JP7474589B2 - ガイドワイヤ、ガイドワイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
A-1.ガイドワイヤ100の構成:
図1は、第1実施形態におけるガイドワイヤ100の構成を概略的に示す断面図である。図1には、ガイドワイヤ100の側断面(YZ断面)の構成が示されており、方向を特定するための互いに直交するXYZ軸が示されている。図1において、Z軸正方向側が、体内に挿入される先端側(遠位側)であり、Z軸負方向側が、医師等の手技者によって操作される基端側(近位側)である(図2以降の図においても同様)。また、ガイドワイヤ100及びガイドワイヤ100の各構成部材について、先端側に位置する端部を「先端」と記載し、「先端」を含み先端から後端側に向かって中途まで延びる部位を「先端部」と記載する。同様に、ガイドワイヤ100及びガイドワイヤ100の各構成部材について、基端側に位置する端部を「基端」と記載し、「基端」を含み基端から先端側に向かって中途まで延びる部位を「基端部」と記載する。これらの点は、図2から図6についても同様である。但し、図3は除く。なお、図1では、ガイドワイヤ100が全体としてZ軸方向に略平行な直線状となった状態を示しているが、ガイドワイヤ100は湾曲させることができる程度の柔軟性を有している。なお、以下において、ガイドワイヤ100の軸方向(本実施形態では、X軸方向。以下、単に「軸方向」という。)に直交する方向(図1に示す断面では、Z軸方向)を「径方向」といい、径方向の長さを「径」という。
次に、第1実施形態の樹脂部20の詳細構成について説明する。図1に示すように、樹脂部20は、最先端部23と、コアシャフト10の外周との間に空間(以下、「第1の空間」という。)S1が形成された非接触部21と、コアシャフト10の外周に接触している接触部22とを備えている。非接触部21は、最先端部23よりも基端側に位置し、接触部22は、非接触部21よりも基端側に位置している。樹脂部20の外径は、樹脂部20の全長にわたって均一である(接触部22の基端側の一部は除く)。なお、樹脂部20は、円環状である。
第1実施形態のガイドワイヤ100は、コアシャフト10と、樹脂により形成され、コアシャフト10の先端側(より具体的には、細径部11の全体およびテーパ部12の一部)の外周を覆う管状の樹脂部20とを備える。樹脂部20は、コアシャフト10の外周との間に第1の空間S1が形成された非接触部21と、コアシャフト10の外周に接触している接触部22とを備えている。非接触部21の厚さは、接触部22の厚さよりも厚い。
B-1.ガイドワイヤ100Aの構成:
図2は、第2実施形態におけるガイドワイヤ100Aの構成を概略的に示す断面図である。図2に示すように、第2実施形態のガイドワイヤ100Aの構成は、上述した第1実施形態のガイドワイヤ100の構成と比較して、コアシャフト10の先端側(本実施形態では、細径部11の全体およびテーパ部12の先端側の一部)の外周を覆うコイル体40を備える点で異なっており、これに伴ってコイル体40の周辺に位置する部材(樹脂部20A等)の構成(特に、形状)が若干異なっている。以下では、第2実施形態のガイドワイヤ100Aの構成の内、上述した第1実施形態のガイドワイヤ100の構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。
図3は、第2実施形態におけるガイドワイヤの製造方法を示すフローチャートである。第2実施形態のガイドワイヤ100Aは、例えば、以下のように製造することができる。
第2実施形態のガイドワイヤ100Aでは、コアシャフト10の先端側(本実施形態では、細径部11の全体およびテーパ部12の先端側の一部)の外周を覆うコイル体40を備える。コイル体40は、樹脂部20Aの非接触部21Aの内周側に位置する第1のコイル部41と、樹脂部20Aの接触部22Aの内部に位置し、コイル体40を構成する素線間のピッチが第1のコイル部41を構成する素線間のピッチよりも大きい第2のコイル部42とを有している。
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
11:(コアシャフトの)細径部
12:(コアシャフトの)テーパ部
13:(コアシャフトの)太径部
20:樹脂部
20A:樹脂部
21:(樹脂部の)非接触部
21A:(樹脂部の)非接触部
22:(樹脂部の)接触部
22A:(樹脂部の)接触部
23:(樹脂部の)最先端部
23A:(樹脂部の)最先端部
30:先端チップ
30A:先端チップ
40:コイル体
41:第1のコイル部
42:第2のコイル部
50:基端側接合部
50A:基端側接合部
100:ガイドワイヤ
100A:ガイドワイヤ
212:先端側非接触部
212A:先端側非接触部
213:切替部
213A:切替部
221:先端側接触部
221A:先端側接触部
222:基端側接触部
222A:基端側接触部
S1:第1の空間
S2:第2の空間
TP:(第1のコイル部と第2のコイル部との)移行部分
Claims (5)
- コアシャフトと、
樹脂により形成され、前記コアシャフトの先端側の外周を覆う管状の樹脂部と、
前記コアシャフトの先端側の外周を覆うコイル体と、
を備えるガイドワイヤであって、
前記樹脂部は、前記コアシャフトの外周に接触していない非接触部と、前記非接触部よりも基端側に位置し、前記コアシャフトの外周に接触している接触部と、を備え、
前記接触部の厚さは、前記非接触部の厚さよりも厚く、
前記非接触部は、前記コアシャフトの外周との間に空間が形成された領域において、前記接触部に向けて径方向の厚さが徐々に厚くなっている部分を有し、
前記コイル体は、前記樹脂部の前記非接触部の内周側に位置する第1のコイル部と、前記樹脂部の前記接触部の内部に位置し、前記コイル体を構成する素線間のピッチが前記第1のコイル部を構成する素線間のピッチよりも大きい第2のコイル部と、を有する、
ガイドワイヤ。 - 請求項1に記載のガイドワイヤであって、
前記樹脂部の前記非接触部は、基端側において、前記接触部に近づくにつれて前記ガイドワイヤの径方向における前記コアシャフトとの距離が短くなる切替部を有する、
ガイドワイヤ。 - 請求項1または請求項2に記載のガイドワイヤであって、
前記樹脂部の前記非接触部は、前記コアシャフトの先端から50mm以内の長さに形成されている、
ガイドワイヤ。 - 請求項2に記載のガイドワイヤであって、
前記ガイドワイヤの長手方向軸上において、前記第1のコイル部と前記第2のコイル部との移行部分は、前記樹脂部の前記切替部に重なっている、
ガイドワイヤ。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のガイドワイヤの製造方法であって、
前記コアシャフトと、前記コアシャフトの先端側の外周を覆う前記コイル体と、を備える複合体を準備する第1の工程と、
前記複合体を液状の樹脂材料に入れるディッピング処理を行い、ディッピング処理後の前記複合体に付着した樹脂材料を硬化させる処理を施すことにより、前記樹脂部を形成する第2の工程と、を備え、
前記第1のコイル部を構成する互いに隣り合う各素線の部分は接触している、
ガイドワイヤの製造方法。
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