WO2020026859A1 - 遮断モジュール - Google Patents

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WO2020026859A1
WO2020026859A1 PCT/JP2019/028526 JP2019028526W WO2020026859A1 WO 2020026859 A1 WO2020026859 A1 WO 2020026859A1 JP 2019028526 W JP2019028526 W JP 2019028526W WO 2020026859 A1 WO2020026859 A1 WO 2020026859A1
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WO
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electric circuit
movable
movable contact
contact
mover
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/028526
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English (en)
French (fr)
Inventor
健児 金松
純久 福田
進弥 木本
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
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Filing date
Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02Details
    • H01H33/59Circuit arrangements not adapted to a particular application of the switch and not otherwise provided for, e.g. for ensuring operation of the switch at a predetermined point in the ac cycle
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00Thermally-actuated switches
    • H01H37/74Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/14Electrothermal mechanisms
    • H01H71/16Electrothermal mechanisms with bimetal element
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24Electromagnetic mechanisms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/54Circuit arrangements not adapted to a particular application of the switching device and for which no provision exists elsewhere

Definitions

  • the present disclosure relates to a cutoff module, and more particularly, to a cutoff module that cuts off an electric circuit by a plurality of cutoff devices.
  • the switchgear system described in Patent Document 1 includes two switchgears, a current sensor, a fuse, and a contact device.
  • One switching device is electrically connected between the positive electrode of the battery and the first electrode of the load.
  • the other switching device is electrically connected between the negative electrode of the battery and the second electrode of the load via a current sensor and a fuse.
  • the two switching devices are configured to open and close an electric path from the battery to the load.
  • the present disclosure aims to provide a cutoff module that can improve the cutoff performance of electric circuits.
  • a blocking module includes a first blocking device and a second blocking device.
  • the first blocking device has a first conductive unit.
  • the first conductive portion forms a part of an electric circuit.
  • the first interrupting device interrupts the electric circuit at the first conductive portion when a current equal to or more than a specified value flows through the electric circuit.
  • the second blocking device has a second conductive unit.
  • the second conductive part forms a part of the electric path and is electrically connected to the first conductive part.
  • the second cutoff device cuts off the electric circuit at the second conductive portion by a mechanism different from the mechanism by which the first cutoff device cuts off the electric line when a current equal to or more than the specified value flows through the electric line. .
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a vehicle including the shutoff module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a first shut-off device in the shut-off module according to the first embodiment, showing a state before an operation of shutting off an electric circuit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the first shut-off device in the shut-off module according to the first embodiment, showing a state after an operation of cutting off an electric circuit.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a second breaking device of the above breaking module, showing a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the second breaking device in the same breaking module, showing a state after an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a vehicle including the shutoff module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a first shut-off device in the shut-off module according to the first embodiment, showing a state
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of a main part of a second breaking device in the breaking module according to the second embodiment, showing a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of a main part of the second breaking device in the above-mentioned breaking module, showing a state after an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the second breaking device in the breaking module according to the third embodiment, and shows a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the second breaking device in the breaking module according to the fourth embodiment, showing a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the second shut-off device in the shut-off module, showing a state after an operation of cutting off an electric circuit.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a second breaking device in the breaking module according to the fifth embodiment, showing a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the second breaking device in the breaking module according to the sixth embodiment, showing a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the second breaking device in the above breaking module, showing a state after an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part of a first breaking device in a breaking module according to a seventh embodiment, showing a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part of the first shut-off device in the shut-off module, showing a state after an operation of cutting off an electric circuit.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the second breaking device in the breaking module according to the eighth embodiment, showing a state before an operation of breaking an electric circuit.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the second breaking device in the same breaking module, showing a state after an operation of breaking an electric circuit.
  • the shutoff module 100 of the present embodiment is provided in, for example, a power supply system 200.
  • the power supply system 200 is provided in a vehicle 300 such as an electric vehicle, for example.
  • vehicle 300 includes a power supply system 200, an inverter 3001, a motor 3002, and a precharge capacitor 3003.
  • Motor 3002 is connected to power supply system 200 via inverter 3001.
  • the precharge capacitor 3003 is connected between the first terminal T1 (high potential side terminal) and the second terminal T2 (low potential side terminal) of the inverter 3001.
  • the power supply system 200 includes the battery 201.
  • the power supply system 200 supplies the DC power of the battery 201 to the inverter 3001.
  • the inverter 3001 converts DC power supplied from the power supply system 200 into AC power and supplies the AC power to the motor 3002. As a result, the motor 3002 is driven and the vehicle 300 runs.
  • the motor 3002 is, for example, a three-phase AC synchronous motor.
  • the power supply system 200 includes a third shutoff device 203, a precharge resistor 204, a precharge relay 205, a current sensor (shunt resistor) 206, and a control circuit 207 in addition to the shutoff module 100 and the battery 201.
  • the battery 201 includes a plurality of battery cells.
  • the plurality of battery cells are connected in series with each other.
  • Each battery cell is, for example, a nickel hydrogen battery cell or a lithium ion battery cell.
  • the breaking module 100 includes a first breaking device 1 and a second breaking device 2.
  • a first end (first fixed terminal 11) of the first breaking device 1 is connected to the first terminal T1 of the inverter 3001 via the battery 201 and the third breaking device 203.
  • a second end (second fixed terminal 12) of the first breaking device 1 is connected to a first end (terminal 26) of the second breaking device 2 via the current sensor 206.
  • the second end (terminal 27) of the second breaking device 2 is connected to the second terminal T2 of the inverter 3001.
  • a series circuit of a precharge resistor 204 and a precharge relay 205 is connected in parallel with the third cutoff device 203.
  • the first terminal T1 of the inverter 3001 reaches the second terminal T2 of the inverter 3001 via the third shut-off device 203, the battery 201, the first shut-off device 1, the current sensor 206, and the second shut-off device 2.
  • An electric circuit EC1 is formed.
  • the first cutoff device 1 has the first conductive portion 10 that forms a part of the electric circuit EC1.
  • the first conductive part 10 includes a first fixed terminal 11 and a second fixed terminal 12.
  • the first conductive part 10 forms a path through which a current flows between the first fixed terminal 11 and the second fixed terminal 12.
  • the second cutoff device 2 has a second conductive portion 20 that forms a part of the electric circuit EC1.
  • the second conductive unit 20 includes a terminal 26 and a terminal 27.
  • the second conductive part 20 forms a path through which a current flows between the terminal 26 and the terminal 27.
  • the third breaking device 203 is, for example, a relay.
  • the third interrupting device 203 forms a part of the electric circuit EC1.
  • the first conductive unit 10 is electrically connected to the second conductive unit 20 via the current sensor 206 in series.
  • the control circuit 207 controls the operations of the first interrupting device 1, the second interrupting device 2, the third interrupting device 203, and the precharge relay 205.
  • the control circuit 207 is a part of the ECU (Electronic Control Unit) of the vehicle 300.
  • the control circuit 207 includes, for example, a computer (microcomputer) having a processor and a memory. The function as the control circuit 207 in the present disclosure is realized by the processor executing the program recorded in the memory of the computer.
  • the current sensor 206 detects a current flowing through the electric circuit EC1.
  • the control circuit 207 changes the energization state of the first and second interruption devices 1 and 2.
  • the control circuit 207 causes the first cutoff device 1 to start the operation of cutting off the electric circuit EC1 in the first conductive unit 10 and causes the second cutoff device 2 to cut off the electric circuit EC1 in the second conductive unit 20.
  • the specified value is, for example, 2 kA.
  • the current equal to or larger than the specified value corresponds to an overcurrent generated when a short circuit occurs in the electric circuit EC1.
  • the control circuit 207 closes the precharge relay 205 and the second cutoff device 2 and charges the precharge capacitor 3003. As a result, the rush current to the motor 3002 is reduced. After the charging of the precharge capacitor 3003 is completed, the control circuit 207 opens the precharge relay 205 and closes the third cutoff device 203.
  • the first breaking device 1 of the present embodiment is a pyrofuse.
  • the first shut-off device 1 includes a pyroactuator 3 including a gas generator 31, a first fixed terminal 11 including a fixed contact F1, a second fixed terminal 12 including a fixed contact F2, And a movable contact 13 including two movable contacts M1 and M2.
  • the first shut-off device 1 further includes a holding portion 14, a yoke 15, and the housing 4.
  • the pyroactuator 3 When a current equal to or more than a specified value flows through the electric circuit EC1 (see FIG. 1), the pyroactuator 3 is driven in the first cutoff device 1, so that the first fixed terminal 11 of the first conductive portion 10 and the second fixed terminal 11 are fixed.
  • the terminal 12 is switched from a state in which they are electrically connected to each other to a state in which they are electrically disconnected from each other. Thereby, the first cutoff device 1 cuts off the electric circuit EC1.
  • the direction in which the pyroactuator 3 and the holding unit 14 are arranged is defined as an up-down direction, and the pyroactuator 3 side as viewed from the holding unit 14 is defined as up.
  • the holding portion 14 side is defined as the lower side as viewed from above.
  • the direction in which the first fixed terminal 11 and the second fixed terminal 12 are arranged is defined as the left-right direction, and the first fixed terminal 11 side is defined as the left as viewed from the second fixed terminal 12, and the first fixed terminal is defined. 11, the second fixed terminal 12 side is defined as the right side.
  • a part of the first fixed terminal 11, a part of the second fixed terminal 12, the movable contact 13, the holding part 14, and the yoke 15 are arranged inside the housing 4.
  • the pyroactuator 3 is formed on the upper surface 40 of the housing 4 and is held so as to pass through a through hole 41 connecting the outside of the housing 4 and the inside of the housing 4.
  • first fixed terminal 11 and the second fixed terminal 12 has conductivity.
  • the first fixed terminal 11 and the second fixed terminal 12 are formed integrally with the housing 4 by, for example, insert molding. A part of each of the first fixed terminal 11 and the second fixed terminal 12 is exposed outside the housing 4, and another part is disposed inside the housing 4.
  • the first fixed terminal 11 includes a first fixed piece 110 arranged inside the housing 4. A portion including a part of the surface (lower surface) of the first fixing piece 110 functions as the fixed contact F1.
  • the second fixing terminal 12 includes a second fixing piece 120 arranged inside the housing 4. A part including a part of the surface (lower surface) of the second fixing piece 120 functions as the fixed contact F2.
  • the movable contact 13 includes the movable member 130 and two movable contacts M1 and M2. Each of the movable member 130 and the two movable contacts M1 and M2 has conductivity.
  • the movable member 130 is a plate-shaped member. The longitudinal direction of the movable member 130 is along the left-right direction.
  • a movable contact M1 is fixed to an upper end of a first end (left end) in the longitudinal direction
  • a movable contact M2 is fixed to an upper end of a second end (right end) in the longitudinal direction.
  • the movable contact M1 is vertically aligned with the fixed contact F1.
  • the movable contact M1 is in contact with the fixed contact F1.
  • the movable contact M2 is vertically arranged with the fixed contact F2.
  • the movable contact M2 is in contact with the fixed contact F2.
  • the first blocking device 1 has the first conductive portion 10 including the first fixed terminal 11 and the second fixed terminal 12.
  • the first conductive part 10 further includes a movable contact 13.
  • a holding rib 42 is formed on the inner surface of the housing 4.
  • the holding rib 42 is formed in a cylindrical shape.
  • the holding unit 14 is, for example, a spring. More specifically, the holding unit 14 is a coil spring. The axial direction of the holding unit 14 is along the vertical direction. A first end of the holding portion 14 is held by a holding rib 42. The second end of the holding part 14 is in contact with a yoke 15 arranged between the holding part 14 and the movable contact 13. The holding unit 14 presses the movable contact 13 via the yoke 15 toward the two fixed contacts F1 and F2. That is, the holding unit 14 applies an upward force to the movable contact 13.
  • the movable contact M1 contacts the fixed contact F1 and is electrically connected
  • the movable contact M2 contacts the fixed contact F2 and is electrically connected.
  • the positions of the two movable contacts M1 and M2 at this time are defined as the closed positions of the two movable contacts M1 and M2.
  • the two movable contacts M1 and M2 are in the closed position, in the first conductive portion 10, current flows from the fixed contact F1 of the first fixed terminal 11 to the second fixed via the movable contact M1, the movable member 130, and the movable contact M2.
  • a path to the fixed contact F2 of the terminal 12 (or a path opposite thereto) is formed.
  • the pyro actuator 3 includes a gas generator 31, a pressurizing chamber 32, and a piston 33 (operation pin).
  • the gas generator 31 includes two pin electrodes 311, a heating element 312, and a fuel (explosive) such as nitrocellulose.
  • the heating element 312 is, for example, a nichrome wire. The heating element 312 generates heat when a current flows. The heating element 312 is connected to one end of each of the two pin electrodes 311.
  • the control circuit 207 supplies a current to the heating element 312 via the two pin electrodes 311 to drive the pyroactuator 3. Is done. More specifically, when a current flows through the heating element 312, the heating element 312 generates heat. When the fuel of the gas generator 31 is ignited by the heat generated by the heat generating element 312, the fuel is burned and the gas generator 31 generates gas. The gas generated by the gas generator 31 is introduced into the pressurizing chamber 32 to increase the pressure in the pressurizing chamber 32.
  • a portion near the first end 331 of the piston 33 forms a part of an outer wall of the pressurizing chamber 32.
  • the first end 331 of the piston 33 is pushed by the pressure of the gas in the pressurizing chamber 32, and the piston 33 is moved. Then, the piston 33 pushes the movable contact 13 at the second end 332.
  • the piston 33 applies a force in a direction to separate the movable contact 13 from the two fixed contacts F1 and F2 to the movable contact 13 to move the movable contact 13.
  • the second breaking device 2 of the present embodiment includes an electromagnet E1, two fixed contacts F3 and F4, and a movable contact 7 including two movable contacts M3 and M4. I have.
  • the second breaking device 2 includes a first contact stand 21, a second contact stand 22, a contact pressure spring 23, a shaft 24, a case 25A, a connecting body 25B, two terminals 26 and 27, And three wiring members W1 to W3.
  • the electromagnet E1 includes an opening / closing mechanism 5 and a trip mechanism 6.
  • the opening / closing mechanism 5 has an exciting coil 51, a mover 52, a first stator 53, a first yoke 54, a return spring 55, and a cylinder 56.
  • the trip mechanism 6 has a trip coil 61, a second stator 63, and a second yoke 64.
  • the exciting coil 51 and the trip coil 61 constitute a coil device L1.
  • the return spring 55 applies a spring force to the mover 52 in a direction away from the first stator 53.
  • the excitation coil 51 is electrically insulated from the electric circuit EC1 (see FIG. 1). When a current equal to or more than the specified value does not flow through the electric circuit EC1, the excitation coil 51 is excited by receiving a current from the control circuit 207 (see FIG. 1), and the movable element 52 and the first stator 53 are excited. And an electromagnetic force (magnetic attraction force and magnetic attraction force) is generated between them. Therefore, the mover 52 is attracted to the first stator 53 against the spring force of the return spring 55 (see FIG. 4).
  • the energization state of the exciting coil 51 changes. Specifically, at this time, the exciting coil 51 changes from a state in which power is supplied to a state in which power is not supplied. That is, the exciting coil 51 is in a non-excited state in which no current is supplied from the control circuit 207, and the magnetic attraction between the mover 52 and the first stator 53 disappears. Therefore, the mover 52 moves away from the first stator 53 according to the spring force of the return spring 55, and the movable contact 7 moves together with the mover 52.
  • the state in which the terminal 26 and the terminal 27 of the second conductive unit 20 are electrically connected to each other is switched to a state in which they are electrically disconnected from each other. More specifically, at this time, the movable contact M3 of the movable contact 7 moves from the closed position in contact with the fixed contact F3 to the open position away from the fixed contact F3, and the movable contact M4 of the movable contact 7 is fixed. It moves from the closed position in contact with the contact F4 to the open position away from the fixed contact F4. As a result, the electric circuit EC1 (see FIG. 1) is cut off. Thereby, the second cutoff device 2 cuts off the electric circuit EC1.
  • the trip coil 61 is arranged on the electric circuit EC1.
  • the movable member 52 is separated from the first stator 53 by magnetic attraction between the movable member 52 and the second stator 63.
  • the movable contact 7 moves together with the mover 52.
  • the second cutoff device 2 cuts off the electric circuit EC1.
  • the first yoke 54, the first stator 53, and the mover 52 are each formed of a magnetic material.
  • the first yoke 54, the first stator 53, and the mover 52 form a magnetic path through which a magnetic flux generated when the excitation coil 51 is energized passes.
  • the first yoke 54 includes an upper yoke plate 541 and a lower yoke plate 542 provided on both sides of the exciting coil 51 in the central axis direction and facing each other.
  • the yoke upper plate 541 and the yoke lower plate 542 are each formed in a rectangular plate shape.
  • the center axis direction of the exciting coil 51 will be referred to as the vertical direction
  • the upper side of the yoke upper plate 541 will be described as the upper side
  • the side of the lower yoke lower plate 542 will be referred to as the lower side when viewed from the exciting coil 51. It is not intended to limit the form.
  • the first yoke 54 has a yoke side plate 543 that connects the peripheral portions of the yoke upper plate 541 and the yoke lower plate 542 to each other, and a shape that protrudes upward from the center of the upper surface of the yoke lower plate 542. And a bush 544 formed in a cylindrical shape.
  • the excitation coil 51 is disposed in a space surrounded by the yoke upper plate 541, the yoke lower plate 542, and the yoke side plate 543.
  • the bush 544, the first stator 53, and the mover 52 are arranged inside the excitation coil 51.
  • the first stator 53 is a cylindrical fixed iron core that projects downward from the center of the lower surface of the yoke upper plate 541.
  • the upper end of the first stator 53 is fixed to a yoke upper plate 541 of the first yoke 54.
  • the first stator 53 is disposed inside the bush 544.
  • a vertical gap is provided between the lower end surface of the first stator 53 and the upper end surface of the bush 544.
  • the mover 52 is a movable iron core formed in a columnar shape.
  • the mover 52 is arranged below the first stator 53.
  • the upper end surface of the mover 52 faces the lower end surface of the first stator 53.
  • the mover 52 moves vertically inside the bush 544 along the inner peripheral surface of the bush 544.
  • the mover 52 has a first position (a position shown in FIG. 4) where the upper end surface of the mover 52 contacts the lower end surface of the first stator 53 and a first position where the upper end surface of the mover 52 is the first position.
  • the stator 53 is configured to be movable between a second position (not shown) away from the lower end surface of the stator 53.
  • the mover 52 is movable to a third position (the position shown in FIG. 5) further below the second position, which will be described later.
  • the excitation coil 51, the bush 544, the first stator 53, and the mover 52 have a central axis on the same straight line along the vertical direction.
  • a storage space 531 in which the return spring 55 is stored exists inside the cylindrical first stator 53.
  • the return spring 55 is a coil spring.
  • the return spring 55 applies a spring force to the mover 52 in a direction to move the mover 52 downward (second position).
  • the mover 52 is at the second position and the upper end surface of the mover 52 is separated from the lower end surface of the first stator 53, the lower end of the return spring 55 is exposed downward from the storage space 531.
  • the return spring 55 is compressed and fits in the storage space 531. Can be brought into contact with the stator 53.
  • the cylindrical body 56 is formed of a non-magnetic material.
  • the cylindrical body 56 is formed in a bottomed cylindrical shape with an open upper surface, and houses the first stator 53 and the mover 52.
  • the upper end of the cylinder 56 is fixed to the yoke upper plate 541.
  • the lower part of the cylinder 56 is fixed to the bush 544.
  • the axial dimension of the cylinder 56 is set such that the distance from the bottom surface of the cylinder 56 to the lower end face of the first stator 53 is sufficiently larger than the vertical dimension of the mover 52.
  • a gap is formed between the lower end surface of the mover 52 and the bottom surface of the cylindrical body 56 in a state where the mover 52 is at the second position apart from the first stator 53.
  • the axial dimension of the cylinder 56 is set.
  • the mover 52 can move from the first position in contact with the first stator 53 to the third position through the second position in the cylindrical body 56.
  • the second position is a position between the first position and the third position.
  • a gap G1 is generated between the lower end surface of the mover 52 and the bottom surface of the cylinder 56
  • a gap G2 (see FIG. 5) is generated between the end face and the lower end face of the first stator 53.
  • the mover 52 is at the third position, the lower end surface of the mover 52 contacts the bottom surface of the cylinder 56.
  • the cylinder 56 restricts the moving direction of the mover 52 in the up-down direction, and defines a third position of the mover 52.
  • the excitation coil 51 when the excitation coil 51 is energized, the excitation coil 51 generates a magnetic flux, and this magnetic flux passes through a magnetic circuit formed by the first yoke 54, the first stator 53, and the mover 52.
  • the mover 52 moves so that the magnetic resistance of the magnetic circuit decreases.
  • the mover 52 is moved so that the gap between the lower end surface of the first stator 53 and the upper end surface of the bush 544 of the magnetic circuit is filled with the mover 52. Move from the position 2 to the first position.
  • the contact pressure spring 23 is a coil spring.
  • the contact pressure spring 23 is disposed between the first stator 53 and the movable contact 7 and applies an upward force to the movable contact 7.
  • the contact pressure spring 23 applies an upward force to the shaft 24 via the movable contact 7.
  • the first and second contact blocks 21 and 22 of the second breaking device 2 are fixed to the case 25A joined to the first yoke 54.
  • the case 25A is formed in a box shape with an open lower surface, and houses the fixed contacts F3 and F4 and the movable contact 7 between the case 25A and the yoke upper plate 541.
  • the case 25A is formed of, for example, a heat-resistant material such as ceramic.
  • the lower end of the case 25A is joined to the yoke upper plate 541 via the connector 25B.
  • the first and second contact bases 21 and 22 are joined to the case 25A while being inserted through round holes formed in the upper wall 251 of the case 25A.
  • an airtight space is formed between the case 25A, the connector 25B, the yoke upper plate 541, and the cylinder 56. Further, it is desirable that an arc-extinguishing gas mainly composed of hydrogen is sealed in the hermetic space. Thus, even if an arc is generated when the fixed contacts F3, F4 and the movable contacts M3, M4 arranged in the hermetic space are opened, the arc is cooled by the arc-extinguishing gas and can be quickly extinguished. .
  • the fixed contacts F3 and F4 and the movable contacts M3 and M4 are not limited to a structure arranged in an airtight space.
  • the first and second contact bases 21 and 22 have conductivity.
  • a fixed contact F3 is fixed to a lower end of the first contact base 21, and a fixed contact F4 is fixed to a lower end of the second contact base 22.
  • the first contact base 21 is electrically connected to the terminal 26 via the wiring member W1, the trip coil 61, and the wiring member W2.
  • the second contact base 22 is electrically connected to the terminal 27 via the wiring member W3.
  • the movable contact 7 includes the movable member 70 and two movable contacts M3 and M4. Each of the movable member 70 and the two movable contacts M3 and M4 has conductivity.
  • the movable member 70 is a plate-shaped member. The longitudinal direction of the movable member 70 is along the left-right direction.
  • a movable contact M3 is fixed to an upper end of a first end (left end) in the longitudinal direction
  • a movable contact M4 is fixed to an upper end of a second end (right end) in the longitudinal direction.
  • the movable member 70 is mechanically and electrically connected to the two movable contacts M3 and M4.
  • the movable contact M3 is arranged vertically with the fixed contact F3.
  • the movable contact M3 is in contact with the fixed contact F3.
  • the movable contact M4 is vertically arranged with the fixed contact F4.
  • the movable contact M4 is in contact with the fixed contact F4.
  • the shaft 24 connects the mover 52 and the movable contact 7, and makes the vertical movement of the mover 52 and the vertical movement of the movable contact 7 interlock.
  • the shaft 24 is formed of a non-magnetic material.
  • the shaft 24 is formed in a round bar shape extending vertically.
  • the shaft 24 has a flange 243 at the upper end of the shaft 24.
  • the outer diameter of the flange portion 243 is larger than that of a portion of the shaft 24 other than the flange portion 243.
  • a through hole having a diameter similar to that of a portion other than the flange portion 243 of the shaft 24 is formed.
  • a portion of the shaft 24 below the flange 243 is inserted through the through hole.
  • the shaft 24 is passed through the inside of the contact pressure spring 23, the first stator 53, and the return spring 55. The lower end of the shaft 24 is fixed to the mover 52.
  • the movable contact 7 moves up and down.
  • the movable contact M3 of the movable contact 7 moves between a closed position in contact with the fixed contact F3 and an open position apart from the fixed contact F3.
  • the movable contact M4 of the movable contact 7 moves between a closed position in contact with the fixed contact F4 and an open position apart from the fixed contact F4. More specifically, when the mover 52 is in the first position, the two movable contacts M3 and M4 are in the closed position. When the mover 52 is at the second position, the two movable contacts M3 and M4 are at the first open position.
  • the two movable contacts M3 and M4 are In the second open position.
  • the two movable contacts M3 and M4 are located below the first open position at the second open position.
  • the electric circuit EC1 (see FIG. 1) is interrupted when the two movable contacts M3 and M4 are in any of the first open position and the second open position.
  • the first contact stand 21 and the second contact stand 22 are short-circuited via the movable member 70. Then, the terminal 26 and the terminal 27 conduct. That is, the second interruption device 2 is in a state where the electric circuit EC1 is not interrupted.
  • the trip mechanism 6 moves the mover 52 to the third position by a magnetic field generated by the trip coil 61 when the trip coil 61 is energized.
  • the movable contact M3 moves from the closed position to the open position (second open position), and the movable contact M4 moves from the closed position to the open position (second open position).
  • the electric circuit EC1 (see FIG. 1) is cut off.
  • the operation of the trip mechanism 6 for moving the mover 52 to the third position is referred to as “trip”.
  • the second stator 63 of the trip mechanism 6 is disposed on the opposite side (downward) of the mover 52 from the first stator 53.
  • a magnetic attractive force electromagnettic force
  • the direction of the suction force received by the mover 52 from the second stator 63 is opposite to the direction of the suction force received by the mover 52 from the first stator 53. That is, the magnetic attraction generated between the mover 52 and the second stator 63 tends to move the mover 52 downward.
  • the trip coil 61 is excited by a current output from the battery 201 (see FIG. 1) and flowing through the electric circuit EC1 (see FIG. 1) to generate a magnetic field. Therefore, the magnetic attraction between the second stator 63 and the mover 52 increases as the current flowing through the electric circuit EC1 increases. When a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1, the magnetic attraction between the mover 52 and the second stator 63 exceeds a predetermined magnitude. As a result, the trip mechanism 6 trips.
  • the force obtained by combining the magnetic attraction force between the mover 52 and the second stator 63 and the spring force of the return spring 55 is equal to the force of the mover 52. It exceeds the combined force of the magnetic attraction force with the first stator 53 and the spring force of the contact pressure spring 23. Then, the mover 52 moves toward the first stator 53 (downward).
  • the mover 52 When the trip mechanism 6 is not tripped, the mover 52 is located at the first position when the exciting coil 51 is energized, and is at the second position when the exciting coil 51 is not energized. When the trip mechanism 6 trips, the mover 52 moves from the first position to the third position (the position shown in FIG. 5) through the second position.
  • the second yoke 64 and the second stator 63 are each made of a magnetic material.
  • the second yoke 64, the second stator 63, and the mover 52 form a magnetic path through which a magnetic flux generated from the trip coil 61 passes when the trip coil 61 is energized.
  • the yoke lower plate 542 and the bush 544 of the first yoke 54 are also used as the upper plate of the second yoke 64.
  • the second yoke 64 includes a lower plate 642 provided below the trip coil 61 and facing the yoke lower plate 542 of the first yoke 54.
  • the lower yoke plate 542 and the bush 544 that are also used as the upper plate of the second yoke 64 are not only a part of the first yoke 54 but also a part of the second yoke 64. Will be described.
  • the second yoke 64 further includes a side plate 643 connecting the peripheral portions of the yoke lower plate 542 and the lower plate 642 to each other.
  • the side plate 643 has a pair of opposing sides on the lower surface of the yoke lower plate 542 and the upper surface of the lower plate 642. A pair is provided so as to connect a pair of sides facing each other.
  • the pair of side plates 643 and the lower plate 642 are formed continuously and integrally from one plate.
  • the trip coil 61 is disposed in a space surrounded by the yoke lower plate 542, the bush 544, the lower plate 642, and the pair of side plates 643.
  • a second stator 63 is arranged inside the trip coil 61.
  • the lower end of the tubular body 56 is disposed inside the trip coil 61. That is, the cylinder 56 penetrates the yoke lower plate 542 of the first yoke 54, and the lower end of the cylinder 56 extends to the inside of the trip coil 61.
  • the second stator 63 is fixed to the second yoke 64.
  • the upper end surface of the second stator 63 is in contact with the lower surface of the cylinder 56.
  • the cylindrical body 56 is placed between the upper end surface of the second stator 63 and the lower end surface of the mover 52 in the gap G1.
  • a gap having a size equal to the thickness of the bottom plate is generated.
  • the bottom plate of the cylindrical body 56 is provided between the upper end surface of the second stator 63 and the lower end surface of the mover 52.
  • a gap corresponding to the thickness dimension is generated. It is not essential that the upper end surface of the second stator 63 contacts the lower surface of the cylinder 56, and a gap is provided between the upper end surface of the second stator 63 and the lower surface of the cylinder 56. Is also good.
  • the mover 52, the trip coil 61, and the second stator 63 have central axes on the same straight line along the vertical direction.
  • a magnetic attraction force is generated between the mover 52 and the second stator 63 by the magnetic field generated by the trip coil 61, and the magnetic attraction acts downward on the mover 52. That is, since the trip coil 61 generates a magnetic field in the magnetic circuit formed by the second yoke 64, the second stator 63, and the movable element 52, the movable element 52 is formed so that the magnetic resistance of the magnetic circuit is reduced. Is applied to the mover 52. In other words, the trip mechanism 6 moves the mover 52 from the first position so that the gap between the upper end surface of the second stator 63 and the lower end surface of the bush 544 in the magnetic circuit is filled with the mover 52. The suction force in the direction to move to the third position is applied to the mover 52.
  • the second blocking device 2 has the second conductive portion 20 including the terminal 26 and the terminal 27.
  • the second conductive portion 20 includes wiring members W1 to W3, a trip coil 61, a first contact stand 21, a second contact stand 22, two fixed contacts F3 and F4, a movable contact 7, Further included.
  • a path is formed in the second conductive portion 20 for the current to pass between the terminal 26 and the terminal 27.
  • the current flows through the terminal 26, the wiring member W2, the trip coil 61, the wiring member W1, the first contact base 21, the fixed contact F3, the movable contact M3, the movable member 70, the movable contact M4, the fixed contact F4, and the second.
  • the path passes through the contact stand 22, the wiring member W3, and the terminal 27 in this order (or reverse order).
  • the control circuit 207 supplies the current to the first interrupting device 1 so that the first interrupting device 1 interrupts the electric circuit EC1. Let it start. More specifically, when the control circuit 207 causes a current to flow between the two pin electrodes 311 (see FIG. 2) of the first shut-off device 1, the fuel is burned by the gas generator 31 (see FIG. 2) to generate gas. Then, the movable contact 13 (see FIG. 2) is moved by the pressure of the gas, so that the electric circuit EC1 is cut off.
  • the control circuit 207 stops the supply of the current to the second interrupting device 2 to interrupt the electric circuit EC1 to the second interrupting device 2.
  • the control circuit 207 stops supplying current to the exciting coil 51 (see FIG. 4) of the second interrupting device 2, the mover 52 (see FIG. 4) and the first stator 53 (see FIG. 4) ) Disappears.
  • the movable element 52 moves from the first position to the second position so as to be separated from the first stator 53 by the spring force of the return spring 55 (see FIG. 4).
  • the movable contact 7 (see FIG. 4) moves together with the movable element 52, the electric circuit EC1 is cut off.
  • a magnetic attraction force is generated between the mover 52 (see FIG. 4) and the second stator 63 (see FIG. 4) by the magnetic field of the trip coil 61 (see FIG. 4).
  • the combined force of the magnetic attraction force between the mover 52 and the second stator 63 and the spring force of the return spring 55 causes the mover 52 and the first Above the combined force of the magnetic attraction force with the stator 53 and the spring force of the contact pressure spring 23 (see FIG. 4). Therefore, the mover 52 moves from the first position to the third position toward the second stator 63.
  • the electric circuit EC1 is cut off.
  • the first cutoff device 1 moves the movable contact 13 by the pressure of gas generated by combustion of fuel to cut off the electric circuit EC1.
  • the second blocking device 2 moves the movable contact 7 by changing the presence or absence of the electromagnetic force (magnetic attraction force and magnetic attraction force) in the opening / closing mechanism 5 and changing the magnitude of the electromagnetic force in the trip mechanism 6.
  • the electric circuit EC1 is cut off.
  • the first breaking device 1 moves the movable contact 13 by the gas pressure in order to cut off the electric circuit EC1
  • the second breaking device 2 moves the movable contact 7 by a change in the electromagnetic force.
  • the principle of generating the force for moving the movable contact 13 or 7 differs between the first breaking device 1 and the second breaking device 2.
  • the mechanism by which the first cutoff device 1 cuts off the electric circuit EC1 is different from the mechanism by which the second cutoff device 2 cuts off the electric circuit EC1.
  • the first cutoff period is a period from when the two movable contacts M1 and M2 of the first cutoff device 1 start moving from the closed position to when it moves to the open position when a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1. is there.
  • the phrase "the two movable contacts M1 and M2 start to move from the closed position” means that the two movable contacts M1 and M2 slightly move from the closed position to the open position.
  • the movement of the two movable contacts M1 and M2 to the open position means that the two movable contacts M1 and M2 reach the open position.
  • the length of the first cutoff period is, for example, about 1 ms.
  • the period from the start of the operation of the second cutoff device 2 to cut off the electric circuit EC1 to the completion of the cutoff of the electric circuit EC1 is defined as a second cutoff period.
  • a second cutoff period when two or more movable contacts M3 and M4 of the second cutoff device 2 start moving from the closed position when a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1, from when the movable contact M3 moves to the first open position.
  • Period that the two movable contacts M3 and M4 start to move from the closed position means that the two movable contacts M3 and M4 slightly move from the closed position to the first open position.
  • the movement of the two movable contacts M3 and M4 to the first open position means that the two movable contacts M3 and M4 reach the first open position.
  • the first cutoff period overlaps at least a part of the second cutoff period.
  • the first cutoff period includes at least a part of the second cutoff period. It is preferable that the period of the first interruption period that overlaps with the second interruption period is longer. In particular, it is preferable that the first cutoff period coincides with the second cutoff period. It is also preferable that one of the first cut-off period and the second cut-off period includes the other.
  • the control circuit 207 determines the timing of flowing the current between the two pin electrodes 311 of the first breaking device 1 and the exciting coil of the second breaking device 2. And the timing at which the supply of current to the power supply 51 is stopped. Thereby, the control circuit 207 causes at least a part of the first cutoff period to overlap with at least a part of the second cutoff period.
  • the time from when the control circuit 207 supplies a current between the two pin electrodes 311 of the first interrupting device 1 to when the movable contact 13 of the first interrupting device 1 starts to move is determined by the specification of the first interrupting device 1. Is determined by Therefore, the control circuit 207 stops the supply of the current to the exciting coil 51 of the second breaking device 2 at the timing when the movable contact 13 starts to move, for example.
  • the specifications and the like of the electromagnet E1 are determined so that at the timing when the movable contact 13 starts to move, the movable contact 7 starts to move by the magnetic attractive force generated by the magnetic field of the trip coil 61.
  • the specifications of the electromagnet E1 include, for example, the number of turns and dimensions of the trip coil 61, the distance between the mover 52 and the second stator 63, and the dimensions and materials of the mover 52 and the second stator 63. is there.
  • the cutoff module 100 at least a part of the first cutoff period overlaps at least a part of the second cutoff period. Therefore, when the breaking capacity of the first breaking device 1 is predetermined and the breaking capacity of the second breaking device 2 is also predetermined, the first breaking device 1 or the second breaking device 2 independently breaks the electric circuit EC1. There is a possibility that the arc generated in the first breaking device 1 and the second breaking device 2 can be reduced as compared with the case. Therefore, the interruption performance of the electric circuit EC1 by the interruption module 100 can be improved.
  • the breaking capacity of the first breaking device 1 is predetermined and the breaking capacity of the second breaking device 2 is also predetermined, the first breaking device 1 or the second breaking device 2 independently breaks the electric circuit EC1.
  • the cutoff module 100 can cut off a larger current.
  • the breaking module 100 uses the first breaking device 1 and the second breaking device 2 having a smaller breaking capacity as compared with the case where the first breaking device 1 or the second breaking device 2 independently breaks the electric circuit EC1.
  • the electric circuit EC1 can be cut off.
  • the first blocking device 1 and the second blocking device 2 cannot perform the operation of blocking the electric circuit EC1 due to the influence of the surrounding environment and the like.
  • the mechanism by which the first interruption device 1 interrupts the electric circuit EC1 is different from the mechanism by which the second interruption device 2 interrupts the electric circuit EC1. Therefore, as compared with the case where the first breaking device 1 and the second breaking device 2 break the electric circuit EC1 by a common mechanism, one of the first breaking device 1 and the second breaking device 2 blocks the electric circuit EC1. Even if the operation that performs the operation cannot be performed, there is a high possibility that the other can perform the operation that shuts off the electric circuit EC1.
  • the mechanism (mechanism) for interrupting the electric circuit EC1 is, for example, a principle of generating a force to move a member (for example, the movable contact 13 or 7) for interrupting the electric circuit EC1, and a mechanism for interrupting the electric circuit EC1. Refers to the form of energy use.
  • the first shut-off device 1 of this modification is a thermal fuse.
  • the first conductive portion 10 of the first blocking device 1 has two terminal portions and a fusible body. The two terminal portions and the fusible body have conductivity.
  • the two terminal portions correspond to the first fixed terminal 11 and the second fixed terminal 12.
  • One terminal of the two terminals is connected to the first terminal T1 of the inverter 3001 via the battery 201 and the third shutoff device 203.
  • the other terminal of the two terminals is connected to the terminal 26 of the second breaking device 2 via the current sensor 206.
  • the two terminal portions are electrically and physically connected to the fusible body. More specifically, the two terminal portions are electrically and physically connected to the fusible body by, for example, welding.
  • the two terminal portions are electrically connected to each other via a fusible body.
  • the fusible material melts when the temperature of the fusible material is higher than a predetermined temperature for a predetermined time, and electrically disconnects the two terminal portions from each other.
  • a current flows through the electric circuit EC1
  • Joule heat is generated in the fusible body, and the temperature of the fusible body rises.
  • a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1
  • the temperature of the fusible body becomes higher than the above-mentioned predetermined temperature, so that the fusible body is blown. Thereby, the fusible material blocks the electric circuit EC1.
  • a period from when at least a part of the fusible material becomes liquid to when the fusible material melts is defined as a first interrupting period.
  • the first interrupting device 1 (thermal fuse) interrupts the electric circuit EC1 regardless of the operation of the control circuit 207.
  • the control circuit 207 controls the excitation coil 51 (of the second cut-off device 2 so that at least a part of the first cut-off period of the first cut-off device 1 overlaps at least a part of the second cut-off period of the second cut-off device 2. (See FIG. 4).
  • the control circuit 207 previously stores, for example, information on the start point and the end point of the first cutoff period when assuming that the first cutoff device 1 (thermal fuse) is under a specific condition. I have.
  • the specific conditions are conditions such as the temperature around the first shut-off device 1 and the magnitude of the current flowing through the fusible body of the first shut-off device 1.
  • the control circuit 207 stops supplying the current to the exciting coil 51 of the second cutoff device 2 based on the information on the start point and the end point of the first cutoff period. Control the timing.
  • the control circuit 207 stores information on the conditions under which the first interrupting device 1 (thermal fuse) is placed (temperature around the first interrupting device 1, magnitude of current flowing through the fusible body of the first interrupting device 1, and the like). May be acquired. Further, the control circuit 207 may control the timing of stopping the supply of the current to the exciting coil 51 of the second shutoff device 2 based on the acquired information.
  • the fusible body of the first conductive portion 10 is blown off by Joule heat, so that the electric circuit EC1 is cut off.
  • the two movable contacts M3 and M4 of the second conductive portion 20 move from the closed position to the open position due to a change in the magnetic field generated by the electromagnet E1, thereby cutting off the electric circuit EC1.
  • the first breaking device 1 uses thermal energy to break the electric circuit EC1
  • the second breaking device 2 uses electromagnetic force. . Therefore, the first interruption device 1 and the second interruption device 2 use different forms of energy for interrupting the electric circuit EC1.
  • the mechanism by which the first cutoff device 1 cuts off the electric circuit EC1 is different from the mechanism by which the second cutoff device 2 cuts off the electric circuit EC1.
  • the configuration of the first conductive unit 10 does not move in the first blocking device 1 of the present modified example in order to cut off the electric circuit EC1
  • the configuration of a part of the second conductive unit 20 in the second blocking device 2 Move the movable contact 7.
  • the mechanism by which the first cutoff device 1 cuts off the electric circuit EC1 is different from the mechanism by which the second cutoff device 2 cuts off the electric circuit EC1.
  • the first cutoff device 1 (pyrofuse) of the first embodiment cuts off the electric circuit EC1 by moving the movable contact 13 by the pressure of gas generated by combustion of fuel. Comparing the pyrofuse of the first embodiment with the first shutoff device 1 (thermal fuse) of the present modification, the pyrofuse uses the gas pressure to cut off the electric circuit EC1, whereas the thermal fuse uses thermal energy. Is used. Therefore, the pyrofuses and the thermal fuses use different forms of energy for interrupting the electric circuit EC1. In this respect, the mechanism by which the pyrofuse interrupts the electric circuit EC1 is different from the mechanism by which the thermal fuse interrupts the electric circuit EC1.
  • the movable contact 13 which is a part of the first conductive part 10 moves in the pyrofuse to cut off the electric circuit EC1, whereas the structure of the first conductive part 10 does not move in the thermal fuse. Also in this respect, the mechanism by which the pyrofuse interrupts the electric circuit EC1 is different from the mechanism by which the thermal fuse interrupts the electric circuit EC1.
  • the coil device L1 may include only the exciting coil 51 of the exciting coil 51 and the trip coil 61.
  • a coil that generates a magnetic field by receiving a current from the control circuit 207 is provided around the second stator 63 instead of the trip coil 61 or the trip coil 61. May also be provided.
  • the fixed contact F1 of the first breaking device 1 may be made of a member different from the first fixed piece 110, for example, and may be fixed to the first fixed piece 110 by welding or the like.
  • the fixed contact F2 is made of, for example, a separate member from the second fixed piece 120, and may be fixed to the second fixed piece 120 by welding or the like.
  • the movable contacts M1 and M2 of the first shut-off device 1 may be formed integrally with the movable member 130.
  • the fixed contact F3 of the second breaking device 2 may be formed integrally with the first contact base 21.
  • the fixed contact F4 may be formed integrally with the second contact base 22.
  • the movable contacts M3 and M4 of the second breaking device 2 may be formed integrally with the movable member 70.
  • the holding unit 14 may be omitted.
  • the fixed contact F1 and the movable contact M1 may be mechanically connected, or the fixed contact F2 and the movable contact M2 may be mechanically connected.
  • the fixed contact F1 and the movable contact M1 may be formed integrally, or the fixed contact F2 and the movable contact M2 may be formed integrally.
  • the contact between the fixed contact and the movable contact is not limited to the case where the fixed contact and the movable contact are formed as separate members and the movable contact is in contact with the fixed contact. It also includes being formed.
  • the movable contact 13 may form a part of the outer wall of the pressurizing chamber 32.
  • the movable contact 13 may be moved by directly receiving the pressure of the gas generated by the gas generator 31 (not through the piston 33).
  • the number of fixed contacts and the number of movable contacts are not particularly limited, and may be one or two or more.
  • the electric circuit EC1 may be interrupted by another interrupting device in addition to the first interrupting device 1 and the second interrupting device 2.
  • the other interrupting device may be, for example, a thermal fuse or a third interrupting device 203 (see FIG. 1).
  • at least a part of a period from the start of the operation of blocking the electric circuit EC1 by the another interruption device to the completion of the interruption of the electric circuit EC1 is at least part of the first interruption period and at least a part of the second interruption period. It may be at least partly overlapped or not overlapped.
  • the number of cutoff devices that cut off the electric circuit EC1 is not limited to two or three, and may be four or more.
  • the number of interrupting devices that interrupt the electric circuit EC1 is three or more including the first interrupting device 1 and the second interrupting device 2, among the three or more interrupting devices, the first interrupting device 1 It is only necessary that the mechanism for interrupting EC1 and the mechanism for interrupting the electric circuit EC1 by the second interrupting device 2 be different. Accordingly, at least one of the three or more interrupting devices may interrupt the electric circuit EC1 by the same mechanism as another interrupting device interrupts the electric circuit EC1. Alternatively, each of the three or more cutoff devices may cut off the electric circuit EC1 by a different mechanism.
  • first breaking device 1 and the second breaking device 2 are not limited to being connected to the inverter 3001, but may be connected to any electric circuit.
  • the shutoff module 100 includes the first shutoff device 1 and the second shutoff device 2.
  • the first blocking device 1 has a first conductive unit 10.
  • the first conductive part 10 forms a part of the electric circuit EC1.
  • the first cutoff device 1 cuts off the electric circuit EC1 in the first conductive unit 10 when a current equal to or more than a specified value flows through the electric circuit EC1.
  • the second blocking device 2 has a second conductive unit 20.
  • the second conductive unit 20 forms a part of the electric circuit EC1 and is electrically connected to the first conductive unit 10.
  • the second interrupting device 2 interrupts the electric circuit EC1 in the second conductive unit 20 by a mechanism different from the mechanism by which the first interrupting device 1 interrupts the electric circuit EC1. At least a part of the first cutoff period from the start of the operation of the first cutoff device 1 to cut off the electric circuit EC1 to the completion of the cutoff of the electric circuit EC1, at least a part of the operation of the second cutoff device 2 to cut off the electric circuit EC1. From the start, it overlaps at least a part of the second interruption period until the interruption of the electric circuit EC1 is completed.
  • the second cutoff device 2 performs the operation. It overlaps with at least a part of the second interruption period from the start of the operation to cut off the electric circuit EC1 to the completion of the interruption of the electric circuit EC1. Therefore, when the breaking capacity of the first breaking device 1 is predetermined and the breaking capacity of the second breaking device 2 is also predetermined, the first breaking device 1 or the second breaking device 2 independently breaks the electric circuit EC1. There is a possibility that the arc generated in the first breaking device 1 and the second breaking device 2 can be reduced as compared with the case. Therefore, the interruption performance of the electric circuit EC1 by the interruption module 100 can be improved.
  • the second shutoff device 2 includes the electromagnet E1, fixed contacts F3 and F4, and movable contacts M3 and M4.
  • the electromagnet E1 includes a coil device L1.
  • the fixed contacts F3 and F4 constitute a part of the second conductive unit 20.
  • the movable contacts M3 and M4 form a part of the second conductive unit 20.
  • the movable contacts M3, M4 are movable from a closed position in contact with the fixed contacts F3, F4 to an open position away from the fixed contacts F3, F4.
  • the movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position due to a change in the magnetic field generated by the current flowing through the coil device L1, thereby cutting off the electric circuit EC1. That is, the movable path M3, M4 moves from the closed position to the open position due to a change in the electromagnetic force by the electromagnet E1, thereby cutting off the electric circuit EC1.
  • the interruption module 100 the electric circuit EC1 in which a current equal to or more than the specified value flows can be cut off. Therefore, the breaking capacity of the second breaking device 2 can be reduced, and the size of the second breaking device 2 can be reduced.
  • the movable contacts M3 and M4 start moving from the closed position and then move to the open position. The period up to.
  • At least a part of the second cutoff period overlaps at least a part of the first cutoff period. Therefore, it is possible to reduce the arc generated when the movable contacts M3 and M4 of the second breaking device 2 move to the open position and the movable contact M3 contacts the fixed contact F3 (the movable contact M4 contacts the fixed contact F4). There is.
  • the coil device L1 includes the trip coil 61.
  • the trip coil 61 forms a part of the second conductive unit 20, and is excited by a current flowing through the electric circuit EC1.
  • a current equal to or greater than the specified value flows through the electric circuit EC1
  • the magnetic contact caused by the current flowing through the trip coil 61 causes the movable contacts M3 and M4 to move from the closed position to the open position, thereby interrupting the electric circuit EC1.
  • the trip coil 61 is excited by the current flowing through the electric circuit EC1.
  • the time until the change in the magnitude of the current flowing through the electric circuit EC1 is reflected as the change in the magnetic field generated by the electromagnet E1 is shortened. Therefore, in the cutoff module 100, when a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1, the electric circuit EC1 can be quickly interrupted.
  • the coil device L1 includes the excitation coil 51.
  • the excitation coil 51 is electrically insulated from the electric circuit EC1.
  • the movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position due to a change in the magnetic field generated by the electric current flowing through the exciting coil 51, thereby cutting off the electric circuit EC1.
  • the timing at which the electric circuit EC1 is interrupted by the second interruption device 2 changes the energized state of the excitation coil 51.
  • the first shutoff device 1 includes the gas generator 31, the fixed contacts F1 and F2, and the movable contacts M1 and M2.
  • the gas generator 31 generates gas by burning fuel.
  • the fixed contacts F1 and F2 constitute a part of the first conductive unit 10.
  • the movable contacts M1 and M2 constitute a part of the first conductive unit 10.
  • the movable contacts M1 and M2 of the first breaking device 1 can move from a closed position where they contact the fixed contacts F1 and F2 of the first breaking device 1 to an open position that is separated from the fixed contacts F1 and F2 of the first breaking device 1. It is.
  • the first breaking device 1 moves the movable contacts M1, M2 of the first breaking device 1 from the closed position to the open position by the pressure of the gas generated by the gas generator 31 when a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1. By doing so, the electric circuit EC1 is cut off.
  • the first cutoff device 1 cuts off the electric circuit EC1 by causing the gas generator 31 to generate gas.
  • the start point and the end point do not depend on the magnitude of the current flowing through the electric circuit EC1. Therefore, it is easy to overlap at least a part of the first cutoff period and at least a part of the second cutoff period.
  • the movable contacts M1 and M2 of the first shutoff device 1 start moving from the closed position. , The period until it moves to the open position.
  • At least a part of the first cutoff period overlaps with at least a part of the second cutoff period. Therefore, there is a possibility that the arc generated when the movable contacts M1 and M2 move to the open position and the movable contact M1 contacts the fixed contact F1 (the movable contact M2 contacts the fixed contact F2) can be reduced.
  • the first conductive unit 10 is electrically connected to the second conductive unit 20 in series.
  • the voltage applied to each of the first and second breaking devices 1 and 2 is smaller than when the first and second breaking devices 1 and 2 are connected in parallel. Can be reduced.
  • the first shutoff device 1 is a thermal fuse.
  • the first conductive part 10 has a fusible body.
  • the fusible element cuts off the electric circuit EC1 by being cut off by Joule heat when a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1.
  • the first shutoff period is a period from when at least a part of the fusible material becomes liquid to when the fusible material melts.
  • At least a part of the first cutoff period overlaps with at least a part of the second cutoff period. Therefore, there is a possibility that the arc generated in the thermal fuse during a period from when at least a part of the fusible body becomes liquid to when the fusible body is blown can be reduced.
  • the opening / closing mechanism 5A further includes a permanent magnet P1, a second movable element 57, and a spring 58.
  • the opening / closing mechanism 5A includes a first movable element 52A instead of the movable element 52 of the first embodiment.
  • Each of the first mover 52A and the second mover 57 is formed of a magnetic material.
  • the first mover 52A has a bottomed cylindrical shape with an open lower end.
  • a through hole through which the shaft 24 passes is formed on the bottom surface of the first mover 52A.
  • the shaft 24 is fixed to the second mover 57, not to the first mover 52A.
  • the permanent magnet P1 is annular.
  • the permanent magnet P1 is fixed to the first mover 52A while being inserted into a groove formed on the lower surface of the first mover 52A.
  • the lower surface of the permanent magnet P1 and the lower surface of the first mover 52A are flush.
  • the second mover 57 is attached to the first mover 52A by an attraction force generated between the permanent magnet P1 and the second mover 57.
  • the second mover 57 has a disk shape.
  • the upper surface of the second mover 57 faces the lower surface of the first mover 52A.
  • the outer diameter of the second mover 57 is substantially the same as the outer diameter of the first mover 52A.
  • a spring 58 is housed inside the first mover 52A.
  • the spring 58 is a coil spring.
  • the spring 58 applies a force to the second mover 57 to move the second mover 57 away from the first mover 52A.
  • the first mover 52A When the excitation coil 51 is energized, the first mover 52A is attracted by the first stator 53 against the spring force of the return spring 55 and is attracted to the first stator 53. In FIG. 6A, the first mover 52A is attracted to the first stator 53. When the excitation coil 51 is not energized, the first mover 52A separates from the first stator 53 according to the spring force of the return spring 55. The second mover 57 attached to the first mover 52A via the permanent magnet P1 moves integrally with the first mover 52A.
  • M3 and M4 move from the closed position to the open position, and the electric circuit EC1 (see FIG. 1) is shut off.
  • the trip mechanism 6B has the trip coil 61 and does not have the second yoke 64 (see FIG. 4). That is, the trip mechanism 6B does not include the lower plate 642 (see FIG. 4) and the side plate 643 (see FIG. 4) that constitute the second yoke 64. Further, the trip mechanism 6B does not have the second stator 63 (see FIG. 4).
  • the excitation coil 51 when the excitation coil 51 is energized, the magnetic flux generated by the excitation coil 51 passes through a magnetic circuit formed by the first yoke 54, the first stator 53, and the mover 52.
  • the mover 52 moves so that the magnetic resistance of the magnetic circuit decreases.
  • the mover 52 is moved so that the gap between the lower end surface of the first stator 53 and the upper end surface of the bush 544 of the magnetic circuit is filled with the mover 52. Move from the position 2 to the first position.
  • the opening / closing mechanism 5C includes an exciting coil 51C, a mover 52C, a stator 53C, a yoke 54C, a return spring 55C, a cylinder 56C, a permanent magnet P2, ,have.
  • the trip mechanism 6C has a trip coil 61C.
  • the excitation coil 51C and the trip coil 61C constitute a coil device L2.
  • the trip coil 61C is wound around the excitation coil 51C.
  • the excitation coil 51C and the trip coil 61C are arranged in a space surrounded by the yoke 54C.
  • a cylindrical body 56C is arranged inside the excitation coil 51C.
  • the cylinder 56C has a cylindrical shape.
  • a mover 52C, a stator 53C and a permanent magnet P2 are arranged inside the cylinder 56C.
  • the excitation coil 51C and the trip coil 61C are arranged so as to surround the stator 53C when viewed from above and below.
  • the stator 53C is located below the mover 52C.
  • the permanent magnet P2 is fixed to the stator 53C.
  • the permanent magnet P2 is disposed between the stator 53C and the mover 52C.
  • the stator 53C has a bottomed cylindrical shape.
  • the permanent magnet P2 has a cylindrical shape concentric with the stator 53C.
  • the permanent magnet P2 is disposed so as to face the mover 52C in the vertical direction. Both ends of the contact pressure spring 23 are in contact with the movable element 52C and the movable contact 7.
  • the shaft 24 is fixed to the mover 52C.
  • a portion on one end (lower end) side of the shaft 24 is disposed inside the stator 53C and the permanent magnet P2.
  • a return spring 55C is disposed around the shaft 24 inside the stator 53C and the permanent magnet P2.
  • the return spring 55C presses the mover 52C toward the two fixed contacts F3 and F4 (upward).
  • the return spring 55C pushes the mover 52C toward the two fixed contacts F3 and F4
  • the movable contact 7 is pushed toward the two fixed contacts F3 and F4.
  • the exciting coil 51C is not excited.
  • the state where the two movable contacts M3 and M4 are located in the closed position is maintained by the force of the return spring 55C pressing the movable element 52C. .
  • the direction of the magnetic field generated by the trip coil 61C in the stator 53C is the same as the direction of the magnetic field generated in the exciting coil 51C in the stator 53C.
  • the mover 52C When at least one of the excitation coil 51C receives the supply of the current and the trip coil 61C receives the supply of the current in a state where a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1, the mover 52C is turned downward. Go to Then, the movable contact 7 moves downward together with the mover 52C moving downward, and the two movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position as shown in FIG. As a result, the terminal 26 and the terminal 27 are electrically disconnected from each other, and the electric circuit EC1 is disconnected. When the mover 52C comes into contact with the permanent magnet P2, the operation of moving the movable contact 7 downward together with the mover 52C ends.
  • the coil device L2 may include only one of the excitation coil 51C and the trip coil 61C.
  • the permanent magnet P2 may be omitted.
  • the arrangement of the wiring member W3 that electrically connects the second contact block 22 and the terminal 27 is different from that of the second breaking device 2 of the first embodiment.
  • the wiring member W3 forms a path in the second conductive portion 20 through which a current flows in the longitudinal direction (left-right direction) of the wiring member W3. That is, when a current flows through the electric circuit EC1 (see FIG. 1), a current flows through the wiring member W3 in the longitudinal direction of the wiring member W3.
  • the movable member 70 is mechanically and electrically connected to the two movable contacts M3 and M4.
  • the movable member 70 forms a path through which a current flows in the longitudinal direction (left-right direction) of the movable member 70 in the second conductive portion 20. That is, when a current flows through the electric circuit EC1 (see FIG. 1), the current flows through the movable member 70 in the longitudinal direction of the movable member 70.
  • the longitudinal direction of the wiring member W3 is along the longitudinal direction of the movable member 70.
  • the wiring member W3 includes two fixed contacts F3 of the movable member 70 in the direction in which the fixed contact F3 and the movable contact M3 are arranged (vertical direction) or the direction in which the fixed contact F4 and the movable contact M4 are arranged (vertical direction). It is arranged to face the surface 701 (upper surface) on the F4 side. In other words, at least a part of the wiring member W3 is arranged in the region R1 facing the movable member 70 in the up-down direction. More specifically, the wiring member W3 is arranged outside the case 25A such that a part (upper wall) of the case 25A is located between the wiring member W3 and the movable member 70.
  • the direction of the current flowing in the portion of the wiring member W3 facing the movable member 70 is opposite to the direction of the current flowing in the movable member 70. is there.
  • the part of the wiring member W3 facing the movable member 70 is a part located in the region R1. For example, when viewed from the direction in which the wiring member W3 and the movable member 70 face each other, the direction of the current flowing in the portion of the wiring member W3 facing the movable member 70 is rightward, and the direction of the current flowing in the movable member 70 is leftward. .
  • the second shutoff device 2D of the present embodiment does not include the trip mechanism 6. That is, the second breaking device 2D does not include the trip coil 61 (see FIG. 4). Therefore, the terminal 26 is electrically connected to the current sensor 206 (see FIG. 1) without passing through the trip coil 61.
  • the wiring member W3 may be fixed to the case 25A or another member different from the case 25A. Further, the wiring member W3 and the movable contact 7 may be accommodated in one case.
  • the wiring member W3 may be arranged so that a plurality of portions of the wiring member W3 pass through the region R1. It is preferable that the directions of the currents flowing through the plurality of portions are the same as each other when viewed from above and below.
  • the wiring members W1 and W2 between the first contact base 21 and the terminal 26 may be arranged so that current flows in the same direction as the wiring member W3 when viewed from above and below, and passes through the region R1. . Further, only one or two of the three wiring members W1 to W3 may be arranged so as to pass through the region R1.
  • the second shutoff device 2D further includes the movable member 70 and the wiring member W3.
  • the movable member 70 is mechanically and electrically connected to the movable contacts M3 and M4.
  • the movable member 70 forms a path in the second conductive portion 20 through which a current flows in the longitudinal direction of the movable member 70.
  • the wiring member W3 forms a path in the second conductive portion 20 through which a current flows in the longitudinal direction of the wiring member W3.
  • the wiring member W3 moves the movable contacts M3 and M4 from the closed position to the open position when a current flows through the wiring member W3 and the movable member 70 with the longitudinal direction of the wiring member W3 along the longitudinal direction of the movable member 70.
  • the electromagnetic force acting on the movable member 70 in addition to the change in the electromagnetic force caused by the electromagnet E1 (the opening and closing mechanism 5 in the present embodiment)
  • the movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position.
  • the electric circuit EC1 is more reliably cut off.
  • the wiring member W3 includes the fixed contact F3 (and F4) in the direction in which the fixed contact F3 (or F4) and the movable contact M3 (or M4) of the movable member 70 are arranged. It is arranged so as to face the side surface 701. When viewed from the direction in which the wiring member W3 and the movable member 70 face each other, the direction of the current flowing in the portion of the wiring member W3 facing the movable member 70 is opposite to the direction of the current flowing in the movable member 70.
  • the wiring member W3 is disposed to face the surface 701 on the fixed contact F3 (and F4) side of the movable member 70 of the second blocking device 2D.
  • the movable member 70 moves in a direction such that the movable contact M3 (and M4) is separated from the fixed contact F3 (and F4), so that the wiring member W3 and the movable member 70 are moved.
  • the wiring member W3 is unlikely to hinder the movement of the movable member 70. Therefore, the wiring member W3 and the movable member 70 are arranged close to each other, and the electromagnetic force acting on the movable member 70 can be increased.
  • the second shut-off device 2E of the present embodiment further has a deformed portion.
  • the deformation part 28 is a bimetal.
  • the deformed portion 28 is formed in a plate shape. Both ends of the deformable portion 28 in the left-right direction in the movable member 70 in the direction in which the fixed contact F3 and the movable contact M3 are arranged (vertical direction) or the direction in which the fixed contact F4 and the movable contact M4 are arranged (vertical direction). It is attached to the surface 701 (upper surface) on the side of the three fixed contacts F3 and F4.
  • the deformable portion 28 is arranged side by side with respect to the flange portion 243 of the shaft 24 in the lateral direction of the movable member 70 (in the depth direction on the paper of FIG. 11). Further, the deformed portion 28 faces the upper wall 251 of the case 25A.
  • the deformable portion 28 When a current flows through the electric circuit EC1 (see FIG. 1), at least a part of the current flows through the movable member 70 and the deformable portion 28. Then, the deformed portion 28 is heated by Joule heat generated by the current flowing through the deformed portion 28.
  • the deformable portion 28 When a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1, the deformable portion 28 is deformed as shown in FIG. More specifically, the deformation unit 28 is deformed so as to be curved.
  • the deforming portion 28 deforms so as to contact the upper wall 251 during the deformation process and further press the upper wall 251.
  • the deformable portion 28 pushes the movable member 70 in a direction (downward) toward the open position by the two movable contacts M3 and M4 by receiving the reaction force of the force pushing the upper wall 251.
  • the deformable portion 28 is not limited to a bimetal, and may be, for example, a trimetal, a shape memory alloy, or a shape memory polymer.
  • the second shut-off device 2E of the present embodiment does not include the trip mechanism 6. That is, the second breaking device 2E does not include the trip coil 61 (see FIG. 4). Therefore, the terminal 26 is electrically connected to the current sensor 206 (see FIG. 1) without passing through the trip coil 61.
  • the two movable contacts M3 and M4 move to the open position by the action of the return spring 55 of the opening and closing mechanism 5.
  • the deformable portion 28 pushes the movable member 70 in a direction toward the open position by the two movable contacts M3 and M4, so that the two movable contacts are more reliably moved.
  • the contacts M3 and M4 move to the open position, and the electric circuit EC1 is more reliably cut off.
  • the deformable portion 28 pushes the movable member 70 in a direction in which the two movable contacts M3 and M4 move toward the open position, the movable contact M3 is separated from the fixed contact F3, and the movable contact M4 is separated from the fixed contact F4. The state is easily maintained.
  • the second shutoff device 2E further includes the movable member 70 and the deformation unit 28.
  • the movable member 70 is mechanically connected to the movable contacts M3 and M4.
  • the deforming section 28 deforms so that the movable contacts M3 and M4 push the movable member 70 in a direction toward the open position.
  • the electric circuit EC1 when a current equal to or greater than the specified value flows through the electric circuit EC1, in addition to the change in the electromagnetic force caused by the electromagnet E1 (the opening / closing mechanism 5 in the present embodiment), the force by which the deformable portion 28 presses the movable member 70. Thereby, the movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position. Thereby, the electric circuit EC1 is more reliably cut off.
  • the deformed portion 28 is made of a bimetal.
  • the deformable portion 28 since the deformable portion 28 is a bimetal, it can be repeatedly returned to the original shape when the temperature of the deformable portion 28 decreases after being heated and deformed and pressing the movable member 70. That is, the deformable portion 28 can be repeatedly used to push the movable member 70.
  • the first breaking device 1 ⁇ / b> A of the present embodiment further includes two additional fixed contacts 17 and 18, an additional movable contact 16 including an additional movable contact 161, and an output unit 19. ing.
  • Each of the two additional fixed contacts 17 and 18 has conductivity.
  • the two additional fixed contacts 17 and 18 are arranged inside a cylindrical holding rib 42.
  • the two additional fixed contacts 17, 18 are arranged apart from each other and are electrically insulated from each other.
  • the output unit 19 includes a first output terminal 191 and a second output terminal 192.
  • the additional fixed contact 17 is electrically connected to the control circuit 207 (see FIG. 1) via the first output terminal 191.
  • the additional fixed contact 18 is electrically connected to the control circuit 207 via the second output terminal 192.
  • the additional movable contact 16 includes an additional movable contact 161 and a mounting portion 162.
  • the additional movable contact 161 has conductivity.
  • the mounting portion 162 is made of, for example, resin.
  • the attachment part 162 has an electrical insulation property.
  • the additional movable contact 161 and the mounting portion 162 are formed, for example, in a concentric disk shape.
  • An additional movable contact 161 is attached to one surface 163 of the attachment portion 162.
  • the attachment part 162 is attached to the holding part 14. More specifically, the mounting portion 162 is mounted inside the spiral holding portion 14. Before the pyroactuator 3 is driven, the additional movable contact 161 is arranged so as to be opposed to the two additional fixed contacts 17 and 18 while being separated from the two additional fixed contacts 17 and 18. At this time, the position of the additional movable contact 161 (the position shown in FIG. 13) is defined as the open position of the additional movable contact 161.
  • the additional movable contact 161 contacts the two additional fixed contacts 17 and 18.
  • the position (the position shown in FIG. 14) of the additional movable contact 161 when the additional movable contact 161 contacts the two additional fixed contacts 17 and 18 is defined as the closed position of the additional movable contact 161.
  • the two additional fixed contacts 17 and 18 are electrically connected via the additional movable contact 161.
  • the additional movable contact 161 moves to the closed position and before the two movable contacts M1 and M2 move to the open position, and after the two movable contacts M1 and M2 move to the open position, the additional movable contact 161 is The state in the closed position is maintained.
  • control circuit 207 supplies the current only to the first breaking device 1A when the current detected by the current sensor 206 (see FIG. 1) becomes equal to or more than a specified value. As a result, the operation of interrupting the electric circuit EC1 is started only by the first interrupting device 1A.
  • the output unit 19 sends a control signal to the control circuit 207. Is output.
  • the control signal is a signal generated by the control circuit 207 and returned to the control circuit 207 via the output unit 19, the two additional fixed contacts 17, 18 and the additional movable contact 161.
  • the control circuit 207 causes the second interrupting device 2 (see FIG. 1) to start an operation of interrupting the electric circuit EC1 (see FIG. 1). That is, the control circuit 207 causes the second interrupting device 2 to start an operation of interrupting the electric circuit EC1 by stopping the current supply to the exciting coil 51 (see FIG. 4) of the second interrupting device 2.
  • the second cutoff device 2 starts the operation of cutting off the electric circuit EC1 in conjunction with the operation of cutting off the electric circuit EC1 by the first cutoff device 1A. Thereby, at least a part of the first cutoff period and at least a part of the second cutoff period can be easily overlapped.
  • the output unit 19 may output a control signal to the second cutoff device 2 instead of outputting a control signal to the control circuit 207.
  • the output unit 19 outputs a current signal (control signal) to the exciting coil 51 of the second interrupting device 2, and the energization state of the exciting coil 51 changes according to the current signal. The operation of shutting off may be started.
  • one timing may be before or after the other timing.
  • the configuration of the additional movable contact 161 and the additional fixed contact 17 (or 18) is not limited to the configuration disclosed in the seventh embodiment.
  • a reed switch that opens and closes a contact (an additional movable contact and an additional fixed contact) by a magnetic force may be provided in the first breaking device 1A, and a permanent magnet may be fixed to the holding unit 14 or the movable contact 13 or the like.
  • the reed switch and the permanent magnet are arranged so that the distance between the reed switch and the permanent magnet changes by moving the two movable contacts M1 and M2 from the closed position to the open position.
  • the control circuit 207 interrupts the electric circuit EC1 to the second interrupting device 2 when the current detected by the current sensor 206 becomes equal to or more than a specified value.
  • the operation may be started. That is, the second interrupting device 2 may be operable even when the first interrupting device 1A has not started the operation of interrupting the electric circuit EC1.
  • the two additional fixed contacts 17 and 18 and the additional movable contact 161 constitute an a contact, but the present invention is not limited to this, and may constitute a b contact or a c contact. .
  • the coil device L1 may include only the exciting coil 51 of the exciting coil 51 and the trip coil 61.
  • the first shutoff device 1A includes the gas generator 31, the fixed contacts F1 and F2, and the movable contacts M1 and M2.
  • the gas generator 31 generates gas by burning fuel.
  • the fixed contacts F1 and F2 constitute a part of the first conductive unit 10.
  • the movable contacts M1 and M2 constitute a part of the first conductive unit 10.
  • the movable contacts M1 and M2 of the first breaking device 1A can move from a closed position where they contact the fixed contacts F1 and F2 of the first breaking device 1A to an open position that is separated from the fixed contacts F1 and F2 of the first breaking device 1A. It is.
  • the first breaking device 1A moves the movable contacts M1 and M2 of the first breaking device 1A from the closed position to the open position due to the pressure of the gas generated by the gas generator 31 when a current equal to or more than the specified value flows through the electric circuit EC1. By doing so, the electric circuit EC1 is cut off.
  • the first breaking device 1 ⁇ / b> A further includes additional fixed contacts 17 and 18, an additional movable contact 161, and an output unit 19.
  • the output unit 19 outputs a control signal.
  • the control signal is a signal for causing the second cutoff device 2 to start an operation of cutting off the electric circuit EC1.
  • the additional movable contact 161 of the first breaking device 1A is linked with the operation of moving the movable contacts M1, M2 of the first breaking device 1A from the closed position to the open position, and the additional fixed contacts 17, 18 of the first breaking device 1A. Is moved between an open position of the first breaking device 1A away from the additional fixed contacts 17 and 18, thereby causing the output unit 19 to output a control signal.
  • the additional movable contact 161 of the first shutoff device 1A transmits a control signal to the output unit 19 by moving in conjunction with the operation of moving the movable contacts M1 and M2 from the closed position to the open position. Output.
  • the first shutoff device 1A can coordinate the operation of the second shutoff device 2 with the operation of the first shutoff device 1A.
  • the second breaking device 2F of the present embodiment further has two additional fixed contacts 81 and 82.
  • the second blocking device 2F further includes an additional spring 84, an output unit 85, and a holder 86.
  • the second interrupting device 2F includes only the exciting coil 51 of the exciting coil 51 and the trip coil 61 (see FIG. 8).
  • the opening / closing mechanism 5F does not include the permanent magnet P2 (see FIG. 8).
  • the shaft 24A includes a first shaft 241 and a second shaft 242 (an additional movable contact).
  • the first shaft 241 and the second shaft 242 are formed in a column shape.
  • the first shaft 241 is arranged to extend downward from the movable member 70.
  • the second shaft 242 is disposed below the first shaft 241.
  • An additional spring 84 is disposed between the first shaft 241 and the second shaft 242.
  • the additional spring 84 is, for example, a coil spring.
  • the tip (lower end) of the second shaft 242 is exposed to the outside of the stator 53F through a through hole 532 provided at the lower end of the stator 53F.
  • the second shaft 242 has an additional movable contact 83 at the tip (lower end).
  • the additional movable contact 83 has conductivity.
  • Each of the two additional fixed contacts 81 and 82 has conductivity.
  • the two additional fixed contacts 81 and 82 are fixed to a yoke lower plate 542C of the yoke 54C.
  • An insulating member is interposed between the yoke lower plate 542C and the two additional fixed contacts 81 and 82.
  • the two additional fixed contacts 81, 82 are spaced apart from each other and are electrically insulated from each other.
  • the additional movable contact 83 is arranged so as to be opposed to the two additional fixed contacts 81, 82 at a distance from the two additional fixed contacts 81, 82.
  • the position of the additional movable contact 83 (the position shown in FIG. 15) at this time is defined as the open position of the additional movable contact 83.
  • the output unit 85 includes a first output terminal 851 and a second output terminal 852.
  • the additional fixed contact 81 is electrically connected to the control circuit 207 (see FIG. 1) via the first output terminal 851.
  • the additional fixed contact 82 is electrically connected to the control circuit 207 via the second output terminal 852.
  • the holding body 86 is fixed to the yoke lower plate 542C of the yoke 54C.
  • the holding body 86 is formed in a cylindrical shape concentric with the stator 53F.
  • the stator 53F is held on the side of the holding body 86 opposite to the yoke lower plate 542C.
  • the mover 52C is connected to the stator 53F. Move toward the stator 53F due to the magnetic attraction generated during the period. As a result, the two movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position.
  • the second shaft 242 moves together with the mover 52C, the first shaft 241 and the movable contact 7. While the two movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position, the additional movable contact 83 of the second shaft 242 contacts the two additional fixed contacts 81 and 82.
  • the position of the additional movable contact 83 when the additional movable contact 83 contacts the two additional fixed contacts 81, 82 is defined as the closed position of the additional movable contact 83.
  • the additional movable contact 83 moves from the open position to the closed position, the two additional fixed contacts 81 and 82 are electrically connected via the additional movable contact 83.
  • the additional spring 84 When the additional movable contact 83 moves from the open position to the closed position, and the additional movable contact 83 contacts the two additional fixed contacts 81 and 82, and the movable element 52C further moves toward the stator 53F, the additional spring 84 , Are compressed between the first shaft 241 and the second shaft 242. While the additional spring 84 is compressed, the two movable contacts M3 and M4 move to the open position. When a current flows through the exciting coil 51C, the additional movable contact 83 moves from the closed position to the two movable contacts M3 and M4 move to the open position, and the two movable contacts M3 and M4 open. After moving to the position, the state where the additional movable contact 83 is at the closed position is maintained.
  • control circuit 207 supplies the current only to the second interrupting device 2F when the current detected by the current sensor 206 (see FIG. 1) becomes equal to or more than a specified value. As a result, only the second cutoff device 2F starts the operation of cutting off the electric circuit EC1.
  • the output unit 85 sends a control signal to the control circuit 207. Is output.
  • the control signal is a signal generated by the control circuit 207 and returned to the control circuit 207 via the output unit 85, the two additional fixed contacts 81 and 82, and the additional movable contact 83.
  • the control circuit 207 causes the first interrupting device 1 (see FIG. 1) to start an operation of interrupting the electric circuit EC1 (see FIG. 1).
  • the first cutoff device 1 starts the operation of cutting off the electric circuit EC1 in conjunction with the operation of cutting off the electric circuit EC1 by the second cutoff device 2F. Thereby, at least a part of the first cutoff period and at least a part of the second cutoff period can be easily overlapped.
  • the second breaking device 2F may include a trip coil 61C.
  • the second breaking device 2F may include only the trip coil 61C among the excitation coil 51C and the trip coil 61C.
  • the second blocking device 2F may include a permanent magnet P2 (see FIG. 8).
  • the output unit 85 may output a control signal to the first shut-off device 1 instead of outputting a control signal to the control circuit 207.
  • the output unit 85 outputs a current signal (control signal) to the two pin electrodes 311 of the first cutoff device 1, and the pyroactuator 3 is driven by the current signal, and the first cutoff device 1 cuts off the electric circuit EC1. May be started.
  • the timing at which the movable contact M3 separates from the fixed contact F3, or the timing at which the movable contact M4 separates from the fixed contact F4, and the timing at which the additional movable contact 83 comes into contact with the two additional fixed contacts 81, 82 match.
  • one timing may be before or after the other timing.
  • the configuration of the additional movable contact 83 and the additional fixed contact 81 (or 82) is not limited to the configuration disclosed in the eighth embodiment.
  • a reed switch that opens and closes a contact (an additional movable contact and an additional fixed contact) by a magnetic force may be provided in the second breaking device 2F, and a permanent magnet may be fixed to the shaft 24A or the movable contact 7 or the like.
  • the reed switch and the permanent magnet are arranged such that the distance between the reed switch and the permanent magnet changes as the two movable contacts M3 and M4 move from the closed position to the open position.
  • the control circuit 207 interrupts the electric circuit EC1 to the first interrupting device 1 when the current detected by the current sensor 206 becomes equal to or more than a specified value.
  • the operation may be started. That is, the first interrupting device 1 may be operable even when the second interrupting device 2F has not started the operation of interrupting the electric circuit EC1.
  • the two additional fixed contacts 81 and 82 and the additional movable contact 83 constitute an a contact, but are not limited thereto, and may constitute a b contact or a c contact. .
  • the second interrupting device 2F is not limited to the configuration in which the two movable contacts M3 and M4 are kept in the closed position in a state where no current flows through the exciting coil 51C as in the eighth embodiment.
  • the second breaking device 2F may be configured to keep the two movable contacts M3 and M4 in the closed position in a state where a current flows through the exciting coil 51C as in the second breaking device 2 of the first embodiment.
  • the second shutoff device 2F further includes the additional fixed contacts 81 and 82, the additional movable contact 83, and the output unit 85.
  • the output unit 85 outputs a control signal.
  • the control signal is a signal for causing the first cutoff device 1 to start an operation of cutting off the electric circuit EC1.
  • the additional movable contact 83 is linked to the operation of moving the movable contacts M3, M4 from the closed position to the open position, and is in a closed position in which the movable contacts M3, M4 contact the additional fixed contacts 81, 82 and an open position apart from the additional fixed contacts 81, 82.
  • the control unit causes the output unit 85 to output a control signal.
  • the additional movable contact 83 of the second shutoff device 2F moves the movable contacts M3 and M4 from the closed position to the open position and moves to output a control signal to the output unit 85. Output.
  • the 2nd interruption device 2F can make the operation of the 1st interruption device 1 cooperate with the operation of the 2nd interruption device 2F.
  • one of the first shutoff device 1 (or 1A) and the second shutoff device 2 (or 2F) controls the output unit 19 (or 85).
  • the output unit 19 (or 85) outputs a control signal.
  • the control signal is used to cause the other of the first interrupting device 1 (or 1A) and the second interrupting device 2 (or 2F) to start an operation of interrupting the electric circuit EC1 when a current equal to or more than a specified value flows through the electric circuit EC1.
  • Signal is used to cause the other of the first interrupting device 1 (or 1A) and the second interrupting device 2 (or 2F) to start an operation of interrupting the electric circuit EC1 when a current equal to or more than a specified value flows through the electric circuit EC1.
  • one of the first shutoff device 1 (or 1A) and the second shutoff device 2 (or 2F) outputs a control signal to the other, so that the first shutoff device 1 (or 1A).
  • the operation of the second blocking device 2 (or 2F) can be coordinated. Therefore, it is easy to overlap at least a part of the first cutoff period and at least a part of the second cutoff period.

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Abstract

本開示の課題は、電路の遮断性能を向上させることができる遮断モジュールを提供することである。第1遮断装置(1)は、電路(EC1)に規定値以上の電流が流れたとき電路(EC1)を遮断する。第2遮断装置(2)は、電路(EC1)に規定値以上の電流が流れたとき、第1遮断装置(1)が電路(EC1)を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより電路(EC1)を遮断する。第1遮断装置(1)が電路(EC1)を遮断する動作を開始してから、電路(EC1)の遮断を完了するまでの第1遮断期間の少なくとも一部は、第2遮断装置(2)が電路(EC1)を遮断する動作を開始してから、電路(EC1)の遮断を完了するまでの第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。

Description

遮断モジュール
 本開示は遮断モジュールに関し、より詳細には、複数の遮断装置により電路を遮断する遮断モジュールに関する。
 特許文献1記載の開閉器システムは、2つの開閉装置と、電流センサと、ヒューズと、接点装置とを備えている。一方の開閉装置は、バッテリの正極と負荷の第1電極との間に電気的に接続されている。他方の開閉装置は、電流センサ及びヒューズを介して、バッテリの負極と負荷の第2電極との間に電気的に接続されている。2つの開閉装置は、バッテリから負荷への電路を開閉するように構成されている。
 特許文献1記載の開閉器システムのような構成では、電路に過電流が流れた場合は、例えば、ヒューズが溶断することにより電路が遮断される。そこで、ヒューズが溶断する際に発生するアークを低減する等の、電路の遮断性能の向上が望まれていた。
特開2016-201289号公報
 本開示は、電路の遮断性能を向上させることができる遮断モジュールを提供することを目的とする。
 本開示の一態様に係る遮断モジュールは、第1遮断装置と、第2遮断装置と、を備える。前記第1遮断装置は、第1導電部を有する。前記第1導電部は、電路の一部を構成する。前記第1遮断装置は、前記電路に規定値以上の電流が流れたとき、前記第1導電部において前記電路を遮断する。前記第2遮断装置は、第2導電部を有する。前記第2導電部は、前記電路の一部を構成し前記第1導電部に電気的に接続されている。前記第2遮断装置は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記第1遮断装置が前記電路を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより、前記第2導電部において前記電路を遮断する。前記第1遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第1遮断期間の少なくとも一部は、前記第2遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。
図1は、実施形態1に係る遮断モジュールを備えた車両の回路図である。 図2は、同上の遮断モジュールにおける第1遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図3は、同上の遮断モジュールにおける第1遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。 図4は、同上の遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図5は、同上の遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。 図6Aは、実施形態2に係る遮断モジュールにおける第2遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図6Bは、同上の遮断モジュールにおける第2遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。 図7は、実施形態3に係る遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図8は、実施形態4に係る遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図9は、同上の遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。 図10は、実施形態5に係る遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図11は、実施形態6に係る遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図12は、同上の遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。 図13は、実施形態7に係る遮断モジュールにおける第1遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図14は、同上の遮断モジュールにおける第1遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。 図15は、実施形態8に係る遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。 図16は、同上の遮断モジュールにおける第2遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。
 以下、各実施形態に係る遮断モジュールについて、図面を用いて説明する。ただし、以下に説明する各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
 (実施形態1)
 図1に示すように、本実施形態の遮断モジュール100は、例えば、電源システム200に備えられる。
 電源システム200は、例えば、電動車両等の車両300に備えられる。車両300は、電源システム200と、インバータ3001と、モータ3002と、プリチャージコンデンサ3003と、を備えている。モータ3002は、インバータ3001を介して電源システム200に接続される。プリチャージコンデンサ3003は、インバータ3001の第1端子T1(高電位側端子)と第2端子T2(低電位側端子)との間に接続されている。
 電源システム200は、バッテリ201を備えている。電源システム200は、バッテリ201の直流電力をインバータ3001に供給する。インバータ3001は、電源システム200から供給される直流電力を交流電力に変換してモータ3002に供給する。これにより、モータ3002が駆動されて車両300が走行する。モータ3002は例えば、三相交流同期モータである。
 電源システム200は、遮断モジュール100及びバッテリ201に加えて、第3遮断装置203、プリチャージ抵抗204、プリチャージリレー205、電流センサ(シャント抵抗)206及び制御回路207を備えている。
 バッテリ201は、複数の電池セルを備えている。複数の電池セルは、互いに直列に接続されている。各電池セルは、例えば、ニッケル水素電池セル又はリチウムイオン電池セルである。
 遮断モジュール100は、第1遮断装置1と、第2遮断装置2と、を備えている。第1遮断装置1の第1端(第1固定端子11)は、バッテリ201及び第3遮断装置203を介してインバータ3001の第1端子T1に接続されている。第1遮断装置1の第2端(第2固定端子12)は、電流センサ206を介して第2遮断装置2の第1端(端子26)に接続されている。第2遮断装置2の第2端(端子27)は、インバータ3001の第2端子T2に接続されている。
 第3遮断装置203と並列に、プリチャージ抵抗204とプリチャージリレー205との直列回路が接続されている。
 車両300において、インバータ3001の第1端子T1から第3遮断装置203、バッテリ201、第1遮断装置1、電流センサ206及び第2遮断装置2を経由して、インバータ3001の第2端子T2へ至る電路EC1が形成されている。
 第1遮断装置1は、電路EC1の一部を構成する第1導電部10を有している。第1導電部10は、第1固定端子11及び第2固定端子12を含む。第1導電部10は、第1固定端子11と第2固定端子12との間の、電流が流れる経路を形成する。第2遮断装置2は、電路EC1の一部を構成する第2導電部20を有している。第2導電部20は、端子26及び端子27を含む。第2導電部20は、端子26と端子27との間の、電流が流れる経路を形成する。第3遮断装置203は、例えば、リレーである。第3遮断装置203は、電路EC1の一部を構成している。
 第1導電部10は、電流センサ206を介して、第2導電部20に電気的に直列に接続されている。
 制御回路207は、第1遮断装置1、第2遮断装置2、第3遮断装置203及びプリチャージリレー205の動作を制御する。制御回路207は、車両300のECU(Electronic Control Unit)の一部の構成である。制御回路207は、例えば、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータ(マイクロコンピュータ)により構成されている。コンピュータのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における制御回路207としての機能が実現される。
 電流センサ206は、電路EC1に流れる電流を検知する。制御回路207は、電流センサ206で検出される電流が規定値以上になると、第1遮断装置1及び第2遮断装置2への通電状態を変化させる。これにより、制御回路207は、第1遮断装置1に第1導電部10において電路EC1を遮断する動作を開始させ、かつ、第2遮断装置2に第2導電部20において電路EC1を遮断する動作を開始させる。規定値は、例えば2kAである。規定値以上の電流は、電路EC1で短絡が起きたとき等に生じる過電流に相当する。
 電源システム200がインバータ3001を介してモータ3002への電力の供給を開始するとき、制御回路207は、プリチャージリレー205及び第2遮断装置2を閉じて、プリチャージコンデンサ3003を充電する。これにより、モータ3002への突入電流が低減される。制御回路207は、プリチャージコンデンサ3003への充電の完了後、プリチャージリレー205を開き、第3遮断装置203を閉じる。
 (第1遮断装置の構成)
 本実施形態の第1遮断装置1は、パイロヒューズである。図2に示すように、第1遮断装置1は、ガス発生器31を含むパイロアクチュエータ3と、固定接点F1を含む第1固定端子11と、固定接点F2を含む第2固定端子12と、2つの可動接点M1、M2を含む可動接触子13と、を有している。第1遮断装置1は、保持部14と、ヨーク15と、ハウジング4と、を更に有している。
 電路EC1(図1参照)に規定値以上の電流が流れたとき、第1遮断装置1では、パイロアクチュエータ3が駆動されることで、第1導電部10の第1固定端子11と第2固定端子12とが互いに電気的に接続された状態から、互いに電気的に遮断された状態に切り替わる。これにより、第1遮断装置1は電路EC1を遮断する。
 以下の説明では、図2、3において、パイロアクチュエータ3と保持部14とが並んでいる方向を上下方向と規定し、保持部14から見てパイロアクチュエータ3側を上と規定し、パイロアクチュエータ3から見て保持部14側を下と規定する。また、第1固定端子11と第2固定端子12とが並んでいる方向を左右方向と規定し、第2固定端子12から見て第1固定端子11側を左と規定し、第1固定端子11から見て第2固定端子12側を右と規定する。
 ハウジング4の内部には、第1固定端子11の一部と、第2固定端子12の一部と、可動接触子13と、保持部14と、ヨーク15と、が配置されている。また、パイロアクチュエータ3は、ハウジング4の上面40に形成されハウジング4の外部とハウジング4の内部とをつなぐ貫通孔41の内部を通るように保持されている。
 第1固定端子11及び第2固定端子12の各々は、導電性を有している。第1固定端子11及び第2固定端子12は、例えばインサート成形によって、ハウジング4と一体に形成される。第1固定端子11及び第2固定端子12の各々の一部はハウジング4の外部に露出しており、別の一部はハウジング4の内部に配置されている。
 第1固定端子11は、ハウジング4の内部に配置された第1固定片110を含む。第1固定片110の表面(下面)の一部を含む部位が、固定接点F1として機能する。第2固定端子12は、ハウジング4の内部に配置された第2固定片120を含む。第2固定片120の表面(下面)の一部を含む部位が、固定接点F2として機能する。
 可動接触子13は、可動部材130と、2つの可動接点M1、M2と、を含む。可動部材130及び2つの可動接点M1、M2の各々は、導電性を有している。可動部材130は、板状の部材である。可動部材130の長手方向は、左右方向に沿っている。可動部材130において、長手方向の第1端(左端)の上端には可動接点M1が固定されており、長手方向の第2端(右端)の上端には可動接点M2が固定されている。可動接点M1は、固定接点F1と上下方向に並んでいる。可動接点M1は、固定接点F1に接触している。可動接点M2は、固定接点F2と上下方向に並んでいる。可動接点M2は、固定接点F2に接触している。
 上述の通り、第1遮断装置1は、第1固定端子11及び第2固定端子12を含む第1導電部10を有している。第1導電部10は、可動接触子13を更に含む。
 ハウジング4の内面には、保持リブ42が形成されている。保持リブ42は、円筒状に形成されている。
 保持部14は、例えば、ばねである。より詳細には、保持部14は、コイルばねである。保持部14の軸方向は、上下方向に沿っている。保持部14の第1端は、保持リブ42に保持されている。保持部14の第2端は、保持部14と可動接触子13との間に配置されたヨーク15に接触している。保持部14は、ヨーク15を介して、可動接触子13を2つの固定接点F1、F2の側へ押している。つまり、保持部14は、可動接触子13に上向きの力を加えている。これにより、パイロアクチュエータ3が駆動される前の時点では、可動接点M1が固定接点F1に接触して電気的に接続され、可動接点M2が固定接点F2に接触して電気的に接続された状態が保たれる。このときの2つの可動接点M1、M2の位置を、2つの可動接点M1、M2の閉位置と規定する。2つの可動接点M1、M2が閉位置にあるとき、第1導電部10において、電流が第1固定端子11の固定接点F1から可動接点M1、可動部材130及び可動接点M2を経て、第2固定端子12の固定接点F2へ至る経路(又はこれとは逆向きの経路)が形成されている。
 パイロアクチュエータ3は、ガス発生器31と、加圧室32と、ピストン33(動作ピン)と、を備えている。ガス発生器31は、2つのピン電極311と、発熱素子312と、例えばニトロセルロース等の燃料(火薬)を含む。発熱素子312は、例えばニクロム線である。発熱素子312は、電流が流れると熱を発生する。発熱素子312は、2つのピン電極311の各々の一端に接続されている。
 電路EC1(図1参照)に規定値以上の電流が流れたとき、制御回路207(図1参照)が2つのピン電極311を介して発熱素子312に電流を流すことにより、パイロアクチュエータ3が駆動される。より詳細には、発熱素子312に電流が流れると、発熱素子312が熱を発生する。発熱素子312で発生した熱により、ガス発生器31の燃料が点火されると、燃料が燃焼することにより、ガス発生器31はガスを発生する。ガス発生器31で発生したガスは、加圧室32内に導入されて加圧室32内の圧力を上昇させる。
 ピストン33の第1端331付近の部位は、加圧室32の外壁の一部を構成している。加圧室32内のガスの圧力により、ピストン33の第1端331が押されてピストン33が動かされる。すると、ピストン33は、第2端332において可動接触子13を押す。これにより、ピストン33は、可動接触子13を2つの固定接点F1、F2から離れさせる向きの力を可動接触子13に与えて可動接触子13を移動させる。
 可動接触子13がピストン33に押されて移動することで、図3に示すように、保持部14が圧縮されながら、可動接点M1が固定接点F1から離れ、かつ、可動接点M2が固定接点F2から離れる。これにより、第1固定端子11と第2固定端子12とが互いに遮断され、電路EC1(図1参照)が遮断される。ピストン33が移動し終えたときの2つの可動接点M1、M2の位置(図3に示す位置)を、2つの可動接点M1、M2の開位置と規定する。
 第1遮断装置1において可動接触子13がピストン33に押されて2つの可動接点M1、M2が開位置へ移動すると、2つの可動接点M1、M2は開位置に留まり、電路EC1(図1参照)が遮断された状態が維持される。電路EC1を復旧する場合は、第1遮断装置1は、ガス発生器31の燃料が点火される前の状態である別の第1遮断装置1と交換される。
 (第2遮断装置の構成)
 図4に示すように、本実施形態の第2遮断装置2は、電磁石E1と、2つの固定接点F3、F4と、2つの可動接点M3、M4を含む可動接触子7と、を有している。第2遮断装置2は、第1の接点台21と、第2の接点台22と、接圧ばね23と、シャフト24と、ケース25Aと、連結体25Bと、2つの端子26、27と、3つの配線部材W1~W3と、を更に有している。
 電磁石E1は、開閉機構5と、トリップ機構6と、を含む。開閉機構5は、励磁コイル51と、可動子52と、第1の固定子53と、第1の継鉄54と、復帰ばね55と、筒体56と、を有している。トリップ機構6は、トリップコイル61と、第2の固定子63と、第2の継鉄64と、を有している。電磁石E1において、励磁コイル51とトリップコイル61とは、コイル装置L1を構成している。
 復帰ばね55は、可動子52に対して第1の固定子53から離れさせる向きのばね力を加えている。励磁コイル51は、電路EC1(図1参照)に対して電気的に絶縁されている。電路EC1に規定値以上の電流が流れていないとき、励磁コイル51は、制御回路207(図1参照)からの電流の供給を受けて励磁されており、可動子52と第1の固定子53との間に電磁力(磁気吸引力及び磁気吸着力)が生じる。したがって、可動子52は、復帰ばね55のばね力に抗して第1の固定子53に吸着されている(図4参照)。
 電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第2遮断装置2では、励磁コイル51の通電状態が変化する。具体的には、このとき励磁コイル51は、通電されている状態から通電されていない状態となる。つまり、励磁コイル51は、制御回路207からの電流の供給を受けない非励磁状態となり、可動子52と第1の固定子53との間の磁気吸着力が消滅する。したがって、可動子52は、復帰ばね55のばね力に従って第1の固定子53から離れるように移動し、可動子52と一緒に可動接触子7が移動する。その結果、第2導電部20の端子26と端子27とが互いに電気的に接続された状態から、互いに電気的に遮断された状態に切り替わる。より詳細には、このとき可動接触子7の可動接点M3は、固定接点F3に接触する閉位置から、固定接点F3から離れた開位置へ移動し、可動接触子7の可動接点M4は、固定接点F4に接触する閉位置から、固定接点F4から離れた開位置へ移動する。その結果、電路EC1(図1参照)が遮断される。これにより、第2遮断装置2は電路EC1を遮断する。
 また、トリップコイル61は、電路EC1上に配置されている。電路EC1に流れる規定値以上の電流によりトリップコイル61が励磁された場合は、可動子52と第2の固定子63との間の磁気吸引力により、可動子52は、第1の固定子53から離れるように移動し、可動子52と一緒に可動接触子7が移動する。この場合も、第2遮断装置2は電路EC1を遮断する。
 以下、第2遮断装置2の構成についてより詳細に説明する。
 第1の継鉄54、第1の固定子53及び可動子52はそれぞれ、磁性材料から形成されている。第1の継鉄54、第1の固定子53及び可動子52は、励磁コイル51の通電時に生じる磁束が通る磁路を形成する。
 第1の継鉄54は、励磁コイル51の中心軸方向の両側に設けられて互いに対向する継鉄上板541及び継鉄下板542を具備している。継鉄上板541及び継鉄下板542はそれぞれ、矩形板状に形成されている。以下では、励磁コイル51の中心軸方向を上下方向とし、励磁コイル51から見て継鉄上板541側を上方、継鉄下板542側を下方として説明するが、第2遮断装置2の使用形態を限定する趣旨ではない。
 第1の継鉄54は、継鉄上板541と継鉄下板542との周縁部同士を連結する継鉄側板543と、継鉄下板542の上面の中央部から上方に突出する形の円筒状に形成されたブッシュ544とを更に具備している。
 励磁コイル51は、継鉄上板541と継鉄下板542と継鉄側板543とで囲まれた空間に配置されている。励磁コイル51の内側には、ブッシュ544と第1の固定子53と可動子52とが配置されている。
 第1の固定子53は、継鉄上板541の下面の中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第1の固定子53の上端部は、第1の継鉄54の継鉄上板541に固定されている。第1の固定子53は、ブッシュ544の内側に配置されている。第1の固定子53の下端面とブッシュ544の上端面との間には、上下方向においてギャップ(隙間)が確保されている。
 可動子52は、円柱状に形成された可動鉄芯である。可動子52は、第1の固定子53の下方に配置されている。可動子52の上端面は、第1の固定子53の下端面に対向している。可動子52はブッシュ544の内側をブッシュ544の内周面に沿って上下方向に移動する。言い換えれば、可動子52は、可動子52の上端面が第1の固定子53の下端面に接触した第1の位置(図4に示す位置)と、可動子52の上端面が第1の固定子53の下端面から離れた第2の位置(図示せず)との間で移動可能に構成されている。本実施形態では、可動子52は第2の位置よりもさらに下方の第3の位置(図5に示す位置)まで移動可能であるが、この点については後述する。
 励磁コイル51とブッシュ544と第1の固定子53と可動子52とは、上下方向に沿った同一直線上に中心軸を有する。
 円筒状の第1の固定子53の内側には、復帰ばね55が収納されている収納空間531が存在する。復帰ばね55は、コイルばねである。復帰ばね55は、可動子52を下方(第2の位置)へ移動させる向きのばね力を可動子52に加える。可動子52が第2の位置にあって可動子52の上端面が第1の固定子53の下端面から離れているとき、復帰ばね55の下端部は収納空間531から下方へ露出している。可動子52が第1の固定子53に吸引されて第2の位置から第1の位置へと移動する際、復帰ばね55は、圧縮されながら収納空間531に収まるため、可動子52は第1の固定子53に接触可能である。
 筒体56は、非磁性材料から形成されている。筒体56は、上面が開口した有底円筒状に形成されており、第1の固定子53および可動子52を収納する。筒体56の上端部は、継鉄上板541に固定されている。筒体56の下部は、ブッシュ544に固定されている。筒体56の軸方向の寸法は、筒体56の底面から第1の固定子53の下端面までの距離が可動子52の上下方向の寸法よりも十分に大きくなるように設定されている。とくに、本実施形態では、可動子52が第1の固定子53から離れた第2の位置にある状態で可動子52の下端面と筒体56の底面との間に隙間が生じるように、筒体56の軸方向の寸法が設定されている。
 これにより、可動子52は、筒体56内において、第1の固定子53に接触した第1の位置から、第2の位置を通って第3の位置まで移動可能となる。第2の位置は第1の位置と第3の位置との間の位置である。可動子52が第1の位置にあるとき、可動子52の下端面と筒体56の底面との間にギャップG1を生じ、可動子52が第3の位置にあるとき、可動子52の上端面と第1の固定子53の下端面との間にギャップG2(図5参照)を生じる。可動子52が第3の位置にあるとき、可動子52の下端面は筒体56の底面に接触する。ここで、筒体56は、可動子52の移動方向を上下方向に制限し、かつ可動子52の第3の位置を規定する。
 励磁コイル51が通電されていないときには、可動子52と第1の固定子53との間に磁気吸引力及び磁気吸着力が生じないため、可動子52は、復帰ばね55のばね力によって第2の位置に位置することになる。一方、励磁コイル51が通電されると、可動子52と第1の固定子53との間に磁気吸引力が生じるため、可動子52は、復帰ばね55のばね力に抗して上方に引き寄せられ第1の位置に移動する。
 言い換えれば、励磁コイル51の通電時には、励磁コイル51が磁束を発生し、この磁束が第1の継鉄54と第1の固定子53と可動子52とで形成される磁気回路を通るので、この磁気回路の磁気抵抗が小さくなるように可動子52が移動する。具体的には、励磁コイル51の通電時に、磁気回路のうち第1の固定子53の下端面とブッシュ544の上端面との間のギャップを可動子52で埋めるように、可動子52が第2の位置から第1の位置へ移動する。
 また、励磁コイル51への通電が停止すると、可動子52は、復帰ばね55のばね力によって、第1の位置から第2の位置へ移動する。ここで、励磁コイル51への通電が停止した場合に、可動子52が移動範囲の下端となる第3の位置ではなく、移動範囲の中間位置である第2の位置に位置するのは、復帰ばね55のばね力と接圧ばね23のばね力との力のつり合いによる。
 接圧ばね23は、コイルばねである。接圧ばね23は、第1の固定子53と可動接触子7との間に配置されており、可動接触子7に上向きの力を加える。接圧ばね23は、可動接触子7を介してシャフト24に上向きの力を加える。可動子52が第1の固定子53に接触した第1の位置にあるとき、接圧ばね23のばね力は、復帰ばね55のばね力よりも小さくなるように設定されている。
 可動子52には、復帰ばね55のばね力が下向きに作用し、接圧ばね23のばね力が可動接触子7及びシャフト24を介して上向きに作用する。そのため、励磁コイル51への通電が停止した場合には、復帰ばね55から可動子52に作用する力と、接圧ばね23から可動子52に作用する力とがつり合う第2の位置で、可動子52が止まる。
 第2遮断装置2の第1、第2の接点台21、22は、第1の継鉄54に接合されたケース25Aに固定されている。ケース25Aは、下面が開口した箱状に形成されており、継鉄上板541との間に固定接点F3、F4及び可動接触子7を収納する。ケース25Aは、例えば、セラミック等の耐熱性材料より形成されている。ケース25Aの下端部は、連結体25Bを介して継鉄上板541に接合されている。第1、第2の接点台21、22は、ケース25Aの上壁251に形成された丸孔に挿通された状態でケース25Aに接合されている。
 ケース25Aと連結体25Bと継鉄上板541と筒体56との間には、気密空間が形成されていることが望ましい。また、上記気密空間には水素を主体とする消弧ガスが封入されていることが望ましい。これにより、上記気密空間に配置されている固定接点F3、F4及び可動接点M3、M4が開極する際にアークが発生したとしても、アークは消弧ガスによって冷却され迅速に消弧可能になる。ただし、固定接点F3、F4及び可動接点M3、M4は気密空間に配置される構造に限らない。
 第1、第2の接点台21、22は、導電性を有している。第1の接点台21の下端部には固定接点F3が固定されており、第2の接点台22の下端部には固定接点F4が固定されている。第1の接点台21は、配線部材W1、トリップコイル61及び配線部材W2を介して、端子26に電気的に接続されている。第2の接点台22は、配線部材W3を介して、端子27に電気的に接続されている。
 可動接触子7は、可動部材70と、2つの可動接点M3、M4と、を含む。可動部材70及び2つの可動接点M3、M4の各々は、導電性を有している。可動部材70は、板状の部材である。可動部材70の長手方向は、左右方向に沿っている。可動部材70において、長手方向の第1端(左端)の上端には可動接点M3が固定されており、長手方向の第2端(右端)の上端には可動接点M4が固定されている。これにより、可動部材70は、2つの可動接点M3、M4に機械的にかつ電気的に接続されている。可動接点M3は、固定接点F3と上下方向に並んでいる。可動接点M3は、固定接点F3に接触している。可動接点M4は、固定接点F4と上下方向に並んでいる。可動接点M4は、固定接点F4に接触している。
 シャフト24は、可動子52と可動接触子7とを連結しており、可動子52の上下方向の移動と可動接触子7の上下方向の移動とを連動させる。シャフト24は、非磁性材料にて形成されている。シャフト24は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。シャフト24は、シャフト24の上端部に鍔部243を有している。鍔部243は、シャフト24における鍔部243以外の部位に比べて外径が大きい。可動接触子7の中央部には、シャフト24における鍔部243以外の部位と同程度の直径の透孔が形成されている。シャフト24のうち、鍔部243の下方の部位が透孔に挿通されている。さらに、シャフト24は、接圧ばね23と第1の固定子53と復帰ばね55との内側に通されている。シャフト24の下端部は、可動子52に固定されている。
 可動子52が上下方向に移動するのに伴い、可動接触子7が上下方向に移動する。これにより、可動接触子7の可動接点M3は、固定接点F3に接触する閉位置と、固定接点F3から離れた開位置との間で移動する。可動接触子7の可動接点M4は、固定接点F4に接触する閉位置と、固定接点F4から離れた開位置との間で移動する。より詳細には、可動子52が第1の位置にあるとき、2つの可動接点M3、M4は閉位置にある。可動子52が第2の位置にあるときは、2つの可動接点M3、M4は第1の開位置にあり、可動子52が第3の位置にあるときは、2つの可動接点M3、M4は第2の開位置にある。2つの可動接点M3、M4は、第2の開位置において第1の開位置よりも下に位置する。2つの可動接点M3、M4が第1の開位置と第2の開位置とのいずれの開位置にある場合も、電路EC1(図1参照)が遮断される。
 2つの可動接点M3、M4が閉位置にあるとき、第1の接点台21と第2の接点台22とは可動部材70を介して短絡する。すると、端子26と端子27とが導通する。すなわち、第2遮断装置2が電路EC1を遮断していない状態となる。
 トリップ機構6は、トリップコイル61への通電時にトリップコイル61で生じる磁界によって可動子52を第3の位置へ移動させる。これにより、可動接点M3が閉位置から開位置(第2の開位置)へ移動し、可動接点M4が閉位置から開位置(第2の開位置)へ移動する。その結果、電路EC1(図1参照)が遮断される。以下では、トリップ機構6が可動子52を第3の位置へ移動させる動作を「トリップ」という。
 トリップ機構6の第2の固定子63は、可動子52に対して第1の固定子53とは反対側(下方)に配置されている。トリップコイル61が励磁されると、トリップコイル61の磁界により、可動子52と第2の固定子63との間に磁気吸引力(電磁力)が発生する。可動子52が第2の固定子63から受ける吸引力の向きは、可動子52が第1の固定子53から受ける吸引力の向きとは逆向きである。つまり、可動子52と第2の固定子63との間で発生する磁気吸引力は、可動子52を下向きに移動させようとする。
 トリップコイル61は、バッテリ201(図1参照)から出力されて電路EC1(図1参照)に流れる電流により励磁され、磁界を発生する。そのため、電路EC1に流れる電流が大きいほど、第2の固定子63と可動子52との間の磁気吸引力は大きい。電路EC1に規定値以上の電流が流れると、可動子52と第2の固定子63との間の磁気吸引力が所定の大きさを上回る。これにより、トリップ機構6がトリップする。すなわち、電路EC1に規定値以上の電流が流れると、可動子52と第2の固定子63との間の磁気吸引力と、復帰ばね55のばね力とを合成した力は、可動子52と第1の固定子53との間の磁気吸着力と、接圧ばね23のばね力とを合成した力を上回る。すると、可動子52は、第1の固定子53に向かって(下向きに)移動する。
 トリップ機構6がトリップしていない状態においては、可動子52は、励磁コイル51の通電時に第1の位置に位置し、励磁コイル51の非通電時に第2の位置に位置する。トリップ機構6がトリップすると、可動子52は第1の位置から第2の位置を通って、第3の位置(図5に示す位置)まで移動する。
 第2の継鉄64及び第2の固定子63はそれぞれ、磁性材料から形成されている。第2の継鉄64、第2の固定子63及び可動子52は、トリップコイル61の通電時にトリップコイル61から生じる磁束が通る磁路を形成する。
 本実施形態においては、第1の継鉄54の継鉄下板542およびブッシュ544が第2の継鉄64の上板として兼用されている。第2の継鉄64は、トリップコイル61の下方に設けられて第1の継鉄54の継鉄下板542に対向する下板642を具備している。以下では、第2の継鉄64の上板として兼用される継鉄下板542およびブッシュ544については、第1の継鉄54の一部としてだけでなく、第2の継鉄64の一部を構成する部材として説明する。
 第2の継鉄64は、継鉄下板542と下板642との周縁部同士を連結する側板643を更に具備している。ここでは、継鉄下板542及び下板642はそれぞれ矩形板状に形成されているので、側板643は、継鉄下板542の下面における互いに対向する一対の辺と、下板642の上面における互いに対向する一対の辺とを連結するように、一対設けられている。一対の側板643と下板642とは1枚の板から連続一体に形成されている。
 トリップコイル61は、継鉄下板542とブッシュ544と下板642と一対の側板643とで囲まれた空間に配置されている。トリップコイル61の内側には、第2の固定子63が配置されている。さらに、トリップコイル61の内側には筒体56の下端部が配置されている。つまり、筒体56は、第1の継鉄54の継鉄下板542を貫通しており、筒体56の下端部がトリップコイル61の内側まで延びている。
 第2の固定子63は、第2の継鉄64に固定されている。第2の固定子63の上端面は、筒体56の下面に接触している。これにより、可動子52が第1の位置にある状態(図4の状態)で、第2の固定子63の上端面と可動子52の下端面との間には、ギャップG1に筒体56の底板の厚み寸法を加えた大きさのギャップを生じる。また、可動子52が第3の位置(図5に示す位置)にある状態で、第2の固定子63の上端面と可動子52の下端面との間には、筒体56の底板の厚み寸法分のギャップを生じる。なお、第2の固定子63の上端面が筒体56の下面に接触することは必須ではなく、第2の固定子63の上端面と筒体56の下面との間に隙間が設けられてもよい。
 トリップ機構6において、可動子52とトリップコイル61と第2の固定子63とは、上下方向に沿った同一直線上に中心軸を有する。
 トリップコイル61で生じる磁界によって、可動子52と第2の固定子63との間に磁気吸引力を生じ、この磁気吸引力は、可動子52に対して下向きに作用する。つまり、第2の継鉄64と第2の固定子63と可動子52とで形成される磁気回路にトリップコイル61が磁界を生じるので、この磁気回路の磁気抵抗が小さくなるように可動子52を移動させる向きの吸引力が可動子52に作用する。言い換えれば、トリップ機構6は、磁気回路のうち第2の固定子63の上端面とブッシュ544の下端面との間のギャップを可動子52で埋めるように、可動子52を第1の位置から第3の位置へ移動させる向きの吸引力を可動子52に作用させる。
 ところで、上述の通り、第2遮断装置2は、端子26及び端子27を含む第2導電部20を有している。第2導電部20は、配線部材W1~W3と、トリップコイル61と、第1の接点台21と、第2の接点台22と、2つの固定接点F3、F4と、可動接触子7と、を更に含む。
 2つの可動接点M3、M4が閉位置にあるとき、第2導電部20において、電流が端子26と端子27との間を通る経路が形成されている。上記経路は、電流が端子26、配線部材W2、トリップコイル61、配線部材W1、第1の接点台21、固定接点F3、可動接点M3、可動部材70、可動接点M4、固定接点F4、第2の接点台22、配線部材W3及び端子27をこの順(又は逆順)に通る経路である。
 (遮断モジュールの動作)
 次に、遮断モジュール100の動作について、図1を参照して説明する。
 上述の通り、制御回路207は、電流センサ206で検出される電流が規定値以上になると、第1遮断装置1に電流を供給することにより、第1遮断装置1に電路EC1を遮断する動作を開始させる。より詳細には、制御回路207が第1遮断装置1の2つのピン電極311(図2参照)の間に電流を流すと、ガス発生器31(図2参照)で燃料が燃焼してガスが発生し、ガスの圧力により可動接触子13(図2参照)が移動することで、電路EC1が遮断される。また、制御回路207は、電流センサ206で検出される電流が規定値以上になると、第2遮断装置2への電流の供給を停止することにより、第2遮断装置2に電路EC1を遮断する動作を開始させる。より詳細には、制御回路207が第2遮断装置2の励磁コイル51(図4参照)への電流の供給を停止すると、可動子52(図4参照)と第1の固定子53(図4参照)との間の磁気吸引力及び磁気吸着力が消滅する。すると、可動子52は復帰ばね55(図4参照)のばね力により、第1の固定子53から離れるように第1の位置から第2の位置まで移動する。このとき、可動子52と一緒に可動接触子7(図4参照)が移動することで、電路EC1が遮断される。
 また、トリップコイル61(図4参照)の磁界により、可動子52(図4参照)と第2の固定子63(図4参照)との間に磁気吸引力が発生する。電路EC1に流れる電流が規定値以上になると、可動子52と第2の固定子63との間の磁気吸引力と、復帰ばね55のばね力とを合成した力は、可動子52と第1の固定子53との間の磁気吸着力と、接圧ばね23(図4参照)のばね力とを合成した力を上回る。したがって、可動子52は第2の固定子63に向かって第1の位置から第3の位置まで移動する。このとき、可動子52と一緒に可動接触子7(図4参照)が移動することで、電路EC1が遮断される。
 第1遮断装置1は、燃料の燃焼により発生するガスの圧力により可動接触子13を移動させて、電路EC1を遮断する。一方で、第2遮断装置2は、開閉機構5における電磁力(磁気吸引力及び磁気吸着力)の有無の変化及びトリップ機構6における電磁力の大きさの変化により可動接触子7を移動させて、電路EC1を遮断する。つまり、電路EC1を遮断するために第1遮断装置1ではガスの圧力により可動接触子13を移動させるのに対し、第2遮断装置2では電磁力の変化により可動接触子7を移動させる。したがって、第1遮断装置1と第2遮断装置2とでは、可動接触子13又は7を移動させる力を発生させる原理が異なる。この点において、第1遮断装置1が電路EC1を遮断するメカニズムと第2遮断装置2が電路EC1を遮断するメカニズムとは異なる。
 第1遮断装置1が電路EC1を遮断する動作を開始してから、電路EC1の遮断を完了するまでの期間を、第1遮断期間と規定する。第1遮断期間は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第1遮断装置1の2つの可動接点M1、M2が閉位置から移動し始めてから、開位置へ移動するまでの期間である。ここで、2つの可動接点M1、M2が閉位置から移動し始めるとは、2つの可動接点M1、M2が閉位置から開位置側へ少しでも移動することである。2つの可動接点M1、M2が開位置へ移動するとは、2つの可動接点M1、M2が開位置に到達することである。第1遮断期間の長さは、例えば、約1msである。
 第2遮断装置2が電路EC1を遮断する動作を開始してから、電路EC1の遮断を完了するまでの期間を、第2遮断期間と規定する。第2遮断期間は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第2遮断装置2の2つの可動接点M3、M4が閉位置から移動し始めてから、第1の開位置へ移動するまでの期間である。ここで、2つの可動接点M3、M4が閉位置から移動し始めるとは、2つの可動接点M3、M4が閉位置から第1の開位置側へ少しでも移動することである。2つの可動接点M3、M4が第1の開位置へ移動するとは、2つの可動接点M3、M4が第1の開位置に到達することである。
 第1遮断期間の少なくとも一部は、第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。言い換えると、第1遮断期間は、第2遮断期間の少なくとも一部を含む。第1遮断期間のうち、第2遮断期間と重なる期間は、長いほど好ましい。特に、第1遮断期間と第2遮断期間とが一致することが好ましい。また、第1遮断期間と第2遮断期間とのうち一方が他方の全体を含むことも好ましい。
 制御回路207は、電流センサ206で検出される電流が規定値以上になったとき、第1遮断装置1の2つのピン電極311の間に電流を流すタイミングと、第2遮断装置2の励磁コイル51への電流の供給を停止するタイミングとを制御する。これにより、制御回路207は、第1遮断期間の少なくとも一部と第2遮断期間の少なくとも一部とを重ならせる。
 制御回路207が第1遮断装置1の2つのピン電極311の間に電流を流してから、第1遮断装置1の可動接触子13が移動し始めるまでの時間は、第1遮断装置1の仕様により決まっている。そこで、制御回路207は、例えば、可動接触子13が移動し始めるタイミングにおいて、第2遮断装置2の励磁コイル51への電流の供給を停止する。
 また、可動接触子13が移動し始めるタイミングにおいて、トリップコイル61の磁界により発生する磁気吸引力で可動接触子7が移動し始めるように、電磁石E1の仕様等が決められている。電磁石E1の仕様とは、例えば、トリップコイル61の巻き数及び寸法、可動子52と第2の固定子63との間隔、並びに、可動子52及び第2の固定子63の寸法及び材質等である。
 遮断モジュール100において、第1遮断期間の少なくとも一部は、第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、第1遮断装置1の遮断容量が予め決まっており、第2遮断装置2の遮断容量も予め決まっている場合、第1遮断装置1又は第2遮断装置2が単独で電路EC1を遮断するときと比較して、第1遮断装置1及び第2遮断装置2で発生するアークを低減できる可能性がある。したがって、遮断モジュール100による電路EC1の遮断性能を向上させることができる。
 また、第1遮断装置1の遮断容量が予め決まっており、第2遮断装置2の遮断容量も予め決まっている場合、第1遮断装置1又は第2遮断装置2が単独で電路EC1を遮断するときと比較して、遮断モジュール100は、より大きい電流を遮断できる。あるいは、第1遮断装置1又は第2遮断装置2が単独で電路EC1を遮断するときと比較して、遮断モジュール100は、より小さい遮断容量の第1遮断装置1及び第2遮断装置2を用いて、電路EC1に規定値以上の電流が流れたときに電路EC1を遮断できる。
 また、第1遮断装置1及び第2遮断装置2は、周囲の環境の影響等により、電路EC1を遮断する動作を行えない可能性がある。遮断モジュール100では、第1遮断装置1が電路EC1を遮断するメカニズムは、第2遮断装置2が電路EC1を遮断するメカニズムとは異なる。したがって、第1遮断装置1と第2遮断装置2とが共通のメカニズムで電路EC1を遮断する場合と比較して、第1遮断装置1と第2遮断装置2とのうち一方は電路EC1を遮断する動作を行えない場合でも、他方は電路EC1を遮断する動作を行える可能性が高い。
 電路EC1を遮断するメカニズム(仕組み)とは、例えば、電路EC1を遮断するために部材(例えば、可動接触子13又は7)を移動させる力を発生させる原理、及び、電路EC1を遮断するためのエネルギーの利用形態を指す。
 (実施形態1の変形例)
 以下、実施形態1の変形例について、図1を参照して説明する。
 本変形例の第1遮断装置1は、温度ヒューズである。第1遮断装置1の第1導電部10は、2つの端子部と、可溶体と、を有している。2つの端子部及び可溶体は、導電性を有している。
 2つの端子部は、第1固定端子11及び第2固定端子12に相当する。2つの端子部のうち一方の端子部は、バッテリ201及び第3遮断装置203を介してインバータ3001の第1端子T1に接続されている。2つの端子部のうち他方の端子部は、電流センサ206を介して第2遮断装置2の端子26に接続されている。2つの端子部は、可溶体に電気的にかつ物理的に接続されている。より詳細には、2つの端子部は、例えば、溶接により可溶体に電気的にかつ物理的に接続されている。2つの端子部は、可溶体を介して互いに電気的に接続されている。
 可溶体は、可溶体の温度が予め決められた温度よりも高い状態が所定時間続くと溶断し、2つの端子部を互いに電気的に遮断する。電路EC1に電流が流れると、可溶体でジュール熱が発生して可溶体の温度が上昇する。電路EC1に規定値以上の電流が流れると、可溶体の温度が上記の予め決められた温度よりも高くなるので、可溶体が溶断する。これにより、可溶体は、電路EC1を遮断する。
 本変形例の第1遮断装置1(温度ヒューズ)において、可溶体の少なくとも一部が液状になってから、可溶体が溶断するまでの期間を、第1遮断期間と規定する。
 第1遮断装置1(温度ヒューズ)は、制御回路207の動作に関係なく電路EC1を遮断する。制御回路207は、第1遮断装置1における第1遮断期間の少なくとも一部が、第2遮断装置2における第2遮断期間の少なくとも一部と重なるように、第2遮断装置2の励磁コイル51(図4参照)への電流の供給を停止するタイミングを制御する。
 より詳細には、制御回路207は、例えば、第1遮断装置1(温度ヒューズ)が特定の条件におかれたと仮定するときの、第1遮断期間の始点と終点との情報を予め記憶している。上記特定の条件とは、第1遮断装置1の周囲の温度及び第1遮断装置1の可溶体に流れる電流の大きさ等の条件である。電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、制御回路207は、第1遮断期間の始点と終点との情報に基づいて、第2遮断装置2の励磁コイル51への電流の供給を停止するタイミングを制御する。
 制御回路207は、第1遮断装置1(温度ヒューズ)がおかれている条件(第1遮断装置1の周囲の温度及び第1遮断装置1の可溶体に流れる電流の大きさ等)に関する情報を取得してもよい。さらに、制御回路207は、取得した情報に基づいて、第2遮断装置2の励磁コイル51への電流の供給を停止するタイミングを制御してもよい。
 本変形例の第1遮断装置1(温度ヒューズ)では、第1導電部10の可溶体がジュール熱により溶断することで、電路EC1が遮断される。一方で、第2遮断装置2では、電磁石E1によって生じる磁界の変化により第2導電部20の2つの可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動することで、電路EC1が遮断される。第1遮断装置1と第2遮断装置2とを比較すると、電路EC1を遮断するために第1遮断装置1では熱エネルギーが用いられるのに対して、第2遮断装置2では電磁力が用いられる。したがって、第1遮断装置1と第2遮断装置2とでは、電路EC1を遮断するためのエネルギーの利用形態が異なる。この点において、第1遮断装置1が電路EC1を遮断するメカニズムと第2遮断装置2が電路EC1を遮断するメカニズムとは異なる。
 さらに、電路EC1を遮断するために本変形例の第1遮断装置1では第1導電部10の構成が移動しないのに対して、第2遮断装置2では第2導電部20の一部の構成である可動接触子7が移動する。この点においても、第1遮断装置1が電路EC1を遮断するメカニズムと第2遮断装置2が電路EC1を遮断するメカニズムとは異なる。
 また、実施形態1の第1遮断装置1(パイロヒューズ)は、燃料の燃焼により発生するガスの圧力により可動接触子13を移動させて、電路EC1を遮断する。実施形態1のパイロヒューズと本変形例の第1遮断装置1(温度ヒューズ)とを比較すると、電路EC1を遮断するためにパイロヒューズではガスの圧力が用いられるのに対し、温度ヒューズでは熱エネルギーが用いられる。したがって、パイロヒューズと温度ヒューズとでは、電路EC1を遮断するためのエネルギーの利用形態が異なる。この点において、パイロヒューズが電路EC1を遮断するメカニズムと温度ヒューズが電路EC1を遮断するメカニズムとは異なる。
 さらに、電路EC1を遮断するためにパイロヒューズでは第1導電部10の一部の構成である可動接触子13が移動するのに対して、温度ヒューズでは第1導電部10の構成が移動しない。この点においても、パイロヒューズが電路EC1を遮断するメカニズムと温度ヒューズが電路EC1を遮断するメカニズムとは異なる。
 (実施形態1のその他の変形例)
 次に、実施形態1のその他の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。また、以下の変形例は、上述の変形例と適宜組み合わせて実現されてもよい。
 第2遮断装置2において、コイル装置L1は、励磁コイル51とトリップコイル61とのうち励磁コイル51のみを備えていてもよい。
 また、第2遮断装置2において、第2の固定子63の周りには、制御回路207から電流の供給を受けることで磁界を発生するコイルが、トリップコイル61に代えて、又は、トリップコイル61に加えて設けられていてもよい。
 また、第1遮断装置1の固定接点F1は、例えば、第1固定片110とは別部材からなり、溶接等によって第1固定片110に固定されていてもよい。固定接点F2は、例えば、第2固定片120とは別部材からなり、溶接等によって第2固定片120に固定されていてもよい。
 また、第1遮断装置1の可動接点M1、M2は、可動部材130と一体に形成されていてもよい。
 また、第2遮断装置2の固定接点F3は、第1の接点台21と一体に形成されていてもよい。固定接点F4は、第2の接点台22と一体に形成されていてもよい。
 また、第2遮断装置2の可動接点M3、M4は、可動部材70と一体に形成されていてもよい。
 また、第1遮断装置1において、第1固定端子11及び第2固定端子12のうち少なくとも一方と可動接触子13とが機械的に接続されていてもよい。そして、ピストン33が可動接触子13を押す力により、第1固定端子11及び第2固定端子12のうち上記少なくとも一方と可動接触子13とが分離するように構成されていてもよい。この場合、保持部14を省略してもよい。また、固定接点F1と可動接点M1とが機械的に接続されていてもよいし、固定接点F2と可動接点M2とが機械的に接続されていてもよい。また、固定接点F1と可動接点M1とが一体に形成されていてもよいし、固定接点F2と可動接点M2とが一体に形成されていてもよい。つまり、固定接点と可動接点とが接触するとは、固定接点と可動接点とが別々の部材として形成されていて固定接点に可動接点が触れることに限定されず、固定接点と可動接点とが一体に形成されていることをも含む。
 また、パイロアクチュエータ3において、可動接触子13は、加圧室32の外壁の一部を構成していてもよい。そして、可動接触子13は、ガス発生器31で発生したガスの圧力を(ピストン33を介さずに)直接受けることで移動させられてもよい。
 また、第1遮断装置1及び第2遮断装置2の各々において、固定接点の個数及び可動接点の個数は特に限定されず、1つであってもよいし、2つ以上であってもよい。
 また、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第1遮断装置1及び第2遮断装置2に加えて、更に別の遮断装置により電路EC1が遮断されてもよい。上記別の遮断装置は、例えば、温度ヒューズであってもよいし、第3遮断装置203(図1参照)であってもよい。そして、上記別の遮断装置が電路EC1を遮断する動作を開始してから、電路EC1の遮断を完了するまでの期間の少なくとも一部は、第1遮断期間の少なくとも一部及び第2遮断期間の少なくとも一部と重なっていてもよいし、重なっていなくてもよい。
 また、電路EC1を遮断する遮断装置の数は、2つ又は3つに限定されず、4つ以上であってもよい。また、電路EC1を遮断する遮断装置の数が、第1遮断装置1と第2遮断装置2とを含めて3つ以上のとき、3つ以上の遮断装置のうち、第1遮断装置1が電路EC1を遮断するメカニズムと、第2遮断装置2が電路EC1を遮断するメカニズムとが異なっていればよい。したがって、3つ以上の遮断装置のうち少なくとも1つの遮断装置は、別の遮断装置が電路EC1を遮断するメカニズムと同じメカニズムにより電路EC1を遮断してもよい。あるいは、3つ以上の遮断装置の各々が互いに異なるメカニズムにより電路EC1を遮断してもよい。
 また、第1遮断装置1及び第2遮断装置2は、インバータ3001に接続されることに限定されず、任意の電気回路に接続されてもよい。
 (実施形態1及び実施形態1の変形例のまとめ)
 以上説明したように、実施形態1に係る遮断モジュール100は、第1遮断装置1と、第2遮断装置2と、を備える。第1遮断装置1は、第1導電部10を有する。第1導電部10は、電路EC1の一部を構成する。第1遮断装置1は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第1導電部10において電路EC1を遮断する。第2遮断装置2は、第2導電部20を有する。第2導電部20は、電路EC1の一部を構成し第1導電部10に電気的に接続されている。第2遮断装置2は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第1遮断装置1が電路EC1を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより、第2導電部20において電路EC1を遮断する。第1遮断装置1が電路EC1を遮断する動作を開始してから、電路EC1の遮断を完了するまでの第1遮断期間の少なくとも一部は、第2遮断装置2が電路EC1を遮断する動作を開始してから、電路EC1の遮断を完了するまでの第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。
 上記の構成によれば、第1遮断装置1が電路EC1を遮断する動作を開始してから、電路EC1の遮断を完了するまでの第1遮断期間の少なくとも一部は、第2遮断装置2が電路EC1を遮断する動作を開始してから、電路EC1の遮断を完了するまでの第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、第1遮断装置1の遮断容量が予め決まっており、第2遮断装置2の遮断容量も予め決まっている場合、第1遮断装置1又は第2遮断装置2が単独で電路EC1を遮断するときと比較して、第1遮断装置1及び第2遮断装置2で発生するアークを低減できる可能性がある。よって、遮断モジュール100による電路EC1の遮断性能を向上させることができる。
 また、実施形態1に係る遮断モジュール100では、第2遮断装置2は、電磁石E1と、固定接点F3、F4と、可動接点M3、M4と、を有する。電磁石E1は、コイル装置L1を含む。固定接点F3、F4は、第2導電部20の一部を構成する。可動接点M3、M4は、第2導電部20の一部を構成する。可動接点M3、M4は、固定接点F3、F4に接触する閉位置から、固定接点F3、F4から離れた開位置へ移動可能である。電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、コイル装置L1に流れる電流によって生じる磁界の変化により可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動することで、電路EC1が遮断される。すなわち、電磁石E1による電磁力の変化により可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動することで、電路EC1が遮断される。
 上記の構成によれば、第2遮断期間の間、第2遮断装置2のみにより電路EC1を遮断するときと比較して、第2遮断装置2の遮断容量が小さくても、遮断モジュール100は、規定値以上の電流が流れる電路EC1を遮断することができる。したがって、第2遮断装置2の遮断容量を小さくし、これにより、第2遮断装置2の寸法を小型化することができる。
 また、実施形態1に係る遮断モジュール100では、第2遮断期間は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、可動接点M3、M4が閉位置から移動し始めてから、開位置へ移動するまでの期間である。
 上記の第2遮断期間の少なくとも一部は、第1遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、第2遮断装置2の可動接点M3、M4が開位置へ移動して可動接点M3が固定接点F3に(可動接点M4が固定接点F4に)接触する際に発生するアークを低減できる可能性がある。
 また、実施形態1に係る遮断モジュール100では、コイル装置L1は、トリップコイル61を備える。トリップコイル61は、第2導電部20の一部を構成し、電路EC1に流れる電流により励磁される。電路EC1に規定値以上の電流が流れると、トリップコイル61に流れる電流によって生じる磁界により可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動することで、電路EC1が遮断される。
 上記の構成によれば、トリップコイル61は、電路EC1に流れる電流により励磁される。これにより、コイル装置L1がトリップコイル61を備えていない場合と比較して、電路EC1に流れる電流の大きさの変化が電磁石E1により生じる磁界の変化として反映されるまでの時間が短くなる。したがって、遮断モジュール100では、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、電路EC1を迅速に遮断できる。
 また、実施形態1に係る遮断モジュール100では、コイル装置L1は、励磁コイル51を備える。励磁コイル51は、電路EC1に対して電気的に絶縁されている。電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、励磁コイル51に流れる電流によって生じる磁界の変化により可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動することで、電路EC1が遮断される。
 上記の構成によれば、励磁コイル51は、電路EC1に対して電気的に絶縁されているので、第2遮断装置2により電路EC1が遮断されるタイミングは、励磁コイル51の通電状態を変化させることにより容易に制御され得る。そのため、第1遮断期間の少なくとも一部と第2遮断期間の少なくとも一部とを重ならせることが容易である。
 また、実施形態1に係る遮断モジュール100では、第1遮断装置1は、ガス発生器31と、固定接点F1、F2と、可動接点M1、M2と、を有する。ガス発生器31は、燃料を燃焼させることによりガスを発生する。固定接点F1、F2は、第1導電部10の一部を構成する。可動接点M1、M2は、第1導電部10の一部を構成する。第1遮断装置1の可動接点M1、M2は、第1遮断装置1の固定接点F1、F2に接触する閉位置から、第1遮断装置1の固定接点F1、F2から離れた開位置へ移動可能である。第1遮断装置1は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、ガス発生器31で発生したガスの圧力により第1遮断装置1の可動接点M1、M2を閉位置から開位置へ移動させることで、電路EC1を遮断する。
 電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、電流が規定値以上の範囲で比較的大きい場合と、比較的小さい場合とがある。上記の構成によれば、第1遮断装置1では、ガス発生器31でガスを発生させることにより電路EC1を遮断するので、電路EC1に流れる電流が規定値以上であれば、第1遮断時間の始点及び終点がいつであるかは、電路EC1に流れる電流の大きさに依存しない。そのため、第1遮断期間の少なくとも一部と第2遮断期間の少なくとも一部とを重ならせることが容易である。
 また、実施形態1に係る遮断モジュール100では、第1遮断期間は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第1遮断装置1の可動接点M1、M2が閉位置から移動し始めてから、開位置へ移動するまでの期間である。
 上記の第1遮断期間の少なくとも一部は、第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、可動接点M1、M2が開位置へ移動して可動接点M1が固定接点F1に(可動接点M2が固定接点F2に)接触する際に発生するアークを低減できる可能性がある。
 また、実施形態1に係る遮断モジュール100では、第1導電部10は、第2導電部20に電気的に直列に接続されている。
 上記の構成によれば、第1遮断装置1と第2遮断装置2とが並列に接続されているときと比較して、第1遮断装置1と第2遮断装置2とにそれぞれ加えられる電圧を低減できる。
 また、実施形態1の変形例に係る遮断モジュール100では、第1遮断装置1は、温度ヒューズである。第1導電部10は、可溶体を有する。可溶体は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、ジュール熱により溶断することで電路EC1を遮断する。
 上記の構成によれば、温度ヒューズ(第1遮断装置1)が単独で電路EC1を遮断するときと比較して、温度ヒューズで発生するアークを低減できる可能性がある。
 また、実施形態1の変形例に係る遮断モジュール100では、第1遮断期間は、可溶体の少なくとも一部が液状になってから、可溶体が溶断するまでの期間である。
 上記の第1遮断期間の少なくとも一部は、第2遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、可溶体の少なくとも一部が液状になってから可溶体が溶断するまでの間に温度ヒューズで発生するアークを低減できる可能性がある。
 (実施形態2)
 以下、実施形態2について、図6A、6Bを参照して説明する。実施形態1と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第2遮断装置の構造において実施形態1と相違する。
 図6Aに示すように、本実施形態の第2遮断装置2Aにおいて、開閉機構5Aは、永久磁石P1と、第2の可動子57と、ばね58と、を更に備えている。また、開閉機構5Aは、実施形態1の可動子52に代えて、第1の可動子52Aを備えている。
 第1の可動子52A及び第2の可動子57の各々は、磁性材料から形成されている。第1の可動子52Aは、下端が開口した有底円筒状である。第1の可動子52Aの底面には、シャフト24が通される貫通孔が形成されている。シャフト24は、第1の可動子52Aではなく、第2の可動子57に固定されている。
 永久磁石P1は、環状である。永久磁石P1は、第1の可動子52Aの下面に形成された溝に挿入された状態で、第1の可動子52Aに固定されている。永久磁石P1の下面と第1の可動子52Aの下面とは面一である。第2の可動子57は、永久磁石P1と第2の可動子57との間に発生する吸着力により第1の可動子52Aに取り付けられている。
 第2の可動子57は、円盤状である。第2の可動子57の上面は、第1の可動子52Aの下面と対向している。第2の可動子57の外径の長さは、第1の可動子52Aの外径の長さと略同一である。
 第1の可動子52Aの内部には、ばね58が収納されている。ばね58は、コイルばねである。ばね58は、第2の可動子57を第1の可動子52Aから離れさせる向きの力を第2の可動子57に加える。
 励磁コイル51が通電されている場合は、第1の可動子52Aは、復帰ばね55のばね力に抗して第1の固定子53に吸引され、第1の固定子53に吸着する。図6Aでは、第1の可動子52Aが第1の固定子53に吸着している。励磁コイル51が通電されなくなると、第1の可動子52Aは復帰ばね55のばね力に従って第1の固定子53から離れる。永久磁石P1を介して第1の可動子52Aに取り付けられた第2の可動子57は、第1の可動子52Aと一体に移動する。したがって、励磁コイル51の状態が通電されている状態と通電されていない状態との間で変化すると、第1の可動子52A及び第2の可動子57と、シャフト24を介して第2の可動子57に連結された可動接触子7(図4参照)とが移動する。
 励磁コイル51が通電されている場合は、可動接点M3、M4(図4参照)が閉位置にあり、励磁コイル51が通電されていない場合は、可動接点M3、M4が開位置にある。
 第1の可動子52Aが第1の固定子53に吸着しており、かつ、第2の可動子57が第1の可動子52Aに吸着しているとき(図6A参照)に、規定値以上の電流がトリップコイル61に流れると、永久磁石P1と第2の可動子57との間の吸着力は、ばね58のばね力を下回る。すると、第2の可動子57には、第1の可動子52Aから離れた位置(図6B参照)に移動する。すなわち、トリップコイル61で生じる磁界は、永久磁石P1による第1の可動子52Aと第2の可動子57との吸着を解除する。第2の可動子57の移動と連動して可動接触子7(図4参照)が移動するので、第2の可動子57が第1の可動子52Aから離れるように移動することで、可動接点M3、M4(図3参照)が閉位置から開位置へ移動し、電路EC1(図1参照)が遮断される。
 (実施形態3)
 以下、実施形態3について、図7を参照して説明する。実施形態1と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第2遮断装置の構造において実施形態1と相違する。
 本実施形態の第2遮断装置2Bにおいて、トリップ機構6Bは、トリップコイル61を有しており、第2の継鉄64(図4参照)を有していない。すなわち、トリップ機構6Bは、第2の継鉄64を構成する下板642(図4参照)及び側板643(図4参照)を有していない。さらに、トリップ機構6Bは、第2の固定子63(図4参照)を有していない。
 実施形態1と同様に、励磁コイル51の通電時には、励磁コイル51で発生する磁束が第1の継鉄54と第1の固定子53と可動子52とで形成される磁気回路を通るので、この磁気回路の磁気抵抗が小さくなるように可動子52が移動する。具体的には、励磁コイル51の通電時に、磁気回路のうち第1の固定子53の下端面とブッシュ544の上端面との間のギャップを可動子52で埋めるように、可動子52が第2の位置から第1の位置へ移動する。
 (実施形態4)
 以下、実施形態4について、図8、9を参照して説明する。実施形態1と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第2遮断装置の構造において実施形態1と相違する。
 本実施形態の第2遮断装置2Cにおいて、開閉機構5Cは、励磁コイル51Cと、可動子52Cと、固定子53Cと、継鉄54Cと、復帰ばね55Cと、筒体56Cと、永久磁石P2と、を有している。トリップ機構6Cは、トリップコイル61Cを有している。励磁コイル51Cとトリップコイル61Cとは、コイル装置L2を構成している。
 トリップコイル61Cは、励磁コイル51Cの周りに巻かれている。励磁コイル51C及びトリップコイル61Cは、継鉄54Cに囲まれた空間に配置されている。励磁コイル51Cの内側には、筒体56Cが配置されている。筒体56Cは、円筒状である。筒体56Cの内側には、可動子52C、固定子53C及び永久磁石P2が配置されている。励磁コイル51C及びトリップコイル61Cは、上下方向から見て、固定子53Cを囲むように配置されている。
 固定子53Cは、可動子52Cの下に位置している。永久磁石P2は、固定子53Cに固定されている。永久磁石P2は、固定子53Cと可動子52Cとの間に配置されている。固定子53Cは、有底円筒状である。永久磁石P2は、固定子53Cと同心の円筒状である。永久磁石P2は、上下方向において可動子52Cと向かい合うように配置されている。接圧ばね23の両端は、可動子52Cと可動接触子7とに接触している。
 シャフト24は、可動子52Cに固定されている。固定子53C及び永久磁石P2の内側には、シャフト24の一端(下端)側の部位が配置されている。また、固定子53C及び永久磁石P2の内側において、シャフト24の周りに復帰ばね55Cが配置されている。
 復帰ばね55Cは、可動子52Cを2つの固定接点F3、F4の側へ(上向きに)押している。復帰ばね55Cが可動子52Cを2つの固定接点F3、F4の側へ押すことにより、可動接触子7が2つの固定接点F3、F4の側へ押される。また、電路EC1(図1参照)に流れる電流が規定値未満のときは、励磁コイル51Cが励磁されていない。電路EC1に流れる電流が規定値未満のときは、復帰ばね55Cが可動子52Cを押す力により、2つの可動接点M3、M4が閉位置(図8に示す位置)に位置する状態が保持される。
 励磁コイル51Cは、電路EC1(図1参照)に規定値以上の電流が流れたとき、制御回路207(図1参照)からの電流の供給を受けて励磁され、磁界を発生する。このとき、励磁コイル51Cの磁界により、可動子52Cと固定子53Cとの間に磁気吸引力(電磁力)が発生する。すると、可動子52Cは、復帰ばね55Cが可動子52Cを押す力に抗して固定子53Cに向かって(下向きに)移動する。これにより、2つの可動接点M3,M4が開位置に移動する。
 トリップコイル61Cで発生する磁界の固定子53Cにおける向きは、励磁コイル51Cで発生する磁界の固定子53Cにおける向きと同じ向きである。
 トリップコイル61Cが励磁されると、トリップコイル61Cの磁界により、可動子52Cと固定子53Cとの間に磁気吸引力(電磁力)が発生する。この磁気吸引力は、可動子52Cを下向きに移動させようとする。また、可動子52Cと永久磁石P2との間の磁気吸引力も、可動子52Cを下向きに移動させようとする。励磁コイル51Cに電流が流れていない場合であって、電路EC1に規定値以上の電流が流れると、可動子52Cと固定子53C及び永久磁石P2との間の磁気吸引力の大きさは、復帰ばね55Cが可動子52Cを押す力の大きさ(所定の大きさ)を上回る。したがって、可動子52Cは、復帰ばね55Cが可動子52Cを押す力に抗して固定子53C及び永久磁石P2に向かって(下向きに)移動する。
 励磁コイル51Cが電流の供給を受けることと、電路EC1に規定値以上の電流が流れた状態でトリップコイル61Cが電流の供給を受けることとのうち、少なくとも一方が起こると、可動子52Cが下向きに移動する。そして、可動子52Cが下向きに移動するのと一緒に可動接触子7が下向きに移動して、図9に示すように、2つの可動接点M3、M4は、閉位置から開位置へ移動する。これにより、端子26と端子27とが互いに電気的に遮断され、電路EC1が遮断される。可動子52Cが永久磁石P2に接触することで、可動接触子7が可動子52Cと一緒に下向きに移動する動作が終わる。
 可動子52Cが永久磁石P2に接触した後、可動子52Cと永久磁石P2との間の磁気吸着力により、可動子52Cが永久磁石P2に接触した状態が維持される。
 以上説明した実施形態4に係る第2遮断装置2Cにおいて、コイル装置L2は、励磁コイル51Cとトリップコイル61Cとのうち、いずれか一方のみを備えていてもよい。また、コイル装置L2が励磁コイル51Cとトリップコイル61Cとのうち励磁コイル51Cのみを備えている場合は、永久磁石P2を省略してもよい。
 (実施形態5)
 以下、実施形態5について、図10を参照して説明する。実施形態1と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第2遮断装置の構造において実施形態1と相違する。
 本実施形態の第2遮断装置2Dでは、第2の接点台22と端子27とを電気的に接続している配線部材W3の配置が、実施形態1の第2遮断装置2と異なる。
 配線部材W3は、第2導電部20のうち、配線部材W3の長手方向(左右方向)に電流が流れる経路を構成する。つまり、電路EC1(図1参照)に電流が流れるとき、配線部材W3には、配線部材W3の長手方向に電流が流れる。
 実施形態1と同様に、可動部材70は、2つの可動接点M3、M4に機械的にかつ電気的に接続されている。可動部材70は、第2導電部20のうち、可動部材70の長手方向(左右方向)に電流が流れる経路を構成する。つまり、電路EC1(図1参照)に電流が流れるとき、可動部材70には、可動部材70の長手方向に電流が流れる。
 配線部材W3の長手方向は、可動部材70の長手方向に沿っている。配線部材W3は、可動部材70のうち、固定接点F3と可動接点M3とが並ぶ方向(上下方向)、又は固定接点F4と可動接点M4とが並ぶ方向(上下方向)における2つの固定接点F3、F4側の面701(上面)に向かい合って配置されている。言い換えると、配線部材W3の少なくとも一部は、上下方向において可動部材70と向かい合う領域R1に配置されている。より詳細には、配線部材W3は、配線部材W3と可動部材70との間にケース25Aの一部(上壁)が位置するように、ケース25Aの外部に配置されている。
 配線部材W3と可動部材70とが向かい合う方向(上下方向)から見て、配線部材W3のうち可動部材70と向かい合う部位に流れる電流の向きは、可動部材70に流れる電流の向きとは逆向きである。配線部材W3のうち可動部材70と向かい合う部位とは、領域R1に位置する部位である。例えば、配線部材W3と可動部材70とが向かい合う方向から見て、配線部材W3のうち可動部材70と向かい合う部位に流れる電流の向きは右向きであり、可動部材70に流れる電流の向きは左向きである。
 配線部材W3及び可動部材70に電流が流れるとき、配線部材W3に流れる電流により発生する磁界と可動部材70に流れる電流との間に電磁作用が生じる。上記電磁作用による電磁力は、2つの可動接点M3、M4を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材70に作用する。より詳細には、フレミングの左手の法則により、上記電磁力は、配線部材W3と可動部材70との間に作用する斥力となる。
 本実施形態の第2遮断装置2Dでは、配線部材W3及び可動部材70に電流が流れることで、2つの可動接点M3、M4を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材70に作用する電磁力が発生する。したがって、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、開閉機構5の復帰ばね55の作用に加えて、可動部材70に作用する電磁力によって、2つの可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する。これにより、電路EC1がより確実に遮断される。
 また、本実施形態の第2遮断装置2Dは、トリップ機構6を備えていない。すなわち、第2遮断装置2Dは、トリップコイル61(図4参照)を備えていない。そのため、端子26は、トリップコイル61を経由せずに電流センサ206(図1参照)に電気的に接続されている。
 (実施形態5の変形例)
 次に、実施形態5の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。
 配線部材W3は、ケース25A又はケース25Aとは別の部材に固定されていてもよい。また、配線部材W3と可動接触子7とが1つのケースに収容されていてもよい。
 また、配線部材W3は、配線部材W3の複数の部位が領域R1を通るように配置されていてもよい。上記複数の部位に流れる電流の向きは、上下方向から見て互いに同じ向きであることが好ましい。
 また、実施形態5において配線部材W3及び可動部材70に電流が流れることで、2つの可動接点M3、M4を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材70に作用する電磁力が発生する。このような配線部材は、複数設けられていてもよい。例えば、第1の接点台21と端子26との間の配線部材W1、W2は、上下方向から見て配線部材W3と同じ向きに電流が流れ、領域R1を通るように配置されていてもよい。また、3つの配線部材W1~W3のうち、1又は2つの配線部材のみが領域R1を通るように配置されていてもよい。
 (実施形態5のまとめ)
 以上説明したように、実施形態5に係る遮断モジュール100では、第2遮断装置2Dは、可動部材70と、配線部材W3と、を更に有する。可動部材70は、可動接点M3、M4に機械的にかつ電気的に接続されている。可動部材70は、第2導電部20のうち、可動部材70の長手方向に電流が流れる経路を構成する。配線部材W3は、第2導電部20のうち、配線部材W3の長手方向に電流が流れる経路を構成する。配線部材W3は、配線部材W3の長手方向が可動部材70の長手方向に沿い、配線部材W3及び可動部材70に電流が流れることで、可動接点M3、M4を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材70に作用する電磁力が発生するように配置される。
 上記の構成によれば、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、電磁石E1(本実施形態では開閉機構5)による電磁力の変化に加えて、可動部材70に作用する電磁力によって、可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する。これにより、電路EC1がより確実に遮断される。
 また、実施形態5に係る遮断モジュール100では、配線部材W3は、可動部材70のうち、固定接点F3(又はF4)と可動接点M3(又はM4)とが並ぶ方向における固定接点F3(及びF4)側の面701に向かい合って配置される。配線部材W3と可動部材70とが向かい合う方向から見て、配線部材W3のうち可動部材70と向かい合う部位に流れる電流の向きは、可動部材70に流れる電流の向きとは逆向きである。
 上記の構成によれば、配線部材W3は、第2遮断装置2Dの可動部材70のうち固定接点F3(及びF4)側の面701に向かい合って配置される。電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、可動部材70は、可動接点M3(及びM4)が固定接点F3(及びF4)から離れるような向きに移動するので、配線部材W3と可動部材70とが近接していても、配線部材W3は可動部材70の移動の妨げになりにくい。したがって、配線部材W3と可動部材70とを近接させて配置し、可動部材70に作用する電磁力を大きくすることができる。
 (実施形態6)
 以下、実施形態6について、図11、12を参照して説明する。実施形態1と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第2遮断装置の構造において実施形態1と相違する。
 図11に示すように、本実施形態の第2遮断装置2Eは、変形部28を更に有している。変形部28は、バイメタルである。
 変形部28は、板状に形成されている。変形部28の左右方向の両端は、可動部材70のうち、固定接点F3と可動接点M3とが並ぶ方向(上下方向)、又は固定接点F4と可動接点M4とが並ぶ方向(上下方向)における2つの固定接点F3、F4側の面701(上面)に取り付けられている。変形部28は、シャフト24の鍔部243に対して、可動部材70の短手方向(図11の紙面奥行き方向)に並んで配置されている。また、変形部28は、ケース25Aの上壁251に向かい合っている。
 電路EC1(図1参照)に電流が流れると、この電流の少なくとも一部が可動部材70及び変形部28に流れる。すると、変形部28に流れる電流により生じるジュール熱で変形部28が加熱される。電路EC1に規定値以上の電流が流れると、図12に示すように、変形部28が変形する。より詳細には、変形部28は、湾曲するように変形する。変形部28は、変形する過程で上壁251に接触し、さらに、上壁251を押すように変形する。変形部28は、上壁251を押す力の反力を受けることにより、2つの可動接点M3、M4が開位置に向かう向き(下向き)に可動部材70を押す。
 変形部28は、バイメタルに限定されず、例えば、トリメタル、形状記憶合金又は形状記憶ポリマーであってもよい。
 また、本実施形態の第2遮断装置2Eは、トリップ機構6を備えていない。すなわち、第2遮断装置2Eは、トリップコイル61(図4参照)を備えていない。そのため、端子26は、トリップコイル61を経由せずに電流センサ206(図1参照)に電気的に接続されている。
 実施形態1と同様に、電路EC1(図1参照)に規定値以上の電流が流れたとき、開閉機構5の復帰ばね55の作用によって、2つの可動接点M3、M4は開位置へ移動する。本実施形態では、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、変形部28は、2つの可動接点M3、M4が開位置へ向かう向きに可動部材70を押すので、より確実に2つの可動接点M3、M4が開位置へ移動し、電路EC1がより確実に遮断される。また、変形部28は、2つの可動接点M3、M4が開位置へ向かう向きに可動部材70を押すので、可動接点M3が固定接点F3から離れており可動接点M4が固定接点F4から離れている状態が維持されやすい。
 (実施形態6のまとめ)
 以上説明したように、実施形態6に係る遮断モジュール100では、第2遮断装置2Eは、可動部材70と、変形部28と、を更に有する。可動部材70は、可動接点M3、M4に機械的に接続されている。変形部28は、電路EC1に流れる電流により加熱されると、可動接点M3、M4が開位置に向かう向きに可動部材70を押すように変形する。
 上記の構成によれば、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、電磁石E1(本実施形態では開閉機構5)による電磁力の変化に加えて、変形部28が可動部材70を押す力によって、可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する。これにより、電路EC1がより確実に遮断される。
 また、実施形態6に係る遮断モジュール100では、変形部28はバイメタルである。
 上記の構成によれば、変形部28はバイメタルなので、加熱されて変形し可動部材70を押した後、変形部28の温度が低下すると元の形状に戻ることを繰り返すことができる。すなわち、変形部28は、可動部材70を押すために繰り返し利用されることができる。
 (実施形態7)
 以下、実施形態7について、図13、14を参照して説明する。実施形態1と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第1遮断装置の構造において実施形態1と相違する。
 図13に示すように、本実施形態の第1遮断装置1Aは、2つの付加固定接点17、18と、付加可動接点161を含む付加可動接触子16と、出力部19と、を更に有している。
 2つの付加固定接点17、18の各々は、導電性を有している。2つの付加固定接点17、18は、円筒状の保持リブ42の内側に配置されている。2つの付加固定接点17、18は、互いに離れて配置されており、互いに電気的に絶縁されている。
 出力部19は、第1出力端子191と、第2出力端子192と、を備えている。付加固定接点17は、第1出力端子191を介して制御回路207(図1参照)に電気的に接続されている。付加固定接点18は、第2出力端子192を介して制御回路207に電気的に接続されている。
 付加可動接触子16は、付加可動接点161と、取付部162と、を含む。付加可動接点161は、導電性を有している。取付部162は、例えば樹脂からなる。取付部162は、電気絶縁性を有している。付加可動接点161及び取付部162は、例えば、同心の円盤状に形成されている。取付部162の一の面163には、付加可動接点161が取り付けられている。
 取付部162は、保持部14に取り付けられている。より詳細には、取付部162は、螺旋状の保持部14の内側に取り付けられている。パイロアクチュエータ3が駆動される前の時点では、付加可動接点161は、2つの付加固定接点17、18から離れた状態で2つの付加固定接点17、18と対向するように配置されている。このときの付加可動接点161の位置(図13に示す位置)を、付加可動接点161の開位置と規定する。
 実施形態1と同様に、電路EC1(図1参照)に規定値以上の電流が流れ、制御回路207(図1参照)が2つのピン電極311(図2参照)の間に電流を流すと、ピストン33に可動接触子13が押される。これにより、図14に示すように、保持部14が圧縮されながら、2つの可動接点M1、M2が閉位置から開位置へ移動する。ここで、付加可動接触子16は、保持部14に取り付けられている。したがって、付加可動接触子16は、2つの可動接点M1、M2が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して移動する。
 2つの可動接点M1、M2が閉位置から開位置へ移動する途中で、付加可動接点161が2つの付加固定接点17、18に接触する。付加可動接点161が2つの付加固定接点17、18に接触するときの付加可動接点161の位置(図14に示す位置)を、付加可動接点161の閉位置と規定する。付加可動接点161が開位置から閉位置へ移動することにより、2つの付加固定接点17、18間が付加可動接点161を介して電気的に接続される。付加可動接点161が閉位置へ移動してから2つの可動接点M1、M2が開位置へ移動するまで、及び、2つの可動接点M1、M2が開位置へ移動した後において、付加可動接点161が閉位置にある状態が維持される。
 実施形態1と異なり、制御回路207(図1参照)は、電流センサ206(図1参照)で検出される電流が規定値以上になったとき、第1遮断装置1Aのみに電流を供給することにより、電路EC1を遮断する動作を第1遮断装置1Aにのみ開始させる。
 付加可動接点161が開位置から閉位置へ移動し、2つの付加固定接点17、18間が付加可動接点161を介して電気的に接続されると、出力部19は、制御回路207に制御信号を出力する。制御信号は、制御回路207で発生し、出力部19、2つの付加固定接点17、18及び付加可動接点161を経由して制御回路207に戻る信号である。制御回路207は、制御信号が入力されると、第2遮断装置2(図1参照)に電路EC1(図1参照)を遮断する動作を開始させる。すなわち、制御回路207は、第2遮断装置2の励磁コイル51(図4参照)への電流の供給を停止することで、第2遮断装置2に電路EC1を遮断する動作を開始させる。
 本実施形態の遮断モジュール100では、第1遮断装置1Aによる電路EC1を遮断する動作に連動して、第2遮断装置2は、電路EC1を遮断する動作を開始する。これにより、第1遮断期間の少なくとも一部と第2遮断期間の少なくとも一部とを容易に重ならせることができる。
 (実施形態7の変形例)
 次に、実施形態7の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。
 出力部19は、制御回路207に制御信号を出力するのではなく、第2遮断装置2に制御信号を出力してもよい。例えば、出力部19は、第2遮断装置2の励磁コイル51に電流信号(制御信号)を出力し、この電流信号により励磁コイル51の通電状態が変化し、第2遮断装置2は電路EC1を遮断する動作を開始してもよい。
 また、可動接点M1が固定接点F1から離れるタイミング、又は、可動接点M2が固定接点F2から離れるタイミングと、付加可動接点161が2つの付加固定接点17、18に接触するタイミングとは、一致していてもよいし、一方のタイミングが他方のタイミングに前後していてもよい。
 また、付加可動接点161及び付加固定接点17(又は18)の構成は、実施形態7に開示した構成に限定されない。例えば、磁力により接点(付加可動接点及び付加固定接点)が開閉するリードスイッチを第1遮断装置1Aに設け、永久磁石を保持部14又は可動接触子13等に固定して設けてもよい。このとき、2つの可動接点M1、M2が閉位置から開位置に向かって移動することにより、リードスイッチと永久磁石との距離が変化するように、リードスイッチ及び永久磁石が配置される。2つの可動接点M1、M2が閉位置から開位置へ移動すると、リードスイッチに作用する永久磁石の磁力が変化するので、リードスイッチの接点が開閉する。つまり、リードスイッチの接点は、2つの可動接点M1、M2が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して開閉する。
 また、制御回路207は、第1遮断装置1Aから制御信号が入力されない場合であっても、電流センサ206で検出される電流が規定値以上になると、第2遮断装置2に電路EC1を遮断する動作を開始させてもよい。つまり、第2遮断装置2は、第1遮断装置1Aが電路EC1を遮断する動作を開始していない場合にも動作が可能であってもよい。
 また、実施形態7において、2つの付加固定接点17、18と付加可動接点161とは、a接点を構成しているが、これに限定されず、b接点又はc接点を構成していてもよい。
 また、第2遮断装置2において、コイル装置L1は、励磁コイル51とトリップコイル61とのうち、励磁コイル51のみを備えていてもよい。
 (実施形態7のまとめ)
 以上説明したように、実施形態7に係る遮断モジュール100では、第1遮断装置1Aは、ガス発生器31と、固定接点F1、F2と、可動接点M1、M2と、を有する。ガス発生器31は、燃料を燃焼させることによりガスを発生する。固定接点F1、F2は、第1導電部10の一部を構成する。可動接点M1、M2は、第1導電部10の一部を構成する。第1遮断装置1Aの可動接点M1、M2は、第1遮断装置1Aの固定接点F1、F2に接触する閉位置から、第1遮断装置1Aの固定接点F1、F2から離れた開位置へ移動可能である。第1遮断装置1Aは、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、ガス発生器31で発生したガスの圧力により第1遮断装置1Aの可動接点M1、M2を閉位置から開位置へ移動させることで、電路EC1を遮断する。第1遮断装置1Aは、付加固定接点17、18と、付加可動接点161と、出力部19と、を更に有する。出力部19は、制御信号を出力する。制御信号は、第2遮断装置2に電路EC1を遮断する動作を開始させるための信号である。第1遮断装置1Aの付加可動接点161は、第1遮断装置1Aの可動接点M1、M2が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して、第1遮断装置1Aの付加固定接点17、18に接触する閉位置と、第1遮断装置1Aの付加固定接点17、18から離れた開位置との間で移動することで、出力部19に制御信号を出力させる。
 上記の構成によれば、第1遮断装置1Aの付加可動接点161は、可動接点M1、M2が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して移動することで、出力部19に制御信号を出力させる。これにより、第1遮断装置1Aは、第2遮断装置2の動作を第1遮断装置1Aの動作と協調させることができる。
 (実施形態8)
 以下、実施形態8について、図15、16を参照して説明する。実施形態4と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第2遮断装置の構造において実施形態4と相違する。
 図15に示すように、本実施形態の第2遮断装置2Fは、2つの付加固定接点81、82を更に有している。また、第2遮断装置2Fは、付加ばね84と、出力部85と、保持体86と、を更に有している。第2遮断装置2Fは、励磁コイル51とトリップコイル61(図8参照)とのうち、励磁コイル51のみを備えている。また、開閉機構5Fは、永久磁石P2(図8参照)を含まない。
 シャフト24Aは、第1シャフト241と、第2シャフト242(付加可動接触子)と、を備えている。第1シャフト241及び第2シャフト242は、円柱状に形成されている。第1シャフト241は、可動部材70から下向きに延びるように配置されている。第2シャフト242は、第1シャフト241の下方に配置されている。第1シャフト241と第2シャフト242との間には、付加ばね84が配置されている。付加ばね84は、例えば、コイルばねである。第2シャフト242の先端(下端)は、固定子53Fの下端に設けられた貫通孔532を通って固定子53Fの外部に露出している。第2シャフト242は、先端(下端)に付加可動接点83を備えている。付加可動接点83は、導電性を有している。
 2つの付加固定接点81、82の各々は、導電性を有している。2つの付加固定接点81、82は、継鉄54Cの継鉄下板542Cに固定されている。継鉄下板542Cと2つの付加固定接点81、82との間には、絶縁部材が介在している。2つの付加固定接点81、82は、互いに離れて配置されており、互いに電気的に絶縁されている。励磁コイル51Cが励磁されていないとき、付加可動接点83は、2つの付加固定接点81、82から離れた状態で2つの付加固定接点81、82と対向するように配置されている。このときの付加可動接点83の位置(図15に示す位置)を、付加可動接点83の開位置と規定する。
 出力部85は、第1出力端子851と、第2出力端子852と、を備えている。付加固定接点81は、第1出力端子851を介して制御回路207(図1参照)に電気的に接続されている。付加固定接点82は、第2出力端子852を介して制御回路207に電気的に接続されている。
 保持体86は、継鉄54Cの継鉄下板542Cに固定されている。保持体86は、固定子53Fと同心の円筒状に形成されている。保持体86のうち継鉄下板542C側とは反対側には、固定子53Fが保持されている。
 実施形態4と同様に、電路EC1(図1参照)に規定値以上の電流が流れ、制御回路207(図1参照)が励磁コイル51Cに電流を流すと、可動子52Cは、固定子53Fとの間に発生する磁気吸引力により固定子53Fに向かって移動する。これにより、2つの可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する。第2シャフト242は、可動子52C、第1シャフト241及び可動接触子7と一緒に移動する。2つの可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する途中で、第2シャフト242の付加可動接点83が2つの付加固定接点81、82に接触する。付加可動接点83が2つの付加固定接点81、82に接触するときの付加可動接点83の位置を、付加可動接点83の閉位置と規定する。付加可動接点83が開位置から閉位置へ移動することにより、2つの付加固定接点81、82間が付加可動接点83を介して電気的に接続される。
 付加可動接点83が開位置から閉位置へ移動し、付加可動接点83が2つの付加固定接点81、82に接触した後、可動子52Cが固定子53Fに向かって更に移動すると、付加ばね84は、第1シャフト241と第2シャフト242とに挟まれて圧縮される。付加ばね84が圧縮されながら、2つの可動接点M3、M4は開位置へ移動する。励磁コイル51Cに電流が流されている場合、付加可動接点83が閉位置へ移動してから2つの可動接点M3、M4が開位置へ移動するまで、及び、2つの可動接点M3、M4が開位置へ移動した後において、付加可動接点83が閉位置にある状態が維持される。
 励磁コイル51Cに電流が流されなくなると、復帰ばね55Cが可動子52Cを押す力により、可動接触子7が上向きに移動して2つの可動接点M3、M4が閉位置に到達する。これにより、端子26と端子27とが電気的に接続される。
 実施形態4と異なり、制御回路207(図1参照)は、電流センサ206(図1参照)で検出される電流が規定値以上になったとき、第2遮断装置2Fのみに電流を供給することにより、電路EC1を遮断する動作を第2遮断装置2Fにのみ開始させる。
 付加可動接点83が開位置から閉位置へ移動し、2つの付加固定接点81、82間が付加可動接点83を介して電気的に接続されると、出力部85は、制御回路207に制御信号を出力する。制御信号は、制御回路207で発生し、出力部85、2つの付加固定接点81、82及び付加可動接点83を経由して制御回路207に戻る信号である。制御回路207は、制御信号が入力されると、第1遮断装置1(図1参照)に電路EC1(図1参照)を遮断する動作を開始させる。
 本実施形態の遮断モジュール100では、第2遮断装置2Fによる電路EC1を遮断する動作に連動して、第1遮断装置1は、電路EC1を遮断する動作を開始する。これにより、第1遮断期間の少なくとも一部と第2遮断期間の少なくとも一部とを容易に重ならせることができる。
 (実施形態8の変形例)
 次に、実施形態8の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。
 実施形態4と同様に、第2遮断装置2Fは、トリップコイル61Cを備えていてもよい。あるいは、第2遮断装置2Fは、励磁コイル51Cとトリップコイル61Cとのうち、トリップコイル61Cのみを備えていてもよい。また、第2遮断装置2Fは、永久磁石P2(図8参照)を備えていてもよい。
 また、出力部85は、制御回路207に制御信号を出力するのではなく、第1遮断装置1に制御信号を出力してもよい。例えば、出力部85は、第1遮断装置1の2つのピン電極311に電流信号(制御信号)を出力し、この電流信号によりパイロアクチュエータ3が駆動され、第1遮断装置1は電路EC1を遮断する動作を開始してもよい。
 また、可動接点M3が固定接点F3から離れるタイミング、又は、可動接点M4が固定接点F4から離れるタイミングと、付加可動接点83が2つの付加固定接点81、82に接触するタイミングとは、一致していてもよいし、一方のタイミングが他方のタイミングに前後していてもよい。
 また、付加可動接点83及び付加固定接点81(又は82)の構成は、実施形態8に開示した構成に限定されない。例えば、磁力により接点(付加可動接点及び付加固定接点)が開閉するリードスイッチを第2遮断装置2Fに設け、永久磁石をシャフト24A又は可動接触子7等に固定して設けてもよい。このとき、2つの可動接点M3、M4が閉位置から開位置に向かって移動することにより、リードスイッチと永久磁石との距離が変化するように、リードスイッチ及び永久磁石が配置される。2つの可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動すると、リードスイッチに作用する永久磁石の磁力が変化するので、リードスイッチの接点が開閉する。つまり、リードスイッチの接点は、2つの可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して開閉する。
 また、制御回路207は、第2遮断装置2Fから制御信号が入力されない場合であっても、電流センサ206で検出される電流が規定値以上になると、第1遮断装置1に電路EC1を遮断する動作を開始させてもよい。つまり、第1遮断装置1は、第2遮断装置2Fが電路EC1を遮断する動作を開始していない場合にも動作が可能であってもよい。
 また、実施形態8において、2つの付加固定接点81、82と付加可動接点83とは、a接点を構成しているが、これに限定されず、b接点又はc接点を構成していてもよい。
 また、第2遮断装置2Fは、実施形態8のように励磁コイル51Cに電流が流されない状態で2つの可動接点M3、M4を閉位置に保つ構成に限定されない。第2遮断装置2Fは、実施形態1の第2遮断装置2のように励磁コイル51Cに電流が流された状態で2つの可動接点M3、M4を閉位置に保つ構成であってもよい。
 (実施形態8のまとめ)
 以上説明したように、実施形態8に係る遮断モジュール100では、第2遮断装置2Fは、付加固定接点81、82と、付加可動接点83と、出力部85と、を更に有する。出力部85は、制御信号を出力する。制御信号は、第1遮断装置1に電路EC1を遮断する動作を開始させるための信号である。付加可動接点83は、可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して、付加固定接点81、82に接触する閉位置と、付加固定接点81、82から離れた開位置との間で移動することで、出力部85に制御信号を出力させる。
 上記の構成によれば、第2遮断装置2Fの付加可動接点83は、可動接点M3、M4が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して移動することで、出力部85に制御信号を出力させる。これにより、第2遮断装置2Fは、第1遮断装置1の動作を第2遮断装置2Fの動作と協調させることができる。
 (実施形態7及び8のまとめ)
 以上説明したように、実施形態7及び8に係る遮断モジュール100では、第1遮断装置1(又は1A)及び第2遮断装置2(又は2F)のうち一方は、出力部19(又は85)を有する。出力部19(又は85)は、制御信号を出力する。制御信号は、電路EC1に規定値以上の電流が流れたとき、第1遮断装置1(又は1A)及び第2遮断装置2(又は2F)のうち他方に電路EC1を遮断する動作を開始させるための信号である。
 上記の構成によれば、第1遮断装置1(又は1A)及び第2遮断装置2(又は2F)のうち一方は、他方へ制御信号を出力することにより、第1遮断装置1(又は1A)の動作と第2遮断装置2(又は2F)の動作とを協調させることができる。そのため、第1遮断期間の少なくとも一部と第2遮断期間の少なくとも一部とを重ならせることが容易である。
 上述した各実施形態は、変形例も含めて、適宜組み合わせて実現されてもよい。
100 遮断モジュール
1、1A 第1遮断装置
10 第1導電部
19 出力部
2、2A、2B、2C、2D、2E、2F 第2遮断装置
20 第2導電部
28 変形部
31 ガス発生器
E1 電磁石
L1、L2 コイル装置
51、51C 励磁コイル
61、61C トリップコイル
70 可動部材
701 面
85 出力部
EC1 電路
F1、F2 固定接点
F3、F4 固定接点
M1、M2 可動接点
M3、M4 可動接点
W3 配線部材

Claims (14)

  1.  電路の一部を構成する第1導電部を有し、前記電路に規定値以上の電流が流れたとき、前記第1導電部において前記電路を遮断する第1遮断装置と、
     前記電路の一部を構成し前記第1導電部に電気的に接続された第2導電部を有し、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記第1遮断装置が前記電路を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより、前記第2導電部において前記電路を遮断する第2遮断装置と、を備え、
     前記第1遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第1遮断期間の少なくとも一部は、前記第2遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第2遮断期間の少なくとも一部と重なる、
     遮断モジュール。
  2.  前記第2遮断装置は、
      コイル装置を含む電磁石と、
      前記第2導電部の一部を構成する固定接点と、
      前記第2導電部の一部を構成する可動接点と、を有し、
     前記可動接点は、前記固定接点に接触する閉位置から、前記固定接点から離れた開位置へ移動可能であり、
     前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記コイル装置に流れる電流によって生じる磁界の変化により前記可動接点が前記閉位置から前記開位置へ移動することで、前記電路が遮断される、
     請求項1記載の遮断モジュール。
  3.  前記第2遮断期間は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記可動接点が前記閉位置から移動し始めてから、前記開位置へ移動するまでの期間である、
     請求項2記載の遮断モジュール。
  4.  前記コイル装置は、前記第2導電部の一部を構成し、前記電路に流れる電流により励磁されるトリップコイルを備え、
     前記電路に前記規定値以上の電流が流れると、前記トリップコイルに流れる電流によって生じる磁界により前記可動接点が前記閉位置から前記開位置へ移動することで、前記電路が遮断される、
     請求項2又は3に記載の遮断モジュール。
  5.  前記コイル装置は、前記電路に対して電気的に絶縁された励磁コイルを備え、
     前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記励磁コイルに流れる電流によって生じる磁界の変化により前記可動接点が前記閉位置から前記開位置へ移動することで、前記電路が遮断される、
     請求項2~4のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
  6.  前記第2遮断装置は、
      前記可動接点に機械的にかつ電気的に接続された可動部材と、
      配線部材と、を更に有し、
     前記可動部材は、前記第2導電部のうち、前記可動部材の長手方向に電流が流れる経路を構成し、
     前記配線部材は、前記第2導電部のうち、前記配線部材の長手方向に電流が流れる経路を構成し、
     前記配線部材は、前記配線部材の前記長手方向が前記可動部材の前記長手方向に沿い、前記配線部材及び前記可動部材に電流が流れることで、前記可動接点を前記閉位置から前記開位置へ移動させる向きに前記可動部材に作用する電磁力が発生するように配置される、
     請求項2~5のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
  7.  前記配線部材は、前記可動部材のうち、前記固定接点と前記可動接点とが並ぶ方向における前記固定接点側の面に向かい合って配置され、
     前記配線部材と前記可動部材とが向かい合う方向から見て、前記配線部材のうち前記可動部材と向かい合う部位に流れる電流の向きは、前記可動部材に流れる電流の向きとは逆向きである、
     請求項6記載の遮断モジュール。
  8.  前記第2遮断装置は、
      前記可動接点に機械的に接続された可動部材と、
      前記電路に流れる電流により加熱されると、前記可動接点が前記開位置に向かう向きに前記可動部材を押すように変形する変形部と、を更に有する、
     請求項2~7のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
  9.  前記変形部はバイメタルである、
     請求項8記載の遮断モジュール。
  10.  前記第1遮断装置は、
      燃料を燃焼させることによりガスを発生するガス発生器と、
      前記第1導電部の一部を構成する固定接点と、
      前記第1導電部の一部を構成する可動接点と、を有し、
     前記第1遮断装置の前記可動接点は、前記第1遮断装置の前記固定接点に接触する閉位置から、前記第1遮断装置の前記固定接点から離れた開位置へ移動可能であり、
     前記第1遮断装置は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記ガス発生器で発生したガスの圧力により前記第1遮断装置の前記可動接点を前記閉位置から前記開位置へ移動させることで、前記電路を遮断する、
     請求項1~9のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
  11.  前記第1遮断期間は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記第1遮断装置の前記可動接点が前記閉位置から移動し始めてから、前記開位置へ移動するまでの期間である、
     請求項10記載の遮断モジュール。
  12.  前記第1遮断装置は、温度ヒューズであり、
     前記第1導電部は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、ジュール熱により溶断することで前記電路を遮断する可溶体を有する、
     請求項1~9のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
  13.  前記第1遮断期間は、前記可溶体の少なくとも一部が液状になってから、前記可溶体が溶断するまでの期間である、
     請求項12記載の遮断モジュール。
  14.  前記第1導電部は、前記第2導電部に電気的に直列に接続されている、
     請求項1~13のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
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