JP2024034554A - 立体パズル用ピース - Google Patents

Abstract

【課題】立体構造物を組み立てるための立体パズル用ピースにおいて、ピース本体同士の結合強度を高める。
【解決手段】本発明の立体パズル用ピースは、平面視で多角形状のピース本体１と、ピース本体１の縁部１３から突出した接合片３２と、ピース本体１の縁部１３に形成されて他のピース本体１の接合片３２を差し込み可能な差込み穴２４を有しており、複数のピース本体１を連結させるにあたり、一方のピース本体１の接合片３２と、他方のピース本体１の接合片３２とを上下に重ね合わせて互いの差込み穴２４に差し込み可能に構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、立体構造体を組立てるための立体パズル用ピースに関するものである。

従来、紙等のシート状のピースを組み立てて立体構造物を組み立てる、立体図面学習用教材や立体パズルがある（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１の立体図面学習用教材は、１枚の透明プラスチックシートから正多角形ピースが形成されている。ピースには、ピース同士を着脱可能に接続するための連結突起部と連結開口部とが形成されている。

実用新案登録第３１６４６９７号公報

特許文献１の構成では、１枚の透明プラスチックシートから正多角形ピースが形成されており、連結突起部を連結開口部に差し込んで支持しているだけなので、薄く柔軟性を有するシート状のパーツ同士を接続して固定するには、十分な結合強度を確保できないという問題がある。

本発明は、上記のような現状を検討して改善を施した立体用パズルピースを提供することを技術的課題としている。

本発明は、立体パズル用ピースに係るもので、各請求項で特定される様々な構成を含んでいる。

本発明の立体パズル用ピースは、平面視で多角形状のピース本体と、前記ピース本体の縁部から突出した接合片と、前記ピース本体の縁部に形成されて他のピース本体の接合片を差し込み可能な差込み穴と、を有しており、複数のピース本体を連結させるにあたり、一方のピース本体の前記接合片と、他方のピース本体の前記接合片とを上下に重ね合わせて互いの前記差込み穴に差し込み可能に構成している。

本発明の立体パズル用ピースにおいて、前記差込み穴が形成されたフラップ部が基部の各辺に連設されている本体パーツ体と、前記接合片を備えた接合片パーツ体と、を有しており、前記本体パーツ体の差込み穴に前記接合片パーツ体の接合片を内側から差し込み突出させ、前記各パーツ体が重なり合った状態で前記フラップ部を内向きに折り込んで構成しているようにしても構わない。

突出片を備えたカバーパーツ体をさらに有しており、前記本体パーツ体の差込み穴に前記接合片パーツ体の接合片を内側から差し込み突出させ、前記本体パーツ体のフラップ部を内向きに折り込んだ状態で、前記カバーパーツ体の突出片を折り込みながら前記差込み穴に外側から差し込んで、前記カバーパーツ体で前記フラップ部を覆っているようにしても構わない。

本発明の立体パズル用ピースによれば、ピース本体同士を結合した状態で、各パーツ体によって、互いの接合片の全周囲（四方位置）が覆われて支持されることとなり、摩擦力によるピース本体同士の結合強度が高まることとなる。

また、一方のピース本体の接合片と、他方のピース本体の接合片とを上下に重ね合わせて互いの差込み穴に差し込むことが可能であるため、接合片等が外部に露出することがない。

したがって、本発明に係る立体パズル用ピースによるとピース本体同士の結合強度が高まり、全体として、完成した際の立体パズルの剛性を高めることができる。また、ピース本体結合時の外表面の見栄え（意匠性）も向上する。

第１実施形態のピースを組み合わせて形成した八面体の外観斜視図である。 同ピースの外観図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図である。 同ピースを構成する各パーツ体の平面図であり、（Ａ）は本体パーツ体の平面図、（Ｂ）は接合パーツ体の平面図、（Ｃ）はカバーパーツ体の平面図である。 同ピースを構成する各パーツ体の組み立て手順を説明するための分離斜視図である。 図４の組み立て手順の続きを説明するための分離斜視図である。 図５の組み立て手順の続きを説明するための分離斜視図である。 ピースを背面側から見た斜視図である。 ピース同士の結合を説明するための図であり、（Ａ）～（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ－Ｄ位置に沿った拡大断面図である。 第２実施形態のピースを説明するための図であり、（Ａ）は本体パーツ体の平面図、（Ｂ）は接合パーツ体の平面図、（Ｃ）はピースの背面図である。 （Ａ），（Ｂ）は第３実施形態の平面図及び背面図、（Ｃ），（Ｄ）は第４実施形態の平面図及び背面図である。 （Ａ），（Ｂ）は第５実施形態の平面図及び背面図、（Ｃ），（Ｄ）は第６実施形態の平面図及び背面図である。 複数のピースを組み合わせて形成した立体構造物の外観斜視図の一例である。 第１参考例のカードホルダーの展開図である。 第１参考例のカードホルダーの正面図である。 第２参考例のカードホルダーの展開図である。 第２参考例のカードホルダーの正面図である。 第２参考例のカードホルダーの斜視図である。

本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。まずは、図１～図８を参照しながら、第１実施形態としての立体パズル用ピースについて説明する。

＜第１実施形態＞
１．ピース本体について
本実施形態のピースＰのピース本体１は、図２～図３で示すように、本体パーツ体２と、接合片パーツ体３と、カバーパーツ体４が重なり合って構成される。

各パーツ体２～４は、１枚のシート等から必要部分を打ち抜いて（切り取って）、図３に示す展開状態で形成されたものである。各パーツ体２～４は、複数枚のシート等から形成されるものであってもよい。

各パーツ体２～４の厚みは、本実施形態においては全て同一であるが、一部パーツ体２～４を他のパーツ体２～４よりも厚いシート等で形成してもよい。この場合、各パーツ体の剛性がより高まり、摩擦力による結合強度を高めることが可能である。

また、一部パーツ体２～４を他のパーツ体２～４よりも薄いシート等で形成してもよい。この場合、各パーツ体２～４を結合させるときの着脱が容易となり、ピースＰを組み込む作業性に優れる。

各パーツ体２～４（シート等）の素材は、例えば、厚紙または薄板上のダンボールである。各パーツ体２～４（シート等）は、プラスチック板や金属板、木板、竹板等であっても差し支えない。

２．各パーツ体について
［本体パーツ体］
本体パーツ体２は、図２～図８で示すように、本体パーツ体基部２１の各辺２１０に、各フラップ部２２が連設したものである。

本体パーツ体基部２１の形状は、平面視で三角形や、四角形、五角形、六角形等といった多角形状に形成される。

各フラップ部２２の形状は、本実施形態においては平面視で三角形状に形成されているが、平面視で四角形であったり、フラップ部２２の先端部２２０が丸みを帯びた形状等であっても差し支えない。

各フラップ部２２の大きさは、各フラップ部２２を本体パーツ体基部２１の各辺２１０に沿って本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に折り込んだ際、折り込んだ各フラップ部２２が本体パーツ体基部２１の面積の範囲内に収まればよい。

フラップ部２２の数について、各フラップ部２２は本体パーツ体基部２１の各辺２１０に連設している。なお、本体パーツ体基部２１の各辺２１０すべてにフラップ部２２を備える必要はない。例えば、１つのピース本体１に、１つだけフラップ部２２を形成してもよいし、複数のフラップ部２２を形成してもよい。

各フラップ部２２には、各フラップ部２２を本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に折り込み容易となるように、本体パーツ体基部２１の各辺２１０に平行に沿って、折り曲げ用の溝（折り目）２３を設けることが好ましい。これにより、ピースＰを構成する各パーツ体２～４を組み込む作業が容易になると共に、ピースＰの外表面の見栄え（意匠性）が向上する。

各フラップ部２２には、接合片パーツ体３の接合片３２や、カバーパーツ体４の突出片４２を差し込み可能な差込み穴２４が形成されている。

各差込み穴２４の形状は、本実施形態においては角丸長方形状に開口しているが、長方形や楕円形等の他の形状であっても差し支えない。

各差込み穴２４の大きさは、本実施形態においては少なくとも接合片３２を差し込むことが可能である差込み穴２４の横幅Ｘ１（本体パーツ体基部２１の各辺２１０に平行な横幅の長さ）であって、少なくとも２枚の接合片３２と１枚の突出片４２を差し込むことが可能である差込み穴２４の縦幅Ｙ１（本体パーツ体基部２１の各辺２１０に垂直な縦幅の長さ）である。

例えば図３に示すように、差込み穴２４の大きさを２枚の接合片３２と１枚の突出片４２を差し込むことが可能な大きさに形成することで、ピースＰ同士の結合間の隙間を最小限にすることが可能であり、各片３２，４２の横ずれ等を抑制することができ、各パーツ体２～４同士の結合強度を高めることができる。また、ピースＰ同士の結合強度も高まるため、組み立てた立体パズル構造体の剛性と見栄え（意匠性）が向上する。

差込み穴２４の数について、差込み穴２４は各フラップ部２２に対して複数あってもよい。なお、必ずしも各フラップ部２２すべてに差込み穴２４を備える必要はない。例えば、１つのフラップ部２２に対して１つの差込み穴２４を開口してもよいし、１つのフラップ部２２に対して複数の差込み穴２４を形成してもよい。

差込み穴２４の位置は、接合片３２や突出片４２が差し込み可能であれば、図３のように各フラップ部２２に本体パーツ体基部２１の各辺２１０に並行に沿って開口してもよいし、各フラップ部２２の中央部等（各辺２１０から離れた位置）に開口しても差し支えない。

例えば図３に示すように、差込み穴２４を本体パーツ体基部２１の各辺２１０に沿って各フラップ部２２に形成することで、各パーツ体２～４の結合時の安定性を高めることができる。また、ピース本体１の表面部１１に差込み穴２４が露出することがなく、ピースＰの見栄え（意匠性）にも優れる。なお、差込み穴２４を各フラップ部２２に形成する際に、本体パーツ体基部２１に差込み穴２４の開口が架かっていても差し支えない。

［接合片パーツ体］
接合片パーツ体３は、接合片パーツ体基部３１の各辺３１０に接合片３２を外向きに突設したものである。

接合片パーツ体基部３１の形状は、本実施形態においては平面視で本体パーツ体基部２１よりも少し小さい正三角形状に形成されているが、接合片パーツ体基部３１が本体パーツ体基部２１に収まる範囲内であれば、平面視で多角形や、円形、十字形、星型多角形等の他の形状であっても差し支えない。

各接合片３２の形状は、本実施形態においては接合片３２の先端部３２０が丸みを帯びた形状に形成されているが、接合片３２の先端部３２０が角形等の他の形状であっても差し支えない。

各接合片３２の大きさは、各接合片３２が本体パーツ体２の差込み穴２４に差し込み突出可能であればよく、差込み穴２４の大きさ等に応じて適宜変更してもよいことは言うまでもない。また、各接合片３２の縦幅Ｙ２（接合片パーツ基部３１の各辺３１０に垂直な縦幅の長さ）は、全て同じ長さに設定されていてもよいし、異なる長さに設定されていてもよい。また、各接合片３２の横幅Ｘ２（接合片パーツ基部３１の各辺３１０に平行な横幅の長さ）は、全て同じ長さに設定されていてもよいし、異なる長さに設定されていてもよい。

例えば図２～図３に示すように、各接合片３２が本体パーツ体２の差込み穴２４に差し込み突出可能な大きさに形成することで、差込み穴２４に接合片３２を内側（本体パーツ体基部２１の裏面２１２側の差込み穴２４）から差し込み突出させた際、差し込んだ接合片３２の横ずれ等を減少することができ、各パーツ体２，３同士の結合強度を高めることができる。また、ピースＰ同士の結合強度も高まり、結合間の隙間を最小限にすることが可能であり、組み立てた立体パズル構造体の強度と外観の美観性（意匠性）が向上する。

また、図２～図３に示すように、各接合片３２の縦幅Ｙ２を、ピースＰ結合時にピース本体１の差込み穴２４に差し込み可能な範囲内で確保することで、ピースＰ同士を結合した際に接合片３２が差込み穴２４から抜けにくくなるというメリットがある。また、接合片３２の横幅Ｘ２を差込み穴２４の横幅Ｘ１よりもわずかに小さく形成することで、接合片３２の差込み穴２４内での移動を規制でき、本体パーツ体２と接合片パーツ体３との接続強度を向上できる。

接合片３２の数について、接合片３２は接合片パーツ体基部３１の各辺３１０に対して複数突出していてもよい。また、必ずしも接合片パーツ体基部３１の各辺３１０すべてに接合片３２を備える必要はない。例えば１つのピース本体１に、１つだけ接合片３２を形成してもよいし、複数の接合片３２を形成してもよい。

各接合片３２には、接合片３２を本体パーツ体２の差込み穴２４に内側から差し込み突出させた際に折り込み可能な本体パーツ体基部２１と接合片３２の連設部（接合片パーツ体基部３１の各辺３１０の一部に相当する）に、折り曲げ用の溝（折り目）３３を設けることが好ましい。

これにより、ピースＰ同士を結合させて組み立てる際に接合片３２を容易に折り曲げることができるため、ピースＰ同士の差し込み位置や連結角度を自由に変更して接続することが可能となり、組み立て作業性及びピースＰの外表面の見栄え（意匠性）が向上する。また、接合片３２が可動しやすいように折り目を設けることで、ピースＰ同士の組み立て時の変形に耐えられる柔軟さを確保しながらピースＰ同士の結合部分が容易に外れることを防止できる。

［カバーパーツ体］
カバーパーツ体４は、カバーパーツ体基部４１の各辺４１０に突出した各突出片４２を形成したものである。

カバーパーツ体基部４１の形状は、本実施形態においては平面視で本体パーツ体基部２１と同一の三角形状に形成されているが、本体パーツ体基部２１に収まる範囲内で本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に折り込んだ各フラップ部２２の先端部２２０を覆うことが可能であれば、平面視で多角形や円形、十字形、星型多角形等の他の形状であっても差し支えない。

例えば図２～図３で示すように、本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に折り込んだ各フラップ部２２全体を覆うことが可能である面積を有するカバーパーツ体基部４１であれば、折り込んだ各フラップ部２２の先端部２２０を確実に押さえ留めることができるため、ピース本体１の組み立て作業効率が高まる。また、ピース本体１の裏面部１２の見栄え（意匠性）がより向上するというメリットもある。

各突出片４２の形状は、本実施形態においては突出片４２の先端部４２０が丸みを帯びた形状に形成されているが、突出片４２の先端部４２０が角形等の他の形状であっても差し支えない。

各突出片４２の大きさは、各突出片４２が本体パーツ体２の差込み穴２４に折り込みながら外側（折り込んだ各フラップ部２２の表面２２１側に開口した差込み穴２４）から差し込み可能であればよく、差込み穴２４の大きさ等に応じて適宜変更してもよいことは言うまでもない。また、各突出片４２の縦幅Ｙ３（カバーパーツ体基部４１の各辺４１０に垂直な縦幅の長さ）は、全て同じ長さに設定されていてもよいし、異なる長さに設定されていてもよい。また、各突出片４２の横幅Ｘ３（カバーパーツ体基部４１の各辺４１０に平行な横幅の長さ）は、全て同じ長さに設定されていてもよいし、異なる長さに設定されていてもよい。

例えば、図２～図３に示すように、突出片４２が本体パーツ体２の差込み穴２４に差し込み可能な大きさに形成することで、差込み穴２４に突出片４２を折り込みながら外側から差し込んだ際に各パーツ体２～４同士の結合強度を高めることができる。

また、図２～図３で示すように、各突出片４２は接合片パーツ体３の各接合片３２の大きさより小さくすることで、本体パーツ体２の各差込み穴２４に各突出片４２を挿入しやすくなり、カバーパーツ体４の組み込み作業がさらに容易となる。換言すると、各突出片４２の縦幅Ｙ３を、各接合片３２の縦幅Ｙ２よりも短くすることで、折り込んだ各突出片４２を本体パーツ体２の各差込み穴２４に挿入しやすくなるというメリットがある。また、各突出片４２の横幅Ｘ３を差込み穴２４の横幅Ｘ１よりもわずかに小さく形成することで、差込み穴２４内での突出片４２の移動を規制でき、本体パーツ体２とカバーパーツ体４との接続強度を向上できる。

突出片４２の数について、突出片４２はカバーパーツ体基部４１の各辺４１０から複数突出していてもよい。また、必ずしもカバーパーツ体基部４１の各辺４１０すべてに突出片４２を備える必要はない。例えば、１つのピース本体１に２つだけの突出片４２を形成しても差し支えない。

各突出片４２には、突出片４２を本体パーツ体２の差込み穴２４に折り込みながら外側から差し込んだ際に折り込み可能な折り曲げ用の溝４３（カバーパーツ体基部４１の各辺４１０の一部に相当する）を設けることが好ましい。これにより、突出片４２を本体パーツ体２の差込み穴２４に折り込みながら外側（折り込んだ各フラップ部２２の表面２２１側に開口した差込み穴２４）から差し込むことが容易となり、カバーパーツ体４を組み込む作業性が向上する。

各パーツ体２～４の枚数やサイズを、ピース本体１の大きさ等に応じて適宜変更してよいことはいうまでもない。また、各差込み穴２４、接合片３２、突出片４２は、その位置、大きさ、形状、または個数を１つのピース本体１内またはピース本体１ごとに異ならせてもよい。

本実施形態に係るピース本体１と各パーツ体２～４の関係において、ピース本体１の表面部１１は本体パーツ体基部２１の表面２１１側に、ピース本体１の裏面部１２はカバーパーツ体基部４１の表面４１１側に、ピース本体１の接合片３２は接合片パーツ体３の接合片３２に、ピース本体１の差込み穴２４は本体パーツ体２の差込み穴２４に、それぞれ相当する。

３．各パーツ体からピース本体を組み込む手順
図４～図７を参照して、本体パーツ体２と、接合片パーツ体３と、カバーパーツ体４から、ピースＰを組み込む手順を説明する。

まず、図４～図５で示すように、本体パーツ体２の各差込み穴２４にそれぞれ対応する接合片パーツ体３の各接合片３２を内側から差し込み突出させる。換言すると、接合片パーツ体３の各接合片３２を本体パーツ体基部２１の裏面２１２側から差込み穴２４に差し込み、本体パーツ体基部２１の表面２１１側に突出させる。

図５～図６で示すように、接合片パーツ体３の各接合片３２が差し込まれた本体パーツ体２の各フラップ部２２を本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に向かって、各フラップ部２２の折り曲げ用の溝２３で山折りに折りたたむ。

図６～図７で示すように、折りたたんだ各フラップ部２２を覆うように、カバーパーツ体４を重ねて、折りたたんだフラップ部２２の差込み穴２４にそれぞれ対応するカバーパーツ体４の各突出片４２を折り込みながら外側（各フラップ部２２の表面２２１側）から差し込む。換言すると、各フラップ部２２の折り目２３で、本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に向かって山折りにした各フラップ部２２の先端部２２０をカバーパーツ体４で押さえ留めるように、カバーパーツ体４の各突出片４２の折り曲げ用の溝４３で折り曲げながら各フラップ部２２の表面２２１側から差込み穴２４に差し込む。これにより、各パーツ体２～３の組み立てが完了し、ピースＰが形成される。

４．ピース本体同士の結合手順
図８を参照して、ピースＰ同士の結合の手順を説明する。

一方のピースＰの接合片３２と、他方のピースＰの接合片３２とを、上下に重ね合わせて、互いの差込み穴２４に差し込んで結合する。換言すると、まず、一方のピースＰの接合片３２を、他方のピースＰのピース本体１の表面部１１と接合片３２の間にある差込み穴２４に挿入する。同時に、他方の接合片３２を、一方のピースＰのピース本体１の裏面部１２と接合片３２との間にある差込み穴２４に挿入する。つまり、互いの接合片３２が重なりあいながら、互いの差込み穴２４に結合することとなる。

なお、図２及び図８からわかるように、裏面部１２側の差込み穴２４の開口部（突出片４２の溝４３に沿った折り返し部）は、表面部１１側の差込み穴２４の開口部（ピース本体１の縁部１３）よりも、ピース本体１の中央部寄りに位置している。２つのピースＰを接合するにあたり、まず、一方のピースＰの接合片３２を他方のピースＰの接合片３２の上に重ね合せる。次に、一方のピースＰの接合片３２の先端部３２０を他方のピースＰの表面部１１側の差込み穴２４にわずかに差し込む。このとき、他方のピースＰの接合片３２の先端部３２０は、一方のピースＰの裏面部１２側の差込み穴２４に到達していない状態にできる。

次に、他方のピースＰの接合片３２の先端部３２０を一方のピースＰの裏面部１２側の差込み穴２４に対峙させた状態にする。その上で、両ピースＰの対向する縁部１３同士を突き合せることで、他方のピースＰの接合片３２が一方のピースＰの裏面部１２側の差込み穴２４に差し込まれるとともに、一方のピースＰの接合片３２が他方のピースＰの表面部１１側の差込み穴２４に深く差し込まれる。これにより、２のピースＰが摩擦力をもって接合される。

このように、本実施形態では、２つのピースＰを接合するにあたり、一方のピースＰの接合片３２を他方のピースＰの差込み穴２４に差し込むタイミングと、他方のピースＰの接合片３２を一方のピースＰの差込み穴２４に差し込むタイミングとをずらすことができる。一方のピースＰの接合片３２と他方のピースＰの接合片３２を互いの差込み穴２４に完全に同じタイミングで相互に差し込む操作は、難易度が少し高く、慣れが必要である。これに対して、本実施形態では、上記のようにタイミングをずらすことができるので、２つのピースＰの接続容易性が向上し、ユーザーフレンドリーである。

複数のピースＰを結合することで、例えば図１に示すように、正三角形状のピースＰを８つ結合した八面体の立体構造体を組み立てることができる。

図８（Ｃ）に示すように、ピースＰ同士を結合すると結合部分に隙間Ｚが形成される。これにより、立体構造物を組み立て時に容易に折り曲げて結合角度を自由に変更することが可能である。

図８で示すように、ピース本体１の先端部（角）１４は尖っていてもよいし、丸みを帯びていても差し支えない。ピース本体１の先端部１４を尖って形成した場合、複数のピースＰ同士の接合時により隙間なく組み立てることが可能となり、完成した立体構造物の見栄え（意匠性）が向上する。また、ピース本体１の先端部１４が丸みを帯びた形状とした場合、ピースＰ同士を組み立て時にピース本体１の先端部１４で怪我するおそれがなく、組み立て作業時の安全性が向上する。

次に、図９を参照しながら、第２実施形態としての立体パズル用ピースについて説明する。

＜第２実施形態＞
１．ピース本体について
図９に示すように、本実施形態のピースＰは、本体パーツ体２と、接合片パーツ体３を組み込んで形成される。

２．各パーツ体について
［本体パーツ体］
本体パーツ体２は、前述の本体パーツ体２の各フラップ部２２の先端部２２０を、接合パーツ体３の切欠き穴３４に差し込み可能な角形状に形成したものである。なお、本実施形態においては各フラップ部２２の先端部２２０が角形状となっているが、切欠き穴３４に差し留め可能であれば、各フラップ部２２の先端部２２０が丸みを帯びている形状等であっても差し支えない。

［接合片パーツ体］
接合片パーツ体３は、前述の接合片パーツ体基部３１の中央部に、切欠き穴３４を形成したものである。

各切欠き穴３４の形状は、本実施形態においては角丸長方形状に開口しているが、多角形や円形等の他の形状であっても差し支えない。

各切欠き穴３４の大きさは、少なくとも各フラップ部２２の先端部２２０を差し留め可能である大きさが必要である。換言すると、少なくとも各フラップ部２２の先端部２２０を切欠き穴３４に挿入可能で、各フラップ部２２の先端部２２０を切欠き穴３４に差し込んだ状態が維持できる大きさであればよい。

切欠き穴３４の数について、本実施形態においては各フラップ部２２の先端部２２０に対応した数の切欠き穴３４が接合片パーツ体基部３１に開口されているが、切欠き穴３４は接合片パーツ体基部３１に複数あってもよいし、１つでも差し支えない。つまり、１つの切欠き穴３４に複数のフラップ部２２の先端部２２０を差し込んでもよい。

切欠き穴３４の位置は、図９で示すように接合片パーツ体基部３１の中央部であってもよいし、前述のとおり、折り込んだ各フラップ部２２の先端部２２０が切欠き穴によって差し留め可能であれば、接合片パーツ体基部３１の中央部以外であっても差し支えない。

本実施形態に係るピースＰと各パーツ体２～３の関係において、図９で示すように、ピース本体１の表面部１１は本体パーツ体基部２１の表面２１１に相当する。また、ピース本体１の裏面部１２は折り込んだ各フラップ部２２の表面２２１に相当する。

３．各パーツ体からピース本体を組み込む手順
まず、本体パーツ体２の差込み穴２４にそれぞれ対応する接合片パーツ体３の各接合片３２を内側から差し込み突出させる。接合片パーツ体３の各接合片３２が差し込まれた本体パーツ体２の各フラップ部２２を、本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に向かって山折りに折りたたむとともに、各フラップ部２２の先端部２２０をそれぞれ対応する切欠き穴３４に外側から差し込む。

換言すると、接合片パーツ体３の各接合片３２を本体パーツ体基部２１の裏面２１２側の差込み穴２４から差し込み、本体パーツ体基部２１の表面２１１側へ突出させる。各接合片３２が差し込まれた本体パーツ体２の各フラップ部２２を、各フラップ部２２の折り曲げ用の溝２３に沿って、本体パーツ体基部２１の裏面２１２側に向かって山折りにし、各フラップ部２２の先端部２２０を接合片パーツ体基部３１の表面３１１側から切欠き穴３４に挿入する。

これにより、前述のカバーパーツ体４がなくとも、折りたたんだ各フラップ部２２の先端部２２０を切欠き穴３４によって押さえ留めることが可能となり、少ないパーツ数でコンパクトにピースＰを組み込むことができる。また、組み立て作業性及びピース本体１の裏面部１２の美観性（意匠性）も維持できる。

＜他の実施形態＞
図１～図９に示した第１及び第２実施形態はピースＰの形状が正三角形であるが、図１０～図１１で示すように、四角形、五角形、六角形といった他の多角形状であってもよい。

図１０～図１１においては、本体パーツ体基部２１とカバーパーツ体基部４１が同一形状であるが、前述のとおり、接合片パーツ体基部３１の形状は本体パーツ体基部２１と異なる形状でも差し支えない。例えば、多角形や円形、十字形、星型多角形等の他の形状であってもよい。

また、図２～図１１で示すように、接合片パーツ体３の接合片３２や、カバーパーツ体４の突出片４２の先端部４２０は、丸みを帯びた形状であってもよいし、角形等の他の形状であっても差し支えない。

図１２で示すように、多種の多角形状のピースＰを組み合わせて、様々な形状の立体構造体を組み立てることができる。例えば、貯金箱のような箱形状や、サッカーボールのような球体等も組み立て可能である。

ピースＰの各パーツ体２～４の素材は、紙製に限らず、プラスチック製、木製、竹製、皮製、金属製であってもよい。

ピースＰは、印刷や彫刻等の装飾を施すことも可能であり、見栄え（意匠性）が向上するというメリットもある。

本実施形態は、接着剤等での接着をせずとも、各パーツ体２～４からピースＰを組み込めて、ピースＰ同士を結合することができる。このため、接着作業が不要で組み立てが容易であるとともに、接着剤等で接着が困難である素材であっても利用できるというメリットがある。なお、本発明の立体パズル用ピースは接着剤等で接着せずとも組み込み可能であるが、接着しても差し支えない。

次に、参考例であるカードホルダーについて、図面を参照しながら説明する。

＜第１参考例＞
図１３及び図１４に示す第１参考例のカードホルダー５００は、縦長の厚紙又はプラスチック板等からなるシートＳに切り込みを入れて、ベース部５０１とその内側に位置するフラップ片５０２とを形成し、ベース部５０１とフラップ片５０２とでカード類Ｃが挟持されるようにしたものである。カード類Ｃとしては、例えば高速券や駐車券、名刺等、様々なものが想定される。

ベース部５０１とフラップ片５０２とは、フラップ片５０２の基端側に位置するヒンジ線５０３を介して局所的に繋がっている。フラップ片５０２の先端側には、先端側に近づくに連れて横幅が広がる逆台形状の押さえ部５０４が形成されている。フラップ片５０２の中途部と押さえ部５０４との間には山折り部５０５が設定されている。当該山折り部５０５において山折りできるように構成されている。

ヒンジ線５０３は、押さえ部５０４から離れる方向に湾曲線状（円弧状）に形成されている。フラップ片５０２は、ヒンジ線５０３においていわゆる谷折りするようにしてめくりあげられる。なお、ヒンジ線５０３は、押さえ部５０４から近づく方向に湾曲線状に形成されていてもよい。要は、直線状のヒンジ線でなければよい。ベース部５０１の横方向両側には、強度や意匠性確保を目的とした壁部５０６，５０６が内向きに折り曲げ形成されている。

上記のようなカードホルダー５００によりカード類Ｃを保持するには、湾曲線状（円弧状）のヒンジ線５０３を軸にして、フラップ片５０２をベース部５０１からめくりあげる。次いで、フラップ片５０２の中途部と押さえ部５０４との間にある山折り部５０５を山折りして、押さえ部５０４の横方向両側をベース部５０１に乗り上げさせ、フラップ片５０２のめくりあげからの反発による戻りを阻止した状態にする。その後、フラップ片５０２の押さえ部５０４とベース部５０１との間に生じた隙間にカード類Ｃを差し込んで、カード類Ｃを挟持させる。

上記の構成によると、シートＳに切り込みを入れて、ベース部５０１とその内側に位置するフラップ片５０２とを形成し、ベース部５０１とフラップ片５０２とでカード類Ｃが挟持されるカードホルダー５００において、ヒンジ線５０３は、押さえ部５０４から離れる又は近づく方向に湾曲線状に形成されているから、直線状のヒンジ線である場合に比べて、湾曲線状のヒンジ線５０３には（谷折りの）曲げ応力が集中しにくい（直線状のヒンジ線である場合よりも曲げ応力が分散しやすい）。

このため、湾曲線状のヒンジ線５０３にかかる負荷を少なくして、ヒンジ線５０３を介してめくりあげられたフラップ片５０２の反発力を比較的長期にわたって維持でき、ベース部５０１とフラップ片５０２の押さえ部５０４とによるカード類Ｃの保持力を長期にわたって維持・確保できる。

また、上記のようなカードホルダー５００を採用すると、押さえ部５０４の横方向両側がベース部５０１に乗り上げ、フラップ片５０２がめくりあげられた状態で戻り止めされるので、カード類Ｃをベース部５０１とフラップ片５０２の押さえ部５０４との間に容易に挟み込みできる。

図１５～図１７には、第２参考例のカードホルダー５１０を示している。第２参考例のカードホルダー５１０は、第１参考例のカードホルダー５００の変形例であり、例えば卓上カレンダーの上縁側や、モニタ又はタブレット等の上縁側に引っ掛けて配置されるものである。

＜第２参考例＞
第２参考例のカードホルダー５１０では、ベース部５０１の上下中途部に、横長下向き開放の断面鉤状で横長の係合部５１１が山折り谷折りを組み合わせて折り曲げ形成されている。当該係合部５１１が例えば卓上カレンダーの上縁側や、モニタ又はタブレット等の上縁側に上方から引っ掛けられる。

ベース部５０１における横方向両側の上コーナー部分５１２，５１２は、係合部５１１よりも上方に張り出しており、これら両方の上コーナー部分５１２，５１２にそれぞれ、第１参考例と同様のフラップ片５０２が形成されている。フラップ片５０２において、ヒンジ線５０３、押さえ部５０４及び山折り部５０５の構成は、第１参考例のものと同様である。第２参考例の場合も第１参考例と同様の作用効果を奏することは言うまでもない。

本発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。前述の実施形態のもの以外の構造を採用することも可能である。

１ ピース本体
２ 本体パーツ体
２１ 本体パーツ体基部
２２ フラップ部
２３ フラップ部の折り曲げ用の溝（折り目）
２４ 差込み穴
３ 接合片パーツ体
３１ 接合片パーツ体基部
３２ 接合片
３３ 接合片の折り曲げ用の溝（折り目）
３４ 切欠き穴
４ カバーパーツ体
４１ カバーパーツ体基部
４２ 突出片
４３ 突出片の折り曲げ用の溝（折り目）
５００ カードホルダー
５０１ ベース部
５０２ フラップ片
５０３ ヒンジ線
５０４ 押さえ部
５０５ 山折り部
５０６ 壁部
５１０ カードホルダー
Ｐ ピース

Claims (3)

1. 平面視で多角形状のピース本体と、前記ピース本体の縁部から突出した接合片と、前記ピース本体の縁部に形成されて他のピース本体の接合片を差し込み可能な差込み穴と、を有しており、
   複数のピース本体を連結させるにあたり、一方のピース本体の前記接合片と、他方のピース本体の前記接合片とを上下に重ね合わせて互いの前記差込み穴に差し込み可能に構成している、
   立体パズル用ピース。
2. 前記差込み穴が形成されたフラップ部が基部の各辺に連設されている本体パーツ体と、
   前記接合片を備えた接合片パーツ体と、を有しており、
   前記本体パーツ体の差込み穴に前記接合片パーツ体の接合片を内側から差し込み突出させ、前記各パーツ体が重なり合った状態で前記フラップ部を内向きに折り込んで構成している、
   立体パズル用ピース。
3. 突出片を備えたカバーパーツ体をさらに有しており、
   前記本体パーツ体の差込み穴に前記接合片パーツ体の接合片を内側から差し込み突出させ、前記本体パーツ体のフラップ部を内向きに折り込んだ状態で、前記カバーパーツ体の突出片を折り込みながら前記差込み穴に外側から差し込んで、前記カバーパーツ体で前記フラップ部を覆っている、
   請求項２に記載の立体パズル用ピース。
   

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