JP6990779B2 - 注ぎ口付き容器の注ぎ口閉栓具 - Google Patents

Description

本発明は、注ぎ口付き容器（bung-hole container）の注ぎ口閉栓具（bung plug closure）に関し、注ぎ口閉栓具は、注ぎ口付き容器の注ぎ口ネック（bung neck）内に配置するための注ぎ口プラグ（bung plug）と、注ぎ口プラグに形成されたプラグ凹部を閉鎖するためのシールキャップとを備える。プラグ凹部は、シールキャップに形成されるとともに径方向のロック突起を備える、寸法的に伸縮する係合体を受け入れるための受け入れスペースを有する。注ぎ口プラグは、ギャップにより互いに離れて配置されたキー突起を有する。注ぎ口閉栓具は、前記プラグ凹部の内壁に配置されてその内面が前記受け入れスペースを区画する。前記係合体のロック突起と噛み合ってその噛み合い後に前記係合体のロック突起を超えて径方向内向きに突出する、適合するロック要素が前記注ぎ口プラグに設けられる。前記プラグ凹部の底部にバルブが配置され、前記バルブは、底部凹部のバルブ開口に配置されたバルブ本体を有し、前記バルブ本体は、前記注ぎ口プラグに接続され且つ通気口が設けられるバルブカバーを備える。

前述したような注ぎ口閉栓具は、特にバレルとして、または中間バルク容器（ＩＢＣ）の内部容器として設計することのできる液体容器を閉じるために使用される。容器の内部の圧力を容器の周囲と等しくできるようにするため、この種の注ぎ口閉栓具は、容器内に保持される液体のタイプに応じたバルブを備え、前記バルブは、注ぎ口ネックに形成されるとともにプラグ凹部の底部に配置されるとともにバルブ本体を有し、バルブ本体は、底部凹部のバルブ開口に配置され、圧力補償のためにバルブを通って空気が流れることを可能にする。

公知のバルブは、一般に、注ぎ口プラグの底部凹部内に形成されたバルブ開口に配置される、寸法的に伸縮するバルブ本体を有する。バルブ本体が損傷するのを防止するため、バルブは、注ぎ口プラグに溶着されるプラスチック格子であるバルブカバーを備えている。

公知の注ぎ口プラグに形成されるバルブシールは、格子構造が保護として作用するだけでなく、バルブ本体が覆われているのに空気がバルブを通って流れることが可能な通気口を形成するため、バルブの機能に影響を与えることなくバルブ本体を効果的に保護する。しかしながら、バルブカバーの取り付けは、バルブカバーを注ぎ口プラグに接続するために溶着する必要があり、多大な労力を要する。

従って、本発明の目的は、バルブカバーをバルブに比較的少ない製造労力で設けることが可能な注ぎ口閉栓具を提案することである。

前記目的を達成するために、本発明に係る注ぎ口閉栓具は、請求項１の特徴を有する。

本発明によれば、バルブカバーは、受け入れスペースの直径Ｄよりも直径ｄが小さく弾性変形可能なディスクであり、バルブカバーは、適合するロック要素を超えて径方向外方に突出するバルブカバーの周縁部を、係合体のロック突起と底部凹部の凹部縁との間で受けるように注ぎ口プラグに接続される。

係合体のロック突起と底部凹部の凹部縁との間にバルブカバーを配置することにより、バルブに対するバルブカバーの位置は、シールキャップと注ぎ口プラグとの間の接続だけで保証される。前記接続はいずれにしても必要であるから、注ぎ口閉栓具の前記２つの構成要素間の接続以外の追加的な手段が不要であることになる。

バルブカバーがプラグ凹部内に形成された適合するロック部材と凹部縁との間に受けられるため、シールキャップが注ぎ口閉栓具から取り外されたとしても、バルブカバーと注ぎ口プラグとは接続された状態にとどまり、バルブカバーは注ぎ口プラグ上にしっかりと位置する。

取り付けに関し、受け入れスペースの直径よりも直径が少なくともわずかに小さいバルブカバーは、適合するロック要素と接触するまで挿入することができ、最終的には適合するロック要素を越えて注ぎ口プラグに挿入することができ、その過程で弾性的に変形して、底部凹部の方向にさらに挿入されてバルブを覆う位置に達する。

好ましい実施形態によれば、バルブカバーと注ぎ口プラグとの間の接続がクランプ接続であり、バルブ凹部に噛み合うようにして受けられるシールキャップの係合体と凹部縁との間でバルブカバーが軸方向にクランプされて受けられる場合は、容器の輸送と取り扱いは、バルブに対してバルブカバーの位置を定めるのに影響しない。

好ましくは、キー突起は、ギャップ台部の径方向内向きの前面と、凹部縁に隣接するキー突起の内面の下面部とが、凹部縁を径方向に区画するエンクロージャを共に形成するように、ギャップの領域内のギャップ台部により互いに接続されている。このようにしてバルブカバーの周縁が全周にわたって注ぎ口プラグ内に受け入れられることにより、保護効果に加えて、塵埃が径方向へ進入することによってバルブが汚れるのに対する保護が保証される。

好ましくは、適合するロック要素は、バルブカバーをプラグ凹部に軸方向に導入することによってバルブカバーを取り付けるため、バルブカバーを自動的に注ぎ口プラグに取り付けるためのハンドリングツールがキー突起と干渉するリスクを生じさせずに、適合するロック要素のすぐ近傍で使用できるように、ギャップの領域内のギャップ台部の前面に配置される。

キー突起の内面及びギャップ台部の前面は、バルブカバーをプラグ凹部に導入する間に連続した案内面を形成し、前記内面と前記前面が、バルブカバーが凹部縁に接触するまでバルブカバーの周縁を径方向に案内する案内面を形成するようにすると、特に有利である。

バルブカバーが通気口を形成するための通気開口を除いて表面が閉じられたカバーディスクである場合、バルブの汚れに対する保護としてのカバーディスクの効果が通気性に影響を与えずにさらに高められる。

カバーディスクの表面が完全に閉じている間に十分な空気がバルブを通って流れるのを保証することは、バルブカバーが、閉じた表面と通気ギャップとしての通気口を形成するスペーサとを有するカバーディスクである場合に可能であり、前記スペーサはカバーディスクの下面または注ぎ口プラグの凹部縁に形成される。

以下、図面を参照して、注ぎ口閉栓具の好ましい実施形態をより詳細に説明する。

図１は、容器の注ぎ口ネックに配置された注ぎ口閉栓具を示し、注ぎ口閉栓具は注ぎ口ネックにねじ込まれ且つシールキャップを備えた注ぎ口プラグを有する。 図２は、注ぎ口プラグの凹部底部に配置された、バルブカバーを備えたバルブを有する、図１に示された注ぎ口プラグを単独で表す図である。 図３は、図２に示された注ぎ口プラグの斜視断面図である。 図４は、変更したバルブカバーを有する図３の注ぎ口プラグを示す。

図１は、注ぎ口プラグ１０に配置されたシールキャップ１１を有する注ぎ口閉栓具を示している。注ぎ口プラグ１０は、注ぎ口ネック２４にねじ込むための外ねじ１２を備えている。特に図２に示すように、注ぎ口プラグ１０はプラグ凹部１３を有し、プラグ凹部１３は、このプラグ凹部１３の内壁１４に形成されたキー突起１５を有し、前記キー突起１５はギャップ１６によって互いに隔てられている。注ぎ口プラグ１０をねじ込んだり緩めたりするために注ぎ口プラグ１０に締め付けトルクを与えるように、ギャップ１６は、注ぎ口プラグ１０の周方向に、プラグ凹部１３に導入される注ぎ口プラグキー（図示せず）のラジアルドライバと接触する役割を果たす駆動面１７によって区画されている。

図１及び図２から分かるように、キー突起１５の凹状の内面１８は、さらに、シールキャップ１１に配置されるとともにその下端に環状のロック突起２１が設けられた係合体２０を受けるために、プラグ凹部１３内に形成された受け入れスペース１９を区画する。注ぎ口プラグ１０は、環状のロック突起２１を注ぎ口プラグ１０と噛み合わせるための、適合するロック要素３２を有する。適合するロック要素３２は、好ましくは凹状であるキー突起１５の内面１８の下側部分３６により、キー突起１５を分離するギャップ１６の外側に形成された環状のエンクロージャ３５の上に配置される。したがって、エンクロージャ３５は、ギャップ１６の領域内に内面１８の下側部分３６と他の部分を有し、前記他の部分は、ギャップ３４内に形成されたギャップ台部３９の前面３８により形成される。エンクロージャ３５は、特に図２から分かるように、図示された実施形態では、注ぎ口プラグ３１の中心軸Ｍに対して一定の曲率半径ｒを有する周方向に連続した円筒壁である。

図２及び図３に示すように、ギャップ１６の領域において、環状のエンクロージャ３５は、径方向内方に延びる適合するロック要素３２によって区画される。底部において、環状のエンクロージャ３５は、底部４４の凹部縁４３によって区画され、周縁４３は、底部凹部４５を形成するように底面４６よりも高い。ギャップ１６の領域内において、注ぎ口プラグ３１は、エンクロージャ３５、底部４４の凹部縁４３、及び底面４６への移行領域に形成されたスリーブ形状の肩部４７を介して、適合するロック要素３２から段階的に径方向内方へ下がって行くプラグ断面４８を有する。

図１及び図２に示されているように、注ぎ口プラグ１０の凹部底部４４にはバルブ４９が配置され、前記バルブ４９は、底面４６に形成されたバルブ開口５１に挿入されるバルブ本体５０を有している。バルブ本体５１は、ステム形状のアタッチメント部５２と、それに隣接して形成されたバルブ蓋５３とを有する、ほぼキノコ形状の弾性成形体である。バルブ蓋５３は、底面４６の下面に形成された環状カラー形状のバルブシート５４に対するシールを形成し、底面４４上の圧力が容器内の圧力よりも高くなると弁が開いて、アタッチメント部４２の外周に形成されたバルブダクト５４と、より高い圧力によってバルブ蓋５３とバルブシート５４との間に生じるバルブギャップ（図示せず）とを介して、容器内部と周囲との間で流体が流通するようになる。

図２及び図３に示すように、バルブ４９は、例えばポリエチレン（ＰＥ）のような寸法的に伸縮するプラスチックで形成されたディスク形状のバルブカバー５５を有し、バルブカバー５５は、適合するロック要素３２を超えて径方向外方へ突出し、適合するロック要素３２と凹部縁４３との間で軸方向に受け入れられる周縁を有する。バルブカバー５５は、前述したように、ギャップ台部３９の前面３８とキー突起１５の内面１８の下面部分３６とによって形成されたエンクロージャ３５によって、径方向に位置決めされる。

特に図３から分かるように、取り付けること、すなわち、バルブカバー５５が凹部縁４３に接触するまでバルブカバー５５をプラグ凹部１３に軸方向へ挿入することは、キー突起１５の内面１８及びギャップ台部３９の前面３８がプラグ凹部１３内で連続した案内面を形成するようにして行われ、プラグ凹部１３に形成された受け入れスペース１９の直径Ｄ（図２）よりも直径ｄが少なくともわずかに小さいバルブカバー５５の周縁５６が、まず、適合するロック要素３２と軸方向に接触するまで案内され、次に、適合するロック要素３２を通過するように弾性変形し、適合するロック部材３２を通過した後、図２及び図３に示されているように底部４４の位置に到達する。

バルブカバー５５は、適合するロック要素３２と凹部縁４３との間に形成された受け入れスペース５７内でのみ、脱落しないように固定された状態で、バルブカバー５５が注ぎ口プラグ１０と共に移動可能な図２及び図３に示された位置に到達するとすぐに、バルブカバー５５は、バルブの機能に悪影響を及ぼすおそれのある汚れがバルブ本体５０にたまるのを防止するように、防塵の機能を果たす。

さらに、係合体２０の底部縁に形成されている、この場合は環状のロック突起１１が、図１に図示されているように適合するロック要素３２の後ろにロックされるように、シールキャップ１１の係合体２０がプラグ凹部１３に挿入されると、バルブカバー５５と注ぎ口プラグ１０との間の接続は、バルブカバー５５がさらにクランプされた接続となり、バルブカバー５５は、プラグ凹部１３に噛み合うようにして受け入れられた係合体２０のロック突起２１と凹部縁４３との間に軸方向にクランプされた状態で受け入れられるようになる。

図３及び図４に図示された実施形態の比較により、バルブカバー５５は、通気開口５８を除いて表面５９が閉じたカバーディスクであるだけでなく、完全に閉じた表面６１を有するバルブカバー６０であってもよいことが分かる。バルブ４９を介して周囲と容器内部との間で自由にガスの入れ換えができるようにするため、バルブカバー６０の下面６２は、バルブカバー６０の周縁６５と凹部縁４３との間に通気ギャップ６４を形成するために、凹部縁４３に形成されたスペーサ体６３の上に載置される。

Claims (7)

1. 注ぎ口付き容器の注ぎ口ネック（２４）内に配置するための注ぎ口プラグ（１０）と、前記注ぎ口プラグ（１０）に形成されたプラグ凹部（１３）を閉じるためのシールキャップ（１１）とを備え、前記プラグ凹部（１３）は、前記シールキャップ（１１）に形成され、径方向のロック突起（２１）を備える寸法的に伸縮する係合体（２０）を受け入れるための受け入れスペース（１９）を有し、注ぎ口プラグ（１０）は、ギャップ（１６）によって互いに離れて配置されたキー突起（１５）を有し、
   注ぎ口閉栓具は、前記プラグ凹部（１３）の内壁（１４）に配置されてその内面（１８）が前記受け入れスペース（１９）を区画し、前記係合体（２０）のロック突起（２１）と係合して係合後に前記係合体（２０）のロック突起を超えて径方向内向きに突出する、適合するロック要素（３２）が前記注ぎ口プラグ（１０）に設けられ、
   前記プラグ凹部（１３）の底部（４４）にバルブ（４９）が配置され、前記バルブ（４９）は、底部凹部（４５）のバルブ開口（５１）に配置されたバルブ本体（５０）を有し、前記バルブ本体（５０）は、前記注ぎ口プラグ（１０）に接続され且つ通気口（５８，６４）が設けられるバルブカバー（５５，６０）を備えた、
   注ぎ口付き容器の注ぎ口閉栓具であって、
   バルブカバー（５５，６０）は、直径ｄが受け入れスペース（１９）の直径Ｄよりも小さい弾性変形可能なディスクであり、バルブカバー（５５，６０）は、適合するロック要素（３２）を超えて径方向外方に突出するバルブカバー（５５，６０）の周縁部を、係合体（２０）のロック突起（２１）と底部凹部（４５）の凹部縁（４３）との間で受けるように、注ぎ口プラグ（１０）に接続されている
   ことを特徴とする注ぎ口閉栓具。
2. 請求項１に記載の注ぎ口閉栓具において、
   前記接続は、バルブカバー（５５，６０）が、シールキャップ（１１）の係合体（２０）のロック突起（２１）と凹部縁（４３）との間で軸方向にクランプされて受けられるようにクランプされた接続であり、係合体（２０）は、プラグ凹部（１３）に噛み合う状態で収容される
   ことを特徴とする注ぎ口閉栓具。
3. 請求項１または２の注ぎ口閉栓具において、
   前記キー突起（１５）は、ギャップ台部（３９）の径方向内方向きの前面（３８）と、前記凹部縁（４３）に隣接するキー突起（１５）の内面（１８）の下面部分（３６）とが、凹部縁（４３）を径方向に区画するエンクロージャ（３５）を共に形成するように、ギャップ（１６）の領域内でギャップ台部（３９）により互いに接続されている
   ことを特徴とする注ぎ口閉栓具。
4. 請求項３の注ぎ口閉栓具において、
   適合するロック要素（３２）が、前記ギャップ（１６）の領域内でギャップ台部（３９）の前面（３８）に配置されている
   ことを特徴とする注ぎ口閉栓具。
5. 請求項４の注ぎ口閉栓具において、
   バルブカバー（５５，６０）がプラグ凹部（１３）に導入されるときに、キー突起（１５）の内面（１８）及びギャップ台部（３９）の前面（３８）は、前記内面（１８）と前記前面（３８）が、バルブカバー（５５，６０）の周縁（５６，６０）をバルブカバー（５５，６０）が凹部縁（４３）に接触するまで軸方向に案内する案内面を形成するように連続した案内面を形成する
   ことを特徴とする注ぎ口閉栓具。
6. 請求項１から５のいずれか１つの注ぎ口閉栓具において、
   バルブカバー（５５）は、通気孔（５８）を形成するための通気開口を除いて表面（５９）が閉じたカバーディスクである
   ことを特徴とする注ぎ口閉栓具。
7. 請求項１から５のいずれか１つの注ぎ口閉栓具において、
   前記バルブカバー（６０）は、閉じた表面（６１）と通気ギャップとしての前記通気口（６４）を形成するスペーサとを有するカバーディスクであり、前記スペーサはカバーディスクの下面または凹部縁（４３）に形成される
   ことを特徴とする注ぎ口閉栓具。

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