WO2022230549A1 - 電源制御システム - Google Patents

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WO2022230549A1
WO2022230549A1 PCT/JP2022/015359 JP2022015359W WO2022230549A1 WO 2022230549 A1 WO2022230549 A1 WO 2022230549A1 JP 2022015359 W JP2022015359 W JP 2022015359W WO 2022230549 A1 WO2022230549 A1 WO 2022230549A1
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pyro
switch
auxiliary circuit
conductive path
control system
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PCT/JP2022/015359
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Inventor
勇貴 藤村
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L3/00—Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J9/00—Circuit arrangements for emergency or stand-by power supply, e.g. for emergency lighting

Definitions

  • the present disclosure relates to a power control system.
  • a pyro-switch described in US Pat. No. 9,221,343 is known as means for interrupting a conductive path connecting a high-voltage battery and a power transmission device in an electric vehicle.
  • Patent Document 1 a signal is received from the passenger protection device, the initiator in the pyro-switch is ignited, and gas pressure is generated. This gas pressure causes the piston to move and a blade at the end of the piston to physically cut the conductive path connected to the high voltage battery.
  • the pyro-switch may be erroneously activated due to noise, etc., even though no accidents have occurred.
  • the conductive path connecting the high-voltage battery and the power transmission device is cut, so the vehicle cannot be evacuated to a relatively safe place such as the shoulder of the road.
  • the power supply control system of the present disclosure includes a pyro-switch for disconnecting a conductive path connected to a high-voltage battery, a current sensor for detecting current flowing through the conductive path, and the pyro-switch based on the current value of the current sensor. and an auxiliary circuit connected in parallel to the pyro-switch.
  • a power supply control system that enables a vehicle to evacuate when a pyro-switch malfunctions in a circuit including a high-voltage battery of the vehicle.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a power control system according to an embodiment
  • FIG. FIG. 2 is a schematic flow chart showing power control when a pyro-switch is driven in the power control system.
  • the power supply control system of the present disclosure includes a pyro-switch for disconnecting a conductive path connected to a high-voltage battery, a current sensor for detecting current flowing through the conductive path, and a current value of the current sensor.
  • a power supply control system comprising: a driving substrate for driving the pyro-switch; and an auxiliary circuit connected in parallel to the pyro-switch.
  • the auxiliary circuit connected in parallel to the pyro-switch is provided, so even if the pyro-switch malfunctions and cuts the conducting path, the vehicle can be evacuated.
  • the auxiliary circuit when the pyro-switch malfunctions, the auxiliary circuit can be energized by the control unit.
  • the conductive path has a main contactor, and the contactor has a smaller capacity than the main contactor.
  • the auxiliary circuit can be provided at low cost.
  • the auxiliary circuit has a fuse.
  • the fuse blows when an abnormal current flows through the auxiliary circuit, so damage to the contactor can be suppressed.
  • FIG. 1 An embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 Regard a plurality of identical members, only some members may be given reference numerals, and the reference numerals of other members may be omitted.
  • the power supply control system 10 of this embodiment is used for a power supply for driving a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • a power supply control system 10 is arranged between a high voltage battery 11 constituting a power supply and a load (not shown), and controls power supply from the high voltage battery 11 to the load.
  • the power supply control system 10 is arranged inside the battery pack 1 together with the high-voltage battery 11 and is connected to the load via the power connector 12 .
  • the power supply control system 10 includes a high voltage junction box 13 that connects the high voltage battery 11 and the power connector 12 , and a controller 21 .
  • the control unit 21 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), various programs executed by the CPU, and a memory for storing detected values (for example, current values, etc.) associated with the execution of the programs (FIG. not shown).
  • the control unit 21 can communicate with each electric component and the like that constitute the high-voltage junction box 13 by wire or wirelessly.
  • the control unit 21 of this embodiment is provided in an ECU 20 (Electronic Control Unit).
  • the ECU 20 is equipped with a microcomputer, elements, etc., and has functions for detecting the voltage, current, temperature, etc., of the storage elements that make up the high-voltage battery 11, and for controlling charging and discharging of each storage element. It has a well-known configuration.
  • the control unit 21 (ECU 20 ) is supplied with power from a low-voltage battery (not shown) having a lower voltage than the high-voltage battery 11 , unlike the high-voltage battery 11 .
  • the high-voltage junction box 13 has a conductive path 14 that connects the high-voltage battery 11 and the power connector 12 in series, and an auxiliary circuit 35 and a precharge circuit 40 that are connected in parallel to the conductive path 14 .
  • the conductive path 14 has a first conductive path 14A connecting the positive electrode of the high voltage battery 11 and the power connector 12, and a second conductive path 14B connecting the negative electrode of the high voltage battery 11 and the power connector 12.
  • a main contactor 15A is provided on the first conductive path 14A.
  • a main contactor 15B is provided on the second conductive path 14B.
  • a precharge circuit 40 is connected in parallel to the main contactor 15A.
  • the precharge circuit 40 includes a precharge relay 41 and a precharge resistor 42 connected in series.
  • the main contactors 15A and 15B and the precharge relay 41 are switched to either a conductive (ON) state or an open (OFF) state by a signal from the control unit 21.
  • the control unit 21 When the high-voltage battery 11 and the load are connected in a state in which the main contactors 15A and 15B and the precharge relay 41 are all turned off, the control unit 21 first turns on the main contactor 15B, and then turns on the main contactor 15B. Precharging is performed by turning on the precharge relay 41 . Since the precharge circuit 40 has the precharge resistor 42, the inrush current flowing through the conductive path 14 is suppressed. After precharging, the main contactor 15A is turned on, and finally the precharge relay 41 is turned off, thereby completing the connection between the high-voltage battery 11 and the load.
  • the first conductive path 14A further comprises a pyro-switch 30.
  • the pyro-switch 30 physically and irreversibly cuts off the first conductive path 14A to cut off the abnormal current when the high-voltage battery 11 is short-circuited due to an accident or the like and an abnormal current flows through the first conductive path 14A. It has become.
  • a pyroswitch 30 according to this embodiment includes an initiator 32 electrically connected to a drive substrate 31 and a piston 33 having a tip edge 34 . When the initiator 32 receives a signal from the drive board 31, it ignites an explosive (not shown) to generate gas. The gas pressure of this gas moves the piston 33, and the tip blade 34 cuts the first conductive path 14A.
  • the drive board 31 is configured with a CPU and the like (not shown).
  • the drive board 31 is connected to the current sensor 16 provided in the first conductive path 14A, and determines whether the current value of the current sensor 16 exceeds a predetermined current value (eg, 1000A).
  • a predetermined current value eg, 1000A
  • the driving board 31 determines that the current value of the current sensor 16 exceeds a predetermined current value, it detects an abnormal current and transmits a signal to the initiator 32 of the pyro-switch 30 . is designed to drive
  • the current sensor 16 does not necessarily have to be highly accurate, and may have enough accuracy to determine whether or not the current is greater than a predetermined current value.
  • the current sensor 17 is highly accurate and used for estimating the state of charge (SOC: State Of Charge) of the storage element that constitutes the high-voltage battery 11 .
  • the auxiliary circuit 35 is connected in parallel with the pyro-switch 30 .
  • the auxiliary circuit 35 is configured with a contactor 36 .
  • the contactor 36 is switched between ON and OFF by a signal from the control unit 21 .
  • the auxiliary circuit 35 is connected to the first conductive path 14A so as to bypass the first conductive path 14A cut off by the pyro-switch 30 . Therefore, even if the pyro-switch 30 malfunctions and cuts off the first conductive path 14A, the auxiliary circuit 35 reconnects the conductive path 14, allowing the vehicle to evacuate to a safe place such as the shoulder of the road. It is possible.
  • the auxiliary circuit 35 may not allow the vehicle to travel long distances and at high speeds. That is, the auxiliary circuit 35 does not have to be configured to allow a large amount of current to flow. Therefore, in this embodiment, the capacity of the contactor 36 is smaller than the capacity of the main contactors 15A and 15B.
  • Auxiliary circuit 35 further comprises fuse 37 .
  • the fuse 37 cuts off the abnormal current by melting and opening the auxiliary circuit 35 when an abnormal current flows through the auxiliary circuit 35 . Further, the upper limit of the current flowing into the auxiliary circuit 35 may be restricted by the ECU 20, for example.
  • step S10 the power supply control when the pyro-switch 30 is driven.
  • the control unit 21 detects that the pyro-switch 30 has been driven.
  • the control unit 21 detects the drive of the pyro-switch 30 by measuring the voltage between both ends of the first conducting path 14A cut off by the pyro-switch 30 using the interruption detection line 22 (see FIG. 1). .
  • step S20 determines whether or not the pyro-switch 30 has been driven by malfunction.
  • the pyro-switch 30 cuts off the first conducting path 14A by means of a signal from the drive board 31 .
  • the signal from the drive board 31 is received and the pyro-switch 30 is driven.
  • step S20 When it is determined that the pyro-switch 30 has been erroneously driven (step S20: YES), the control unit 21 starts restoration of the power supply by the auxiliary circuit 35.
  • the controller 21 turns off the main contactors 15A and 15B (step S30), and then turns on the contactor 36 (step S40).
  • step S50 the same processing as during normal startup (step S50). That is, precharge processing and the like are performed, and finally the main contactors 15A and 15B and the contactor 36 are turned on.
  • the conducting path 14 and the load are connected via the auxiliary circuit 35, so that the occupant can evacuate the vehicle to a safe place.
  • step S20 determines that the pyro-switch 30 has been driven normally due to the abnormal current flowing through the conducting path 14 (step S20: NO)
  • the control unit 21 does not execute the process of energizing the auxiliary circuit 35. This completes the interruption of the abnormal current (step S60).
  • the power supply control system 10 includes a pyro-switch 30 for disconnecting the conducting path 14 connected to the high-voltage battery 11, a current sensor 16 for detecting the current flowing through the conducting path 14, and the current sensor 16 current
  • a power control system 10 comprising a driving board 31 for driving a pyro-switch 30 based on a value, and an auxiliary circuit 35 connected in parallel to the pyro-switch 30 .
  • the vehicle can be evacuated. .
  • control unit 21 for turning on and off the contactor 36 provided in the auxiliary circuit 35 is further provided. energize the
  • the auxiliary circuit 35 can be energized by the control section 21 .
  • the conductive path 14 has main contactors 15A and 15B, and the capacity of the contactor 36 is smaller than the capacity of the main contactors 15A and 15B.
  • the auxiliary circuit 35 can be provided at low cost.
  • the auxiliary circuit 35 has a fuse 37.
  • the fuse 37 melts when an abnormal current flows through the auxiliary circuit 35, so damage to the contactor 36 can be suppressed.
  • control unit 21 is provided in the ECU 20, but it is not limited to this.
  • the control unit may be provided on, for example, a drive board or a battery management system (BMS).
  • BMS battery management system
  • the capacity of the contactor 36 is smaller than that of the main contactors 15A and 15B, but the present invention is not limited to this. good too.
  • the auxiliary circuit 35 is configured to include the fuse 37, but the present invention is not limited to this, and the auxiliary circuit may be configured without the fuse.
  • Battery pack 10 Power control system 11: High voltage battery 12: Power connector 13: High voltage junction box 14: Conductive path 14A: First conductive path 14B: Second conductive path 15A, 15B: Main contactors 16, 17: Current sensor 20: ECU 21: Control unit 22: Interruption detection line 30: Pyro switch 31: Drive board 32: Initiator 33: Piston 34: Tip blade 35: Auxiliary circuit 36: Contactor 37: Fuse 40: Precharge circuit 41: Precharge relay 42: precharge resistor

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Abstract

電源制御システム１０は、高圧バッテリー１１に接続された導電路１４を切断するためのパイロスイッチ３０と、導電路１４に流れる電流を検出する電流センサ１６と、電流センサ１６の電流値に基づいてパイロスイッチ３０を駆動する駆動基板３１と、パイロスイッチ３０に並列に接続される補助回路３５と、を備える。

Description

電源制御システム
　本開示は、電源制御システムに関する。
　従来、電気自動車において高圧バッテリーと動力伝達装置とを接続する導電路を遮断するための手段として、米国特許第９２２１３４３号明細書（下記特許文献１）に記載されるパイロスイッチが知られている。例えば事故等が起きた際に、乗員保護装置からの信号を受け、パイロスイッチ内のイニシエーターが点火され、ガス圧が発生する。このガス圧により、ピストンが移動し、ピストンの端部に設けられた刃によって、高圧バッテリーに接続された導電路が物理的に切断される。
米国特許第９２２１３４３号明細書
　上記のようなパイロスイッチを有する電気自動車等の車両の電源制御システムにおいては、事故等が起きていないにも関わらず、ノイズ等によってパイロスイッチが誤って作動することが考えられる。このような場合、高圧バッテリーと動力伝達装置とを接続する導電路が切断されるため、例えば、車両を路肩等の比較的安全な場所に退避走行させることができない。
　本開示の電源制御システムは、高圧バッテリーに接続された導電路を切断するためのパイロスイッチと、前記導電路に流れる電流を検出する電流センサと、前記電流センサの電流値に基づいて前記パイロスイッチを駆動する駆動基板と、前記パイロスイッチに並列に接続される補助回路と、を備える、電源制御システムである。
　本開示によれば、車両の高圧バッテリーを含む回路内においてパイロスイッチが誤作動した場合に車両の退避走行を可能とする電源制御システムを提供することができる。
図１は、実施形態にかかる電源制御システムを示す回路図である。 図２は、電源制御システムにおいてパイロスイッチが駆動された際の電源制御を示す概略的なフローチャートである。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示の電源制御システムは、高圧バッテリーに接続された導電路を切断するためのパイロスイッチと、前記導電路に流れる電流を検出する電流センサと、前記電流センサの電流値に基づいて前記パイロスイッチを駆動する駆動基板と、前記パイロスイッチに並列に接続される補助回路と、を備える、電源制御システムである。
　このような構成によると、パイロスイッチに並列に接続された補助回路が設けられているから、パイロスイッチが誤作動により導電路を切断した場合でも、車両を退避走行させることができる。
（２）前記補助回路に設けられるコンタクタのオンオフを行う制御部をさらに備え、前記制御部は、前記パイロスイッチの誤作動を検知すると、前記コンタクタをオンの状態にして前記補助回路を通電させることが好ましい。
　このような構成によると、パイロスイッチが誤作動した際に、制御部によって補助回路を通電させることができる。
（３）前記導電路は、メインコンタクタを有し、前記コンタクタの容量は、前記メインコンタクタの容量よりも小さいことが好ましい。
　このような構成によると、低コストで補助回路を設けることができる。
（４）前記補助回路は、ヒューズを有することが好ましい。
　このような構成によると、補助回路に異常電流が流れた場合にヒューズが溶断するため、コンタクタの破損を抑制することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態＞
　本開示の実施形態について、図１及び図２を参照しつつ説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。本実施形態の電源制御システム１０は、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両を駆動するための電源に対して使用されるものである。
［電源制御システム、高圧バッテリー］
　まず、本実施形態の回路構成について、図１の回路図を用いて説明する。
　電源制御システム１０は、電源を構成する高圧バッテリー１１と図示しない負荷との間に配され、高圧バッテリー１１から負荷への電力供給を制御する。電源制御システム１０は、高圧バッテリー１１とともにバッテリーパック１の内部に配置され、電源コネクタ１２を介して負荷と接続されるようになっている。電源制御システム１０は、高圧バッテリー１１と電源コネクタ１２とを接続する高圧ジャンクションボックス１３と、制御部２１と、を備える。
［制御部］
　制御部２１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）と、ＣＰＵが実行する各種プログラムや、プログラムの実行に伴う検出値（例えば電流値等）を保存するメモリと、を含んで構成される（図示せず）。制御部２１は、高圧ジャンクションボックス１３を構成する各電気部品等と有線または無線により通信可能とされている。
　本実施形態の制御部２１は、ＥＣＵ２０（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）に設けられている。ＥＣＵ２０は、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、高圧バッテリー１１を構成する蓄電素子の電圧、電流、温度等の検知、各蓄電素子の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。制御部２１（ＥＣＵ２０）は、高圧バッテリー１１とは異なり、高圧バッテリー１１に比べて低圧とされる低圧バッテリー（図示せず）から電力を供給されている。
　高圧ジャンクションボックス１３は、高圧バッテリー１１と電源コネクタ１２とを直列に接続する導電路１４と、導電路１４に並列に接続される補助回路３５及びプリチャージ回路４０と、を有する。
［導電路、メインコンタクタ］
　導電路１４は、高圧バッテリー１１の正極と電源コネクタ１２とを接続する第１導電路１４Ａと、高圧バッテリー１１の負極と電源コネクタ１２とを接続する第２導電路１４Ｂと、を有する。第１導電路１４Ａには、メインコンタクタ１５Ａが設けられている。第２導電路１４Ｂには、メインコンタクタ１５Ｂが設けられている。メインコンタクタ１５Ａには、プリチャージ回路４０が並列に接続されている。プリチャージ回路４０は、直列に接続されたプリチャージリレー４１とプリチャージ抵抗４２とを備える。メインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂ、及びプリチャージリレー４１は、制御部２１からの信号によって、導通（オン）の状態、または開放（オフ）の状態のいずれか一方の状態に切り替えられる。
　メインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂ、及びプリチャージリレー４１が全てオフになっている状態から、高圧バッテリー１１と負荷とが接続される際には、制御部２１によって、まずメインコンタクタ１５Ｂがオンされ、次にプリチャージリレー４１がオンされることで、プリチャージが実行される。プリチャージ回路４０はプリチャージ抵抗４２を有するから、導電路１４に突入電流が流れることが抑制されるようになっている。プリチャージの後、メインコンタクタ１５Ａがオンされ、最後にプリチャージリレー４１がオフされることにより、高圧バッテリー１１と負荷との接続が完了する。
［パイロスイッチ］
　第１導電路１４Ａは、さらにパイロスイッチ３０を備える。パイロスイッチ３０は、事故等によって高圧バッテリー１１が短絡し、第１導電路１４Ａに異常電流が流れたときに、第１導電路１４Ａを物理的に不可逆的に切断し、異常電流を遮断するようになっている。本実施形態にかかるパイロスイッチ３０は、駆動基板３１に電気的に接続されたイニシエーター３２と、先端刃３４を有するピストン３３と、を備える。イニシエーター３２は駆動基板３１からの信号を受けると、図示しない爆薬に点火し、ガスを発生させる。このガスによるガス圧でピストン３３が移動し、先端刃３４が第１導電路１４Ａを切断する。
［駆動基板］
　駆動基板３１は、図示しないＣＰＵ等を備えて構成される。駆動基板３１は、第１導電路１４Ａに設けられた電流センサ１６と接続されており、電流センサ１６の電流値が所定の電流値（例えば１０００Ａ）を上回っているか否かを判断する。駆動基板３１は、電流センサ１６の電流値が所定の電流値を上回っていると判断した場合には、異常電流を検出したものとしてパイロスイッチ３０のイニシエーター３２に信号を送信し、パイロスイッチ３０を駆動するようになっている。
［電流センサ］
　第１導電路１４Ａには、導電路１４の電流を検出する電流センサ１６，１７が設けられている。電流センサ１６は必ずしも高精度である必要はなく、所定の電流値より大きいか否かが判断できる程度の精度を有していればよい。一方、電流センサ１７は、高精度であって、高圧バッテリー１１を構成する蓄電素子の充電状態（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｃｈａｒｇｅ）の推定等に用いられる。
［補助回路、コンタクタ］
　補助回路３５は、パイロスイッチ３０に並列に接続されている。補助回路３５は、コンタクタ３６を備えて構成される。コンタクタ３６は、制御部２１からの信号によって、オンとオフのいずれか一方の状態に切り替えられる。補助回路３５は、パイロスイッチ３０により切断される第１導電路１４Ａを迂回するように第１導電路１４Ａに接続されている。このため、パイロスイッチ３０が誤作動により第１導電路１４Ａを切断してしまった場合でも、補助回路３５により導電路１４を再び導通させ、車両を路肩等の安全な場所まで退避走行させることが可能となっている。
　上記した退避走行は、短距離のものであって、低速でなされることが想定される。換言すると、補助回路３５は、車両の長距離及び高速走行を許容しなくてもよい。すなわち、補助回路３５は、大電流の流入が可能な構成としなくてもよい。よって、本実施形態では、コンタクタ３６の容量は、メインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂの容量より小さくなっている。
［ヒューズ］
　補助回路３５は、さらにヒューズ３７を備える。ヒューズ３７は、補助回路３５に異常電流が流れたときに溶断して補助回路３５を開放することにより、異常電流を遮断するようになっている。また、補助回路３５に流入する電流の上限値は、例えばＥＣＵ２０により制限するようにしてもよい。
［パイロスイッチ駆動時の電源制御］
　本実施形態の回路構成は以上であり、次にパイロスイッチ３０が駆動された際の電源制御について、図２のフローチャートを参照しながら説明する。
　まず、駆動基板３１の信号によってパイロスイッチ３０が駆動される（ステップＳ１０）。制御部２１は、パイロスイッチ３０が駆動されたことを検知する。例えば、制御部２１は、遮断検出線２２（図１参照）により、パイロスイッチ３０に切断された第１導電路１４Ａの両端部間の電圧を測定することで、パイロスイッチ３０の駆動を検出する。
　次いで、制御部２１は、各電子部品から得られる情報に基づいて、パイロスイッチ３０の駆動が誤作動によるものか否かを判定する（ステップＳ２０）。事故等により導電路１４に異常電流が流れた場合、パイロスイッチ３０は駆動基板３１の信号によって第１導電路１４Ａを遮断する。一方、導電路１４に異常電流が発生していない場合であっても、電流センサ１６または駆動基板３１がノイズの影響で誤作動した場合、駆動基板３１からの信号を受けてパイロスイッチ３０が駆動されうる。ステップＳ２０の判定の詳細については本開示では説明を省略するが、例えば、制御部２１により導電路１４に短絡箇所があるか否かを判定することは、従来行われていることであり、周知技術とされる。
　パイロスイッチ３０が誤作動により駆動されたと判定された場合（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、制御部２１は補助回路３５による電源の復旧を開始する。制御部２１はメインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂをオフし（ステップＳ３０）、続いてコンタクタ３６をオンする（ステップＳ４０）。その後、制御部２１は通常の起動時と同様の処理を実行する（ステップＳ５０）。すなわち、プリチャージ処理等が行われ、最終的にメインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂ及びコンタクタ３６がオンの状態とされる。以上の処理により、補助回路３５を介して導電路１４と負荷とが接続されるから、乗員は車両を安全な場所に退避走行させることができる。
　一方、導電路１４に異常電流が流れたことでパイロスイッチ３０が正常に駆動されたと判定された場合（ステップＳ２０：ＮＯ）、制御部２１は、補助回路３５を通電させる処理を実行しない。これにより、異常電流の遮断が完了する（ステップＳ６０）。
［実施形態の作用効果］
　本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
　本実施形態にかかる電源制御システム１０は、高圧バッテリー１１に接続された導電路１４を切断するためのパイロスイッチ３０と、導電路１４に流れる電流を検出する電流センサ１６と、電流センサ１６の電流値に基づいてパイロスイッチ３０を駆動する駆動基板３１と、パイロスイッチ３０に並列に接続される補助回路３５と、を備える、電源制御システム１０である。
　上記の構成によれば、パイロスイッチ３０に並列に接続された補助回路３５が設けられているから、パイロスイッチ３０が誤作動により導電路１４を切断した場合でも、車両を退避走行させることができる。
　本実施形態では、補助回路３５に設けられるコンタクタ３６のオンオフを行う制御部２１をさらに備え、制御部２１は、パイロスイッチ３０の誤作動を検知すると、コンタクタ３６をオンの状態にして補助回路３５を通電させる。
　このような構成によると、パイロスイッチ３０が誤作動した際に、制御部２１によって補助回路３５を通電させることができる。
　本実施形態では、導電路１４は、メインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂを有し、コンタクタ３６の容量は、メインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂの容量よりも小さい。
　上記の構成によれば、低コストで補助回路３５を設けることができる。
　本実施形態では、補助回路３５は、ヒューズ３７を有する。
　上記の構成によれば、補助回路３５に異常電流が流れた場合にヒューズ３７が溶断するため、コンタクタ３６の破損を抑制することができる。
　＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、制御部２１はＥＣＵ２０に設けられたが、これに限られることはない。制御部は、例えば駆動基板や電池管理装置（ＢＭＳ：Ｂａｔｔｅｒｙ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍ）に設けられてもよい。
（２）上記実施形態では、コンタクタ３６の容量はメインコンタクタ１５Ａ，１５Ｂの容量より小さい構成としたが、これに限られることはなく、コンタクタの容量はメインコンタクタの容量と同等または同一であってもよい。
（３）上記実施形態では、補助回路３５はヒューズ３７を備える構成としたが、これに限られることはなく、補助回路はヒューズを備えない構成としてもよい。
１：　バッテリーパック
１０：　電源制御システム
１１：　高圧バッテリー
１２：　電源コネクタ
１３：　高圧ジャンクションボックス
１４：　導電路
１４Ａ：　第１導電路
１４Ｂ：　第２導電路
１５Ａ，１５Ｂ：　メインコンタクタ
１６，１７：　電流センサ
２０：　ＥＣＵ
２１：　制御部
２２：　遮断検出線
３０：　パイロスイッチ
３１：　駆動基板
３２：　イニシエーター
３３：　ピストン
３４：　先端刃
３５：　補助回路
３６：　コンタクタ
３７：　ヒューズ
４０：　プリチャージ回路
４１：　プリチャージリレー
４２：　プリチャージ抵抗

Claims (4)

  1. 　高圧バッテリーに接続された導電路を切断するためのパイロスイッチと、
    　前記導電路に流れる電流を検出する電流センサと、
    　前記電流センサの電流値に基づいて前記パイロスイッチを駆動する駆動基板と、
    　前記パイロスイッチに並列に接続される補助回路と、を備える、電源制御システム。
  2. 　前記補助回路に設けられるコンタクタのオンオフを行う制御部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記パイロスイッチの誤作動を検知すると、前記コンタクタをオンの状態にして前記補助回路を通電させる、請求項１に記載の電源制御システム。
  3. 　前記導電路は、メインコンタクタを有し、
    　前記コンタクタの容量は、前記メインコンタクタの容量よりも小さい、請求項２に記載の電源制御システム。
  4. 　前記補助回路は、ヒューズを有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電源制御システム。
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