CN113002045A - 一种间断式螺旋压榨装置及果蔬冷压榨设备 - Google Patents

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Abstract

一种间断式螺旋压榨装置及果蔬冷压榨设备。本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及对果蔬榨汁装置的改进。提供了一种破碎、剪切效能高，且能降低物料在被推送过程中与金属部件摩擦生热条件，使整个加工过程呈现“冷”态，进而防止果蔬中有效成分挥发、氧化的间断式螺旋压榨装置及果蔬冷压榨设备。包括主轴、设在所述主轴上的输送挤压螺旋和罩设在所述输送挤压螺旋外部的筛网筒，其特征在于，所述输送挤压螺旋由前至后依次包括进料输送螺旋段和至少二级压榨螺旋段，所述压榨螺旋段和所述进料输送螺旋段断开设置，相邻所述压榨螺旋段断开设置；各级所述压榨螺旋段沿所述主轴轴向间断排列、螺距逐渐减小。

Description

一种间断式螺旋压榨装置及果蔬冷压榨设备
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及对果蔬榨汁装置的改进。
背景技术
随着人们生活水平的提高，为摄入维生素等营养素，人们往往习惯吃很多的水果、素材。为更好地进行维生素等营养素的摄入，且高效进行消化、吸收，饮用果蔬汁现在逐渐成为一种饮食方式。直接将鲜榨的汁喝下，只需极少的消化能量，只需15分钟就可以被人体完全吸收。为此需要有专门设备对水果、蔬菜进行高效的榨汁处理，再进行后续调配，才能获得口感好、得率高、品质佳的果蔬汁。
如CN 107713700 A，一种螺旋榨汁机的专利申请文献，针对现有技术中螺旋榨汁机不但工作效率低下，而且对果蔬的压榨也不完全，压榨后的果渣既不能再次压榨，也很难进行二次利用，造成了很大的浪费的现状，提供了一种工作效率较高，而且对果蔬的压榨较为完全，其排出的残渣还可进行二次利用，能够减少对资源的浪费的螺旋榨汁机。其主要技术方案包括：机架，其上依次设置有送料箱、榨汁筒和排渣箱，机架上有贯穿送料箱、榨汁筒和排渣箱的主轴，主轴的一端与驱动机构相连。送料箱的上侧有进料口，送料箱的内腔与榨汁筒的内腔相连通。榨汁筒呈卧式布置，其下侧有出汁口，榨汁筒内的那段主轴外周有螺旋榨汁叶片，螺旋榨汁叶片的外侧套有筛网筒，筛网筒的两端与榨汁筒呈固定连接，且筛网筒的外壁与榨汁筒的内壁间有间隙。排渣箱的下侧有出渣口，榨汁筒与排渣箱间有呈竖向布置的弹性压力盖板。其特点是榨汁筒内的那段主轴的外径沿送料方向逐渐变大。该案在传统螺旋榨汁机的基础上，将榨汁筒内的那段主轴的外径设计成沿送料方向逐渐变大的结构。这样，一旦果蔬进入榨汁筒，在随螺旋榨汁叶片移动推送的过程中，果蔬的局部容纳空间就会不断地减小，果蔬会受到螺旋榨汁叶片、主轴和筛网筒的挤压而破碎，汁液就会从果蔬中流出。即在榨汁筒推送段果蔬就能被初步的压榨，在加上榨汁筒尾段的压榨，不但能够提高果蔬榨汁的工作效率，还能够确保果蔬被尽可能的压榨完全。而且，经该螺旋榨汁机压榨后的果蔬残渣水份含量非常小，可将其进行二次利用，如压缩制得果蔬饼或用作肥料培养营养土等，可大大减少资源的浪费。该案的基本技术路线是：采用的单根螺旋输送物料，利用输送过程中单根螺旋与筛网筒之间的体积变化实现对果蔬的榨汁。但在实际应用存在以下问题：一是，单根螺旋在输送物料时，会导致物料与金属部件（比如螺旋表面、轴表面和筛网筒表面等）之间持续保持摩擦接触，导致接触处物料温度增高，进而会导致果蔬中的有效成分分解、氧化。二是，遇有含较长纤维（如1-10cm）果蔬（如橙子、柑橘、甘蔗、白菜、芹菜等）时，该案的设备难以有效切断纤维，导致的残渣易拥堵。三是，破碎效能不高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的技术缺陷，提供了一种破碎、剪切效能高，且能降低物料在被推送过程中与金属部件摩擦生热条件，使整个加工过程呈现“冷”态，进而防止果蔬中有效成分挥发、氧化的间断式螺旋压榨装置及果蔬冷压榨设备。
本发明技术方案是：一种间断式螺旋压榨装置，包括主轴、设在所述主轴上的输送挤压螺旋和罩设在所述输送挤压螺旋外部的筛网筒，所述输送挤压螺旋由前至后依次包括进料输送螺旋段和至少二级压榨螺旋段，所述压榨螺旋段和所述进料输送螺旋段断开设置，相邻所述压榨螺旋段断开设置；各级所述压榨螺旋段沿所述主轴轴向间断排列、螺距逐渐减小。
所述筛网筒包括左右组合的两个侧筛网，所述侧筛网的连接处设有牙板，两所述牙板上上下相对设有若干对齿片。
各级所述压榨螺旋段包括螺距相同的半个螺距叶片对称排列。
相邻所述压榨螺旋段对称面互相垂直。
所述齿片设在相邻所述压榨螺旋段的间断空档内。
所述筛网筒内罩设有两根主轴，两所述主轴并列设置，且两所述主轴上的输送挤压螺旋交错咬合。
一种果蔬冷压榨设备，包括机架、进料箱、出汁槽和驱动电机，还包含所述的间断式螺旋压榨装置，
所述间断式螺旋压榨装置的筛网筒固定连接在所述机架上，所述筛网筒具有进料端口和出料端口，所述筛网筒的进料端口连通所述进料箱，
所述间断式螺旋压榨装置的主轴的头端伸出所述筛网筒进料端口后、再贯穿所述进料箱，伸出所述进料箱后，连接所述驱动电机；所述间断式螺旋压榨装置的主轴的尾端伸出所述筛网筒出料端口后通过轴承座支撑在所述机架上；
所述间断式螺旋压榨装置的进料输送螺旋段设在所述进料箱内，所述间断式螺旋压榨装置的至少二级压榨螺旋段设在所述筛网筒内；
在所述筛网筒的出料端口还设有出料调节装置，所述出料调节装置包括出料尾锥和直线驱动机构，所述出料尾锥的头端伸入所述筛网筒出料端口，所述出料尾锥的头端与所述筛网筒出料端口之间形成环形缝隙，所述出料尾锥的尾端连接所述直线驱动机构；所述出料尾锥设有中孔，所述出料尾锥通过所述中孔套在所述主轴的尾部。
所述出料尾锥设在出料尾锥座上，所述出料尾锥座上下分别设有连接孔，所述连接孔连接所述直线驱动机构的活塞杆端头。
在所述出料尾锥下方的所述机架上还设有出渣槽。
本发明的果蔬冷压榨设备在现有技术的基础上，改进了螺旋压榨装置的结构，在筛网筒内增加了牙板部件，该牙板上设有齿片，齿片设在螺旋压榨装置主轴上的螺旋间隔处，在进行输送压榨的过程中，对主轴及输送挤压螺旋上留置的果蔬渣进行充分拨动搅拌，可减少因为果蔬渣沉积在装置部件上摩擦生热带来的养分损失，进而提出一种既能破碎、切割果蔬渣中的较长纤维，又能通过“刮、搅”的加工动作对果蔬榨汁实行“冷加工”的有效保留营养成分的果蔬冷压榨设备。
附图说明
图1是本发明中间断式螺旋压榨装置实施例一的立体结构图，
图2是本发明中间断式螺旋压榨装置实施例一的结构示意图，
图3是图2中的A-A向剖视图，
图4是本发明中间断式螺旋压榨装置实施例二的立体结构图，
图5是本发明中间断式螺旋压榨装置实施例二的结构示意图，
图6是本发明中果蔬冷压榨设备的立体结构图一，
图7是图6的主视图，
图8是图7中A部区域的放大示意图，
图9是本发明中果蔬冷压榨设备的立体结构图二，
图10是图9的主视图，
图11是图10中B-B向剖视图，
图12是本发明中筛网筒的立体结构图，
图13是图12的主视图，
图14是本发明中出料尾锥的立体结构图。
图中，1-主轴，
2-输送挤压螺旋，21-进料输送螺旋段，22-压榨螺旋段，
3-筛网筒，31-侧筛网，32-牙板，321-齿片，33-出汁护罩，34-上部腔壳，35-下部筛网，
4-机架，41-出汁槽，
5-进料箱，6-出渣槽，7-出料尾锥，701-中孔，71-出料尾锥座，711-连接孔，72-环形缝隙， 8-直线驱动机构，9-驱动电机，10-齿轮护罩。
具体实施方式
以下结合附图1-14进一步表述本发明，一种间断式螺旋压榨装置，包括主轴1、设在主轴1上的输送挤压螺旋2和罩设在输送挤压螺旋2外部的筛网筒3，输送挤压螺旋2由前至后依次包括进料输送螺旋段21和至少二级压榨螺旋段22，压榨螺旋段22和进料输送螺旋段21断开设置，相邻压榨螺旋段22断开设置；各级压榨螺旋段22沿主轴1轴向间断排列、螺距逐渐减小。
筛网筒3包括左右组合的两个侧筛网31，侧筛网31的连接处设有牙板32，两牙板32上上下相对设有若干对齿片321。
牙板32的主板设在两侧筛网31连接处之间，牙板32上的齿片321朝向筛网筒3内部分别向上、下伸出，此处牙板32的设置是为了通过齿片321来刮动沉积在装置部件上的果蔬渣，以免静止摩擦温度上升带来果蔬养分的流失。
各级压榨螺旋段22包括螺距相同的半个螺距叶片对称排列。
相邻压榨螺旋段22对称面互相垂直。
这样的螺旋叶片设置方式便于装置对果蔬的充分搅动和压榨，提高生产效率。
齿片321设在相邻压榨螺旋段22的间断空档内。
筛网筒3内罩设有两根主轴1，两主轴1并列设置，且两主轴1上的输送挤压螺旋交错咬合。此为间断式螺旋压榨装置的另一种实施方式，即内部的搅拌不仅仅限于一根主轴1，也可由两根或多根主轴组合搅拌，实行两根主轴1共同工作的方式时，还需在筛网筒3的两个侧晒网31之间上下分别连接设置有上部腔壳34和下部筛网35，牙板32上下分别设在侧晒网31与上部腔壳34、下部筛网35连接处，以此形成两个孔径空间适应两根搅拌装置的工作。如图12-13所示。
一种果蔬冷压榨设备，包括机架4、进料箱5、出汁槽41和驱动电机9，还包含的间断式螺旋压榨装置，
间断式螺旋压榨装置的筛网筒3固定连接在机架4上，筛网筒3具有进料端口和出料端口，筛网筒3的进料端口连通进料箱5，
间断式螺旋压榨装置的主轴1的头端伸出筛网筒3进料端口后、再贯穿进料箱5，伸出进料箱5后，连接驱动电机9；间断式螺旋压榨装置的主轴1的尾端伸出筛网筒3出料端口后通过轴承座支撑在机架4上；
间断式螺旋压榨装置的进料输送螺旋段21设在进料箱5内，间断式螺旋压榨装置的至少二级压榨螺旋段22设在筛网筒3内；
驱动电机9通过联轴器连接主轴1的输入端，驱动主轴1转动，进料箱5用于放料，。
主轴1输入端与进料箱5侧壁的连接处设有密封装置，防止果蔬渣或汁渗出腐蚀外部部件。
榨出的汁流向间断式螺旋压榨装置下方的出汁槽41，最后经出汁槽41导出果蔬汁。
在筛网筒3的出料端口还设有出料调节装置，出料调节装置包括出料尾锥7和直线驱动机构8，出料尾锥7的头端伸入筛网筒3出料端口，出料尾锥7的头端与筛网筒3出料端口之间形成环形缝隙72，出料尾锥7的尾端连接直线驱动机构8；出料尾锥7设有中孔701，出料尾锥7通过中孔701套在主轴1的尾部。
通过直线驱动机构8驱动出料尾锥7来调整环形缝隙72的大小来适应果蔬渣的排出量，设计精巧，结构紧凑。
出料尾锥7设在出料尾锥座71上，出料尾锥座71上下分别设有连接孔711，连接孔711连接直线驱动机构8的活塞杆端头。
在出料尾锥7下方的机架4上还设有出渣槽6。用于集中排出加工过后的果蔬渣。
本发明还在机架4上的间断式螺旋压榨装置段设置出汁护罩33，在出料调节装置处安装有齿轮护罩10，一方面是起到保护装置的作用，另一方面也是为了防止压榨出的果蔬汁、渣飞溅出。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种间断式螺旋压榨装置，包括主轴、设在所述主轴上的输送挤压螺旋和罩设在所述输送挤压螺旋外部的筛网筒，其特征在于，所述输送挤压螺旋由前至后依次包括进料输送螺旋段和至少二级压榨螺旋段，所述压榨螺旋段和所述进料输送螺旋段断开设置，相邻所述压榨螺旋段断开设置；各级所述压榨螺旋段沿所述主轴轴向间断排列、螺距逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种间断式螺旋压榨装置，其特征在于，所述筛网筒包括左右组合的两个侧筛网，所述侧筛网的连接处设有牙板，两所述牙板上上下相对设有若干对齿片。
3.根据权利要求1所述的一种间断式螺旋压榨装置，其特征在于，各级所述压榨螺旋段包括螺距相同的半个螺距叶片对称排列。
4.根据权利要求1所述的一种间断式螺旋压榨装置，其特征在于，相邻所述压榨螺旋段对称面互相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种间断式螺旋压榨装置，其特征在于，所述齿片设在相邻所述压榨螺旋段的间断空档内。
6.根据权利要求1所述的一种间断式螺旋压榨装置，其特征在于，所述筛网筒内罩设有两根主轴，两所述主轴并列设置，且两所述主轴上的输送挤压螺旋交错咬合。
7.一种果蔬冷压榨设备，包括机架、进料箱、出汁槽和驱动电机，其特征在于，还包含权利要求1所述的间断式螺旋压榨装置，
所述间断式螺旋压榨装置的筛网筒固定连接在所述机架上，所述筛网筒具有进料端口和出料端口，所述筛网筒的进料端口连通所述进料箱，
所述间断式螺旋压榨装置的主轴的头端伸出所述筛网筒进料端口后、再贯穿所述进料箱，伸出所述进料箱后，连接所述驱动电机；所述间断式螺旋压榨装置的主轴的尾端伸出所述筛网筒出料端口后通过轴承座支撑在所述机架上；
所述间断式螺旋压榨装置的进料输送螺旋段设在所述进料箱内，所述间断式螺旋压榨装置的至少二级压榨螺旋段设在所述筛网筒内；
在所述筛网筒的出料端口还设有出料调节装置，所述出料调节装置包括出料尾锥和直线驱动机构，所述出料尾锥的头端伸入所述筛网筒出料端口，所述出料尾锥的头端与所述筛网筒出料端口之间形成环形缝隙，所述出料尾锥的尾端连接所述直线驱动机构；所述出料尾锥设有中孔，所述出料尾锥通过所述中孔套在所述主轴的尾部。
8.根据权利要求7所述的一种果蔬冷压榨设备，其特征在于，所述出料尾锥设在出料尾锥座上，所述出料尾锥座上下分别设有连接孔，所述连接孔连接所述直线驱动机构的活塞杆端头。
9.根据权利要求7所述的一种果蔬冷压榨设备，其特征在于，在所述出料尾锥下方的所述机架上还设有出渣槽。
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