JP2024033619A - タグシート - Google Patents

Abstract

【課題】接着層が表出しない個片のＲＦＩＤタグを連続状として印字や検査等の処理を行い、その後、ロール状に巻き取るとともに、使用時に容易に個片状とする。【解決手段】インレットシート２０ａと、インレットシート２０ａの一方の面に接着層３１によってインレットシート２０ａと接着された表面シート１０ａと、インレットシート２０ａの他方の面に両面テープ３２によってインレットシート２０ａと接着された裏面シート５０とを有し、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び両面テープ３２は、インレット２０の外形に表裏貫通した切り込み３が形成され、インレット２０に対向する領域においては両面テープ３２の裏面シート５０との接着力がインレットシート２０ａとの接着力よりも大きく、インレット２０に対向しない領域においては両面テープ３２のインレットシート２０ａとの接着力が裏面シート５０との接着力よりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、インレットを有するＲＦＩＤタグを作製するための長尺状のタグシートに関する。

近年、非接触状態にて情報の書き込みや読み取りが可能なＲＦＩＤタグが様々な用途に利用されている。例えば、商品等の物品にＲＦＩＤタグを添付し、このＲＦＩＤタグに対して情報を書き込んだり読み取ったりすることで、物品を管理する仕組みが考えられている。このようにＲＦＩＤタグを用いて物品を管理する場合、複数のＲＦＩＤタグに対して一括で情報を書き込んだり読み取ったりすることができることで、物品の管理等にかかる業務の効率化を図ることができる。

このようなＲＦＩＤタグは、複数のＲＦＩＤタグが並んだ連続状としておくことで、連続状で印字を行ったり、ロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出して検査を行い、その後、再度ロール状に巻き取るといった、いわゆるロールｔｏロールでの処理を行ったりすることができる。連続状での処理やロールｔｏロールでの処理は、ＲＦＩＤタグを１つずつ個片で処理を行う場合と比べて、処理の効率化を図ることができるとともに、ハンドリングが容易なものとなる。

ここで、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の剥離紙に剥離可能に接着しておき、その後、個片のラベルとして剥離紙から剥離して使用する技術が、特許文献１，２に開示されている。また、特許文献１に開示された技術では、インレットを含む連続状のインレットロールが連続状の剥離紙に接着された状態で、インレットロールにインレットの外形に合わせて切込みを入れ、その後、インレットロールのうちＲＦＩＤタグとして不要となるインレットの周囲の部分を剥離紙から剥離する、いわゆるカス上げ処理が行われ、連続状の剥離紙にインレットのみが剥離可能に接着された状態となって再度ロール状に巻き取られている。また、特許文献１には、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の台紙に接着しておき、その後、個片のタグとしてカッターによって切断して使用する技術が開示されている。

特開２００２－１８７２２３号公報 特開２０２２－９２０９号公報

特許文献１，２に開示されているように、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の剥離紙に剥離可能に接着してことで複数のＲＦＩＤタグが並んだ連続状とするものにおいては、個片のＲＦＩＤタグとして使用するために剥離紙から剥離すると、剥離紙に剥離可能に接着していた接着層がＲＦＩＤタグの裏面にて表出するため、個片のラベルとしては使用できるものの、その表面に接着層を有さないタグとしては使用することができない。ここで、インレットを剥離可能に接着していた連続状の剥離紙の代わりに接着層を有する台紙を用いるとともに、インレットの裏面に剥離層を積層することも考えられるが、その場合、上述したようにカス上げ処理を行うと、インレットの周囲において接着層が表出することになり、その後、ロール状に巻き取ることができなくなってしまう。

また、特許文献１に開示されているように、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の台紙に接着しておき、その後、個片のタグとしてカッターによって切断して使用するものにおいては、個片のタグとして使用する場合にカッターによって切断しなければならず、そのための手間がかかるとともに、場合によっては専用の道具が必要となってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、接着層が表出しない個片のＲＦＩＤタグを連続状として印字や検査等の処理を行い、その後、ＲＦＩＤタグとして不要となる部分を回収した状態でロール状に巻き取ることができるとともに、使用時に容易に個片状とすることができるタグシートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が配置されてなるインレットを有するＲＦＩＤタグを作製するためのタグシートであって、
長尺状の前記基材上に前記アンテナ及びＩＣチップの組が複数配置されたインレットシートと、
前記インレットシートの一方の面に第１の接着手段によって前記インレットシートと接着された長尺状の表面シートと、
前記インレットシートの他方の面に第２の接着手段によって前記インレットシートと接着された長尺状の裏面シートとを有し、
前記インレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着手段は、前記インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成され、
さらに、
前記インレットに対向する領域においては少なくとも一部の領域において前記第２の接着手段と前記裏面シートとの接着力を前記第２の接着手段と前記インレットシートとの接着力よりも大きくし、前記インレットに対向しない領域においては前記第２の接着手段と前記インレットシートとの接着力を前記第２の接着手段と前記裏面シートとの接着力よりも大きくする接着力調整手段を有するタグシートである。

上記のように構成された本発明においては、基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が配置されてなるインレットを有するＲＦＩＤタグを作製するためのタグシートであって、長尺状の基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が複数配置されたインレットシートが、一方の面に第１の接着手段によって長尺状の表面シートが接着され、他方の面に第２の接着手段によって長尺状の裏面シートが接着された状態で、連続状となって印字や検査等の処理が行われる。インレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着手段には、インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成されており、インレットに対向しない領域においては、接着力調整手段によって第２の接着手段とインレットシートとの接着力が第２の接着手段と裏面シートとの接着力よりも大きくなっているため、ＲＦＩＤタグとして不要となる部分を回収する、いわゆるカス上げ処理を行った場合に、インレットシートと裏面シートとを接着していた第２の接着手段が裏面シートから剥離されてカスとして回収されることとなり、それにより、カス上げ処理がされたタグシートをその後ロール状に巻き取ることができる。また、その後、個片のＲＦＩＤタグを分離する際、インレットに対向する領域においては、少なくとも一部の領域において接着力調整手段によって第２の接着手段と裏面シートとの接着力が第２の接着手段とインレットシートとの接着力よりも大きくなっているため、第２の接着手段が裏面シートに接着されたままとなってインレットから剥離し、それにより、その表面に接着層を有さないＲＦＩＤタグとして使用することができる。

また、第２の接着手段が、テープ基材と、テープ基材のインレットシートに対向する面に積層され、第２の接着手段をインレットシートと剥離可能に接着する第１の接着層と、テープ基材の裏面シートに対向する面に積層され、第１の接着層の接着力よりも接着力が強い第２の接着層とを有し、接着力調整手段が、インレットに対向する領域においては、第１の接着層と第２の接着層とによって構成され、インレットに対向しない領域においては、第１及び第２の接着層と、裏面シートの少なくともテープ基材に対向する領域に積層された剥離層とから構成されていることが考えられるが、その場合、第２の接着手段として、テープ基材の一方の面に第１の接着層が積層され、テープ基材の他方の面に第２の接着層が積層されたものを用いることで、印字や検査にて不良となったＲＦＩＤタグを剥離して他のＲＦＩＤタグに貼り替えることができる。

また、前記タグシートにおいては、いわゆるカス上げ処理がされた場合、インレットシート、表面シート、第１及び第２の接着手段のうち、切り込みの内側の領域が前記裏面シートに接着され、切り込みの外側の領域が裏面シートから剥離された状態となる。

本発明によれば、インレットシートの一方の面に第１の接着手段によって表面シートが接着され、インレットシートの他方の面に第２の接着手段によって裏面シートが接着され、これらインレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着手段のそれぞれに、インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成されており、インレットに対向しない領域においては、接着力調整手段によって第２の接着手段とインレットシートとの接着力が第２の接着手段と裏面シートとの接着力よりも大きくなっているため、連続状となって印字や検査等の処理が行われた後、ＲＦＩＤタグとして不要となる部分を回収する、いわゆるカス上げ処理を行った場合に、インレットシートと裏面シートとを接着していた第２の接着手段は裏面シートから剥離されてカスとして回収されることとなり、それにより、カス上げ処理がされたタグシートをその後ロール状に巻き取ることができる。また、その後、個片のＲＦＩＤタグを分離する際、インレットに対向する領域においては、少なくとも一部の領域において接着力調整手段によって第２の接着手段と裏面シートとの接着力が第２の接着手段とインレットシートとの接着力よりも大きくなっているため、第２の接着手段が裏面シートに接着されたままとなってインレットから剥離し、それにより、個片のＲＦＩＤタグを分離するだけで、容易にその表面に接着層を有さない個片のＲＦＩＤタグとして使用することができる。

また、第２の接着手段が、テープ基材と、テープ基材のインレットシートに対向する面に積層され、第２の接着手段をインレットシートと剥離可能に接着する第１の接着層と、テープ基材の裏面シートに対向する面に積層され、第１の接着層の接着力よりも接着力が強い第２の接着層とを有し、接着力調整手段が、インレットに対向する領域においては、第１の接着層と第２の接着層とによって構成され、インレットに対向しない領域においては、第１及び第２の接着層と、裏面シートの少なくともテープ基材に対向する領域に積層された剥離層とから構成されているものにおいては、第２の接着手段として、テープ基材の一方の面に第１の接着層が積層され、テープ基材の他方の面に第２の接着層が積層されたものを用いることで、印字や検査にて不良となったＲＦＩＤタグを剥離して他のＲＦＩＤタグに貼り替えることができる。

本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットの表面の構成を示す図である。 本発明のタグシートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシートの構成を示す図、（ｄ）は両面テープの構成を示す断面図である。 図２に示したタグシートの積層構成を示す図である。 図２及び図３に示したタグシートにおける切り込みと両面テープと剥離層との位置関係を示す図である。 図２及び図３に示したタグシートの製造方法を説明するための図である。 図２及び図３に示したタグシートにおけるカス上げ処理を示す図である。 図２及び図３に示したタグシートを用いて図１に示したＲＦＩＤタグを作製する場合の作製方法を説明するための図である。 本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットの表面の構成を示す図である。 本発明のタグシートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシートの構成を示す図である。 図９に示したタグシートの積層構成を示す図である。 図９及び図１０に示したタグシートにおける切り込みと剥離層との位置関係を示す図である。 図９及び図１０に示したタグシートの製造方法を説明するための図である。 図９及び図１０に示したタグシートにおけるカス上げ処理を示す図である。 図９及び図１０に示したタグシートを用いて図８に示したＲＦＩＤタグを作製する場合の作製方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
〈ＲＦＩＤタグの構成〉
まず、本願発明のタグシート用いて作製されるＲＦＩＤタグの構成について説明する。

図１は、本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレット２０の表面の構成を示す図である。なお、図１に示すインレット２０の構成はあくまでも一例であり、外部に設けられたＲＦＩＤリーダーにて情報の書き込みや読み取りが可能なものであれば、その他の構成でもよい。

本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグとしては、例えば図１に示すように、矩形状のインレット２０の一方の面に接着層３１が積層されてこの接着層３１によって表面基材１０がインレット２０に接着されてなるＲＦＩＤタグ１が挙げられる。

インレット２０は、ベース基材２３と、２つのアンテナ２２と、ＩＣチップ２１とを有している。

ベース基材２３は、例えばＰＥＴ（polyethyleneterephthalate：ポリエチレンテレフタレート）や、ポリイミド、紙、あるいは合成紙等のフィルム基材から構成されている。

２つのアンテナ２２は、ベース基材２３の一方の面上に、アルミニウム箔や銅箔が積層されたり、印刷によって導電ペーストが塗工されたりすることで形成されている。２つのアンテナ２２は、ベース基材２３の一方の面に、２つの二等辺三角形の導体が空隙を介して並ぶようにして形成されている。なお、アンテナ２２の形状としてはこれに限らず、２つの帯状の導体が空隙を介して直線上に並んだものや、１つの導体から構成されたもの等、様々なものが考えられる。

ＩＣチップ２１は、２つのアンテナ端子（不図示）が設けられており、アンテナ端子が設けられた面が搭載面となって、ベース基材２３のアンテナ２２が形成された面に搭載され、異方性導電ペースト（不図示）によって固定されている。ＩＣチップ２１の２つのアンテナ端子は２つのアンテナ２２にそれぞれ接続されており、異方性導電ペーストによって、アンテナ端子とアンテナ２２とが導通している。ＩＣチップ２１は、アンテナ２２を介した非接触通信によって得た電力によって動作し、ＩＣチップ２１内に予めエンコードされた情報を、アンテナ２２を介して非接触送信する。

このようにして、インレット２０は、ベース基材２３の一方の面にアンテナ２２及びＩＣチップ２１が配置されて構成されている。なお、ＲＦＩＤタグ１としては、ＵＨＦ帯の周波数の通信方式で非接触通信を行うものや、ＨＦ帯の周波数の通信方式で非接触通信を行うもの等が挙げられ、ＩＣチップ２１は、その通信方式に応じたものが用いられ、アンテナ２２は、その通信方式に応じた形状を有する。

接着層３１は、本願発明にて第１の接着手段となるものである。接着層３１は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面に積層されている。接着層３１は例えば、ホットメルトや、アクリル系エマルジョン、合成ゴム系の接着剤が、ベース基材２３上に塗工されることでインレット２０上に積層されている。

表面基材１０は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面に接着層３１によって接着されている。表面基材１０としては例えば、プラスチックフィルムや紙、合成紙等が挙げられる。

〈タグシートの構成〉
次に、本願発明のタグシートの構成について説明する。

図２は、本発明のタグシートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシート２０ａの構成を示す図、（ｄ）は両面テープ３２の構成を示す断面図である。なお、以下においては、図１に示したインレット２０の詳細な構成の図示及び説明は省略する。図３は、図２に示したタグシート１ａの積層構成を示す図である。図４は、図２及び図３に示したタグシート１ａにおける切り込み３と両面テープ３２と剥離層４０との位置関係を示す図である。

本形態は図２に示すように、図１に示したＲＦＩＤタグ１が切り込み３によって分離可能に区画形成され、図１に示したＲＦＩＤタグ１を作製するための長尺状のタグシート１ａである。

本形態におけるタグシート１ａは、図２及び図３に示すように、インレットシート２０ａの一方の面に図１に示した接着層３１を介して表面シート１０ａが積層され、インレットシート２０ａの他方の面に両面テープ３２を介して裏面シート５０が積層されて構成されている。

インレットシート２０ａは、図２（ｃ）に示すように、図１に示したインレット２０が一列に複数並び、切り込み３によって分離可能に構成された長尺状のものである。これにより、インレットシート２０ａは、図１に示したベース基材２３が長尺状となってアンテナ２２及びＩＣチップ２１の組が複数配置されたものとなる。

表面シート１０ａは、図１に示した表面基材１０が連続した長尺状のものであって、インレットシート２０ａの全面に積層された接着層３１によってインレットシート２０ａに接着されている。表面シート１０ａは、インレットシート２０ａの短尺方向についてその幅がインレットシート２０ａと同一となっている。

両面テープ３２は、本願発明にて第２の接着手段となるものである。両面テープ３２は、帯状形状を有し、図２（ｄ）に示すように、テープ基材３２ａの一方の面に弱接着層３２ｂが積層されるとともにテープ基材３２ａの他方の面に強接着層３２ｃが積層されて構成されている。両面テープ３２は、図４に示すように、帯状形状の幅が表面シート１０ａやインレットシート２０ａの短尺方向の幅よりも狭くなっており、さらに、インレットシート２０ａからインレット２０を分離するための切り込み３の幅よりも狭くなっており、切り込み３で囲まれた領域に対向している。

テープ基材３２ａは、紙や布、不織布、樹脂等から構成されている。

弱接着層３２ｂは、本願発明にて第１の接着層となるものである。弱接着層３２ｂは、テープ基材３２ａのインレットシート２０ａに対向する面に、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等からなり、インレットシート２０ａが両面テープ３２に接着された後に剥離可能とする程度の接着力を有する粘着剤が塗工されることで積層されている。

強接着層３２ｃは、本願発明にて第２の接着層となるものである。強接着層３２ｃは、テープ基材３２ａの裏面シート５０に対向する面に、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等からなり、弱接着層３２ｂを構成する粘着剤よりも接着力が強く、裏面シート５０が両面テープ３２に接着された後に剥離が困難となる程度の接着力を有する粘着剤が塗工されることで積層されている。なお、剥離が困難とは、裏面シート５０から両面テープ３２を人間の手によって剥離した場合に、裏面シート５０や両面テープ３２が厚み方向に分割される程度に強接着されていることである。

裏面シート５０は、インレットシート２０ａとの接着面に剥離層４０が積層されている。裏面シート５０は、インレットシート２０ａと同様に長尺状のものであり、インレットシート２０ａの短尺方向についてその幅がインレットシート２０ａと同一となっている。剥離層４０は、インレットシート２０ａとの接着面に剥離剤が塗工されることで積層されており、剥離層４０を構成する剥離剤としては例えば、シリコーンやテフロン（登録商標）等が挙げられる。剥離層４０は、裏面シート５０のインレットシート２０ａとの接着面上に、裏面シート５０の長尺方向に一定の幅を有して等間隔に配置されている。その際、図４に示すように、剥離層４０は、切り込み３の外側の領域に対向するように積層されている。これにより、両面テープ３２は、切り込み３で囲まれた領域においては裏面シート５０に直接積層された状態となっているものの、切り込み３の外側の領域においては剥離層４０を介して裏面シート５０に積層された状態となっている。なお、裏面シート５０上への剥離層４０の積層と切り込み３の形成との位置ずれを考慮して、図４に示すように、剥離層４０を切り込み３で囲まれた領域にその一部が対向するように積層することも考えられる。裏面シート５０としては例えば、プラスチックフィルムや紙、合成紙等が挙げられる。

切り込み３は、上述したように、ＲＦＩＤタグ１を分離可能とするためのものであって、インレット２０の外形に合わせて、表面シート１０ａ、接着層３１、インレットシート２０ａ及び両面テープ３２の表裏を貫通して形成されている。

このような構成とすることで、インレットシート２０ａと表面シート１０ａとは接着層３１によってその全面にて接着されている。また、インレットシート２０ａと裏面シート５０とは、切り込み３で囲まれた領域においては両面テープ３２によって接着され、切り込み３の外側の領域においては、両面テープ３２及び剥離層４０を介して接着されている。そして、本形態では、切り込み３に囲まれた領域、すなわちインレット２０に対向する領域においては、両面テープ３２の弱接着層３２ｂと強接着層３２ｃとから本願発明の接着力調整手段が構成され、切り込み３の外側の領域、すなわちインレット２０に対向しない領域においては、これら両面テープ３２の弱接着層３２ｂ及び強接着層３２ｃと、剥離層４０とから本願発明の接着力調整手段が構成される。それにより、インレット２０に対向する領域においては一部の領域において両面テープ３２と裏面シート５０との接着力が両面テープ３２とインレットシート２０ａとの接着力よりも大きくなり、インレット２０に対向しない領域においては両面テープ３２とインレットシート２０ａとの接着力が両面テープ３２と裏面シート５０との接着力よりも大きくなる。

上記のように構成されたタグシート１ａは図２（ａ）に示すように、タグシート１ａの長尺方向に巻き芯２を中心としてロール状に巻き取られている。

〈タグシートの製造方法〉
次に、図２及び図３に示したタグシート１ａの製造方法について説明する。

図５は、図２及び図３に示したタグシート１ａの製造方法を説明するための図である。

図２及び図３に示したタグシート１ａを製造するにはまず、図５（ａ）に示すように、図１に示したインレット２０が一列に複数並んだ長尺状のインレットシート２０ａの一方の面の全面に、上述したような接着剤を塗工することで接着層３１を積層する。これは例えば、長尺状のインレットシート２０ａをロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に接着剤を塗工していくことが考えられる。なお、インレットシート２０ａの接着層３１を積層する面は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面でもよいし、その反対側の面でもよい。

また、図５（ｂ）に示すように、裏面シート５０の一方の面に、上述したような剥離剤を、一定の幅を有して等間隔に塗工することで剥離層４０を積層する。その際、後述するようにして、表面シート１０ａ、接着層３１、インレットシート２０ａ及び両面テープ３２の表裏を貫通して形成される切り込み３の外側の領域に剥離層４０が対向するように積層する。裏面シート５０への剥離層４０の積層も例えば、長尺状の裏面シート５０をロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に剥離剤を塗工していくことが考えられる。また、上述したように裏面シート５０の長尺方向に一定の幅を有して等間隔に剥離層４０が予め積層されたものを用いてもよい。

次に、図５（ｃ）に示すように、剥離層４０が積層された裏面シート５０の剥離層４０が積層された面に、両面テープ３２を貼り付けていく。その際、両面テープ３２は、強接着層３２ｃが裏面シート５０に対向する向きで貼り付けていく。また、裏面シート５０の短尺方向の位置については、裏面シート５０がインレットシート２０ａに接着されてインレットシート２０ａに切り込み３が形成された場合に切り込み３で囲まれた領域に両面テープ３２が対向する位置に両面テープ３２を貼り付ける。

次に、図５（ｄ）に示すように、長尺状の表面シート１０ａと、上述したようにして接着層３１が積層されたインレットシート２０ａと、上述したようにして剥離層４０が積層されるとともに両面テープ３２が貼り付けられた裏面シート５０とを重ね合わせ、例えばニップローラーで加圧丁合する。その際、インレットシート２０ａに積層された接着層３１は例えば、乾燥工程を有さずに自然乾燥で硬化させることができる。

そして、接着層３１が硬化して表面シート１０ａとインレットシート２０ａとが接着されることになる。

その後、図５（ｅ）に示すように、互いに接着された表面シート１０ａ及びインレットシート２０ａ、さらにこれらを接着している接着層３１、並びに両面テープ３２に対して、インレット２０の形状に合わせて表裏貫通した切り込み３を形成し、図２及び図３に示した連続状のタグシート１ａを完成させる。

そして、完成した連続状のタグシート１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行うことができる。また、完成したタグシート１ａは、ロール状に巻き取っておくことで、搬送や保管がしやすくなる。

〈カス上げ処理〉
次に、図２及び図３に示したタグシート１ａにおけるカス上げ処理について説明する。

図６は、図２及び図３に示したタグシート１ａにおけるカス上げ処理を示す図であり、タグシート１ａの断面図である。

図２及び図３に示したタグシート１ａにおいては、図６（ａ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び両面テープ３２には、インレット２０の外形に合わせて表裏貫通した切り込み３が形成されている。また、インレットシート２０ａと裏面シート５０とは、裏面シート５０に貼り付けられた両面テープ３２によって接着されているものの、両面テープ３２の弱接着層３２ｂによって、インレットシート２０ａと両面テープ３２との接着面にて互いに剥離可能となっている。ところが、インレット２０に対向しない切り込み３の外側の領域においては、裏面シート５０のインレットシート２０ａとの接着面に剥離層４０が積層されており、両面テープ３２がこの剥離層４０上に貼り付けられていることで、両面テープ３２とインレットシート２０ａとの接着力が両面テープ３２と裏面シート５０との接着力よりも大きくなっている。

そのため、連続状のタグシート１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、図６（ｂ）に示すように、切り込み３の外側の領域について、両面テープ３２を、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ及び接着層３１とともに、裏面シート５０から剥離してカスとして回収することができる。その際、裏面シート５０の、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び両面テープ３２が剥離された切り込み３の外側の領域においては、両面テープ３２が表出していないため、その後、上述したようにロール状に巻き取ることができ、ＲＦＩＤタグ１として不要となる部分を回収する、いわゆるカス上げ処理が可能となる。そして、カス上げ処理が行われてロール状に巻き取られた状態で納品することができる。

またその際、インレット２０が両面テープ３２によって裏面シート５０に接着されており、上述したように、両面テープ３２の弱接着層３２ｂによってインレット２０と両面テープ３２との剥離が可能となっていることで、印字や検査にて不良となったＲＦＩＤタグ１を裏面シート５０から剥離して他のＲＦＩＤタグ１に貼り替えることができる。なお、両面テープ３２の幅を、インレット２０となる切り込み３で囲まれた領域の全面に両面テープ３２が接着されるようなものとしてもよいが、両面テープ３２の幅を狭くすることで、そのようなＲＦＩＤタグ１の貼り替えをしやすくすることができる。

〈タグシートを用いたＲＦＩＤタグの作製方法〉
次に、図２及び図３に示したタグシート１ａを用いて図１に示したＲＦＩＤタグ１を作製する場合の作製方法について説明する。

図７は、図２及び図３に示したタグシート１ａを用いて図１に示したＲＦＩＤタグ１を作製する場合の作製方法を説明するための図であり、タグシート１ａの断面図である。

上記のようにして、いわゆるカス上げ処理が行われたタグシート１ａにおいては、図７（ａ）に示すように、カス上げ処理が行われることで、図１に示したＲＦＩＤタグ１を構成するインレット２０及び表面基材１０が、インレットシート２０ａ及び表面シート１０ａからそれぞれ分離し、裏面シート５０に貼り付けられた両面テープ３２によって裏面シート５０に接着されている。しかしながら、インレット２０は、上述したように、両面テープ３２の弱接着層３２ｂによってインレット２０と両面テープ３２との剥離が可能となっていることで、両面テープ３２とインレット２０との接着力が両面テープ３２と裏面シート５０との接着力よりも大きくなっている。

そのため、図７（ｂ）に示すように、両面テープ３２が裏面シート５０に接着されたままインレット２０を剥離し、インレット２０の一方の面に接着層３１によって表面基材１０が接着された個片のＲＦＩＤタグ１を作製することができる。その際、インレット２０の表面基材１０が接着された面とは反対側の面には両面テープ３２が積層されていないため、その表面に接着層を有さないＲＦＩＤタグ１として使用することができる。

このように、本形態におけるタグシート１ａにおいては、連続状の状態で表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び両面テープ３２の切り込み３の外側の領域をインレット２０の外形に合わせて分離して裏面シート５０から剥離するだけで、切り込み３の外側の領域についてはカス上げ処理を行うことができるとともに、その後、裏面シート５０に接着されていたインレット２０及び表面基材１０を裏面シート５０から剥離することで個片状のＲＦＩＤタグ１を容易に作製することができる。

（第２の実施の形態）
〈ＲＦＩＤタグの構成〉
図８は、本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレット２０の表面の構成を示す図である。なお、図８に示すインレット２０の構成もあくまでも一例であり、外部に設けられたＲＦＩＤリーダーにて情報の書き込みや読み取りが可能なものであれば、その他の構成でもよい。

本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグとしては、例えば図８に示すＲＦＩＤタグ１０１が挙げられる。本例におけるＲＦＩＤタグ１０１は図８に示すように、図１に示したＲＦＩＤタグ１に対して、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面とは反対側の面の全面に剥離層４１が積層されている点が異なるものである。

剥離層４１は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面とは反対側の面に剥離剤が塗工されることで積層されており、剥離層４１を構成する剥離剤としては、第１の実施の形態にて示した裏面シート５０に積層される剥離層４０を構成するものと同様のものを用いることが考えられる。

インレット２０、表面基材１０及び接着層３１は、第１の実施の形態にて示したものと同様の材料からなり、同様の構成を有している。

〈タグシートの構成〉
図９は、本発明のタグシートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシート２０ａの構成を示す図である。なお、以下においては、図８に示したインレット２０の詳細な構成の図示及び説明は省略する。図１０は、図９に示したタグシート１０１ａの積層構成を示す図である。図１１は、図９及び図１０に示したタグシート１０１ａにおける切り込み３と剥離層４０，４１との位置関係を示す図である。

本形態は図９に示すように、図８に示したＲＦＩＤタグ１０１が切り込み３によって分離可能に区画形成され、図８に示したＲＦＩＤタグ１０１を作製するための長尺状のタグシート１０１ａである。

本形態におけるタグシート１０１ａは、図９及び図１０に示すように、インレットシート２０ａの一方の面に図８に示した接着層３１を介して表面シート１０ａが積層され、インレットシート２０ａの他方の面に接着層１３２を介して裏面シート５０が積層されて構成されている。

インレットシート２０ａは、図９（ｃ）に示すように、図８に示したインレット２０が一列に複数並び、切り込み３によって分離可能に構成された長尺状のものである。インレットシート２０ａの表面シート１０ａとの積層面には、その全面に図８に示した接着層３１が積層されており、インレットシート２０ａの裏面シート５０との積層面には剥離層４１が積層されている。

剥離層４１は、図１１に示すように、インレットシート２０ａの裏面シート５０との積層面のうち、インレット２０となる切り込み３で囲まれた領域の全面に、第１の実施の形態にて示した剥離層４０と同様の剥離剤が塗工されることで積層されている。なお、インレットシート２０ａ上への剥離層４１の積層と切り込み３の形成との位置ずれを考慮して、図１１に示すように、剥離層４１を切り込み３の外側にその一部が存在するように積層することも考えられる。

表面シート１０ａは、図８に示した表面基材１０が連続した長尺状のものであって、インレットシート２０ａの全面に積層された接着層３１によってインレットシート２０ａに接着されている。

裏面シート５０は、インレットシート２０ａとの接着面に剥離層４０が積層されている。剥離層４０は、第１の実施の形態にて示したものと同様の剥離剤を用いて、第１の実施の形態に示したものと同様に、裏面シート５０の長尺方向に一定の幅を有して等間隔に配置されている。裏面シート５０としては、第１の実施の形態に示したものと同様に、例えば、プラスチックフィルムや紙、合成紙等が挙げられる。

接着層１３２は、本願発明にて第２の接着手段となるものである。接着層１３２は、裏面シート５０の剥離層４０が積層された面の全面に剥離層４０を覆って積層されている。これにより、裏面シート５０は、インレット２０に対向する領域においては、接着層１３２と剥離層４１との境界において剥離可能となるように接着されており、インレット２０に対向しない領域においては、接着層１３２と剥離層４０との境界において剥離可能となるように接着されている。接着層１３２は、接着層３１と同様に、例えば、ホットメルトや、アクリル系エマルジョン、合成ゴム系の接着剤が、裏面シート５０上に塗工されることで積層されている。

切り込み１０３は、上述したように、ＲＦＩＤタグ１０１を分離可能とするためのものであって、インレット２０の外形に合わせて、表面シート１０ａ、接着層３１，１３２、インレットシート２０ａ及び剥離層４１の表裏を貫通して形成されている。

このような構成とすることで、インレットシート２０ａと表面シート１０ａとは接着層３１によってその全面にて接着されている。また、インレットシート２０ａと裏面シート５０とは、切り込み３で囲まれた領域においては接着層１３２及び剥離層４１を介して接着され、切り込み３の外側の領域においては、接着層１３２及び剥離層４０を介して接着されている。そして、本形態では、切り込み３に囲まれた領域、すなわちインレット２０に対向する領域においては、接着層１３２と剥離層４１とから本願発明の接着力調整手段が構成され、切り込み３の外側の領域、すなわちインレット２０に対向しない領域においては、接着層１３２と剥離層４０とから本願発明の接着力調整手段が構成される。そして、剥離層４１がインレットシート２０ａに積層され、剥離層４０が裏面シート５０に積層されていることで、インレット２０に対向する領域においては接着層１３２と裏面シート５０との接着力が接着層１３２とインレットシート２０ａとの接着力よりも大きくなり、インレット２０に対向しない領域においては接着層１３２とインレットシート２０ａとの接着力が接着層１３２と裏面シート５０との接着力よりも大きくなる。

上記のように構成されたタグシート１０１ａは図９（ａ）に示すように、タグシート１０１ａの長尺方向に巻き芯２を中心としてロール状に巻き取られている。

〈タグシートの製造方法〉
図１２は、図９及び図１０に示したタグシート１０１ａの製造方法を説明するための図である。

図９及び図１０に示したタグシート１０１ａを製造するにはまず、図１２（ａ）に示すように、図８に示したインレット２０が一列に複数並んだ長尺状のインレットシート２０ａの一方の面の全面に、上述したような接着剤を塗工することで接着層３１を積層する。これは例えば、長尺状のインレットシート２０ａをロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に接着剤を塗工していくことが考えられる。なお、インレットシート２０ａの接着層３１を積層する面は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面でもよいし、その反対側の面でもよい。

また、図１２（ｂ）に示すように、インレットシート２０ａの接着層３１が積層された面とは反対側の面のうちインレット２０となる領域に、上述したような剥離剤を塗工することで剥離層４１を積層する。これらインレットシート２０ａに接着層３１を積層する工程と剥離層４０を積層する工程とは同時に行ってもよいし、いずれかを先に行ってもよい。

また、図１２（ｃ）に示すように、裏面シート５０の一方の面に、上述したような剥離剤を、一定の幅を有して等間隔に塗工することで剥離層４０を積層する。その際、表面シート１０ａ、接着層３１，１３２、インレットシート２０ａ及び剥離層４１の表裏を貫通して形成される切り込み３の外側の領域に剥離層４０が対向するように積層する。裏面シート５０への剥離層４０の積層も例えば、長尺状の裏面シート５０をロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に剥離剤を塗工していくことが考えられる。また、上述したように裏面シート５０の長尺方向に一定の幅を有して等間隔に剥離層４０が予め積層されたものを用いてもよい。

次に、図１２（ｄ）に示すように、剥離層４０が積層された裏面シート５０の剥離層４０が積層された面の全面に、上述したような接着剤を剥離層４０を覆って塗工することで接着層１３２を積層する。

次に、図１２（ｅ）に示すように、長尺状の表面シート１０ａと、上述したようにして接着層３１及び剥離層４１が積層されたインレットシート２０ａと、上述したようにして剥離層４０及び接着層１３２が積層された裏面シート５０とを重ね合わせ、例えばニップローラーで加圧丁合する。その際、インレットシート２０ａに積層された接着層３１及び裏面シート５０に積層された接着層１３２は例えば、乾燥工程を有さずに自然乾燥で硬化させることができる。

そして、接着層３１が硬化して表面シート１０ａとインレットシート２０ａとが接着され、接着層１３２が硬化して裏面シート５０とインレットシート２０ａとが接着されることになる。

その後、図１２（ｆ）に示すように、互いに接着された表面シート１０ａ及びインレットシート２０ａ、さらにこれらを接着している接着層３１、並びに剥離層４１及び接着層１３２に対して、インレット２０の形状に合わせて表裏貫通した切り込み３を形成し、図９及び図１０に示した連続状のタグシート１０１ａを完成させる。

そして、完成した連続状のタグシート１０１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行うことができる。また、完成したタグシート１０１ａは、ロール状に巻き取っておくことで、搬送や保管がしやすくなる。

〈カス上げ処理〉
次に、図９及び図１０に示したタグシート１０１ａにおけるカス上げ処理について説明する。

図１３は、図９及び図１０に示したタグシート１０１ａにおけるカス上げ処理を示す図であり、タグシート１０１ａの断面図である。

図９及び図１０に示したタグシート１０１ａにおいては、図１３（ａ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１，１３２及び剥離層４１には、インレット２０の外形に合わせて表裏貫通した切り込み３が形成されている。また、インレットシート２０ａと裏面シート５０とは、裏面シート５０上に積層された接着層１３２によって接着されているものの、切り込み３の外側の領域においては、裏面シート５０の接着層１３２の積層面に剥離層４０が積層されており、それにより、接着層１３２とインレットシート２０ａとの接着力が接着層１３２と裏面シート５０との接着力よりも大きくなっており、インレットシート２０ａと裏面シート５０とが、接着層１３２と剥離層４０との境界で剥離可能となっている。

そのため、連続状のタグシート１０１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、図１３（ｂ）に示すように、切り込み３の外側の領域について、接着層１３２を、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ及び接着層３１とともに、裏面シート５０から剥離してカスとして回収することができる。その際、裏面シート５０の、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１，１３２が剥離された切り込み３の外側の領域においては、接着層１３２が表出していないため、その後、上述したようにロール状に巻き取ることができ、ＲＦＩＤタグ１として不要となる部分を回収する、いわゆるカス上げ処理が可能となる。そして、カス上げ処理が行われてロール状に巻き取られた状態で納品することができる。

〈タグシートを用いたＲＦＩＤタグの作製方法〉
次に、図９及び図１０に示したタグシート１０１ａを用いて図８に示したＲＦＩＤタグ１０１を作製する場合の作製方法について説明する。

図１４は、図９及び図１０に示したタグシート１０１ａを用いて図８に示したＲＦＩＤタグ１０１を作製する場合の作製方法を説明するための図であり、タグシート１０１ａの断面図である。

上記のようにして、いわゆるカス上げ処理が行われたタグシート１０１ａにおいては、図１４（ａ）に示すように、カス上げ処理が行われることで、図８に示したＲＦＩＤタグ１を構成するインレット２０、表面基材１０及び剥離層４１が、インレットシート２０ａ及び表面シート１０ａ及び剥離層４１からそれぞれ分離し、裏面シート５０に積層された接着層１３２によって接着されている。しかしながら、インレット２０は、上述したように、インレット２０の接着層１３２との接着面に剥離層４１が積層されており、それにより、接着層１３２と裏面シート５０との接着力が接着層１３２とインレット２０との接着力よりも大きくなっており、インレット２０と裏面シート５０とが、接着層１３２と剥離層４１との境界で剥離可能となっている。

そのため、図１４（ｂ）に示すように、接着層１３２が裏面シート５０に積層されたままインレット２０を剥離し、インレット２０の一方の面に接着層３１によって表面基材１０が接着された個片のＲＦＩＤタグ１０１を作製することができる。その際、インレット２０の表面基材１０が接着された面とは反対側の面には剥離層４１が表出した状態となっており、接着層１３２が表出していないため、その表面に接着層を有さないＲＦＩＤタグ１０１として使用することができる。

このように、本形態におけるタグシート１０１ａにおいては、連続状の状態で表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１，１３２及び接着層１３２の切り込み３の外側の領域をインレット２０の外形に合わせて分離して裏面シート５０から剥離するだけで、切り込み３の外側の領域についてはカス上げ処理を行うことができるとともに、その後、裏面シート５０に接着されていたインレット２０及び表面基材１０を裏面シート５０から剥離することで個片状のＲＦＩＤタグ１０１を容易に作製することができる。

なお、本形態においては、インレットシート２０ａの裏面シート５０との積層面に剥離層４１を積層し、それにより、インレット２０となる切り込み３で囲まれた領域においてはインレットシート２０ａと裏面シート５０とを接着層１３２と剥離層４１との境界で剥離可能な構成としたが、裏面シート５０のインレットシート２０ａとの積層面に接着層１３２を積層した後、この接着層１３２上に剥離層４１を積層し、それにより、インレット２０となる切り込み３で囲まれた領域においてインレットシート２０ａと裏面シート５０とを接着層１３２と剥離層４１との境界で剥離可能なものとしてもよい。

また、上述した実施の形態においては、インレットシート２０ａの表面シート１０ａとの接着面に接着層３１を積層し、この接着層３１を用いてインレットシート２０ａと表面シート１０ａとを接着しているが、表面シート１０ａとして、裏面に接着層を有するタック紙等を用いれば、インレットシート２０ａに接着層３１を積層する必要はない。

１，１０１ ＲＦＩＤタグ
１ａ，１０１ａ タグシート
２ 巻き芯
３，１０３ 切り込み
１０ 表面基材
１０ａ 表面シート
２０ インレット
２０ａ インレットシート
２１ ＩＣチップ
２２ アンテナ
２３ ベース基材
３１，１３２ 接着層
３２ 両面テープ
３２ａ テープ基材
３２ｂ 弱接着層
３２ｃ 強接着層
４０，４１ 剥離層
５０ 裏面シート

Claims (3)

1. 基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が配置されてなるインレットを有するＲＦＩＤタグを作製するためのタグシートであって、
   長尺状の前記基材上に前記アンテナ及びＩＣチップの組が複数配置されたインレットシートと、
   前記インレットシートの一方の面に第１の接着手段によって前記インレットシートと接着された長尺状の表面シートと、
   前記インレットシートの他方の面に第２の接着手段によって前記インレットシートと接着された長尺状の裏面シートとを有し、
   前記インレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着手段は、前記インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成され、
   さらに、
   前記インレットに対向する領域においては少なくとも一部の領域において前記第２の接着手段と前記裏面シートとの接着力を前記第２の接着手段と前記インレットシートとの接着力よりも大きくし、前記インレットに対向しない領域においては前記第２の接着手段と前記インレットシートとの接着力を前記第２の接着手段と前記裏面シートとの接着力よりも大きくする接着力調整手段を有する、タグシート。
2. 請求項１に記載のタグシートにおいて、
   前記第２の接着手段は、
   テープ基材と、
   前記テープ基材の前記インレットシートに対向する面に積層され、前記第２の接着手段を前記インレットシートと剥離可能に接着する第１の接着層と、
   前記テープ基材の前記裏面シートに対向する面に積層され、前記第１の接着層の接着力よりも接着力が強い第２の接着層とを有し、
   前記接着力調整手段は、前記インレットに対向する領域においては、前記第１の接着層と前記第２の接着層とによって構成され、前記インレットに対向しない領域においては、前記第１及び第２の接着層と、前記裏面シートの少なくとも前記テープ基材に対向する領域に積層された剥離層とから構成されている、タグシート。
3. 請求項２に記載のタグシートにおいて、
   前記インレットシート、表面シート、第１及び第２の接着手段のうち、前記切り込みの内側の領域が前記裏面シートに接着され、前記切り込みの外側の領域が前記裏面シートから剥離された、タグシート。

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