JP2023547489A - 強化ガラスセラミック物品 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ガラスセラミック材料でできている少なくとも１つの基材、例えばプレート、を含むガラスセラミック物品に関し、基材は、その下面において、少なくとも１つの領域で、樹脂を含む少なくとも１つの繊維構造体でコーティングされている。したがって、このガラスセラミック物品は、明らかに改善された耐衝撃性を有する。【選択図】図１
Description
本発明は、ガラスセラミックスの分野に関する。より具体的には、本発明は、ガラスセラミックでできている物品又は製品、特には家具の表面及び／又は調理用表面として使用することが意図されている、ガラスセラミックプレート、に関する。
ガラスセラミック物品は、非多孔質ガラスセラミック材料でできている基材（例えばプレート）に基づいている物品として定義され、この基材は、その最終的な目的のために要求される、アクセサリー又は追加的な（装飾的又は機能的な）要素を備えることができる。物品は、基材のみを示している場合もあり、追加的な備品を備えている基材（例えば、制御パネル、その加熱要素等を備えている調理用プレート）を示している場合もある。
ガラスセラミックは、元々は、ガラスであり、前駆体ガラス又は母体ガラス又はグリーンガラスとして知られるガラスであり、その特定の化学組成は、セラミック化と呼ばれる、適切な熱処理によって、制御された結晶化をもたらすことを可能にする。この特定の、部分的に結晶化された構造は、ガラスセラミックに特徴的な特性を付与する。
現在、異なるタイプのガラスセラミックスが存在し、これらの変形種それぞれは、広範囲の研究及び無数の試験の結果である。なぜならば、所望の特性に悪影響を及ぼすリスクなくこれらのプレート及び／又はそれらの製造方法を修正することは、非常に困難だからである。
ガラスセラミックプレートは、また、その使用の分野において 要求される十分な機械的強度を有している必要がある。特に、家庭用家電製品の分野における調理用プレートとして、又は家具の表面として、使用するためには、ガラスセラミックプレートは、圧力、衝撃（支持、及び調理器具の落下等）への良好な耐性を有している必要がある。
典型的に、ガラスセラミックプレートは、調理用プレートとして用いられ、又は、例えば暖炉インサートを形成するなど、他の用途において加熱要素と組み合わせることもできる。最近では、その使用が日常生活の他の領域に拡大されている：ガラスセラミックプレートは、家具の表面として、特に、作業台、セントラルアイランド、コンソールなどを形成するために、用いられうる。これらの新しい用途で占める表面積は、昔よりも大きくなった。
出願人の名における、仏国特許出願公開第２８６８０６５号明細書は、スクリーン印刷により適用され、かつ空気中において２５０℃で重合されるペイントの添加により、機械的強度が強化される、ガラスセラミックプレートについて記載している。この層は、下面全体にわたって堆積される。
本発明は、より大きな機械的強度を得ることを目的とする。
現在、ガラスセラミックプレートの衝撃強度を高めるために、次のことも可能である。
- 厚さを増やすか、
- 又は、製造方法の厳格な制御を実行するかである：下面の摩擦／傷を制限したり、又は炉の出口での欠陥の品質制御を強化したりする。
- 厚さを増やすか、
- 又は、製造方法の厳格な制御を実行するかである：下面の摩擦／傷を制限したり、又は炉の出口での欠陥の品質制御を強化したりする。
本発明者は、ガラスセラミックプレートの下面に、樹脂を含む繊維構造体を、特に、一般に「プリプレグ」と呼ばれるものなどの構造体を、適用することにより、ガラスセラミックプレートの衝撃強度を改良できることを実証した。
本発明は、ガラスセラミックプレートなどの、少なくとも１つの基材を含む、ガラスセラミック物品に関し、前記基材は、その下面の、少なくとも１つの領域において、繊維及び樹脂マトリックス、特にポリマー樹脂マトリックスを含む繊維構造体で、コーティングされている。
特に、本発明による物品は、１つ又は複数の加熱要素をさらに含む調理装置である。
特に、前記繊維構造体は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、石英繊維、ケブラー繊維（「ケブラー」は登録商標）、及びそれらの混合物から選択される繊維を含む。
好ましくは、繊維はガラス繊維又は炭素繊維であり、さらにより好ましくはガラス繊維である。
好ましくは、繊維はガラス繊維又は炭素繊維であり、さらにより好ましくはガラス繊維である。
有利には、前記繊維構造体は、５０～１０００ｇ／ｍ２、好ましくは１００～８００ｇ／ｍ２、より好ましくは１５０～６００ｇ／ｍ２の繊維密度を有する。
特に、前記樹脂は、熱硬化性樹脂、好ましくはエポキシ樹脂、フェノール樹脂又はポリイミド樹脂から選択される。
繊維構造体は、織られた一方向又は多軸構造体の、好ましくは織られた構造体の、１つ又は複数の層を含んでよい。
特に、上記構造体は、基材の表面の少なくとも４０％、好ましくは基材の表面の少なくとも５０％、さらにより好ましくは少なくとも６０％にわたって堆積される。加熱領域の位置で、随意に制御ストリップの位置で、及び基材の端部で、繊維構造体内に隙間が提供される。
特に、前記繊維構造体は、ガラスセラミックプレートの膨張係数よりも大きい膨張係数を有する。
特定の実施形態によると、基材は、その表面の特定の部分上に、基材の上面に有利に堆積される、エナメルコーティングも含む。
本発明の別の目的は、ガラスセラミック材料でできている、少なくとも１つの基材、例えばプレートなど、を含む、ガラスセラミック物品を製造するための方法であり、この基材の上に繊維及び樹脂マトリックスを含む繊維構造体を適用し、そして、こうしてコーティングされた上記基材を、（オートクレーブ内での）加圧下又は真空下で熱処理に供する。
熱処理は、一般に、１００～２００℃、好ましくは１２０～１５０℃の温度で、１００～４００ミリバール、好ましくは１５０～３５０ミリバールの圧力で、３０分～３時間、好ましくは４０分～２時間、さらにより好ましくは５０分～１時間３０分の時間にわたって実施される。
本発明によるガラスセラミック物品は、特には、ガラスセラミック材料でできた少なくとも１つの基材を統合した（又はそれを含むか、又はそれで形成された）、調理又は任意の家具のための、プレート、又は装置若しくは器具である。（基材は、最も一般的にはプレートの形態であり、ユニット中に統合又は取り付けられ、及び／又はユニットを形成するために他の要素と組み合わせられる）。上記基材は、必要な場合には、（例えば、発光源と組み合わせて）表示文字を有する領域若しくは装飾領域を有することができ、又は加熱要素と組み合わせられることができる。最も一般的な用途において、本発明による物品は、調理用プレートとして機能することが意図されており、このプレートは、一般には、加熱要素、例えば放射型若しくはハロゲンヒーター、又は誘導加熱要素などの加熱要素も有する、クックトップ又は調理器具内に統合されることが意図されている。
本発明による物品が、加熱領域及び制御ストリップを含む調理用ホブであるとき、繊維構造体を適用する前に、後者は、基材の大きさに予め切断され、加熱領域においてかつ随意に制御パネルにおいて、構造体内に隙間が切り込まれる。
ガラスセラミック基材の厚みは、一般に、少なくとも２ｍｍ、特には少なくとも２．５
ｍｍであり、有利には、１５ｍｍ未満であり、特には、約３ｍｍ～１５ｍｍ、特には
約３ｍｍ～８ｍｍ、又は約３ｍｍ～６ｍｍである。基材は、好ましくは、平坦又は準平坦
なプレート（特には、プレートの対角線方向の０．１％未満、好ましくは約０のたわみを
有するプレート）である。
ｍｍであり、有利には、１５ｍｍ未満であり、特には、約３ｍｍ～１５ｍｍ、特には
約３ｍｍ～８ｍｍ、又は約３ｍｍ～６ｍｍである。基材は、好ましくは、平坦又は準平坦
なプレート（特には、プレートの対角線方向の０．１％未満、好ましくは約０のたわみを
有するプレート）である。
基材は、任意のガラスセラミックに基づいていてよく、この基材は、有利には、ゼロ又はほぼゼロの熱膨張係数（ＣＴＥ）、特には（絶対値で）２０～７００℃での３０×１０－７Ｋ－１未満、特には２０～７００℃での１５×１０－７Ｋ－１未満、又はさらには５×１０－７Ｋ－１未満のＣＴＥを有する。
本発明は、暗色の外観の基材にとって特に有利であり、これらの基材は、低透過性及び低拡散性を有し、特に、厚さ６ｍｍまでのガラスセラミックに関して、内在的に４０％未満、特に５％未満、特に０．２～２％の光透過率ＴＬ、及び、可視範囲に含まれる６２５ｎｍの波長に関して０．５～３％の（所与の波長において、透過強度と入射強度との間の比をとることによって既知の方法で決定される）光学的透過率を有する、任意のガラスセラミックに基づいている。
「内在的に」は、基材が、いかなるコーティングの存在もなく、それ自体としてこのような透過特性を有していることを、意味していると理解される。光学的な計測は、ＥＮ４１０規格に従って行われる。特には、視感透過率ＴＬは、ＥＮ４１０規格に従って、イルミナントＤ６５を用いて計測され、かつ、（特には、可視範囲にわたって統合され、かつ人間の目の分光感度曲線によって重みづけされた）合計透過率であり、直接の透過及びありうる拡散透過率の両方が、考慮される。計測は、例えば、積分球を備えるスペクトロフォトメーターを用いて（特には、Ｌａｍｂｄａ９５０という製品としてＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社によって市販されているスペクトロフォトメーターによって）実施される。
一実施形態によると、基材は、黒色又はブラウン色の外観を有し、下に配置される光源との組み合わせにおいて、下方にある任意の要素を隠しつつ、照明領域又は装飾を表示することを可能にする。これは、残存ガラス相の中にβ水晶構造の結晶を有する黒色ガラスセラミックに基づいていてよく、その膨張係数の絶対値が、有利には、１５×１０－７Ｋ－１以下、又はさらには５×１０－７Ｋ－１以下であり、例えば、Ｅｕｒｏｋｅｒａ社によってＫｅｒａｂｌａｃｋ＋の名称の下で市販されているプレートのガラスセラミックであってよい。特には、欧州特許出願公開第０４３７２２８号明細書若しくは米国特許第５０７００４５号明細書若しくは仏国特許出願第２６５７０７９号明細書に記載の組成を有したガラスセラミック、又は、例えば国際公開第２０１２／１５６４４４号に記載されている、好ましくは０．１％未満の酸化ヒ素を含有する、スズで精製されたガラスセラミック、又は、国際公開第２００８０５３１１０号に記載されている１又は複数の硫化物で精製されているガラスセラミック、などであってよい。
一実施形態によると、基材は、酸でつや消しされた上面を有してもよい。
別の実施形態によると、基材は、不透明及び／又は低透過性であり、一方、拡散性があり十分に透明（透明度は明度Ｌ＊によって与えられる）であり、ガラス材料は、そのバルクにおいて、以下に指定するように、特に着色又は色づけされている（この着色には、白色及び明度Ｌ＊が１０を超える全ての色が含まれ、黒又はダークブラウンなどの暗色は除外される）。
用いられるガラスセラミックは、特に、以下の番号で公開された特許出願に記載されているような組成を有することができる：欧州特許出願公開第１３００３７２号明細書、米国特許第６７０６６５３号明細書、国際公開第９９０６３３４号明細書、国際公開第２００７１１３２４２号明細書、欧州特許出願公開第１８４００９３号明細書、米国特許第２００７２１３１９２号明細書、米国特許第７４７６６３３号明細書、特許第２００９５３１２６１号明細書、国際公開第２０１２１５６４４４号明細書、国際公開第２０１２００１３００号明細書、独国特許出願公開第２０２０１２０１１８１１号明細書。このガラスセラミックは、特にはリチウムアルミノケイ酸塩ガラスセラミックであり、有利には着色剤も含む。
有利には、例えば、以下の成分を含み、かつ／又は、以下の組成を有するガラスから出発してセラミック化によって得られる、ガラスセラミックが用いられる：
以下の範囲内で、質量百分率で表して：ＳｉＯ２：５２～７５％；Ａｌ２Ｏ３：１８～２７％；Ｌｉ２Ｏ：２．５～５．５％；Ｋ２Ｏ：０～３％；Ｎａ２Ｏ：０～３％；ＺｎＯ：０～４％；ＭｇＯ：０～５％；ＣａＯ：０～２．５％；ＢａＯ：０～３．５％；ＳｒＯ：０～２％。ＴｉＯ２：０～５．５％；ＺｒＯ２：０～３％；Ｐ２Ｏ５：０～８％；Ｂ２Ｏ３：０～５％、好ましくは、以下の範囲内で、質量百分率で表して：ＳｉＯ２：５５～７０％；Ａｌ２Ｏ３：１８～２４％；Ｌｉ２Ｏ：２．５～４．５％；Ｋ２Ｏ：０～２．０％；Ｎａ２Ｏ：０～２．０％；ＺｎＯ：１．５～４％；ＭｇＯ：０．２０～５％；ＣａＯ：０～１％；ＢａＯ：０～３％；ＳｒＯ：０～１．４％；ＴｉＯ２：１．８～５％；ＺｒＯ２：０～２．５％；Ｐ２Ｏ５：０～８％；Ｂ２Ｏ３：０～５％。この組成は、必要に応じて、追加の着色剤も含む。
以下の範囲内で、質量百分率で表して：ＳｉＯ２：５２～７５％；Ａｌ２Ｏ３：１８～２７％；Ｌｉ２Ｏ：２．５～５．５％；Ｋ２Ｏ：０～３％；Ｎａ２Ｏ：０～３％；ＺｎＯ：０～４％；ＭｇＯ：０～５％；ＣａＯ：０～２．５％；ＢａＯ：０～３．５％；ＳｒＯ：０～２％。ＴｉＯ２：０～５．５％；ＺｒＯ２：０～３％；Ｐ２Ｏ５：０～８％；Ｂ２Ｏ３：０～５％、好ましくは、以下の範囲内で、質量百分率で表して：ＳｉＯ２：５５～７０％；Ａｌ２Ｏ３：１８～２４％；Ｌｉ２Ｏ：２．５～４．５％；Ｋ２Ｏ：０～２．０％；Ｎａ２Ｏ：０～２．０％；ＺｎＯ：１．５～４％；ＭｇＯ：０．２０～５％；ＣａＯ：０～１％；ＢａＯ：０～３％；ＳｒＯ：０～１．４％；ＴｉＯ２：１．８～５％；ＺｒＯ２：０～２．５％；Ｐ２Ｏ５：０～８％；Ｂ２Ｏ３：０～５％。この組成は、必要に応じて、追加の着色剤も含む。
本発明による基材は、必要な場合には、機能的効果を有する他のコーティング又は層（オーバーフロー防止層、不透明化層など）で、かつ／又は、装飾、特に局所的な装飾、例えば、エナメルに基づいて（例えば、単純なパターン又はロゴを形成するための、上面において）通常のパターンなどで、又はその基材の下面に不透明ペイントの層などで、コーティングされてもよい。特に、基材は、エナメル及び／又はペイントの少なくとも１つの層で、特に光沢タイプの層で、局所的に又は局所的にではなく、コーティングされてよい。
本発明に係る物品は、基材に関連して、又は基材と組み合わせて、一般的には基材の下面に配置される、１若しくは複数の光源、及び／若しくは１若しくは複数の加熱要素（例えば、１若しくは複数の放射型若しくはハロゲン要素、及び／若しくは、１若しくは複数の周囲雰囲気ガスバーナー及び／若しくは１若しくは複数の誘導加熱要素など）を、さらに有してよい。特には、本発明に係る物品は、種々のタイプの加熱器の使用と適合的である良好な耐熱性を有する。特に、本発明に係る製品は、４００℃超の温度において熱的な劣化を生じない。４００℃超の温度は、特に調理用プレートとしての使用などの用途において、到達しうる温度である。
必要な場合には、この方法は、（一般にセラミック化の前における）切断操作、例えば、ウォータージェット、スコアリングホイールを用いた機械的スコアリング等による切断操作を含むこともでき、その後に続く（研磨、面取りなどの）成形操作を含むこともできる。
ボール落下試験：
ガラスセラミックプレートの衝撃強度を確認するための試験が開発された。この実験では、ガラスセラミック基材のサンプルを木製のフレーム上に置き、５００ｇのスチールボールベアリングを５～１９５ｃｍの高さ（サンプルが破損するまで５ｃｍずつ増加）で落とす。
ガラスセラミックプレートの衝撃強度を確認するための試験が開発された。この実験では、ガラスセラミック基材のサンプルを木製のフレーム上に置き、５００ｇのスチールボールベアリングを５～１９５ｃｍの高さ（サンプルが破損するまで５ｃｍずつ増加）で落とす。
結果の表には次のものが含まれる。
－最も低いボール落下高さで破損したサンプルの高さ；
－最も高い落下高さで破損したサンプルの高さ；及び
－全てのサンプルの平均高さ。
－最も低いボール落下高さで破損したサンプルの高さ；
－最も高い落下高さで破損したサンプルの高さ；及び
－全てのサンプルの平均高さ。
１９５ｃｍの衝撃に耐えたサンプルは１９５ｃｍで破損したとみなす。これにより、平均落下高さがわずかに過小評価される。
＜例１＞
図１：
参照例１：
３００×３００ｍｍ２かつ厚さ６ｍｍのＫｅｒａｗｈｉｔｅ（登録商標）タイプの１０枚の白色ガラスセラミックプレートに、ボール落下試験を行った。
図１：
参照例１：
３００×３００ｍｍ２かつ厚さ６ｍｍのＫｅｒａｗｈｉｔｅ（登録商標）タイプの１０枚の白色ガラスセラミックプレートに、ボール落下試験を行った。
実施例１ａ：３００×３００ｍｍ２のそれぞれ厚さ６ｍｍであるＫｅｒａｗｈｉｔｅ（登録商標）タイプの白色ガラスセラミックの５つのサンプルの下面を、３層のＴｅｎＣａｔ Ｌａｍｉｎａｔｅ ７７８１含浸済み織物で覆った。各層は、エポキシ樹脂を含浸させた、密度３００ｇ／ｍ２のガラス繊維を含む。
次いで、サンプルは、オートクレーブ処理を受けた。
実施例１ｂ：３００×３００ｍｍ２のそれぞれ厚さ６ｍｍであるＫｅｒａｗｈｉｔｅ（登録商標）タイプの白色ガラスセラミックの８つのサンプルの下面を、１層のＳｉｃｏｍｉｎ社のＣＢＸ４０１含浸済み織物で覆った。その織物は、エポキシ樹脂（ＩＭＰ５０３Ｚ）を含浸させた、密度４００ｇ／ｍ２のガラス繊維を含む。
次いで、サンプルを、大気圧で、１３０℃で１時間３０分間にわたって熱処理した。
例１Ｃ（比較）：３００×３００ｍｍ２かつ厚さ６ｍｍであるＫｅｒａｗｈｉｔｅ（登録商標）タイプの白色ガラスセラミックの５つのサンプルの下面を、非繊維強化Ｌｏｃｔｉｔｅ ＥＡ９４９７タイプのエポキシ樹脂で覆った。樹脂は、熱処理を行わずに、大気中で重合される。
＜例２＞
参照例２：例１と同様に、３００×３００ｍｍ２かつそれぞれ厚さが６ｍｍであるＫｅｒａｗｈｉｔｅ（登録商標）タイプの同じ白色ガラスセラミックプレートを用いる。この例では、厚さ２８ｍｍの平坦な積層木材支持体上に、それらを堆積させる。
参照例２：例１と同様に、３００×３００ｍｍ２かつそれぞれ厚さが６ｍｍであるＫｅｒａｗｈｉｔｅ（登録商標）タイプの同じ白色ガラスセラミックプレートを用いる。この例では、厚さ２８ｍｍの平坦な積層木材支持体上に、それらを堆積させる。
実施例２：サンプルの下面を、３層のＴｅｎＣａｔ Ｌａｍｉｎａｔｅ ７７８１タイプの含浸済み織物で覆った。各層は、エポキシ樹脂を含浸させた、密度３００ｇ／ｍ２のガラス繊維を含む。
次いで、サンプルを、真空下で、１２０℃で１時間にわたって熱処理した。また、試験中、サンプルは、厚さ２８ｍｍの積層木材支持体上に置かれる。
＜例３＞
図２：
参照例３：厚さ６ｍｍの黒色ガラスセラミックプレートである、Ｋｅｒａｂｌａｃｋ＋（登録商標）タイプを用いる。この例では、寸法は９００×６００ｍｍ２である。
図２：
参照例３：厚さ６ｍｍの黒色ガラスセラミックプレートである、Ｋｅｒａｂｌａｃｋ＋（登録商標）タイプを用いる。この例では、寸法は９００×６００ｍｍ２である。
実施例３ａ：サンプルの下面を、２層のＧＧ２０４Ｔ Ｓｅｒｇｅタイプの含浸済み織物で覆った。各層は、エポキシ樹脂を含浸させた、密度２２０ｇ／ｍ２の炭素繊維を含む。
次いで、サンプルを、真空下で、１２０℃で１時間にわたって処理した。
例３ｂ（比較）：サンプルの下面を、２層のＧＧ２０４Ｔ Ｓｅｒｇｅタイプの含浸済み織物で覆った。各層は、エポキシ樹脂を含浸させた、密度２２０ｇ／ｍ２の炭素繊維を含む。
次いで、サンプルを、１２０℃で１時間にわたって処理した。
例３ｃ：別のサンプルの下面を、エポキシ樹脂を含浸させた、ガラス繊維織物（３００ｇ／ｍ２）の層で覆った。次いで、サンプルを、１３０℃かつ２５０ｍｂａｒで１時間にわたって熱処理した。
＜例４＞
図３：
参照例４：厚さ６ｍｍの黒色ガラスセラミックプレートである、例３と同じＫｅｒａｂｌａｃｋ＋（登録商標）タイプを用いる。この例では、寸法は３００×３００ｍｍ２である。
図３：
参照例４：厚さ６ｍｍの黒色ガラスセラミックプレートである、例３と同じＫｅｒａｂｌａｃｋ＋（登録商標）タイプを用いる。この例では、寸法は３００×３００ｍｍ２である。
例４（比較）：５つのサンプルの下面をエポキシ接着剤で覆い、次いで、ＥＶ２００タイプのガラス繊維織物で覆った（事前に含浸されていない）。
織物は、熱処理をせずに、手作業で接着されている。樹脂は、大気中で重合される。
結果：
図１は、例１の破壊高さ（平均値、最小値、最大値）を示す。
図１は、例１の破壊高さ（平均値、最小値、最大値）を示す。
図２は、例３の破壊高さ（平均値、最小値、最大値）を示す。
図３は、例４の破壊高さ（平均値、最小値、最大値）を示す。
以下の表は、ボール落下試験中に得られた、各例示的実施形態の破損高さの値を示す。星「＊」は、プレートがこのボール落下高さで損傷なく耐えたことを示す。
破片の保持：
実施例１ａ、１ｂ、２、３ａ、３ｃ及び例４は、破損中にガラスセラミック破片が保持されることを示すことを可能にした。参照例では、基材が破損したときに、破片を保持することは決して可能ではなかった。例１ｃ（非繊維樹脂を使用）では、破片の保持ができない。
実施例１ａ、１ｂ、２、３ａ、３ｃ及び例４は、破損中にガラスセラミック破片が保持されることを示すことを可能にした。参照例では、基材が破損したときに、破片を保持することは決して可能ではなかった。例１ｃ（非繊維樹脂を使用）では、破片の保持ができない。
破損高さ：
実施例１ａ、１ｂ、２、並びに３ａ及び３ｃは、それぞれの参照例と比較して、落下した５００ｇのボールの衝撃に対する耐性が大幅に向上していることを示している。例４（非含浸織物、熱処理なしで接着）は、衝撃強さにおける有意な改善を示さない。
実施例１ａ、１ｂ、２、並びに３ａ及び３ｃは、それぞれの参照例と比較して、落下した５００ｇのボールの衝撃に対する耐性が大幅に向上していることを示している。例４（非含浸織物、熱処理なしで接着）は、衝撃強さにおける有意な改善を示さない。
本発明による物品は、特には、レンジ若しくはホブのための新規の調理用プレート、又は新規の、作業台、コンソール、サイドボード、セントラルアイランドなどを作製するために、有利に使用することができる。
Claims (15)
- 少なくとも１つの基材、例えばガラスセラミックプレート、を備える、ガラスセラミック物品であり、
前記基材が、その下面において、少なくとも１つの領域で、繊維及び樹脂マトリックスを含む繊維構造体でコーティングされている、
ガラスセラミック物品。 - 前記構造体が、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、石英繊維、ケブラー繊維、及びそれらの混合物から選択される繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載のガラスセラミック物品。
- 前記構造体が、５０～１０００ｇ／ｍ２、好ましくは１００～８００ｇ／ｍ２、より好ましくは１５０～６００ｇ／ｍ２の繊維密度を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のガラスセラミック物品。
- 前記樹脂が、熱硬化性樹脂から選択されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
- 前記樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、又はポリイミド樹脂から選択されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
- 前記繊維構造体が、織られた、一方向又は多軸構造体の、１つ又は複数の層を含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
- 前記構造体が、前記基材の表面の少なくとも４０％、好ましくは少なくとも５０％、さらにより好ましくは前記基材の表面の少なくとも６０％にわたって、堆積されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
- 前記繊維構造体が、前記ガラスセラミックプレートの膨張係数よりも大きい膨張係数を有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
- 前記基材が、また、その表面の特定の部分上に、エナメルコーティングを、含むことを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
- 前記エナメルコーティングが、前記基材の上面に配置されていることを特徴とする、請求項９に記載のガラスセラミック物品。
- ガラスセラミック材料でできている、少なくとも１つの基材、例えばプレート、を含む、ガラスセラミック物品の製造方法であって、
この基材の上に、繊維及び樹脂マトリックスを含む繊維構造体を適用し、
次いで、このようにしてコーティングされた前記基材を、（オートクレーブ内での）加圧下又は真空下で、熱処理に供する、
方法。 - 前記熱処理が、１００～２００℃、好ましくは１２０～１５０℃の温度で行われることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
- 前記熱処理が、１００～４００ミリバール、好ましくは１５０～３５０ミリバールの圧力で行われることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の方法。
- 前記熱処理が、３０分～３時間、好ましくは４０分～２時間、さらにより好ましくは５０分～１時間３０分にわたって行われることを特徴とする、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記物品が、加熱領域及び制御パネルを有する調理用プレートであり、前記繊維構造体を適用する前に、前記繊維構造体を前記基材のサイズにプレカットし、かつ、前記加熱領域のところでかつ随意に前記制御パネルのところで、構造体中に隙間を切り入れることを特徴とする、請求項１１～１４のいずれか一項に記載の方法。
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