JP2024003512A - ガイドワイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】コイル先端の柔軟性を維持しつつ、回転追従性を高めたガイドワイヤを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のガイドワイヤ１０は、コアシャフト１と、コアシャフト１の先端側を取り囲むように配置された少なくとも１つのコイル体と、を備え、少なくとも１つのコイル体が、第１コイル部３と、第１コイル部３よりも軸線方向の基端側に配置された第２コイル部４と、を含む。第２コイル部４には、熱収縮性チューブからなる被覆層４２がその外周面に沿って形成されており、第１コイル部３には、熱収縮性チューブからなる被覆層が形成されていない。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガイドワイヤに関する。

従来、血管や消化管等の管状器官や体内組織に、治療や検査のためにカテーテル等の医療デバイスを挿入する際、ガイドワイヤが用いられている。一般的に、ガイドワイヤはコア線の先端にコイルが装着され、先端に柔軟性を持たせた構造を有しているが、その一方で、ガイドワイヤには、手元部分（基端部分）を手技者が操作することによって先端部を意図したように回転させられるだけのトルク伝達性を備えることも求められる。

ところで、ガイドワイヤの中には、先端部に設けられた円筒状のケーシングにセンサを取り付け、センサに血流等を導入して血液のインピーダンスを測定することで血栓の性状を判別するためのセンサ付きのガイドワイヤがある。このようなガイドワイヤにおいては、センサから伸びるリード線をコア線に沿わせて一体化させるが、このようなリード線を含むガイドワイヤにおいても柔軟性とトルク伝達性の両立が求められる。

トルク伝達性を高めるために、例えば特許文献１には、先端部に設けられたコイル内部に樹脂を充填したガイドワイヤが開示されている。

特開２０１０－２１４０５４号公報

特許文献１のようにコイル内に樹脂を充填すると、コイルそのものが担う伝達トルクはコイルが疎巻きになるが故に弱くなり、ガイドワイヤとしてのトルク伝達性は、樹脂のトルク伝達能に依存することになってしまう。ところが、金属に比して樹脂のトルク伝達能は低いので、コイル内に樹脂を充填したとしても、ガイドワイヤの操作性を改善するだけのトルク伝達性の向上にはならないという問題があった。また、コイル内に樹脂が充填されていることにより、ガイドワイヤ先端部の柔軟性が失われてしまうおそれがあった。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、コイル先端の柔軟性を維持しつつ、回転追従性を高めたガイドワイヤを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、コアシャフトと、該コアシャフトの先端側を取り囲むように配置された少なくとも１つのコイル体と、を備え、前記少なくとも１つのコイル体が、第１コイル部と、該第１コイル部よりも軸線方向の基端側に配置された第２コイル部と、を含み、前記第２コイル部には、熱収縮性チューブからなる被覆層がその外周面に沿って形成されており、前記第１コイル部には、熱収縮性チューブからなる被覆層が形成されていない、ガイドワイヤを提供する（発明１）。

かかる発明（発明１）によれば、コアシャフトの先端側に配置されたコイル体の基端側の外周面にのみ被覆層を形成し、かつ被覆層を熱収縮性チューブで形成することによって、コイル体と被覆層とを接着せずに接触するだけの状態にすることで、ガイドワイヤの先端部に設けられたコイル先端の柔軟性を維持しつつ、回転追従性を高めることができる。なお、本発明における第１コイル部及び第２コイル部は、それぞれが別体のコイル体であってもよいし、１つのコイル体がその両方を有するものであってもよい。

上記発明（発明１）においては、前記第２コイル部が、前記被覆層の外側に形成された親水性被膜層を有することが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）においては、前記第１コイル部と前記第２コイル部との間にセンサユニットが配置されていてもよい（発明３）。

上記発明（発明３）においては、前記センサユニットと外部機器とを電気的に接続する接続ケーブルが、前記少なくとも１つのコイル体の内部に配置されていてもよい（発明４）。

本発明によれば、コイル先端の柔軟性を維持しつつ、回転追従性を高めたガイドワイヤを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るガイドワイヤの構造を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係るガイドワイヤの構造を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態にのみ限定されるものではなく、記載された実施形態はあくまでも本発明の技術的特徴を説明するための例示にすぎない。また、各図面に示す形状や寸法はあくまでも本発明の内容の理解を容易にするために示したものであり、実際の形状や寸法を正しく反映したものではない。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態に係るガイドワイヤ１０の構造を示す説明図であり、ガイドワイヤ１０の軸方向に沿った横断面を部分的に示す部分断面図となっている。

本明細書において、「先端側」とは、ガイドワイヤ１０の軸方向に沿う方向であって、ガイドワイヤ１０が治療・検査部位に向かって進行する方向を意味する。「基端側」とは、ガイドワイヤ１０の軸方向に沿う方向であって、上記先端側と反対の方向を意味する。また、「先端」とは、任意の部材または部位における先端側の端部、「基端」とは、任意の部材または部位における基端側の端部をそれぞれ示す。さらに、「先端部」とは、任意の部材または部位において、その先端を含み上記先端から基端側に向かって上記部材等の中途まで延びる部位を指し、「基端部」とは、任意の部材または部位において、その基端を含みこの基端から先端側に向かって上記部材等の中途まで延びる部位を指す。なお、図１においては、図示右側が体内へと挿入される「先端側」であり、図示左側が医師等の手技者によって操作される「基端側」である。

図１に示すように、ガイドワイヤ１０は、長尺状のコアシャフト１と、コアシャフト１の先端に取り付けられた先端チップ２と、先端チップ２の基端側において、コアシャフト１の先端側を取り囲むように配置された第１コイル体３及び第２コイル体４と、第１コイル体３と第２コイル体４との間に配置されたセンサユニット５と、センサユニット５と外部機器（不図示）とを電気的に接続するリード線（接続ケーブル）５１とを備えている。第２コイル体４は、第１コイル体３よりもガイドワイヤ１０の軸線方向の基端側に配置されている。第１コイル体３は本発明の「第１コイル部」の一例であり、第２コイル体４は本発明の「第２コイル部」の一例である。すなわち、本実施形態においては、本発明の「少なくとも１つのコイル体」が第１コイル体３及び第２コイル体４という２つのコイル体を含むものであり、本発明の「第１コイル部」が第１コイル体３、「第２コイル部」が第２コイル体４というそれぞれ別体のコイル体となっている。

ガイドワイヤ１０は、治療や検査のために血管に挿入されるものであり、センサユニット５には血管内の血液のインピーダンスを測定するための抵抗センサ（不図示）が組み込まれている。なお、本発明が適用されるガイドワイヤはこれに限られるものではなく、例えば消化管等の血管以外の生体管腔内に挿入されて用いられるガイドワイヤに本発明を適用することもできる。

ガイドワイヤ１０の中心を通る軸は、図１において軸線Ｃで表されており、軸線Ｃは、コアシャフト１や第１コイル体３、第２コイル体４の各中心を通る軸とそれぞれ一致している。

コアシャフト１は、軸線Ｃに沿って延びる断面が正円形状の長尺状の部材であり、基端から先端に向かって徐々に縮径されていく先細り形状を有している。コアシャフト１は、基端から先端に向かって、第１シャフト部１１、第２シャフト部１２、第３シャフト部１３及び第４シャフト部１４をこの順に有しており、それぞれステンレス合金やニッケルチタン合金、ニッケルクロム合金、コバルトクロム合金、タングステン等の金属材料で形成されている。第１シャフト部１１、第２シャフト部１２、第３シャフト部１３及び第４シャフト部１４は、それぞれ異なる材料を用いて形成されていてもよいし、同じ材料を用いて形成されていてもよい。また、第１シャフト部１１、第２シャフト部１２、第３シャフト部１３及び第４シャフト部１４のそれぞれが、複数の異なる材料を組み合わせた複合材料で形成されていてもよい。

第１シャフト部１１はコアシャフト１の最も基端側に配置され、ガイドワイヤ１０の軸線Ｃと同軸に延びており、その先端は第２シャフト部１２の基端に溶接されている。第１シャフト部１１は、基端から先端にかけて略一定の外径を有する略円柱形状を有しており、例えば第１シャフト部１１の外径は、第１シャフト部１１の全長に亘って０．２５ｍｍである。

第２シャフト部１２は第１シャフト部１１の先端側に配置され、ガイドワイヤ１０の軸線Ｃと同軸に延びており、その先端は第３シャフト部１３の基端に溶接されている。第２シャフト部１２は、基端から先端に向かって徐々に縮径していくテーパ形状（略円錐台形状）を有しており、例えば第２シャフト部１２の外径は、基端部において０．２５ｍｍ、先端部において０．１６ｍｍである。

第３シャフト部１３は第２シャフト１２の先端側に配置され、ガイドワイヤ１０の軸線Ｃと同軸に延びており、その先端は第４シャフト部１４の基端に溶接されている。第３シャフト部１３は、基端から先端に向かって徐々に縮径していくテーパ形状（略円錐台形状）を有しており、例えば第３シャフト部１３の外径は、基端部において０．１６ｍｍ、先端部において０．１１ｍｍである。

第４シャフト部１４はコアシャフト１の最も先端側に配置され、ガイドワイヤ１０の軸線Ｃと同軸に延びており、その先端は先端チップ２に固着されている。第４シャフト部１４は、基端から先端にかけて略一定の外径を有する略円柱形状を有しており、例えば第４シャフト部１１の外径は、第４シャフト部１４の全長に亘って０．１１ｍｍである。

なお、第１シャフト部１１、第２シャフト部１２、第３シャフト部１３、第４シャフト部１４の外径、軸線Ｃ方向の長さ及び横断面形状は任意に決定できる。

先端チップ２は、コアシャフト１０の先端と第１コイル体３の先端とを一体的に保持しているものであり、ガイドワイヤ１０の最も先端に配置されている。先端チップ２は、任意の接合剤、例えば銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Ｓｎ―Ａｇ合金、Ａｕ―Ｓｎ合金等の金属はんだや、エポキシ系接着剤等の接着剤によって形成される。

第１コイル体３は、内側コイル３１の外側に外側コイル３２が配置された２層構造のコイル体となっており、コアシャフト１の第４シャフト部１４の外側に配置されている。第１コイル体３の先端は先端チップ２にはんだ付けされており、第１コイル体３の基端は、後述するセンサユニット５に接着剤で接着されている。第１コイル体３の外周面には熱収縮性チューブからなる被覆層が形成されていない。本実施形態においては、第１コイル体３の外径は約０．３５ｍｍ、軸線Ｃ方向の長さは約３０ｍｍである。

内側コイル３１は、例えばステンレス合金やニッケルチタン合金、ニッケルクロム合金、コバルトクロム合金、タングステン、プラチナ等の金属材料で形成された素線を螺旋状に巻回して形成される略円筒形状のコイルであり、１本の素線を単条に巻回して形成される単条コイルであってもよく、複数本の素線を多条に巻回して形成される多条コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を単条に巻回して形成される単条撚線コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を複数用い、各撚線を多条に巻回して形成される多条撚線コイルであってもよい。本実施形態においては、内側コイル３１は、６本のステンレス合金製の素線を多条巻きにした多条コイルである。

外側コイル３２は、例えばステンレス合金やニッケルチタン合金、ニッケルクロム合金、コバルトクロム合金、タングステン、プラチナ等の金属材料で形成された素線を螺旋状に巻回して形成される略円筒形状のコイルであり、１本の素線を単条に巻回して形成される単条コイルであってもよく、複数本の素線を多条に巻回して形成される多条コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を単条に巻回して形成される単条撚線コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を複数用い、各撚線を多条に巻回して形成される多条撚線コイルであってもよい。本実施形態においては、１本のプラチナ製の素線を単条巻きにした単条コイルである。

第２コイル体４は、コイル４１の外側に被覆層４２が配置された構造となっており、コアシャフト１の第３シャフト部１３の外側に配置されている。第２コイル体４の先端は、後述するセンサユニット５に接着剤で接着されており、第２コイル体４の基端は、コアシャフト１及び後述するアウターチューブ６に接着剤で接着されている。被覆層４２は、熱収縮性チューブをコイル４１の外周面に被せ、熱を加えることによってその熱収縮性チューブを収縮させて形成されたものである。すなわち、第２コイル体４には、熱収縮性チューブからなる被覆層４２がコイル４１の外周面に沿って形成されている。被覆層４２は、両端部を除いてコイル４１に接着されてはおらず、コイル４１を外側から締め付けるようにその外周面に接触している。本実施形態においては、第２コイル体４の外径は約０．３４ｍｍ、軸線Ｃ方向の長さは約２７０ｍｍである。

コイル４１は、例えばステンレス合金やニッケルチタン合金、ニッケルクロム合金、コバルトクロム合金、タングステン、プラチナ等の金属材料で形成された素線を螺旋状に巻回して形成される略円筒形状のコイルであり、１本の素線を単条に巻回して形成される単条コイルであってもよく、複数本の素線を多条に巻回して形成される多条コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を単条に巻回して形成される単条撚線コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を複数用い、各撚線を多条に巻回して形成される多条撚線コイルであってもよい。本実施形態においては、コイル４１は、１６本のステンレス合金製の素線を多条巻きにした多条コイルである。

被覆層４２を形成する熱収縮性チューブは、熱を加えることによって収縮する性質を有する樹脂製チューブであれば特に限定されないが、薄くても強度に優れた樹脂製チューブであることが好ましく、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製フィルムを円筒状にして形成されたチューブを用いることができる。

被覆層４２を形成する熱収縮性チューブとしては、フィルム厚が１０μｍ以下の薄肉チューブを用いることが好ましく、フィルム厚が５μｍ以下であることがより好ましい。フィルム厚が１０μｍを超えると、被覆層４２が配置された第２コイル体４の剛性が高くなりすぎてしまい、血管追従性に支障をきたすおそれがある。

被覆層４２は、必ずしも第２コイル体４の全長に亘って形成されていなくともよく、例えば第２コイル体４の基端部や先端部において被覆層４２が形成されていない箇所があってもよい。

センサユニット５は、例えば略円柱状のハウジングの外周面に、抵抗センサを貼り付けて構成され、第１コイル体３と第２コイル体４との間に配置されている。センサユニット５は、ハウジングの中心軸線に沿ってコアシャフト１がハウジングを貫通するように、コアシャフト１に固定されている。なお、本実施形態のセンサユニット５は、血管内の血液のインピーダンスを測定するものであるが、これに限られず他の情報を取得するセンサユニットを用いてもよい。

センサユニット５の先端と第１コイル体３の基端、センサユニット５の基端と第２コイル体４の先端は、それぞれ接着剤によって接着されている。センサユニット５の周辺に熱をかけてしまうと抵抗センサの破損や故障を引き起こすおそれがあるため、センサユニット５と第１コイル体３及び第２コイル体４とは、はんだ付けではなく、接着剤を用いて接着することで固着させている。

リード線５１は、センサユニット５と外部機器（不図示）とを電気的に接続する接続ケーブルであり、センサユニット５からコアシャフト１に沿って第２コイル体４のコイル４１の内部に導入され、コイル４１の内部から第１アウターチューブ６ａ及び第２アウターチューブ６ｂの内部を経て、ガイドワイヤ１０の基端から外部へと引き出されるように配置されている。

第２コイル体４の基端側には、コアシャフト１の第１シャフト部１１及び第２シャフト部１２を覆うように、アウターチューブ６が配置されている。第２コイル体４の基端は第１アウターチューブ６ａの先端に接着剤を用いて接着されており、第１アウターチューブ６ａの基端は第２アウターチューブ６ｂの先端に挿し込まれた状態で接着剤を用いて接着されている。第２アウターチューブ６ｂの基端には、医師等の手技者によって操作されるコネクタ（不図示）が、ロウ付けや接着剤による接着等の公知の固着手段で取り付けられる。

アウターチューブ６（第１アウターチューブ６ａ及び第２アウターチューブ６ｂ）は、摩擦係数の低い摺動性に優れた樹脂製チューブであることが好ましく、例えば、ＰＩ（ポリイミド）チューブを用いることができる。本実施形態においては、第１アウターチューブ６ａの外径は約０．３０ｍｍ、軸線Ｃ方向の長さは約２０ｍｍであり、第２アウターチューブ６ｂの外径は約０．３５ｍｍ、軸線Ｃ方向の長さは約１６００ｍｍである。なお、アウターチューブ６は、単一の樹脂材料で形成されていてもよいし、複数の領域に分けてそれぞれ特性の異なる複数の樹脂材料を用いて形成されていてもよい。

ガイドワイヤ１０は、血管内での動きを円滑にするために、親水性コーティング剤によってコーティングされている。親水性コーティング剤としては、例えば、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル―無水マレイン酸共重合体等の無水マレイン酸共重合体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート―ジメチルアクリルアミドのブロック共重合体）、水溶性ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒアルロン酸塩等の親水性材料を用いたコーティング剤を使用することができる。

本実施形態においては、ガイドワイヤ１０の先端チップ２から第１コイル体３、センサユニット５を経て第２コイル体４の先端部（センサユニット５の基端から約５ｍｍの位置）までの外周面に第１親水性皮膜層７が形成されており、第２コイル体４の第１親水性皮膜層７が形成されている部分よりも基端側で、アウターチューブ６にかけての外周面には第２親水性皮膜層８が形成されている。つまり、第１コイル体３には、外側コイル３２の外周面に第１親水性皮膜層７が直接形成されており、第２コイル体４には、コイル４１の外周面に沿って形成されている被覆層４２の外側に、第１親水性皮膜層７又は第２親水性皮膜層８が形成されていることになる。

第１親水性皮膜層７は第２親水性皮膜層８よりも層厚が薄く形成されており、本実施形態においては、第２親水性皮膜層８は層厚が約２－３μであるが、第１親水性皮膜層７の層厚は１μ以下である。これによってガイドワイヤ１０の先端部、つまり先端チップ２から第１コイル体３にかけての部分の柔軟性が確保されている。なお、図１においては、第１親水性皮膜層７と第１コイル体３との間や、第２親水性皮膜層８と第１アウターチューブ６ａとの間に隙間があるように表されているが、実際にはこのような隙間が形成されることはなく、第１コイル体３、センサユニット５、第２コイル体４、第１アウターチューブ６ａ及び第２アウターチューブ６ｂの外周面が第１親水性皮膜層７又は第２親水性皮膜層８によってコーティングされる。また、第２親水性皮膜層８は第２アウターチューブ６ｂの全長に亘って形成されていなくともよい。

以上説明したようなガイドワイヤ１０は、コアシャフト１の先端側に配置されたコイル体のうち、第２コイル体４のコイル４１の外周面にのみ被覆層４２を形成し、かつ被覆層４２を熱収縮性チューブで形成することによって、第２コイル体４と被覆層４２とを接着せずに接触するだけの状態にすることで、ガイドワイヤ１０の先端部に設けられたコイル先端の柔軟性を維持しつつ、回転追従性を高めることができる。これは、第２コイル体４を被覆層４２が締め付けるように被覆することで、コイル４１の径方向及び長さ方向に圧縮圧力がかかり、コイル４１を構成する素線間の密着性が増すことに起因しており、素線間の密着性が増せば、それだけトルク伝達性が高くなり、回転追従性を改善することにつながる。一方、第１コイル体３は、熱収縮性チューブからなる被覆層がその外周面に沿って形成されていないため、その動きが規制されないこととなり、コイル先端の柔軟性は維持される。また一般的に、コイル体のトルク伝達性には回転方向によって差が生じるが、熱収縮性チューブからなる被覆層４２で第２コイル体４を被覆することで、その差を軽減させることが可能となる。

さらに、親水性コーティング剤によるコーティングは、コイルの外周面にそのままコーティングするよりも、被覆層（熱収縮性チューブ）上にコーティングした方が、コーティング剤の密着性が向上するため、よりガイドワイヤの滑り特性の改善が期待できる。

＜第２実施形態＞
図２は第２実施形態に係るガイドワイヤ１０Ａの構造を示す説明図であり、ガイドワイヤ１０Ａの軸方向に沿った横断面を部分的に示す部分断面図となっている。以下においては、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構造については説明を省略する。

図２に示すように、ガイドワイヤ１０Ａは、長尺状のコアシャフト１と、コアシャフト１の先端に取り付けられた先端チップ２と、先端チップ２の基端側において、コアシャフト１の先端側を取り囲むように配置されたコイル体９とを備えている。ガイドワイヤ１０Ａは、コアシャフト１の先端部にコイル体９を１つだけ備えている点、センサユニットやリード線は備えていない点、親水性コーティング剤によってコーティングされていない点、基端側のコアシャフト１がアウターチューブで被覆されていない点で第１実施形態のガイドワイヤ１０とは異なる。

コイル体９は、第１コイル部９１と、第１コイル部９１よりも軸線方向の基端側に配置された第２コイル部９２とを有する。第１コイル部９１は、第１実施形態における第１コイル体３に対応するものであり、コイル体９のコイル９０の外周面に熱収縮性チューブからなる被覆層が形成されていない部分である。また、第２コイル部９２は、第１実施形態における第２コイル体４に対応するものであり、コイル体９のコイル９０の外周面に熱収縮性チューブからなる被覆層９２１が形成されている部分である。すなわち、本実施形態においては、本発明の「少なくとも１つのコイル体」がコイル体９という単一のコイル体によって実現されており、コイル体９が有する第１コイル部９１及び第２コイル部９２が、それぞれ本発明の「第１コイル部」及び「第２コイル部」に相当するものである。

コイル９０は、例えばステンレス合金やニッケルチタン合金、ニッケルクロム合金、コバルトクロム合金、タングステン、プラチナ等の金属材料で形成された素線を螺旋状に巻回して形成される略円筒形状のコイルであり、１本の素線を単条に巻回して形成される単条コイルであってもよく、複数本の素線を多条に巻回して形成される多条コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を単条に巻回して形成される単条撚線コイルであってもよく、複数本の素線を撚り合せた撚線を複数用い、各撚線を多条に巻回して形成される多条撚線コイルであってもよい。本実施形態においては、コイル９０は、１６本のステンレス合金製の素線を多条巻きにした多条コイルであるが、コイル９０の先端側、つまり第１コイル部９１に相当する部分は粗巻きになっており、コイル９０の基端側、つまり第２コイル部９２に相当する部分は密巻きになっている。なお、コイル９０よりも基端側に位置するコアシャフト１の外表面には、一般的なガイドワイヤと同様に、ＰＴＦＥコーティングや親水性コーティング等の潤滑性コーティング（不図示）が施されている。

本実施形態のガイドワイヤ１０Ａはセンサユニットを有していないが、上記実施形態に係るガイドワイヤ１０と同様のセンサユニットを、例えば第２コイル部９２の基端側に有していてもよく、その場合には、ガイドワイヤ１０と同様に、リード線がコアシャフト１に沿うように配置されていてもよいし、コアシャフト１の基端側をリード線とともにアウターチューブが被覆していてもよい。

以上、本発明に係るガイドワイヤについて図面に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、種々の変更実施が可能である。

１０ ガイドワイヤ
１ コアシャフト
２ 先端チップ
３ 第１コイル体
３１ 内側コイル
３２ 外側コイル
４ 第２コイル体
４１ コイル
４２ 被覆層
５ センサユニット
５１ リード線
６ アウターチューブ
７ 第１親水性皮膜層
８ 第２親水性皮膜層
１０Ａ ガイドワイヤ
９ コイル体
９１ 第１コイル部
９２ 第２コイル部

Claims (4)

1. コアシャフトと、該コアシャフトの先端側を取り囲むように配置された少なくとも１つのコイル体と、を備え、
   前記少なくとも１つのコイル体が、第１コイル部と、該第１コイル部よりも軸線方向の基端側に配置された第２コイル部と、を有し、
   前記第２コイル部には、熱収縮性チューブからなる被覆層がその外周面に沿って形成されており、
   前記第１コイル部には、熱収縮性チューブからなる被覆層が形成されていない、ガイドワイヤ。
2. 前記第２コイル部が、前記被覆層の外側に形成された親水性被膜層を有する、請求項１に記載のガイドワイヤ。
3. 前記第１コイル部と前記第２コイル部との間にセンサユニットが配置されている、請求項１及び２に記載のガイドワイヤ。
4. 前記センサユニットと外部機器とを電気的に接続する接続ケーブルが、前記少なくとも１つのコイル体の内部に配置されている、請求項３に記載のガイドワイヤ。

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