JP2020119675A - 遮断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】遮断装置を備えた電気回路の小型化を図る。【解決手段】遮断装置１は、固定接点２３と、可動接点２４を有する可動接触子２２と、第１駆動ブロック３と、第２駆動ブロック６と、を備える。第１駆動ブロック３は、第１位置と第２位置との間で可動接触子２２を移動させる。第１位置は、可動接点２４が固定接点２３に接触する可動接触子２２の位置である。第２位置は、可動接点２４が固定接点２３から離れた可動接触子２２の位置である。第２駆動ブロック６は、可動接触子２２を、可動接点２４が固定接点２３から離れた第３位置に移動させる。第２駆動ブロック６は、燃料を燃焼させることによりガスを発生させるガス発生器６０を備える。第２駆動ブロック６は、ガスの圧力に連動して可動接触子２２を第３位置に移動させる。【選択図】図１

Description

本開示は遮断装置に関し、より詳細には、電路を遮断する遮断装置に関する。

従来例として特許文献１記載の回路遮断器（遮断装置）を例示する。上記回路遮断器は、電気回路に接続されるように設計された少なくとも１つの導電体と、ハウジングと、マトリクスと、パンチと、火工品を用いたアクチュエータと、を備えている。このアクチュエータは、点火されたときにパンチを第１の位置から第２の位置に移動させるように設計されている。パンチ及びマトリクスは、パンチが第１の位置から第２の位置に移動するときに、少なくとも１つの導電体を破断して、少なくとも２つの別個の部分にする。

特表２０１７−５０７４６９号公報

特許文献１記載の回路遮断器は、アクチュエータに火工品を用いており、電気アークが形成される場合でも迅速な遮断をもたらすことができるものの、動作できる回数は１回に制限される。そのため、電気回路の導通及び遮断を複数回切り替えるためには、電磁継電器等の別個の装置を追加する必要がある。しかしながら、これは、回路遮断器及び電磁継電器を含む電気回路の大型化を招き得る。

本開示は、電気回路の小型化を図ることが可能な遮断装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る遮断装置は、固定接点と、可動接点を有する可動接触子と、第１駆動ブロックと、第２駆動ブロックと、を備える。前記第１駆動ブロックは、前記可動接点が前記固定接点に接触する第１位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる第２位置との間で、前記可動接触子を移動させる。前記第２駆動ブロックは、前記可動接触子を、前記可動接点が前記固定接点から離れた第３位置に移動させる。前記第２駆動ブロックは、ガス発生器を備える。前記ガス発生器は、燃料を燃焼させることによりガスを発生させる。前記第２駆動ブロックは、前記ガスの圧力に連動して前記可動接触子を前記第３位置に移動させる。

本開示の一態様に係る遮断装置では、電気回路の小型化を図ることが可能となる。

図１は、実施形態１に係る遮断装置の、オン状態での断面図である。 図２は、同上の遮断装置の、オフ状態での断面図である。 図３は、同上の遮断装置の、第２駆動ブロックにより可動接触子が動かされた状態での断面図である。 図４は、変形例１の遮断装置の、オン状態での要部の断面図である。 図５は、同上の遮断装置の、第２駆動ブロックにより可動接触子が動かされた状態での断面図である。 図６は、変形例２の遮断装置の、オン状態での要部の断面図である。 図７は、同上の遮断装置の、第２駆動ブロックにより可動接触子が動かされた状態での断面図である。 図８は、変形例３の遮断装置の要部の断面図である。 図９は、変形例４の遮断装置の、オン状態での断面図である。 図１０は、同上の遮断装置の、第２駆動ブロックによりストッパピンが動かされた状態での要部の断面図である。 図１１は、同上の遮断装置の、第２駆動ブロックにより可動接触子が動かされた状態での要部の断面図である。 図１２Ａは、変形例５の遮断装置の断面図である。図１２Ｂは、同遮断装置に用いられる動作ピンの斜視図である。 図１３Ａは、変形例６の遮断装置の、オン状態での要部の説明図である。図１３Ｂは、同遮断装置の、オフ状態での要部の説明図である。 図１４は、同上の遮断装置の、第２駆動ブロックによりストッパピンが動かされた状態での要部の説明図である。 図１５は、変形例６の遮断装置のバリエーションを説明するための概略図である。 図１６は、変形例７の遮断装置の要部の断面図である。 図１７は、変形例７の遮断装置のバリエーションを説明するための概略図である。 図１８は、一変形例の遮断装置の要部を説明するための概略図である。 図１９は、一変形例の遮断装置を説明するための概略図である。

以下、実施形態に係る遮断装置について、図面を用いて説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態の遮断装置１は、図１に示すように、接点装置２と、第１駆動ブロック３と、第２駆動ブロック６と、を備えている。

接点装置２は、固定端子２１と、可動接触子（可動端子）２２と、を備えている。

接点装置２は、ここでは、一対の固定端子２１を備えている。各固定端子２１は、導電性を有する。各固定端子２１は、固定接点２３を有している。

可動接触子２２は、導電性を有する。可動接触子２２は、固定端子２１とは別体に形成されている。可動接触子２２は、可動接点２４を有している。ここでは、可動接触子２２は、一対の可動接点２４を有している。可動接触子２２は、一対の可動接点２４が、一対の固定端子２１の固定接点２３とそれぞれ対向するように、配置されている。

第１駆動ブロック３は、第１位置と第２位置との間で、可動接触子２２を移動させる。可動接触子２２の第１位置（図１参照）では、一対の可動接点２４が、一対の固定端子２１の固定接点２３にそれぞれ接触する。可動接触子２２の第２位置（図２参照）では、一対の可動接点２４が、一対の固定端子２１の固定接点２３からそれぞれ離れている。第１駆動ブロック３は、第１位置と第２位置との間で、可動接触子２２を双方向に移動させる。つまり、第１駆動ブロック３は、第１位置にある可動接触子２２を第２位置に移動させることができ、第２位置にある可動接触子２２を第１位置に移動させることができる。

一対の固定端子２１及び可動接触子２２を含む接点装置２は、外部の電気部品及び導電路とともに、電路（電気回路）を構成する。

第２駆動ブロック６は、可動接触子２２を第３位置（図３参照）に移動させる。可動接触子２２の第３位置では、一対の可動接点２４が、一対の固定端子２１の固定接点２３からそれぞれ離れている。第２駆動ブロック６は、可動接触子２２を第３位置へ単方向に移動させる。つまり、第２駆動ブロック６は、第１位置又は第２位置にある可動接触子２２を第３位置へ移動させることができるが、第３位置にある可動接触子２２を第１位置又は第２位置に移動させることはできない。

図１に示すように、第２駆動ブロック６は、ガス発生器６０を備えている。ガス発生器６０は、燃料を燃焼させることによりガスを発生させる。第２駆動ブロック６は、ガス発生器６０で発生したガスの圧力に連動して、可動接触子２２を第３位置へ移動させる。

このように、遮断装置１は、第１駆動ブロック３と第２駆動ブロック６とを備えている。そのため、第１駆動ブロック３によって可動接触子２２を第１位置と第２位置との間で移動させることで、電路（接点装置２）のオン（オン状態）とオフ（オフ状態）とを切り替えることができる。また、第２駆動ブロック６によって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路（接点装置２）を（不可逆的に）オフさせることができる。

また、第１駆動ブロック３と第２駆動ブロック６とは、共通の可動接触子２２（共通の可動接点２４）を移動させている。そのため、第１駆動ブロック３と第２駆動ブロック６とが、互いに別の可動接触子（別の可動接点）を移動させる場合に比べて、部品点数の削減を図ることが可能となり、遮断装置１を備えた電気回路の小型化を図ることが可能となる。

さらに、第２駆動ブロック６は、ガス発生器６０で発生したガスを用いて、可動接触子２２を移動させている。ガス発生器６０で発生するガスの発生速度は非常に大きく、ガスによる圧力の上昇速度は非常に速い。そのため、第２駆動ブロック６は、例えば電磁石装置が発生する電磁気力を用いて可動接触子を移動させる構成等に比べて、可動接触子２２を高速で移動させることができる。そのため、遮断装置１は、電路に過電流などの大電流が流れている場合であっても、第２駆動ブロック６によって速やかに電路を遮断することが可能となる。

（１．２）構成
本実施形態の遮断装置１について、図１〜図３を参照して、より詳細に説明する。

遮断装置１は、例えば、電動車両等に備えられる。遮断装置１は、例えば、電動車両の電源とモータとを接続する電路に設けられ、電源からモータへの電流の供給の有無を切り替える。遮断装置１の動作、すなわち第１駆動ブロック３及び第２駆動ブロック６の動作は、例えば、電動車両に設けられている制御部（ＥＣＵ：Electronic Control Unit等）によって制御される。

上述のように、遮断装置１は、接点装置２と、第１駆動ブロック３と、第２駆動ブロック６と、を備えている。図１に示すように、遮断装置１は、収容部９（ハウジング）を更に備えている。

接点装置２は、一対の固定端子２１と、可動接触子２２と、を備えている。各固定端子２１は、固定接点２３を有している。可動接触子２２は、一対の可動接点２４を備えている。

以下では、説明の便宜上、固定接点２３とこれに対応する可動接点２４とが沿って並ぶ方向（図１の上下方向）を上下方向と呼び、可動接点２４から見て固定接点２３側を上側、固定接点２３から見て可動接点２４側を下側と呼ぶ。また、一対の固定接点２３が沿って並ぶ方向（図１の左右方向）を左右方向と呼ぶ。また、上下方向及び左右方向の両方と直交する方向（図１の紙面に垂直な方向）を前後方向と呼ぶ。なお、これらの方向は、遮断装置１の構造を説明するための便宜的なものであり、遮断装置１を使用する場合の遮断装置１の向き等を規定するものではない。

各固定端子２１は、金属（例えば銅）等の導電性材料から形成されている。各固定端子２１は、その下端に固定接点２３を有している。ここでは、固定接点２３は、固定端子２１の一部であって、固定端子２１の残りの部分（固定端子２１の本体）と一体に形成されている。ただし、固定接点２３は、固定端子２１の本体とは別の部材から形成されて、例えば溶接等により本体に固着されていてもよい。

各固定端子２１には、端子片２５が接続されている。端子片２５は、一対の固定端子２１及び可動接触子２２を、外部の電気部品に接続するために用いられる。端子片２５は、金属（例えば、銅）等の導電性材料から形成されている。端子片２５は、左右に長く、上下に沿った厚さを有する板状である。各端子片２５は、溶接、ねじ止め等の適宜の方法で、対応する固定端子２１に固定される。

可動接触子２２は、金属（例えば銅）等の導電性材料から形成されている。可動接触子２２は、左右に長く、上下に沿った厚さを有する板状である。可動接触子２２は、一対の固定端子２１の固定接点２３と、上下方向において対向するように配置されている。可動接触子２２の上面の左右の両端の位置、すなわち、可動接触子２２において一対の固定接点２３と対向する位置には、可動接点２４が設けられている。ここでは、可動接点２４は、可動接触子２２の一部であって、可動接触子２２の残りの部分（可動接触子２２の本体）と一体に形成されている。ただし、可動接点２４は、可動接触子２２の本体とは別の部材から形成されて、例えば溶接等により本体に固着されていてもよい。

可動接触子２２は、一対の可動接点２４が一対の固定接点２３にそれぞれ接触する第１位置（図１参照）と、一対の可動接点２４が一対の固定接点２３から離れる第２位置（図２参照）との間で、上下に移動可能である。

第１駆動ブロック３は、例えば、電動車両の制御部により駆動される。第１駆動ブロック３は、制御部からの信号（第１信号）に応じて駆動される。第１駆動ブロック３は、制御部からの第１信号に応じて、接点装置２の可動接触子２２を第１位置と第２位置との間で移動させる。

図１に示すように、第１駆動ブロック３は、電磁石装置４（駆動部）と、保持部５と、シャフト５０と、を備えている。シャフト５０は、所定方向（上下方向）に延びており、可動接触子２２を所定方向に沿って移動させる。保持部５は、可動接触子２２を保持し、シャフト５０によって動かされて可動接触子２２を移動させる。つまり、ここでは、シャフト５０は、保持部５を介して間接的に、可動接触子２２を所定方向に沿って移動させる。電磁石装置４（駆動部）は、所定方向に沿って動く力をシャフト５０に与える。

図１に示すように、電磁石装置４は、励磁コイル４１と、コイルボビン４２と、可動部材（可動鉄心）４３と、継鉄４４と、復帰ばね４５と、円筒部材４６と、固定部材（固定鉄心）４７と、を備えている。

コイルボビン４２は、樹脂等の非磁性の材料から形成されている。コイルボビン４２は、２つの鍔部４２１、４２２と、巻胴部４２３と、を有している。巻胴部４２３は、中空の筒状である。巻胴部４２３の軸方向は、上下方向に沿っている。巻胴部４２３には、励磁コイル４１が巻かれている。励磁コイル４１は、通電により磁束を発生させる。鍔部４２１は、巻胴部４２３の上端から、巻胴部４２３の径方向における外向きに延びている。鍔部４２２は、巻胴部４２３の下端から、巻胴部４２３の径方向における外向きに延びている。

円筒部材４６は、上端が開口した有底円筒状の筒部４６１と、筒部４６１の上端から径方向の外向きに延びる鍔部４６２と、を有している。図１に示すように、円筒部材４６は、コイルボビン４２の巻胴部４２３内に収容されている。鍔部４６２は、コイルボビン４２の鍔部４２１の上面上に配置されている。また、円筒部材４６は、筒部４６１の内面にストッパ４６４を備えている。ストッパ４６４は、上下方向において、筒部４６１の底面４６３と鍔部４６２との間にある。ストッパ４６４は、ここでは、筒部４６１の内面から径方向の内向きに延びる円環状である。ストッパ４６４は、第２駆動ブロック６が駆動された場合に、動作ピン７（後述）に押された可動部材４３が接触可能な位置に設けられている。ストッパ４６４は、動作ピン７に押された可動部材４３によって破壊され得る程度の強度を有していることが好ましい。

可動部材４３は、磁性材料により形成されている。可動部材４３の形状は、円柱状である。可動部材４３は、円筒部材４６の筒部４６１内に収容されている。本実施形態では、可動部材４３の中心に貫通孔が形成されており、貫通孔にシャフト５０が通されている。可動部材４３とシャフト５０とは、連結されている。なお、可動部材４３は、貫通孔を備える代わりに、その上面に、シャフト５０の下端が挿入されて結合される凹所を備えていてもよい。可動部材４３は、励磁コイル４１が通電されると、固定部材４７との間に生じる磁気吸引力によって固定部材４７に引かれて、上方へ移動する。一方、可動部材４３は、励磁コイル４１への通電が停止されると、復帰ばね４５のばね力によって下方へ移動する。可動部材４３の下方への移動は、下面がストッパ４６４に接触することによって停止される。

継鉄４４は、磁性材料により形成されている。継鉄４４は、前後の両面が開放された矩形枠状であり、励磁コイル４１を囲むように配置されている。継鉄４４は、固定部材４７及び可動部材４３とともに、励磁コイル４１の通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。継鉄４４は、第１の継鉄板４４１と、第２の継鉄板４４２と、一対の第３の継鉄板４４３と、を備えている。

第１の継鉄板４４１の形状は、上下に沿った厚さを有する矩形板状である。第１の継鉄板４４１は、可動接触子２２と励磁コイル４１との間に配置されている。第１の継鉄板４４１の略中央には、挿通孔４４４が形成されている。挿通孔４４４には固定部材４７が通されており、固定部材４７は第１の継鉄板４４１に固定されている。第２の継鉄板４４２の形状は、上下に沿った厚さを有する矩形板状である。第２の継鉄板４４２は、励磁コイル４１の下側に配置されている。第２の継鉄板４４２の略中央には、貫通孔４４５が形成されている。貫通孔４４５には、円筒部材４６が通されている。各第３の継鉄板４４３の形状は、左右に沿った厚さを有する矩形板状である。一対の第３の継鉄板４４３は、第２の継鉄板４４２の左右両端から第１の継鉄板４４１へ向かって（上方へ）延びている。一対の第３の継鉄板４４３は、第２の継鉄板４４２と一体である。

固定部材４７は、磁性材料から形成されている。固定部材４７は、上端に鍔部４７１を有する円筒状である。固定部材４７は、軸方向に貫通する貫通孔４７２を有している。固定部材４７の貫通孔４７２に、シャフト５０が通されている。固定部材４７は、その下面の中央に、上方へ凹んだ凹所４７３を有している。固定部材４７の上端は、第１の継鉄板４４１の中央の挿通孔４４４内に配置されている。固定部材４７の残りの部分は、円筒部材４６の筒部４６１内に配置されている。固定部材４７は、例えばろう付け、カシメ、溶接等によって、鍔部４７１が第１の継鉄板４４１に接合されている。

復帰ばね４５は、例えば、圧縮コイルばねである。復帰ばね４５の中には、シャフト５０が通されている。復帰ばね４５は、上下軸に沿って伸縮可能に、固定部材４７の凹所４７３の中に配置されている。復帰ばね４５の伸縮方向の第１端（上端）は、固定部材４７の凹所４７３の底面に接触しており、第２端（下端）は、可動部材４３の上面に接触している。復帰ばね４５は、所定方向（上下方向）に沿って、可動部材４３に対して下向きの力を与える。

保持部５は、ホルダ５１と、接圧ばね５２と、を備えている。

ホルダ５１は、左右の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子２２が上板５１１と下板５１２との間に位置するように、可動接触子２２と組み合わされている。ホルダ５１の下板５１２の下面には、シャフト５０の上端部が固定されている。ホルダ５１の下板５１２の上面の中央には、円柱状の突部５１３が形成されている。

接圧ばね５２は、例えば圧縮コイルばねである。接圧ばね５２は、ホルダの下板５１２の上面と可動接触子２２の下面との間に配置されている。接圧ばね５２の上端は、可動接触子２２の下面に形成された円柱状の突部に嵌まっている。接圧ばね５２の下端は、ホルダ５１の下板５１２の上面に形成された突部５１３に嵌まっている。接圧ばね５２は、可動接触子２２に対して上向きの力を与える。

シャフト５０の形状は、丸棒状である。シャフト５０は、所定方向（上下方向）に沿って延びている。シャフト５０の下端は、電磁石装置４の可動部材４３に結合されている。シャフト５０の上端は、保持部５におけるホルダ５１の下板５１２に結合されている。

シャフト５０は、電磁石装置４によって、軸方向に沿って（上下方向に）動かされる。シャフト５０は、電磁石装置４と保持部５とを連結する。シャフト５０は、電磁石装置４における可動部材４３の動きを、保持部５に伝達する。

収容部９は、例えば、樹脂材料から形成されている。収容部９は、ボディ９１と、カバー９２と、キャップ９３と、を備えている。

ボディ９１は、内部に収容空間Ｓ１を有する中空の箱状である。ボディ９１の上壁の中央には、後述の動作ピン７を通すための貫通孔９１１が上下に貫通している。貫通孔９１１の断面形状（上下方向と直交する面内の形状）は、前後に長い長孔状である。また、ボディ９１の上壁には、一対の固定端子２１を収容する一対の貫通孔９１２が上下に貫通している。一対の貫通孔９１２は、貫通孔９１１を挟むように、貫通孔９１１の左側と右側とに形成されている。各固定端子２１は、固定接点２３が収容空間Ｓ１内に位置するように、貫通孔９１２に収容されている。固定端子２１は、例えばろう付けによって、ボディ９１に接合されている。

ボディ９１の収容空間Ｓ１内には、固定接点２３の他に、可動接触子２２、保持部５、シャフト５０の上端、及びガス発生器６０の一部も収容されている。つまり、固定接点２３と可動接点２４とを収容する収容空間Ｓ１は、ガス発生器６０の少なくとも一部を収容する空間に通じている。また、収容空間Ｓ１には、例えば水素等の消弧性のガス（消弧ガス）が封入されている。なお、収容空間Ｓ１は、ボディ９１の外部と通じていてもよい。

カバー９２は、ボディ９１の上面を覆う矩形の板状である。カバー９２は、例えば接着等の適宜の方法で、ボディ９１に結合される。カバー９２の外形形状（上下方向と直交する面内での輪郭）は、ボディ９１のそれと同じである。カバー９２の中央には、動作ピン７を通すための貫通孔９２１が上下に貫通している。貫通孔９２１の断面形状（上下方向と直交する面内の形状）は、前後に長い長孔と、その中心が上記長孔の中心と一致する円形状の孔と、を組み合わせた形状である。カバー９２の貫通孔９２１の長孔の部分の断面形状は、ボディ９１の貫通孔９１１の断面形状と同じである。カバー９２をボディ９１の上面に取り付けた状態で、カバー９２の貫通孔９２１とボディ９１の貫通孔９１１とは、つながっている。

また、カバー９２の下面には、端子片２５を収容するための凹所が形成されている。端子片２５において、固定端子２１に接続されている部分は、カバー９２の凹所に収容される。

キャップ９３は、カバー９２の上面に被せられる。キャップ９３は、第２駆動ブロック６を収容する。キャップ９３は、台部９４と覆い部９５とを備えている。台部９４と覆い部９５は一体でもよいし別体でもよい。

台部９４は、直方体状の部分と、その上にのせられた円柱状の部分と、を含む形状を有している。台部９４の中央には、貫通孔９４１が上下に貫通している。貫通孔９４１は、台部９４の下面の中央に上方に凹むように形成された円柱状の凹所９４２と、台部９４の上面に形成された収容凹所９４３と、を含んでいる。凹所９４２の底面（上面）と収容凹所９４３の底面（下面）とは、つながっている。凹所９４２の断面形状（上下方向と直交する面内における形状）は、カバー９２の貫通孔９２１における円形状の部分の断面形状と、同じである。台部９４がカバー９２の上面に取り付けられた状態で、台部９４の凹所９４２とカバー９２の貫通孔９２１とは、つながっている。つまり、キャップ９３の凹所９４２は、カバー９２の貫通孔９２１、並びにボディ９１の貫通孔９１１及び収容空間Ｓ１と繋がっている。

覆い部９５は、下面が開口した有底円筒状である。覆い部９５の上壁の中央には、ガス発生器６０の上面を露出するための貫通孔が形成されている。覆い部９５は、台部９４の上面を覆うように台部９４に被せられる。

第２駆動ブロック６は、例えば、電動車両の制御部により駆動される。第２駆動ブロック６は、制御部からの信号（第２信号）に応じて駆動される。第２駆動ブロック６は、電動車両に事故等が発生した場合（事故等が発生したと電動車両の制御部が判断した場合）に駆動される。第２駆動ブロック６は、制御部からの第２信号に応じて、接点装置２の可動接触子２２を第３位置に移動させる。

上述のように、第２駆動ブロック６は、ガス発生器６０を備えている。ガス発生器６０は、燃料に加えて、通電用の２つの電極と、発熱素子と、ケース６００と、を備えている。

ケース６００は、中空の円柱状である。ケース６００は、内部空間を構成する下側の壁に、例えば十字溝が形成されており、この溝部分が他の部分よりも破断しやすくなっている。燃料は、ケース６００の内部空間に収容されている。燃料は、例えば、ニトロセルロース等の火薬である。

２つの電極の各々は、その第１端がケース６００の外部空間に位置し第２端がケース６００の内部空間に位置するように、例えばケース６００の上壁を貫通するように設けられている。

発熱素子は、ケース６００の内部空間（燃料が配置されている空間）に配置されている。発熱素子は、２つの電極の間に接続されている。

ガス発生器６０は、２つの電極の間が通電されると、発熱素子が発熱して、発熱素子の周りの燃料の温度を上昇させる。これにより燃料が燃焼して、ガスを発生させる。

ガス発生器６０は、キャップ９３の台部９４における収容凹所９４３内に配置されている。ガス発生器６０と、台部９４における収容凹所９４３の内面と間には、第１のオーリング６１が介在している。

第２駆動ブロック６は、加圧室７４と、動作ピン７と、をさらに備えている。加圧室７４は、ガス発生器６０で発生したガスの圧力を受けて加圧される。動作ピン７は、加圧室７４内の圧力を受けて動かされて、可動接触子２２を第３位置に移動させる。

動作ピン７は、押圧部材を押すことで、直接又は間接的に可動接触子２２を第３位置に移動させる。動作ピン７は、加圧室７４内の圧力を受けて動かされる第１端（上端）と、可動接触子２２を第３位置に移動させる力を押圧部材に与える第２端側と、を有している。ここでは、押圧部材は保持部５であって、動作ピン７は、可動接触子２２を第３位置に移動させる力を、保持部５に与える。また、ここでは、動作ピン７とシャフト５０とは、所定方向（上下方向）において、可動接触子２２を挟んで互いに反対側（上側と下側）に配置されている。つまり、所定方向（上下方向）において、動作ピン７、可動接触子２２、シャフト５０がこの順にある。

動作ピン７は、電気絶縁性を有している。動作ピン７は、例えば、樹脂により形成されている。動作ピン７は、ベース７１とロッド７２とを備えている。

ベース７１の形状は、円柱状である。ベース７１は、キャップ９３における台部９４の凹所９４２内に、配置されている。ベース７１の側面には、周方向に沿って延びる円環状の溝が形成されている。ベース７１の溝には、第２のオーリング７３が嵌められている。第２のオーリング７３の外縁は、台部９４の凹所９４２の内面に接している。ベース７１の溝の内面及び台部９４の凹所９４２の内面と、第２のオーリング７３との間の摩擦力により、ベース７１が台部９４の内側においてキャップ９３に保持されている。

ロッド７２は、上下に長く、左右に沿った厚さを有する板状に形成されている。ロッド７２の形状は、ボディ９１の貫通孔９１１、並びにカバー９２の貫通孔９２１における長孔状の部分に、収まる形状である。ロッド７２の第１端（上端）は、ベース７１（ベース７１の上面）に対向している。ロッド７２の第２端（下端）は、保持部５におけるホルダ５１の上板の上面に対向している。なお、ベース７１とロッド７２とは、ここでは一体に形成されているが、別体であってもよい。

加圧室７４は、ガス発生器６０のケース６００と動作ピン７のベース７１との間にある。加圧室７４は、ガス発生器６０で発生したガスが導入される空間（ガスの圧力を受ける空間）である。

（１．３）動作
以下に、遮断装置１の動作について、図１〜図３を参照して説明する。

まず、第２駆動ブロック６が駆動されていない場合、例えば、遮断装置１が設けられている車両に事故等が発生せず、車両が正常に動作している場合の、遮断装置１の動作を説明する。

図２は、電磁石装置４の励磁コイル４１に通電されていない場合における遮断装置１の状態（以下、「オフ状態」という）を示している。オフ状態では、可動部材４３と固定部材４７との間に磁気吸引力が生じないため、可動部材４３は、復帰ばね４５からの下向きの力によって押し下げられて、円筒部材４６のストッパ４６４に接触する非励磁位置（図２参照）に位置している。このとき、シャフト５０は、可動部材４３により下方に引き下げられ、シャフト５０に結合された保持部５も、下方に引き下げられている。可動接触子２２は、シャフト５０に結合されている保持部５（ホルダ５１の上板）によって、下方へ引き下げられ、かつ、上方への移動が規制されている。これにより、可動接触子２２は、可動接点２４が固定接点２３から離れた第２位置に位置する（図２参照）。このオフ状態では、接点装置２が開いた状態にあるので、一対の固定端子２１間は非導通となる。

図１は、電磁石装置４の励磁コイル４１が通電されている場合における遮断装置１の状態（以下、「オン状態」という）を示している。オン状態では、可動部材４３と固定部材４８との間に磁気吸引力が生じるため、可動部材４３は、復帰ばね４５のばね力に抗して上方に引き寄せられ、励磁位置（図１参照）に位置する。このとき、可動部材４３によって、シャフト５０及び保持部５が上方に押し上げられる。そのため、可動接触子２２は、保持部５（ホルダ５１の上板）による上方への移動規制が解除される。可動接触子２２は、接圧ばね５２のばね力によって上方に押し上げられ、可動接点２４が固定接点２３に接触した第１位置に位置する（図１参照）。このオン状態では、接点装置２が閉じた状態にあるので、一対の固定端子２１間が可動接触子２２を介して導通する。

次に、例えば、電磁石装置４の励磁コイル４１が通電されている状態で、遮断装置１が設けられている車両に事故等が発生し、車両の制御部によって第２駆動ブロック６が駆動される場合の遮断装置１の動作について、説明する。

第２駆動ブロック６を駆動する場合、制御部は、ガス発生器６０の２つの電極間に電流（第２信号）を流すことで、ガス発生器６０の電極間を通電する。これにより、２つの電極間に接続されている発熱素子が通電されて熱を発生し、発生した熱によって燃料が点火され、燃料が燃焼してガスを発生する。ガスは、ガス発生器６０のケース６００において燃料を収容している内部空間内の圧力を上昇させて、この空間を構成する下壁（十字溝の部分）を破断する。ガスは、この破断された部分を通して加圧室７４内に導入され、加圧室７４の圧力を上昇させる。動作ピン７のベース７１は、加圧室７４内の圧力を受け、第２のオーリング７３の摩擦力に抗して下方に移動する。また、動作ピン７のロッド７２も、ベース７１と一緒に下方へ移動する。ロッド７２は、下方へ移動することで、保持部５におけるホルダ５１の上板５１１の上面に接触し、ホルダ５１を下方へ押す。ホルダ５１にかかる下向きの力が、上向きの力を上回ると、ホルダ５１は下方へ移動し、ホルダ５１の上板５１１に押されることで、可動接触子２２も下方へ移動する。

ここで、ガス発生器６０は、ガスを短時間に発生させるため、加圧室７４内の圧力は急激に上昇する。そのため、動作ピン７にかかる下向きの力は急激に増加し、動作ピン７、ホルダ５１、可動接触子２２、シャフト５０及び可動部材４３を含む移動体は、急速に下方へ移動する。特に限定されないが、第１駆動ブロック３によって移動される場合の可動接触子２２の速度が、一般的には１ｍ／ｓ前後、大きいものでも数ｍ／ｓ程度であるのに対して、第２駆動ブロック６によって移動される場合の可動接触子２２の速度は、例えば数１０ｍ／ｓ程度である。

ベース７１は、加圧室７４内の圧力を受けて、その下面が、ボディ９１の上面（貫通孔９１１の周囲の部分）に接触する位置まで、移動する。また、可動部材４３は、下方へ急速に移動することで円筒部材４６のストッパ４６４を破壊し、非励磁位置よりもさらに下方に移動して、被駆動位置（図３参照）まで移動する。このとき、可動接触子２２は、可動接点２４が固定接点２３から離れた第３位置に位置する（図３参照）。図１〜図３に示すように、遮断装置１では、第３位置（図３参照）は、第２位置（図２参照）よりも、第１位置（図１参照）から離れている。つまり、第３位置から第１位置までの距離は、第２位置から第１位置までの距離よりも長い。

このように、遮断装置１は、第１駆動ブロック３によって可動接触子２２を第１位置と第２位置との間で移動させることで、電路のオンとオフとを（可逆的に）切り替えることができる。また、第２駆動ブロック６によって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路を（不可逆的に）オフさせることができる。

（２）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（２．１）変形例１
本変形例の遮断装置１Ａについて、図４、図５を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ａでは、動作ピン７Ａが、可動接触子２２を第３位置に移動させる力を可動接触子２２に与えるよう構成されている。要するに、動作ピン７Ａが、可動接触子２２に直接接触して、第３位置に移動させる力を可動接触子２２に与えるよう構成されている。本変形例の遮断装置１Ａにおいて、実施形態の遮断装置１と同様の構成については、適宜説明を省略する。

図４に示すように、動作ピン７Ａは、少なくともその下端が円柱状であって、その下面に、前後に延びる溝７５Ａを備えている。そのため、動作ピン７Ａの下端部の左右の両端には、下方へ突出する計２つの突部７５０Ａが形成されている。溝７５Ａの深さ（上下の寸法）は、動作ピン７Ａが可動接触子２２を押した場合に、ホルダ５１の上板５１１の上面が溝７５Ａの底面に当たらないように、設定されている。

本変形例の遮断装置１Ａでは、制御部によって、電磁石装置４の励磁コイル４１が通電されている場合、可動接触子２２は、可動接点２４が固定接点２３に接触する第１位置に位置する（図４参照）。この状態で、ガス発生器６０の２つの電極間が通電されて第２駆動ブロック６が駆動されると、ガス発生器６０から発生するガスによる圧力によって動作ピン７Ａが下方へ移動し、突部７５０Ａが可動接触子２２の上面を押す。これにより、可動接触子２２は、接圧ばね５２を介してホルダ５１を下方に押しながら、第３位置へ向かって下方へ移動する（図５参照）。

遮断装置１Ａでも、第２駆動ブロック６によって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路（接点装置２）を速やかにオフさせることができる。また、動作ピン７Ａが可動接触子２２に接触して可動接触子２２を押すため、遮断装置１Ａの動作の信頼性が向上する。

（２．２）変形例２
本変形例の遮断装置１Ｂについて、図６、図７を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｂでは、シャフト５０Ｂが、軸方向（シャフト５０Ｂの延長方向である所定方向）に沿った一端部（上端部）に、対向部５０１Ｂを有している。対向部５０１Ｂは、動作ピン７Ｂと対向する。また、遮断装置１Ｂでは、動作ピン７Ｂが、可動接触子２２Ｂを第３位置に移動させる向きの力を対向部５０１Ｂに与えるよう構成されている。本変形例の遮断装置１Ｂにおいて、実施形態の遮断装置１と同様の構成については、適宜説明を省略する。

図６に示すように、本変形例の遮断装置１Ｂでは、第１駆動ブロック３Ｂは、電磁石装置４（駆動部）（図１参照）と、シャフト５０Ｂと、を備えている。また、可動接触子２２Ｂの中央には、上下に貫通する貫通孔２２０Ｂが形成されている。

シャフト５０Ｂは、丸棒状であり、可動接触子２２Ｂの貫通孔２２０Ｂに通されている。つまり、シャフト５０Ｂは、その上端（対向部５０１Ｂ）が、可動接触子２２Ｂの上面よりも上方に位置しており、可動接触子２２Ｂの貫通孔２２０Ｂ、固定部材４７の内側及び復帰ばね４５の内側を通って、その下端が可動部材４３に固定されている。対向部５０１Ｂには、貫通孔２２０Ｂの径よりも径の大きな円形の鍔部が設けられている。対向部５０１Ｂには、ヨーク５３Ｂが結合されている。

一方、第２駆動ブロック６Ｂの動作ピン７Ｂの下端は、対向部５０１Ｂと対向している。

また、遮断装置１Ｂでは、接圧ばね５２Ｂは、収容部９のボディ９１の底面（下板の上面）と可動接触子２２Ｂの下面との間に介在している。

本変形例の遮断装置１Ｂでは、制御部によって、電磁石装置４の励磁コイル４１が通電されている場合、可動部材４３が固定部材４７に引かれて上方に位置することで、シャフト５０Ｂも上方に位置する。このとき、可動接触子２２Ｂは、接圧ばね５２Ｂに押されることで、可動接点２４が固定接点２３に接触する第１位置に位置する（図６参照）。この状態で第２駆動ブロック６が駆動されると、動作ピン７Ｂが下方へ移動して、動作ピン７Ｂの下端部がシャフト５０Ｂの上端（対向部５０１Ｂ）を押す。そして、シャフト５０Ｂにかかる下向きの力が、上向きの力を上回ると、シャフト５０Ｂは下方へ移動する。シャフト５０Ｂによって下方へ押されることで、可動接触子２２Ｂも、第３位置へ向かって下方へ移動する（図７参照）。

本変形例の遮断装置１Ｂでも、第２駆動ブロック６によって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路（接点装置２）を速やかにオフさせることができる。

（２．３）変形例３
本変形例の遮断装置１Ｃについて、図８を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｃは、ガス発生器６０で発生したガスを収容空間Ｓ１に導くための流路９６Ｃを有している。本変形例の遮断装置１Ｃにおいて、実施形態の遮断装置１と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本変形例の遮断装置１Ｃでは、収容部９のボディ９１Ｃに、カバー９２Ｃの貫通孔９２１Ｃと収容空間Ｓ１とをつなぐ流路９６Ｃが形成されている。遮断装置１Ｃでは、流路９６Ｃは細い管状であって、貫通孔９１１の左右の両側に１つずつある。ただし、流路９６Ｃの形状は特に限定されず、例えば貫通孔９２１Ｃから収容空間Ｓ１に向かって徐々に径が小さくなるテーパ筒状等であってもよい。また、流路９６Ｃの数も、２つに限らず１つでも３つ以上であってもよい。また、カバー９２Ｃの貫通孔９２１Ｃの円形状の部分の径は、動作ピン７のベース７１の外径よりも、大きい。

本変形例の遮断装置１Ｃでは、ガス発生器６０がガスを発生することで動作ピン７を下方へ移動させ、ベース７１の全体がカバー９２Ｃの貫通孔９２１Ｃ内に移動すると、貫通孔９２１Ｃと加圧室７４とがつながる。そのため、加圧室７４内のガスが、貫通孔９２１Ｃ及び流路９６Ｃを通って、収容空間Ｓ１へと吹き付けられる。特に、遮断装置１Ｃでは、流路９６Ｃは、ガスを、可動接触子２２が第３位置にあるときの可動接点２４の位置と固定接点２３の位置との間の隙間に誘導する。

例えば、固定接点２３と可動接点２４との間に電流が流れている状態で、ガス発生器６０がガスを発生させることで可動接触子２２が移動されると、固定接点２３と可動接点２４との間にアークが発生する可能性がある。本変形例の遮断装置１Ｃでは、このアークに、ガス発生器６０で発生したガスを直接吹き付けることで、アークを冷却及び物理的に引き延ばすことができる。そのため、遮断装置１Ｃでは、消弧を促進することが可能となる。

（２．４）変形例４
本変形例の遮断装置１Ｄについて、図９〜図１１を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｄでは、第１駆動ブロック３Ｄの保持部５Ｄが、ストッパピン５３Ｄを備えている。ストッパピン５３Ｄは、所定方向（シャフト５０Ｄの軸方向である、上下方向）に沿って延びており、内部に空間Ｓ２を有している。そして、可動接触子２２Ｄを移動させる力を動作ピン７がストッパピン５３Ｄに与えた場合に、ストッパピン５３Ｄの内部の空間Ｓ２にシャフト５０Ｄが挿入される。本変形例の遮断装置１Ｄにおいて、実施形態の遮断装置１と同様の構成については、適宜説明を省略する。

図９に示すように、可動接触子２２Ｄの中央には、上下に貫通する貫通孔２２０Ｄが形成されている。また、可動接触子２２Ｄの下面において、貫通孔２２０Ｄの周囲には、上方に凹んだ円形の凹所２２１Ｄが形成されている。

シャフト５０Ｄは、丸棒状の本体部５０１Ｄと、本体部５０１Ｄの上端から径方向の外向きに延びる鍔部５０２Ｄと、を備えている。

保持部５Ｄは、接圧ばね５２Ｄと、ストッパピン５３Ｄと、ばねホルダ５４Ｄと、を備えている。

ストッパピン５３Ｄは、上面が閉じ下面が開口した有底円筒状の本体部５３１Ｄと、本体部５３１Ｄの上端から径方向の外向きに延びる鍔部５３２Ｄと、を有している。本体部５３１Ｄは、円板状の上壁と円筒状の側壁とで囲まれた空間Ｓ２を、その内部に有している。本体部５３１Ｄの内径は、シャフト５０Ｄの鍔部５０２Ｄの外径よりも大きい。

ストッパピン５３Ｄの本体部５３１Ｄは、可動接触子２２Ｄの貫通孔２２０Ｄに通されている。ストッパピン５３Ｄは、その上端が、可動接触子２２Ｄの上面よりも上側に位置しており、可動接触子２２Ｄの貫通孔２２０Ｄを通って、その下端がばねホルダ５４Ｄに結合されている。

ばねホルダ５４Ｄは、上面が開口し下面が閉じた有底の箱型形状であり、ここでは有底円筒状である。ばねホルダ５４Ｄの内径は、ストッパピン５３Ｄの本体部５３１Ｄの外形よりも大きい。ばねホルダ５４Ｄの軸方向は、ストッパピン５３Ｄの本体部５３１Ｄの軸方向と同じである。

ばねホルダ５４Ｄの下壁の底面（上面）の中央には、円環状の溝５４１Ｄが形成されている。この溝５４１Ｄに、ストッパピン５３Ｄの本体部５３１Ｄの下端が嵌められて固定されている。この溝５４１Ｄは、ストッパピン５３Ｄが動作ピン７によって押された場合にばねホルダ５４Ｄの下壁の破断を促進するために、設けられている。もちろん、ばねホルダ５４Ｄの下壁は、第１駆動ブロック３によって可動接触子２２が動かされている場合には破断されない程度の強度を有している。一方、ばねホルダ５４Ｄの下壁の下側には、シャフト５０Ｄの上端（鍔部５０２Ｄを含む部分）が、インサート成形により一体に結合されている。

接圧ばね５２Ｄは、例えば、圧縮コイルばねである。接圧ばね５２Ｄの軸方向は、ストッパピン５３Ｄの本体部５３１Ｄの軸方向に沿っている。接圧ばね５２Ｄは、ばねホルダ５４Ｄの内部に配置されている。接圧ばね５２Ｄは、可動接触子２２の下面に接触している。接圧ばね５２の下端は、ばねホルダ５４の上面に接触している。接圧ばね５２Ｄの内部に、ストッパピン５３Ｄの本体部５３１Ｄが通されている。

以下、遮断装置１Ｄの動作について、図９〜図１１を参照して簡単に説明する。

第１駆動ブロック３における電磁石装置４の励磁コイル４１が通電されている場合、可動部材４３が固定部材４７に吸引されることで、可動部材４３、シャフト５０Ｄ、及びばねホルダ５４Ｄは上方へ押し上げられている。可動接触子２２Ｄは、ばねホルダ５４Ｄ内に配置された接圧ばね５２Ｄから上向きの力を受けて、一対の可動接点２４が一対の固定接点２３に接触する第１位置にある。このとき、ストッパピン５３Ｄは、可動接触子２２Ｄの可動接点２４が固定接点２３に接触した後さらに押し上げられており、適当なオーバトラベルが設定されている（図９参照）。

この状態において、制御部から第２信号が供給されると、第２駆動ブロック６が駆動されてガス発生器６０がガスを発生し、動作ピン７が下方へ移動する。動作ピン７は、下方へ移動することで、その下端がストッパピン５３Ｄの上面に接触（衝突）し、ストッパピン５３Ｄを下方へと急速に押す。このとき、シャフト５０Ｄには、可動部材４３が固定部材４７に吸引されることによる上向きの力がかかっており、ばねホルダ５４もシャフト５０Ｄに上方へ押されている。

動作ピン７の下方への移動速度が非常に大きい場合、ストッパピン５３Ｄにかかる下向きの力も非常に大きくなり、ストッパピン５３Ｄの下端縁からばねホルダ５４Ｄの下壁（溝５４１Ｄの底部）にかかる下向きの力が、下壁の耐久力を超える。これにより、ばねホルダ５４Ｄの下壁が、溝５４１Ｄに沿って破断される（図１０参照）。ストッパピン５３Ｄは、シャフト５０Ｄの上端、及びばねホルダ５４Ｄの下壁の破断された部分を、内部の空間Ｓ２に収容しながら、動作ピン７に押されてさらに下方へと移動する。このとき、可動接触子２２Ｄもストッパピン５３Ｄに押されて下方へ移動し、可動接点２４が固定接点２３から引き離されて（可動接触子２２Ｄの第３位置）電路が遮断される。なお、接圧ばね５２Ｄ、ばねホルダ５４Ｄ、シャフト５０Ｄ及び可動部材４３も、ストッパピン５３Ｄに押されて下方へ移動する（図１１参照）。これらの部材の下方への移動は、可動部材４３の下面が、円筒部材４６Ｄの底面４６３Ｄに接触することで停止される。

本変形例の遮断装置１Ｄでも、第２駆動ブロック６によって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路（接点装置２）を速やかにオフさせることができる。また、ストッパピン５３Ｄの内部の空間Ｓ２に、シャフト５０Ｄが挿入されることで、可動接触子２２Ｄが第２位置から第３位置へ移動するために必要な距離を、ストッパピン５３Ｄの空間Ｓ２内に確保することが可能となる。つまり、実施形態の遮断装置１では、可動接触子２２を第２位置から第３位置へ移動させるために、円筒部材４６内に、可動部材４３が移動するための空間（底面４６３とストッパ４６４との間の空間）が必要である。これに対し、本変形例の遮断装置１Ｄでは、可動接触子２２Ｄが第２位置から第３位置へ移動するために必要な距離を、ストッパピン５３Ｄの内部に確保することが可能となる。これにより、円筒部材４６内に可動部材４３を移動させるための空間が不要となり、遮断装置１Ｄの小サイズ化を図ることが可能となる。

なお、ばねホルダ５４Ｄの下壁の破断は、可動部材４３が円筒部材４６Ｄの底面４６３Ｄに接触（衝突）した後に、発生してもよい。例えば、動作ピン７がストッパピン５３Ｄに接触した後、動作ピン７に押されることで、ストッパピン５３Ｄ、ばねホルダ５４Ｄ、シャフト５０Ｄ及び可動部材４３が一体となって下方へ移動し得る。そして、可動部材４３が円筒部材４６Ｄの底面４６３Ｄに接触してそれ以上の下方への移動ができなくなった後に、ストッパピン５３Ｄにかかり続ける動作ピン７からの力によって、ばねホルダ５４Ｄの下壁が破断され得る。なお、ばねホルダ５４Ｄの下壁が破断するタイミングは、動作ピン７からストッパピン５３Ｄにかかる力、ストッパピン５３Ｄの移動速度、ばねホルダ５４Ｄの下壁の強度等に依存して変わり得る。

（２．５）変形例５
本変形例の遮断装置１Ｅについて、図１２Ａ、図１２Ｂを参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｅでは、動作ピン７Ｅが、可動接触子２２の移動方向（図１２Ａの左右方向）と交差（より詳細には、直交）する方向（図１２Ａの下向き）に移動する。本変形例の遮断装置１Ｅにおいて、実施形態の遮断装置１と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本変形例の遮断装置１Ｅは、実施形態の遮断装置１と同様の接点装置２及び第１駆動ブロック３を備えている。要するに、遮断装置１Ｅでは、接点装置２は、一対の固定端子２１（ただし、図１２Ａでは１つのみを図示）及び可動接触子２２を備えている。可動接触子２２は、第１駆動ブロック３によって、一対の可動接点２４が一対の固定接点２３に接触する第１位置と、一対の可動接点２４が一対の固定接点２３から離れる第２位置との間で移動する。図１２は、可動接触子２２が第１位置にある場合における、一対の可動接点２４が並ぶ方向と直交する面内での、遮断装置１Ｅの断面の概略を示す。

遮断装置１Ｅでは、第２駆動ブロック６Ｅのガス発生器６０Ｅは、ボディ６０１Ｅと、メタルスリーブ（金属ＣＡＮ）６０２Ｅと、燃料６０３Ｅと、２つの電極６０４Ｅと、発熱素子６０５Ｅと、を備えている。

ボディ６０１Ｅは、例えば電気絶縁性を有する樹脂材料等から形成される。ボディ６０１Ｅは有底円筒状（図１２Ａの下側の面に底を有する円筒状）に形成されている。ボディ６０１Ｅの内部空間は、例えばガラス等の電気絶縁性を有する封止材料によって、封止されている。メタルスリーブ６０２Ｅは、例えばステンレススチール等の金属製である。メタルスリーブ６０２Ｅは、有底円筒状（図１２Ａの下側の面に底を有する円筒状）の円筒部と、円筒部の開口端（図１２Ａの上端）から側方に突出する鍔部と、を一体に有している。メタルスリーブ６０２Ｅの底壁（図１２Ａの下壁）の中央には、例えば十字溝等が形成されている。メタルスリーブ６０２Ｅは、ボディ６０１Ｅの底面（図１２Ａの下面）を覆うように、鍔部でボディ６０１Ｅと接着等によって結合されている。

燃料６０３Ｅは、ボディ６０１Ｅとメタルスリーブ６０２Ｅとで囲まれる空間内に配置されている。２つの電極６０４Ｅの各々は、第１端が燃料６０３Ｅ内（ボディ６０１Ｅとメタルスリーブ６０２Ｅとで囲まれる空間内）に位置し、第２端がボディ６０１Ｅを通って外部に露出している。２つの電極６０４Ｅの第２端は、外部の制御部と電気的に接続されている。発熱素子６０５Ｅは、例えばニクロム線である。発熱素子６０５Ｅは、燃料６０３Ｅ内（ボディ６０１Ｅとメタルスリーブ６０２Ｅとで囲まれる空間内）に配置されている。発熱素子６０５Ｅは、２つの電極６０４Ｅの第１端同士の間に接続されている。

ガス発生器６０Ｅは、容器６２Ｅに収容されている。容器６２Ｅは、円筒状に形成されている。容器６２Ｅの一面（図１２Ａの上面）には、ガス発生器６０Ｅの電極６０４Ｅを露出させるための開口が形成されている。容器６２Ｅの他面（図１２Ａの下面）には、ガス発生器６０Ｅで発生したガスを放出するための孔が形成されている。容器６２Ｅの内部においてガス発生器６０Ｅの下方には、空間（加圧室７４Ｅ）が形成されている。

収容部９Ｅは、ボディ９１Ｅを備えている。ボディ９１Ｅは、内部に収容空間Ｓ１を有する中空の箱状である。ボディ９１Ｅの収容空間Ｓ１には、固定接点２３、可動接触子２２、保持部５、及びシャフト５０の上端が収容されている。ボディ９１Ｅは、内部に、ピン収容空間Ｓ３をさらに有している。ピン収容空間Ｓ３は、ボディ９１Ｅの側壁（図１２Ａの上壁）において、可動接触子２２が移動する方向と直交する方向に位置しており、収容空間Ｓ１とつながっている。

動作ピン７Ｅは、ピン収容空間Ｓ３に配置されている。動作ピン７Ｅは、ガス発生器６０Ｅ（加圧室７４Ｅ）と接点装置２との間に配置されている。動作ピン７Ｅの形状は、片面（図１２Ａの左側の面）が傾斜しており、長さ方向の一端に向かって（図１２Ａの下方に向かって）細くなる楔型である。動作ピン７Ｅの右側の部分には、固定端子２１を逃がすための凹所が設けられている。また、図１２Ｂに示すように、シャフト５０及びホルダ５１等を回避し、スムーズに動作ピン７Ｅを可動接触子３２と固定端子２１との間に挿入するために、動作ピン７Ｅの左右方向の中央の下側には、切り欠きが設けられている。動作ピン７Ｅは、その先端が、一方の可動接点２４と対応する固定接点２３との間、並びに他方の可動接点２４と対応する固定接点２３との間に対向するように、配置されている。

本変形例の遮断装置１Ｅでは、第２駆動ブロック６Ｅが駆動されてガス発生器６０がガスを発生すると、加圧室７４Ｅ内の圧力が上昇し、この上昇した圧力によって動作ピン７Ｅが、図１２Ａの下方に押される。動作ピン７Ｅは、移動するにつれて可動接点２４と固定接点２３との間に入り込み、傾斜した面で可動接触子２２を図１２Ａの左向きに押して、可動接触子２２を第３位置に移動させる。これにより、一対の可動接点２４が、対応する固定接点２３からそれぞれ引き離される。そして、移動後の動作ピン７Ｅは、可動接触子２２と固定端子２１との間に、物理的に介在することになる。

本変形例の遮断装置１Ｅでも、第２駆動ブロック６Ｅによって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路（接点装置２）を速やかにオフさせることができる。

動作ピン７Ｅは、一対の可動接点２４のうちの一方と対応する固定接点２３との間のみに、挿入される形状であってもよい。

（２．６）変形例６
本変形例の遮断装置１Ｆについて、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１４を参照して説明する。

遮断装置１Ｆでは、動作ピン７Ｆとシャフト５０とは、シャフト５０の延長方向（上下方向）において、可動接触子２２（図１参照）に対して同じ側（下側）に配置されている。つまり、上下方向において、可動接触子２２よりも下側の領域を第１領域、可動接触子２２よりも上側の領域を第２領域とすると、動作ピン７Ｆとシャフト５０とは、同じ領域（ここでは、第１領域）に配置されている。また、遮断装置１Ｆは、シャフト５０と動作ピン７Ｆとを相対的に移動可能に保持する連結部６５Ｆを備えている。連結部６５Ｆは、動作ピン７Ｆが所定の距離以上に移動した場合に、シャフト５０を移動させる。本変形例の遮断装置１Ｆにおいて、実施形態の遮断装置１と同様の構成については、適宜説明を省略する。

図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、遮断装置１Ｆでは、可動部材４３Ｆは、固定部材４７Ｆの下側に配置されている。また、動作ピン７Ｆは、可動部材４３Ｆの下側に配置されている。つまり、遮断装置１Ｆでは、第１駆動ブロック３Ｆの可動部材４３Ｆと、第２駆動ブロック６Ｆの動作ピン７Ｆとは、シャフト５０の移動方向に沿って、可動接触子２２に対して同じ側（下側）に配置されている。

図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、可動部材４３Ｆの下側には、連結部６５Ｆが一体に結合されている。ここでは、連結部６５Ｆは、正面視矩形の枠状である。中央の孔は、上下に長く形成されている。

また、動作ピン７Ｆは、第１部分７０１Ｆと、第２部分７０２Ｆと、第３部分７０３Ｆと、を備えている。第１部分７０１Ｆは、ガス発生器６０からのガスの圧力を受ける部分である。第２部分７０２Ｆは、可動部材４３Ｆを動かす力を（ここでは、連結部６５Ｆを介して）可動部材４３Ｆに与える部分である。第３部分７０３Ｆは、第１部分７０１Ｆと第２部分７０２Ｆとをつなぐ部分である。第１部分７０１Ｆは、円柱状である。第２部分７０２Ｆは、鉤状である。第３部分７０３Ｆは、棒状である。

図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、ガス発生器６０、及び動作ピン７Ｆの第１部分７０１Ｆ並びに第３部分７０３Ｆの一部は、気密の容器６２Ｆに収容されている。動作ピン７Ｆの第１部分７０１Ｆと容器６２Ｆの内面との間には、オーリング７３Ｆが介在している。容器６２Ｆの内部において、動作ピン７Ｆの第１部分７０１Ｆの上側には、気密の空間（加圧室７４Ｆ）が形成されている。

また、動作ピン７Ｆは、第２部分７０２Ｆの上端が、連結部６５Ｆの後方に位置しており、第３部分７０３Ｆが、後方から連結部６５Ｆの中央の孔内に通されている。

本変形例の遮断装置１Ｆでは、第２駆動ブロック６Ｆが駆動されていない場合、第１駆動ブロック３Ｆに駆動されることで、可動部材４３Ｆは、励磁位置と非励磁位置との間で上下に移動する。このとき、連結部６５Ｆも可動部材４３Ｆと一緒に上下に移動する。図１３Ａは、励磁コイル４１が通電されて可動部材４３Ｆが励磁位置にあり、可動接触子２２が第１位置（可動接点２４が固定接点２３に接触する位置）にある場合の、遮断装置１Ｆの要部を示している。この状態から、励磁コイル４１への通電が停止されると、可動部材４３Ｆ、シャフト５０及び連結部６５Ｆは、復帰ばね４５のばね力によって、下方へ一体に移動する。図１３Ｂは、励磁コイル４１への通電が停止されて可動部材４３Ｆが非励磁位置にあり、可動接触子２２が第２位置（可動接点２４が固定接点２３から離れた位置）にある場合の、遮断装置１Ｆの要部を示している。

要するに、遮断装置１Ｆの可動部材４３Ｆ及び連結部６５Ｆは、第１駆動ブロック３Ｆに駆動されることで、図１３Ａに示す状態と図１３Ｂに示す状態とを取り得る。動作ピン７Ｆの第２部分７０２Ｆは、見かけ上、連結部６５Ｆの孔内を上下に移動することになる。なお、図１３Ａ及び図１３Ｂのいずれの状態でも、連結部６５Ｆは、動作ピン７Ｆの第２部分７０２Ｆには接触していない。

そして、第２駆動ブロック６Ｆが駆動されて、ガス発生器６０がガスを発生すると、加圧室７４Ｆにガスが導入されて、動作ピン７Ｆ（第１部分７０１Ｆ）を下方に押す。これにより、動作ピン７Ｆが下方に移動して、第２部分７０２Ｆが連結部６５Ｆの下壁に引っ掛かり、可動部材４３Ｆと一緒に連結部６５Ｆを下方へ引く（図１４参照）。つまり、連結部６５Ｆは、動作ピン７Ｆが所定の距離以上に移動した場合に、シャフト５０を移動させる。これにより、第２駆動ブロック６Ｆは、可動接触子２２を、可動接点２４が固定接点２３から離れた第３位置へ移動させる。

本変形例の遮断装置１Ｆでも、第２駆動ブロック６Ｆによって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路（接点装置２）を速やかにオフさせることができる。

なお、動作ピン７Ｆは、複数の部材から構成されていてもよい。例えば、動作ピン７Ｆは、図１５に示すように、ピン形状の第１部分７０１Ｆと、略Ｃ字状の第２部分７０２Ｆと、を備えていてもよい。第１部分７０１Ｆは、ガス発生器６０と一緒に、容器６３Ｆに収容されている。第１部分７０１Ｆの上端は、ガス発生器６０と対向し、第１部分７０１Ｆの下端は、Ｃ字状の第２部分７０２Ｆの下端部の上面と対向している。Ｃ字状の第２部分７０２Ｆの上端部は、連結部６５Ｆ（図１３参照）内に挿入されている。この構成でも、第２駆動ブロック６Ｆを駆動すると、第２部分７０２Ｆによって連結部６５Ｆを下方に引くことで、可動接触子２２を第３位置へ移動させることが可能となる。

（２．７）変形例７
本変形例の遮断装置１Ｇについて、図１６を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｇでは、ガス発生器６０が、可動接点２４及び固定接点２３が収容される第１収容空間Ｓ１０から、壁を隔てた位置に配置されている。一方、動作ピン７Ｇは、第１収容空間Ｓ１０内に配置されている。つまり、本変形例の遮断装置１Ｇは、固定接点２３と可動接点２４とは第１収容空間Ｓ１０に収容され、ガス発生器６０は第２収容空間Ｓ２０に収容されている。そして、第１収容空間Ｓ１０と第２収容空間Ｓ２０とは、互いに隔離されている。また、図１６に示す本変形例の遮断装置１Ｇでは、動作ピン７Ｇが第１収容空間Ｓ１０にさらに収容され、加圧室７４Ｇが第２収容空間Ｓ２０にさらに収容されている。言い換えれば、固定接点２３と可動接点２４と動作ピン７Ｇとを収容する第１収容空間Ｓ１０は、ガス発生器６０と加圧室７４Ｇとを収容する第２収容空間Ｓ２０と隔離されている。本変形例の遮断装置１Ｇにおいて、実施形態の遮断装置１と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本変形例の遮断装置１Ｇでは、収容部９Ｇは、ボディ９１Ｇを備えている。ボディ９１Ｇは、内部に収容空間（第１収容空間Ｓ１０）を有する中空の箱状である。ボディ９１Ｇの上壁には、一対の固定端子２１を収容する一対の貫通孔９１２Ｇが上下に貫通している。各固定端子２１は、固定接点２３が第１収容空間Ｓ１０内に位置するように、貫通孔９１２Ｇに収容されている。

ボディ９１Ｇの上壁において、一対の貫通孔９１２Ｇの間には、上壁の他の部分よりも肉厚が薄く破断しやすい被破断部９１３Ｇが設けられている。

被破断部９１３Ｇの下側（第１収容空間Ｓ１０内）には、第２駆動ブロック６Ｇの動作ピン７Ｇが配置されている。動作ピン７Ｇは、ボディ９１Ｇの被破断部９１３Ｇと可動接触子２２との間に位置しており、ボディ９１Ｇの上壁の下面に形成された筒状のホルダ９１４Ｇに、オーリング７３Ｇを介して保持されている。

また、被破断部９１３Ｇの上側（第１収容空間Ｓ１０の外部）の空間（第２収容空間Ｓ２０）には、第２駆動ブロック６Ｇのガス発生器６０が配置されている。ガス発生器６０は、被破断部９１３Ｇとの間に気密の加圧室７４Ｇが形成されるように、ボディ９１Ｇの上壁から突出する筒状のホルダ９１５Ｇに保持されている。

本変形例の遮断装置１Ｇでは、第２駆動ブロック６Ｇが駆動されて、ガス発生器６０がガスを発生すると、加圧室７４Ｇにガスが導入されて、加圧室７４Ｇの圧力が増加する。加圧室７４Ｇの圧力が、被破断部９１３Ｇの耐圧を超えると、被破断部９１３Ｇが破断される。動作ピン７Ｇは、被破断部９１３Ｇの破断された部分を通してガスの圧力を受けて、下方に移動する。可動接触子２２は、下方に移動する動作ピン７Ｇに（ここでは、ホルダ５１を介して）押されて、可動接点２４が固定接点２３から離れた第３位置へ移動する。

本変形例の遮断装置１Ｇでも、第２駆動ブロック６Ｇによって可動接触子２２を第３位置に移動させることで、電路（接点装置２）を速やかにオフさせることができる。また、固定接点２３及び可動接点２４を収容する収容空間（第１収容空間Ｓ１０）の気密性を向上させることが可能となる。なお、収容空間（第１収容空間Ｓ１０）は、ボディ９１Ｇの外部と通じていてもよい。

本変形例の別の変形例として、図１７に示すように、ガス発生器６０と動作ピン７Ｇとが、収容空間（第１収容空間Ｓ１０）の外部（第２収容空間Ｓ２０）に配置されていてもよい。つまり、固定接点２３と可動接点２４とが第１収容空間Ｓ１０に収容され、ガス発生器６０と動作ピン７Ｇとが第２収容空間Ｓ２０に収容され、第１収容空間Ｓ１０が第２収容空間Ｓ２０と隔離されていてもよい。固定接点２３及び可動接点２４を収容する収容空間（第１収容空間Ｓ１０）の気密性を向上させることが可能となる。また、第１収容空間Ｓ１０の内部構造を小型化、簡略化できる。この場合、被破断部９１３Ｇは、ガス発生器６０からのガスの圧力によって下方に移動する動作ピン７Ｇによって、破断される。そして、可動接触子２２は、被破断部９１３Ｇを破断した後の動作ピン７Ｇに押されることで、可動接点２４が固定接点２３から離れた第３位置へ移動する。

なお、ボディ９１Ｇの上壁において、被破断部９１３Ｇと他の部分との間に、被破断部９１３Ｇの破断を容易にするための切り欠き（溝）が設けられていてもよい。或いは、被破断部９１３Ｇは、ボディ９１Ｇの上壁の他の部分と別体に形成され、溶接、ろう付け等で固定されていてもよい。

（２．８）その他の変形例
一変形例において、遮断装置１は、第２駆動ブロック６が駆動されると、第１駆動ブロック３による可動接触子２２を第１位置へ移動させる力の発生を、停止させる構成であってもよい。例えば、第１駆動ブロック３が、電磁石装置４（駆動部）の励磁コイル４１に電気的に接続されるコイル電路（励磁コイル４１の一端に接続されている電線４１１）を備え、図１８に示すように、動作ピン７のロッド７２に形成されている孔に、電線４１１が通される構造であってもよい。この場合、第２駆動ブロック６が駆動されてガス発生器６０がガスを発生すると、動作ピン７（ロッド７２）が下方に移動して、孔の周縁のエッジが電線に食い込むことで電線４１１を断線する。これにより、コイル電路が遮断されて、励磁コイル４１への電流の供給が停止する。そのため、第２駆動ブロック６の駆動時に、第１駆動ブロック３による可動接触子２２を第１位置へ移動させる力の発生を停止させることが可能となる。

一変形例において、遮断装置１は、可動接点２４と固定接点２３との組を、１つのみ備えていてもよいし、３つ以上備えていてもよい。

例えば、可動接点２４と固定接点２３との組を１つのみ備える場合、図１９に示すように、遮断装置１Ｈは、一つの固定端子２１Ｈと、一つの可動接触子２２Ｈと、を備えていてもよい。この遮断装置１Ｈでは、第１駆動ブロック３Ｈは、電磁石装置４Ｈ（駆動部）とカード５０Ｈと、を備え、第２駆動ブロック６Ｈは、ガス発生器６０と動作ピン７Ｈとを備えている。固定端子２１Ｈは、固定接点２３を有する。可動接触子２２Ｈは、弾性を有する板ばね状であり、可動接点２４を有する。可動接点２４は、固定接点２３に対向する。固定端子２１Ｈは、一対の端子片２５Ｈのうちの一方と一体であり、可動接触子２２Ｈは、一対の端子片２５Ｈの他方に、可動接点２４が設けられている部分以外の部分で結合されている。カード５０Ｈは、第１端が可動接触子２２Ｈに結合されている。可動部材４３Ｈは、磁性材料から形成され、一端がカード５０Ｈの第２端に結合され、他端が電磁石装置４Ｈの励磁コイル４１Ｈに対向している。また、ガス発生器６０及び動作ピン７Ｈは、容器６２Ｈに収容され、動作ピン７Ｈが可動接触子２２Ｈに対向している。

この遮断装置１Ｈでは、励磁コイル４１Ｈが通電されると、可動部材４３Ｈが、左端の部分を支点として図１９の反時計回りに回転し、カード５０Ｈを上方に引く。これによって、可動接触子２２Ｈが引き上げられ、可動接点２４が固定接点２３に接触する（図１９の二点鎖線参照：可動接触子２２Ｈの第１位置）。一方、励磁コイル４１への通電を停止すると、可動接触子２２Ｈの弾性力等で、可動接点２４が固定接点２３から離れるように、可動接触子２２Ｈが移動する（可動接触子２２Ｈの第２位置）。また、第２駆動ブロック６Ｈが駆動されると、動作ピン７Ｈが図１９の下方に移動することで可動接触子２２Ｈが時計回りに回転し、可動接点２４が固定接点２３から離れる。

一変形例において、遮断装置１は、可動接点２４と固定接点２３との間で発生したアークの消弧を促進する消弧部材をさらに備えていてもよい。例えば、収容空間Ｓ１内に消弧部材が配置されていてもよい。消弧部材は、例えば、水酸化マグネシウム入りのナイロン、水素吸蔵合金、珪砂、シリコン等から選択されてもよい。消弧部材に変えて或いは加えて、積み重ねられた多数枚のグリッドを備えるアークグリッドが、収容空間Ｓ１内に配置されていてもよい。

なお、図１７に示す例の場合において、動作ピン７Ｇに、消弧部材が設けられていてもよい。

一変形例において、遮断装置１は、第１駆動ブロック３の電磁石装置４とは別に、第２電磁石装置を備えていてもよい。第２電磁石装置は、電磁石装置４の下方に配置された励磁コイル（第２励磁コイル）を備えている。第２励磁コイルは、一方の固定端子２１に接続されており、第２励磁コイルには、接点装置２に流れる電流が流れる。接点装置２に過電流が流れると、第２励磁コイルで発生する磁束によって、可動部材４３は、非励磁位置まで移動する。また、ガス発生器６０は、制御部によって通電されて、可動接触子２２が移動する力を可動接触子２２に与える。

一変形例において、遮断装置１は、収容部９、第１駆動ブロック３等を内部に収容するハウジングを、さらに備えていてもよい。

第２駆動ブロック６は、動作ピン７を備えていなくてもよい。つまり、第２駆動ブロック６は、ガス発生器６０で発生したガスを、保持部５又は可動接触子２２に直接吹き付ける構成であってもよい。

一変形例において、遮断装置１は、ガス発生器６０で発生したガスの圧力を受けて動かされた動作ピン７を、移動後の位置にロックすることで、動作ピン７が動作前の位置に復帰するのを防止するロック機構を備えていてもよい。ロック機構は、例えば、第１端（上端）の方が第２端（下端）よりも径が大きい動作ピン７と、動作ピン７の第１端の部分よりも径が小さくて第２端の部分よりも径が大きく、収容部９に形成されて動作ピン７の動きをガイドする貫通孔と、により実現されてもよい。この場合、動作ピン７が貫通孔内を進むと、動作ピン７の側面が貫通孔の内周面に接触しながら進むことで、動作ピン７と貫通孔（収容部９）とが摩擦力により強固に結合される。或いは、ロック機構は、一定の径を有する動作ピン７と、動作ピン７の進行方向の前側に向かって徐々に径が小さくなるテーパ筒状の貫通孔と、により実現されてもよい。

一変形例において、遮断装置１は、収容空間内に発生したアークを引き延ばすための永久磁石を備えていてもよい。永久磁石は、例えば、収容部９の外部に配置されてもよいし、収容部９の側壁（例えば、後壁）に埋め込まれていてもよい。

一変形例において、可動接触子２２の第３位置（第２駆動ブロック６によって動かされた場合の可動接触子２２の位置）は、第２位置（第１駆動ブロック３によって動かされた場合の可動接触子２２の位置）と同じであってもよい。この場合、遮断装置１は、第２駆動ブロック６が駆動された後でも、第１駆動ブロック３によって可動接触子２２を第１位置と第２位置との間で移動させることができてもよい。

一変形例において、ストッパ４６４は、円環状以外の形状であってもよい。また、ストッパ４６４は、例えば、可動部材４３が非励磁位置から下方に移動するのを抑制するばねであってもよいし、永久磁石であってもよい。例えば、ストッパ４６４としてのばねは、円筒部材４６の底面４６３上に配置される。そして、励磁コイル４１が通電されていない場合に可動部材４３を上向きに押すことで、復帰ばね４５から可動部材４３にかかる下向きの力との釣り合いにより、可動部材４３を非励磁位置に保持する。例えば、ストッパ４６４としての永久磁石は、円筒部材４６の側面の外側に配置される。そして、磁性材料からなる可動部材４３を吸引することで、可動部材４３を非励磁位置に保持する。

一変形例において、遮断装置１は、ストッパ４６４を備えていなくてもよい。例えば、遮断装置１は、復帰ばね４５のばね力によって、可動部材４３を非励磁位置（励磁位置よりも、固定部材４７から離れた位置）に位置させる構成であってもよい。

一変形例において、制御部は、可動接触子２２が第２位置（可動接点２４が固定接点２３から離れた位置）にあるときに、第２信号を送出して第２駆動ブロック６を駆動させてもよい。つまり、遮断装置１は、接点装置２を含む電路に電流が流れているか流れていないかにかかわらず、第２駆動ブロック６を駆動させて電路をオフしてもよい。この点については、第１駆動ブロック３と第２駆動ブロック６とが、互いに別の可動接触子を移動させる遮断システムにも、適用可能である。

（まとめ）
以上説明した実施形態及び変形例等から以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、固定接点（２３）と、可動接点（２４）を有する可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）と、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）と、第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）と、を備える。第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）は、第１位置と第２位置との間で可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を移動させる。第１位置は、可動接点（２４）が固定接点（２３）に接触する可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）の位置である。第２位置は、可動接点（２４）が固定接点（２３）から離れた可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）の位置である。第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）は、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を、可動接点（２４）が固定接点（２３）から離れた第３位置に移動させる。第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）は、燃料を燃焼させることによりガスを発生させるガス発生器（６０，６０Ｅ）を備える。第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）は、ガスの圧力に連動して可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を第３位置に移動させる。

この態様によれば、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｆ，３Ｈ）によって可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を第１位置と第２位置との間で移動させる。これにより、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、電路のオン（オン状態）とオフ（オフ状態）とを切り替えることができる。また、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）によって可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を第３位置に移動させる。これにより、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、電路をオフさせることができる。また、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）では、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）と第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）とは、共通の可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を移動させている。そのため、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）と第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）とが、互いに別の可動接触子を移動させる場合に比べて、部品点数の削減を図ることが可能となる。そのため、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）を備えた電気回路の小型化を図ることが可能となる。

第２の態様に係る遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）では、第１の態様において、第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）は、加圧室（７４，７４Ｅ，７４Ｆ，７４Ｇ）と、動作ピン（７，７Ａ，７Ｂ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ）と、を備える。加圧室（７４，７４Ｅ，７４Ｆ，７４Ｇ）は、ガスの圧力を受けて加圧される。動作ピン（７、７Ａ，７Ｂ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ）は、加圧室（７４，７４Ｅ，７４Ｆ，７４Ｇ）内の圧力を受けて動かされて、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を第３位置に移動させる。

この態様によれば、ガス発生器（６０、６０Ｅ）から発生するガスによって動作ピン（７、７Ａ，７Ｂ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ）を動かすことで、間接的に可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を移動させることが可能となる。

第３の態様の遮断装置（１Ａ）では、第２の態様において、動作ピン（７Ａ）は、可動接触子（２２）が第３位置に移動させる力を可動接触子（２２）に与える。

この態様によれば、動作ピン（７Ａ）を可動接触子（２２）に接触（衝突）させることで、可動接触子（２２）を移動させることが可能となる。

第４の態様の遮断装置（１，１Ｂ〜１Ｇ）では、第２の態様において、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ）は、シャフト（５０，５０Ｂ，５０Ｄ）と、駆動部（電磁石装置４，４Ｈ）と、を備える。シャフト（５０，５０Ｂ，５０Ｄ）は、所定方向に延びており、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ）を上記の所定方向に沿って移動させる。駆動部は、所定方向に沿って動く力をシャフトに与える。

この態様によれば、第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ）は、シャフト（５０，５０Ｂ，５０Ｄ）を動かすことで可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ）を移動させることができる。

第５の態様の遮断装置（１，１Ｂ〜１Ｄ，１Ｇ）では、第４の態様において、動作ピン（７，７Ｂ，７Ｇ）とシャフト（５０，５０Ｂ）とは、所定方向において、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ）を挟んで互いに反対側に配置される。

この態様によれば、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ）の両側の空間を有効に利用することが可能となり、遮断装置（１，１Ｂ〜１Ｄ，１Ｇ）の小サイズ化につながり得る。

第６の態様の遮断装置（１，１Ｃ，１Ｄ，１Ｇ）では、第５の態様において、第１駆動ブロック（３，３Ｄ）は、保持部（５，５Ｄ）を備える。保持部（５，５Ｄ）は、可動接触子（２２，２２Ｄ）を保持し、シャフト（５０，５０Ｄ）によって動かされて可動接触子（２２，２２Ｄ）を移動させる。動作ピン（７）は、可動接触子（２２，２２Ｄ）を第３位置に移動させる力を、保持部（５，５Ｄ）に与える。

この態様によれば、動作ピン（７）を保持部（５，５Ｄ）に接触（衝突）させることで、可動接触子（２２，２２Ｄ）を移動させることが可能となる。

第７の態様の遮断装置（１Ｄ）では、第６の態様において、保持部（５Ｄ）は、所定方向に沿って延び、内部に空間（Ｓ２）を有するストッパピン（５３Ｄ）を備える。シャフト（５０Ｄ）は、可動接触子（２２Ｄ）を第３位置に移動させる力を動作ピン（７）がストッパピン（５３Ｄ）に与えた場合に、ストッパピン（５３Ｄ）の内部の空間（Ｓ２）に挿入される。

この態様によれば、ストッパピン（５３Ｄ）の空間（Ｓ２）に、シャフト（５０Ｄ）が挿入されることで、可動接触子（２２Ｄ）が移動可能な距離を増やすことが可能となる。

第８の態様の遮断装置（１Ｂ）では、第５の態様において、シャフト（５０Ｂ）は、所定方向における端部に、動作ピン（７Ｂ）と対向する対向部（５０１Ｂ）を有する。動作ピン（７Ｂ）は、可動接触子（２２Ｂ）を第３位置に移動させる向きの力をシャフト（５０Ｂ）の対向部（５０１Ｂ）に与える。

この態様によれば、動作ピン（７）をシャフト（５０Ｂ）に接触（衝突）させることで、可動接触子（２２，２２Ｄ）を移動させることが可能となる。

第９の態様の遮断装置（１Ｆ）では、第４の態様において、動作ピン（７Ｆ）とシャフト（５０）とは、所定方向において、可動接触子（２２）に対して同じ側に配置される。

この態様によれば、可動接触子（２２）の一方側の空間に動作ピン（７Ｆ）とシャフト（５０）と配置することで、可動接触子（２２）の他方側の空間に別の部材を配置することが可能となる。

第１０の態様の遮断装置（１Ｆ）は、第９の態様において、シャフト（５０）と動作ピン（７Ｆ）とを相対的に移動可能に保持する連結部（６５Ｆ）を備える。

この態様によれば、連結部（６５Ｆ）によって、シャフト（５０）と動作ピン（７Ｆ）とを連結することが可能となる。

第１１の態様の遮断装置（１Ｆ）では、第１０の態様において、連結部（６５Ｆ）は、動作ピン（７Ｆ）が所定の距離以上に移動した場合に、シャフト（５０）を移動させる。

この態様によれば、動作ピン（７Ｆ）が所定の距離以上に移動した場合に、連結部（６５Ｆ）によって、シャフト（５０）を移動させることが可能となる。

第１２の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）では、第２〜第１１のいずれか１つの態様において、第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）は、ガスの圧力を受けて加圧される加圧室（７４，７４Ｅ，７４Ｆ，７４Ｇ）を備える。動作ピン（７，７Ａ，７Ｂ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ）は、押圧部材を押すことで、直接又は間接的に可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を第３位置に移動させる。動作ピン（７，７Ａ，７Ｂ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ）は、加圧室（７４，７４Ｅ，７４Ｆ，７４Ｇ）内の圧力を受けて動かされる第１端と、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を第３位置に移動させる力を押圧部材に与える第２端と、を有する。

この態様によれば、動作ピン（７，７Ａ，７Ｂ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ）で被押圧部材を押すことで、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を移動させることが可能となる。

第１３の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）では、第１〜第１２のいずれか１つの態様において、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）は、通電により磁束を発生させる励磁コイル（４１，４１Ｈ）を備える。

この態様によれば、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）は、励磁コイル（４１，４１Ｈ）が発生させる磁束によって、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を移動させることが可能となる。

第１４の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｇ）では、第１３の態様において、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）は、励磁コイル（４１）に電気的に接続されるコイル電路（電線４１１）を備える。第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）は、励磁コイル（４１）の通電時において、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を第１位置に位置させる。第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）は、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を移動させる場合に、コイル電路を遮断する。

この態様によれば、第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）で可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）を移動させる場合に、第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）から可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）にかかる力を遮断することが可能となる。

第１５の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、第１〜第１４のいずれか１つの態様において、可動接点（２４）と固定接点（２３）との間で発生したアークの消弧を促進する消弧部材をさらに備える。

この態様によれば、可動接点（２４）と固定接点（２３）との間で発生したアークの消弧を促進することが可能となる。

第１６の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、第１〜第１５のいずれか１つの態様において、第３位置から第１位置までの距離は、第２位置から第１位置までの距離よりも長い。

この態様によれば、第２駆動ブロック（６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ）を駆動させる場合に、可動接点（２４）と固定接点（２３）との間で発生したアークの消弧を促進することが可能となる。

第１７の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）では、第１６の態様において、第１位置、第２位置、及び第３位置は、一方向に沿って、第１位置、第２位置、第３位置の順に並んでいる。遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）は、ストッパ（４６４）を備える。ストッパ（４６４）は、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）が第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）によって第１位置から第２位置へ移動される場合に、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）が第２位置から第３位置へ向かってさらに移動するのを抑制する。

この態様によれば、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）が第１駆動ブロック（３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ）によって移動される場合に、可動接触子（２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ）が過度に移動するのを抑制することが可能となる。

第１８の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）では、第１〜１７のいずれか１つの態様において、固定接点（２３）と可動接点（２４）とを収容する収容空間（Ｓ１）は、ガス発生器（６０）の少なくとも一部を収容する空間に通じている。

この態様によれば、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）を備えた電気回路の小型化を図ることが可能となる。

第１９の態様の遮断装置（１Ｇ）は、第１〜第１８のいずれか１つの態様において、固定接点（２３）と可動接点（２４）とを収容する第１収容空間（Ｓ１０）は、ガス発生器（６０）を収容する第２収容空間（Ｓ２０）と隔離されている。

この態様によれば、第１収容空間（Ｓ１０）の気密性を向上させることが可能となる。また、第１収容空間（Ｓ１０）の内部構造を小型化、簡略化できる。

第２０の態様の遮断装置（１Ｇ）は、第２〜第１２のいずれか１つの態様において、固定接点（２３）と可動接点（２４）と動作ピン（７Ｇ）とを収容する第１収容空間（Ｓ１０）は、ガス発生器（６０）と加圧室（７４Ｇ）とを収容する第２収容空間（Ｓ２０）と隔離されている。

この態様によれば、第１収容空間（Ｓ１０）の気密性を向上させることが可能となる。また、第１収容空間（Ｓ１０）の内部構造を小型化、簡略化できる。

第２１の態様の遮断装置（１Ｇ）は、第２〜第１２のいずれか１つの態様において、固定接点（２３）と可動接点（２４）とを収容する第１収容空間（Ｓ１０）は、ガス発生器（６０）と動作ピン（７Ｇ）とを収容する第２収容空間（Ｓ２０）と隔離されている。

この態様によれば、第１収容空間（Ｓ１０）の気密性を向上させることが可能となる。また、第１収容空間（Ｓ１０）の内部構造を小型化、簡略化できる。

第２〜第２１の態様に係る構成は、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｈ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ 遮断装置
２２，２２Ｂ，２２Ｄ，２２Ｈ 可動接触子
２３ 固定接点
２４ 可動接点
３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ，３Ｈ 第１駆動ブロック
４，４Ｈ 電磁石装置（駆動部）
４１，４１Ｈ 励磁コイル
４１１ 電線（コイル電路）
４６４ ストッパ
５０，５０Ｂ，５０Ｄ シャフト
５０１Ｂ 対向部
５，５Ｄ 保持部
５３Ｄ ストッパピン
６，６Ｂ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ 第２駆動ブロック
６０，６０Ｅ ガス発生器
６５Ｆ 連結部
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ 動作ピン
７４，７４Ｅ，７４Ｆ，７４Ｇ 加圧室
Ｓ２ 空間
Ｓ１０ 第１収容空間
Ｓ２０ 第２収容空間

Claims (21)

1. 固定接点と、
   可動接点を有する可動接触子と、
   前記可動接点が前記固定接点に接触する第１位置と前記可動接点が前記固定接点から離れた第２位置との間で前記可動接触子を移動させる第１駆動ブロックと、
   前記可動接触子を、前記可動接点が前記固定接点から離れた第３位置に移動させる第２駆動ブロックと、
   を備え、
   前記第２駆動ブロックは、
   燃料を燃焼させることによりガスを発生させるガス発生器を備え、
   前記ガスの圧力に連動して前記可動接触子を前記第３位置に移動させる、
   遮断装置。
2. 前記第２駆動ブロックは、
   前記ガスの圧力を受けて加圧される加圧室と、
   前記加圧室内の圧力を受けて動かされて前記可動接触子を前記第３位置に移動させる動作ピンと、
   を備える、
   請求項１に記載の遮断装置。
3. 前記動作ピンは、前記可動接触子が前記第３位置に移動させる力を前記可動接触子に与える、
   請求項２に記載の遮断装置。
4. 前記第１駆動ブロックは、
   所定方向に延びており、前記可動接触子を前記所定方向に沿って移動させるシャフトと、
   前記所定方向に沿って動く力を前記シャフトに与える駆動部と、
   を備える、
   請求項２に記載の遮断装置。
5. 前記動作ピンと前記シャフトとは、前記所定方向において、前記可動接触子を挟んで互いに反対側に配置される、
   請求項４に記載の遮断装置。
6. 前記第１駆動ブロックは、
   前記可動接触子を保持し、前記シャフトによって動かされて前記可動接触子を移動させる保持部を備え、
   前記動作ピンは、
   前記可動接触子を前記第３位置に移動させる力を、前記保持部に与える、
   請求項５に記載の遮断装置。
7. 前記保持部は、
   前記所定方向に沿って延び、内部に空間を有するストッパピンを備え、
   前記シャフトは、
   前記可動接触子を前記第３位置に移動させる力を前記動作ピンが前記ストッパピンに与えた場合に、前記ストッパピンの内部の前記空間に挿入される、
   請求項６に記載の遮断装置。
8. 前記シャフトは、前記所定方向における端部に、前記動作ピンと対向する対向部を備え、
   前記動作ピンは、前記可動接触子を前記第３位置に移動させる向きの力を前記シャフトの前記対向部に与える、
   請求項５に記載の遮断装置。
9. 前記動作ピンと前記シャフトとは、前記所定方向において、前記可動接触子に対して同じ側に配置される、
   請求項４に記載の遮断装置。
10. 前記シャフトと前記動作ピンとを相対的に移動可能に保持する連結部を備える、
    請求項９に記載の遮断装置。
11. 前記連結部は、前記動作ピンが所定の距離以上に移動した場合に、前記シャフトを移動させる、
    請求項１０に記載の遮断装置。
12. 前記第２駆動ブロックは、前記ガスの圧力を受けて加圧される加圧室を備え、
    前記動作ピンは、押圧部材を押すことで、直接又は間接的に前記可動接触子を前記第３位置に移動させ、
    前記動作ピンは、前記加圧室内の圧力を受けて動かされる第１端と、前記可動接触子を前記第３位置に移動させる力を前記押圧部材に与える第２端と、を有する、
    請求項２〜１１のいずれか１項に記載の遮断装置。
13. 前記第１駆動ブロックは、通電により磁束を発生させる励磁コイルを備える、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の遮断装置。
14. 前記第１駆動ブロックは、
    前記励磁コイルに電気的に接続されるコイル電路を備え、
    前記励磁コイルの通電時において、前記可動接触子を前記第１位置に位置させ、
    前記第２駆動ブロックは、前記可動接触子を移動させる場合に、前記コイル電路を遮断する、
    請求項１３に記載の遮断装置。
15. 前記可動接点と前記固定接点との間で発生したアークの消弧を促進する消弧部材をさらに備える、
    請求項１〜１４のいずれか１項に記載の遮断装置。
16. 前記第３位置から前記第１位置までの距離は、前記第２位置から前記第１位置までの距離よりも長い、
    請求項１〜１５のいずれか１項に記載の遮断装置。
17. 前記第１位置、前記第２位置、及び前記第３位置は、一方向に沿って、前記第１位置、前記第２位置、前記第３位置の順に並んでおり、
    前記遮断装置は、
    前記可動接触子が前記第１駆動ブロックによって前記第１位置から前記第２位置へ移動される場合に、前記可動接触子が前記第２位置から前記第３位置へ向かってさらに移動するのを抑制するストッパを備える、
    請求項１６に記載の遮断装置。
18. 前記固定接点と前記可動接点とを収容する収容空間は、前記ガス発生器の少なくとも一部を収容する空間に通じている、
    請求項１〜１７のいずれか１項に記載の遮断装置。
19. 前記固定接点と前記可動接点とを収容する第１収容空間は、前記ガス発生器を収容する第２収容空間と隔離されている、
    請求項１〜１８のいずれか１項に記載の遮断装置。
20. 前記固定接点と前記可動接点と前記動作ピンとを収容する第１収容空間は、前記ガス発生器と前記加圧室とを収容する第２収容空間と隔離されている、
    請求項２〜１２のいずれか１項に記載の遮断装置。
21. 前記固定接点と前記可動接点とを収容する第１収容空間は、前記ガス発生器と前記動作ピンとを収容する第２収容空間と隔離されている、
    請求項２〜１２のいずれか１項に記載の遮断装置。

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