JP2023552295A - 注ぎ口プラグシール - Google Patents

Abstract

本発明は、注ぎ口付き容器用の注ぎ口プラグシール（１０）に関し、注ぎ口プラグシール（１０）は、注ぎ口付き容器の注ぎ口ソケットに配置するための注ぎ口プラグ（１１）を有し、注ぎ口プラグ（１１）は取り付け工具を挿入するためのプラグ凹部（１６）を有し、プラグ凹部（１６）は少なくとも一つの通気開口（２３）が設けられる凹部底（１５）を有する。注ぎ口プラグ（１１）には、プラグ凹部（１６）内に配置される通気プラグ（１２）であって、そのねじボルト（１３）が凹部底（１５）に形成された受け穴（１４）の内ねじ（３９）に適合し、操作ユニット（３５）が設けられ且つ通気プラグ（１２）の閉位置で通気開口（２３）を封止するためにねじボルト（１３）に接続される蓋ディスク（２９）を有する通気プラグ（１２）が設けられる。

Description

本発明は、注ぎ口付き容器用の注ぎ口プラグシールに関し、この注ぎ口プラグシールは、注ぎ口付き容器の注ぎ口ソケットに配置するための注ぎ口プラグを有し、注ぎ口プラグは、取り付け工具を挿入するためのプラグ凹部を有する。

前記のような注ぎ口プラグシールは、樽として形成される注ぎ口付き容器にも、中型容量容器（ＩＢＣ）の内部容器として形成される注ぎ口付き容器にも使用される。注ぎ口プラグは閉じた凹部底または気体入れ換え機構を有する凹部底を有し、この気体入れ換え機構は、注ぎ口付き容器に収容される液体の性質によって、必要に応じて容器の周囲との圧力補正を行うために容器内部の換気および脱気を可能にするものである。

注ぎ口ソケットの凹部底の具体的な実施態様にかかわらず、容器に収容された液体を取り出して容器内部の十分な換気を可能にするために注ぎ口付き容器を空にする目的で、注ぎ口プラグは、一般に容器の側面に形成されている取り外しユニットを用いて、一般に容器の上面に配置されている注入開口から取り外される。

実際には、容器内部を換気するために注ぎ口ソケットの開口の全断面積を利用できるように、注ぎ口ソケットにねじで接続されている注ぎ口プラグが、注ぎ口プラグのプラグ凹部に挿入された取り付け工具を用いて注ぎ口ソケットからねじを緩めて外される。

この公知の換気手段を実施するためには適宜使用できる状態に保っておかねばならない取り付け工具が必要であるということとは別に、特に注ぎ口付き容器に収容された液体の一部を複数回取り出す場合には、注ぎ口ソケットと注ぎ口プラグが相互に係合するねじ部および注ぎ口ソケットと注ぎ口プラグの間に挿入したシールが摩耗することがある。さらに、注ぎ口ソケットの開口断面積が大きいため、容器の内部に異物が侵入するおそれがある。また、注ぎ口ソケットから注ぎ口プラグを完全に取り外すために液体の取り出し後に注ぎ口プラグを注ぎ口ソケットに再びねじ込むことができるように、注ぎ口付き容器からの液体の取り出し中に注ぎ口プラグを適切に保管することも必要である。

以上の説明から、液体の取り出し中にこれまで行われていた注ぎ口付き容器の換気が、多大な労力を伴うものであり、容器を換気するには相応の注意を要することが明らかである。

そこで、本発明の目的は、注ぎ口付き容器から液体を取り出すために必要な容器の換気を大いに実施しやすくする注ぎ口プラグシールを提案することである。

この目的は、請求項１の特徴を有する本発明に係る注ぎ口プラグシールによって達成される。

本発明に係るプラグシールのプラグ凹部は、少なくとも１つの通気開口が設けられた凹部底を有し、注ぎ口プラグには、プラグ凹部に配置され且つ凹部底に形成された受け穴の内ねじに適合するねじボルトと、操作ユニットが設けられ且つ通気プラグの閉位置で通気開口を封止するためにねじボルトに接続される蓋ディスクとを有する通気プラグが設けられる。

本発明に係る注ぎ口プラグに形成されている通気プラグによれば、注ぎ口プラグを取り付け工具によって注ぎ口ソケットから取り外す必要がなく、内部容器の換気が可能になる。代わりに、凹部底に形成される通気開口を通気プラグが閉位置のときに覆う蓋ディスクが凹部底から持ち上がる程度に通気プラグのねじを受け穴から緩めると、注ぎ口付き容器の容器内部を換気するのに十分である。この場合、空気は、蓋ディスクの周縁とプラグ凹部の内壁との間に形成される通気隙間から、または蓋ディスクに形成され且つ凹部底に形成された通気開口と重ならない開口部から、容器内部に入ることができる。

蓋ディスクに形成された操作ユニットによれば、工具を使用する必要なく、通気プラグの動作、つまり通気プラグのねじボルトを凹部底に形成された受け穴からねじを緩めて外すことも、通気プラグの受け穴へねじ込むことも、両方を行うことができる。蓋ディスクを凹部底部から持ち上げるだけで容器内部を換気できるので、前述したように、通気プラグはその換気位置で注ぎ口プラグに接続されたまま保持できる。

好ましくは、ねじボルトと受け穴との間にプリロード力が働くように、受け穴の壁面に支持されるばね部材をねじボルトが有し、またはねじボルトの壁面に支持されるばね部材を受け穴が有する。

通気プラグのねじボルトまたは凹部底の受け穴に形成されたばね部材により、ねじ係合に十分な自己ロックを確立する必要なく、ばね部材によりねじボルトと受け穴との間に形成される摩擦係合によって、通気プラグを凹部底において所定の軸方向位置にすることができる。したがって、換気プラグを閉位置から凹部底と蓋ディスクとの間の距離が最大になる最大開位置へ最小限の回転数で移動させるために、ねじボルトのねじ山または受け穴の内ねじを非常に急な角度で形成できる。さらに、ねじボルトのねじ山と受け穴の内ねじとの間の摩擦でロックされる位置決めがばね部材で行われることにより、作業者の選択した通気プラグの開位置が、容器の振動のような外部の作用に影響されて通気プラグが重力でその閉位置へ移動するのを防ぐことができる。通気プラグの開位置と同様に、通気プラグの閉位置もばね部材による摩擦係合によって定められる。

有利な実施形態では、ばね部材がねじボルトまたは受け穴の壁面に形成され、前記壁面がねじ面によって形成されて、ばね部材がねじボルトまたは受け穴に組み込まれるように構成できる。

ばね部材が、ねじボルトに形成され且つねじボルトのねじ芯部から径方向へ突出するタブヘッドを有する少なくとも１つのばねタブを有する場合、ばね部材はねじボルトと一緒に共通の製造工程で製造できる。

ねじボルトの共通の水平面にタブヘッドが配置された複数のばねタブをばね部材が有する場合、受け穴でのねじボルトの径方向摩擦係合支持を実現でき、その支持はねじボルトの周方向の全体に分布する。

ばねタブは、ボルトのねじ山と受け穴の内ねじとの間のねじ係合が影響を受けないように、ねじボルトの下端に配置することが好ましい。

ばね部材をねじボルトのねじ部または受け穴の内ねじに形成すると、ねじボルトまたは受け穴を理想的に簡潔な実施形態にする観点で特に効果的である。このように、ばね部材がねじの構成要素になり、したがって２つの機能を有する。

特に好ましくは、柔軟性を有する弾性タブ部を形成する機能をねじ芯部が果たし、ねじ芯部から径方向へ突出するタブヘッドを形成する機能をねじ自体が果たすように、ばね部材はねじ部分に形成された少なくとも１つのばねタブを有し、前記ばねタブはねじ部に形成された径方向のねじ突部を有する。

特に有利なことに、その結果として、タブヘッドとそれに隣接するねじ部との間に連続的な移行部が形成され、タブヘッドがねじ機能に与える影響は可能な限り小さい。

好ましくは、蓋ディスクは、プラグ凹部内の蓋ディスクの軸方向の相対移動が、一方の側では凹部底によって制限され、他方の側ではカウンターロック部材によって制限されて、カウンターロック部材によって通気プラグの最大開位置が定められるように、プラグ凹部内に配置されるカウンターロック部材と相互作用するロック部材を有する。

好ましくは、カウンターロック部材は、プラグの凹部の内壁に配置され且つプラグ凹部に挿入されるシールキャップの係合部材に形成される環状のロック突部と組み合わされるように形成されるカウンターロック要素を有する。

この実施形態により、プラグ凹部へのアクセスの不正操作をできなくするシールキャップと組み合わせるためにプラグ凹部の内壁に形成できるカウンターロック要素を、通気プラグの最大開位置を定めるために使用することもできる。

注ぎ口付き容器の容器内部を換気および脱気するために凹部底に形成された気体入れ換え機構を注ぎ口プラグが有する注ぎ口プラグシールの特定の実施形態では、通気プラグが気体入れ換え機構の一体の構成要素を形成するように、受け穴に配置されたねじボルトが、気体入れ換え開口を形成するための気体入れ換え穴として機能する通路を有する。

図１は、通気プラグが注ぎ口プラグ内に配置された状態での注ぎ口プラグシールの斜視図である。 図２は、通気プラグを閉位置にした状態での、図１に示された注ぎ口プラグシールのII－II線断面図である。 図３は、通気プラグを開位置にした状態での、図２に示された注ぎ口プラグシールを示す。 図４は、図１に示された注ぎ口プラグの底面図である。 図５は、図２に対応する図であり、通気プラグを閉位置にした状態での注ぎ口プラグシールの他の実施形態を示す図である。 図６は、図１～図３に示された注ぎ口プラグシールの実施形態の通気プラグの断面図である。 図７は、図５に示された注ぎ口プラグシールの実施形態の通気プラグの断面図である。 図８は、図２に対応する図であり、他の実施形態で通気プラグを閉位置にした状態での注ぎ口プラグシールを示す図である。 図９は、通気プラグが開位置に配置された状態の図８の注ぎ口プラグシールを示す図である。 図１０は、図２に対応する図であり、通気プラグを閉位置にした状態での他の実施形態の注ぎ口プラグシールを示す。 図１１は、図８に示された通気プラグを単独で示す図である。 図１２は、図１０に示された通気プラグを単独で示す図である。

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照してさらに詳細に説明する。

図１は、特に図２に示すように、注ぎ口プラグ１１に配置されるとともにそのねじボルト１３が受け穴１４に挿入される通気プラグ１２を有する第１実施形態の注ぎ口プラグシール１０を示し、前記受け穴１４は、注ぎ口プラグ１１に形成されたプラグ凹部１６の凹部底１５に位置する。

注ぎ口プラグ１１はその周壁１７に注ぎ口プラグねじ１８を備えており、この注ぎ口プラグねじ１８によって、注ぎ口プラグ１１を、特に注ぎ口付きの樽として形成される注ぎ口付き容器に配置される注ぎ口ソケット（さらには図示せず）にねじ込むことができる。さらに、注ぎ口プラグ１１をねじ蓋に形成された注ぎ口ソケットにねじ込むことも可能であり、ねじ蓋は、中型容量容器（ＩＢＣ）の注ぎ口ソケットに比べて大きな注入口を封止する機能を有する。

注ぎ口プラグ１１に形成されたプラグ凹部１６は、注ぎ口プラグ１１を各注ぎ口ソケットにねじ込むか、または各注ぎ口ソケットからねじを緩めて取り外すことのできる工具を挿入する機能を果たす。壁凹部２０は、工具に形成されたドライバ（さらには図示せず）を壁凹部２０に係合させて、ドライバと内壁１９の壁凹部２０によって形成されたストッパ本体２２の停止面２１との間でトルクを伝達できるようにするために、工具を係合させるためのプラグ凹部１６の内壁１９に形成されている。

さらに図２に示すように、凹部底１５には受け穴１４に加えて通気開口２３が設けられる。この場合の前記通気開口２３は（図４にも示すように）、凹部底１５に形成された円筒形の縁ウェブ２５が、スポーク状に配置された径方向の連結ウェブ２６を介して凹部底１５のスリーブ状のハブ２７に連結されることによって形成される４つの開口部分２４を有する。前記ハブ２７には、通気プラグ１２に形成されたねじボルト１３の外ねじ２８とねじ係合する機能を果たす内ねじ３９が設けられた受け穴１４が形成される。

特に図６に示すように、通気プラグ１２は、ねじボルト１３に接続され且つ図２に示された通気プラグ１２の閉位置において通気開口２３を封止する機能を果たす蓋ディスク２９を有する。閉位置において、蓋ディスク２９は凹部底１５に接し、蓋ディスク２９の下面に形成された周溝３１には、通気開口２３の開口縁３０と蓋ディスク２９との間の空間を封止するためのシール３２が配置されている。

蓋ディスク２９は、ロック部材３３として形成され且つ（通気プラグ１２が開位置で示されている図２および図３とを比較すると明らかなように）ロック部材３３がプラグ凹部１６の内壁１９の壁凹部２０の領域に配置されたカウンターロック要素３４に当接することによって通気プラグ１２の最大開位置を定める周縁部を有する。カウンターロック要素３４が、通気プラグ１２のねじボルト１３が受け穴１４の内ねじにまだ係合している通気プラグ１２の最大開位置を制限するため、通気プラグ１２はその最大開位置に明確に定められ、注ぎ口プラグ１１に拘束された状態で連結される。

注ぎ口プラグ１１のプラグ凹部１６に通気プラグ１２を取り付ける間に、ねじボルト１３が受け穴１４にねじ込まれ、プラグ凹部１６の内壁１９に形成されているカウンターロック要素３４は、前記ねじボルト１３をねじ込む過程でロック部材３３が弾性変形することにより乗り越えることができる。

取り付け工程を実施するため、そして通気プラグ１２を図２に図示された閉位置から図３に図示された開位置に移動させるため、蓋ディスク２９にはその上面に操作ユニット３５が設けられている。この操作ユニットは、特に図１に示されるように、この例では２つの把持ウェブ３７を備え、これらは互いに反対側に配置されて互いに間隙３６で分離されている。把持ウェブ３７の間に形成された間隙３６は、工具と係合させるために、つまり、特にドライバを用いて特にプラグ凹部１６への通気プラグ１２の取り付けを容易にするために使用される。

図１～図３に図示された注ぎ口プラグシール１０の実施形態において、この注ぎ口プラグシール１０には、図２に示された閉位置または図３に図示された開位置における通気プラグ１２の機能または配置とは無関係に、注ぎ口プラグ１１で封止された注ぎ口付き容器の容器内部を連続的に換気および脱気する機能をする気体入れ換え機構３８を備えている。

気体入れ換え機構３８を形成するために、凹部底１５に形成され且つ受け穴１４を形成するハブ２７は、その下端に気体入れ換えモジュール４０を備えている。前記気体入れ換えモジュール４０は、ハブ２７の下端に挿入される膜カートリッジ４１と、ハブ２７の下端を覆うスプラッシュガード４２を有する。さらに、通気プラグ１２のねじボルト１３および通気プラグ１２の蓋ディスク２３には、通気プラグ１２の位置に関係なく、気体入れ換え穴４３および気体入れ換えモジュール４０を介して連続の気体入れ換えを可能にするように、連続気体入れ換え穴４３が設けられている。

図５は他の実施形態の注ぎ口プラグシール５０を示し、この注ぎ口プラグシール５０は注ぎ口プラグシール１０と同一の注ぎ口プラグ１１を有する。注ぎ口プラグシール５０は、注ぎ口プラグシール１０とは逆に、プラグ凹部１６内に位置する通気プラグ５１を有し、通気プラグ５１は、特に図７に示すように連続気体入れ換え穴４３を有さず、ねじボルト５２に形成され且つ蓋ディスクによって形成される穴底５４を有する止まり穴５３のみを有する。

図６および図７にそれぞれ示された通気プラグ１２および５１を直接比較すると、通気プラグ１２および５１の実施形態における唯一の違いは、通気プラグ１２が通気プラグ１２に連続して形成された気体入れ換え穴４３を備えているのに対し、通気プラグ５１がねじボルト５２に止まり穴５３しか有していないことであることが分かる。これに対応して、ねじボルト１３とねじボルト５１のいずれも、気体入れ換え穴４３と止まり穴５３のためにそれぞれねじ付きスリーブ４４を形成し、ねじ付きスリーブ４４は、図示された実施形態ではねじボルト１３または５２の下端に形成されたばね部材５５を有する。

ばね部材５５は、それぞれ、ねじボルト１３、５２の壁面に形成され、前記壁面はねじ面５６によって形成され、ばね部材５５はこの例ではねじボルト１３、５２の周上に均一に分散配置される４つのばねタブ５７を有する。前記ばねタブ５７は、それぞれ、ねじ付きスリーブ４４の一部分によって形成されて、ねじボルト１３、５２のねじ芯部５８から径方向突出量ｒで突き出す。各径方向突出量ｒは、この例のばねタブ５７の先端に形成されるタブヘッド５９により形成される。この一部分によって形成されるばねタブ５７は、このばねタブ５７が独立して径方向の動きを行うことができるように、互いに間隙６０を隔てて分離されている。

図２、図３、および図５に示すように、共通の水平面内に配置されるタブヘッド５９の少なくとも１つは、受け穴１４内の通気プラグ１２または５１の相対位置にかかわらず、ねじ芯部５８に形成されるタブヘッド５９の突出量ｒによりねじ部６１および６２に弾性プリロード力Ｆを加えるので、ねじボルト１３、５２の外ねじ２８と受け穴１４の内ねじ３９との間に生じる摩擦力にかかわらず、径方向のプリロード力により通気プラグ１２、５１がいかなる軸方向位置にあっても通気プラグ１２、５１が固定される。したがって、ねじボルト１３，５２の外ねじ２８と受け穴１４の内ねじ３９とのねじ係合を、そのねじ係合が可能な限り円滑に行われるように構成することが可能になる。

ばね部材５５の有利な効果により、ねじボルト１３，５２の外ねじ２８と受け穴１４の内ねじ３９との間のねじ係合における自己ロック効果は、受け穴１４における通気プラグ１２，５１の軸方向位置を固定するのに必要ではなく、通気プラグを最小の回転数でその開位置から閉位置へ、およびその逆へ移動させることができるように、外ねじ２８と内ねじ２７との間の係合面を最小にすることができる。言い換えると、外ねじ２８および内ねじ３９を、対応する短いねじを有するできるだけ急な形状に形成できる。

また、ねじ係合に大きな遊びが存在する場合であっても、通気プラグ１２、５１の機能の低下がばね部材５５により防止される。このことは、ねじ係合の遊びが不十分であると通気プラグ１１、５１が受け穴１４内で動かなくなり得るような、注ぎ口プラグシール１０、５０の設けられる注ぎ口付き容器が大きな温度変動を受けるときに特に有利である。

図１１および図１２に、さらに他の実施形態として通気プラグ６３および６４が示されており、通気プラグ６３は、その機能において、図６に図示された通気プラグ１２に対応し、通気プラグ６４は、その機能において、図７に図示された通気プラグ５１に対応している。

注ぎ口プラグシール７３を示す図８および図９に示されているように、通気プラグ６３は、注ぎ口プラグ１１と組み合わされる機能を有し、ねじ付きスリーブ４４として形成され且つ連続気体入れ換え穴４３が設けられるねじボルト６５を通気プラグ１２に対応して備えている。さらに、通気プラグ６３には、シール３２を受けるための周溝３１を下面に有する蓋ディスク２９が通気プラグ１２に対応して設けられている。周溝３１に加えて、蓋ディスク２９の下面に隣接するねじボルト６５の上端にはさらなる周溝６６が設けられ、この周溝６６は、図８および図９に示すように、この例ではＯリングとして形成されるさらなるシール６７を受け入れる機能を有する。図８を用いることで理解できるように、さらなるシール６７の機能は、特に図４に示すように、受け穴１４と、開口部分２４で構成される通気開口２３との間のシールを可能にすることである。

通気プラグ６３には、ねじボルト６５の周上で均等に分布する４つのばねタブ６９を有するばね部材６８がねじボルト６７の下端に設けられ、前記ばねタブ６９はそれぞれ、ねじ付きスリーブ４４として形成されるねじボルト６５の一部分によって形成されている。ばねタブ６９は、通気プラグ１２のばねタブ５７とは逆に、下側ねじ部７０に形成され、且つ通気プラグ１２のばね部材５５のタブヘッド５９と同様に水平面に配置されずにねじ部７０の経路に応じて螺旋方向に伸びる径方向のねじ突部７１を有する。

図８～図１０より分かるように、径方向に作用する弾性プリロード力Ｆは、ねじボルト６５と受け穴１４との間に形成されるねじ係合において径方向のねじ突部７１によって作用し、通気プラグ６３は、ねじボルト６５の外ねじ２８の上側ねじ部７１と受け穴１４の内ねじ３９との間に生じる摩擦力に関係なく、径方向のプリロード力Ｆのために、通気プラグ６３の任意の軸方向位置で受け穴１４に下側ねじ部７０において固定される。

図１１および図１２にそれぞれ図示された通気プラグ６３および６４を直接比較すると、通気プラグ６３および６４の実施形態における唯一の違いは、通気プラグ６３には気体入れ換え穴４３が連続して形成されているのに対し、通気プラグ６４が、ねじボルト７５の止まり穴５３しか有さず、したがって図１０に示されるように、気体入れ換え機構３８を有さない注ぎ口プラグ１１と組み合わせて注ぎ口プラグシール７４を形成するように機能することである。

Claims (11)

1. 注ぎ口付き容器の注ぎ口ソケットに配置するための注ぎ口プラグ（１１）を有し、前記注ぎ口プラグ（１１）が取り付け工具を挿入するためのプラグ凹部（１６）を有する、注ぎ口付き容器用の注ぎ口プラグシール（１０、５０、７３、７４）であって、
   前記プラグ凹部（１６）は少なくとも１つの通気開口（２３）が設けられた凹部底（１５）を有し、
   前記注ぎ口プラグ（１１）には、前記プラグ凹部（１６）内に配置される通気プラグ（１２、５１、６３、６４）であって、前記凹部底（１５）に形成される受け穴（１４）の内ねじ（３９）に適合するねじボルト（１３、５２、６５、７５）と、操作ユニット（３５）が設けられ且つ前記通気プラグ（１２、５１、６３、６４）の閉位置で前記通気開口（２３）を封止するために前記ねじボルト（１３、５２、６５、７５）に接続される蓋ディスク（２９）と、を有する通気プラグ（１２、５１、６３、６４）が設けられることを特徴とする注ぎ口プラグシール。
2. 請求項１に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記ねじボルト（１３、５２、６５、７５）と前記受け穴（１４）との間にプリロード力Ｆが作用するように、前記受け穴（１４）の壁面に対して支持されるばね部材（５５、６８）を前記ねじボルト（１３、５２、６５、７５）が有するか、または前記ねじボルト（１３、５２、６５、７５）の壁面に対して支持されるばね部材を前記受け穴（１４）が有することを特徴とする注ぎ口プラグシール。
3. 請求項２に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記ばね部材（５５、６８）は、前記ねじボルト（１３、５２、６５、７５）または前記受け穴（１４）の壁面に形成され、前記壁面がねじ面（５６）により形成されることを特徴とする注ぎ口プラグシール。
4. 請求項３に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記ばね部材（５５）は、前記ねじボルト（１３、５２）に形成され且つ前記ねじボルト（１３、５２）のねじ芯部（５８）から径方向に突出するタブヘッド（５９）を有する少なくとも１つのばねタブ（５７）を有することを特徴とする注ぎ口プラグシール。
5. 請求項４に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記ばね部材（５５）は、そのタブヘッド（５９）が前記ねじボルト（１３、５２）の共通の水平面に配置された複数のばねタブ（５７）を有することを特徴とする注ぎ口プラグシール。
6. 請求項５に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記ばねタブ（５７）が前記ねじボルト（１３、５２）の下端に配置されることを特徴とする注ぎ口プラグシール。
7. 請求項３に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記ばね部材（６８）は、前記ねじボルト（６５）のねじ部（７０）または前記受け穴（１４）の内ねじ（３９）に形成されていることを特徴とする注ぎ口プラグシール。
8. 請求項７に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記ばね部材（６８）は、ねじ部（７０）に形成された少なくとも１つのばねタブ（６９）を有し、前記ばねタブ（６９）は、前記ねじ部に形成された径方向ねじ突部（７１）を有することを特徴とする注ぎ口プラグシール。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
   前記蓋ディスク（２９）は、前記プラグ凹部（１６）内に配置されるカウンターロック部材と相互作用をするロック部材（３３）を有し、プラグ凹部（１６）内の蓋ディスク（２９）の軸方向の相対移動が、一方の側では凹部底（１５）によって制限され、他方の側では前記カウンターロック部材によって制限されることを特徴とする注ぎ口プラグシール。
10. 請求項９に記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
    前記カウンターロック部材は、前記プラグ凹部（１６）の内壁（１９）に配置され且つ前記プラグ凹部（１６）に挿入されるシールキャップの係合部材に形成される環状のロック突部と組み合わされるように形成されるカウンターロック要素（３４）を有することを特徴とする注ぎ口プラグシール。
11. 請求項１から１０のいずれか１つに記載の注ぎ口プラグシールにおいて、
    前記注ぎ口プラグ（１１）は、前記注ぎ口付き容器の内部を換気および脱気するために前記凹部底（１５）に形成された気体入れ換え機構（３８）を有し、前記気体入れ換え機構（３８）は、前記凹部底（１５）に配置される気体入れ換え開口を有し、前記受け穴（１４）に配置される前記ねじボルト（１３、６５）は、前記気体入れ換え開口を形成する気体入れ換え穴（４３）として機能する通路を有することを特徴とする注ぎ口プラグシール。