CN116615608A - 塞孔塞密封件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于带塞容器的塞孔塞密封件(10)，塞孔塞密封件(10)具有用于设置在带塞容器的塞孔承窝中的塞孔塞(11)，塞孔塞(11)具有用于插入配合工具的塞凹陷(16)，塞凹陷(16)具有设置有至少一个通风开口(23)的凹陷底部(15)，并且塞孔塞(11)设置有通风塞(12)，通风塞设置在塞凹陷(16)中，并且其螺纹螺栓(13)容纳在形成于凹陷底部(15)中的接收孔(14)的内螺纹(39)中，并且具有盖盘(29)，盖盘设置有操纵单元(35)并且连接到螺纹螺栓(13)，用于在通风塞(12)的关闭位置密封通风开口(23)。

Description

塞孔塞密封件

技术领域

本发明涉及用于带塞容器的塞孔塞密封件，塞孔塞密封件具有用于设置在带塞容器的塞孔承窝中的塞孔塞，塞孔塞具有用于插入配合工具的塞凹陷。

背景技术

上述型号的塞孔塞密封件既用在形成为桶的带塞容器上，也用在形成为用于中型散装容器(IBC)的内部容器的带塞容器上。根据容纳在带塞容器中的液体的性质，塞孔塞具有封闭的凹陷底部或具有气体交换机构的凹陷底部，这允许对容器内部通风和排气，以便利用容器的周围区域进行压力补偿，如果必要的话。

不考虑塞孔承窝的凹陷底部的具体实施例，塞孔塞从通常设置在容器的上表面上的填充开口移除，用于清空带塞容器，以便允许容器内部的充分通风，用于通过移除单元取出容纳在容器中的液体，移除单元通常形成在容器的侧面上。

在实践中，使用插入到塞孔塞的塞凹陷中的配合工具将通过螺纹连接连接到塞孔承窝的塞孔塞从塞孔承窝上拧下，使得塞孔承窝的整个开口横截面可用于对容器内部通风。

除了执行已知的通风措施需要配合工具(该配合工具必须相应地保持备用)的事实之外，塞孔承窝和塞孔塞的相互接合的螺纹以及插在塞孔承窝和塞孔塞之间的密封件将会磨损，特别是在多次取出容纳在带塞容器中的部分量的液体的情况下。此外，由于塞孔承窝的大开口横截面，存在异物进入容器内部的风险。从塞孔承窝完全移除塞孔塞还需要在从带塞容器取出液体期间适当地保管塞孔塞，以便能够在取出液体后将塞孔塞旋回到塞孔承窝中。

这些前面的解释说明了迄今为止使用的在液体取出期间对带塞容器通风的实践需要相当大量的努力，并且进行容器通风需要适当的小心。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种塞孔塞密封件，其显著地有助于进行容器的从带塞容器取出液体所必需的通风。

该目的通过根据本发明的具有权利要求1的特征的塞孔塞密封件来实现。

根据本发明的塞密封件的塞凹陷具有设置有至少一个通风开口的凹陷底部，并且塞孔塞设置有通风塞，通风塞设置在塞凹陷中并且具有容纳在形成于凹陷底部中的接收孔的内螺纹中的螺纹螺栓，并且具有盖盘，盖盘设置有操纵单元并且连接到螺纹螺栓，用于在通风塞的关闭位置密封通风开口。

形成在根据本发明的塞孔塞中的通风塞允许内部容器的通风，而不需要借助配合工具将塞孔塞从塞孔承窝移除。反而，为了对带塞容器的容器内部通风，将通风塞从接收孔拧开到这样的程度就足够了，即在通风塞的关闭位置，覆盖形成在凹陷底部中的通风开口的盖盘被抬离凹陷底部。在这种情况下，空气可以通过形成在盖盘的周向边缘和塞凹陷的内壁之间的通风间隙或者通过形成在盖盘中的不与形成在凹陷底部中的通风开口重叠的开口进入容器内部。

形成在盖盘上的操纵单元允许致动通风塞，这意味着将通风塞的螺纹螺栓从形成在凹陷底部中的接收孔拧开以及将通风塞拧入接收孔中均不必使用工具。如上所述，由于仅将盖盘从凹陷底部抬起就足以允许容器内部的通风，所以通风塞即使在其通风位置也可以保持受约束地连接到塞孔塞。

优选地，螺纹螺栓具有用于支撑在接收孔的壁表面上的弹簧构件，或者接收孔具有用于支撑在螺纹螺栓的壁表面上的弹簧构件，使得预载力在螺纹螺栓和接收孔之间有效。

由于形成在通风塞的螺纹螺栓上或凹陷底部中的接收孔上的弹簧构件，通风塞在凹陷底部中的限定的轴向定位可以通过借助于弹簧构件在螺纹螺栓和接收孔之间形成的摩擦接合来实现，而不需要在螺纹接合中建立足够的自锁。因此，可以非常陡峭地形成螺纹螺栓的螺纹或接收孔的内螺纹，以便将通风塞从其关闭位置转移到最大打开位置，在最大打开位置，通过最小的转数在凹陷底部和盖盘之间形成最大距离。此外，螺纹螺栓的螺纹和接收孔的内螺纹之间的轴向定位由于弹簧构件而为摩擦锁定定位，防止由操作者选择的通风塞的打开位置受到诸如容器的振动的外部影响，外部影响可能导致通风塞由于重力而移动到其关闭位置。正如通风塞的打开位置一样，通风塞的关闭位置也由弹簧构件引起的摩擦接合来限定。

在有利的实施例中，弹簧构件形成在螺纹螺栓或接收孔的壁表面上，所述壁表面由螺纹表面形成，使得弹簧构件可以设计成集成在螺纹螺栓或接收孔中。

如果弹簧构件具有至少一个弹簧凸片，至少一个弹簧凸片形成在螺纹螺栓上，并且具有径向突出螺纹螺栓的螺纹型芯的凸片头部，则弹簧构件可以在联合制造步骤中与螺纹螺栓一起制造。

如果弹簧构件具有多个弹簧凸片，这些弹簧凸片的凸片头部设置在螺纹螺栓的共用水平面中，则可以实现螺纹螺栓在接收孔中的径向摩擦接合支撑，所述支撑分布在螺纹螺栓的圆周上。

优选地，弹簧凸片设置在螺纹螺栓的下端处，使得螺栓螺纹和接收孔的内螺纹之间的螺纹接合不受影响。

考虑到螺纹螺栓或接收孔的理想的短实施例，如果弹簧构件形成在螺纹螺栓的螺纹部分或接收孔的内螺纹的螺纹部分上，则是特别有利的。因此，弹簧构件形成螺纹部件，因而具有双重功能。

特别优选地，弹簧构件具有至少一个形成在螺纹部分上的弹簧凸片，所述弹簧凸片具有形成在螺纹部分上的径向螺纹突起，使得螺纹型芯用于形成弹性凸片部，并且螺纹本身用于形成从螺纹型芯径向突出的凸片头部。

特别有利的是，由此形成凸片头部和邻接的螺纹部分之间的连续过渡，使得凸片头部尽可能小地影响螺纹功能。

优选地，盖盘具有锁定构件，该锁定构件与设置在塞凹陷中的反向锁定构件相互作用，使得盖盘在塞凹陷中的轴向相对运动在一侧由凹陷底部限制，而在另一侧由反向锁定构件限制，使得通风塞的最大打开位置由反向锁定构件限定。

优选地，反向锁定构件具有反向锁定元件，该反向锁定元件设置在塞凹陷的内壁上，并且形成为与环形锁定突起互锁，该环形锁定突起形成在插入到塞凹陷中的密封帽的接合构件上。

这种实施例允许反向锁定元件也用于限定通风塞的最大打开位置，该反向锁定元件可以以任何方式形成在塞凹陷的内壁上，以便与密封帽互锁，这使得进入塞凹陷是防干扰的。

在塞孔塞密封件的特定实施例中，其中塞孔塞具有形成在凹陷底部上的气体交换机构，用于对带塞容器的容器内部通风和排气，设置在接收孔中的螺纹螺栓具有通道孔，通道孔用作气体交换孔，用于形成气体交换开口，使得通风塞形成气体交换机构的整体部件。

附图说明

在下文中，将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。

图1是塞孔塞密封件的等轴测视图，其中通风塞设置在塞孔塞中；

图2是根据图1所示的塞孔塞密封件的切割线II-II的剖视图，其中通风塞设置在关闭位置；

图3示出了图2所示的塞孔塞密封件，其中通风塞设置在打开位置；

图4是图1所示的塞孔塞的仰视图；

图5是对应于图2的图示，示出了塞孔塞密封件的附加的实施例，其中通风塞设置在关闭位置；

图6是图1至图3所示的塞孔塞密封件的实施例的通风塞的剖视图；

图7是图5所示的塞孔塞密封件的实施例的通风塞的剖视图；

图8是对应于图2的图示，示出了具有处于关闭位置的通风塞的附加的实施例的塞孔塞密封件；

图9示出了图8所示的塞孔塞密封件，其中通风塞设置在打开位置；

图10是对应于图2的图示，示出了具有处于关闭位置的通风塞的附加的实施例的塞孔塞密封件；

图11是图8所示的通风塞的单独图示；

图12是图10所示的通风塞的单独图示。

具体实施方式

图1示出了第一实施例中的塞孔塞密封件10，塞孔塞密封件10具有设置在塞孔塞11中的通风塞12，通风塞12的螺纹螺栓13插入接收孔14中，特别如图2所示，所述接收孔14位于塞孔塞11中形成的塞凹陷16的凹陷底部15中。

在其圆周壁17上，塞孔塞11设有塞螺纹18，借助于塞螺纹18，塞孔塞11可以拧入塞孔承窝(未进一步示出)，塞孔承窝设置在带塞容器上，带塞容器特别地形成为带塞桶。此外，可以将塞孔塞11拧入形成在螺旋盖中的塞孔承窝中，螺旋盖用于密封中型散装容器(IBC)上的填充开口，填充开口与塞孔承窝相比是扩大的。

形成在塞孔塞11中的塞凹陷16用于插入工具，通过工具塞孔塞11可以被拧入或拧出相应的塞孔承窝。在塞凹陷16的内壁19中形成壁凹部20，用于接合工具，使得形成在工具上的驱动器(未进一步示出)可以接合在壁凹部20中，以便在驱动器和由内壁19中的壁凹部20形成的止动体22的止动表面21之间传递扭矩。

如图2中进一步示出的，除了接收孔14之外，凹陷底部15还设置有通风开口23，在这种情况下(也如图4中所示)，所述通风开口23具有四个开口部段24，这四个开口部段24由形成在凹陷底部15上的圆柱形边缘腹板25形成，圆柱形边缘腹板25经由以轮辐状方式设置的径向连接腹板26连接到凹陷底部15的套筒形毂27，所述毂27形成接收孔14，接收孔14设有内螺纹39，内螺纹39用于与形成在通风塞12上的螺纹螺栓13的外螺纹28形成螺纹接合。

特别如图6所示，通风塞12具有盖盘29，盖盘29与螺纹螺栓13连接，并且用于在图2所示的通风塞12的关闭位置密封通风开口23。在关闭位置，盖盘29抵靠凹陷底部15，密封件32设置在形成于盖盘29的下表面上的周向凹槽31中，用于密封通风开口23的开口边缘30和盖盘29之间的空间。

盖盘29具有周向边缘，周向边缘形成为锁定构件33，并且(如当比较图2和图3时变得清楚的，其中通风塞12被示出处于打开位置)通过锁定构件33抵靠设置在塞凹陷16的内壁19上的壁凹部20的区域中的反向锁定元件34来限定通风塞12的最大打开位置。由于反向锁定元件34限制通风塞12的最大打开位置，其中通风塞12的螺纹螺栓13仍然与接收孔14的内螺纹接合，通风塞12被清楚地限定在其最大打开位置，并且受约束地连接到塞孔塞11。

在将通风塞12配合在塞孔塞11的塞凹陷16中期间，螺纹螺栓13被拧入接收孔14中，形成在塞凹陷16的内壁19上的反向锁定元件34由于锁定构件33在拧入所述螺纹螺栓13期间的弹性变形而是可超越的。

为了执行配合过程并且为了将通风塞12从图2所示的关闭位置转移到图3所示的打开位置，盖盘29在其上表面上设置有操纵单元35，在本情况中，操纵单元具有两个抓握腹板37，特别如图1所示，这两个抓握腹板37彼此相对设置并且通过间隙36彼此分开，形成在抓握腹板37之间的间隙36可用于工具接合，即特别是螺丝刀的使用，特别是便于通风塞12在塞凹陷16中的安装。

在图1至3所示的塞孔塞密封件10的实施例中，所述塞孔塞密封件10设置有气体交换机构38，气体交换机构38独立于通风塞12在图2所示的其关闭位置或图3所示的其打开位置的功能或布置，并且用于对由塞孔塞11密封的带塞容器的容器内部进行连续通风和排气。

为了形成气体交换机构38，形成在凹陷底部15上并形成接收孔14的毂27在其下端设置有气体交换模块40，所述气体交换模块40具有插入毂27的下端的膜滤芯41和覆盖毂27的下端的防溅罩42。此外，通风塞12的螺纹螺栓13和通风塞12的盖盘23设有连续的气体交换孔43，使得不管通风塞12的位置如何，通过气体交换孔43和气体交换模块40，连续的气体交换是可能的。

在另一实施例中，图5示出了塞孔塞密封件50，其具有与塞孔塞密封件10相同的塞孔塞11，并且与塞孔塞密封件10相反，其具有通风塞51，通风塞51设置在塞凹陷16中，并且特别如图7所示，其不具有连续的气体交换孔43，而仅具有盲孔53，盲孔53形成在螺纹螺栓52中并且具有由盖盘形成的孔底54。

分别在图6和7中示出的通风塞12和51的直接比较表明，通风塞12和51的实施例中的唯一区别是通风塞12设置有在通风塞12中连续地形成的气体交换孔43，而通风塞51仅在螺纹螺栓52中具有盲孔53。相应地，由于气体交换孔43和盲孔53，螺纹螺栓13和螺纹螺栓51分别形成有螺纹的套筒44，在所示实施例中，有螺纹的套筒44具有形成在螺纹螺栓13或52的下端的弹簧构件55。

在每种情况中，弹簧构件55形成在螺纹螺栓13、52的壁表面上，所述壁表面由螺纹表面56形成，弹簧构件55具有四个弹簧凸片57，四个弹簧凸片57在本情况中均匀地分布在螺纹螺栓13、52的圆周上，所述弹簧凸片57均由有螺纹的套筒44的部段形成，并以径向突起r突出于螺纹螺栓13、52的螺纹型芯58，每个径向突起r由凸片头部59形成，凸片头部59在本情况中形成在弹簧凸片57的远端。由部段形成的弹簧凸片57通过间隙60彼此分开，使得弹簧凸片57可以独立地进行径向运动。

如图2、3和5所示，由于在螺纹型芯58上形成的凸片头部59的突起r，设置在共用水平面中的凸片头部59中的至少一个在螺纹部分61和62上施加弹性预载力F，而与通风塞12或51在接收孔14中的相对位置无关，使得通风塞12、51由于径向预载力而紧固在通风塞12、51在接收孔14中的任何轴向位置，而与螺纹螺栓13、52的外螺纹28和接收孔14的内螺纹39之间形成的摩擦力无关。因此，可以设计螺纹螺栓13、52的外螺纹28和接收孔14的内螺纹39之间的螺纹接合，使得尽可能平滑地建立螺纹接合。

由于弹簧构件55的有利作用，螺纹螺栓13、52的外螺纹28和接收孔14的内螺纹39之间的螺纹接合中的自锁作用对于紧固通风塞12、51在接收孔14中的轴向位置不是必需的，外螺纹28和内螺纹27之间的接合表面可以被最小化，即，外螺纹28和内螺纹39形成为尽可能陡，具有相应的短螺纹，使得通风塞可以使用最小的转数而从其打开位置转换到关闭位置，反之亦然。

弹簧构件55还防止通风塞12、51的功能受到损害，即使在螺纹接合中有大量游隙的情况下。当设置有塞孔塞密封件10、50的带塞容器经受较大的温度波动时，这是特别有利的，在螺纹接合中的游隙不足的情况下，较大的温度波动可能导致通风塞11、51卡在接收孔14中。

通风塞63和64在图11和12中被示出为进一步的实施例，通风塞63在功能上对应于图6所示的通风塞12，并且通风塞64在功能上对应于图7所示的通风塞51。

如图8和9所示，其示出了塞孔塞密封件73，通风塞63用于与塞孔塞11结合，并且根据通风塞12，具有螺纹螺栓65，螺纹螺栓65形成为有螺纹的套筒44，并且设有连续的气体交换孔43。此外，根据通风塞12，通风塞63设置有盖盘29，盖盘29在下表面上具有用于接收密封件32的周向凹槽31。除了周向凹槽31之外，在螺纹螺栓65的上端邻近盖盘29的下表面还设有附加的周向凹槽66，所述周向凹槽66用于接收附加的密封件67，附加的密封件67在这种情况下形成为O形环，如图8和9所示。如借助于图8可理解的，附加的密封件67的功能是允许接收孔14和通风开口23之间的密封，通风开口23由开口部段24组成，特别如图4所示。

具有均匀分布在螺纹螺栓65的圆周上的四个弹簧凸片69的弹簧构件68设置在螺纹螺栓67的下端上的通风塞63上，所述弹簧凸片69均由螺纹螺栓65的部段形成，螺纹螺栓65的该部段形成为有螺纹的套筒44，弹簧凸片69，与通风塞12的弹簧凸片57相反，具有径向螺纹突起71，径向螺纹突起71形成在下螺纹部分70上，并且不像通风塞12的弹簧构件55的凸片头部59那样设置在水平面中，而是根据螺纹部分70的路径螺旋地延伸。

从图8至图10中可以看出，径向作用的弹性预载力F由形成在螺纹螺栓65和接收孔14之间的螺纹接合中的径向螺纹突起71施加，使得通风塞63由于径向预载力F而被紧固在通风塞63在下螺纹部分70中的接收孔14中的任何轴向位置，而与螺纹螺栓65的外螺纹28的上螺纹部分71和接收孔14的内螺纹39之间形成的摩擦力无关。

分别在图11和12中示出的通风塞63和64的直接比较显示，通风塞63和64的实施例中的唯一区别是通风塞63设置有在通风塞63中连续地形成的气体交换孔43，而通风塞64仅在螺纹螺栓75中具有盲孔53，因此，如图10所示，用于与没有气体交换机构38的塞孔塞11结合而形成塞孔塞密封件74。

Claims (11)

1.一种用于带塞容器的塞孔塞密封件(10，50，73，74)，塞孔塞密封件具有用于设置在带塞容器的塞孔承窝中的塞孔塞(11)，塞孔塞(11)具有用于插入配合工具的塞凹陷(16)，

其特征在于，

塞凹陷(16)具有设置有至少一个通风开口(23)的凹陷底部(15),并且塞孔塞(11)设置有通风塞(12，51，63，64)，通风塞设置在塞凹陷(16)中并且具有容纳在形成于凹陷底部(15)中的接收孔(14)的内螺纹(39)中螺纹螺栓(13，52，65，75)，并且具有盖盘(29)，盖盘设置有操纵单元(35)并且连接到螺纹螺栓(13，52，65，75)，用于在通风塞(12，51，63，64)的关闭位置密封通风开口(23)。

2.根据权利要求1所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

螺纹螺栓(13，52，65，75)具有用于抵靠容纳孔(14)的壁表面被支撑的弹簧构件(55，68)，或者容纳孔(14)具有用于抵靠螺纹螺栓(13，52，65，75)的壁表面被支撑的弹簧构件，使得预载力F在螺纹螺栓(13，52，65，75)和容纳孔(14)之间有效。

3.根据权利要求2所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

弹簧构件(55，68)形成在螺纹螺栓(13，52，65，75)的壁表面或接收孔(14)的壁表面上，所述壁表面由螺纹表面(56)形成。

4.根据权利要求3所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

弹簧构件(55)具有至少一个弹簧凸片(57)，至少一个弹簧凸片(57)形成在螺纹螺栓(13，52)上，并且具有径向突出螺纹螺栓(13，52)的螺纹型芯(58)的凸片头部(59)。

5.根据权利要求4所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

弹簧构件(55)具有多个弹簧凸片(57)，多个弹簧凸片(57)的凸片头部(59)设置在螺纹螺栓(13，52)的共用水平面中。

6.根据权利要求5所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

弹簧凸片(57)设置在螺纹螺栓(13，52)的下端上。

7.根据权利要求3所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

弹簧构件(68)形成在螺纹螺栓(65)的螺纹部分(70)或接收孔(14)的内螺纹(39)的螺纹部分(70)上。

8.根据权利要求7所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

弹簧构件(68)具有形成在螺纹部分(70)上的至少一个弹簧凸片(69)，所述弹簧凸片(69)具有形成在螺纹部分上的径向螺纹突起(71)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

盖盘(29)具有锁定构件(33)，锁定构件与设置在塞凹陷(16)中的反向锁定构件相互作用，使得盖盘(29)在塞凹陷(16)中的轴向相对运动在一侧由凹陷底部(15)限制，而在另一侧由反向锁定构件限制。

10.根据权利要求9所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

反向锁定构件具有反向锁定元件(34)，反向锁定元件设置在塞凹陷(16)的内壁(19)上，并且形成为与环形锁定突起互锁，环形锁定突起形成在插入到塞凹陷(16)中的密封帽的接合构件上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的塞孔塞密封件，

其特征在于，

塞孔塞(11)具有形成在凹陷底部(15)上的气体交换机构(38)，用于对带塞容器的容器内部通风和排气，气体交换机构(38)具有设置在凹陷底部(15)中的气体交换开口，设置在接收孔(14)中的螺纹螺栓(13，65)具有通道孔，通道孔用作气体交换孔(43)，用于形成气体交换开口。