WO2020026859A1

WO2020026859A1 - 遮断モジュール

Info

Publication number: WO2020026859A1
Application number: PCT/JP2019/028526
Authority: WO
Inventors: 健児金松; 純久福田; 進弥木本
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-02-06

Abstract

本開示の課題は、電路の遮断性能を向上させることができる遮断モジュールを提供することである。第１遮断装置（１）は、電路（ＥＣ１）に規定値以上の電流が流れたとき電路（ＥＣ１）を遮断する。第２遮断装置（２）は、電路（ＥＣ１）に規定値以上の電流が流れたとき、第１遮断装置（１）が電路（ＥＣ１）を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより電路（ＥＣ１）を遮断する。第１遮断装置（１）が電路（ＥＣ１）を遮断する動作を開始してから、電路（ＥＣ１）の遮断を完了するまでの第１遮断期間の少なくとも一部は、第２遮断装置（２）が電路（ＥＣ１）を遮断する動作を開始してから、電路（ＥＣ１）の遮断を完了するまでの第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。

Description

遮断モジュール

　本開示は遮断モジュールに関し、より詳細には、複数の遮断装置により電路を遮断する遮断モジュールに関する。

　特許文献１記載の開閉器システムは、２つの開閉装置と、電流センサと、ヒューズと、接点装置とを備えている。一方の開閉装置は、バッテリの正極と負荷の第１電極との間に電気的に接続されている。他方の開閉装置は、電流センサ及びヒューズを介して、バッテリの負極と負荷の第２電極との間に電気的に接続されている。２つの開閉装置は、バッテリから負荷への電路を開閉するように構成されている。

　特許文献１記載の開閉器システムのような構成では、電路に過電流が流れた場合は、例えば、ヒューズが溶断することにより電路が遮断される。そこで、ヒューズが溶断する際に発生するアークを低減する等の、電路の遮断性能の向上が望まれていた。

特開２０１６－２０１２８９号公報

　本開示は、電路の遮断性能を向上させることができる遮断モジュールを提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係る遮断モジュールは、第１遮断装置と、第２遮断装置と、を備える。前記第１遮断装置は、第１導電部を有する。前記第１導電部は、電路の一部を構成する。前記第１遮断装置は、前記電路に規定値以上の電流が流れたとき、前記第１導電部において前記電路を遮断する。前記第２遮断装置は、第２導電部を有する。前記第２導電部は、前記電路の一部を構成し前記第１導電部に電気的に接続されている。前記第２遮断装置は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記第１遮断装置が前記電路を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより、前記第２導電部において前記電路を遮断する。前記第１遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第１遮断期間の少なくとも一部は、前記第２遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。

図１は、実施形態１に係る遮断モジュールを備えた車両の回路図である。図２は、同上の遮断モジュールにおける第１遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図３は、同上の遮断モジュールにおける第１遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。図４は、同上の遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図５は、同上の遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。図６Ａは、実施形態２に係る遮断モジュールにおける第２遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図６Ｂは、同上の遮断モジュールにおける第２遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。図７は、実施形態３に係る遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図８は、実施形態４に係る遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図９は、同上の遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。図１０は、実施形態５に係る遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図１１は、実施形態６に係る遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図１２は、同上の遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。図１３は、実施形態７に係る遮断モジュールにおける第１遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図１４は、同上の遮断モジュールにおける第１遮断装置の要部の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。図１５は、実施形態８に係る遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の前の状態を示す。図１６は、同上の遮断モジュールにおける第２遮断装置の断面図であって、電路を遮断する動作の後の状態を示す。

　以下、各実施形態に係る遮断モジュールについて、図面を用いて説明する。ただし、以下に説明する各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

　（実施形態１）
　図１に示すように、本実施形態の遮断モジュール１００は、例えば、電源システム２００に備えられる。

　電源システム２００は、例えば、電動車両等の車両３００に備えられる。車両３００は、電源システム２００と、インバータ３００１と、モータ３００２と、プリチャージコンデンサ３００３と、を備えている。モータ３００２は、インバータ３００１を介して電源システム２００に接続される。プリチャージコンデンサ３００３は、インバータ３００１の第１端子Ｔ１（高電位側端子）と第２端子Ｔ２（低電位側端子）との間に接続されている。

　電源システム２００は、バッテリ２０１を備えている。電源システム２００は、バッテリ２０１の直流電力をインバータ３００１に供給する。インバータ３００１は、電源システム２００から供給される直流電力を交流電力に変換してモータ３００２に供給する。これにより、モータ３００２が駆動されて車両３００が走行する。モータ３００２は例えば、三相交流同期モータである。

　電源システム２００は、遮断モジュール１００及びバッテリ２０１に加えて、第３遮断装置２０３、プリチャージ抵抗２０４、プリチャージリレー２０５、電流センサ（シャント抵抗）２０６及び制御回路２０７を備えている。

　バッテリ２０１は、複数の電池セルを備えている。複数の電池セルは、互いに直列に接続されている。各電池セルは、例えば、ニッケル水素電池セル又はリチウムイオン電池セルである。

　遮断モジュール１００は、第１遮断装置１と、第２遮断装置２と、を備えている。第１遮断装置１の第１端（第１固定端子１１）は、バッテリ２０１及び第３遮断装置２０３を介してインバータ３００１の第１端子Ｔ１に接続されている。第１遮断装置１の第２端（第２固定端子１２）は、電流センサ２０６を介して第２遮断装置２の第１端（端子２６）に接続されている。第２遮断装置２の第２端（端子２７）は、インバータ３００１の第２端子Ｔ２に接続されている。

　第３遮断装置２０３と並列に、プリチャージ抵抗２０４とプリチャージリレー２０５との直列回路が接続されている。

　車両３００において、インバータ３００１の第１端子Ｔ１から第３遮断装置２０３、バッテリ２０１、第１遮断装置１、電流センサ２０６及び第２遮断装置２を経由して、インバータ３００１の第２端子Ｔ２へ至る電路ＥＣ１が形成されている。

　第１遮断装置１は、電路ＥＣ１の一部を構成する第１導電部１０を有している。第１導電部１０は、第１固定端子１１及び第２固定端子１２を含む。第１導電部１０は、第１固定端子１１と第２固定端子１２との間の、電流が流れる経路を形成する。第２遮断装置２は、電路ＥＣ１の一部を構成する第２導電部２０を有している。第２導電部２０は、端子２６及び端子２７を含む。第２導電部２０は、端子２６と端子２７との間の、電流が流れる経路を形成する。第３遮断装置２０３は、例えば、リレーである。第３遮断装置２０３は、電路ＥＣ１の一部を構成している。

　第１導電部１０は、電流センサ２０６を介して、第２導電部２０に電気的に直列に接続されている。

　制御回路２０７は、第１遮断装置１、第２遮断装置２、第３遮断装置２０３及びプリチャージリレー２０５の動作を制御する。制御回路２０７は、車両３００のＥＣＵ（Electronic Control Unit）の一部の構成である。制御回路２０７は、例えば、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータ（マイクロコンピュータ）により構成されている。コンピュータのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における制御回路２０７としての機能が実現される。

　電流センサ２０６は、電路ＥＣ１に流れる電流を検知する。制御回路２０７は、電流センサ２０６で検出される電流が規定値以上になると、第１遮断装置１及び第２遮断装置２への通電状態を変化させる。これにより、制御回路２０７は、第１遮断装置１に第１導電部１０において電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させ、かつ、第２遮断装置２に第２導電部２０において電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させる。規定値は、例えば２ｋＡである。規定値以上の電流は、電路ＥＣ１で短絡が起きたとき等に生じる過電流に相当する。

　電源システム２００がインバータ３００１を介してモータ３００２への電力の供給を開始するとき、制御回路２０７は、プリチャージリレー２０５及び第２遮断装置２を閉じて、プリチャージコンデンサ３００３を充電する。これにより、モータ３００２への突入電流が低減される。制御回路２０７は、プリチャージコンデンサ３００３への充電の完了後、プリチャージリレー２０５を開き、第３遮断装置２０３を閉じる。

　（第１遮断装置の構成）
　本実施形態の第１遮断装置１は、パイロヒューズである。図２に示すように、第１遮断装置１は、ガス発生器３１を含むパイロアクチュエータ３と、固定接点Ｆ１を含む第１固定端子１１と、固定接点Ｆ２を含む第２固定端子１２と、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２を含む可動接触子１３と、を有している。第１遮断装置１は、保持部１４と、ヨーク１５と、ハウジング４と、を更に有している。

　電路ＥＣ１（図１参照）に規定値以上の電流が流れたとき、第１遮断装置１では、パイロアクチュエータ３が駆動されることで、第１導電部１０の第１固定端子１１と第２固定端子１２とが互いに電気的に接続された状態から、互いに電気的に遮断された状態に切り替わる。これにより、第１遮断装置１は電路ＥＣ１を遮断する。

　以下の説明では、図２、３において、パイロアクチュエータ３と保持部１４とが並んでいる方向を上下方向と規定し、保持部１４から見てパイロアクチュエータ３側を上と規定し、パイロアクチュエータ３から見て保持部１４側を下と規定する。また、第１固定端子１１と第２固定端子１２とが並んでいる方向を左右方向と規定し、第２固定端子１２から見て第１固定端子１１側を左と規定し、第１固定端子１１から見て第２固定端子１２側を右と規定する。

　ハウジング４の内部には、第１固定端子１１の一部と、第２固定端子１２の一部と、可動接触子１３と、保持部１４と、ヨーク１５と、が配置されている。また、パイロアクチュエータ３は、ハウジング４の上面４０に形成されハウジング４の外部とハウジング４の内部とをつなぐ貫通孔４１の内部を通るように保持されている。

　第１固定端子１１及び第２固定端子１２の各々は、導電性を有している。第１固定端子１１及び第２固定端子１２は、例えばインサート成形によって、ハウジング４と一体に形成される。第１固定端子１１及び第２固定端子１２の各々の一部はハウジング４の外部に露出しており、別の一部はハウジング４の内部に配置されている。

　第１固定端子１１は、ハウジング４の内部に配置された第１固定片１１０を含む。第１固定片１１０の表面（下面）の一部を含む部位が、固定接点Ｆ１として機能する。第２固定端子１２は、ハウジング４の内部に配置された第２固定片１２０を含む。第２固定片１２０の表面（下面）の一部を含む部位が、固定接点Ｆ２として機能する。

　可動接触子１３は、可動部材１３０と、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２と、を含む。可動部材１３０及び２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２の各々は、導電性を有している。可動部材１３０は、板状の部材である。可動部材１３０の長手方向は、左右方向に沿っている。可動部材１３０において、長手方向の第１端（左端）の上端には可動接点Ｍ１が固定されており、長手方向の第２端（右端）の上端には可動接点Ｍ２が固定されている。可動接点Ｍ１は、固定接点Ｆ１と上下方向に並んでいる。可動接点Ｍ１は、固定接点Ｆ１に接触している。可動接点Ｍ２は、固定接点Ｆ２と上下方向に並んでいる。可動接点Ｍ２は、固定接点Ｆ２に接触している。

　上述の通り、第１遮断装置１は、第１固定端子１１及び第２固定端子１２を含む第１導電部１０を有している。第１導電部１０は、可動接触子１３を更に含む。

　ハウジング４の内面には、保持リブ４２が形成されている。保持リブ４２は、円筒状に形成されている。

　保持部１４は、例えば、ばねである。より詳細には、保持部１４は、コイルばねである。保持部１４の軸方向は、上下方向に沿っている。保持部１４の第１端は、保持リブ４２に保持されている。保持部１４の第２端は、保持部１４と可動接触子１３との間に配置されたヨーク１５に接触している。保持部１４は、ヨーク１５を介して、可動接触子１３を２つの固定接点Ｆ１、Ｆ２の側へ押している。つまり、保持部１４は、可動接触子１３に上向きの力を加えている。これにより、パイロアクチュエータ３が駆動される前の時点では、可動接点Ｍ１が固定接点Ｆ１に接触して電気的に接続され、可動接点Ｍ２が固定接点Ｆ２に接触して電気的に接続された状態が保たれる。このときの２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２の位置を、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２の閉位置と規定する。２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置にあるとき、第１導電部１０において、電流が第１固定端子１１の固定接点Ｆ１から可動接点Ｍ１、可動部材１３０及び可動接点Ｍ２を経て、第２固定端子１２の固定接点Ｆ２へ至る経路（又はこれとは逆向きの経路）が形成されている。

　パイロアクチュエータ３は、ガス発生器３１と、加圧室３２と、ピストン３３（動作ピン）と、を備えている。ガス発生器３１は、２つのピン電極３１１と、発熱素子３１２と、例えばニトロセルロース等の燃料（火薬）を含む。発熱素子３１２は、例えばニクロム線である。発熱素子３１２は、電流が流れると熱を発生する。発熱素子３１２は、２つのピン電極３１１の各々の一端に接続されている。

　電路ＥＣ１（図１参照）に規定値以上の電流が流れたとき、制御回路２０７（図１参照）が２つのピン電極３１１を介して発熱素子３１２に電流を流すことにより、パイロアクチュエータ３が駆動される。より詳細には、発熱素子３１２に電流が流れると、発熱素子３１２が熱を発生する。発熱素子３１２で発生した熱により、ガス発生器３１の燃料が点火されると、燃料が燃焼することにより、ガス発生器３１はガスを発生する。ガス発生器３１で発生したガスは、加圧室３２内に導入されて加圧室３２内の圧力を上昇させる。

　ピストン３３の第１端３３１付近の部位は、加圧室３２の外壁の一部を構成している。加圧室３２内のガスの圧力により、ピストン３３の第１端３３１が押されてピストン３３が動かされる。すると、ピストン３３は、第２端３３２において可動接触子１３を押す。これにより、ピストン３３は、可動接触子１３を２つの固定接点Ｆ１、Ｆ２から離れさせる向きの力を可動接触子１３に与えて可動接触子１３を移動させる。

　可動接触子１３がピストン３３に押されて移動することで、図３に示すように、保持部１４が圧縮されながら、可動接点Ｍ１が固定接点Ｆ１から離れ、かつ、可動接点Ｍ２が固定接点Ｆ２から離れる。これにより、第１固定端子１１と第２固定端子１２とが互いに遮断され、電路ＥＣ１（図１参照）が遮断される。ピストン３３が移動し終えたときの２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２の位置（図３に示す位置）を、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２の開位置と規定する。

　第１遮断装置１において可動接触子１３がピストン３３に押されて２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が開位置へ移動すると、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２は開位置に留まり、電路ＥＣ１（図１参照）が遮断された状態が維持される。電路ＥＣ１を復旧する場合は、第１遮断装置１は、ガス発生器３１の燃料が点火される前の状態である別の第１遮断装置１と交換される。

　（第２遮断装置の構成）
　図４に示すように、本実施形態の第２遮断装置２は、電磁石Ｅ１と、２つの固定接点Ｆ３、Ｆ４と、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４を含む可動接触子７と、を有している。第２遮断装置２は、第１の接点台２１と、第２の接点台２２と、接圧ばね２３と、シャフト２４と、ケース２５Ａと、連結体２５Ｂと、２つの端子２６、２７と、３つの配線部材Ｗ１～Ｗ３と、を更に有している。

　電磁石Ｅ１は、開閉機構５と、トリップ機構６と、を含む。開閉機構５は、励磁コイル５１と、可動子５２と、第１の固定子５３と、第１の継鉄５４と、復帰ばね５５と、筒体５６と、を有している。トリップ機構６は、トリップコイル６１と、第２の固定子６３と、第２の継鉄６４と、を有している。電磁石Ｅ１において、励磁コイル５１とトリップコイル６１とは、コイル装置Ｌ１を構成している。

　復帰ばね５５は、可動子５２に対して第１の固定子５３から離れさせる向きのばね力を加えている。励磁コイル５１は、電路ＥＣ１（図１参照）に対して電気的に絶縁されている。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れていないとき、励磁コイル５１は、制御回路２０７（図１参照）からの電流の供給を受けて励磁されており、可動子５２と第１の固定子５３との間に電磁力（磁気吸引力及び磁気吸着力）が生じる。したがって、可動子５２は、復帰ばね５５のばね力に抗して第１の固定子５３に吸着されている（図４参照）。

　電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第２遮断装置２では、励磁コイル５１の通電状態が変化する。具体的には、このとき励磁コイル５１は、通電されている状態から通電されていない状態となる。つまり、励磁コイル５１は、制御回路２０７からの電流の供給を受けない非励磁状態となり、可動子５２と第１の固定子５３との間の磁気吸着力が消滅する。したがって、可動子５２は、復帰ばね５５のばね力に従って第１の固定子５３から離れるように移動し、可動子５２と一緒に可動接触子７が移動する。その結果、第２導電部２０の端子２６と端子２７とが互いに電気的に接続された状態から、互いに電気的に遮断された状態に切り替わる。より詳細には、このとき可動接触子７の可動接点Ｍ３は、固定接点Ｆ３に接触する閉位置から、固定接点Ｆ３から離れた開位置へ移動し、可動接触子７の可動接点Ｍ４は、固定接点Ｆ４に接触する閉位置から、固定接点Ｆ４から離れた開位置へ移動する。その結果、電路ＥＣ１（図１参照）が遮断される。これにより、第２遮断装置２は電路ＥＣ１を遮断する。

　また、トリップコイル６１は、電路ＥＣ１上に配置されている。電路ＥＣ１に流れる規定値以上の電流によりトリップコイル６１が励磁された場合は、可動子５２と第２の固定子６３との間の磁気吸引力により、可動子５２は、第１の固定子５３から離れるように移動し、可動子５２と一緒に可動接触子７が移動する。この場合も、第２遮断装置２は電路ＥＣ１を遮断する。

　以下、第２遮断装置２の構成についてより詳細に説明する。

　第１の継鉄５４、第１の固定子５３及び可動子５２はそれぞれ、磁性材料から形成されている。第１の継鉄５４、第１の固定子５３及び可動子５２は、励磁コイル５１の通電時に生じる磁束が通る磁路を形成する。

　第１の継鉄５４は、励磁コイル５１の中心軸方向の両側に設けられて互いに対向する継鉄上板５４１及び継鉄下板５４２を具備している。継鉄上板５４１及び継鉄下板５４２はそれぞれ、矩形板状に形成されている。以下では、励磁コイル５１の中心軸方向を上下方向とし、励磁コイル５１から見て継鉄上板５４１側を上方、継鉄下板５４２側を下方として説明するが、第２遮断装置２の使用形態を限定する趣旨ではない。

　第１の継鉄５４は、継鉄上板５４１と継鉄下板５４２との周縁部同士を連結する継鉄側板５４３と、継鉄下板５４２の上面の中央部から上方に突出する形の円筒状に形成されたブッシュ５４４とを更に具備している。

　励磁コイル５１は、継鉄上板５４１と継鉄下板５４２と継鉄側板５４３とで囲まれた空間に配置されている。励磁コイル５１の内側には、ブッシュ５４４と第１の固定子５３と可動子５２とが配置されている。

　第１の固定子５３は、継鉄上板５４１の下面の中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第１の固定子５３の上端部は、第１の継鉄５４の継鉄上板５４１に固定されている。第１の固定子５３は、ブッシュ５４４の内側に配置されている。第１の固定子５３の下端面とブッシュ５４４の上端面との間には、上下方向においてギャップ（隙間）が確保されている。

　可動子５２は、円柱状に形成された可動鉄芯である。可動子５２は、第１の固定子５３の下方に配置されている。可動子５２の上端面は、第１の固定子５３の下端面に対向している。可動子５２はブッシュ５４４の内側をブッシュ５４４の内周面に沿って上下方向に移動する。言い換えれば、可動子５２は、可動子５２の上端面が第１の固定子５３の下端面に接触した第１の位置（図４に示す位置）と、可動子５２の上端面が第１の固定子５３の下端面から離れた第２の位置（図示せず）との間で移動可能に構成されている。本実施形態では、可動子５２は第２の位置よりもさらに下方の第３の位置（図５に示す位置）まで移動可能であるが、この点については後述する。

　励磁コイル５１とブッシュ５４４と第１の固定子５３と可動子５２とは、上下方向に沿った同一直線上に中心軸を有する。

　円筒状の第１の固定子５３の内側には、復帰ばね５５が収納されている収納空間５３１が存在する。復帰ばね５５は、コイルばねである。復帰ばね５５は、可動子５２を下方（第２の位置）へ移動させる向きのばね力を可動子５２に加える。可動子５２が第２の位置にあって可動子５２の上端面が第１の固定子５３の下端面から離れているとき、復帰ばね５５の下端部は収納空間５３１から下方へ露出している。可動子５２が第１の固定子５３に吸引されて第２の位置から第１の位置へと移動する際、復帰ばね５５は、圧縮されながら収納空間５３１に収まるため、可動子５２は第１の固定子５３に接触可能である。

　筒体５６は、非磁性材料から形成されている。筒体５６は、上面が開口した有底円筒状に形成されており、第１の固定子５３および可動子５２を収納する。筒体５６の上端部は、継鉄上板５４１に固定されている。筒体５６の下部は、ブッシュ５４４に固定されている。筒体５６の軸方向の寸法は、筒体５６の底面から第１の固定子５３の下端面までの距離が可動子５２の上下方向の寸法よりも十分に大きくなるように設定されている。とくに、本実施形態では、可動子５２が第１の固定子５３から離れた第２の位置にある状態で可動子５２の下端面と筒体５６の底面との間に隙間が生じるように、筒体５６の軸方向の寸法が設定されている。

　これにより、可動子５２は、筒体５６内において、第１の固定子５３に接触した第１の位置から、第２の位置を通って第３の位置まで移動可能となる。第２の位置は第１の位置と第３の位置との間の位置である。可動子５２が第１の位置にあるとき、可動子５２の下端面と筒体５６の底面との間にギャップＧ１を生じ、可動子５２が第３の位置にあるとき、可動子５２の上端面と第１の固定子５３の下端面との間にギャップＧ２（図５参照）を生じる。可動子５２が第３の位置にあるとき、可動子５２の下端面は筒体５６の底面に接触する。ここで、筒体５６は、可動子５２の移動方向を上下方向に制限し、かつ可動子５２の第３の位置を規定する。

　励磁コイル５１が通電されていないときには、可動子５２と第１の固定子５３との間に磁気吸引力及び磁気吸着力が生じないため、可動子５２は、復帰ばね５５のばね力によって第２の位置に位置することになる。一方、励磁コイル５１が通電されると、可動子５２と第１の固定子５３との間に磁気吸引力が生じるため、可動子５２は、復帰ばね５５のばね力に抗して上方に引き寄せられ第１の位置に移動する。

　言い換えれば、励磁コイル５１の通電時には、励磁コイル５１が磁束を発生し、この磁束が第１の継鉄５４と第１の固定子５３と可動子５２とで形成される磁気回路を通るので、この磁気回路の磁気抵抗が小さくなるように可動子５２が移動する。具体的には、励磁コイル５１の通電時に、磁気回路のうち第１の固定子５３の下端面とブッシュ５４４の上端面との間のギャップを可動子５２で埋めるように、可動子５２が第２の位置から第１の位置へ移動する。

　また、励磁コイル５１への通電が停止すると、可動子５２は、復帰ばね５５のばね力によって、第１の位置から第２の位置へ移動する。ここで、励磁コイル５１への通電が停止した場合に、可動子５２が移動範囲の下端となる第３の位置ではなく、移動範囲の中間位置である第２の位置に位置するのは、復帰ばね５５のばね力と接圧ばね２３のばね力との力のつり合いによる。

　接圧ばね２３は、コイルばねである。接圧ばね２３は、第１の固定子５３と可動接触子７との間に配置されており、可動接触子７に上向きの力を加える。接圧ばね２３は、可動接触子７を介してシャフト２４に上向きの力を加える。可動子５２が第１の固定子５３に接触した第１の位置にあるとき、接圧ばね２３のばね力は、復帰ばね５５のばね力よりも小さくなるように設定されている。

　可動子５２には、復帰ばね５５のばね力が下向きに作用し、接圧ばね２３のばね力が可動接触子７及びシャフト２４を介して上向きに作用する。そのため、励磁コイル５１への通電が停止した場合には、復帰ばね５５から可動子５２に作用する力と、接圧ばね２３から可動子５２に作用する力とがつり合う第２の位置で、可動子５２が止まる。

　第２遮断装置２の第１、第２の接点台２１、２２は、第１の継鉄５４に接合されたケース２５Ａに固定されている。ケース２５Ａは、下面が開口した箱状に形成されており、継鉄上板５４１との間に固定接点Ｆ３、Ｆ４及び可動接触子７を収納する。ケース２５Ａは、例えば、セラミック等の耐熱性材料より形成されている。ケース２５Ａの下端部は、連結体２５Ｂを介して継鉄上板５４１に接合されている。第１、第２の接点台２１、２２は、ケース２５Ａの上壁２５１に形成された丸孔に挿通された状態でケース２５Ａに接合されている。

　ケース２５Ａと連結体２５Ｂと継鉄上板５４１と筒体５６との間には、気密空間が形成されていることが望ましい。また、上記気密空間には水素を主体とする消弧ガスが封入されていることが望ましい。これにより、上記気密空間に配置されている固定接点Ｆ３、Ｆ４及び可動接点Ｍ３、Ｍ４が開極する際にアークが発生したとしても、アークは消弧ガスによって冷却され迅速に消弧可能になる。ただし、固定接点Ｆ３、Ｆ４及び可動接点Ｍ３、Ｍ４は気密空間に配置される構造に限らない。

　第１、第２の接点台２１、２２は、導電性を有している。第１の接点台２１の下端部には固定接点Ｆ３が固定されており、第２の接点台２２の下端部には固定接点Ｆ４が固定されている。第１の接点台２１は、配線部材Ｗ１、トリップコイル６１及び配線部材Ｗ２を介して、端子２６に電気的に接続されている。第２の接点台２２は、配線部材Ｗ３を介して、端子２７に電気的に接続されている。

　可動接触子７は、可動部材７０と、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４と、を含む。可動部材７０及び２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４の各々は、導電性を有している。可動部材７０は、板状の部材である。可動部材７０の長手方向は、左右方向に沿っている。可動部材７０において、長手方向の第１端（左端）の上端には可動接点Ｍ３が固定されており、長手方向の第２端（右端）の上端には可動接点Ｍ４が固定されている。これにより、可動部材７０は、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４に機械的にかつ電気的に接続されている。可動接点Ｍ３は、固定接点Ｆ３と上下方向に並んでいる。可動接点Ｍ３は、固定接点Ｆ３に接触している。可動接点Ｍ４は、固定接点Ｆ４と上下方向に並んでいる。可動接点Ｍ４は、固定接点Ｆ４に接触している。

　シャフト２４は、可動子５２と可動接触子７とを連結しており、可動子５２の上下方向の移動と可動接触子７の上下方向の移動とを連動させる。シャフト２４は、非磁性材料にて形成されている。シャフト２４は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。シャフト２４は、シャフト２４の上端部に鍔部２４３を有している。鍔部２４３は、シャフト２４における鍔部２４３以外の部位に比べて外径が大きい。可動接触子７の中央部には、シャフト２４における鍔部２４３以外の部位と同程度の直径の透孔が形成されている。シャフト２４のうち、鍔部２４３の下方の部位が透孔に挿通されている。さらに、シャフト２４は、接圧ばね２３と第１の固定子５３と復帰ばね５５との内側に通されている。シャフト２４の下端部は、可動子５２に固定されている。

　可動子５２が上下方向に移動するのに伴い、可動接触子７が上下方向に移動する。これにより、可動接触子７の可動接点Ｍ３は、固定接点Ｆ３に接触する閉位置と、固定接点Ｆ３から離れた開位置との間で移動する。可動接触子７の可動接点Ｍ４は、固定接点Ｆ４に接触する閉位置と、固定接点Ｆ４から離れた開位置との間で移動する。より詳細には、可動子５２が第１の位置にあるとき、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４は閉位置にある。可動子５２が第２の位置にあるときは、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４は第１の開位置にあり、可動子５２が第３の位置にあるときは、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４は第２の開位置にある。２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４は、第２の開位置において第１の開位置よりも下に位置する。２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が第１の開位置と第２の開位置とのいずれの開位置にある場合も、電路ＥＣ１（図１参照）が遮断される。

　２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置にあるとき、第１の接点台２１と第２の接点台２２とは可動部材７０を介して短絡する。すると、端子２６と端子２７とが導通する。すなわち、第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断していない状態となる。

　トリップ機構６は、トリップコイル６１への通電時にトリップコイル６１で生じる磁界によって可動子５２を第３の位置へ移動させる。これにより、可動接点Ｍ３が閉位置から開位置（第２の開位置）へ移動し、可動接点Ｍ４が閉位置から開位置（第２の開位置）へ移動する。その結果、電路ＥＣ１（図１参照）が遮断される。以下では、トリップ機構６が可動子５２を第３の位置へ移動させる動作を「トリップ」という。

　トリップ機構６の第２の固定子６３は、可動子５２に対して第１の固定子５３とは反対側（下方）に配置されている。トリップコイル６１が励磁されると、トリップコイル６１の磁界により、可動子５２と第２の固定子６３との間に磁気吸引力（電磁力）が発生する。可動子５２が第２の固定子６３から受ける吸引力の向きは、可動子５２が第１の固定子５３から受ける吸引力の向きとは逆向きである。つまり、可動子５２と第２の固定子６３との間で発生する磁気吸引力は、可動子５２を下向きに移動させようとする。

　トリップコイル６１は、バッテリ２０１（図１参照）から出力されて電路ＥＣ１（図１参照）に流れる電流により励磁され、磁界を発生する。そのため、電路ＥＣ１に流れる電流が大きいほど、第２の固定子６３と可動子５２との間の磁気吸引力は大きい。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れると、可動子５２と第２の固定子６３との間の磁気吸引力が所定の大きさを上回る。これにより、トリップ機構６がトリップする。すなわち、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れると、可動子５２と第２の固定子６３との間の磁気吸引力と、復帰ばね５５のばね力とを合成した力は、可動子５２と第１の固定子５３との間の磁気吸着力と、接圧ばね２３のばね力とを合成した力を上回る。すると、可動子５２は、第１の固定子５３に向かって（下向きに）移動する。

　トリップ機構６がトリップしていない状態においては、可動子５２は、励磁コイル５１の通電時に第１の位置に位置し、励磁コイル５１の非通電時に第２の位置に位置する。トリップ機構６がトリップすると、可動子５２は第１の位置から第２の位置を通って、第３の位置（図５に示す位置）まで移動する。

　第２の継鉄６４及び第２の固定子６３はそれぞれ、磁性材料から形成されている。第２の継鉄６４、第２の固定子６３及び可動子５２は、トリップコイル６１の通電時にトリップコイル６１から生じる磁束が通る磁路を形成する。

　本実施形態においては、第１の継鉄５４の継鉄下板５４２およびブッシュ５４４が第２の継鉄６４の上板として兼用されている。第２の継鉄６４は、トリップコイル６１の下方に設けられて第１の継鉄５４の継鉄下板５４２に対向する下板６４２を具備している。以下では、第２の継鉄６４の上板として兼用される継鉄下板５４２およびブッシュ５４４については、第１の継鉄５４の一部としてだけでなく、第２の継鉄６４の一部を構成する部材として説明する。

　第２の継鉄６４は、継鉄下板５４２と下板６４２との周縁部同士を連結する側板６４３を更に具備している。ここでは、継鉄下板５４２及び下板６４２はそれぞれ矩形板状に形成されているので、側板６４３は、継鉄下板５４２の下面における互いに対向する一対の辺と、下板６４２の上面における互いに対向する一対の辺とを連結するように、一対設けられている。一対の側板６４３と下板６４２とは１枚の板から連続一体に形成されている。

　トリップコイル６１は、継鉄下板５４２とブッシュ５４４と下板６４２と一対の側板６４３とで囲まれた空間に配置されている。トリップコイル６１の内側には、第２の固定子６３が配置されている。さらに、トリップコイル６１の内側には筒体５６の下端部が配置されている。つまり、筒体５６は、第１の継鉄５４の継鉄下板５４２を貫通しており、筒体５６の下端部がトリップコイル６１の内側まで延びている。

　第２の固定子６３は、第２の継鉄６４に固定されている。第２の固定子６３の上端面は、筒体５６の下面に接触している。これにより、可動子５２が第１の位置にある状態（図４の状態）で、第２の固定子６３の上端面と可動子５２の下端面との間には、ギャップＧ１に筒体５６の底板の厚み寸法を加えた大きさのギャップを生じる。また、可動子５２が第３の位置（図５に示す位置）にある状態で、第２の固定子６３の上端面と可動子５２の下端面との間には、筒体５６の底板の厚み寸法分のギャップを生じる。なお、第２の固定子６３の上端面が筒体５６の下面に接触することは必須ではなく、第２の固定子６３の上端面と筒体５６の下面との間に隙間が設けられてもよい。

　トリップ機構６において、可動子５２とトリップコイル６１と第２の固定子６３とは、上下方向に沿った同一直線上に中心軸を有する。

　トリップコイル６１で生じる磁界によって、可動子５２と第２の固定子６３との間に磁気吸引力を生じ、この磁気吸引力は、可動子５２に対して下向きに作用する。つまり、第２の継鉄６４と第２の固定子６３と可動子５２とで形成される磁気回路にトリップコイル６１が磁界を生じるので、この磁気回路の磁気抵抗が小さくなるように可動子５２を移動させる向きの吸引力が可動子５２に作用する。言い換えれば、トリップ機構６は、磁気回路のうち第２の固定子６３の上端面とブッシュ５４４の下端面との間のギャップを可動子５２で埋めるように、可動子５２を第１の位置から第３の位置へ移動させる向きの吸引力を可動子５２に作用させる。

　ところで、上述の通り、第２遮断装置２は、端子２６及び端子２７を含む第２導電部２０を有している。第２導電部２０は、配線部材Ｗ１～Ｗ３と、トリップコイル６１と、第１の接点台２１と、第２の接点台２２と、２つの固定接点Ｆ３、Ｆ４と、可動接触子７と、を更に含む。

　２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置にあるとき、第２導電部２０において、電流が端子２６と端子２７との間を通る経路が形成されている。上記経路は、電流が端子２６、配線部材Ｗ２、トリップコイル６１、配線部材Ｗ１、第１の接点台２１、固定接点Ｆ３、可動接点Ｍ３、可動部材７０、可動接点Ｍ４、固定接点Ｆ４、第２の接点台２２、配線部材Ｗ３及び端子２７をこの順（又は逆順）に通る経路である。

　（遮断モジュールの動作）
　次に、遮断モジュール１００の動作について、図１を参照して説明する。

　上述の通り、制御回路２０７は、電流センサ２０６で検出される電流が規定値以上になると、第１遮断装置１に電流を供給することにより、第１遮断装置１に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させる。より詳細には、制御回路２０７が第１遮断装置１の２つのピン電極３１１（図２参照）の間に電流を流すと、ガス発生器３１（図２参照）で燃料が燃焼してガスが発生し、ガスの圧力により可動接触子１３（図２参照）が移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。また、制御回路２０７は、電流センサ２０６で検出される電流が規定値以上になると、第２遮断装置２への電流の供給を停止することにより、第２遮断装置２に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させる。より詳細には、制御回路２０７が第２遮断装置２の励磁コイル５１（図４参照）への電流の供給を停止すると、可動子５２（図４参照）と第１の固定子５３（図４参照）との間の磁気吸引力及び磁気吸着力が消滅する。すると、可動子５２は復帰ばね５５（図４参照）のばね力により、第１の固定子５３から離れるように第１の位置から第２の位置まで移動する。このとき、可動子５２と一緒に可動接触子７（図４参照）が移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。

　また、トリップコイル６１（図４参照）の磁界により、可動子５２（図４参照）と第２の固定子６３（図４参照）との間に磁気吸引力が発生する。電路ＥＣ１に流れる電流が規定値以上になると、可動子５２と第２の固定子６３との間の磁気吸引力と、復帰ばね５５のばね力とを合成した力は、可動子５２と第１の固定子５３との間の磁気吸着力と、接圧ばね２３（図４参照）のばね力とを合成した力を上回る。したがって、可動子５２は第２の固定子６３に向かって第１の位置から第３の位置まで移動する。このとき、可動子５２と一緒に可動接触子７（図４参照）が移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。

　第１遮断装置１は、燃料の燃焼により発生するガスの圧力により可動接触子１３を移動させて、電路ＥＣ１を遮断する。一方で、第２遮断装置２は、開閉機構５における電磁力（磁気吸引力及び磁気吸着力）の有無の変化及びトリップ機構６における電磁力の大きさの変化により可動接触子７を移動させて、電路ＥＣ１を遮断する。つまり、電路ＥＣ１を遮断するために第１遮断装置１ではガスの圧力により可動接触子１３を移動させるのに対し、第２遮断装置２では電磁力の変化により可動接触子７を移動させる。したがって、第１遮断装置１と第２遮断装置２とでは、可動接触子１３又は７を移動させる力を発生させる原理が異なる。この点において、第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムと第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとは異なる。

　第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してから、電路ＥＣ１の遮断を完了するまでの期間を、第１遮断期間と規定する。第１遮断期間は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第１遮断装置１の２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から移動し始めてから、開位置へ移動するまでの期間である。ここで、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から移動し始めるとは、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置側へ少しでも移動することである。２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が開位置へ移動するとは、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が開位置に到達することである。第１遮断期間の長さは、例えば、約１ｍｓである。

　第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してから、電路ＥＣ１の遮断を完了するまでの期間を、第２遮断期間と規定する。第２遮断期間は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第２遮断装置２の２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から移動し始めてから、第１の開位置へ移動するまでの期間である。ここで、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から移動し始めるとは、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から第１の開位置側へ少しでも移動することである。２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が第１の開位置へ移動するとは、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が第１の開位置に到達することである。

　第１遮断期間の少なくとも一部は、第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。言い換えると、第１遮断期間は、第２遮断期間の少なくとも一部を含む。第１遮断期間のうち、第２遮断期間と重なる期間は、長いほど好ましい。特に、第１遮断期間と第２遮断期間とが一致することが好ましい。また、第１遮断期間と第２遮断期間とのうち一方が他方の全体を含むことも好ましい。

　制御回路２０７は、電流センサ２０６で検出される電流が規定値以上になったとき、第１遮断装置１の２つのピン電極３１１の間に電流を流すタイミングと、第２遮断装置２の励磁コイル５１への電流の供給を停止するタイミングとを制御する。これにより、制御回路２０７は、第１遮断期間の少なくとも一部と第２遮断期間の少なくとも一部とを重ならせる。

　制御回路２０７が第１遮断装置１の２つのピン電極３１１の間に電流を流してから、第１遮断装置１の可動接触子１３が移動し始めるまでの時間は、第１遮断装置１の仕様により決まっている。そこで、制御回路２０７は、例えば、可動接触子１３が移動し始めるタイミングにおいて、第２遮断装置２の励磁コイル５１への電流の供給を停止する。

　また、可動接触子１３が移動し始めるタイミングにおいて、トリップコイル６１の磁界により発生する磁気吸引力で可動接触子７が移動し始めるように、電磁石Ｅ１の仕様等が決められている。電磁石Ｅ１の仕様とは、例えば、トリップコイル６１の巻き数及び寸法、可動子５２と第２の固定子６３との間隔、並びに、可動子５２及び第２の固定子６３の寸法及び材質等である。

　遮断モジュール１００において、第１遮断期間の少なくとも一部は、第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、第１遮断装置１の遮断容量が予め決まっており、第２遮断装置２の遮断容量も予め決まっている場合、第１遮断装置１又は第２遮断装置２が単独で電路ＥＣ１を遮断するときと比較して、第１遮断装置１及び第２遮断装置２で発生するアークを低減できる可能性がある。したがって、遮断モジュール１００による電路ＥＣ１の遮断性能を向上させることができる。

　また、第１遮断装置１の遮断容量が予め決まっており、第２遮断装置２の遮断容量も予め決まっている場合、第１遮断装置１又は第２遮断装置２が単独で電路ＥＣ１を遮断するときと比較して、遮断モジュール１００は、より大きい電流を遮断できる。あるいは、第１遮断装置１又は第２遮断装置２が単独で電路ＥＣ１を遮断するときと比較して、遮断モジュール１００は、より小さい遮断容量の第１遮断装置１及び第２遮断装置２を用いて、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたときに電路ＥＣ１を遮断できる。

　また、第１遮断装置１及び第２遮断装置２は、周囲の環境の影響等により、電路ＥＣ１を遮断する動作を行えない可能性がある。遮断モジュール１００では、第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムは、第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとは異なる。したがって、第１遮断装置１と第２遮断装置２とが共通のメカニズムで電路ＥＣ１を遮断する場合と比較して、第１遮断装置１と第２遮断装置２とのうち一方は電路ＥＣ１を遮断する動作を行えない場合でも、他方は電路ＥＣ１を遮断する動作を行える可能性が高い。

　電路ＥＣ１を遮断するメカニズム（仕組み）とは、例えば、電路ＥＣ１を遮断するために部材（例えば、可動接触子１３又は７）を移動させる力を発生させる原理、及び、電路ＥＣ１を遮断するためのエネルギーの利用形態を指す。

　（実施形態１の変形例）
　以下、実施形態１の変形例について、図１を参照して説明する。

　本変形例の第１遮断装置１は、温度ヒューズである。第１遮断装置１の第１導電部１０は、２つの端子部と、可溶体と、を有している。２つの端子部及び可溶体は、導電性を有している。

　２つの端子部は、第１固定端子１１及び第２固定端子１２に相当する。２つの端子部のうち一方の端子部は、バッテリ２０１及び第３遮断装置２０３を介してインバータ３００１の第１端子Ｔ１に接続されている。２つの端子部のうち他方の端子部は、電流センサ２０６を介して第２遮断装置２の端子２６に接続されている。２つの端子部は、可溶体に電気的にかつ物理的に接続されている。より詳細には、２つの端子部は、例えば、溶接により可溶体に電気的にかつ物理的に接続されている。２つの端子部は、可溶体を介して互いに電気的に接続されている。

　可溶体は、可溶体の温度が予め決められた温度よりも高い状態が所定時間続くと溶断し、２つの端子部を互いに電気的に遮断する。電路ＥＣ１に電流が流れると、可溶体でジュール熱が発生して可溶体の温度が上昇する。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れると、可溶体の温度が上記の予め決められた温度よりも高くなるので、可溶体が溶断する。これにより、可溶体は、電路ＥＣ１を遮断する。

　本変形例の第１遮断装置１（温度ヒューズ）において、可溶体の少なくとも一部が液状になってから、可溶体が溶断するまでの期間を、第１遮断期間と規定する。

　第１遮断装置１（温度ヒューズ）は、制御回路２０７の動作に関係なく電路ＥＣ１を遮断する。制御回路２０７は、第１遮断装置１における第１遮断期間の少なくとも一部が、第２遮断装置２における第２遮断期間の少なくとも一部と重なるように、第２遮断装置２の励磁コイル５１（図４参照）への電流の供給を停止するタイミングを制御する。

　より詳細には、制御回路２０７は、例えば、第１遮断装置１（温度ヒューズ）が特定の条件におかれたと仮定するときの、第１遮断期間の始点と終点との情報を予め記憶している。上記特定の条件とは、第１遮断装置１の周囲の温度及び第１遮断装置１の可溶体に流れる電流の大きさ等の条件である。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、制御回路２０７は、第１遮断期間の始点と終点との情報に基づいて、第２遮断装置２の励磁コイル５１への電流の供給を停止するタイミングを制御する。

　制御回路２０７は、第１遮断装置１（温度ヒューズ）がおかれている条件（第１遮断装置１の周囲の温度及び第１遮断装置１の可溶体に流れる電流の大きさ等）に関する情報を取得してもよい。さらに、制御回路２０７は、取得した情報に基づいて、第２遮断装置２の励磁コイル５１への電流の供給を停止するタイミングを制御してもよい。

　本変形例の第１遮断装置１（温度ヒューズ）では、第１導電部１０の可溶体がジュール熱により溶断することで、電路ＥＣ１が遮断される。一方で、第２遮断装置２では、電磁石Ｅ１によって生じる磁界の変化により第２導電部２０の２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。第１遮断装置１と第２遮断装置２とを比較すると、電路ＥＣ１を遮断するために第１遮断装置１では熱エネルギーが用いられるのに対して、第２遮断装置２では電磁力が用いられる。したがって、第１遮断装置１と第２遮断装置２とでは、電路ＥＣ１を遮断するためのエネルギーの利用形態が異なる。この点において、第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムと第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとは異なる。

　さらに、電路ＥＣ１を遮断するために本変形例の第１遮断装置１では第１導電部１０の構成が移動しないのに対して、第２遮断装置２では第２導電部２０の一部の構成である可動接触子７が移動する。この点においても、第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムと第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとは異なる。

　また、実施形態１の第１遮断装置１（パイロヒューズ）は、燃料の燃焼により発生するガスの圧力により可動接触子１３を移動させて、電路ＥＣ１を遮断する。実施形態１のパイロヒューズと本変形例の第１遮断装置１（温度ヒューズ）とを比較すると、電路ＥＣ１を遮断するためにパイロヒューズではガスの圧力が用いられるのに対し、温度ヒューズでは熱エネルギーが用いられる。したがって、パイロヒューズと温度ヒューズとでは、電路ＥＣ１を遮断するためのエネルギーの利用形態が異なる。この点において、パイロヒューズが電路ＥＣ１を遮断するメカニズムと温度ヒューズが電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとは異なる。

　さらに、電路ＥＣ１を遮断するためにパイロヒューズでは第１導電部１０の一部の構成である可動接触子１３が移動するのに対して、温度ヒューズでは第１導電部１０の構成が移動しない。この点においても、パイロヒューズが電路ＥＣ１を遮断するメカニズムと温度ヒューズが電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとは異なる。

　（実施形態１のその他の変形例）
　次に、実施形態１のその他の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。また、以下の変形例は、上述の変形例と適宜組み合わせて実現されてもよい。

　第２遮断装置２において、コイル装置Ｌ１は、励磁コイル５１とトリップコイル６１とのうち励磁コイル５１のみを備えていてもよい。

　また、第２遮断装置２において、第２の固定子６３の周りには、制御回路２０７から電流の供給を受けることで磁界を発生するコイルが、トリップコイル６１に代えて、又は、トリップコイル６１に加えて設けられていてもよい。

　また、第１遮断装置１の固定接点Ｆ１は、例えば、第１固定片１１０とは別部材からなり、溶接等によって第１固定片１１０に固定されていてもよい。固定接点Ｆ２は、例えば、第２固定片１２０とは別部材からなり、溶接等によって第２固定片１２０に固定されていてもよい。

　また、第１遮断装置１の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、可動部材１３０と一体に形成されていてもよい。

　また、第２遮断装置２の固定接点Ｆ３は、第１の接点台２１と一体に形成されていてもよい。固定接点Ｆ４は、第２の接点台２２と一体に形成されていてもよい。

　また、第２遮断装置２の可動接点Ｍ３、Ｍ４は、可動部材７０と一体に形成されていてもよい。

　また、第１遮断装置１において、第１固定端子１１及び第２固定端子１２のうち少なくとも一方と可動接触子１３とが機械的に接続されていてもよい。そして、ピストン３３が可動接触子１３を押す力により、第１固定端子１１及び第２固定端子１２のうち上記少なくとも一方と可動接触子１３とが分離するように構成されていてもよい。この場合、保持部１４を省略してもよい。また、固定接点Ｆ１と可動接点Ｍ１とが機械的に接続されていてもよいし、固定接点Ｆ２と可動接点Ｍ２とが機械的に接続されていてもよい。また、固定接点Ｆ１と可動接点Ｍ１とが一体に形成されていてもよいし、固定接点Ｆ２と可動接点Ｍ２とが一体に形成されていてもよい。つまり、固定接点と可動接点とが接触するとは、固定接点と可動接点とが別々の部材として形成されていて固定接点に可動接点が触れることに限定されず、固定接点と可動接点とが一体に形成されていることをも含む。

　また、パイロアクチュエータ３において、可動接触子１３は、加圧室３２の外壁の一部を構成していてもよい。そして、可動接触子１３は、ガス発生器３１で発生したガスの圧力を（ピストン３３を介さずに）直接受けることで移動させられてもよい。

　また、第１遮断装置１及び第２遮断装置２の各々において、固定接点の個数及び可動接点の個数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。

　また、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第１遮断装置１及び第２遮断装置２に加えて、更に別の遮断装置により電路ＥＣ１が遮断されてもよい。上記別の遮断装置は、例えば、温度ヒューズであってもよいし、第３遮断装置２０３（図１参照）であってもよい。そして、上記別の遮断装置が電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してから、電路ＥＣ１の遮断を完了するまでの期間の少なくとも一部は、第１遮断期間の少なくとも一部及び第２遮断期間の少なくとも一部と重なっていてもよいし、重なっていなくてもよい。

　また、電路ＥＣ１を遮断する遮断装置の数は、２つ又は３つに限定されず、４つ以上であってもよい。また、電路ＥＣ１を遮断する遮断装置の数が、第１遮断装置１と第２遮断装置２とを含めて３つ以上のとき、３つ以上の遮断装置のうち、第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムと、第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとが異なっていればよい。したがって、３つ以上の遮断装置のうち少なくとも１つの遮断装置は、別の遮断装置が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムと同じメカニズムにより電路ＥＣ１を遮断してもよい。あるいは、３つ以上の遮断装置の各々が互いに異なるメカニズムにより電路ＥＣ１を遮断してもよい。

　また、第１遮断装置１及び第２遮断装置２は、インバータ３００１に接続されることに限定されず、任意の電気回路に接続されてもよい。

　（実施形態１及び実施形態１の変形例のまとめ）
　以上説明したように、実施形態１に係る遮断モジュール１００は、第１遮断装置１と、第２遮断装置２と、を備える。第１遮断装置１は、第１導電部１０を有する。第１導電部１０は、電路ＥＣ１の一部を構成する。第１遮断装置１は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第１導電部１０において電路ＥＣ１を遮断する。第２遮断装置２は、第２導電部２０を有する。第２導電部２０は、電路ＥＣ１の一部を構成し第１導電部１０に電気的に接続されている。第２遮断装置２は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより、第２導電部２０において電路ＥＣ１を遮断する。第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してから、電路ＥＣ１の遮断を完了するまでの第１遮断期間の少なくとも一部は、第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してから、電路ＥＣ１の遮断を完了するまでの第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。

　上記の構成によれば、第１遮断装置１が電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してから、電路ＥＣ１の遮断を完了するまでの第１遮断期間の少なくとも一部は、第２遮断装置２が電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してから、電路ＥＣ１の遮断を完了するまでの第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、第１遮断装置１の遮断容量が予め決まっており、第２遮断装置２の遮断容量も予め決まっている場合、第１遮断装置１又は第２遮断装置２が単独で電路ＥＣ１を遮断するときと比較して、第１遮断装置１及び第２遮断装置２で発生するアークを低減できる可能性がある。よって、遮断モジュール１００による電路ＥＣ１の遮断性能を向上させることができる。

　また、実施形態１に係る遮断モジュール１００では、第２遮断装置２は、電磁石Ｅ１と、固定接点Ｆ３、Ｆ４と、可動接点Ｍ３、Ｍ４と、を有する。電磁石Ｅ１は、コイル装置Ｌ１を含む。固定接点Ｆ３、Ｆ４は、第２導電部２０の一部を構成する。可動接点Ｍ３、Ｍ４は、第２導電部２０の一部を構成する。可動接点Ｍ３、Ｍ４は、固定接点Ｆ３、Ｆ４に接触する閉位置から、固定接点Ｆ３、Ｆ４から離れた開位置へ移動可能である。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、コイル装置Ｌ１に流れる電流によって生じる磁界の変化により可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。すなわち、電磁石Ｅ１による電磁力の変化により可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。

　上記の構成によれば、第２遮断期間の間、第２遮断装置２のみにより電路ＥＣ１を遮断するときと比較して、第２遮断装置２の遮断容量が小さくても、遮断モジュール１００は、規定値以上の電流が流れる電路ＥＣ１を遮断することができる。したがって、第２遮断装置２の遮断容量を小さくし、これにより、第２遮断装置２の寸法を小型化することができる。

　また、実施形態１に係る遮断モジュール１００では、第２遮断期間は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から移動し始めてから、開位置へ移動するまでの期間である。

　上記の第２遮断期間の少なくとも一部は、第１遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、第２遮断装置２の可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置へ移動して可動接点Ｍ３が固定接点Ｆ３に（可動接点Ｍ４が固定接点Ｆ４に）接触する際に発生するアークを低減できる可能性がある。

　また、実施形態１に係る遮断モジュール１００では、コイル装置Ｌ１は、トリップコイル６１を備える。トリップコイル６１は、第２導電部２０の一部を構成し、電路ＥＣ１に流れる電流により励磁される。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れると、トリップコイル６１に流れる電流によって生じる磁界により可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。

　上記の構成によれば、トリップコイル６１は、電路ＥＣ１に流れる電流により励磁される。これにより、コイル装置Ｌ１がトリップコイル６１を備えていない場合と比較して、電路ＥＣ１に流れる電流の大きさの変化が電磁石Ｅ１により生じる磁界の変化として反映されるまでの時間が短くなる。したがって、遮断モジュール１００では、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、電路ＥＣ１を迅速に遮断できる。

　また、実施形態１に係る遮断モジュール１００では、コイル装置Ｌ１は、励磁コイル５１を備える。励磁コイル５１は、電路ＥＣ１に対して電気的に絶縁されている。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、励磁コイル５１に流れる電流によって生じる磁界の変化により可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動することで、電路ＥＣ１が遮断される。

　上記の構成によれば、励磁コイル５１は、電路ＥＣ１に対して電気的に絶縁されているので、第２遮断装置２により電路ＥＣ１が遮断されるタイミングは、励磁コイル５１の通電状態を変化させることにより容易に制御され得る。そのため、第１遮断期間の少なくとも一部と第２遮断期間の少なくとも一部とを重ならせることが容易である。

　また、実施形態１に係る遮断モジュール１００では、第１遮断装置１は、ガス発生器３１と、固定接点Ｆ１、Ｆ２と、可動接点Ｍ１、Ｍ２と、を有する。ガス発生器３１は、燃料を燃焼させることによりガスを発生する。固定接点Ｆ１、Ｆ２は、第１導電部１０の一部を構成する。可動接点Ｍ１、Ｍ２は、第１導電部１０の一部を構成する。第１遮断装置１の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、第１遮断装置１の固定接点Ｆ１、Ｆ２に接触する閉位置から、第１遮断装置１の固定接点Ｆ１、Ｆ２から離れた開位置へ移動可能である。第１遮断装置１は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、ガス発生器３１で発生したガスの圧力により第１遮断装置１の可動接点Ｍ１、Ｍ２を閉位置から開位置へ移動させることで、電路ＥＣ１を遮断する。

　電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、電流が規定値以上の範囲で比較的大きい場合と、比較的小さい場合とがある。上記の構成によれば、第１遮断装置１では、ガス発生器３１でガスを発生させることにより電路ＥＣ１を遮断するので、電路ＥＣ１に流れる電流が規定値以上であれば、第１遮断時間の始点及び終点がいつであるかは、電路ＥＣ１に流れる電流の大きさに依存しない。そのため、第１遮断期間の少なくとも一部と第２遮断期間の少なくとも一部とを重ならせることが容易である。

　また、実施形態１に係る遮断モジュール１００では、第１遮断期間は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第１遮断装置１の可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から移動し始めてから、開位置へ移動するまでの期間である。

　上記の第１遮断期間の少なくとも一部は、第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、可動接点Ｍ１、Ｍ２が開位置へ移動して可動接点Ｍ１が固定接点Ｆ１に（可動接点Ｍ２が固定接点Ｆ２に）接触する際に発生するアークを低減できる可能性がある。

　また、実施形態１に係る遮断モジュール１００では、第１導電部１０は、第２導電部２０に電気的に直列に接続されている。

　上記の構成によれば、第１遮断装置１と第２遮断装置２とが並列に接続されているときと比較して、第１遮断装置１と第２遮断装置２とにそれぞれ加えられる電圧を低減できる。

　また、実施形態１の変形例に係る遮断モジュール１００では、第１遮断装置１は、温度ヒューズである。第１導電部１０は、可溶体を有する。可溶体は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、ジュール熱により溶断することで電路ＥＣ１を遮断する。

　上記の構成によれば、温度ヒューズ（第１遮断装置１）が単独で電路ＥＣ１を遮断するときと比較して、温度ヒューズで発生するアークを低減できる可能性がある。

　また、実施形態１の変形例に係る遮断モジュール１００では、第１遮断期間は、可溶体の少なくとも一部が液状になってから、可溶体が溶断するまでの期間である。

　上記の第１遮断期間の少なくとも一部は、第２遮断期間の少なくとも一部と重なる。したがって、可溶体の少なくとも一部が液状になってから可溶体が溶断するまでの間に温度ヒューズで発生するアークを低減できる可能性がある。

　（実施形態２）
　以下、実施形態２について、図６Ａ、６Ｂを参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２遮断装置の構造において実施形態１と相違する。

　図６Ａに示すように、本実施形態の第２遮断装置２Ａにおいて、開閉機構５Ａは、永久磁石Ｐ１と、第２の可動子５７と、ばね５８と、を更に備えている。また、開閉機構５Ａは、実施形態１の可動子５２に代えて、第１の可動子５２Ａを備えている。

　第１の可動子５２Ａ及び第２の可動子５７の各々は、磁性材料から形成されている。第１の可動子５２Ａは、下端が開口した有底円筒状である。第１の可動子５２Ａの底面には、シャフト２４が通される貫通孔が形成されている。シャフト２４は、第１の可動子５２Ａではなく、第２の可動子５７に固定されている。

　永久磁石Ｐ１は、環状である。永久磁石Ｐ１は、第１の可動子５２Ａの下面に形成された溝に挿入された状態で、第１の可動子５２Ａに固定されている。永久磁石Ｐ１の下面と第１の可動子５２Ａの下面とは面一である。第２の可動子５７は、永久磁石Ｐ１と第２の可動子５７との間に発生する吸着力により第１の可動子５２Ａに取り付けられている。

　第２の可動子５７は、円盤状である。第２の可動子５７の上面は、第１の可動子５２Ａの下面と対向している。第２の可動子５７の外径の長さは、第１の可動子５２Ａの外径の長さと略同一である。

　第１の可動子５２Ａの内部には、ばね５８が収納されている。ばね５８は、コイルばねである。ばね５８は、第２の可動子５７を第１の可動子５２Ａから離れさせる向きの力を第２の可動子５７に加える。

　励磁コイル５１が通電されている場合は、第１の可動子５２Ａは、復帰ばね５５のばね力に抗して第１の固定子５３に吸引され、第１の固定子５３に吸着する。図６Ａでは、第１の可動子５２Ａが第１の固定子５３に吸着している。励磁コイル５１が通電されなくなると、第１の可動子５２Ａは復帰ばね５５のばね力に従って第１の固定子５３から離れる。永久磁石Ｐ１を介して第１の可動子５２Ａに取り付けられた第２の可動子５７は、第１の可動子５２Ａと一体に移動する。したがって、励磁コイル５１の状態が通電されている状態と通電されていない状態との間で変化すると、第１の可動子５２Ａ及び第２の可動子５７と、シャフト２４を介して第２の可動子５７に連結された可動接触子７（図４参照）とが移動する。

　励磁コイル５１が通電されている場合は、可動接点Ｍ３、Ｍ４（図４参照）が閉位置にあり、励磁コイル５１が通電されていない場合は、可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置にある。

　第１の可動子５２Ａが第１の固定子５３に吸着しており、かつ、第２の可動子５７が第１の可動子５２Ａに吸着しているとき（図６Ａ参照）に、規定値以上の電流がトリップコイル６１に流れると、永久磁石Ｐ１と第２の可動子５７との間の吸着力は、ばね５８のばね力を下回る。すると、第２の可動子５７には、第１の可動子５２Ａから離れた位置（図６Ｂ参照）に移動する。すなわち、トリップコイル６１で生じる磁界は、永久磁石Ｐ１による第１の可動子５２Ａと第２の可動子５７との吸着を解除する。第２の可動子５７の移動と連動して可動接触子７（図４参照）が移動するので、第２の可動子５７が第１の可動子５２Ａから離れるように移動することで、可動接点Ｍ３、Ｍ４（図３参照）が閉位置から開位置へ移動し、電路ＥＣ１（図１参照）が遮断される。

　（実施形態３）
　以下、実施形態３について、図７を参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２遮断装置の構造において実施形態１と相違する。

　本実施形態の第２遮断装置２Ｂにおいて、トリップ機構６Ｂは、トリップコイル６１を有しており、第２の継鉄６４（図４参照）を有していない。すなわち、トリップ機構６Ｂは、第２の継鉄６４を構成する下板６４２（図４参照）及び側板６４３（図４参照）を有していない。さらに、トリップ機構６Ｂは、第２の固定子６３（図４参照）を有していない。

　実施形態１と同様に、励磁コイル５１の通電時には、励磁コイル５１で発生する磁束が第１の継鉄５４と第１の固定子５３と可動子５２とで形成される磁気回路を通るので、この磁気回路の磁気抵抗が小さくなるように可動子５２が移動する。具体的には、励磁コイル５１の通電時に、磁気回路のうち第１の固定子５３の下端面とブッシュ５４４の上端面との間のギャップを可動子５２で埋めるように、可動子５２が第２の位置から第１の位置へ移動する。

　（実施形態４）
　以下、実施形態４について、図８、９を参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２遮断装置の構造において実施形態１と相違する。

　本実施形態の第２遮断装置２Ｃにおいて、開閉機構５Ｃは、励磁コイル５１Ｃと、可動子５２Ｃと、固定子５３Ｃと、継鉄５４Ｃと、復帰ばね５５Ｃと、筒体５６Ｃと、永久磁石Ｐ２と、を有している。トリップ機構６Ｃは、トリップコイル６１Ｃを有している。励磁コイル５１Ｃとトリップコイル６１Ｃとは、コイル装置Ｌ２を構成している。

　トリップコイル６１Ｃは、励磁コイル５１Ｃの周りに巻かれている。励磁コイル５１Ｃ及びトリップコイル６１Ｃは、継鉄５４Ｃに囲まれた空間に配置されている。励磁コイル５１Ｃの内側には、筒体５６Ｃが配置されている。筒体５６Ｃは、円筒状である。筒体５６Ｃの内側には、可動子５２Ｃ、固定子５３Ｃ及び永久磁石Ｐ２が配置されている。励磁コイル５１Ｃ及びトリップコイル６１Ｃは、上下方向から見て、固定子５３Ｃを囲むように配置されている。

　固定子５３Ｃは、可動子５２Ｃの下に位置している。永久磁石Ｐ２は、固定子５３Ｃに固定されている。永久磁石Ｐ２は、固定子５３Ｃと可動子５２Ｃとの間に配置されている。固定子５３Ｃは、有底円筒状である。永久磁石Ｐ２は、固定子５３Ｃと同心の円筒状である。永久磁石Ｐ２は、上下方向において可動子５２Ｃと向かい合うように配置されている。接圧ばね２３の両端は、可動子５２Ｃと可動接触子７とに接触している。

　シャフト２４は、可動子５２Ｃに固定されている。固定子５３Ｃ及び永久磁石Ｐ２の内側には、シャフト２４の一端（下端）側の部位が配置されている。また、固定子５３Ｃ及び永久磁石Ｐ２の内側において、シャフト２４の周りに復帰ばね５５Ｃが配置されている。

　復帰ばね５５Ｃは、可動子５２Ｃを２つの固定接点Ｆ３、Ｆ４の側へ（上向きに）押している。復帰ばね５５Ｃが可動子５２Ｃを２つの固定接点Ｆ３、Ｆ４の側へ押すことにより、可動接触子７が２つの固定接点Ｆ３、Ｆ４の側へ押される。また、電路ＥＣ１（図１参照）に流れる電流が規定値未満のときは、励磁コイル５１Ｃが励磁されていない。電路ＥＣ１に流れる電流が規定値未満のときは、復帰ばね５５Ｃが可動子５２Ｃを押す力により、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置（図８に示す位置）に位置する状態が保持される。

　励磁コイル５１Ｃは、電路ＥＣ１（図１参照）に規定値以上の電流が流れたとき、制御回路２０７（図１参照）からの電流の供給を受けて励磁され、磁界を発生する。このとき、励磁コイル５１Ｃの磁界により、可動子５２Ｃと固定子５３Ｃとの間に磁気吸引力（電磁力）が発生する。すると、可動子５２Ｃは、復帰ばね５５Ｃが可動子５２Ｃを押す力に抗して固定子５３Ｃに向かって（下向きに）移動する。これにより、２つの可動接点Ｍ３，Ｍ４が開位置に移動する。

　トリップコイル６１Ｃで発生する磁界の固定子５３Ｃにおける向きは、励磁コイル５１Ｃで発生する磁界の固定子５３Ｃにおける向きと同じ向きである。

　トリップコイル６１Ｃが励磁されると、トリップコイル６１Ｃの磁界により、可動子５２Ｃと固定子５３Ｃとの間に磁気吸引力（電磁力）が発生する。この磁気吸引力は、可動子５２Ｃを下向きに移動させようとする。また、可動子５２Ｃと永久磁石Ｐ２との間の磁気吸引力も、可動子５２Ｃを下向きに移動させようとする。励磁コイル５１Ｃに電流が流れていない場合であって、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れると、可動子５２Ｃと固定子５３Ｃ及び永久磁石Ｐ２との間の磁気吸引力の大きさは、復帰ばね５５Ｃが可動子５２Ｃを押す力の大きさ（所定の大きさ）を上回る。したがって、可動子５２Ｃは、復帰ばね５５Ｃが可動子５２Ｃを押す力に抗して固定子５３Ｃ及び永久磁石Ｐ２に向かって（下向きに）移動する。

　励磁コイル５１Ｃが電流の供給を受けることと、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れた状態でトリップコイル６１Ｃが電流の供給を受けることとのうち、少なくとも一方が起こると、可動子５２Ｃが下向きに移動する。そして、可動子５２Ｃが下向きに移動するのと一緒に可動接触子７が下向きに移動して、図９に示すように、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４は、閉位置から開位置へ移動する。これにより、端子２６と端子２７とが互いに電気的に遮断され、電路ＥＣ１が遮断される。可動子５２Ｃが永久磁石Ｐ２に接触することで、可動接触子７が可動子５２Ｃと一緒に下向きに移動する動作が終わる。

　可動子５２Ｃが永久磁石Ｐ２に接触した後、可動子５２Ｃと永久磁石Ｐ２との間の磁気吸着力により、可動子５２Ｃが永久磁石Ｐ２に接触した状態が維持される。

　以上説明した実施形態４に係る第２遮断装置２Ｃにおいて、コイル装置Ｌ２は、励磁コイル５１Ｃとトリップコイル６１Ｃとのうち、いずれか一方のみを備えていてもよい。また、コイル装置Ｌ２が励磁コイル５１Ｃとトリップコイル６１Ｃとのうち励磁コイル５１Ｃのみを備えている場合は、永久磁石Ｐ２を省略してもよい。

　（実施形態５）
　以下、実施形態５について、図１０を参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２遮断装置の構造において実施形態１と相違する。

　本実施形態の第２遮断装置２Ｄでは、第２の接点台２２と端子２７とを電気的に接続している配線部材Ｗ３の配置が、実施形態１の第２遮断装置２と異なる。

　配線部材Ｗ３は、第２導電部２０のうち、配線部材Ｗ３の長手方向（左右方向）に電流が流れる経路を構成する。つまり、電路ＥＣ１（図１参照）に電流が流れるとき、配線部材Ｗ３には、配線部材Ｗ３の長手方向に電流が流れる。

　実施形態１と同様に、可動部材７０は、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４に機械的にかつ電気的に接続されている。可動部材７０は、第２導電部２０のうち、可動部材７０の長手方向（左右方向）に電流が流れる経路を構成する。つまり、電路ＥＣ１（図１参照）に電流が流れるとき、可動部材７０には、可動部材７０の長手方向に電流が流れる。

　配線部材Ｗ３の長手方向は、可動部材７０の長手方向に沿っている。配線部材Ｗ３は、可動部材７０のうち、固定接点Ｆ３と可動接点Ｍ３とが並ぶ方向（上下方向）、又は固定接点Ｆ４と可動接点Ｍ４とが並ぶ方向（上下方向）における２つの固定接点Ｆ３、Ｆ４側の面７０１（上面）に向かい合って配置されている。言い換えると、配線部材Ｗ３の少なくとも一部は、上下方向において可動部材７０と向かい合う領域Ｒ１に配置されている。より詳細には、配線部材Ｗ３は、配線部材Ｗ３と可動部材７０との間にケース２５Ａの一部（上壁）が位置するように、ケース２５Ａの外部に配置されている。

　配線部材Ｗ３と可動部材７０とが向かい合う方向（上下方向）から見て、配線部材Ｗ３のうち可動部材７０と向かい合う部位に流れる電流の向きは、可動部材７０に流れる電流の向きとは逆向きである。配線部材Ｗ３のうち可動部材７０と向かい合う部位とは、領域Ｒ１に位置する部位である。例えば、配線部材Ｗ３と可動部材７０とが向かい合う方向から見て、配線部材Ｗ３のうち可動部材７０と向かい合う部位に流れる電流の向きは右向きであり、可動部材７０に流れる電流の向きは左向きである。

　配線部材Ｗ３及び可動部材７０に電流が流れるとき、配線部材Ｗ３に流れる電流により発生する磁界と可動部材７０に流れる電流との間に電磁作用が生じる。上記電磁作用による電磁力は、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材７０に作用する。より詳細には、フレミングの左手の法則により、上記電磁力は、配線部材Ｗ３と可動部材７０との間に作用する斥力となる。

　本実施形態の第２遮断装置２Ｄでは、配線部材Ｗ３及び可動部材７０に電流が流れることで、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材７０に作用する電磁力が発生する。したがって、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、開閉機構５の復帰ばね５５の作用に加えて、可動部材７０に作用する電磁力によって、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する。これにより、電路ＥＣ１がより確実に遮断される。

　また、本実施形態の第２遮断装置２Ｄは、トリップ機構６を備えていない。すなわち、第２遮断装置２Ｄは、トリップコイル６１（図４参照）を備えていない。そのため、端子２６は、トリップコイル６１を経由せずに電流センサ２０６（図１参照）に電気的に接続されている。

　（実施形態５の変形例）
　次に、実施形態５の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

　配線部材Ｗ３は、ケース２５Ａ又はケース２５Ａとは別の部材に固定されていてもよい。また、配線部材Ｗ３と可動接触子７とが１つのケースに収容されていてもよい。

　また、配線部材Ｗ３は、配線部材Ｗ３の複数の部位が領域Ｒ１を通るように配置されていてもよい。上記複数の部位に流れる電流の向きは、上下方向から見て互いに同じ向きであることが好ましい。

　また、実施形態５において配線部材Ｗ３及び可動部材７０に電流が流れることで、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材７０に作用する電磁力が発生する。このような配線部材は、複数設けられていてもよい。例えば、第１の接点台２１と端子２６との間の配線部材Ｗ１、Ｗ２は、上下方向から見て配線部材Ｗ３と同じ向きに電流が流れ、領域Ｒ１を通るように配置されていてもよい。また、３つの配線部材Ｗ１～Ｗ３のうち、１又は２つの配線部材のみが領域Ｒ１を通るように配置されていてもよい。

　（実施形態５のまとめ）
　以上説明したように、実施形態５に係る遮断モジュール１００では、第２遮断装置２Ｄは、可動部材７０と、配線部材Ｗ３と、を更に有する。可動部材７０は、可動接点Ｍ３、Ｍ４に機械的にかつ電気的に接続されている。可動部材７０は、第２導電部２０のうち、可動部材７０の長手方向に電流が流れる経路を構成する。配線部材Ｗ３は、第２導電部２０のうち、配線部材Ｗ３の長手方向に電流が流れる経路を構成する。配線部材Ｗ３は、配線部材Ｗ３の長手方向が可動部材７０の長手方向に沿い、配線部材Ｗ３及び可動部材７０に電流が流れることで、可動接点Ｍ３、Ｍ４を閉位置から開位置へ移動させる向きに可動部材７０に作用する電磁力が発生するように配置される。

　上記の構成によれば、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、電磁石Ｅ１（本実施形態では開閉機構５）による電磁力の変化に加えて、可動部材７０に作用する電磁力によって、可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する。これにより、電路ＥＣ１がより確実に遮断される。

　また、実施形態５に係る遮断モジュール１００では、配線部材Ｗ３は、可動部材７０のうち、固定接点Ｆ３（又はＦ４）と可動接点Ｍ３（又はＭ４）とが並ぶ方向における固定接点Ｆ３（及びＦ４）側の面７０１に向かい合って配置される。配線部材Ｗ３と可動部材７０とが向かい合う方向から見て、配線部材Ｗ３のうち可動部材７０と向かい合う部位に流れる電流の向きは、可動部材７０に流れる電流の向きとは逆向きである。

　上記の構成によれば、配線部材Ｗ３は、第２遮断装置２Ｄの可動部材７０のうち固定接点Ｆ３（及びＦ４）側の面７０１に向かい合って配置される。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、可動部材７０は、可動接点Ｍ３（及びＭ４）が固定接点Ｆ３（及びＦ４）から離れるような向きに移動するので、配線部材Ｗ３と可動部材７０とが近接していても、配線部材Ｗ３は可動部材７０の移動の妨げになりにくい。したがって、配線部材Ｗ３と可動部材７０とを近接させて配置し、可動部材７０に作用する電磁力を大きくすることができる。

　（実施形態６）
　以下、実施形態６について、図１１、１２を参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２遮断装置の構造において実施形態１と相違する。

　図１１に示すように、本実施形態の第２遮断装置２Ｅは、変形部２８を更に有している。変形部２８は、バイメタルである。

　変形部２８は、板状に形成されている。変形部２８の左右方向の両端は、可動部材７０のうち、固定接点Ｆ３と可動接点Ｍ３とが並ぶ方向（上下方向）、又は固定接点Ｆ４と可動接点Ｍ４とが並ぶ方向（上下方向）における２つの固定接点Ｆ３、Ｆ４側の面７０１（上面）に取り付けられている。変形部２８は、シャフト２４の鍔部２４３に対して、可動部材７０の短手方向（図１１の紙面奥行き方向）に並んで配置されている。また、変形部２８は、ケース２５Ａの上壁２５１に向かい合っている。

　電路ＥＣ１（図１参照）に電流が流れると、この電流の少なくとも一部が可動部材７０及び変形部２８に流れる。すると、変形部２８に流れる電流により生じるジュール熱で変形部２８が加熱される。電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れると、図１２に示すように、変形部２８が変形する。より詳細には、変形部２８は、湾曲するように変形する。変形部２８は、変形する過程で上壁２５１に接触し、さらに、上壁２５１を押すように変形する。変形部２８は、上壁２５１を押す力の反力を受けることにより、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置に向かう向き（下向き）に可動部材７０を押す。

　変形部２８は、バイメタルに限定されず、例えば、トリメタル、形状記憶合金又は形状記憶ポリマーであってもよい。

　また、本実施形態の第２遮断装置２Ｅは、トリップ機構６を備えていない。すなわち、第２遮断装置２Ｅは、トリップコイル６１（図４参照）を備えていない。そのため、端子２６は、トリップコイル６１を経由せずに電流センサ２０６（図１参照）に電気的に接続されている。

　実施形態１と同様に、電路ＥＣ１（図１参照）に規定値以上の電流が流れたとき、開閉機構５の復帰ばね５５の作用によって、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４は開位置へ移動する。本実施形態では、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、変形部２８は、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置へ向かう向きに可動部材７０を押すので、より確実に２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置へ移動し、電路ＥＣ１がより確実に遮断される。また、変形部２８は、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置へ向かう向きに可動部材７０を押すので、可動接点Ｍ３が固定接点Ｆ３から離れており可動接点Ｍ４が固定接点Ｆ４から離れている状態が維持されやすい。

　（実施形態６のまとめ）
　以上説明したように、実施形態６に係る遮断モジュール１００では、第２遮断装置２Ｅは、可動部材７０と、変形部２８と、を更に有する。可動部材７０は、可動接点Ｍ３、Ｍ４に機械的に接続されている。変形部２８は、電路ＥＣ１に流れる電流により加熱されると、可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置に向かう向きに可動部材７０を押すように変形する。

　上記の構成によれば、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、電磁石Ｅ１（本実施形態では開閉機構５）による電磁力の変化に加えて、変形部２８が可動部材７０を押す力によって、可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する。これにより、電路ＥＣ１がより確実に遮断される。

　また、実施形態６に係る遮断モジュール１００では、変形部２８はバイメタルである。

　上記の構成によれば、変形部２８はバイメタルなので、加熱されて変形し可動部材７０を押した後、変形部２８の温度が低下すると元の形状に戻ることを繰り返すことができる。すなわち、変形部２８は、可動部材７０を押すために繰り返し利用されることができる。

　（実施形態７）
　以下、実施形態７について、図１３、１４を参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１遮断装置の構造において実施形態１と相違する。

　図１３に示すように、本実施形態の第１遮断装置１Ａは、２つの付加固定接点１７、１８と、付加可動接点１６１を含む付加可動接触子１６と、出力部１９と、を更に有している。

　２つの付加固定接点１７、１８の各々は、導電性を有している。２つの付加固定接点１７、１８は、円筒状の保持リブ４２の内側に配置されている。２つの付加固定接点１７、１８は、互いに離れて配置されており、互いに電気的に絶縁されている。

　出力部１９は、第１出力端子１９１と、第２出力端子１９２と、を備えている。付加固定接点１７は、第１出力端子１９１を介して制御回路２０７（図１参照）に電気的に接続されている。付加固定接点１８は、第２出力端子１９２を介して制御回路２０７に電気的に接続されている。

　付加可動接触子１６は、付加可動接点１６１と、取付部１６２と、を含む。付加可動接点１６１は、導電性を有している。取付部１６２は、例えば樹脂からなる。取付部１６２は、電気絶縁性を有している。付加可動接点１６１及び取付部１６２は、例えば、同心の円盤状に形成されている。取付部１６２の一の面１６３には、付加可動接点１６１が取り付けられている。

　取付部１６２は、保持部１４に取り付けられている。より詳細には、取付部１６２は、螺旋状の保持部１４の内側に取り付けられている。パイロアクチュエータ３が駆動される前の時点では、付加可動接点１６１は、２つの付加固定接点１７、１８から離れた状態で２つの付加固定接点１７、１８と対向するように配置されている。このときの付加可動接点１６１の位置（図１３に示す位置）を、付加可動接点１６１の開位置と規定する。

　実施形態１と同様に、電路ＥＣ１（図１参照）に規定値以上の電流が流れ、制御回路２０７（図１参照）が２つのピン電極３１１（図２参照）の間に電流を流すと、ピストン３３に可動接触子１３が押される。これにより、図１４に示すように、保持部１４が圧縮されながら、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置へ移動する。ここで、付加可動接触子１６は、保持部１４に取り付けられている。したがって、付加可動接触子１６は、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して移動する。

　２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置へ移動する途中で、付加可動接点１６１が２つの付加固定接点１７、１８に接触する。付加可動接点１６１が２つの付加固定接点１７、１８に接触するときの付加可動接点１６１の位置（図１４に示す位置）を、付加可動接点１６１の閉位置と規定する。付加可動接点１６１が開位置から閉位置へ移動することにより、２つの付加固定接点１７、１８間が付加可動接点１６１を介して電気的に接続される。付加可動接点１６１が閉位置へ移動してから２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が開位置へ移動するまで、及び、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が開位置へ移動した後において、付加可動接点１６１が閉位置にある状態が維持される。

　実施形態１と異なり、制御回路２０７（図１参照）は、電流センサ２０６（図１参照）で検出される電流が規定値以上になったとき、第１遮断装置１Ａのみに電流を供給することにより、電路ＥＣ１を遮断する動作を第１遮断装置１Ａにのみ開始させる。

　付加可動接点１６１が開位置から閉位置へ移動し、２つの付加固定接点１７、１８間が付加可動接点１６１を介して電気的に接続されると、出力部１９は、制御回路２０７に制御信号を出力する。制御信号は、制御回路２０７で発生し、出力部１９、２つの付加固定接点１７、１８及び付加可動接点１６１を経由して制御回路２０７に戻る信号である。制御回路２０７は、制御信号が入力されると、第２遮断装置２（図１参照）に電路ＥＣ１（図１参照）を遮断する動作を開始させる。すなわち、制御回路２０７は、第２遮断装置２の励磁コイル５１（図４参照）への電流の供給を停止することで、第２遮断装置２に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させる。

　本実施形態の遮断モジュール１００では、第１遮断装置１Ａによる電路ＥＣ１を遮断する動作に連動して、第２遮断装置２は、電路ＥＣ１を遮断する動作を開始する。これにより、第１遮断期間の少なくとも一部と第２遮断期間の少なくとも一部とを容易に重ならせることができる。

　（実施形態７の変形例）
　次に、実施形態７の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

　出力部１９は、制御回路２０７に制御信号を出力するのではなく、第２遮断装置２に制御信号を出力してもよい。例えば、出力部１９は、第２遮断装置２の励磁コイル５１に電流信号（制御信号）を出力し、この電流信号により励磁コイル５１の通電状態が変化し、第２遮断装置２は電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してもよい。

　また、可動接点Ｍ１が固定接点Ｆ１から離れるタイミング、又は、可動接点Ｍ２が固定接点Ｆ２から離れるタイミングと、付加可動接点１６１が２つの付加固定接点１７、１８に接触するタイミングとは、一致していてもよいし、一方のタイミングが他方のタイミングに前後していてもよい。

　また、付加可動接点１６１及び付加固定接点１７（又は１８）の構成は、実施形態７に開示した構成に限定されない。例えば、磁力により接点（付加可動接点及び付加固定接点）が開閉するリードスイッチを第１遮断装置１Ａに設け、永久磁石を保持部１４又は可動接触子１３等に固定して設けてもよい。このとき、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置に向かって移動することにより、リードスイッチと永久磁石との距離が変化するように、リードスイッチ及び永久磁石が配置される。２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置へ移動すると、リードスイッチに作用する永久磁石の磁力が変化するので、リードスイッチの接点が開閉する。つまり、リードスイッチの接点は、２つの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して開閉する。

　また、制御回路２０７は、第１遮断装置１Ａから制御信号が入力されない場合であっても、電流センサ２０６で検出される電流が規定値以上になると、第２遮断装置２に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させてもよい。つまり、第２遮断装置２は、第１遮断装置１Ａが電路ＥＣ１を遮断する動作を開始していない場合にも動作が可能であってもよい。

　また、実施形態７において、２つの付加固定接点１７、１８と付加可動接点１６１とは、ａ接点を構成しているが、これに限定されず、ｂ接点又はｃ接点を構成していてもよい。

　また、第２遮断装置２において、コイル装置Ｌ１は、励磁コイル５１とトリップコイル６１とのうち、励磁コイル５１のみを備えていてもよい。

　（実施形態７のまとめ）
　以上説明したように、実施形態７に係る遮断モジュール１００では、第１遮断装置１Ａは、ガス発生器３１と、固定接点Ｆ１、Ｆ２と、可動接点Ｍ１、Ｍ２と、を有する。ガス発生器３１は、燃料を燃焼させることによりガスを発生する。固定接点Ｆ１、Ｆ２は、第１導電部１０の一部を構成する。可動接点Ｍ１、Ｍ２は、第１導電部１０の一部を構成する。第１遮断装置１Ａの可動接点Ｍ１、Ｍ２は、第１遮断装置１Ａの固定接点Ｆ１、Ｆ２に接触する閉位置から、第１遮断装置１Ａの固定接点Ｆ１、Ｆ２から離れた開位置へ移動可能である。第１遮断装置１Ａは、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、ガス発生器３１で発生したガスの圧力により第１遮断装置１Ａの可動接点Ｍ１、Ｍ２を閉位置から開位置へ移動させることで、電路ＥＣ１を遮断する。第１遮断装置１Ａは、付加固定接点１７、１８と、付加可動接点１６１と、出力部１９と、を更に有する。出力部１９は、制御信号を出力する。制御信号は、第２遮断装置２に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させるための信号である。第１遮断装置１Ａの付加可動接点１６１は、第１遮断装置１Ａの可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して、第１遮断装置１Ａの付加固定接点１７、１８に接触する閉位置と、第１遮断装置１Ａの付加固定接点１７、１８から離れた開位置との間で移動することで、出力部１９に制御信号を出力させる。

　上記の構成によれば、第１遮断装置１Ａの付加可動接点１６１は、可動接点Ｍ１、Ｍ２が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して移動することで、出力部１９に制御信号を出力させる。これにより、第１遮断装置１Ａは、第２遮断装置２の動作を第１遮断装置１Ａの動作と協調させることができる。

　（実施形態８）
　以下、実施形態８について、図１５、１６を参照して説明する。実施形態４と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２遮断装置の構造において実施形態４と相違する。

　図１５に示すように、本実施形態の第２遮断装置２Ｆは、２つの付加固定接点８１、８２を更に有している。また、第２遮断装置２Ｆは、付加ばね８４と、出力部８５と、保持体８６と、を更に有している。第２遮断装置２Ｆは、励磁コイル５１とトリップコイル６１（図８参照）とのうち、励磁コイル５１のみを備えている。また、開閉機構５Ｆは、永久磁石Ｐ２（図８参照）を含まない。

　シャフト２４Ａは、第１シャフト２４１と、第２シャフト２４２（付加可動接触子）と、を備えている。第１シャフト２４１及び第２シャフト２４２は、円柱状に形成されている。第１シャフト２４１は、可動部材７０から下向きに延びるように配置されている。第２シャフト２４２は、第１シャフト２４１の下方に配置されている。第１シャフト２４１と第２シャフト２４２との間には、付加ばね８４が配置されている。付加ばね８４は、例えば、コイルばねである。第２シャフト２４２の先端（下端）は、固定子５３Ｆの下端に設けられた貫通孔５３２を通って固定子５３Ｆの外部に露出している。第２シャフト２４２は、先端（下端）に付加可動接点８３を備えている。付加可動接点８３は、導電性を有している。

　２つの付加固定接点８１、８２の各々は、導電性を有している。２つの付加固定接点８１、８２は、継鉄５４Ｃの継鉄下板５４２Ｃに固定されている。継鉄下板５４２Ｃと２つの付加固定接点８１、８２との間には、絶縁部材が介在している。２つの付加固定接点８１、８２は、互いに離れて配置されており、互いに電気的に絶縁されている。励磁コイル５１Ｃが励磁されていないとき、付加可動接点８３は、２つの付加固定接点８１、８２から離れた状態で２つの付加固定接点８１、８２と対向するように配置されている。このときの付加可動接点８３の位置（図１５に示す位置）を、付加可動接点８３の開位置と規定する。

　出力部８５は、第１出力端子８５１と、第２出力端子８５２と、を備えている。付加固定接点８１は、第１出力端子８５１を介して制御回路２０７（図１参照）に電気的に接続されている。付加固定接点８２は、第２出力端子８５２を介して制御回路２０７に電気的に接続されている。

　保持体８６は、継鉄５４Ｃの継鉄下板５４２Ｃに固定されている。保持体８６は、固定子５３Ｆと同心の円筒状に形成されている。保持体８６のうち継鉄下板５４２Ｃ側とは反対側には、固定子５３Ｆが保持されている。

　実施形態４と同様に、電路ＥＣ１（図１参照）に規定値以上の電流が流れ、制御回路２０７（図１参照）が励磁コイル５１Ｃに電流を流すと、可動子５２Ｃは、固定子５３Ｆとの間に発生する磁気吸引力により固定子５３Ｆに向かって移動する。これにより、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する。第２シャフト２４２は、可動子５２Ｃ、第１シャフト２４１及び可動接触子７と一緒に移動する。２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する途中で、第２シャフト２４２の付加可動接点８３が２つの付加固定接点８１、８２に接触する。付加可動接点８３が２つの付加固定接点８１、８２に接触するときの付加可動接点８３の位置を、付加可動接点８３の閉位置と規定する。付加可動接点８３が開位置から閉位置へ移動することにより、２つの付加固定接点８１、８２間が付加可動接点８３を介して電気的に接続される。

　付加可動接点８３が開位置から閉位置へ移動し、付加可動接点８３が２つの付加固定接点８１、８２に接触した後、可動子５２Ｃが固定子５３Ｆに向かって更に移動すると、付加ばね８４は、第１シャフト２４１と第２シャフト２４２とに挟まれて圧縮される。付加ばね８４が圧縮されながら、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４は開位置へ移動する。励磁コイル５１Ｃに電流が流されている場合、付加可動接点８３が閉位置へ移動してから２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置へ移動するまで、及び、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が開位置へ移動した後において、付加可動接点８３が閉位置にある状態が維持される。

　励磁コイル５１Ｃに電流が流されなくなると、復帰ばね５５Ｃが可動子５２Ｃを押す力により、可動接触子７が上向きに移動して２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置に到達する。これにより、端子２６と端子２７とが電気的に接続される。

　実施形態４と異なり、制御回路２０７（図１参照）は、電流センサ２０６（図１参照）で検出される電流が規定値以上になったとき、第２遮断装置２Ｆのみに電流を供給することにより、電路ＥＣ１を遮断する動作を第２遮断装置２Ｆにのみ開始させる。

　付加可動接点８３が開位置から閉位置へ移動し、２つの付加固定接点８１、８２間が付加可動接点８３を介して電気的に接続されると、出力部８５は、制御回路２０７に制御信号を出力する。制御信号は、制御回路２０７で発生し、出力部８５、２つの付加固定接点８１、８２及び付加可動接点８３を経由して制御回路２０７に戻る信号である。制御回路２０７は、制御信号が入力されると、第１遮断装置１（図１参照）に電路ＥＣ１（図１参照）を遮断する動作を開始させる。

　本実施形態の遮断モジュール１００では、第２遮断装置２Ｆによる電路ＥＣ１を遮断する動作に連動して、第１遮断装置１は、電路ＥＣ１を遮断する動作を開始する。これにより、第１遮断期間の少なくとも一部と第２遮断期間の少なくとも一部とを容易に重ならせることができる。

　（実施形態８の変形例）
　次に、実施形態８の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

　実施形態４と同様に、第２遮断装置２Ｆは、トリップコイル６１Ｃを備えていてもよい。あるいは、第２遮断装置２Ｆは、励磁コイル５１Ｃとトリップコイル６１Ｃとのうち、トリップコイル６１Ｃのみを備えていてもよい。また、第２遮断装置２Ｆは、永久磁石Ｐ２（図８参照）を備えていてもよい。

　また、出力部８５は、制御回路２０７に制御信号を出力するのではなく、第１遮断装置１に制御信号を出力してもよい。例えば、出力部８５は、第１遮断装置１の２つのピン電極３１１に電流信号（制御信号）を出力し、この電流信号によりパイロアクチュエータ３が駆動され、第１遮断装置１は電路ＥＣ１を遮断する動作を開始してもよい。

　また、可動接点Ｍ３が固定接点Ｆ３から離れるタイミング、又は、可動接点Ｍ４が固定接点Ｆ４から離れるタイミングと、付加可動接点８３が２つの付加固定接点８１、８２に接触するタイミングとは、一致していてもよいし、一方のタイミングが他方のタイミングに前後していてもよい。

　また、付加可動接点８３及び付加固定接点８１（又は８２）の構成は、実施形態８に開示した構成に限定されない。例えば、磁力により接点（付加可動接点及び付加固定接点）が開閉するリードスイッチを第２遮断装置２Ｆに設け、永久磁石をシャフト２４Ａ又は可動接触子７等に固定して設けてもよい。このとき、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置に向かって移動することにより、リードスイッチと永久磁石との距離が変化するように、リードスイッチ及び永久磁石が配置される。２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動すると、リードスイッチに作用する永久磁石の磁力が変化するので、リードスイッチの接点が開閉する。つまり、リードスイッチの接点は、２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して開閉する。

　また、制御回路２０７は、第２遮断装置２Ｆから制御信号が入力されない場合であっても、電流センサ２０６で検出される電流が規定値以上になると、第１遮断装置１に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させてもよい。つまり、第１遮断装置１は、第２遮断装置２Ｆが電路ＥＣ１を遮断する動作を開始していない場合にも動作が可能であってもよい。

　また、実施形態８において、２つの付加固定接点８１、８２と付加可動接点８３とは、ａ接点を構成しているが、これに限定されず、ｂ接点又はｃ接点を構成していてもよい。

　また、第２遮断装置２Ｆは、実施形態８のように励磁コイル５１Ｃに電流が流されない状態で２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４を閉位置に保つ構成に限定されない。第２遮断装置２Ｆは、実施形態１の第２遮断装置２のように励磁コイル５１Ｃに電流が流された状態で２つの可動接点Ｍ３、Ｍ４を閉位置に保つ構成であってもよい。

　（実施形態８のまとめ）
　以上説明したように、実施形態８に係る遮断モジュール１００では、第２遮断装置２Ｆは、付加固定接点８１、８２と、付加可動接点８３と、出力部８５と、を更に有する。出力部８５は、制御信号を出力する。制御信号は、第１遮断装置１に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させるための信号である。付加可動接点８３は、可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して、付加固定接点８１、８２に接触する閉位置と、付加固定接点８１、８２から離れた開位置との間で移動することで、出力部８５に制御信号を出力させる。

　上記の構成によれば、第２遮断装置２Ｆの付加可動接点８３は、可動接点Ｍ３、Ｍ４が閉位置から開位置へ移動する動作に連動して移動することで、出力部８５に制御信号を出力させる。これにより、第２遮断装置２Ｆは、第１遮断装置１の動作を第２遮断装置２Ｆの動作と協調させることができる。

　（実施形態７及び８のまとめ）
　以上説明したように、実施形態７及び８に係る遮断モジュール１００では、第１遮断装置１（又は１Ａ）及び第２遮断装置２（又は２Ｆ）のうち一方は、出力部１９（又は８５）を有する。出力部１９（又は８５）は、制御信号を出力する。制御信号は、電路ＥＣ１に規定値以上の電流が流れたとき、第１遮断装置１（又は１Ａ）及び第２遮断装置２（又は２Ｆ）のうち他方に電路ＥＣ１を遮断する動作を開始させるための信号である。

　上記の構成によれば、第１遮断装置１（又は１Ａ）及び第２遮断装置２（又は２Ｆ）のうち一方は、他方へ制御信号を出力することにより、第１遮断装置１（又は１Ａ）の動作と第２遮断装置２（又は２Ｆ）の動作とを協調させることができる。そのため、第１遮断期間の少なくとも一部と第２遮断期間の少なくとも一部とを重ならせることが容易である。

　上述した各実施形態は、変形例も含めて、適宜組み合わせて実現されてもよい。

１００　遮断モジュール
１、１Ａ　第１遮断装置
１０　第１導電部
１９　出力部
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ　第２遮断装置
２０　第２導電部
２８　変形部
３１　ガス発生器
Ｅ１　電磁石
Ｌ１、Ｌ２　コイル装置
５１、５１Ｃ　励磁コイル
６１、６１Ｃ　トリップコイル
７０　可動部材
７０１　面
８５　出力部
ＥＣ１　電路
Ｆ１、Ｆ２　固定接点
Ｆ３、Ｆ４　固定接点
Ｍ１、Ｍ２　可動接点
Ｍ３、Ｍ４　可動接点
Ｗ３　配線部材

Claims

　電路の一部を構成する第１導電部を有し、前記電路に規定値以上の電流が流れたとき、前記第１導電部において前記電路を遮断する第１遮断装置と、
　前記電路の一部を構成し前記第１導電部に電気的に接続された第２導電部を有し、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記第１遮断装置が前記電路を遮断するメカニズムとは異なるメカニズムにより、前記第２導電部において前記電路を遮断する第２遮断装置と、を備え、
　前記第１遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第１遮断期間の少なくとも一部は、前記第２遮断装置が前記電路を遮断する動作を開始してから、前記電路の遮断を完了するまでの第２遮断期間の少なくとも一部と重なる、
　遮断モジュール。
　前記第２遮断装置は、
　　コイル装置を含む電磁石と、
　　前記第２導電部の一部を構成する固定接点と、
　　前記第２導電部の一部を構成する可動接点と、を有し、
　前記可動接点は、前記固定接点に接触する閉位置から、前記固定接点から離れた開位置へ移動可能であり、
　前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記コイル装置に流れる電流によって生じる磁界の変化により前記可動接点が前記閉位置から前記開位置へ移動することで、前記電路が遮断される、
　請求項１記載の遮断モジュール。
　前記第２遮断期間は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記可動接点が前記閉位置から移動し始めてから、前記開位置へ移動するまでの期間である、
　請求項２記載の遮断モジュール。
　前記コイル装置は、前記第２導電部の一部を構成し、前記電路に流れる電流により励磁されるトリップコイルを備え、
　前記電路に前記規定値以上の電流が流れると、前記トリップコイルに流れる電流によって生じる磁界により前記可動接点が前記閉位置から前記開位置へ移動することで、前記電路が遮断される、
　請求項２又は３に記載の遮断モジュール。
　前記コイル装置は、前記電路に対して電気的に絶縁された励磁コイルを備え、
　前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記励磁コイルに流れる電流によって生じる磁界の変化により前記可動接点が前記閉位置から前記開位置へ移動することで、前記電路が遮断される、
　請求項２～４のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
　前記第２遮断装置は、
　　前記可動接点に機械的にかつ電気的に接続された可動部材と、
　　配線部材と、を更に有し、
　前記可動部材は、前記第２導電部のうち、前記可動部材の長手方向に電流が流れる経路を構成し、
　前記配線部材は、前記第２導電部のうち、前記配線部材の長手方向に電流が流れる経路を構成し、
　前記配線部材は、前記配線部材の前記長手方向が前記可動部材の前記長手方向に沿い、前記配線部材及び前記可動部材に電流が流れることで、前記可動接点を前記閉位置から前記開位置へ移動させる向きに前記可動部材に作用する電磁力が発生するように配置される、
　請求項２～５のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
　前記配線部材は、前記可動部材のうち、前記固定接点と前記可動接点とが並ぶ方向における前記固定接点側の面に向かい合って配置され、
　前記配線部材と前記可動部材とが向かい合う方向から見て、前記配線部材のうち前記可動部材と向かい合う部位に流れる電流の向きは、前記可動部材に流れる電流の向きとは逆向きである、
　請求項６記載の遮断モジュール。
　前記第２遮断装置は、
　　前記可動接点に機械的に接続された可動部材と、
　　前記電路に流れる電流により加熱されると、前記可動接点が前記開位置に向かう向きに前記可動部材を押すように変形する変形部と、を更に有する、
　請求項２～７のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
　前記変形部はバイメタルである、
　請求項８記載の遮断モジュール。
　前記第１遮断装置は、
　　燃料を燃焼させることによりガスを発生するガス発生器と、
　　前記第１導電部の一部を構成する固定接点と、
　　前記第１導電部の一部を構成する可動接点と、を有し、
　前記第１遮断装置の前記可動接点は、前記第１遮断装置の前記固定接点に接触する閉位置から、前記第１遮断装置の前記固定接点から離れた開位置へ移動可能であり、
　前記第１遮断装置は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記ガス発生器で発生したガスの圧力により前記第１遮断装置の前記可動接点を前記閉位置から前記開位置へ移動させることで、前記電路を遮断する、
　請求項１～９のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
　前記第１遮断期間は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、前記第１遮断装置の前記可動接点が前記閉位置から移動し始めてから、前記開位置へ移動するまでの期間である、
　請求項１０記載の遮断モジュール。
　前記第１遮断装置は、温度ヒューズであり、
　前記第１導電部は、前記電路に前記規定値以上の電流が流れたとき、ジュール熱により溶断することで前記電路を遮断する可溶体を有する、
　請求項１～９のいずれか一項に記載の遮断モジュール。
　前記第１遮断期間は、前記可溶体の少なくとも一部が液状になってから、前記可溶体が溶断するまでの期間である、
　請求項１２記載の遮断モジュール。
　前記第１導電部は、前記第２導電部に電気的に直列に接続されている、
　請求項１～１３のいずれか一項に記載の遮断モジュール。