JP2023554216A - コーティングされたカソード活物質の製造方法 - Google Patents

コーティングされたカソード活物質の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＴＭ１－ｙＭ１ｙ）１－ｘＯ２による電極活物質を製造する方法に関し、ここで、ＴＭが、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌのうちの少なくとも１つと、任意にＭｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＷから選択される少なくとも１種の金属との組み合わせを含み、Ｍ１がＮｂ及びＴａから選択され、ｙが、０．００１～０．０１未満の範囲であり、ｘが０～０．２の範囲であり、前記方法が、以下の工程：（ａ）以下の成分（Ａ）Ｍｎ、Ｃｏ及びＮｉの粒子状混合酸化物又は（オキシ）水酸化物、（Ｂ）水酸化リチウム、酸化リチウム及び炭酸リチウムから選択される少なくとも１種のリチウム化合物、及び（Ｃ）Ｎｂ又はＴａの非晶質化合物を混合する工程と、（ｂ）前記混合物を７００～１０００℃の範囲の温度での熱処理に供する工程とを含み、ＴＭの遷移金属の少なくとも６０モル％がＮｉである。

Description

本発明は、一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＴＭ１－ｙＭ１ ｙ）１－ｘＯ２による電極活物質を製造する方法に関し、ここで、ＴＭが、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌのうちの少なくとも１つと、任意にＭｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＷから選択される少なくとも１種の金属との組み合わせを含み、ｘが０～０．２の範囲であり、Ｍ１がＮｂ及びＴａから選択され、ｙが、０．００１～０．０１未満、好ましくは０．００１～０．００６５、より好ましくは０．００２～０．００５の範囲であり、
（ａ）以下の成分
（Ａ）Ｍｎ、Ｃｏ及びＮｉの粒子状混合酸化物又は（オキシ）水酸化物、
（Ｂ）水酸化リチウム、酸化リチウム及び炭酸リチウムから選択される少なくとも１種のリチウム化合物、及び
（Ｃ）Ｎｂ又はＴａの非晶質化合物
を混合する工程と、
（ｂ）前記混合物を７００～１０００℃の範囲の温度での熱処理に供する工程と
を含み、
ＴＭの金属の少なくとも６０モル％がＮｉである。
リチウムイオン二次電池は、エネルギーを貯蔵するための最新の装置である。携帯電話及びラップトップコンピュータなどの小型の装置からカーバッテリー及び他のＥ－モビリティ（e-mobility）用バッテリーまで、多くの応用分野が考えられてきた。電解質、電極材料及びセパレータなどの様々な電池の構成要素は、電池の性能に関して重要な役割を有する。カソード材料は特に注目されている。いくつかの材料、例えばリチウム鉄ホスフェート、リチウムコバルトオキシド、及びリチウムニッケルコバルトマンガンオキシドが提案されてきた。広範な研究調査が行われてきているが、これまでに見出された解決策は未だに改善の余地がある。
カソード活物質は、一般に２段階プロセスを使用することにより製造される。第１段階では、遷移金属（単数又は複数）の難溶性化合物を、例えば炭酸塩又は水酸化物などの溶液から沈殿させることによって製造する。前記難溶性塩は、多くの場合、前駆体とも呼ばれる。第２段階では、前駆体をリチウム化合物、例えばＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＯＨ又はＬｉ２Ｏと混合し、高温、例えば６００～１１００℃で焼成する。特別なレシピでは、ドーパント、例えばアルミナ、チタニア、ジルコニア、又はＷ、Ｍｏなどの遷移金属の酸化物又は（オキシ）水素化物を添加することができる。
しかしながら、これらは、様々な温度での容量損失、特に４５℃以上の温度での容量損失、特にそのような高温での容量損失に関しては、まだ改善の余地がある。さらに、４５℃以上のような高温でのサイクル安定性及びＣレート性能も同様に改善することができる。
したがって、本発明の目的は、４５℃以上での容量、特にそのような高温での容量損失が改善された電池を提供すること、及びそのような電池に適したカソード活物質を提供することであった。さらに、本発明の目的は、４５℃以上での容量、特にそのような高温での容量損失が改善された電池用のカソード活物質を製造する方法を提供することも目的であった。
したがって、以下で本発明の方法又は（本）発明による方法とも呼ばれる、冒頭で定義された方法が見出された。
本発明の方法は、以下で工程（ａ）及び工程（ｂ）としても定義される、冒頭で定義された一連の２つの工程を含む。以下、本発明の方法をより詳細に説明する。
工程（ａ）は、
（Ａ）Ｎｉと、Ｍｎ、Ｃｏ及びＡｌのうちの少なくとも１つとの粒子状混合酸化物又は（オキシ）水酸化物（以下、前駆体（Ａ）とも呼ばれる）、
（Ｂ）水酸化リチウム、酸化リチウム及び炭酸リチウムから選択される少なくとも１種のリチウム化合物（以下、リチウム源（Ｂ）又はリチウムの源（Ｂ）とも呼ばれる）、及び
（Ｃ）Ｎｂ又はＴａの、好ましくはＮｂの非晶質化合物
を混合することを含む。
前駆体（Ａ）は、ニッケルと、コバルト、マンガン及びアルミニウムのうちの少なくとも１つとの粒子状混合酸化物又は（オキシ）水酸化物である。前駆体（Ａ）の金属の５０モル％超がニッケルである。
本発明の一実施態様において、前駆体（Ａ）の金属部分はＴＭに対応し、前駆体（Ａ）における金属の少なくとも６０モル％がＮｉである。本発明の別の実施態様において、前駆体（Ａ）の金属部分はＴＭに対応せず、混合工程（ａ）中に化合物（Ｄ）が添加される。
本発明の一実施態様において、前記前駆体（Ａ）は、Ｍｇ、Ａｌ及びＹの少なくとも１つ、又はＴｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｍｏ及びＷから選択される少なくとも１種の遷移金属を含む。他の実施態様において、前記前駆体は、ニッケル及びコバルト又はマンガン又はアルミニウム以外の金属を含有しない。
本発明の一実施態様において、ＴＭは、一般式（Ｉ）による金属の組み合わせである

(NiaCobMnc)1-dM2 d (I)

（式中、ａは０．６～０．９９、好ましくは０．６～０．９５、より好ましくは０．８～０．９３の範囲であり、
ｂは０．００５～０．２、好ましくは０．０５～０．１の範囲であり、
ｃは０．００５～０．２、好ましくは０．０３～０．１５の範囲であり、
ｄは０～０．１、好ましくは０．０１～０．０５の範囲であり、
Ｍは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ及びＺｒの少なくとも１つであり、
ｂ＋ｃ＞０であり、
ａ＋ｂ＋ｃ＝１である）。
前記前駆体（Ａ）は、好ましくは、ＴＭに対応する化学量論比で、ニッケル及びコバルト及び／又はマンガンの硝酸塩、酢酸塩又は好ましくは硫酸塩を含有する水溶液から、ニッケルと、コバルト、マンガン及びアルミニウムのうちの少なくとも１つと、該当する場合にさらなる金属とを複合水酸化物として共沈させることにより得られる。前記共沈は、連続、半連続又はバッチプロセスで、アルカリ金属水酸化物、例えば水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムを添加することによって達成することができる。その後、前記共沈に続いて、例えば濾過により母液を取り出し、及びその後に水を除去する。
前記前駆体（Ａ）は、粒子状であり、すなわち、粒子の状態である。本発明の一実施態様において、前駆体（Ａ）の平均粒径（Ｄ５０）は、３～１６μｍ、好ましくは５～１２μｍ、より好ましくは７～１０μｍの範囲である。本発明の文脈における平均粒径（Ｄ５０）は、例えば光散乱によって決定することができる、体積に基づく粒径の中央値を指す。一実施態様において、前駆体は単峰性粒径分布を有する。他の実施態様において、前駆体の粒子分布は、例えば、１～５μｍの範囲における１つの最大値と、７～１６μｍの範囲における更なる最大値とを有する二峰性であってもよい。
前駆体（Ａ）の二次粒子の粒子形状は、好ましくは、球形を有する粒子である球体である。球状の球体には、正確に球状のものだけでなく、代表サンプルの少なくとも９０％（数平均）の最大直径及び最小直径が１０％以下異なる粒子も含む。
本発明の一実施態様において、前駆体（Ａ）は、一次粒子の凝集体である二次粒子から構成される。好ましくは、前記前駆体は、一次粒子の凝集体である球状の二次粒子から構成される。さらにより好ましくは、前記前駆体は、球状の一次粒子又はプレートレットの凝集体である球状の二次粒子から構成される。
本発明の一実施態様において、前駆体（Ａ）は、０．５～０．９の範囲の粒径分布スパンを有することができ、このスパンは、［（Ｄ９０）－（Ｄ１０）］を（Ｄ５０）で除したものと定義され、全てＬＡＳＥＲ分析により決定される。本発明の別の実施態様において、前記前駆体は、１．１～１．８の範囲の粒径分布スパンを有してもよい。
本発明の一実施態様において、前駆体（Ａ）の比表面積（ＢＥＴ）は、例えばＤＩＮ－ＩＳＯ ９２７７：２００３－０５に従って、窒素吸着によって決定され、２～１０ｍ２／ｇ又はさらに１０超～１００ｍ２／ｇの範囲である。
一部の金属は、遍在するもの、例えばナトリウム、カルシウム又は亜鉛であり、微量のそれらは事実上どこにでも存在するが、そのような微量は本発明の明細書では考慮されない。この文脈における金属の微量とは、ＴＭの全金属含有量に対して０．０５モル％以下の量を意味する。
前駆体（Ａ）は、硫酸塩、例えば、イオンクロマトグラフィーによって決定される０．１～０．５質量％の硫酸塩を含有してもよい。前記前駆体は、炭酸塩、例えば０．１～２質量％の炭酸塩を含有してもよく、各パーセントは前駆体の総質量に関連するものである。
リチウムの源（Ｂ）は、炭酸リチウム、酸化リチウム、Ｌｉ２Ｏ、及び水酸化リチウム、ＬｉＯＨから選択され、水酸化リチウムの水和物、例えばＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ（これに限定されない）を含む。ＬｉＯＨ及びＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏが好ましい。
本発明の一実施態様において、前記リチウムの源（Ｂ）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察、又は乾電池を用いたレーザー回折式粒径測定装置により決定された１０～５００μｍの範囲の平均粒径（Ｄ５０）を有する。
工程（ａ）に存在する第３の化合物は、Ｎｂ又はＴａの、好ましくはＮｂの非晶質化合物である（以下、化合物（Ｃ）とも呼ばれる）。化合物（Ｃ）は、非晶質Ｎｂ２Ｏ５又は非晶質Ｔａ２Ｏ５から選択することができ、ニオブ酸を含む非晶質Ｎｂ２Ｏ５、例えばＮｂ２Ｏ５・ａｑ又はＮｂ２Ｏ５・ｎＨ２Ｏ（ｎが例えば、０．２～５である）、Ｎｂ２Ｏ５と水の化学量論が正確に１：１ではないが主にＮｂ２Ｏ５・Ｈ２Ｏとして表されるものが好ましい。化合物（Ｃ）が非晶質であるか否かの判定は、Ｘ線回折分析により行うことができる。非晶質サンプルの場合、Ｘ線回折図には鋭いピークが観察されない。
本発明の一実施態様において、前記化合物（Ｃ）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察、又はレーザー回折式粒径測定装置により決定された、１～１００μｍ、好ましくは１．２～１６．５μｍの範囲の平均粒径（Ｄ５０）を有する。
本発明の一実施態様において、化合物（Ｄ）、例えばＡｌ、Ｔｉ及びＺｒの酸化物又は（オキシ）水酸化物が工程（ａ）に存在する。例としては、ルチル及びアナターゼから選択されるＴｉＯ２（アナターゼが好ましい）、さらに塩基性チタニア、例えばＴｉＯ（ＯＨ）２、ＺｒＯ２、Ｚｒ（ＯＨ）４、Ａｌ（ＯＨ）３、Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３・ａｑ及びＡｌＯＯＨが挙げられる。Ａｌ化合物、例えばＡｌ（ＯＨ）３、α－Ａｌ２Ｏ３、γ－Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３・ａｑ及びＡｌＯＯＨ、及びＴｉＯ２及びＺｒ（ＯＨ）４が好ましい。
本発明の一実施態様において、化合物（Ｄ）は、ＴＭの式（Ｉ）における変数ｄに対応する量で存在する。
本発明の一実施態様において、リチウム対ＴＭ及び化合物（Ｃ）、及び該当する場合に化合物（Ｄ）の工程（ａ）における金属のモル量の差は、０～０．２、好ましくは０．００１～０．１、さらにより好ましくは０．００２～０．００５の範囲である。
工程（ａ）を行うための好適な装置の例としては、高剪断ミキサー、タンブラーミキサー、プラウシェアミキサー及び自由落下ミキサーが挙げられる。
本発明の一実施態様において、工程（ａ）は、室温から２００℃、好ましくは２０～５０℃の範囲の温度で行われる。
本発明の一実施態様において、工程（ａ）は、１０分～２時間の持続時間を有する。工程（ｂ）で追加の混合が行われるかどうかに応じて、工程（ａ）で完全な混合が達成されなければならない。
工程（ａ）において有機溶媒、例えばグリセロール若しくはグリコール、又は水を添加することが可能であるが、工程（ａ）を乾燥状態で、すなわち水又は有機溶媒を添加せずに行うことが好ましい。
前駆体（Ａ）と、リチウムの源（Ｂ）と、化合物（Ｃ）と、任意に化合物（Ｄ）との混合は、例えば、リチウムの源（Ｂ）及び化合物（Ｃ）を最初に混合して、このような混合物に前駆体（Ａ）を添加することによって、又は前駆体（Ａ）及びリチウムの源（Ｂ）を最初に混合し、次に化合物（Ｃ）及び任意に化合物（Ｄ）を添加することによって、又は化合物（Ｃ）及び前駆体（Ａ）を最初に混合し、次にリチウムの源（Ｂ）を添加することによって、すべて一度に又はサブ工程で行われてもよい。１つの工程で前駆体（Ａ）及びリチウムの源（Ｂ）及び化合物（Ｃ）を最初に混合することが好ましい。
工程（ａ）から混合物が得られる。
工程（ｂ）は、前記混合物を、例えば６００～９５０℃、好ましくは６５０～９２５℃の範囲の温度での熱処理に供することを含む。
本発明の一実施態様において、工程（ａ）からの混合物は、０．１～１０℃／分の加熱速度で６５０～１０００℃まで加熱される。
本発明の一実施態様において、６５０～１０００℃、好ましくは７５０～９００℃の所望の温度に到達する前に、温度を上昇させる。例えば、まず、工程（ａ）からの混合物を３５０～５５０℃に加熱し、その後１０分～４時間の時間一定に保持し、その後６５０℃～１０００℃に上昇させる。
工程（ａ）において、少なくとも１種の溶媒が使用された実施形態において、工程（ｂ）の一部として、又は個別に、工程（ｂ）を開始する前に、このような溶媒（単数又は複数）は、例えば、このような溶媒（単数又は複数）の濾過、蒸発又は蒸留によって、除去される。蒸発及び蒸留が好ましい。
本発明の一実施態様において、工程（ｂ）は、ローラーハースキルン、プッシャーキルン又はロータリーキルン、又は前記の少なくとも２つの組み合わせで行われる。ロータリーキルンは、そこで製造される材料の均質化が非常に良好であるという利点を有する。ローラーハースキルン及びプッシャーキルンでは、異なる工程に関する異なる反応条件を非常に容易に設定することができる。実験室規模の実験では、箱型炉、管状炉、及び分割管状炉も使用可能である。
本発明の一実施態様において、工程（ｂ）は、酸素含有雰囲気中、例えば窒素－空気の混合物中、希ガス－酸素の混合物中、空気中、酸素中、又は酸素富化空気中で実施される。好ましい実施態様において、工程（ｂ）における雰囲気は、空気、酸素及び酸素富化空気から選択される。酸素富化空気は、例えば、体積比５０：５０の空気と酸素の混合物であってよい。他の選択肢としては、体積比１：２の空気と酸素の混合物、体積比１：３の空気と酸素の混合物、体積比２：１の空気と酸素の混合物、及び体積比３：１の空気と酸素の混合物が挙げられる。
本発明の一実施態様において、工程（ａ）におけるリチウムの化学量論は、ＴＭと、ドーパント（単数又は複数）からのリチウム以外の金属との合計に対して９０～９５モル％の範囲であり、該当する場合、工程（ｂ）に続いて、リチウムの源との別の混合工程及び別の熱処理工程が続く。
加熱後、焼成した材料を室温まで冷却する。本発明の文脈において、冷却に必要な時間は、工程（ｂ）の持続時間に関して無視される。
本発明の方法により、一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＴＭ１－ｙＭ１ ｙ）１－ｘＯ２による電極活物質が得られ、ここで、ＴＭが、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌのうちの少なくとも１つと、任意にＭｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＷから選択される少なくとも１種の金属との組み合わせを含み、ｘが０～０．２の範囲であり、Ｍ１がＮｂ及びＴａから選択され、ｙが、０．００１～０．０１未満、好ましくは０．０１～０．００６５、より好ましくは０．００２～０．００３の範囲である。
前記電極活物質は、高い初期容量を有し、２５℃で、さらに４５℃でも容量損失及び抵抗増加が非常に低い。
本発明のさらなる態様は、以下で本発明の電極活物質又は本発明のカソード活物質とも呼ばれる、電極活物質に関する。本発明の電極活物質は、一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＴＭ１－ｙＭ１ ｙ）１－ｘＯ２を有し、ここで、ＴＭが、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌのうちの少なくとも１つと、任意にＭｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＷから選択される少なくとも１種の金属との組み合わせを含み、ｘが０～０．２の範囲であり、Ｍ１がＮｂ及びＴａから選択され、ｙが、０．００１～０．０１未満、好ましくは０．００１～０．００６５、より好ましくは０．００２～０．００３の範囲であり、平均粒径（Ｄ５０）が３～２０μｍの範囲であり、ＴＭの少なくとも６０モル％がＮｉであり、Ｎｂ又はＴａがそれぞれ、バルクと比較して一次粒子の表面に濃縮している。前記濃縮は、ＴＥＭ／ＸＰＳによって検出される。
本発明の電極活物質は、本発明の方法によって製造されてもよい。
本発明の一実施態様において、本発明の電極活物質の平均粒径（Ｄ５０）は、３～１６μｍ、好ましくは５～１２μｍ、より好ましくは１～１０μｍの範囲である。本発明の文脈における平均粒径（Ｄ５０）は、例えば光散乱によって決定することができる、体積に基づく粒径の中央値を指す。一実施態様において、前駆体は単峰性粒径分布を有する。他の実施態様において、前駆体の粒子分布は、例えば、１～５μｍの範囲における１つの最大値と、７～１６μｍの範囲における更なる最大値とを有する二峰性であってもよい。
本発明のカソード活物質は、一次粒子の凝集体である二次粒子から構成される。好ましくは、前記前駆体は、一次粒子の凝集体である球状の二次粒子から構成される。さらにより好ましくは、前記前駆体は、球状の一次粒子又はプレートレットの凝集体である球状の二次粒子から構成される。
本発明の一実施態様において、本発明のカソード活物質の平均粒径（Ｄ５０）は、３～１６μｍ、好ましくは５～１２μｍ、より好ましくは１～１０μｍの範囲である。本発明の文脈における平均粒径（Ｄ５０）は、例えば光散乱によって決定することができる、体積に基づく粒径の中央値を指す。一実施態様において、前駆体は単峰性粒径分布を有する。他の実施態様において、前駆体の粒子分布は、例えば、１～５μｍの範囲における１つの最大値と、７～１６μｍの範囲における更なる最大値とを有する二峰性であってもよい。
本発明のカソード活物質の二次粒子の粒子形状は、好ましくは、球形を有する粒子である球体である。球状の球体には、正確に球状のものだけでなく、代表サンプルの少なくとも９０％（数平均）の最大直径及び最小直径が１０％以下異なる粒子も含む。
本発明の一実施態様において、本発明のカソード活物質は、一次粒子の凝集体である二次粒子から構成される。好ましくは、前記前駆体は、一次粒子の凝集体である球状の二次粒子から構成される。さらにより好ましくは、前記前駆体は、球状の一次粒子又はプレートレットの凝集体である球状の二次粒子から構成される。
本発明の一実施態様において、本発明のカソード活物質は、０．５～０．９の範囲の粒径分布スパンを有することができ、このスパンは、［（Ｄ９０）－（Ｄ１０）］を（Ｄ５０）で除したものと定義され、全てＬＡＳＥＲ分析により決定される。本発明の別の実施態様において、前記前駆体は、１．１～１．８の範囲の粒径分布スパンを有してもよい。
本発明の一実施態様において、本発明のカソード活物質の比表面積（ＢＥＴ）は、例えばＤＩＮ－ＩＳＯ ９２７７：２００３－０５に従って、窒素吸着によって決定され、０．１～１．５ｍ２／ｇ、好ましくは０．２～１．０ｍ２／ｇの範囲である。
本発明の一実施態様において、本発明のカソード活物質におけるＴＭは、一般式（Ｉ）による金属の組み合わせである

(NiaCobMnc)1-dM2 d (I)

（式中、ａは０．６～０．９９、好ましくは０．６～０．９５、より好ましくは０．８～０．９３の範囲であり、
ｂは０．００５～０．２、好ましくは０．０５～０．１の範囲であり、
ｃは０．００５～０．２、好ましくは０．０３～０．１５の範囲であり、
ｄは０～０．１、好ましくは０．０１～０．０５の範囲であり、
Ｍは、Ｍｇ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ及びＺｒの少なくとも１つであり、
ｂ＋ｃ＞０であり、
ａ＋ｂ＋ｃ＝１である）。
一部の金属は、遍在するもの、例えばナトリウム、カルシウム又は亜鉛であり、微量のそれらは事実上どこにでも存在するが、そのような微量は本発明の明細書では考慮されない。この文脈における金属の微量とは、ＴＭの全金属含有量に対して０．０５モル％以下の量を意味する。
本発明のさらなる態様は、少なくとも１種の本発明による粒子状カソード活物質を含む電極に関する。これらは、特にリチウムイオン電池に有用である。少なくとも１つの本発明による電極を含むリチウムイオン電池は、良好なサイクル挙動／安定性を示す。少なくとも１種の本発明による粒子状カソード活物質を含む電極は、以下で本発明のカソード又は本発明によるカソードとも呼ばれる。
特に、本発明のカソードは、
（α）少なくとも１種の本発明の粒子状カソード活物質、
（β）導電状態の炭素、
（γ）バインダー又はバインダー（γ）とも呼ばれるバインダー材料、及び、好ましくは
（δ）集電器
を含有する。
好ましい実施態様において、本発明のカソードは、（α）、（β）及び（γ）の合計に基づいて、
（α）８０～９８質量％の本発明の粒子状カソード活物質、
（β）１～１７質量％の炭素、
（γ）１～１５質量％のバインダー
を含有する。
本発明によるカソードは、さらなる構成要素を含むことができる。それらは、集電器、例えばアルミホイル（これに限定していない）を含むことができる。それらは、導電性炭素及びバインダーをさらに含むことができる。
本発明によるカソードは、簡潔に炭素（β）とも呼ばれる、導電性修飾の炭素を含有する。炭素（β）は、すす、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、及びグラファイトから、及び上記の少なくとも２種の組み合わせから選択することができる。
好適なバインダー（γ）は、好ましくは、有機（コ）ポリマーから選択される。好適な（コ）ポリマー、すなわち、ホモポリマー又はコポリマーは、例えば、アニオン（共）重合、触媒（共）重合又はフリーラジカル（共）重合により得ることができる（コ）ポリマーから、特にポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレン、並びに、エチレン、プロピレン、スチレン、（メタ）アクリロニトリル及び１，３－ブタジエンから選択された少なくとも２種のコモノマーのコポリマーから選択することができる。ポリプロピレンも適する。ポリイソプレン及びポリアクリレートはさらに適している。ポリアクリロニトリルが特に好ましい。
本発明の文脈において、ポリアクリロニトリルは、ポリアクリロニトリルホモポリマーだけでなく、アクリロニトリルと１，３－ブタジエン又はスチレンとのコポリマーも意味すると理解される。ポリアクリロニトリルホモポリマーが好ましい。
本発明の文脈において、ポリエチレンは、ホモポリエチレンだけでなく、少なくとも５０モル％の共重合されたエチレン、及び５０モル％以下の少なくとも１つのさらなるコモノマー、例えばα－オレフィン、例えばプロピレン、ブチレン（１－ブテン）、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－ペンテン、及びまたイソブテン、ビニル芳香族のもの、例えばスチレン、及びまた（メタ）アクリル酸、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ１０－アルキルエステル、特にメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、及びまたマレイン酸、無水マレイン酸及び無水イタコン酸を含むエチレンのコポリマーも意味すると理解される。ポリエチレンはＨＤＰＥ又はＬＤＰＥであり得る。
本発明の文脈において、ポリプロピレンは、ホモポリプロピレンだけでなく、少なくとも５０モル％の共重合されたプロピレン、及び５０モル％以下の少なくとも１つのさらなるコモノマー、例えばエチレン、及びα－オレフィン、例えばブチレン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン及び１－ペンテンを含むプロピレンのコポリマーも意味すると理解される。ポリプロピレンは、好ましくはイソタクチックポリプロピレン又は本質的にイソタクチックポリプロピレンである。
本発明の文脈において、ポリスチレンは、スチレンのホモポリマーだけでなく、アクリロニトリル、１，３－ブタジエン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ１０－アルキルエステル、ジビニルベンゼン、特に１，３－ジビニルベンゼン、１，２－ジフェニルエチレン及びα－メチルスチレンとのコポリマーも意味すると理解される。
別の好ましいバインダー（γ）は、ポリブタジエンである。
他の好適なバインダー（γ）は、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリイミド及びポリビニルアルコールから選択される。
本発明の一実施態様において、バインダー（γ）は、５０，０００ｇ／ｍｏｌから、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌまで、好ましくは５００，０００ｇ／ｍｏｌまでの範囲の平均分子量ＭＷを有する（コ）ポリマーから選択される。
バインダー（γ）は、架橋された又は架橋されていない（コ）ポリマーであり得る。
本発明の特に好ましい実施態様において、バインダー（γ）は、ハロゲン化（コ）ポリマー、特にフッ素化（コ）ポリマーから選択される。ハロゲン化又はフッ素化（コ）ポリマーは、１個の分子当たり少なくとも１個のハロゲン原子又は少なくとも１個のフッ素原子、より好ましくは１個の分子当たり少なくとも２個のハロゲン原子又は少なくとも２個のフッ素原子を有する少なくとも１つの（共）重合された（コ）モノマーを含む（コ）ポリマーを意味すると理解される。例としては、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶｄＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ビニリデンフルオリド－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）、ビニリデンフルオリド－テトラフルオロエチレンコポリマー、ペルフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー、エチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー、ビニリデンフルオリド－クロロトリフルオロエチレンコポリマー、及びエチレン－クロロフルオロエチレンコポリマーが挙げられる。
好適なバインダー（γ）は、特にポリビニルアルコール及びハロゲン化（コ）ポリマー、例えばポリビニルクロリド又はポリビニリデンクロリド、特にフッ素化（コ）ポリマー、例えばポリビニルフルオリド及び特にポリビニリデンフルオリド、及びポリテトラフルオロエチレンである。
本発明のカソードは、カソード活物質に対して１～１５質量％のバインダー（単数又は複数）を含んでもよい。他の実施態様において、本発明のカソードは０．１～１質量％未満のバインダー（単数又は複数）を含んでもよい。
本発明のさらなる態様は、本発明のカソード活物質、炭素及びバインダーを含む少なくとも１つのカソード、少なくとも１つのアノード、並びに、少なくとも１種の電解質を含有する電池である。
本発明のカソードの実施態様は、上記で詳細に説明したとおりである。
前記アノードは、少なくとも１種のアノード活物質、例えば炭素（グラファイト）、ＴｉＯ２、酸化チタンリチウム、シリコン又はスズを含有してもよい。前記アノードは、集電器、例えば、銅ホイルなどの金属ホイルをさらに含有してもよい。
前記電解質は、少なくとも１種の非水性溶媒、少なくとも１種の電解質塩、及び任意に添加剤を含んでもよい。
電解質のための非水性溶媒は、室温で液体又は固体であり得、好ましくは、ポリマー、環状又は非環状エーテル、環状及び非環状アセタール、及び環状又は非環状有機カーボネートから選択される。
好適なポリマーの例は、特に、ポリアルキレングリコール、好ましくはポリ－Ｃ１～Ｃ４－アルキレングリコール及び特にポリエチレングリコールである。ここでは、ポリエチレングリコールは、２０モル％以下の１種以上のＣ１～Ｃ４－アルキレングリコールを含むことができる。ポリアルキレングリコールは、好ましくは、２個のメチル又はエチル末端キャップを有するポリアルキレングリコールである。
好適なポリアルキレングリコール、特に好適なポリエチレングリコールの分子量ＭＷは、少なくとも４００ｇ／ｍｏｌであり得る。
好適なポリアルキレングリコール、特に好適なポリエチレングリコールの分子量ＭＷは、最大５，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは最大２，０００，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。
好適な非環状エーテルの例は、例えば、ジイソプロピルエーテル、ジ－ｎ－ブチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタンであり、１，２－ジメトキシエタンが好ましい。
好適な環状エーテルの例は、テトラヒドロフラン及び１，４－ジオキサンである。
好適な非環状アセタールの例は、例えば、ジメトキシメタン、ジエトキシメタン、１，１－ジメトキシエタン及び１，１－ジエトキシエタンである。
好適な環状アセタールの例は、１，３－ジオキサン、及び特に１，３－ジオキソランである。
好適な非環状有機カーボネートの例は、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート及びジエチルカーボネートである。
好適な環状有機カーボネートの例は、一般式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）による化合物である
Figure 2023554216000001
 （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一又は異なることができ、水素及びＣ１～Ｃ４－アルキル、例えばメチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル及びｔｅｒｔ－ブチルから選択され、好ましくは、Ｒ２及びＲ３の両方ともがｔｅｒｔ－ブチルであることはない）。
特に好ましい実施態様において、Ｒ１はメチルであり、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ水素であるか、又はＲ１、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ水素である。
別の好ましい環状有機カーボネートは、式（ＩＶ）のビニレンカーボネートである。
Figure 2023554216000002
好ましくは、溶媒又は複数の溶媒は、水を含まない状態で、すなわち、例えば、カールフィッシャー滴定によって決定することができる１ｐｐｍ～０．１質量％の範囲の含水量で使用される。
電解質は、少なくとも１種の電解質塩をさらに含む。好適な電解質塩は、特にリチウム塩である。好適なリチウム塩の例は、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）３、リチウムイミド、例えばＬｉＮ（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）２（式中、ｎは１～２０の範囲の整数である）、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、Ｌｉ２ＳｉＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、及び一般式（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）ｔＹＬｉの塩である
（式中、Ｙが酸素及び硫黄から選択される場合、ｔ＝１であり、
Ｙが窒素及びリンから選択される場合、ｔ＝２であり、
Ｙが炭素及びケイ素から選択される場合、ｔ＝３である）。
好ましい電解質塩は、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４から選択され、ＬｉＰＦ６及びＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２が特に好ましい。
他の実施態様において、本発明は全固体電池に関し、電解質は室温で固体である。
本発明の一実施態様において、そのような固体電解質は、０．１ｍＳ／ｃｍ以上、好ましくは０．１～３０ｍＳ／ｃｍの範囲の、例えばインピーダンス分光法によって測定可能な、２５℃でのリチウムイオン伝導度を有する。
本発明の一実施態様において、そのような固体電解質は、Ｌｉ３ＰＳ４、なおより好ましくは斜方晶系β－Ｌｉ３ＰＳ４を含む。
本発明の一実施態様において、固体電解質（Ｃ）は、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｌｉ２Ｏ－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＺｍＳｎ（式中、ｍ及びｎは正数であり、Ｚはゲルマニウム、ガリウム及び亜鉛からなる群から選択されるものである）、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉｙＰＯｚ（式中、ｙ及びｚは正数である）、Ｌｉ７Ｐ３Ｓ１１、Ｌｉ３ＰＳ４、Ｌｉ１１Ｓ２ＰＳ１２、Ｌｉ７Ｐ２Ｓ８Ｉ、及びＬｉ７－ｒ－２ｓＰＳ６－ｒ－ｓＸｒ（式中、Ｘは塩素、臭素又はヨウ素であり、変数は以下のように定義される：
０．８≦ｒ≦１．７
０≦ｓ≦（－０．２５ｒ）＋０．５）
からなる群から選択される。
固体電解質（Ｃ）の特に好ましい例はＬｉ６ＰＳ５Ｃｌであり、したがって、ｒ＝１．０であり、ｓ＝０である。
本発明の実施態様において、本発明による電池は、それによって電極が機械的に分離される１つ以上のセパレータを含む。好適なセパレータは、金属リチウムに対して反応しないポリマーフィルム、特に多孔性ポリマーフィルムである。セパレータのための特に好適な材料は、ポリオレフィン、特にフィルム形成の多孔性ポリエチレン及びフィルム形成の多孔性ポリプロピレンである。
ポリオレフィン、特にポリエチレン又はポリプロピレンから構成されるセパレータは、３５～４５％の範囲の多孔率を有することができる。好適な細孔径は、例えば３０～５００ｎｍの範囲である。
本発明の他の実施態様において、セパレータは、無機粒子で充填したＰＥＴ不織布から選択することができる。このようなセパレータは４０～５５％の範囲の多孔率を有し得る。好適な細孔径は、例えば８０～７５０ｎｍの範囲である。
本発明による電池は、任意の形状、例えば、立方体、又は円筒形ディスク又は円筒形カンの形状を有することができるハウジングをさらに含むことができる。一変形態様において、ポーチとして構成された金属ホイルをハウジングとして使用する。
本発明による電池は、非常に良好なサイクル安定性及び低い容量損失を示す。
本発明による電池は、互いに組み合わされている、例えば直列に接続するか、又は並列に接続することができる２つ以上の電気化学セルを含むことができる。直列接続が好ましい。本発明による電池において、少なくとも１つの電気化学セルは少なくとも１つの本発明によるカソードを含有する。好ましくは、本発明による電気化学セルにおいて、電気化学セルの大部分は本発明によるカソードを含有する。さらにより好ましくは、本発明による電池において、すべての電気化学セルは本発明によるカソードを含有する。
本発明はさらに、本発明による電池を機器、特にモバイル機器に使用する方法を提供する。モバイル機器の例は、車両、例えば自動車、自転車、航空機、又は水上乗り物、例えばボート又は船である。モバイル機器の他の例は、手動で動くもの、例えばコンピューター、特にラップトップ、電話、又は例えば建築部門における電動手工具、特にドリル、バッテリー式ドライバー又はバッテリー式ステープラーである。
以下の実施例によって、本発明をさらに説明する。
Ｎｂ２Ｏ５・Ｈ２Ｏ：ニオブ酸、非晶質
出発材料：
Ｉ．焼成のための出発材料の提供
Ｉ．１ 前駆体（Ａ．１）の合成
１ｋｇの水当たり４９ｇの硫酸アンモニウムの水溶液を撹拌タンク反応器に入れた。溶液を５５℃に温度調節し、水酸化ナトリウム水溶液を添加することにより、ｐＨ値を１２に調整した。
硫酸遷移金属水溶液及び水酸化ナトリウム水溶液を１．８の流量比で同時に供給し、総流量を８時間の滞留時間とすることにより、共沈反応を開始させた。遷移金属溶液は、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎを８．８：０．６：０．６のモル比及び１．６５ｍｏｌ／ｋｇの合計の遷移金属濃度で含有した。水酸化ナトリウム水溶液は、２５質量％の水酸化ナトリウム溶液及び２５質量％のアンモニア溶液を６の質量比で含有した。水酸化ナトリウム水溶液を別に供給することにより、ｐＨ値を１２に維持した。すべての供給の始動から始めて、母液を継続的に取り出した。３３時間後、すべての供給流を停止した。得られた懸濁液を濾過し、蒸留水で洗浄し、空気中１２０℃で乾燥させ、ふるいにかけることにより、混合遷移金属（ＴＭ）オキシ水酸化物前駆体ＴＭ－ＯＨ．１（前駆体（Ａ．１））を得た。（Ｄ５０）：１０μｍ。
Ｉ．２：混合工程
混合遷移金属オキシ水酸化物前駆体ＴＭ－ＯＨ．１をＬｉＯＨ一水和物と、１．０５のＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比で混合した。この混合物を７８０℃に加熱し、１００％の酸素の混合物の強制流下で１０時間保持した。室温まで冷却した後、得られた粉末を脱凝集させ、４５μｍメッシュでふるい分け、電極活物質Ｂ－ＣＡＭ １を得た。
Ｍａｌｖｅｒｎ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓからのＭａｓｔｅｒｓｉｚｅ ３０００機でレーザー回折の技術を使用して決定されたＤ５０は１０．０μｍであった。Ｌｉ及び遷移金属の含有量は、ＩＣＰ分析により決定した。２５０℃で決定した残留水分は３００ｐｐｍ未満であった。
ＩＩ．本発明のカソード活物質及び比較用カソード活物質の合成
ＩＩ．１ ＣＡＭ．１（本発明）の合成
ＴＭ－ＯＨ．１、及び１．４μｍのＤ５０を有する非晶質Ｎｂ２Ｏ５・Ｈ２Ｏを、ＬｉＯＨ一水和物と、１．０５のＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比、及び０．００３のＮｂ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比で混合した。この混合物を７６０℃に加熱し、１００％の酸素の強制流下で１０時間保持した。室温まで冷却した後、得られた粉末を脱凝集させ、４５μｍメッシュでふるい分け、電極活物質ＣＡＭ．１を得た。
ＩＩ．２ ＣＡＭ．２（本発明）の合成
ＴＭ－ＯＨ．１、及び１６．２μｍのＤ５０を有する非晶質ニオブ酸Ｎｂ２Ｏ５・Ｈ２Ｏを、ＬｉＯＨ一水和物と、１．０５のＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比、及び０．００３のＮｂ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比で混合した。この混合物を７６０℃に加熱し、１００％の酸素の強制流下で１０時間保持した。室温まで冷却した後、得られた粉末を脱凝集させ、４５μｍメッシュでふるい分け、電極活物質ＣＡＭ．２を得た。
ＩＩ．３ ＣＡＭ．３（本発明）の合成
ＴＭ－ＯＨ．１、及び１．５μｍのＤ５０を有する非晶質酸化ニオブＮｂ２Ｏ５を、ＬｉＯＨ一水和物と、１．０５のＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比、及び０．００３のＮｂ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比で混合した。この混合物を７６０℃に加熱し、１００％の酸素の強制流下で１０時間保持した。室温まで冷却した後、得られた粉末を脱凝集させ、４５μｍメッシュでふるい分け、電極活物質ＣＡＭ．３を得た。
ＩＩ．４ Ｃ－ＣＡＭ．４（比較用）の合成
ＴＭ－ＯＨ．１、及び５１．２μｍのＤ５０を有する結晶性酸化ニオブＮｂ２Ｏ５を、ＬｉＯＨ一水和物と、１．０５のＬｉ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比、及び０．００３のＮｂ／（Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｎ）モル比で混合した。この混合物を７６０℃に加熱し、１００％の酸素の混合物の強制流下で１０時間保持した。室温まで冷却した後、得られた粉末を脱凝集させ、４５μｍメッシュでふるい分け、電極活物質Ｃ－ＣＡＭ．４を得た。
比較用材料Ｃ－ＣＡＭ．５～Ｃ－ＣＡＭ．７をこれに準じて作製したが、１．４μｍの（Ｄ５０）のＮｂ２Ｏ５・Ｈ２Ｏをそれぞれ１％、２％又は３％を使用した。比較用材料Ｃ－ＣＡＭ．８～Ｃ－ＣＡＭ．１０をこれに準じて作製したが、１６．２μｍの（Ｄ５０）のＮｂ２Ｏ５・Ｈ２Ｏをそれぞれ１％、２％又は３％を使用した。
各ＣＡＭ．１、ＣＡＭ．２、ＣＡＭ．３及びＣ－ＣＡＭ．４～Ｃ－ＣＡＭ．１０は、一次粒子の凝集体である二次粒子で構成されていた。
ＣＡＭ．１、ＣＡＭ．２、及びＣＡＭ．３のそれぞれにおいて、一次粒子の大部分と比較して、一次粒子の表面にＮｂの濃縮を検出することができた。
ＩＩＩ カソード活物質のテスト
ＩＩＩ．１ 電極の製造
ＩＩＩ．１．１ 正極の製造
ＰＶＤＦバインダー（Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０）をＮＭＰ（Ｍｅｒｃｋ）中に溶解して、７．５質量％の溶液を製造した。電極の調製では、バインダー溶液（３質量％）、グラファイト（ＳＦＧ６Ｌ、２質量％）及びカーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｃ６５、１質量％）をＮＭＰ中に懸濁させた。遊星遠心ミキサー（ＡＲＥ－２５０、Ｔｈｉｎｋｙ Ｃｏｒｐ．；日本）を使用して混合した後、本発明のＣＡＭ．１～ＣＡＭ．４又は比較用カソード活物質（９４質量％）を添加し、懸濁液を再度混合して、塊のないスラリーを得た。スラリーの固形分を６５％に調整した。ＫＴＦ－Ｓロールツーロールコーター（Ｍａｔｈｉｓ ＡＧ）を使用して、スラリーをＡｌホイル上にコーティングした。使用前に、すべての電極をカレンダ加工した。カソード材料の厚さは７０μｍであり、１５ｍｇ／ｃｍ２に対応した。バッテリーを組み立てる前に、すべての電極を１０５℃で７時間乾燥させた。
ＩＩＩ．２ 電解質の製造
ＥＬ塩基１の総質量に基づいて、１２．７質量％のＬｉＰＦ６、２６．２質量％のエチレンカーボネート（ＥＣ）、及び６１．１質量％のエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を含有する塩基電解質組成物（ＥＬ塩基１）を調製した。
ＩＩＩ．３ テストセル：コイン型ハーフセルの製造
ＩＩＩ．１．１で記載されているように調製したカソードと、動作電極及び対極としてのリチウム金属ホイルとを含むコイン型ハーフセル（直径２０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）を、ＩＩＩ．２で記載した電解液を０．１５ｍＬ注入してそれぞれ組み立て、Ａｒを充填したグローブボックス中に密封した。カソード、セパレータ、及びリチウム金属ホイルをそれぞれ重ね合わせて、ハーフコインセルを製造した。
ＩＶ セル性能の評価
ＩＶ．１ コイン型ハーフセル性能の評価
ＩＩＩ．３．１に記載のコイン型セルを使用して、セル性能を評価した。電池性能について、初期性能に関する初期容量及びクーロン効率、セルの長期安定性に関する２５℃と４５℃でのサイクル容量保持率及び抵抗成長を測定した。
ＩＶ．１．１ 初期性能
以下のように初期性能を測定した：
ＩＩＩ．３．１に従って作製したコイン型ハーフセルを、２５℃で４．３Ｖ～３．０Ｖの間の電圧範囲でテストした。初期サイクルでは、ＣＣ－ＣＶモードで初期充電を行った。すなわち、４．３Ｖに達するまで０．１Ｃの定電流（ＣＣ）を印加し、０．０１Ｃに達するまで４．３Ｖ（ＣＶ）で保持した。１０分間の休止期間の後、０．１Ｃ～３．０ＶのＣＣモードで初期放電を行った。セルを安定させるために数サイクルを行った後、ＣＣ－ＣＶモードで０．５Ｃの充電を同じ電圧範囲で行い、ＣＣモードで０．１Ｃでの放電容量をモニターした。
ＩＶ．１．２ ２５℃でのサイクル性能
以下のように２５℃でのサイクル性能を測定した：
ＩＶ．２．１に従って初期性能テストを行った後、セルを、２５℃で４．３Ｖ～３．０Ｖの間の電圧範囲でテストし、ＣＣ－ＣＶモードで行った。すなわち、４．３Ｖに達するまで０．５Ｃの定電流（ＣＣ）を印加し、０．０１Ｃに達するまで４．３Ｖ（ＣＶ）で保持した。１０分間の休止期間後、１Ｃ～３．０ＶのＣＣモードで放電を行った。１サイクル目の放電容量と１００サイクル目の放電容量の比で、容量保持率を算出した。
１００サイクル後、コインハーフセルをＩＶ．１．１の条件下でテストし、同じ電圧範囲で０．５Ｃの充電を行い、０．１Ｃでの放電容量をテストし、サイクル試験前後の放電容量値を比較した。
ＩＶ．１．３ ４５℃でのサイクル性能
以下のように４５℃でのサイクル性能を測定した：
ＩＩＩ．３．１に従って作製したコイン型ハーフセルを、４５℃で４．２５Ｖ～３．０Ｖの間の電圧範囲でテストした。初期サイクルでは、ＣＣ－ＣＶモードで初期充電を行った。すなわち、４．２５Ｖに達するまで０．１Ｃの定電流（ＣＣ）を印加し、０．０１Ｃに達するまで４．２５Ｖ（ＣＶ）で保持した。１０分間の休止期間の後、０．１Ｃ～３．０ＶのＣＣモードで初期放電を行った。
初期性能テストを行った後、セルを、４５℃で４．２５Ｖ～３．０Ｖの間の電圧範囲でサイクルし、ＣＣ－ＣＶモードで充電を行った。すなわち、４．２５Ｖに達するまで０．５Ｃの定電流（ＣＣ）を印加し、０．０１Ｃに達するまで４．２５Ｖ（ＣＶ）で保持した。１０分間の休止期間後、０．５Ｃ～３．０ＶのＣＣモードで放電を行った。１サイクル目の放電容量と３０サイクル目の放電容量の比で、容量保持率を算出した。並行して、放電時のセル電圧の初期低下から、サイクル中のセル抵抗の上昇をモニターした。
Figure 2023554216000003
Figure 2023554216000004
Figure 2023554216000005

Claims (15)

  1. 一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＴＭ１－ｙＭ１ ｙ）１－ｘＯ２による電極活物質を製造する方法であって、ＴＭが、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌのうちの少なくとも１つと、任意にＭｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＷから選択される少なくとも１種の金属との組み合わせを含み、ｘが０～０．２の範囲であり、Ｍ１がＮｂ及びＴａから選択され、ｙが、０．００１～０．０１未満の範囲であり、前記方法が、以下の工程：
    （ａ）以下の成分
    （Ａ）Ｍｎ、Ｃｏ及びＮｉの粒子状混合酸化物又は（オキシ）水酸化物、
    （Ｂ）水酸化リチウム、酸化リチウム及び炭酸リチウムから選択される少なくとも１種のリチウム化合物、及び
    （Ｃ）Ｎｂ又はＴａの非晶質化合物
    を混合する工程と、
    （ｂ）前記混合物を７００～１０００℃の範囲の温度での熱処理に供する工程と
    を含み、
    ＴＭの遷移金属の少なくとも６０モル％がＮｉである、方法。
  2. ＴＭが、一般式（Ｉ）による金属の組み合わせである

    (NiaCobMnc)1-dM2 d (I)

    （式中、ａは０．６～０．９９の範囲であり、
    ｂは０．００５～０．２の範囲であり、
    ｃは０．００５～０．２の範囲であり、
    ｄは０～０．１の範囲であり、
    Ｍ２は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｗ、Ｔｉ及びＺｒの少なくとも１つであり、
    ａ＋ｂ＋ｃ＝１である）、請求項１に記載の方法。
  3. 工程（ａ）における前記混合が、乾燥状態で行われる、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 工程（ｂ）がロータリーキルン又はローラーハースキルンで行われる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. （Ｃ）が、非晶質ニオブ酸Ｎｂ２Ｏ５又は非晶質Ｔａ２Ｏ５である、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
  6. （Ｃ）が１～１００μｍの範囲の平均粒径（Ｄ５０）を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
  7. Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒの酸化物又は（オキシ）水酸化物から選択される化合物（Ｄ）が工程（ａ）に存在する、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前駆体（Ａ）が、ニッケル、コバルト及びマンガンの混合水酸化物を共沈させ、その後に空気下で乾燥させ、脱水することによって得られる、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 一般式Ｌｉ１＋ｘ（ＴＭ１－ｙＭ１ ｙ）１－ｘＯ２による電極活物質であって、ＴＭが、Ｎｉと、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡｌのうちの少なくとも１つと、任意にＭｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ及びＷから選択される少なくとも１種の金属との組み合わせを含み、ｘが０～０．２の範囲であり、Ｍ１がＮｂ及びＴａから選択され、ｙが、０．００１～０．０１未満の範囲であり、平均粒径（Ｄ５０）が３～２０μｍの範囲であり、ＴＭの少なくとも６０モル％がＮｉであり、Ｎｂ又はＴａがそれぞれ、バルクと比較して一次粒子の表面に濃縮しており、このような電極活物質が一次粒子の凝集体である二次粒子から構成される、電極活物質。
  10. ＴＭが、一般式（Ｉ）による金属の組み合わせである

    (NiaCobMnc)1-dM2 d (I)

    （式中、ａは０．６～０．９９の範囲であり、
    ｂは０．００５～０．２の範囲であり、
    ｃは０．００５～０．２の範囲であり、
    ｄは０～０．１の範囲であり、
    Ｍ２は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏ及びＺｒの少なくとも１つであり、
    ａ＋ｂ＋ｃ＝１である）、請求項９に記載の電極活物質。
  11. Ｍ１がＮｂである、請求項９又は１０に記載の電極活物質。
  12. Ｍ１が、バルクと比較して二次粒子の表面に濃縮している、請求項９から１１のいずれか一項に記載の電極活物質。
  13. （α）少なくとも１種の、請求項９から１２のいずれか一項に記載の電極活物質、
    （β）導電状態の炭素、
    （γ）バインダー材料
    を含有する、カソード。
  14. （α）、（β）及び（γ）の合計に基づいて、
    （α）８０～９８質量％のカソード活物質、
    （β）１～１７質量％の炭素、
    （γ）３～１０質量％のバインダー材料
    を含有する、請求項１３に記載のカソード。
  15. 少なくとも１つの、請求項１３又は１４に記載のカソードを含有する電気化学セル。
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