２１１に異常電流が流れたときに第１励磁コイル２１１で生じる磁界によって第１固定子２１３に第１可動子２１２を吸引し、第１可動子２１２を第１位置（図２２参照）から第２位置へ移動させる。

第２可動子２１７は、磁性材料からなる。第２可動子２１７は、第３位置（図２３に示す位置）と第４位置との間で移動可能である。第２可動子２１７は、図示しない第２接圧ばねによって、第３位置に保持されている。第２固定子２１８は、磁性材料からなる。

本変形例の駆動部２では、第２励磁コイル２１６に異常電流が流れたときに第２励磁コイル２１６で生じる磁界によって第２固定子２１８に第２可動子２１７を吸引し、第２可動子２１７を第３位置（図２３参照）から第４位置へ移動させる。

つまり、本変形例では、主電路９３０（中間電路２１０）に異常電流が流れていないときは、第１接圧ばねのばね力によって第１可動子２１２が第１位置に維持され、第２接圧ばねのばね力によって第２可動子２１７が第３位置に維持される。これにより、第１可動接点１１２が開位置に維持され、第２可動接点１３２が開位置に維持されるので、補助電路９２０が開かれている。

一方、主電路９３０に異常電流が流れると、第１励磁コイル２１１に異常電流が流れて第１励磁コイル２１１が励磁され、第１可動子２１２が第１固定子２１３に吸引されて第１位置から第２位置に移動する。これに伴い、第１可動接点１１２が開位置から閉位置に移動する。また、主電路９３０に異常電流が流れると、第２励磁コイル２１６に異常電流が流れて第２励磁コイル２１６が励磁され、第２可動子２１７が第２固定子２１８に吸引されて第３位置から第４位置に移動する。これに伴い、第２可動接点１３２が開位置から閉位置に移動する。これにより、スイッチシステム１００の第３端１０３と第４端１０４との間が短絡する。

ここで、図２２に示すように、本変形例の第１可動接触子１１４は、第１方向Ｄ１に沿って移動する。その一方、第２可動接触子１３４は、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に沿って移動する。要するに、本変形例のスイッチシステム１００では、第１可動接点１１２が移動する向き（第１方向Ｄ１）と第２可動接点１３２が移動する向き（第２方向Ｄ２）とが、異なっている。

このように、本変形例では、第１可動接点１１２が移動する向き（第１可動接触子１１４が移動する向き）と第２可動接点１３２が移動する向き（第２可動接触子１３４が移動する向き）とが、異なっている。

例えば、制御システム８００では、システムを収容する筐体などが第１方向Ｄ１に沿った向きの衝撃を受けた場合、第１可動接触子１１４が第１方向Ｄ１に沿った向きに移動し、第１可動接点１１２が第１固定接点１１１に接触する可能性がある。しかし、この場合であっても、この衝撃によって第２可動接触子１３４が第２方向Ｄ２に沿った向きに移動する可能性は低く、第２可動接点１３２が第２固定接点１３１に接触する可能性は低い。したがって、本変形例によれば、衝撃などによって不必要に補助電路９２０が閉じられる可能性を低くすることが可能となり、不必要に補助電路９２０に起動電流が流れる可能性を低減することが可能となる。

なお、駆動部２は、第２接点装置１３を駆動するために、第２励磁コイル２１６、第２可動子２１７及び第２固定子２１８に代えて、第３ヨーク及び第４ヨークを備えていてもよいし、第２バイメタル板を備えていてもよい。第３ヨーク及び第４ヨークと第２接点装置１３との関係は、第１ヨーク２２１及び第２ヨーク２２と接点装置１１との関係と同じであるため、説明は省略する。同様に、第２バイメタル板と第２接点装置１３との関係は、バイメタル板２３１と接点装置１１との関係と同じであるため、説明は省略する。

（１．３．７）第７変形例
本実施形態の第７変形例として、図２３に示すように、制御システム８００のスイッチシステム１００は、被駆動部（第１開閉部）１と、駆動部２と、第２開閉部３と、第３開閉部４と、を備えていてもよい。なお、被駆動部１及び駆動部２の構成は基本例と同様のため、説明は省略する。

第２開閉部３は、補助電路９２０において、第１開閉部１と直列に接続されている。具体的には、スイッチシステム１００において、第１開閉部１と第２開閉部３との直列回路が、第３端１０３と第４端１０４との間に接続されている。第２開閉部３は、補助電路９２０を開閉する。補助電路９２０には、第１開閉部１と第２開閉部３とが接続されているため、第１開閉部１が閉じ、かつ第２開閉部３が閉じているときにのみ、補助電路９２０に起動電流が流れる。

第３開閉部４は、主電路９３０に接続されている。具体的には、スイッチシステム１００において、第３開閉部４と駆動部２との直列回路が、第１端１０１と第２端１０２との間に接続されている。

第２開閉部３は、第３開閉部４による主電路９３０の開閉に連動して、補助電路９２０を開閉する。詳細には、第２開閉部３は、第３開閉部４が主電路９３０を閉じているときに補助電路９２０を閉じ、第３開閉部４が主電路９３０を開いているときに補助電路９２０を開く。

一具体例において、主電路９３０に接続される第３開閉部４と、補助電路９２０に接続される第２開閉部３とは、電磁継電器の主接点装置と、補助接点装置と、から構成される。例えば、第３開閉部（主接点装置）４は、電磁継電器の電磁石装置におけるコイルが通電されると閉じ、このとき同時に、第２開閉部（補助接点装置）３も閉じる。コイルが通電されていないときは、第３開閉部４及び第２開閉部３の各々は開く。すなわち、第３開閉部４の開閉に応じて第２開閉部３が開閉する。第３開閉部４及び第２開閉部３の開閉（コイルに通電するか否か）は、例えば、制御回路２０７によって制御される。

本変形例では、遮断器９１０が起動されていない正常状態においては、制御回路２０７が、第３開閉部４を開閉することにより主電路９３０の導通、非導通を制御している。制御回路２０７によって第３開閉部（主接点装置）４が閉じられているときは、第２開閉部（補助接点装置）３も同じく閉じられる。この状態で、主電路９３０に異常電流が流れると、駆動部２は、駆動部２の中間電路２１０に流れる異常電流を駆動源として用いて、第１開閉部１を閉じる。これにより、補助電路９２０に起動電流が流れて、遮断器９１０が主電路９３０を遮断することができる。

一方、正常状態において、制御回路２０７により第３開閉部４が開かれて主電路９３０に電流が流れていないとき、駆動部２に因らない衝撃等の何らかの要因で、第１開閉部１が閉じてしまう可能性がある。このような場合であっても、本変形例であれば、制御回路２０７により第２開閉部３が開いているために補助電路９２０には起動電流が流れない。すなわち、本変形例では、正常状態において主電路９３０に電流が流れていない場合（電源システム２００からモータ３００２等の負荷に電力が供給されていない場合）には、補助電路９２０には起動電流が流れない。したがって、本変形例によれば、不必要に補助電路９２０に起動電流が流れ、遮断器９１０が誤動作してしまう可能性を低減することが可能となる。

なお、第３開閉部４（主接点装置）は、電源システム２００の第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのうちのいずれか一方と共用されていてもよい。つまり、電源システム２００は、主電路９３０に接続されるリレーとして、第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのみを備えていてもよい。そして、第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのうちの一方が、主接点装置としての第３開閉部４と補助接点装置としての第２開閉部３とを、備えていてもよい。

また、第３開閉部４と第２開閉部３とは、電磁継電器の主接点装置と補助接点装置とに限られない。第２開閉部３は、第３開閉部４の開閉に応じて開閉する構成であればよい。

（１．３．８）第８変形例
本実施形態の第８変形例として、図２４に示すように、制御システム８００のスイッチシステム１００は、被駆動部（第１開閉部）１と、駆動部（第１駆動部）２と、被駆動部（第２開閉部）３と、第２駆動部５と、を備えていてもよい。なお、第１開閉部１及び第１駆動部２の構成は、実施形態１の被駆動部１及び駆動部２の構成と同様のため、説明は省略する。

第２開閉部３は、補助電路９２０において、第１開閉部１と直列に接続されている。具体的には、スイッチシステム１００において、第１開閉部１と第２開閉部３との直列回路が、第３端１０３と第４端１０４との間に接続されている。第２開閉部３は、補助電路９２０を開閉する。補助電路９２０には、第１開閉部１と第２開閉部３とが接続されているため、第１開閉部１が閉じ、かつ第２開閉部３が閉じているときのみ、補助電路９２０に起動電流が流れる。

第２駆動部５は、第２駆動部５の中間電路に流れる異常電流を駆動源として用いて第２開閉部３を閉じる。第２駆動部５は、第２駆動部５の中間電路に流れる異常電流の大きさが第２規定値以下のときに、第２開閉部３を閉じる。ここにおいて、第２規定値は、異常電流を規定する規定値としての第１規定値よりも、大きい。すなわち第１規定値と第２規定値とは異なっている。

より詳細には、スイッチシステム１００において、第１駆動部２と第２駆動部５との直列回路が、第１端１０１と第２端１０２との間に接続されている。第１駆動部２は、第１駆動部２の中間電路２１０に流れる電流の電流値が第１規定値よりも大きいとき（主電路９３０に異常電流が流れたとき）に動作して、第１開閉部１を閉じる。一方、第２駆動部５は、第２駆動部５の中間電路に流れる電流の電流値が第１規定値よりも大きく（主電路９３０に異常電流が流れ）、かつこの電流の電流値が第２規定値よりも小さいときに動作して、第２開閉部３を閉じる。

第２駆動部５は、例えば、主電路９３０に印加される電圧を分圧する分圧回路を備えている。第２駆動部５は、分圧回路で得られた分圧電圧と、所定の基準電圧と、を比較する。第２駆動部５は、分圧電圧が基準電圧よりも小さい場合にのみ、第２開閉部３を閉じる。

本変形例では、第１駆動部２は、第１駆動部２の中間電路２１０に流れる電流が規定値（第１規定値）以上の場合に第１開閉部１を閉じる。一方、第２駆動部５は、第２駆動部５の中間電路に流れる電流が第２規定値（＞第１規定値）以下の場合に第２開閉部３を閉じる。すなわち、本変形例では、主電路９３０に流れる電流が、下限（第１規定値）と上限（第２規定値）との間の所定範囲にあるときにのみ、補助電路９２０に起動電流が流れることになる。本変形例によれば、多様な制御を実現することができる。

（１．３．９）第９変形例
本実施形態の第９変形例について、図２５～図２７を参照して説明する。本変形例では、制御システム８００のスイッチシステム１００は、接点装置（第１補助接点装置）１１と、主接点装置６１と、第１動作制御部６２と、第２補助接点装置６３と、第２動作制御部６４と、を備えている。

第１補助接点装置１１は、一対の固定接点（一対の第１補助固定接点）１１１と、一対の可動接点（一対の第１補助可動接点）１１２とを備えている。

各第１補助固定接点１１１は、例えば、導電材料からなる固定端子（第１補助固定端子）１１３に設けられている。一対の第１補助固定端子１１３の一方は、スイッチシステム１００の第４端１０４に接続されている。一対の第１補助固定端子１１３の他方は、第２補助接点装置６３の一対の第２補助固定端子６３３の一方に接続されている。

一対の第１補助可動接点１１２は、例えば、導電材料からなる板状の可動接触子（第１補助可動接触子）１１４に設けられている。一対の第１補助可動接点１１２は、例えば、第１補助可動接触子１１４の長さ方向の両端に設けられている。

第１補助可動接触子１１４は、接触位置と開離位置との間で、各第１補助固定端子１１３に対して相対移動可能である。ここにおいて、接触位置は、一対の第１補助可動接点１１２が一対の第１補助固定接点１１１にそれぞれ接触する第１補助可動接触子１１４の位置である。開離位置は、一対の第１補助可動接点１１２が一対の第１補助固定接点１１１から離れた第１補助可動接触子１１４の位置である。言い換えれば、第１補助可動接点１１２は、第１補助固定接点１１１に接触する閉位置と第１補助固定接点１１１から離れた開位置との間で移動可能である。

主接点装置６１は、一対の主固定接点６１１と、一対の主可動接点６１２とを備えている。主接点装置６１の中間電路２１０は、一対の主固定接点６１１と、一対の主可動接点６１２とを含む。

各主固定接点６１１は、例えば、導電材料からなる主固定端子６１３に設けられている。一対の主固定端子６１３の一方は、スイッチシステム１００の第１端１０１に接続されている。一対の主固定端子６１３の他方は、スイッチシステム１００の第２端１０２に接続されている。

一対の主可動接点６１２は、例えば、導電材料からなる板状の主可動接触子６１４に設けられている。一対の主可動接点６１２は、例えば、主可動接触子６１４の長さ方向の両端に設けられている。

主可動接触子６１４は、接触位置と開離位置との間で、各主固定端子６１３に対して相対移動可能である。ここにおいて、接触位置は、一対の主可動接点６１２が一対の主固定接点６１１にそれぞれ接触する主可動接触子６１４の位置である。開離位置は、一対の主可動接点６１２が一対の主固定接点６１１から離れた主可動接触子６１４の位置である。言い換えれば、主可動接点６１２は、主固定接点６１１に接触する閉位置と主固定接点６１１から離れた開位置との間で移動可能である。

第１動作制御部６２は、第１励磁コイル６２１と、第１可動子６２２と、第１固定子６２３と、シャフト６２４と、を備えている。

第１励磁コイル６２１は、制御回路２０７に接続されている。第１励磁コイル６２１は、制御回路２０７によって通電されて、励磁される。

第１可動子６２２は、磁性材料からなる。第１可動子６２２は、第１補助接点装置１１の第１補助可動接触子１１４と結合されている。第１可動子６２２は、第１位置（図２５に示す位置）と第２位置（図２６に示す位置）との間で移動可能である。第１可動子６２２は、図示しない第１接圧ばねによって、第１位置に保持されている。第１固定子６２３は、磁性材料からなる。

第１動作制御部６２では、第１励磁コイル６２１が制御回路２０７によって通電されると、第１励磁コイル６２１で生じる磁界によって第１固定子６２３に第１可動子６２２を吸引する。これにより、第１可動子６２２が第１位置（図２５に示す位置）から第２位置（図２６に示す位置）へ移動する。

シャフト６２４は、主可動接触子６１４と第１可動子６２２とを結合する。したがって、第１可動子６２２の移動に伴って、主可動接触子６１４が移動し、かつ第１補助可動接触子１１４が移動する。言い換えれば、第１可動子６２２の移動に伴って、主可動接点６１２が移動し、かつ第１補助可動接点１１２が移動する。

そして、第１可動子６２２が第１位置にあるとき、主可動接触子６１４は開離位置にあり、かつ第１補助可動接触子１１４は接触位置にある（図２５参照）。また、第１可動子６２２が第２位置にあるとき、主可動接触子６１４は接触位置にあり、かつ第１補助可動接触子１１４は開離位置にある（図２６参照）。

第２補助接点装置６３は、補助電路９２０に、第１補助接点装置１１と直列に接続されている。第２補助接点装置６３は、一対の第２補助固定接点６３１と、一対の第２補助可動接点６３２とを備えている。

各第２補助固定接点６３１は、例えば、導電材料からなる第２補助固定端子６３３に設けられている。一対の第２補助固定端子６３３の一方は、第１補助接点装置１１の一対の第１補助固定端子１１３の他方に接続されている。一対の第２補助固定端子６３３の他方は、スイッチシステム１００の第３端１０３に接続されている。

一対の第２補助可動接点６３２は、例えば、導電材料からなる板状の第２補助可動接触子６３４に設けられている。一対の第２補助可動接点６３２は、例えば、第２補助可動接触子６３４の長さ方向の両端に設けられている。

第２補助可動接触子６３４は、接触位置と開離位置との間で、各第２補助固定端子６３３に対して相対移動可能である。ここにおいて、接触位置は、一対の第２補助可動接点６３２が一対の第２補助固定接点６３１にそれぞれ接触する第２補助可動接触子６３４の位置である。開離位置は、一対の第２補助可動接点６３２が一対の第２補助固定接点６３１から離れた第２補助可動接触子６３４の位置である。言い換えれば、第２補助可動接点６３２は、第２補助固定接点６３１に接触する閉位置（図２６参照）と第２補助固定接点６３１から離れた開位置（図２５参照）との間で移動可能である。

第２動作制御部６４は、第２励磁コイル６４１と、第２可動子６４２と、第２固定子６４３と、を備えている。

第２励磁コイル６４１は、制御回路２０７に接続されている。第２励磁コイル６４１は、第１励磁コイル６２１と直列に接続されている。第２励磁コイル６４１は、第１励磁コイル６２１とともに、制御回路２０７によって通電されて励磁される。

第２可動子６４２は、磁性材料からなる。第２可動子６４２は、第３位置（図２５に示す位置）と第４位置（図２６に示す位置）との間で移動可能である。第２可動子６４２は、図示しない第２接圧ばねによって、第３位置（図２５に示す位置）に保持されている。第２固定子６４３は、磁性材料からなる。

第２動作制御部６４では、第２励磁コイル６４１が制御回路２０７によって通電されると、第２励磁コイル６４１で生じる磁界によって第２固定子６４３に第２可動子６４２を吸引する。これにより、第２可動子６４２が第３位置（図２５に示す位置）から第４位置（図２６に示す位置）へ移動する。

第２補助接点装置６３の第２補助可動接触子６３４は、棒状のシャフト６４４によって、第２可動子６４２と結合されている。したがって、第２可動子６４２の移動に伴って、第２補助可動接触子６３４が移動する。言い換えれば、第２可動子６４２の移動に伴って、第２補助可動接点６３２が移動する。

そして、第２可動子６４２が第３位置にあるとき、第２補助可動接触子６３４は開離位置にある（図２５参照）。また、第２可動子６４２が第４位置にあるとき、第２補助可動接触子６３４は接触位置にある（図２６参照）。

本変形例では、制御回路２０７が第１励磁コイル６２１及び第２励磁コイル６４１に通電していないときは、主接点装置６１と第２補助接点装置６３とが開かれ、第１補助接点装置１１が閉じられている（図２５参照）。このとき、主接点装置６１が開かれているため、主電路９３０には電流が流れない。また、第２補助接点装置６３が開かれているため、補助電路９２０には電流が流れない。

一方、制御回路２０７が第１励磁コイル６２１及び第２励磁コイル６４１に通電しているときは、主接点装置６１と第２補助接点装置６３とが閉じられ、第１補助接点装置１１が開かれている（図２６参照）。このとき、主接点装置６１が閉じられているため、主電路９３０には電流が流れる。一方、第１補助接点装置１１が開かれているため、補助電路９２０には電流が流れない。

制御回路２０７が第１励磁コイル６２１及び第２励磁コイル６４１に通電している状態で、主電路に異常電流が流れると、主接点装置６１の主固定接点６１１と主可動接点６１２との間に電磁反発力が生じる。すなわち、主固定接点６１１と主可動接点６１２とが開離する。電磁反発力は、主可動接触子６１４に、主固定端子６１３から離れる向きの力を与える。この電磁反発力によって、主可動接触子６１４は接触位置から開離位置に移動する。このとき、第１補助可動接触子１１４も、第１可動子６２２を介して主可動接触子６１４と同じ向きの力を受け、開離位置から接触位置に移動する（図２７参照）。これにより、第１補助接点装置１１と第２補助接点装置６３の両方が閉じ、電流供給源１５０から補助電路９２０に起動電流が供給される。

本変形例では、主接点装置６１の主固定接点６１１及び主可動接点６１２は、駆動部２の中間電路２１０の少なくとも一部を構成する。駆動部２は、主接点装置６１（主固定接点６１１及び主可動接点６１２）と、第１動作制御部６２の第１可動子６２２及びシャフト６２４と、を備える。

本変形例のスイッチシステム１００では、主電路９３０に異常電流が流れたときに、駆動部２の中間電路２１０に異常電流が流れる。スイングシステム１００は、主固定接点６１１と主可動接点６１２とが開離する駆動源（第１可動子６２２が第１位置に移動する駆動源）として中間電路２１０に流れる異常電流を用いて、補助電路９２０を閉じる。したがって、本変形例のスイッチシステム１００を備えた制御システム８００及び遮断システム９００でも、遮断器９１０の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

なお、主接点装置６１は、電源システム２００の第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのうちのいずれか一方と共用されていてもよい。つまり、電源システム２００は、主電路９３０に接続されるリレーとして第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのみを備えてもよい。そして、第１メインリレー２０２と第２メインリレー２０３とのうちの一方が、主接点装置６１と第１補助接点装置１１と第１動作制御部６２とを備えていてもよい。

本変形例では、特に、主接点装置６１を第１メインリレー２０２又は第２メインリレー２０３と共用した場合、主電路９３０（電源システム２００）の構造に大きな変更を加える必要がない。

なお、本変形例の構造を、第４変形例のスイッチシステム１００に用いることも可能である。例えば、図２８に示すように、本変形例の第１補助接点装置１１（ａ接点）の構造を、第４変形例の接点装置５１（ｂ接点）の構造に置き換える。そして、第２補助接点装置６３の出力と、接点装置５１の出力とを、ＯＲ回路に入力し、ＯＲ回路の出力を信号反転回路５２によって反転させればよい。このようにすれば、第１励磁コイル６２１及び第２励磁コイル６４１に通電していないときは、接点装置５１が開き、第２補助接点装置６３が閉じているので、ＯＲ回路の出力はＯＮとなる。また、第１励磁コイル６２１及び第２励磁コイル６４１に通電しているとき（図２８参照）は、接点装置５１が閉じ、第２補助接点装置６３が開いているので、ＯＲ回路の出力はＯＮとなる。そして、第１励磁コイル６２１及び第２励磁コイル６４１に通電しているときに、中間電路２１０に異常電流が流れると、接点装置５１も第２補助接点装置６３も開くので、ＯＲ回路の出力はＯＦＦとなる。そして、ＯＲ回路のＯＦＦ出力を信号反転回路５２で反転させることで、補助電路９２０に起動電流が供給される。

（１．３．１０）第１０変形例
本実施形態の第１０変形例として、図２９に示すように、電流供給源１５０は、定電圧源１５１に代えて、キャパシタ１５２を備えていてもよい。これにより、定電圧源１５１の省略／定電圧源１５１と制御システム８００との間の配線の省略によって、システムを小型化することが可能となる。また、例えば、定電圧源１５１を構成する車両３００の電源等が故障した場合でも、遮断システム９００を動作させることが可能となる。

なお、常時（主電路９３０に異常電流が流れていないとき）は、スイッチシステム１００の第３端１０３と第４端１０４との間が開かれているため、補助電路９２０は遮断されている。このため、常時は、（自然放電を無視すれば）キャパシタ１５２に蓄積された電荷はほぼ消費されることがない。

（１．３．１１）第１１変形例
本実施形態の第１１変形例として、図３０に示すように、電流供給源１５０は、定電圧源１５１に加えて、キャパシタ１５２を備えていてもよい。

図３０の遮断システム９００では、定電圧源１５１と直列にリレー１５３が接続されている。キャパシタ１５２は、定電圧源１５１とリレー１５３との直列回路と、並列に接続されている。リレー１５３は、例えば、制御回路２０７によって制御される。

この場合、定期的にリレー１５３を閉じることで、キャパシタ１５２に、自然放電で消費された電荷を補充することが可能となる。

また、電流供給源１５０は、リレー１５３を用いずに、定電圧源１５１とキャパシタ１５２とが並列に接続されていてもよい。

（１．３．１２）第１２変形例
本実施形態の第１２変形例として、図３１に示すように、電流供給源１５０は、トランス１５４を備えていてもよい。トランス１５４は、一次巻線１５４１と二次巻線１５４２とを備えている。

一次巻線１５４１は、スイッチシステム１００の第２端１０２と制御システム８００の第２端８０２との間に接続されている。言い換えれば、一次巻線１５４１は、主電路９３０に接続されている。二次巻線１５４２は、スイッチシステム１００の第４端１０４と制御システム８００の第４端８０４との間に接続されている。言い換えれば、二次巻線１５４２は、補助電路９２０に接続されている。二次巻線１５４２は、一次巻線１５４１と電磁気的に結合されている。例えば、一次巻線１５４１と二次巻線１５４２とは、同一の鉄心の周りに巻かれて電磁気的に結合されている。

一次巻線１５４１に電流が流れると、二次巻線１５４２が励磁される。ここで、本実施形態のトランス１５４は、一次巻線１５４１に異常電流（電流値が規定値以上の電流）が流れると、二次巻線１５４２から起動電流（電流値が所定値以上の電流）を出力可能な電圧が二次巻線１５４２の両端に生じるように、構成されている。

また、スイッチシステム１００は、主電路９３０に異常電流が流れたときに、この異常電流を駆動源として用いて動作して、補助電路９２０を閉じる。また、スイッチシステム１００は、主電路９３０に異常電流が流れていないときは、補助電路９２０が開かれている。

本変形例では、主電路９３０に異常電流が流れると、スイッチシステム１００が補助電路９２０を閉じ、かつ、トランス１５４の二次巻線１５４２から補助電路９２０に起動電流（誘導電流）が流れる。これにより、主電路９３０に異常電流が流れたときに、遮断器９１０を起動させて主電路９３０を遮断することが可能となる。

なお、本変形例では、スイッチシステム１００の駆動部２の中間電路２１０に流れる電流の電流値が、上記規定値よりも小さい場合は、被駆動部１が駆動されないため、補助電路９２０が開かれている。したがって、主電路９３０（一次巻線１５４１）に流れる電流によってトランス１５４の二次巻線１５４２が励磁されても、二次巻線１５４２から誘導電流は出力されず、補助電路９２０には電流が流れない。このため、主電路９３０に異常電流が流れていない状態では、補助電路９２０から遮断器９１０に電流が流れるのが防止される。

（２）実施形態２
実施形態２の制御システム８００Ａ及び遮断システム９００Ａについて、図３２、図３３を参照して説明する。なお、実施形態１（及びその変形例）と同様の構成については同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

本実施形態の制御システム８００Ａは、被駆動部１と、駆動部２と、を備えている。被駆動部１は、補助電路９２０に接続されている。駆動部２は、主電路９３０に接続される中間電路２１０を備えている。中間電路２１０は、主電路９３０の一部を構成する。被駆動部１は、駆動部２により駆動される。

図３２に示すように、制御システム８００Ａは、主電路９３０に接続される第１端８０１Ａ及び第２端８０２Ａを備えている。また、制御システム８００Ａは、補助電路９２０に接続される第３端８０３Ａ及び第４端８０４Ａを備えている。言い換えれば、被駆動部１は、第３端８０３Ａと第４端８０４Ａの間に接続されている。駆動部２の中間電路２１０は、第１端８０１Ａと第２端８０２Ａとの間に接続されている。制御システム８００Ａは、主電路９３０に異常電流が流れたときに、被駆動部１を駆動する駆動源として中間電路２１０に流れる異常電流を用いる。すなわち、制御システム８００Ａにおいて、駆動部２の中間電路２１０に流れる異常電流による生じる磁界が、被駆動部２の電流を駆動する起電力にエネルギー変換される。これにより、制御システム８００Ａは、補助電路９２０を介して遮断器９１０に起動電流を供給する。

遮断システム９００Ａにおける制御システム８００Ａの接続関係は、実施形態１の遮断システム９００における制御システム８００の接続関係と同様であるので、説明は省略する。

より詳細には、制御システム８００Ａは、図３３に示すように、トランス１５４を備えている。トランス１５４は、一次巻線１５４１と二次巻線１５４２とを備えている。被駆動部１が二次巻線１５４２を備え、駆動部２が一次巻線１５４１を備えている。

一次巻線１５４１は、制御システム８００Ａの第１端８０１Ａと第２端８０２Ａとの間に接続されている。言い換えれば、一次巻線１５４１は、主電路９３０に接続されている。一次巻線１５４１は、駆動部２の中間電路２１０の少なくとも一部を構成する。二次巻線１５４２は、制御システム８００Ａの第３端８０３Ａと第４端８０４Ａとの間に接続されている。言い換えれば、二次巻線１５４２は、補助電路９２０に接続されている。二次巻線１５４２は、一次巻線１５４１と電磁気的に結合されている。例えば、一次巻線１５４１と二次巻線１５４２とは、同一の鉄心の周りに巻かれて電磁気的に結合されている。

一次巻線１５４１に電流が流れると、二次巻線１５４２に誘導電流が流れる。これにより、補助電路９２０に誘導電流が流れる。ここで、本実施形態のトランス１５４は、一次巻線１５４１に異常電流（電流値が規定値以上の電流）が流れると、二次巻線１５４２から起動電流（電流値が所定値以上の電流）を出力する。

本実施形態の制御システム８００Ａによれば、主電路９３０に異常電流が流れたときに、制御システム８００Ａは、一次巻線１５４１に流れる異常電流により、二次巻線１５４２に流れる電流を駆動する。すなわち二次巻線１５４２に誘導電流が生じる。制御システム８００Ａは、この二次巻線１５４２に流れる誘導電流を起動電流として出力して、補助電路９２０に起動電流を供給する。すなわち、制御システム８００Ａは、二次巻線１５４２の電流を駆動する駆動源として一次巻線１５４１に流れる異常電流を用いて、補助電路９２０に起動電流を供給する。これにより、遮断器９１０が動作して主電路９３０が遮断される。本実施形態でも、特許文献１の電気回路に比べて、遮断器９１０が起動する（遮断器９１０の動作が開始する）までの時間の短縮を図ることが可能となる。

（２．１）第１変形例
本実施形態の第１変形例として、図３４に示すように、制御システム８００Ａは、半導体リレー７２を備えていてもよい。

半導体リレー７２は、一対の入力端７２１と、一対の出力端７２２と、を備えている。半導体リレー７２の一対の入力端７２１の一方は、制御システム８００Ａの第１端８０１Ａと接続されている。一対の入力端７２１の他方と制御システム８００Ａの第２端８０２Ａとの間に、一次巻線１５４１が接続されている。半導体リレー７２の一対の出力端７２２の一方は、制御システム８００Ａの第３端８０３Ａと接続されている。一対の出力端７２２の他方と制御システム８００Ａの第４端８０４Ａとの間に、二次巻線１５４２が接続されている。図３４に示すように、本実施形態の半導体リレー７２はtransformer-coupled SSRである。

半導体リレー７２は、主電路９３０（中間電路２１０）に流れる異常電流によって、オンされる。半導体リレー７２がオンすると補助電路９２０が閉じられ、トランス１５４の一次巻線１５４１に流れる電流によって、二次巻線１５４２に誘導電流が流れる。これにより、補助電路９２０に誘導電流（起動電流）が流れる。

この結果、電流供給源１５０から遮断器９１０の発熱素子に起動電流が供給され、遮断器９１０が動作して主電路９３０が遮断される。

本変形例では、半導体リレー７２によって、主電路９３０に異常電流が流れていないときに補助電路９２０から遮断器９１０に電流が流れるのを、防止することが可能となる。

（２．２）第２変形例
本実施形態の第２変形例として、図３５Ａに示すように、制御システム８００Ａは、電流制御素子（双方向ツェナーダイオード７３）を備えていてもよい。

双方向ツェナーダイオード７３の第１端は、制御システム８００Ａの第４端８０４Ａに接続され、双方向ツェナーダイオード７３の第２端と制御システム８００Ａの第３端８０３Ａとの間にトランス１５４の二次巻線１５４２が接続されている。言い換えれば、双方向ツェナーダイオード７３は、補助電路９２０に接続されている。

双方向ツェナーダイオード７３の降伏電圧は、一次巻線１５４１に異常電流が流れたときに二次巻線１５４２で発生する電圧と略同じに設定されている。

本変形例によれば、一次巻線１５４１（中間電路２１０）に流れる電流が規定値よりも小さいときは、二次巻線１５４２で発生する電圧が双方向ツェナーダイオード７３の降伏電圧よりも小さいため、補助電路９２０には電流が流れない。つまり、双方向ツェナーダイオード７３は、電流値が所定値以下である電流が補助電路９２０に流れるのを阻止する。

一方、一次巻線１５４１に、規定値よりも大きな異常電流が流れると、二次巻線１５４２で発生する電圧が双方向ツェナーダイオード７３の降伏電圧よりも大きくなり、補助電路９２０に電流（電流値が所定値以上である起動電流）が流れる。この結果、電流供給源１５０から遮断器９１０の発熱素子に起動電流が供給され、遮断器９１０が動作して主電路９３０が遮断される。

本変形例でも、双方向ツェナーダイオード７３によって、主電路９３０に異常電流が流れていないときに補助電路９２０から遮断器９１０に電流が流れるのを、防止することが可能となる。

なお、電流制御素子はツェナーダイオード７３に限られず、例えばサイリスタであってもよい。

或いは、図３５Ｂに示すように、制御システム８００Ａは、電流値が所定値より小さい電流（起動電流よりも電流値が小さい電流）が補助電路９２０に流れるのを阻止する電流制御回路７４を備えていてもよい。電流制御回路７４は、スイッチ７４１と、分圧抵抗７４２，７４３と、コンパレータ７４４と、定電流源７４５と、ダイオード７４６と、を備えている。スイッチ７４１は、エンハンスメント形のｎチャネルＭＯＳＦＥＴであり、ドレインが制御システム８００Ａの第３端８０３Ａに接続され、ソースが二次巻線１５４２の一端に接続され、ゲートがコンパレータ７４４の出力端子に接続されている。分圧抵抗７４２，７４３は、制御システム８００Ａの第４端８０４Ａとグランドとの間に直列に接続されている。コンパレータ７４４は、非反転入力端子が、分圧抵抗７４２，７４３の接続点に接続され、反転入力端子が、定電圧源７４５を介してグランドに接続されている。ダイオード７４６は、アノードが二次巻線１５４２の他端に接続され、カソードが制御システム８００Ａの第４端８０４Ａに接続されている。また、スイッチ７４１のソースと二次巻線１５４２との接続点は、グランドに接続されている。

電流制御回路７４では、二次巻線１５４２の両端に発生する電圧が所定の閾値電圧よりも小さい場合、具体的には、二次巻線１５４２の両端に発生する電圧を分圧抵抗７４２，７４３で分圧した電圧が、定電流源７４５の電圧よりも小さい場合、スイッチ７４１がオフされており、補助電路９２０には電流が流れない。一方、二次巻線１５４２の両端に発生する電圧が所定の閾値電圧よりも大きくなると、スイッチ７４１がオンされて、補助電路９２０に電流（起動電流）が流れる。

この例でも、電流制御回路７４によって、主電路９３０に異常電流が流れていないときに補助電路９２０から遮断器９１０に電流が流れるのを、防止することが可能となる。

（２．３）第３変形例
本実施形態の第３変形例として、制御システム８００Ａは、主電路９３０を流れる電流の急激な変化に応じて、補助電路９２０に起動電流を供給してもよい。

一例において、図３６に示すように、制御システム８００Ａの駆動部２は、主電路９３０の一部を構成する中間電路２１０が貫通する鉄芯７００と、鉄芯７００に巻かれた一次巻線７０１と、一次巻線７０１に定常電流を供給する電流供給源７０２と、を備えている。被駆動部１は、鉄芯７００に巻かれた二次巻線７０３を備えている。

本変形例では、電流供給源７０２から一次巻線７０１に供給される定常電流で生じる磁束によって、鉄芯７００が磁気飽和している。この状態において、中間電路２１０に異常電流が流れると、中間電路２１０を流れる電流が急激に変化する。これにより、鉄芯７００を通る磁束（二次巻線７０３を通る磁束）が変化し、二次巻線７０３に電流が流れて、補助電路９２０に起動電流が供給される。

なお、本変形例の制御システム８００Ａを、実施形態１及びその変形例におけるスイッチシステム１００の、駆動部２として用いてもよい。例えば、二次巻線７０３の両端は、実施形態１の変形例１（図３、図４参照）において、第１端１０１と第２端１０２とにそれぞれ接続されてもよい。そして、二次巻線７０３に電流が流れたときに、駆動部２が動作して、被駆動部１を駆動（接点装置１１をオン）してもよい。

（３）実施形態３
実施形態３の制御システム８００Ｂ及び遮断システム９００Ｂについて、図３７を参照して説明する。なお、実施形態１、実施形態２（及びそれらの変形例）と同様の構成については同一の符号を付して、適宜説明を省略する。

本実施形態の制御システム８００Ｂは、第１制御システム８１０と、第２制御システム８２０と、を備えている。第１制御システム８１０は、第１駆動部２Ａと第１被駆動部１Ａとを備えている。第２制御システム８２０は、第２駆動部２Ｂと第２被駆動部１Ｂとを備えている。第１駆動部２Ａ及び第１被駆動部１Ａ、並びに第２駆動部２Ｂ及び第２被駆動部１Ｂは、実施形態１，２及びそれらの変形例で説明した、駆動部２及び被駆動部１にそれぞれ相当する。

図３７に示すように、第１制御システム８１０は、主電路９３０に接続される第１端８１１及び第２端８１２を備えている。第１制御システム８１０は、補助電路９２０に接続される第３端８１３及び第４端８１４を備えている。第２制御システム８２０は、主電路９３０に接続される第１端８２１及び第２端８２２を備えている。第２制御システム８２０は、補助電路９２０に接続される第３端８２３及び第４端８２４を備えている。

第２制御システム８２０の第１端８２１は、遮断システム９００Ｂの第１端９０１と接続され、第２制御システム８２０の第２端８２２は、第１制御システム８１０の第１端８１１と接続され、第１制御システム８１０の第２端８１２は、遮断器９１０の第１端９１１と接続されている。つまり、第１制御システム８１０と第２制御システム８２０と（詳細には、第１駆動部２Ａと第２駆動部２Ｂと）は、主電路９３０（遮断器９１０の導電体９１６）に対して直列に接続されている。

第１制御システム８１０の第３端８１３及び第２制御システム８２０の第３端８２３は、遮断器９１０の第４端９１４と接続されている。第１制御システム８１０の第４端８１４及び第２制御システム８２０の第４端８２４は、遮断器９１０の第３端９１３と接続されている。

第１制御システム８１０の被駆動部１（第１被駆動部１Ａ）は、第３端８１３と第４端８１４との間に接続されている。第１制御システム８１０の駆動部２（第１駆動部２Ａ）の中間電路２１０（第１中間電路）は、第１端８１１と第２端８１２との間に接続されている。第１制御システム８１０は、主電路９３０に異常電流が流れたときに、第１被駆動部１Ａを駆動する駆動源として第１中間電路２１０に流れる異常電流を用いる。これにより、第１制御システム８１０は、補助電路９２０を介して遮断器９１０に起動電流を供給する。

第２制御システム８２０の被駆動部１（第２被駆動部１Ｂ）は、第３端８２３と第４端８２４との間に接続されている。第２制御システム８２０の駆動部２（第２駆動部２Ｂ）の中間電路（第２中間電路２１０Ｂ）は、第１端８２１と第２端８２２との間に接続されている。第２制御システム８２０は、主電路９３０に異常電流が流れたときに、第２被駆動部１Ｂを駆動する駆動源として第２中間電路２１０Ｂに流れる異常電流を用いる。これにより、第２制御システム８２０は、補助電路９２０を介して遮断器９１０に起動電流を供給する。

本実施形態の制御システム８００Ｂであれば、第１制御システム８１０及び第２制御システム８２０のうちのいずれか一方の駆動部２が、対応する被駆動部１を駆動させれば、補助電路９２０を介して遮断器９１０に起動電流が供給される。このため、例えば第１制御システム８１０と第２制御システム８２０とのうちの一方が、故障などの原因で動作できなくても、他方によって補助電路９２０に起動電流を供給することができる。したがって、主電路９３０に異常電流が流れたときに、補助電路９２０に起動電流が供給されないという事態をより確実に回避することができる。

なお、ここでは、第１制御システム８１０は、実施形態１の第４変形例の制御システム８００（被駆動部１が、接点装置５１及び信号反転回路５２を備えた制御システム）であることを想定している。また、第２制御システム８２０は、実施形態２の制御システム８００Ａ（駆動部２が一次巻線１５４１を備え、被駆動部１が二次巻線１５４２を備えた制御システム）であることを想定している。このように、第１制御システム８１０及び第２制御システム８２０が、異なる構成（メカニズム）の被駆動部１を備えていれば、互いの特性を補完し合うことが可能である。例えば、実施形態１の第４変形例の制御システム８００は、電流の電流値が規定値以上であれば高い信頼性で動作するものの、動作にやや時間がかかるという特性がある。一方、実施形態２の制御システム８００Ａは、異常電流の電流値が大きくないと動作しにくい（異常電流であると判定するための規定値が、大きい）ものの動作時間が短いという特性がある。本実施形態では、この２種類のシステムを組み合わせることで、広い範囲の電流値の異常電流に対して、短い動作時間で遮断器９１０を駆動させることが可能となる。

なお、本実施形態の制御システム８００Ｂにおいて、図３８に示すように、第２制御システム８２０の第１端８２１及び第２端８２２が、主電路９３０と並列に接続されているバイパス電路９４０に接続されていてもよい。この場合、第２制御システム８２０の第２駆動部２Ｂは、主電路９３０に接続されるバイパス電路９４０の一部を構成する第２中間電路２１０Ｂに異常電流が流れたとき、第２被駆動部１Ｂを駆動する。なお、図３８の例では、パイパス電路９４０は、遮断器９１０（の第１端９１１－第２端９１２間）と第１制御システム８１０（の第１端８１１－第２端８１２間）との直列回路に並列に接続されているが、これに限らない。バイパス電路９４０は、遮断器９１０のみに並列に接続されていてもよいし、第１制御システム８１０のみに並列に接続されていてもよい。

また、制御システム８００Ｂは、第１制御システム８１０及び第２制御システム８２０に加えて、駆動部２と被駆動部１とを有する制御システムを更に備えていてもよい。

すなわち、本実施形態の制御システム８００Ｂでは、駆動部２が、複数の駆動部２（第１駆動部２Ａ、第２駆動部２Ｂ）を有している。複数の駆動部２の各々は、主電路９３０に接続される中間電路（２１０，２１０Ｂ）を有する。また、被駆動部１は、複数の駆動部２（第１駆動部２Ａ、第２駆動部２Ｂ）に一対一に対応する複数の被駆動部１（第１被駆動部１Ａ、第２被駆動部１Ｂ）を有している。複数の駆動部２の各々は、対応する中間電路２１０に異常電流が流れたとき、対応する被駆動部１を駆動する駆動源として異常電流を用いる。被駆動部１は、対応する駆動部２により駆動されることにより、補助電路９２０に起動電流を供給する。

（４）実施形態４
実施形態４の制御システム８００Ｃ及び遮断システム９００Ｃについて、図３９を参照して説明する。

本実施形態の遮断システム９００Ｃにおける遮断器９１０は、パイロヒューズである。図３９に示すように、遮断器９１０は、ガス発生器９１５を含むパイロアクチュエータ９５と、固定接点Ｆ１を含む第１固定端子９６１と、固定接点Ｆ２を含む第２固定端子９６２と、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２を含む可動接触子９６３と、を有している。遮断器９１０は、保持部９６４と、ハウジング９６５と、ヨーク９６６と、を更に有している。

ハウジング９６５の内部には、第１固定端子９６１の一部と、第２固定端子９６２の一部と、可動接触子９６３と、保持部９６４と、が配置されている。パイロアクチュエータ９５は、ハウジング９６５の上面に形成された貫通孔の内部を通るように保持されている。

第１固定端子９６１及び第２固定端子９６２の各々は、導電性を有し、例えばインサート成形によって、ハウジング９６５と一体に形成される。第１固定端子９６１及び第２固定端子９６２の各々は、一部がハウジング９６５の外部に露出し、別の一部がハウジング９６５の内部に配置されている。第１固定端子９６１及び第２固定端子９６２のうちで、ハウジング９６５の内部に配置された部分の一部が、固定接点Ｆ１，Ｆ２としてそれぞれ機能する。第１固定端子９６１のうちで、ハウジング９６５の外部に配置された部分が、遮断システム９００Ｃの第１端９０１に接続されている。第２固定端子９６２のうちで、ハウジング９６５の外部に配置された部分が、遮断システム９００Ｃの第２端９０２に接続されている。

可動接触子９６３は、導電性を有する板状の部材である。可動接触子９６３は、固定接点Ｆ１，Ｆ２にそれぞれ接触する可動接点Ｍ１，Ｍ２を有している。可動接触子９６３は、保持部９６４（ここではコイルばね）によって、可動接点Ｍ１，Ｍ２が固定接点Ｆ１，Ｆ２にそれぞれ接続される状態で、保持されている。第１固定端子９６１と第２固定端子９６２とは、可動接触子９６３を介して短絡している。

パイロアクチュエータ９５は、ガス発生器９１５と、加圧室９５１と、ピストン（動作ピン）９５２と、を備えている。ガス発生器９１５は、２つのピン電極９１５１と、発熱素子９１５２と、例えばニトロセルロース等の燃料（火薬）を含む。発熱素子９１５２は、例えばニクロム線である。発熱素子９１５２は、電流が流れると熱を発生する。発熱素子９１５２は、２つのピン電極９１５１の各々の一端に接続されている。２つのピン電極９１５１は、端子９２３，９２４にそれぞれ接続されている。

端子９２３，９２４間に電流が流れると、発熱素子９１５２に電流が流れ、発熱素子９１５２が熱を発生する。発熱素子９１５２で発生した熱により、ガス発生器９１５の燃料が点火され、燃料が燃焼することにより、ガス発生器９１５はガスを発生する。ガス発生器９１５で発生したガスは、加圧室９５１内に導入されて加圧室９５１内の圧力を上昇させる。

ピストン９５２の第１端（図３９の上端）付近の部位は、加圧室９５１の外壁の一部を構成している。加圧室９５１内のガスの圧力により、ピストン９５２の第１端が押されてピストン９５２が動かされる。すると、ピストン９５２は、第２端（図３９の下端）において可動接触子９６３を押す。これにより、ピストン９５２は、可動接触子９６３を２つの固定接点Ｆ１、Ｆ２から離れさせる向きの力（図３９の下向きの力）を可動接触子９６３に与えて可動接触子９６３を移動させる。

可動接触子９６３がピストン９５２に押されて移動することで、保持部９６４が圧縮されながら、可動接点Ｍ１が固定接点Ｆ１から離れ、かつ、可動接点Ｍ２が固定接点Ｆ２から離れる。これにより、第１固定端子９６１と第２固定端子９６２とが互いに遮断され、主電路９３０が遮断される。

図３９に示すように、遮断器９１０は、補助固定接点９７１（第１接点）と、補助可動接点９８１（第２接点）と、を更に備えている。補助可動接点９８１は、可動接触子９６３の一面（図３９の下面）に取り付けられたヨーク９６６に設けられており、可動接触子９６３と一緒に移動する。一対の補助可動接点９８１間は、ヨーク９６６内に設けられている導電体を介して導通している。

各補助固定接点９７１は、対応する補助可動接点９８１と対向するように配置されている。一方の補助固定接点９７１は、端子９２１に接続されており、他方の補助固定接点９７１は、端子９２２に接続されている。ここで、端子９２１は、電流供給源１５０及び補助電路９２０を介して端子９２３と接続されており、端子９２２は、端子９２４と直接接続されている。

本実施形態の遮断システム９００Ｃでは、主電路９３０に接続されている可動接触子９６３に異常電流が流れると、固定接点Ｆ１と可動接点Ｍ１との間に電磁反発力が生じる。この電磁反発力によって、可動接触子９６３が図３９の下方に移動し、一対の補助可動接点９８１が補助固定接点９７１にそれぞれ接触する。これにより、一対の補助固定接点９７１間がヨーク９６６内の導電体を介して導通して、電流供給源１５０から補助電路９２０を介してガス発生器９１５に起動電流が供給される。

すなわち、本実施形態の遮断システム９００Ｃでは、可動接触子９６３が、駆動部２の中間電路２１０を構成し、補助可動接点９８１、補助固定接点９７１を含む接点装置が被駆動部１を構成する。

本実施形態の遮断システム９００Ｃでも、簡易な構成で、遮断器９１０の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

なお、図４０に示すように、補助固定接点９７１及び補助可動接点９８１を、ｂ接点の構造としてもよい。

（５）その他の変形例
遮断システム９００、９００Ａ、９００Ｂ、９００Ｃの用途は、車両３００用に限定されない。遮断システム９００、９００Ａは、例えば短絡電流等の大きな電流が流れる可能性がある任意の電気回路を遮断する用途に用いられてよい。

実施形態１（変形例を含む）、実施形態２（変形例を含む）、実施形態３、実施形態４の構成は、適宜組み合わせて適用可能である。

（６）態様
以上説明した実施形態及び変形例から明らかなように、第１態様の制御システム（８００，８００Ａ，８００Ｂ，８００Ｃ）は、遮断器（９１０）を制御する制御システムである。遮断器（９１０）は、補助電路（９２０）に流れ電流値が所定値以上である起動電流によって起動されて主電路（９３０）を遮断する。制御システム（８００，８００Ａ，８００Ｂ，８００Ｃ）は、駆動部（２）と、被駆動部（１）と、を備える。駆動部（２）は、主電路（９３０）に接続される中間電路（２１０）を含む。被駆動部（１）は、補助電路（９２０）に接続される。駆動部（２）は、電流値が規定値以上の異常電流が中間電路（２１０）に流れたとき、被駆動部（１）を駆動する駆動源として中間電路（２１０）に流れる異常電流を用いる。被駆動部（１）は、駆動部（２）により駆動されることにより補助電路（９２０）に起動電流を供給する。

第１の態様の制御システム（８００，８００Ａ，８００Ｂ，８００Ｃ）は、主電路（９３０）に異常電流が流れたときに動作して、補助電路（９２０）に起動電流を供給する。遮断器（９１０）は、補助電路（９２０）に起動電流が供給されると、主電路（９３０）を遮断する。これにより、主電路（９３０）に異常電流が流れたときに、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第２の態様の制御システム（８００，８００Ｂ，８００Ｃ）は、第１の態様において、補助電路（９２０）は、起動電流を供給する電流供給源（１５０）に接続されている。被駆動部（１）は、補助電路（９２０）に電流供給源（１５０）と直列に接続されて、駆動部（２）に駆動されることにより補助電路（９２０）を閉じる。

第２の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。

第３の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２の態様において、被駆動部（１）は、接点装置（１１）を備える。接点装置（１１）は、補助電路（９２０）に接続される第１接点（固定接点１１１、補助固定接点４２１、固定接点５１１）及び第２接点（可動接点１１２、補助可動接点４２２、可動接点５１２）を備える。第２接点は、第１接点に接触する閉位置と第１接点から離れた開位置との間で移動可能である。駆動部（２）は、中間電路（２１０）に流れる異常電流により、第２接点を開位置から閉位置に移動させる。

第３の態様によれば、第２接点（可動接点１１２）を空間的（物理的）に移動させることで被駆動部（１）を開閉するため、信頼性が高くなる。また、中間電路（２１０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。なお、第１接点は、必ずしも筐体等に位置固定されていなくてもよい。つまり、第１接点は、固定接点でなくてもよい。

第４の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第３の態様において、駆動部（２）は、励磁コイル（２１１）と、可動子（２１２）と、を備える。励磁コイル（２１１）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する。可動子（２１２）は、励磁コイル（２１１）に流れる異常電流により、第１位置から第２位置へ移動する。接点装置（１１）は、可動子（２１２）の移動に伴って第２接点（可動接点１１２）が移動する。接点装置（１１）は、可動子（２１２）が第１位置にあるときに第２接点（可動接点１１２）が開位置に位置し、可動子（２１２）が第２位置にあるときに第２接点（可動接点１１２）が閉位置に位置する。

第４の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。

第５の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第３の態様において、駆動部（２）は、第１ヨーク（２２１）と、第２ヨーク（２２２）と、を備える。第１ヨーク（２２１）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する配線部材（１０５）に対して相対的に固定されている。第２ヨーク（２２２）は、第１ヨーク（２２１）と対向して配置されている。第２ヨーク（２２２）は、配線部材（１０５）に異常電流が流れたとき、第１ヨーク（２２１）に吸引されて第１位置から第２位置へ移動する。接点装置（１１）は、第２ヨーク（２２２）の移動に伴って第２接点（可動接点１１２）が移動する。接点装置（１１）は、第２ヨーク（２２２）が第１位置にあるときに第２接点（可動接点１１２）が開位置に位置し、第２ヨーク（２２２）が第２位置にあるときに第２接点（可動接点１１２）が閉位置に位置する。

第５の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。

第６の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第３の態様において、駆動部（２）は、バイメタル板（２３１）を備える。バイメタル板（２３１）は、中間電路（２１０）に流れる異常電流により、第１形状から第２形状に変形する。接点装置（１１）は、バイメタル板（２３１）の変形に伴って第２接点（可動接点１１２）が移動する。接点装置（１１）は、バイメタル板（２３１）が第１形状のときに第２接点（可動接点１１２）が開位置に位置し、バイメタル板（２３１）が第２形状のときに第２接点（可動接点１１２）が閉位置に位置する。

第６の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。

第７の態様の制御システム（８００．８００Ｂ）は、第３の態様において、駆動部（２）は主接点装置（４１）を備える。主接点装置（４１）は、主固定接点（４１１）と、可動接触子（４００）と、を備える。可動接触子（４００）は、中間電路（２１０）を構成する。可動接触子（４００）には、主固定接点（４１１）に接離する主可動接点（４１２）が設けられている。主接点装置（４１）は、可動接触子（４００）に流れる異常電流に起因する電磁反発力によって、接点装置（１１）の第２接点（補助可動接点４２２）を、開位置から閉位置に移動させる。

第７の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。

第８の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第３の態様において、駆動部（２）は、主接点装置（６１）と、可動子（第１可動子６２２）と、を備える。主接点装置（６１）は、主固定接点（６１１）及び主固定接点（６１１）に接離する主可動接点（６１２）を備えている。主接点装置（６１）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する。可動子（第１可動子６２２）は、主可動接点（６１２）の移動に伴って移動する。可動子（第１可動子６２２）は、主接点装置（６１）に流れる異常電流により、第１位置から第２位置に移動する。接点装置（１１）は、可動子（第１可動子６２２）の移動に伴って第２接点（可動接点１１２）が移動する。接点装置（１１）は、可動子（第１可動子６２２）が第１位置にあるときに第２接点（可動接点１１２）が開位置に位置し、可動子（第１可動子６２２）が第２位置にあるときに第２接点（可動接点１１２）が閉位置に位置する。

第８の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。

第９の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２の態様において、被駆動部（１）は、接点装置（５１）と、信号反転回路（５２）と、を備える。接点装置（５１）は、補助電路（９２０）に接続される第１接点（固定接点５１１）及び第２接点（可動接点５１２）を備える。第２接点は、第１接点に接触する閉位置と第１接点から離れた開位置との間で移動可能である。駆動部（２）は、中間電路（２１０）に流れる異常電流により、第２接点を閉位置から開位置に移動させる。信号反転回路（５２）は、第２接点が閉位置の場合、補助電路（９２０）に起動電流を供給させない。信号反転回路（５２）は、第２接点が開位置の場合、補助電路（９２０）に起動電流を供給させる。

第９の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。また、中間電路（２１０）に異常電流が流れて被駆動部１（接点装置５１）が駆動部２によって駆動されても、被駆動部１（接点装置５１）でバウンスが発生するのを抑制することが可能となる。

第１０の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第９の態様において、駆動部（２）は、励磁コイル（２１１）と、可動子（２１２）と、を備える。励磁コイル（２１１）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する。可動子（２１２）は、励磁コイル（２１１）に流れる異常電流により、第１位置から第２位置へ移動する。接点装置（５１）は、可動子（２１２）の移動に伴って第２接点（可動接点５１２）が移動する。接点装置（５１）は、可動子（２１２）が第１位置にあるときに第２接点（可動接点５１２）が閉位置に位置し、可動子（２１２）が第２位置にあるときに第２接点（可動接点５１２）が開位置に位置する。

第１０の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。また、被駆動部１（接点装置５１）でバウンスが発生するのを抑制することが可能となる。

第１１の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第９の態様において、駆動部（２）は、第１ヨーク（２２１）と、第２ヨーク（２２２）と、を備える。第１ヨーク（２２１）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する配線部材（１０５）に対して相対的に固定されている。第２ヨーク（２２２）は、第１ヨーク（２２１）と対向して配置されている。第２ヨーク（２２２）は、配線部材（１０５）に異常電流が流れたとき、第１ヨーク（２２１）に吸引されて第１位置から第２位置へ移動する。接点装置（５１）は、第２ヨーク（２２２）の移動に伴って第２接点（可動接点５１２）が移動する。接点装置（５１）は、第２ヨーク（２２２）が第１位置にあるときに第２接点（可動接点５１２）が閉位置に位置し、第２ヨーク（２２２）が第２位置にあるときに第２接点（可動接点５１２）が開位置に位置する。

第１１の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。また、被駆動部１（接点装置５１）でバウンスが発生するのを抑制することが可能となる。

第１２の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第９の態様において、駆動部（２）は、バイメタル板（２３１）を備える。バイメタル板（２３１）は、中間電路（２１０）に流れる異常電流により、第１形状から第２形状に変形する。接点装置（５１）は、バイメタル板（２３１）の変形に伴って第２接点（可動接点５１２）が移動する。接点装置（５１）は、バイメタル板（２３１）が第１形状のときに第２接点（可動接点５１２）が閉位置に位置し、バイメタル板（２３１）が第２形状のときに第２接点（可動接点５１２）が開位置に位置する。

第１２の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。また、被駆動部１（接点装置５１）でバウンスが発生するのを抑制することが可能となる。

第１３の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第９の態様において、駆動部（２）は、主接点装置（４１）を備える。主接点装置（４１）は、主固定接点（４１１）と、可動接触子（４００）と、を備える。可動接触子（４００）は、中間電路（２１０）を構成する。可動接触子（４００）は、主固定接点（４１１）に接離する主可動接点（４１２）が設けられている。主接点装置（４１）は、可動接触子（４００）に流れる異常電流に起因する電磁反発力によって、接点装置（１１）の第２接点（補助可動接点４２２）を、閉位置から開位置に移動させる。

第１３の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。また、被駆動部１（接点装置５１）でバウンスが発生するのを抑制することが可能となる。

第１４の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第９の態様において、駆動部（２）は、主接点装置（６１）と、可動子（第１可動子６２２）と、を備える。主接点装置（６１）は、主固定接点（６１１）と、主固定接点（６１１）に接離する主可動接点（６１２）を備えている。主接点装置（６１）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する。可動子（第１可動子６２２）は、主可動接点（６１２）の移動に伴って移動する。可動子（第１可動子６２２）は、主接点装置（６１）に流れる異常電流により、第１位置から第２位置に移動する。接点装置（５１）は、可動子（第１可動子６２２）の移動に伴って第２接点（可動接点１１２）が移動する。接点装置（５１）は、可動子（第１可動子６２２）が第１位置にあるときに第２接点（可動接点５１２）が閉位置に位置し、可動子（第１可動子６２２）が第２位置にあるときに第２接点（可動接点５１２）が開位置に位置する。

第１４の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。また、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流が流れるのを防止することが可能となる。また、被駆動部１（接点装置５１）でバウンスが発生するのを抑制することが可能となる。

第１５の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第３～第１４のいずれかの態様において、被駆動部（１）は、接点装置（１１，５１）としての第１接点装置（１１，５１）に加えて、第２接点装置（１３）を備える。第１接点装置（１１，５１）は、第１接点（固定接点１１１，５１１）としての第１固定接点（１１１，５１１）と、第２接点（可動接点１１２，５１２）としての第１可動接点（１１２，５１２）と、を備える。第２接点装置（１３）は、第２固定接点（１３１）と、第２可動接点（１３２）と、を備える。第２固定接点（１３１）及び第２可動接点（１３２）は、補助電路（９２０）に接続される。第２可動接点（１３２）は、第２固定接点（１３１）に接触する閉位置と第２固定接点（１３１）から離れた開位置との間で移動可能である。第１可動接点（１１２，５１２）が移動する向きと第２可動接点（１３２）が移動する向きとが、異なる。

第１５の態様によれば、衝撃などによって不必要に補助電路（９２０）に起動電流が流れる可能性を低減することが可能となる。

第１６の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２の態様において、被駆動部（１）は、補助電路（９２０）に接続される半導体リレー（１２）を備える。駆動部（２）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する第１巻線（２４１）と、第１巻線（２４１）と電磁気的に結合された第２巻線（２４２）と、を備える。半導体リレー（１２）は、第１巻線（２４１）に流れる異常電流に起因して第２巻線（２４２）に生じる誘導電流により駆動され、補助電路（９２０）を閉じる。

第１６の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第１７の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２～第１６のいずれかの態様において、被駆動部（１）としての第１開閉部（１）に加えて、第２開閉部（３）と第３開閉部（４）とを更に備える。第２開閉部（３）は、補助電路（９２０）において第１開閉部（１）と直列に接続されて補助電路（９２０）を開閉する。第３開閉部（４）は、主電路（９３０）に接続されて主電路（９３０）を開閉する。第２開閉部（３）は、第３開閉部（４）による主電路（９３０）の開閉に連動して補助電路（９２０）を開閉する。第２開閉部（３）は、第３開閉部（４）が主電路（９３０）を閉じているときに補助電路（９２０）を閉じ、第３開閉部（４）が主電路（９３０）を開いているときに補助電路（９２０）を開く。

第１７の態様によれば、不必要に補助電路（９２０）に起動電流が流れる可能性を低減することが可能となる。

第１８の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２～第１７のいずれかの態様において、電流供給源（１５０）を更に備える。

第１８の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第１９の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２～第１８のいずれかの態様において、電流供給源（１５０）は、所定電圧を出力する定電圧源（１５１）を備える。

第１９の態様によれば、補助電路（９２０）を閉じられたときに、定電圧源（１５１）から、起動電流を補助電路（９２０）に安定して供給することが可能となる。

第２０の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２～第１９のいずれかの態様において、電流供給源（１５０）は、トランス（１５４）を備える。トランス（１５４）は、一次巻線（１５４１）と二次巻線（１５４２）と、を備える。一次巻線（１５４１）は、主電路（９３０）に接続されている。二次巻線（１５４２）は、一次巻線（１５４１）と電磁気的に結合されている。二次巻線（１５４２）は、補助電路（９２０）に接続されている。電流供給源（１５０）は、一次巻線（１５４１）に流れる異常電流に応じて、二次巻線（１５４２）から起動電流を供給する。

第２０の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第２１の態様の制御システム（８００，８００Ｂ）は、第２～第２０のいずれかの態様において、電流供給源（１５０）は、キャパシタ（１５２）を備える。

第２１の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第２２の態様の制御システム（８００Ａ，８００Ｂ）は、第１の態様において、駆動部（２）は、一次巻線（１５４１）を備える。一次巻線（１５４１）は、中間電路（２１０）の少なくとも一部を構成する。被駆動部（１）は、二次巻線（１５４２）を備える。二次巻線（１５４２）は、一次巻線（１５４１）と電磁気的に結合されている。二次巻線（１５４２）は、補助電路（９２０）に接続されている。制御システム（８００Ａ）は、一次巻線（１５４１）に流れる異常電流により、二次巻線（１５４２）から起動電流を供給する。

第２２の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第２３の態様の制御システム（８００，８００Ａ，８００Ｂ）は、第１の態様において、駆動部（２）は、鉄芯（７００）と、一次巻線（７０１）と、電流供給源（７０２）と、を備える。鉄芯（７００）には、中間電路（２１０）が貫通する。一次巻線（７０１）は、鉄芯（７００）に巻かれている。電流供給源（７０２）は、一次巻線（７０１）に電流を供給する。被駆動部（１）は、鉄芯（７００）に巻かれた二次巻線（７０３）を備える。

第２３の態様によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第２４の態様の制御システム（８００Ａ，８００Ｂ）は、第２２又は第２３の態様において、半導体リレー（７２）を更に備える。半導体リレー（７２）は、補助電路（９２０）に接続されて補助電路（９２０）を開閉する。半導体リレー（７２）は、中間電路（２１０）に流れる異常電流を駆動源として、補助電路（９２０）を閉じる。

第２４の態様によれば、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流（二次巻線１５４２からの誘導電流）が流れるのを防止することが可能となる。

第２５の態様の制御システム（８００Ａ，８００Ｂ）は、第２２～第２４のいずれかの態様において、補助電路（９２０）に接続される電流制御素子（ツェナーダイオード７３）又は電流制御回路（７４）を、更に備える。電流制御素子（ツェナーダイオード７３）又は電流制御回路（７４）は、電流値が前記所定値より小さい電流が補助電路（９２０）に流れるのを阻止する。

第２５の態様によれば、主電路（９３０）に異常電流が流れていないときに、補助電路（９２０）に電流（二次巻線１５４２からの誘導電流）が流れるのを防止することが可能となる。

第２６の態様の制御システム（８００Ｂ）は、第１～第２５のいずれかの態様において、前記駆動部（２）としての第１駆動部（２Ａ）に加えて、第２駆動部（２Ｂ）を有し、かつ、被駆動部（１）としての第１被駆動部（１Ａ）に加えて、第２被駆動部（１Ｂ）を有する。第２駆動部（２Ｂ）は、主電路（９３０）に接続される第２中間電路（２１０Ｂ）を含む。第２被駆動部（１Ｂ）は補助電路（９２０）に接続される。第２駆動部（２Ｂ）は、異常電流が第２中間電路（２１０Ｂ）に流れたとき、第２被駆動部（１Ｂ）を駆動する駆動源として異常電流を用いる。第２被駆動部（１Ｂ）は、第２駆動部（２Ｂ）により駆動されることにより補助電路（９２０）に起動電流を供給する。

第２６の態様によれば、第１被駆動部と第２被駆動部とのうちの一方しかない場合に比べて、主電路（９３０）に異常電流が流れたときに、より確実に遮断器（９１０）を動作させることが可能となる。

第２７の態様の制御システム（８００Ｂ）は、第２６の態様において、第１被駆動部（１Ａ）は、接点装置（５１）と、信号反転回路（５２）と、を備える。接点装置（５１）は、補助電路（９２０）に接続される第１接点（固定接点５１１）及び第２接点（可動接点５１２）を備える。第２接点は、第１接点に接触する閉位置と第１接点から離れた開位置との間で移動可能である。第１駆動部（２Ａ）は、中間電路（２１０）に流れる異常電流により、第２接点を閉位置から開位置に移動させる。信号反転回路（５２）は、第２接点が閉位置の場合、補助電路（９２０）に起動電流を供給させない。信号反転回路（５２）は、第２接点が開位置の場合、補助電路（９２０）に起動電流を供給させる。第２駆動部（２Ｂ）は、一次巻線（１５４１）を備える。一次巻線（１５４１）は、第２中間電路（２１０Ｂ）の少なくとも一部を構成する。第２被駆動部（１Ｂ）は、二次巻線（１５４２）を備える。二次巻線（１５４２）は、一次巻線（１５４１）と電磁気的に結合されている。二次巻線（１５４２）は、補助電路（９２０）に接続されている。一次巻線（１５４１）に流れる異常電流により、二次巻線（１５４２）から補助電路（９２０）に起動電流を供給する。

第２７の態様の制御システム（８００Ｃ）によれば、主電路（９３０）に異常電流が流れたときに、より確実に遮断器（９１０）を動作させることが可能となる。

第２８の態様の制御システム（８００Ｃ）は、第１又は第２の態様において、遮断器（９１０）は、可動接触子（９６３）と、固定端子（９６１）と、保持部（９６４）と、補助可動接点（９７１）と、補助固定接点（９８１）と、を備える。可動接触子（９６３）は、駆動部（２）の中間電路（２１０）を構成する。固定端子（９６１）は、可動接触子（９６３）に接触する。保持部（９６４）は、可動接触子（９６３）を固定端子（９６１）に接触した状態に保持する保持力を可動接触子（９６３）に与える。補助可動接点（９８１）は、可動接触子（９６３）の移動に応じて移動する。補助固定接点（９７１）は、補助可動接点（９８１）と対向する。可動接触子（９６３）は、可動接触子（９６３）に流れる異常電流による電磁反発力により、保持力に抗して、第１位置から第２位置に移動する。第１位置と第２位置との一方は、補助可動接点（９８１）が補助固定接点（９７１）から離れた位置であり、第１位置と第２位置との他方は、補助可動接点（９８１）が補助固定接点（９７１）に接触する位置である。

第２８の態様の制御システム（８００Ｃ）によれば、簡易な構成で、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第２９の態様の遮断システム（９００，９００Ａ，９００Ｂ，９００Ｃ）は、第１～第２８のいずれかの態様の制御システム（８００，８００Ａ，８００Ｂ，８００Ｃ）と、遮断器（９１０）と、を備える。

第２９の態様によれば、主電路（９３０）に異常電流が流れたときに、遮断器（９１０）の動作が開始するまでの時間の短縮を図ることが可能となる。

第２～２８の態様の構成については、制御システム（８００，８００Ａ，８００Ｂ，８００Ｃ）の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１０５ 配線部材
１ 被駆動部，第１開閉部
１１ 接点装置，第１接点装置
１１１ 固定接点，第１固定接点（第１接点）
１１２ 可動接点，第１可動接点（第２接点）
１２ 半導体リレー
１３ 第２接点装置
１３１ 第２固定接点
１３２ 第２可動接点
１Ａ 第１被駆動部
１Ｂ 第２被駆動部
２ 駆動部
２１０ 中間電路
２１１ 励磁コイル
２１２ 可動子
２２１ 第１ヨーク
２２２ 第２ヨーク
２３１ バイメタル板
２４１ 第１巻線
２４２ 第２巻線
３ 第２開閉部
４ 第３開閉部
２Ａ 第１駆動部
２Ｂ 第２駆動部
２１０Ｂ 中間電路
１５０ 電流供給源
１５１ 定電圧源
１５２ キャパシタ
１５４ トランス
１５４１ 一次巻線
１５４２ 二次巻線
４００ 可動接触子
４１ 主接点装置
４１１ 主固定接点
４１２ 主可動接点
４２１ 補助固定接点
４２２ 補助可動接点
５１ 接点装置
５１１ 固定接点
５１２ 可動接点
５２ 信号反転回路
６１ 主接点装置
６１１ 主固定接点
６１２ 主可動接点
６２２ 第１可動子（可動子）
７００ 鉄芯
７０１ 一次巻線
７０２ 電流供給源
７０３ 二次巻線
７２ 半導体リレー
７３ 双方向ツェナーダイオード（電流制御素子）
８００，８００Ａ，８００Ｂ，８００Ｃ 制御システム
９００，９００Ａ，９００Ｂ，９００Ｃ 遮断システム
９１０ 遮断器
９２０ 補助電路
９３０ 主電路
９６１ 固定端子
９６３ 可動接触子
９６４ 保持部
９７１ 補助可動接点
９８１ 補助固定接点

Claims (13)

1. 第１のコイルと、
   前記第１のコイルと電気的に接続する遮断器と、
   を備え、
   前記遮断器は、
   第１端子と、
   前記第１端子と電気的に接続する第２端子と、
   前記第１端子及び前記第２端子とは、電気的に独立して設けられた第３端子と、
   前記第３端子と電気的に接続される発熱素子と、
   前記発熱素子によって燃焼され、前記第１端子と前記第２端子との電気的な接続を遮断するためにガスを発生させる火薬と、
   を有し、
   前記第１のコイルは、
   前記第３端子を介して前記発熱素子と電気的に接続し、
   前記第１端子と前記第２端子との間を異常電流が流れるとき、前記異常電流によって前記火薬を燃焼させるための電力を発生する、
   遮断システム。
2. 前記第１のコイルと電気的に接続し、前記異常電流が流れたときに前記第１のコイルで発生した電力を前記発熱素子に供給する半導体リレーを更に備える、
   請求項１記載の遮断システム。
3. 前記第１のコイルが発生する前記電力が前記火薬を前記発熱素子が燃焼可能な程度の電圧以上であるとき、前記半導体リレーは前記第１のコイルで発生した前記電力を前記発熱素子に供給する、
   請求項２記載の遮断システム。
4. 前記第１のコイルと電気的に接続し、かつ、前記第３端子と電気的に接続する、電流制御素子を更に備える、
   請求項１記載の遮断システム。
5. 前記電流制御素子は、ツェナーダイオード又はサイリスタを含み、
   前記第１のコイルが発生する前記電力の電圧が前記ツェナーダイオード又は前記サイリスタの降伏電圧よりも大きいとき、前記第１のコイルが発生する前記電力が前記発熱素子に供給される、
   請求項４記載の遮断システム。
6. 前記ツェナーダイオード又は前記サイリスタの降伏電圧は、前記発熱素子が前記火薬を燃焼可能な程度の電圧以上である、
   請求項５記載の遮断システム。
7. 前記第１のコイルと電気的に接続し、前記第１のコイルの両端に発生する電圧が閾値電圧よりも小さい場合にはオフとなり、前記第１のコイルの両端に発生する電圧が前記閾値電圧よりも大きい場合にはオンとなる、スイッチを更に備える、
   請求項１記載の遮断システム。
8. 前記閾値電圧は、前記異常電流が流れたときに前記第１のコイルの両端に発生する電圧であり、かつ、前記発熱素子が前記火薬を燃焼可能な程度の電圧以上である、
   請求項７記載の遮断システム。
9. 前記第１端子と電気的に接続し、かつ、前記第１のコイルと磁気的に結合する第２のコイルを更に備え、
   前記第１のコイルは、前記第２のコイルに前記異常電流が流れることで前記火薬を燃焼させるための電力を発生する、
   請求項１記載の遮断システム。
10. 前記第１のコイルと前記第２のコイルとが設けられた鉄心を更に備える、
    請求項９記載の遮断システム。
11. 前記第１のコイルが設けられた鉄心を更に備える、
    請求項１記載の遮断システム。
12. 前記鉄心はリング状に形成されており、前記リング内を前記異常電流は通過する、
    請求項１１記載の遮断システム。
13. 前記鉄心に設けられた第２のコイルを更に備える、
    請求項１２記載の遮断システム。

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