JP2024004425A - 食品原料の裏ごし機 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、蒸かした栗やサツマイモ等々の食品原料から実ペーストを裏ごしする際に、圧力のかかり過ぎによる実ペーストの品質低下を防ぐとともに、上質な実ペースト回収の効率を高めることのできる裏ごし機を提供することにある。【解決手段】 実ペースト裏ごしのために外周面に多数の透孔２が設けられ、かつ一端が閉塞され、他端が着脱可能又は開閉可能に閉塞された裏ごしドラム１に、角ねじ状の螺旋軸８が回転自在に内装され、その螺旋軸８の角部には面取りされた緩やかな傾斜面９が連続して形成され、螺旋軸８の回転に伴い食品原料Ｗを下流方向へ移送する間に緩やかな傾斜面９で食品原料Ｗを前記透孔２から外側へ押し出して実ペースト化するようにしたものである。【選択図】図１

Description

この発明は、栗やさつまいも等々の食品原料を裏ごしして実ペーストを製造する食品原料の裏ごし機に関するものである。

栗やさつまいも等々の食品原料は、裏ごし機でペースト状に裏ごしされて和菓子や洋菓子に広く利用されている。食品原料を裏ごしする機械として実開昭６３－６６５９８号公報記載の食品砕解漉し機が知られている。
この公報に記載された「食品砕解漉し機１」は、螺旋状のスクリュー３を内装した筒状ケーシング２の一端に食品原料である被処理物Ｗの投入口１２が設けられ、他端に多数の孔を有する多孔板４が設けられ、ケーシング２に内装されたスクリュー３の前端にスクリュー３とともに回転する押圧羽根５と剥離羽根６が取り付けられている。投入口１２から投入された被処理物Ｗをスクリュー３でケーシング２内の前端部へ圧送し、スクリュー３の前端に取り付けられた押圧羽根５で撹拌するとともに、剥離羽根６で多孔板４の内面に固着した食品原料Ｗを掻き落としながら多孔板４の外側へ押し出して裏ごしするようにしたものである。（特許文献１）

この発明は、貫通した多数の透孔を有する多孔板４に食品原料である被処理物Ｗを軸線方向から押し付け、その多孔板４に形成された孔から所定の大きさの被処理物Ｗとして押し出すようにしたものである。

実開昭６３－６６５９８

特許文献１に記載された「食品砕解漉し機」は、ホッパーに投入された被処理物Ｗがスクリュー３で圧送された後に押圧羽根５で撹拌されるため、徐々に食品が固く締まって、ふんわり感に欠ける問題や、粘り気が強くなり風味に欠ける問題があった。特に、食品原料が栗の場合、スクリュー３からより大きな圧力が作用する状態で裏ごしされると、圧送と撹拌中に粘りが強くなるとともに、摩擦により生じた熱で風味が落ち、風味を大切にする和菓子には不向きとなることがあった。
また、食品原料に混入している栗の皮が多孔板４の孔径よりも大きいと多孔板の内側において目詰まりしやすく、機械に対する負荷が増大し、駆動源である電動モータ１５に過負荷となり、機械の停止に繋がる恐れがあった。剥離羽根６で多孔板４の内面に固着した食品原料を掻き落としても、多孔板４の孔径よりも大きな皮を排出することはできず、目詰まりを防止できない。
そして目詰まりした皮を除去するために機械の運転を度々停止させて分解し、内部の掃除に手間をかけなければならなかった。

この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、裏ごし中に発生する摩擦による熱の発生を最小限に押えることにより食品の風味を保持し、皮が混入した食品原料も実ペーストと皮（残滓）とに簡単に分離できるようにし、さらには、実ペースト回収の歩留りや生産効率を向上させた機械を提供する。

上記目的を達成するため本発明では、
１．貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムの内側に、その裏ごしドラムと軸線を一致させた角ねじ状の螺旋軸が設けられ、裏ごしドラム内における移送の上流側の一端がボス部で閉塞されるとともに、螺旋軸の一端がボス部に内装された軸受けで支承され、螺旋軸は駆動源であるモータに連動して所定方向へ回転自在となっている。ボス部は裏ごしドラムに一体化してもよいし、分離できるようにしてもよい。
２．裏ごしドラムの移送の下流側の開口端は端板で脱着又は開閉自在に閉塞されており、その端板の数か所に食品原料に混入している皮（残滓）を排出するための皮排出孔が設けられている。この皮排出孔は常時
開口のままでもよいし、開閉自在であってもよい。
３．前記螺旋軸は、裏ごし機を構成する台座において水平に保持されており、移送の下流側の角部が緩やかに傾斜するように連続して面取りされ、傾斜面が形成されている。
４．螺旋軸の外周面と裏ごしドラムの内周面とは僅かな隙間を保つように保持されている。
５．裏ごしドラムの上流側には食品原料の投入口が設けられ、その投入口から投入された食品原料は裏ごしドラム内で上流から下流へ移送するように回転する螺旋軸によって下流方向へと移送される。
６．螺旋軸の外周には所定の角度で面取りが形成されているので、その傾斜面において食品原料は下流方向へ移送されるとともに、斜め外周方向へ押し付けられ、裏ごしドラムに設けられた多数の透孔から押し出され、裏ごしドラムの下方に設置されたコンテナに落下する。
７．食品原料に混入している皮は、裏ごしドラムの透孔よりもサイズが大きいので透孔から押し出され難く、螺旋軸によってさらに下流方向へ移送される。裏ごしドラムの終端は端板で閉塞されているが、数か所に皮排出孔が設けられているのでその皮排出孔から押し出される。

上記の構成とすることにより、実ペーストは螺旋軸の回転に伴う下流方向への移送中に徐々に裏ごしドラムの透孔から押し出されて裏ごしされるのであり、移送の終端まで圧送されて強圧で裏ごしされる従来と異なり、実ペーストが固く締まることや、熱の発生が少ないため品質が向上する。
実ペーストが下流方向に進みながら透孔から徐々に押し出されて裏ごしされるので粘り気も出にくく、ふんわり感に富んだ風味に優れた実ペーストが効率よく得られる。

は本発明の実施例の軸線に平行な断面図である。 は図１の右側面図である。 は図１における主要部の拡大図である。 は図１における裏ごし機の作動要領を示す断面図である。 は図４における主要部の作動要領を示す拡大図である。

以下、この発明の一実施例を図１ないし図３に示す図面に基づいて説明する。

蒸かした栗、さつまいも、カボチャ等々の実と皮が一体のまま押し潰された食品原料Ｗを裏ごしするために使用される裏ごし機における裏ごしドラム１は、厚さが２ミリから３ミリ程度の矩形の板材にパンチングマシン等々で加工された小径の透孔２が多数形成されている。この透孔２の直径は例えば１ミリから５ミリ程度であり、食品原料Ｗの種類及び裏ごしされた実ペーストＰの用途などの諸条件に合致したサイズのものが選択される。透孔２が多数形成された矩形の板材を円形に丸めて接合部を溶着し、中空の円筒状に形成したものが裏ごしドラム１である。

この裏ごしドラム１は、図１において移送の上流側となる左端がボス部３で閉塞され、そのボス部３が枠組みされた台座４に保持されている。裏ごしドラム１の移送の下流側となる右端は開口されているが、端板５が着脱可能又は開閉可能に取り付けられている。端板５には複数個の皮排出孔穴６が設けられており、食品原料Ｗに混入している栗や芋などの皮がこの皮排出孔６から排出されるようになっている。この端板５は裏ごしドラム１の内部の掃除の際に開閉自在又は取り外し可能に構成される。皮排出孔６は常時全開または、一部開閉自在とし、状況に応じて選択される。
裏ごしドラム１の移送方向の上流側の近辺の上側には、食品原料Ｗの投入口７が一体に又は着脱可能に設けられている。

裏ごしドラム１には螺旋軸８が回転自在に内装されている。この螺旋軸８の外周面１１は裏ごしドラム１の内周面と微小な隙間に保持される。螺旋軸８は荒いピッチの角ねじ状のもので、外周面１１の移送方向下流側の角部は緩やかな角度に連続して面取りされ、螺旋状の傾斜面９が形成されている。面取りの角度は食品原料Ｗの硬さや粒の大きさなどにより異なるが、１０度から４０度程度が選択される。その角度は上記角度に限定されるものではなく、食品原料Ｗの性質に対応させる。
螺旋軸８の面取りされた傾斜面９が食品原料Ｗを裏ごしドラム１の透孔２から外側へ押し出す働きを担う。側面の螺旋面１０は食品原料Ｗを下流方向へ移送する働きを担う。螺旋軸８の面取りされない外周面１１は裏ごしドラム１の内周面と適度な隙間を保っており、食品原料Ｗがこの隙間から移送方向と反対の上流側へ漏れ出さないようになっている。

螺旋軸８の上流側に形成された軸部１２は、裏ごしドラム１に内装された軸受け１３で回転自在に支承され、さらに台座４に設けられた軸受け１４で回転自在に支承されている。軸部１２は軸受け１４から突出し、カップリング１５でモータ１６の出力軸１７に連結されている。モータ１６の回転で螺旋軸８は裏ごしドラム１の内部で食料原料Ｗを下流方向へ移送するように回転する。

裏ごしドラム１の下側には、多数の透孔２から排出される実ペーストＰを収容するためのコンテナＣが設置され、端板５の外側には傾斜した皮排出シュート１８が設置され、その皮排出シュート１８の出口には残滓箱Ｄが設置されている。

上記装置において、モータ１６を始動して螺旋軸８を回転させ、投入口７へ食品原料Ｗを順次投入すると、食品原料Ｗは裏ごしドラム１の内部へ落下し、裏ごしドラム１と螺旋軸８とによって形成された螺旋溝の空間部Ｓに充満し、螺旋軸８の回転に伴って矢印Ｘ方向（下流方向）へ移送される。このとき食品原料Ｗの下流方向への移送は主として螺旋軸８側面の螺旋面１０が担い、傾斜面９は食品原料Ｗを透孔２から外側へ実ペーストＰとして押し出す作用を担う。

螺旋軸８に形成された螺旋溝の空間部Ｓに充満した食品原料Ｗは、その空間部Ｓを連続して下流方向へ移送される。螺旋軸８の傾斜面９と裏ごしドラム１内面との間に形成されるくさび状空間部Ｓ１に入り込んだ食品原料Ｗは、傾斜面９の働きにより、下流方向への移送とともに透孔２から外側へ押し出されるようになり、透孔２から実ペーストＰとして押し出される。食品原料Ｗが投入口７から落下して空間部Ｓに充填されると、すぐに傾斜面９の作用で透孔２から徐々に押し出される。
螺旋軸８の終端付近まで移送されたのち強圧でペーストとして裏ごしされるのではなく、移送の途中で徐々に透孔２から裏ごしされるので、粘りの発生や発熱が少なくなる。
空間部Ｓにある食品原料Ｗは、下流方向への移送に伴って透孔２から順次排出されるため、その容量は徐々に減少する。

駆動軸８の下流終端では、透孔２から押し出されずに移送されてきた食品原料Ｗに混入している皮Ｈが端板５の皮排出孔６から押し出される。皮排出孔６は、常時開口していてもよいが、必要に応じて開口するように開閉自在に設けることも可能である。
食品原料Ｗに混入する皮Ｈは、前記透孔２の径よりも大きいもがほとんどであり、透孔２より大きなものは移送途中に透孔２から押し出されることはない。従って、皮Ｈは下流まで移送され、端板５から押し出された皮Ｈは、端板５に近接して設けられた傾斜した皮排出シュート１８を介して残滓箱Ｄに収容される。

投入口７の下部に振動装置（図示略す）を設け、投入された食品原料Ｗの塊を細分化すれば、裏ごしドラム１内における食品原料Ｗの分散が可能となり、螺旋軸８の傾斜面９と裏ごしドラム１の内面との間に形成されたくさび状の空間へ入り込みやすくなり、透孔２から押し出されやすくなる。

１・・・裏ごしドラム
２・・・透孔
５・・・端板
６・・・皮排出孔
７・・・投入口
８・・・螺旋軸
９・・・傾斜面
１０・・螺旋面
１１・・外周面
１２・・軸部
Ｐ・・・実ペースト
Ｓ・・・空間部
Ｓ１・・くさび状空間部
Ｗ・・・食品原料

この発明は、栗やさつまいも等々の食品原料を裏ごしして実ペーストを製造する食品原料の裏ごし機に関するものである。

栗やさつまいも等々の食品原料は、裏ごし機でペースト状に裏ごしされて和菓子や洋菓子に広く利用されている。食品原料を裏ごしする機械として実開昭６３－６６５９８号公報記載の食品砕解漉し機が知られている。
この公報に記載された「食品砕解漉し機１」は、螺旋状のスクリュー３を内装した筒状ケーシング２の一端に食品原料である被処理物Ｗの投入口１２が設けられ、他端に多数の孔を有する多孔板４が設けられ、ケーシング２に内装されたスクリュー３の前端にスクリュー３とともに回転する押圧羽根５と剥離羽根６が取り付けられている。投入口１２から投入された被処理物Ｗをスクリュー３でケーシング２内の前端部へ圧送し、スクリュー３の前端に取り付けられた押圧羽根５で撹拌するとともに、剥離羽根６で多孔板４の内面に固着した食品原料Ｗを掻き落としながら多孔板４の外側へ押し出して裏ごしするようにしたものである。（特許文献１）

この発明は、貫通した多数の透孔を有する多孔板４に食品原料である被処理物Ｗを軸線方向から押し付け、その多孔板４に形成された孔から所定の大きさの被処理物Ｗとして押し出すようにしたものである。

実開昭６３－６６５９８

特許文献１に記載された「食品砕解漉し機」は、ホッパーに投入された被処理物Ｗがスクリュー３で圧送された後に押圧羽根５で撹拌されるため、徐々に食品が固く締まって、ふんわり感に欠ける問題や、粘り気が強くなり風味に欠ける問題があった。特に、食品原料が栗の場合、スクリュー３からより大きな圧力が作用する状態で裏ごしされると、圧送と撹拌中に粘りが強くなるとともに、摩擦により生じた熱で風味が落ち、風味を大切にする和菓子には不向きとなることがあった。
また、食品原料に混入している栗の皮が多孔板４の孔径よりも大きいと多孔板の内側において目詰まりしやすく、機械に対する負荷が増大し、駆動源である電動モータ１５に過負荷となり、機械の停止に繋がる恐れがあった。剥離羽根６で多孔板４の内面に固着した食品原料を掻き落としても、多孔板４の孔径よりも大きな皮を排出することはできず、目詰まりを防止できない。
そして目詰まりした皮を除去するために機械の運転を度々停止させて分解し、内部の掃除に手間をかけなければならなかった。

この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、裏ごし中に発生する摩擦による熱の発生を最小限に押えることにより食品の風味を保持し、皮が混入した食品原料も実ペーストと皮（残滓）とに簡単に分離できるようにし、さらには、実ペースト回収の歩留りや生産効率を向上させた機械を提供する。

上記目的を達成するため本発明では、
１．貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムの内側に、その裏ごしドラムと軸線を一致させた角ねじ状の螺旋軸が設けられ、裏ごしドラム内における移送の上流側の一端がボス部で閉塞されるとともに、螺旋軸の一端がボス部に内装された軸受けで支承され、螺旋軸は駆動源であるモータに連動して所定方向へ回転自在となっている。ボス部は裏ごしドラムに一体化してもよいし、分離できるようにしてもよい。
２．裏ごしドラムの移送の下流側の開口端は端板で脱着又は開閉自在に閉塞されており、その端板の数か所に食品原料に混入している皮（残滓）を排出するための皮排出孔が設けられている。この皮排出孔は常時開口のままでもよいし、開閉自在であってもよい。
３．前記螺旋軸は、裏ごし機を構成する台座において水平に保持されており、移送の下流側の角部が緩やかに傾斜するように連続して面取りされ、傾斜面が形成されている。
４．螺旋軸の外周面と裏ごしドラムの内周面とは僅かな隙間を保つように保持されている。
５．裏ごしドラムの上流側には食品原料の投入口が設けられ、その投入口から投入された食品原料は裏ごしドラム内で上流から下流へ移送するように回転する螺旋軸によって下流方向へと移送される。
６．螺旋軸の外周には所定の角度で面取りが形成されているので、その傾斜面において食品原料は下流方向へ移送されるとともに、斜め外周方向へ押し付けられ、裏ごしドラムに設けられた多数の透孔から押し出され、裏ごしドラムの下方に設置されたコンテナに落下する。
７．食品原料に混入している皮は、裏ごしドラムの透孔よりもサイズが大きいので透孔から押し出され難く、螺旋軸によってさらに下流方向へ移送される。裏ごしドラムの終端は端板で閉塞されているが、数か所に皮排出孔が設けられているのでその皮排出孔から押し出される。

上記の構成とすることにより、実ペーストは螺旋軸の回転に伴う下流方向への移送中に徐々に裏ごしドラムの透孔から押し出されて裏ごしされるのであり、移送の終端まで圧送されて強圧で裏ごしされる従来と異なり、実ペーストが固く締まることや、熱の発生が少ないため品質が向上する。
実ペーストが下流方向に進みながら透孔から徐々に押し出されて裏ごしされるので粘り気も出にくく、ふんわり感に富んだ風味に優れた実ペーストが効率よく得られる。

は本発明の実施例の軸線に平行な断面図である。 は図１の右側面図である。 は図１における主要部の拡大図である。 は図１における裏ごし機の作動要領を示す断面図である。 は図４における主要部の作動要領を示す拡大図である。

以下、この発明の一実施例を図１ないし図３に示す図面に基づいて説明する。

蒸かした栗、さつまいも、カボチャ等々の実と皮が一体のまま押し潰された食品原料Ｗを裏ごしするために使用される裏ごし機における裏ごしドラム１は、厚さが２ミリから３ミリ程度の矩形の板材にパンチングマシン等々で加工された小径の透孔２が多数形成されている。この透孔２の直径は例えば１ミリから５ミリ程度であり、食品原料Ｗの種類及び裏ごしされた実ペーストＰの用途などの諸条件に合致したサイズのものが選択される。透孔２が多数形成された矩形の板材を円形に丸めて接合部を溶着し、中空の円筒状に形成したものが裏ごしドラム１である。

この裏ごしドラム１は、図１において移送の上流側となる左端がボス部３で閉塞され、そのボス部３が枠組みされた台座４に保持されている。裏ごしドラム１の移送の下流側となる右端は開口されているが、端板５が着脱可能又は開閉可能に取り付けられている。端板５には複数個の皮排出孔穴６が設けられており、食品原料Ｗに混入している栗や芋などの皮がこの皮排出孔６から排出されるようになっている。この端板５は裏ごしドラム１の内部の掃除の際に開閉自在又は取り外し可能に構成される。皮排出孔６は常時全開または、一部開閉自在とし、状況に応じて選択される。
裏ごしドラム１の移送方向の上流側の近辺の上側には、食品原料Ｗの投入口７が一体に又は着脱可能に設けられている。

裏ごしドラム１には螺旋軸８が回転自在に内装されている。この螺旋軸８の螺旋部１１の外周面は裏ごしドラム１の内周面と微小な隙間に保持される。螺旋軸８は荒いピッチの角ねじ状のもので、螺旋部１１の移送方向下流側の角部は緩やかな角度に連続して面取りされ、螺旋状の傾斜面９が形成されている。面取りの角度は食品原料Ｗの硬さや粒の大きさなどにより異なるが、１０度から４０度程度が選択される。その角度は上記角度に限定されるものではなく、食品原料Ｗの性質に対応させる。
螺旋軸８の面取りされた傾斜面９が食品原料Ｗを裏ごしドラム１の透孔２から外側へ押し出す働きを担う。螺旋部側面１０は食品原料Ｗを下流方向へ移送する働きを担う。螺旋軸８の面取りされない螺旋部１１の外周面は裏ごしドラム１の内周面と適度な隙間を保っている。螺旋軸８が回転すると、面取りされない部分の螺旋部１１の外周面が透孔２の上流側において連続して透孔２を塞ぐことにより、透孔２において食品原料Ｗが移送方向と反対の上流側へ逆流するのを防ぎ、透孔２における排出効率を向上させている。螺旋部１１は裏ごしドラム１の内周面と微小な隙間を保っているので逆流しにくいが、透孔２においては微小な隙間が解消されるので、逆流が発生しやすい。

螺旋軸８の上流側に形成された軸部１２は、裏ごしドラム１に内装された軸受け１３で回転自在に支承され、さらに台座４に設けられた軸受け１４で回転自在に支承されている。軸部１２は軸受け１４から突出し、カップリング１５でモータ１６の出力軸１７に連結されている。モータ１６の回転で螺旋軸８は裏ごしドラム１の内部で食料原料Ｗを下流方向へ移送するように回転する。

裏ごしドラム１の下側には、多数の透孔２から排出される実ペーストＰを収容するためのコンテナＣが設置され、端板５の外側には傾斜した皮排出シュート１８が設置され、その皮排出シュート１８の出口には残滓箱Ｄが設置されている。

上記装置において、モータ１６を始動して螺旋軸８を回転させ、投入口７へ食品原料Ｗを順次投入すると、食品原料Ｗは裏ごしドラム１の内部へ落下し、裏ごしドラム１と螺旋軸８とによって形成された螺旋溝の空間部Ｓに充満し、螺旋軸８の回転に伴って矢印Ｘ方向（下流方向）へ移送される。このとき食品原料Ｗの下流方向への移送は主として螺旋軸８の螺旋部側面１０が担い、傾斜面９は食品原料Ｗを透孔２から外側へ実ペーストＰとして押し出す作用を担う。

螺旋軸８に形成された螺旋溝の空間部Ｓに充満した食品原料Ｗは、その空間部Ｓを連続して下流方向へ移送される。螺旋軸８の傾斜面９と裏ごしドラム１内面との間に形成されるくさび状空間部Ｓ１に入り込んだ食品原料Ｗは、傾斜面９の働きにより、下流方向への移送とともに透孔２から外側へ押し出されるようになり、透孔２から実ペーストＰとして押し出される。食品原料Ｗが投入口７から落下して空間部Ｓに充填されると、すぐに傾斜面９の作用で透孔２から徐々に押し出される。
螺旋軸８の終端付近まで移送されたのち強圧でペーストとして裏ごしされるのではなく、移送の途中で徐々に透孔２から裏ごしされるので、粘りの発生や発熱が少なくなる。
空間部Ｓにある食品原料Ｗは、下流方向への移送に伴って透孔２から順次排出されるため、その容量は徐々に減少する。

駆動軸８の下流終端では、透孔２から押し出されずに移送されてきた食品原料Ｗに混入している皮Ｈが端板５の皮排出孔６から押し出される。皮排出孔６は、常時開口していてもよいが、必要に応じて開口するように開閉自在に設けることも可能である。
食品原料Ｗに混入する皮Ｈは、前記透孔２の径よりも大きいもがほとんどであり、透孔２より大きなものは移送途中に透孔２から押し出されることはない。従って、皮Ｈは下流まで移送され、端板５から押し出された皮Ｈは、端板５に近接して設けられた傾斜した皮排出シュート１８を介して残滓箱Ｄに収容される。

投入口７の下部に振動装置（図示略す）を設け、投入された食品原料Ｗの塊を細分化すれば、裏ごしドラム１内における食品原料Ｗの分散が可能となり、螺旋軸８の傾斜面９と裏ごしドラム１の内面との間に形成されたくさび状の空間へ入り込みやすくなり、透孔２から押し出されやすくなる。

１・・・裏ごしドラム
２・・・透孔
５・・・端板
６・・・皮排出孔
７・・・投入口
８・・・螺旋軸
９・・・傾斜面
１０・・螺旋部側面
１１・・螺旋部
１２・・軸部
Ｐ・・・実ペースト
Ｓ・・・空間部
Ｓ１・・くさび状空間部
Ｗ・・・食品原料

Claims (1)

1. 貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムの内側に、その裏ごしドラムと軸線を一致させた角ねじ状の螺旋軸が設けられ、裏ごしドラムの一端はボス部で閉塞されるとともに、螺旋軸の一端側がボス部に内装された軸受けで回転自在に支承され、螺旋軸は駆動源であるモータに連動して回転自在に設けられ、
   裏ごしドラム内における移送の上流側の外周面に食品原料の投入口が設けられ、下流側の終端は、複数個所の皮排出孔が設けられた端板で開閉自在に閉塞され、
   螺旋軸はその外周面が裏ごしドラムの内周面と微小な隙間を保って裏ごしドラムに内装され、外周面の移送方向下流側の角部が緩やかな傾斜となるように連続して面取りされていることを特徴とする食品原料の裏ごし機。

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