JP2024036040A - 間欠リボンの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の光ファイバ心線が間欠的に連結されている間欠リボンの製造において、当該間欠リボンの破損を防ぐ。【解決手段】製造装置は、互いに隣接する複数の光ファイバ心線が間欠的に連結されている間欠リボンの製造装置であって、複数の前記光ファイバ心線を間欠的に連結加工する加工装置から、前記間欠リボンを巻き取る巻取機までのパスラインに、複数のガイドローラを備え、前記パスラインにおける前記複数のガイドローラは、前記加工装置の出口における複数の前記光ファイバ心線の並列する方向において、同じ位置に配置されている。【選択図】図６

Description

本開示は、間欠リボンの製造装置に関する。

従来、複数の光ファイバ心線を備える光ファイバリボンが開発されている。例えば、特許文献１には、４本以上の光ファイバ心線が平行一列に配列された光ファイバリボンであって、隣り合う光ファイバ心線間に連結部と非連結部とが間欠的に形成されている間欠型の光ファイバリボンが示されている。

特開２０１４－２２８６８８号公報

特許文献１に記載のような間欠型の光ファイバリボン（以下、「間欠リボン」とも称する。）の製造装置では、複数の光ファイバ心線が加工装置において間欠的に連結加工された後、複数のガイドローラを経由して巻取機に巻き取られる。このような製造装置では、間欠リボンが巻取機により巻き取られる際の間欠リボンの走行速度や間欠リボンの張力を調整するために、複数のローラを同軸に連接して構成されたスイング式のダンサーローラや、ローラ間を複数回ターンさせるように構成されたダブルホイール型キャプスタンなどが用いられる。

しかしながら、このように複数のローラ間を往復するように間欠リボンを走行させる場合、間欠リボンの位置を幅方向にずらしながら走行させる必要があるため、間欠リボンにはねじれが生じ、連結部が力を受けることになる。このため、間欠リボンの連結部が破断するなど、間欠リボンが破損するおそれがある。

本開示は、複数の光ファイバ心線が間欠的に連結されている間欠リボンの製造において、当該間欠リボンの破損を防ぐことができる間欠リボンの製造装置を提供することを目的とする。

本開示の製造装置は、互いに隣接する複数の光ファイバ心線が間欠的に連結されている間欠リボンの製造装置であって、複数の前記光ファイバ心線を間欠的に連結加工する加工装置から、前記間欠リボンを巻き取る巻取機までのパスラインに、複数のガイドローラを備え、前記パスラインにおける前記複数のガイドローラは、前記加工装置の出口における複数の前記光ファイバ心線の並列する方向において、同じ位置に配置されている。

本開示によれば、複数の光ファイバ心線が間欠的に連結されている間欠リボンの製造において、当該間欠リボンの破損を防ぐことができる。

図１は、本開示の実施の形態に係る製造装置により製造される間欠リボンの一例を示す図である。 図２は、間欠リボンの製造装置の比較例を示す図である。 図３は、図２に示すダブルホイール型キャプスタンの詳細を示す図である。 図４は、図２に示すダンサーローラを含む構成の詳細を示す図である。 図５は、図２に示す製造装置の課題を説明するための図である。 図６は、本開示の実施形態に係る製造装置を示す図である。 図７は、図６に示すキャプスタンの詳細を示す図である。 図８は、図６に示すダンサーローラの詳細を示す図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示の実施の形態に係る製造装置は、
（１）互いに隣接する複数の光ファイバ心線が間欠的に連結されている間欠リボンの製造装置であって、
複数の前記光ファイバ心線を間欠的に連結加工する加工装置から、前記間欠リボンを巻き取る巻取機までのパスラインに、複数のガイドローラを備え、
前記パスラインにおける前記複数のガイドローラは、前記加工装置の出口における複数の前記光ファイバ心線の並列する方向において、同じ位置に配置されている。

このような構成により、加工装置から巻取機までのパスラインにおいて、間欠リボンにねじれが生じることを避けることができる。これにより、間欠リボンの製造において、当該間欠リボンの破損を防ぐことができる。

（２）上記（１）の製造装置は、
前記複数のガイドローラの一部として、キャプスタンを備え、前記キャプスタンは、ベルトラップ式であってもよい。

このような構成により、間欠リボンをキャプスタンに対して押し付けた状態で当該間欠リボンを走行させることができるため、同軸に連接された複数のガイドローラを用いることなく、間欠リボンの張力を制御することができる。また、間欠リボンの位置を幅方向にずらしながら走行させる必要は無いため、当該間欠リボンの破損を防ぐことができる。また、間欠リボンのパスラインを任意の角度に曲げることができるため、省スペース化を実現することができる。

（３）上記（１）または（２）の製造装置は、
前記複数のガイドローラの一部として、上下方向に動くダンサーローラと、前記ダンサーローラよりも前記パスラインの上流側に設けられ、位置が固定された第１のガイドローラと、前記ダンサーローラよりも前記パスラインの下流側に設けられ、位置が固定された第２のガイドローラとを備え、
前記第１のガイドローラおよび前記第２のガイドローラは、前記ダンサーローラよりも上方に配置されてもよい。

このような構成により、間欠リボンのパスラインの一部がＵ字形状になり、当該間欠リボンに十分な負荷をかけることができ、複数のローラを同軸に連接して構成されたダンサーローラを用いることなく、間欠リボンの張力を制御することができる。また、間欠リボンの位置を幅方向にずらしながら走行させる必要は無いため、当該間欠リボンの破損を防ぐことができる。

（４）上記（１）から（３）のいずれかの製造装置は、
さらに、前記間欠リボンが走行する速度を調整する速度調整機構を備え、前記速度調整機構は、前記速度の加速度を１．７ｍ／ｓ^２以下に調整してもよい。

このように、加速度を１．７ｍ／ｓ^２以下に抑えることにより、間欠リボンの走行がスムースになり、巻取機において間欠リボンを安定して巻き取ることができる。このため、間欠リボンに余計な力がより加わりにくくなり、当該間欠リボンの破損を防ぐことができる。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の製造装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［間欠リボンの構成］
図１は、本開示の実施の形態に係る間欠リボン１の一例を示す図である。図１を参照して、製造装置１００により製造される間欠リボン１は、並列に配置される複数の光ファイバ心線１０を備え、互いに隣接する複数の光ファイバ心線１０が間欠的に連結されている。以下、光ファイバ心線１０の延在方向をＹ方向とし、複数の光ファイバ心線１０の並ぶ方向をＸ方向とする。

具体的には、図１に示す一例では、間欠リボン１は、１２本の光ファイバ心線１０として、並列に配置される光ファイバ心線１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ，１０Ｌを備える。間欠リボン１では、２本の光ファイバ心線１０ごとに、間欠的に連結されている。

すなわち、光ファイバ心線１０Ａおよび光ファイバ心線１０Ｂ、光ファイバ心線１０Ｃおよび光ファイバ心線１０Ｄ、光ファイバ心線１０Ｅおよび光ファイバ心線１０Ｆ、光ファイバ心線１０Ｇおよび光ファイバ心線１０Ｈ、光ファイバ心線１０Ｉおよび光ファイバ心線１０Ｊ、ならびに、光ファイバ心線１０Ｋおよび光ファイバ心線１０Ｌは、Ｙ方向の全体にわたって連結されている。

また、光ファイバ心線１０Ｂと光ファイバ心線１０Ｃとの間、光ファイバ心線１０Ｄと光ファイバ心線１０Ｅとの間、光ファイバ心線１０Ｆと光ファイバ心線１０Ｇとの間、光ファイバ心線１０Ｈと光ファイバ心線１０Ｉとの間、および、光ファイバ心線１０Ｊと光ファイバ心線１０Ｋとの間には、連結部１１とスリット部１２とが交互に設けられる。

連結部１１は、例えば、並列されて隣り合う光ファイバ心線１０を間欠的に連結するように塗布される樹脂であり、隣り合う光ファイバ心線１０の外周の間に形成される凹部へ塗布されて硬化されている。スリット部１２は、隣り合う光ファイバ心線１０の間であって、連結部１１が塗布されていない部分である。

なお、間欠リボン１は、１本の光ファイバ心線１０ごと、または３本以上の光ファイバ心線１０ごとにスリット部１２が設けられてもよい。また、間欠リボン１は、Ｘ方向から見てスリット部１２と連結部１１とが交互に設けられるものに限定されず、Ｘ方向から見て同じ位置に複数のスリット部１２が連続して設けられる構成であってもよい。また、間欠リボン１は、１２本の光ファイバ心線１０を備える構成に限らず、４本または２４本などの他の本数の光ファイバ心線１０を備えてもよい。

［製造装置の比較例の説明］
図２は、間欠リボン１の製造装置の比較例を示す図である。図２に示すように、比較例に係る製造装置５００は、供給装置２０１と、加工装置１０１と、巻取機１０２と、間欠リボン１の走行速度を調整する速度調整機構１０４と、間欠リボン１を案内する溝を有する複数のガイドローラ５０とを備える。

加工装置１０１は、光ファイバ心線１０の供給装置２０１から送り出された複数の光ファイバ心線１０を取得し、取得した複数の光ファイバ心線１０が間欠的に連結するように加工を行う。例えば、加工装置１０１は、連結樹脂を被覆することにより、並列方向および長手方向の全体にわたって連結された複数の光ファイバ心線１０（すなわち間欠連結型ではない光ファイバリボン）を取得し、取得した複数の光ファイバ心線１０間に切断刃を挿入する切断方式を用いた加工を行うことにより、複数の光ファイバ心線１０間にスリット部１２を形成する。そして、加工装置１０１は、加工後の複数の光ファイバ心線１０、すなわち間欠リボン１を出口から外部へ送り出す。

なお、加工装置１０１は、切断方式の代わりに、塗布方式を用いてもよい。例えば、加工装置１０１は、複数の光ファイバ心線１０間に紫外線硬化樹脂または熱によって硬化する接着剤などを塗布する塗布方式を用いて塗布し、硬化させることによって連結部１１を形成し、複数の光ファイバ心線１０を間欠的に連結させてもよい。

巻取機１０２は、間欠リボン１を巻き取るためのボビン２１を備え、ボビン２１に間欠リボン１を巻き付けることにより間欠リボン１の巻き取りを行う。ボビン２１に巻き付けられた間欠リボン１は、その後に撚り合わせ処理、および外被を形成する処理などが行われ、ケーブル化される。

複数のガイドローラ５０は、加工装置１０１から巻取機１０２までのパスラインに設けられる。複数のガイドローラ５０には、例えば、ダブルホイール型キャプスタン５２を構成する複数のキャプスタン用ガイドローラ６１と、上下に動くスイング式のダンサーローラ５３である複数のダンサー用ガイドローラ６２と、単独で設けられるガイドローラ（以下、「単独ガイドローラ」とも称する）６３と、同軸に連接される複数のガイドローラ（以下、「連接ガイドローラ」とも称する）６５とが含まれる。なお、二つのダブルホイール型キャプスタン５２の間に設けられているダンサーローラ５３は、スクリーニング張力を付加する目的で設けられたものであり、巻取機１０２の前に取り付けられているダンサーローラ５３は、巻取り張力の制御、および巻取機１０２の速度制御のために設けられたものである。また、「単独で設けられる」とは、同軸を中心に回転する他のガイドローラが設けられていないことを意味する。

図３は、図２に示すダブルホイール型キャプスタン５２の詳細を示す図である。ダブルホイール型キャプスタン５２は、複数のキャプスタン用ガイドローラ６１を含む。例えば、ダブルホイール型キャプスタン５２は、キャプスタン用ガイドローラ６１として、同軸に連接されているキャプスタン用ガイドローラ６１ａ，６１ｂと、キャプスタン用ガイドローラ６１ａ，６１ｂとは異なる回転軸を中心に回転するキャプスタン用ガイドローラ６１ｃを含む。

キャプスタン用ガイドローラ６１ａ，６１ｂの回転軸を「回転軸Ｐ１」とし、キャプスタン用ガイドローラ６１ｃの回転軸を「回転軸Ｐ２」とする。回転軸Ｐ１は、例えば回転軸Ｐ２よりも上方に設けられている。キャプスタン用ガイドローラ６１ａ，６１ｂは、図示しないモータ等に電気的に接続されており、回転が制御されている。

ダブルホイール型キャプスタン５２におけるパスラインは、間欠リボン１が、キャプスタン用ガイドローラ６１ａ、キャプスタン用ガイドローラ６１ｃ、キャプスタン用ガイドローラ６１ｂの順で案内されるものである。このように、製造装置５００では、間欠リボン１が複数のキャプスタン用ガイドローラ６１間を往復するように構成されていることにより、間欠リボン１の走行速度や張力を調整することができる。

なお、ダブルホイール型キャプスタン５２は、間欠リボン１が複数のキャプスタン用ガイドローラ６１間を２往復以上走行することもある。すなわち、回転軸Ｐ１に連接されるキャプスタン用ガイドローラ６１は３つ以上の場合もある。例えば、回転軸Ｐ１に連接されるキャプスタン用ガイドローラ６１が３つである場合、回転軸Ｐ２には２つのキャプスタン用ガイドローラ６１が連接される。

図４は、図２に示すダンサーローラ５３を含む構成の詳細を示す図である。ダンサーローラ５３には、おもり６４が取り付けられている。また、ダンサーローラ５３は、例えば、ダンサー用ガイドローラ６２として２つのダンサー用ガイドローラ６２ａ，６２ｂを含む。ダンサー用ガイドローラ６２ａ，６２ｂは、同軸に連結されている。ダンサー用ガイドローラ６２ａ，６２ｂの回転軸を「回転軸Ｐ３」とする。

さらに、ダンサーローラ５３よりも上方に、連接ガイドローラ６５として、同軸に連結されている３つの連接ガイドローラ６５ａ，６５ｂ，６５ｃが設けられている。連接ガイドローラ６５の回転軸を「回転軸Ｐ４」とする。

ダンサーローラ５３および連接ガイドローラ６５におけるパスラインは、間欠リボン１が、連接ガイドローラ６５ａ、ダンサー用ガイドローラ６２ａ、連接ガイドローラ６５ｂ、ダンサー用ガイドローラ６２ｂ、連接ガイドローラ６５ｃの順で案内されるものである。

製造装置５００では、ダンサーローラ５３におもり６４が取り付けられていることにより、間欠リボン１がダンサーローラ５３から力を負荷される。また、ダンサーローラ５３が上下に変位することに応じて回転速度などを調整し、ダンサーローラ５３と連接ガイドローラ６５との距離が一定になるように調整される。これにより、間欠リボン１の走行速度や張力を調整することができる。

なお、ダンサーローラ５３は、間欠リボン１がダンサーローラ５３と連接ガイドローラ６５との間を３往復以上走行するように構成されてもよい。すなわち、ダンサーローラ５３は、回転軸Ｐ３に連接される３つ以上のダンサー用ガイドローラ６２を含む構成であってもよい。例えば、回転軸Ｐ３に連接されるダンサー用ガイドローラ６２が３つである場合、回転軸Ｐ４には４つの連接ガイドローラ６５が連接される。このように、間欠リボン１の往復回数を変えることで、蓄線量を変えることができ、制御の応答性を変えることができる。

（比較例に係る製造装置の課題の説明）
図５は、図２に示す製造装置５００の課題を説明するための図である。図５は、図３に示すダブルホイール型キャプスタン５２を、矢印Ａ１に示すように、下方側から見た状態を示している。図５に示すように、下方側から見た状態において、回転軸Ｐ２の延びる方向は、回転軸Ｐ１の延びる方向に対して傾いている。すなわち、間欠リボン１のパスラインが、キャプスタン用ガイドローラ６１ａの溝からキャプスタン用ガイドローラ６１ｃの溝を経由してキャプスタン用ガイドローラ６１ｂの溝に繋がるように、回転軸Ｐ１に対して回転軸Ｐ２が傾いている。

このため、キャプスタン用ガイドローラ６１ａとキャプスタン用ガイドローラ６１ｃとの間、およびキャプスタン用ガイドローラ６１ｂとキャプスタン用ガイドローラ６１ｃとの間において、間欠リボン１にねじれが生じ、複数の光ファイバ心線１０の間で走行速度に差が生じることになる。

そして、その結果、間欠リボン１は、光ファイバ心線１０同士の連結部１１に力を受けることになる。連結部１１に加わる力の大きさが間欠リボン１の連結部１１の接着力よりも大きい場合には、当該連結部１１が破断するなど、間欠リボン１が破損するおそれがある。このような間欠リボン１のねじれは、間欠リボン１がキャプスタン用ガイドローラ６１間を往復するためのターンの回数が多いほど生じやすくなる。

また、間欠リボン１が、図４に示すダンサーローラ５３を走行する際においても同様に、下方側から見た状態において、回転軸Ｐ３延びる方向は、回転軸Ｐ４の延びる方向に対して傾いている。

これにより、ダンサーローラ５３と連接ガイドローラ６５との間において間欠リボン１にねじれが生じ、複数の光ファイバ心線１０の間で走行速度に差が生じることになる。そして、その結果、間欠リボン１は、光ファイバ心線１０同士の連結部１１に力を受けることになり、当該連結部１１が破断するなど、間欠リボン１が破損するおそれがある。

以上のような課題に対して、本開示の実施形態に係る製造装置１００は、後述のような構成により、間欠リボン１の製造において当該間欠リボン１の破損を防ぐことができる。

［本開示の実施形態に係る製造装置の構成］
図６は、本開示の実施形態に係る製造装置１００を示す図である。図６に示すように、製造装置１００は、供給装置２０１と、加工装置１０１と、巻取機１０３と、間欠リボン１の走行速度を調整する速度調整機構１０４と、間欠リボン１を案内する溝を有する複数のガイドローラ２０とを備える。加工装置１０１は、図２に示す加工装置１０１と同様である。また、巻取機１０３は、後述する内容を除いて、図２に示す巻取機１０２と同様である。

複数のガイドローラ２０は、加工装置１０１から巻取機１０３までのパスラインに設けられる。また、これら複数のガイドローラ２０は、加工装置１０１の出口１０１Ａにおける複数の光ファイバ心線１０の並列するＸ方向（図１参照）において、互いに同じ位置に配置されている。ここでの「同じ位置」には、通常の誤差の範囲が含まれる。

図６に示すように、加工装置１０１の出口１０１ＡにおけるＸ方向（図１参照）を「Ｓｘ方向」とし、加工装置１０１の出口１０１ＡにおけるＹ方向（図１参照）を「Ｓｙ方向」とし、Ｓｘ方向およびＳｙ方向に直交する方向を「Ｓｚ方向」とする。この場合、各ガイドローラ２０は、Ｓｘ方向に延びるＳｘ軸、およびＳｙ方向に延びるＳｙ軸により表される座標系において、Ｓｘ軸の値が概略等しくなるように配置されている。

すなわち、各ガイドローラ２０は、間欠リボン１を案内する溝が、Ｓｙ軸およびＳｚ軸により規定される同一Ｓｙ－Ｓｚ平面上に概略位置するように配置されている。そして、各ガイドローラ２０は、Ｓｘ方向に沿って延びる回転軸を中心として回転する。

複数のガイドローラ２０には、例えば、キャプスタン７１、上下方向に動くダンサーローラ７２、および位置が固定された単独ガイドローラ７３が含まれる。

図７は、図６に示すキャプスタン７１の詳細を示す図である。キャプスタン７１は、図示しないモータ等により回転が制御されている。また、キャプスタン７１は、図３に示すような同軸に連接される複数のガイドローラを含まず、単一のガイドローラにより構成されている。

さらに、キャプスタン７１は、例えばベルトラップ式であり、間欠リボン１をキャプスタン７１の溝に向けて押圧するベルト７４が取り付けられている。ベルト７４は、例えば、キャプスタン７１の外周に沿って湾曲して走行するように３つのローラにより駆動される。

このように、キャプスタン７１がベルトラップ式であることにより、間欠リボン１をキャプスタン７１に対して押し付けた状態で間欠リボン１を走行させることができる。このため、同軸に連接された複数のガイドローラを用いることなく、間欠リボン１の張力を制御することができる。また、間欠リボン１の位置を幅方向にずらしながら走行させる必要は無いため、当該間欠リボン１の破損を防ぐことができる。また、間欠リボン１のパスラインを任意の角度に曲げることができるため、省スペース化を実現することができる。

図８は、図６に示すダンサーローラ７２の詳細を示す図である。ダンサーローラ７２は上下方向に動くローラであり、ダンサーローラ７２には、おもり７５が取り付けられている。また、ダンサーローラ７２は、図４に示すような同軸に連接される複数のガイドローラを含まず、単一のガイドローラにより構成されている。

さらに、ダンサーローラ７２よりもパスラインの上流側には、単独ガイドローラ７３の１つである第１の単独ガイドローラ７３ａが設けられ、ダンサーローラ７２よりもパスラインの下流側には、単独ガイドローラ７３の他の１つである第２の単独ガイドローラ７３ｂが設けられている。何れの単独ガイドローラ７３も、上下に動くことは無く、位置が固定されている。第１の単独ガイドローラ７３ａおよび第２の単独ガイドローラ７３ｂは、ダンサーローラ７２より上方に配置される。

このような構成により、ダンサーローラ７２を経由するパスラインにおいて、間欠リボン１が、ダンサーローラ７２が下端に位置するＵ字形状またはＶ字形状となり、間欠リボン１に十分な負荷をかけることができる。このため、複数のガイドローラを同軸に連接して構成されたダンサーローラを用いることなく、間欠リボン１の張力を制御することができる。また、間欠リボン１の位置を幅方向にずらしながら走行させる必要は無いため、当該間欠リボン１の破損を防ぐことができる。

なお、ダンサーローラ７２は、おもり７５が直接取り付けられるものに限定されない。例えば、天秤のように、支点を中心に回転可能に設けられた棒の第一端におもり７５が取り付けられ、当該棒の第二端にダンサーローラ７２が取り付けられる構成であってもよい。また、ダンサーローラ７２は、他の制御機構により鉛直方向における位置が制御される構成であってもよい。

再び図６を参照して、巻取機１０３は、例えば、ボビン２１に対して間欠リボン１をトラバース巻きするように構成されている。これにより、間欠リボン１を安定して巻き付けることができるため、安定した品質の間欠リボン１を提供することができる。

速度調整機構１０４は、巻取機１０３に電気的に接続されており、巻取機１０３のボビン２１の回転速度を制御することにより、間欠リボン１の走行速度を調整する。より詳細には、速度調整機構１０４は、間欠リボン１の加減速度が一般的な加減速度よりも緩くなるように調整する。具体的には、間欠リボン１の走行速度の加速度が１．７ｍ／ｓ^２以下となるように調整する。

製造装置１００は、上記のように、同軸に連接された複数のガイドローラが設けられていない。このため、加工装置１０１から巻取機１０２までのパスラインにおいて、間欠リボン１は、複数のガイドローラ間を往復するためのターンを行わないため、間欠リボン１は幅方向に位置をずらしながら走行することがなく、間欠リボン１にねじれが生じることを避けることができる。

また、一般的には、間欠リボン１のターン数が少ない場合、間欠リボン１の走行速度や張力の制御性が低くなる傾向がある。これに対して、製造装置１００では、ベルトラップ式のキャプスタン７１を備えたり、パスラインの一部がＵ字形状またはＶ字形状となるように、ダンサーローラ７２を含む複数のガイドローラ２０が配置されたりしている。このため、間欠リボン１に安定して張力をかけ、かつ巻取機１０２において間欠リボン１を安定して巻き取ることができる。

さらに、製造装置１００では、上記のように、速度調整機構１０４が間欠リボン１の走行速度の加速度が１．７ｍ／ｓ^２以下となるように調整するため、間欠リボン１の走行がスムースになり、巻取機１０２において間欠リボン１をより安定して巻き取ることができる。

なお、製造装置１００は、１つまたは３つ以上のキャプスタン７１を備えてもよいし、キャプスタン７１を備えなくてもよい。製造装置１００は、１つまたは３つ以上のダンサーローラ７２を備えてもよいし、ダンサーローラ７２を備えなくてもよい。

また、速度調整機構１０４は、間欠リボン１の走行速度の加速度が１．７ｍ／ｓ^２以下となるように調整する構成に限定されず、当該加速度が１．７ｍ／ｓ^２より大きくなるように調整する構成であってもよい。

以上、特定の実施形態に基づいて本開示を説明したが、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 間欠リボン
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，１０Ｋ，１０Ｌ 光ファイバ心線
１１ 連結部
１２ スリット部
２０ ガイドローラ
２１ ボビン
５０ ガイドローラ
５２ ダブルホイール型キャプスタン
５３ ダンサーローラ
６１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ キャプスタン用ガイドローラ
６２，６２ａ，６２ｂ ダンサー用ガイドローラ
６３ 単独ガイドローラ
６４ おもり
６５，６５ａ，６５ｂ，６５ｃ 連接ガイドローラ
７１ キャプスタン
７２ ダンサーローラ
７３ 単独ガイドローラ
７３ａ 第１の単独ガイドローラ
７３ｂ 第２の単独ガイドローラ
７４ ベルト
７５ おもり
１００ 製造装置
１０１ 加工装置
１０１Ａ 出口
１０２，１０３ 巻取機
１０４ 速度調整機構
２０１ 供給装置
５００ 製造装置
Ａ１ 矢印
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ 回転軸

Claims (4)

1. 互いに隣接する複数の光ファイバ心線が間欠的に連結されている間欠リボンの製造装置であって、
   複数の前記光ファイバ心線を間欠的に連結加工する加工装置から、前記間欠リボンを巻き取る巻取機までのパスラインに、複数のガイドローラを備え、
   前記パスラインにおける前記複数のガイドローラは、前記加工装置の出口における複数の前記光ファイバ心線の並列する方向において、同じ位置に配置されている、製造装置。
2. 前記製造装置は、前記複数のガイドローラの一部として、キャプスタンを備え、
   前記キャプスタンは、ベルトラップ式である、請求項１に記載の製造装置。
3. 前記製造装置は、前記複数のガイドローラの一部として、上下方向に動くダンサーローラと、前記ダンサーローラよりも前記パスラインの上流側に設けられ、位置が固定された第１のガイドローラと、前記ダンサーローラよりも前記パスラインの下流側に設けられ、位置が固定された第２のガイドローラとを備え、
   前記第１のガイドローラおよび前記第２のガイドローラは、前記ダンサーローラよりも上方に配置される、請求項１または請求項２に記載の製造装置。
4. 前記製造装置は、さらに、
   前記間欠リボンが走行する速度を調整する速度調整機構を備え、
   前記速度調整機構は、前記速度の加速度を１．７ｍ／ｓ^２以下に調整する、請求項１または請求項２に記載の製造装置。
   
   

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