WO2022090670A1 - Article vitroceramique renforce - Google Patents

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WO2022090670A1
WO2022090670A1 PCT/FR2021/051902 FR2021051902W WO2022090670A1 WO 2022090670 A1 WO2022090670 A1 WO 2022090670A1 FR 2021051902 W FR2021051902 W FR 2021051902W WO 2022090670 A1 WO2022090670 A1 WO 2022090670A1
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substrate
ceramic
ceramic article
fibers
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PCT/FR2021/051902
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Thibault GUEDON
Micheline PLICHARD
Xavier Brajer
Nicolas Roux
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Eurokera S.N.C.
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Definitions

  • the present invention relates to the field of glass-ceramics. More specifically, it relates to an article, or product, made of glass-ceramic, in particular a glass-ceramic plate intended to be used as a surface for furniture and/or as a cooking surface.
  • glass-ceramic or glass-ceramic article an article based on a substrate (such as a plate) of non-porous glass-ceramic material, said substrate possibly being provided with accessories or additional, decorative or functional elements. , required for its end use, the article possibly designating both the substrate alone and that provided with additional equipment (for example a cooking plate provided with its control panel, its heating elements, etc.).
  • a substrate such as a plate
  • additional equipment for example a cooking plate provided with its control panel, its heating elements, etc.
  • a glass-ceramic is originally a glass, called precursor glass or mother glass or green-glass, whose specific chemical composition makes it possible to cause controlled crystallization through suitable heat treatments, called ceramization. This specific partially crystallized structure gives glass-ceramics unique properties.
  • Vitroceramic hobs must also have sufficient mechanical strength as required in their field of use.
  • a glass-ceramic hob in order to be able to be used as a hob in the field of household appliances or as a surface for furniture, a glass-ceramic hob must have good resistance to pressure, to shocks (support and falling of utensils, etc.), etc. .
  • ceramic hobs are used as cooking plates, or they can also be associated with heating elements in other applications, for example to form fireplace inserts. Recently, their use has been extended to other areas of daily life: glass-ceramic hobs can thus be used as furniture surfaces, in particular to form worktops, central islands, consoles, etc. the surface they occupy in these new applications being greater than in the past.
  • Document FR 2868065 A1 in the name of the Applicant, describes glass-ceramic plates whose mechanical strength is reinforced by the addition of a paint applied by screen printing and polymerized at 250° C. in air. This layer is deposited on the entire underside. The present invention aims to obtain greater mechanical strengths.
  • the inventors have demonstrated that it is possible to improve the impact resistance of glass-ceramic plates by applying to their lower surface a fibrous structure comprising a resin, in particular a structure such as those generally called in English “prepreg”.
  • the subject of the present invention is a glass-ceramic article, comprising at least one substrate, such as a glass-ceramic plate, said substrate being coated, on its lower face, in at least one zone, with a fibrous structure comprising fibers and a resin matrix, in particular polymeric.
  • the article according to the invention is a cooking device further comprising one or more heating elements.
  • said fibrous structure comprises fibers chosen from among glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, quartz fibers, Kevlar fibers and their mixture.
  • the fibers are glass fibers or carbon fibers, and even more preferably glass fibers.
  • said fibrous structure has a density of fibers comprised between 50 and 1000 g/m 2 , preferably comprised between 100 and 800 g/m 2 and even more preferably between 150 and 600 g/m 2 .
  • said resin is chosen from thermosetting resins, preferably from epoxy, phenolic or polyimide resins.
  • the fibrous structure can comprise one or more layers of a woven, unidirectional or multiaxial structure, preferably of a woven structure.
  • said structure is deposited on at least 40% of the surface of the substrate, preferably over at least 50% and even more preferably at least 60% of the surface of the substrate. Savings are provided in the fibrous structure, at the location of the heating zones, possibly of the control strip, and of the edges of the substrate.
  • said fibrous structure has a coefficient of expansion greater than the coefficient of expansion of the glass-ceramic plate.
  • the substrate also comprises, on certain parts of its surface, an enamel coating, advantageously deposited on the upper face of the substrate.
  • the present invention also relates to a method for manufacturing a glass-ceramic article comprising at least one substrate, such as a glass-ceramic plate, on which is applied a fibrous structure comprising fibers and a resin matrix, then said substrate, thus coated, is subjected to heat treatment under pressure (in an autoclave) or under vacuum.
  • the heat treatment is generally carried out at a temperature of between 100 and 200°C, preferably between 120 and 150°C, at a pressure of between 100 and 400 mbar, preferably between 150 and 350 mbar and for a period of between 30 min and 3h, preferably between 40 min and 2h, and more preferably between 50 min and 1h30.
  • the glass-ceramic article according to the invention is in particular a plate, or a device or appliance, for cooking or any movable article integrating (or comprising, or formed from) at least one substrate made of glass-ceramic (material) (the substrate being the most commonly in the form of a plate, coming to be integrated or to be mounted in the piece of furniture and/or combined with other elements to form the piece of furniture), said substrate possibly being able to present zones of a display nature (in combination for example with light emitting sources) or decorated areas or be combined with heating elements.
  • the article according to the invention is intended to serve as a hob, this hob generally being intended to be integrated into a hob or cooker also comprising heating elements, for example radiant or halogen or induction heating elements.
  • the article according to the invention is a cooking plate comprising heating zones and a control strip
  • the latter is pre-cut to the size of the substrate and savings are cut in the structure. at the level of the heating zones and possibly at the level of the control panel.
  • the thickness of the glass-ceramic substrate is generally at least 2 mm, in particular at least 2.5 mm, and is advantageously less than 15 mm, in particular is of the order of 3 to 15 mm, in particular of the order of 3 to 8 mm or around 3 to 6 mm.
  • the substrate is preferably a flat or quasi-flat plate (in particular with a deflection less than 0.1% of the diagonal of the plate, and preferably of the order of zero).
  • the substrate may be based on any glass-ceramic, this substrate advantageously having a coefficient of thermal expansion (or in English “Coefficient of Thermal Expansion”, CTE) of zero or almost zero, in particular less (in absolute value) than 30.10′ 7 K′ 1 between 20 and 700°C, in particular less than 15 ⁇ 10′ 7 K′ 1 , or even less than 5 ⁇ 10′ 7 K′ 1 between 20 and 700°C.
  • CTE Coefficient of Thermal Expansion
  • the invention is particularly advantageous for substrates with a dark appearance, these substrates being weakly transmissive and not very scattering, and being in particular based on any glass-ceramic having, intrinsically, a light transmission TL of less than 40%, in particular less than 5%, in particular from 0.2 to 2% for glass-ceramics up to 6 mm thick, and an optical transmission (determined in a known manner by making the ratio between the transmitted intensity and the incident intensity at a wavelength data) between 0.5 and 3% for a wavelength of 625 nm in the visible range.
  • the substrate possesses such transmission by itself, without the presence of any coating.
  • the optical measurements are made according to the EN 410 standard.
  • the light transmission TL is measured according to the EN 410 standard using the D65 illuminant, and is the total transmission (in particular integrated in the visible range and weighted by the curve sensitivity of the human eye), taking into account both direct transmission and any diffuse transmission, the measurement being made, for example, using a spectrophotometer equipped with an integrating sphere (in particular with the spectrophotometer marketed by the company Perkin Elmer under the reference Lambda 950).
  • the substrate is a substrate with a black or brown appearance, making it possible, in combination with light sources placed underneath, to display light zones or decorations, while masking any underlying elements. It may in particular be based on a black glass-ceramic comprising crystals of 0-quartz structure within a residual vitreous phase, the absolute value of its coefficient of expansion being advantageously less than or equal to 15.10′ 7 K′ 1 , or even at 5.10′ 7 K′ 1 , such as the glass-ceramic plates marketed under the name Kerablack+ by the company Eurokera.
  • It may be in particular a glass-ceramic of composition as described in patent application EP0437228 or US5070045 or FR2657079, or a glass-ceramic refined with tin having a rate of arsenic oxides preferably less than 0.1%. , as described for example in patent application WO 2012/156444, or even a glass-ceramic refined with sulphide(s) as described in patent application WO2008053110, etc.
  • the substrate may have an acid-etched top surface.
  • the substrate is a substrate with an opaque and/or low-transmissive appearance, while being diffusing and sufficiently clear (the clarity being given by the luminosity L*), the glass material being in particular colored or dyed in the mass (this coloration including white and all colors with a luminosity L* greater than 10, darker colors such as black or dark brown being excluded), as specified below.
  • a glass-ceramic comprising the following constituents and/or obtained by ceramization from a glass of the following composition is advantageously used, within the limits below, expressed in percentages by weight: SiO2: 52-75%; Al2O3: 18 - 27%; Li2O: 2.5 - 5.5%; K2O: 0 - 3%; Na 2 O: 0 - 3%; ZnO: 0 - 4%; MgO: 0 - 5%; CaO: 0 - 2.5%; BaO: 0 - 3.5%; SrO: 0 - 2%; TiO2: 0 - 5.5%; ZrC>2: 0 - 3%; P2O5: 0 - 8%, B2O3: 0 - 5%, and preferably, within the limits below expressed in percentages by weight: SiO2: 55 - 70%; Al2O3: 18 - 24%; Li2O: 2.5 - 4.5%; K 2 O: 0 - 2.0
  • the substrate according to the invention can, if necessary, be coated with other coatings or layers with a functional effect (anti-overflow layer, opacifying layer, etc.) and/or decorative, in particular localized, such as usual patterns based on enamels (for example on the upper side to form simple patterns or logos) or a layer of opacifying paint on the underside of the substrate, etc.
  • the substrate may be coated with at least one layer of enamel and/or paint, in particular of the luster type, localized or nom
  • the article according to the invention may further comprise, associated or combined with the substrate, one or more light sources and/or one or more heating elements (or heating elements, such as one or more radiating or halogen elements and/or one or more atmospheric gas burners and/or one or more induction heating means), generally placed on the underside of the substrate.
  • the article according to the invention has in particular good thermal resistance compatible with the use of various types of heaters.
  • the product according to the invention in particular does not undergo thermal degradation at temperatures above 400° C. which can be reached in particular in applications such as use as cooking plates.
  • the method also includes a cutting operation (generally before ceramization), for example by water jet, mechanical tracing with a wheel, etc. followed by a shaping operation (grinding, bevelling, etc.).
  • a cutting operation for example by water jet, mechanical tracing with a wheel, etc. followed by a shaping operation (grinding, bevelling, etc.).
  • FIG. 1 illustrates the resistance results of examples 1a, 1b and 1c compared to Ref 1;
  • FIG. 2 illustrates the strength results of Examples 3a, 3b and 3c versus Ref 3;
  • FIG. 3 illustrates the results of Comparative Example 4 against Ref 4;
  • a test has been developed to identify the impact resistance of ceramic hobs. It consists of placing a sample of glass-ceramic substrate on a wooden frame and dropping a 500g steel ball at heights of 5 to 195 cm, incremented in steps of 5 cm until the sample breaks.
  • the results table includes:
  • Reference 1 10 white vitroceramic plates of the Kerawhite® type, 300 ⁇ 300 mm 2 and 6 mm thick, underwent the ball drop test.
  • Example 1a 5 samples of white glass-ceramic of the Kerawhite® type, 300 ⁇ 300 mm 2 and 6 mm thick, were covered on their underside with three plies of a pre-impregnated fabric of the TenCat Laminate 7781 type. Each ply comprises glass fibers with a density of 300g/m 2 , impregnated with an epoxy resin.
  • the samples then underwent autoclave treatment.
  • the fabric comprises carbon fibers at a density of 400g/m 2 impregnated with an Epoxy resin (IMP503Z).
  • the samples then underwent a heat treatment for 1 hour 30 minutes at 130° C. at atmospheric pressure.
  • Example 1C (comparative): 5 samples of white glass-ceramic of the Kerawhite® type, 300 ⁇ 300 mm 2 and 6 mm thick, were covered on their underside with an epoxy resin of the Loctite EA9497 type not reinforced with fibres. The polymerization of the resin is done in the open air, without heat treatment.
  • Reference 2 The same white vitroceramic plates of the Kerawhite® type 300 ⁇ 300 mm 2 and 6 mm thick as in Example 1 are used. In this example, they are placed on a flat support in laminated wood 28 mm thick.
  • Example 2 A sample was covered on its underside with three plies of a preimpregnated fabric of the TenCat Laminate 7781 type. Each ply comprises glass fibers impregnated with an Epoxy resin at a density of 300 g/m 2 .
  • the sample then underwent a heat treatment for 1 hour, under vacuum, at 120°C. During the test, the sample is also placed on a flat support in laminated wood 28mm thick.
  • Reference 3 Black glass-ceramic plates 6 mm thick, of the Kerablack+® type are used. In this example they have dimensions of 900 ⁇ 600 mm 2 .
  • Example 3 a A sample was covered on its underside with two plies of a pre-impregnated fabric of the GG204T Twill type. Each ply comprises carbon fibers with a density of 220g/m 2 , impregnated with an Epoxy resin.
  • the sample then underwent a treatment for one hour, under vacuum, at 120°C.
  • Example 3 b (comp): A sample was covered on its underside with two plies of a pre-impregnated fabric of the GG204T Twill type. Each ply comprises carbon fibers with a density of 220g/m 2 , impregnated with an Epoxy resin.
  • Example 3c Another sample was covered on its underside with a ply of a fiberglass fabric (300 g/m2) impregnated with an epoxy resin. The sample then underwent a heat treatment for one hour at 130° C. and at 250 mbar.
  • Reference 4 Black glass-ceramic plates 6 mm thick, of the same Kerablack+® type as in Example 3 are used. In this example, they have dimensions of 300 ⁇ 300 mm 2 .
  • Example 4 (comparative): five samples were covered on their underside with Epoxy glue and then with a fabric of EV200 type glass fibers (not impregnated beforehand). The fabric is glued manually without heat treatment. The polymerization of the resin is done in the open air.
  • fig. 1 represents the case heights (means, minimum and maximum) of example 1.
  • fig. 2 represents the case heights (means, minimum and maximum) of example 3.
  • fig. 3 represents the case heights (means, minimum and maximum) of example 4
  • Examples 1a, 1b, 2, 3a, 3c and 4 have made it possible to show retention of glass-ceramic splinters during breakage.
  • the examples of references never made it possible to retain the splinters during the breakage of the substrate.
  • Example 1 c (with resin not reinforced with fibers) does not allow the retention of splinters either.
  • Examples 1a, 1b, 2 and 3a and 3c show a significant improvement in the resistance to the fall of a 500 g ball compared to their respective references.
  • Example 4 non-impregnated fabric ⁇ bonded without heat treatment does not show a significant improvement in impact resistance.
  • the articles according to the invention can in particular be used with advantage to produce a new range of hobs for cookers or hobs or a new range of work tables, consoles, splashbacks, central islands, etc.

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Abstract

La présente invention concerne un article vitrocéramique comprenant au moins un substrat, tel qu'une plaque, en vitrocéramique, ledit substrat étant revêtu sur sa face inférieure, en au moins une zone, d'au moins une structure fibreuse comprenant une résine. L'article vitrocéramique présente ainsi une résistance à l'impact nettement améliorée.

Description

Description
Titre de l’invention : ARTICLE VITROCERAMIQUE RENFORCE
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des vitrocéramiques. Plus précisément, elle concerne un article, ou produit, en vitrocéramique, notamment une plaque vitrocéramique destiné(e) à servir de surface de meuble et/ou de surface de cuisson.
Par article vitrocéramique ou en vitrocéramique, on entend un article à base d’un substrat (tel qu'une plaque) en matériau vitrocéramique non poreux, ledit substrat pouvant le cas échéant être muni d’accessoires ou d'éléments supplémentaires, décoratifs ou fonctionnels, requis pour son usage final, l’article pouvant désigner tout aussi bien le substrat seul que celui muni d’équipements supplémentaires (par exemple une plaque de cuisson munie de son bandeau de commande, de ses éléments de chauffage, etc).
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
Une vitrocéramique est à l’origine un verre, dit verre précurseur ou verre-mère ou green-glass, dont la composition chimique spécifique permet de provoquer par des traitements thermiques adaptés, dits de céramisation, une cristallisation contrôlée. Cette structure spécifique en partie cristallisée confère à la vitrocéramique des propriétés uniques.
Il existe actuellement différents types de plaques en vitrocéramique, chaque variante étant le résultat d’études importantes et de nombreux essais, étant donné qu’il est très délicat de faire des modifications sur ces plaques et/ou sur leur procédé d’obtention sans risquer un effet défavorable sur les propriétés recherchées.
Les plaques vitrocéramiques doivent également présenter une résistance mécanique suffisante telle qu’exigée dans leur domaine d’utilisation. En particulier, pour pouvoir être utilisée comme plaque de cuisson dans le domaine de l’électroménager ou comme surface de meuble, une plaque vitrocéramique doit présenter une bonne résistance à la pression, aux chocs (support et chute d’ustensiles, etc), etc.
Traditionnellement, les plaques vitrocéramiques sont utilisées comme plaques de cuisson, ou elles peuvent aussi être associées à des éléments de chauffage dans d'autres applications, par exemple pour former des inserts de cheminées. Depuis peu, leur utilisation s'étend à d'autres domaines de la vie quotidienne : les plaques vitrocéramiques peuvent ainsi servir de surfaces de meuble, notamment pour former des plans de travail, des ilôts centraux, des consoles, etc. la surface qu'elles occupent dans ces nouvelles applications étant plus importante que par le passé.
Le document FR 2868065 A1 , au nom de la Demanderesse, décrit des plaques vitrocéramiques dont la résistance mécanique est renforcée par l’ajout d’une peinture appliquée par sérigraphie et polymérisée à 250°C sous air. Cette couche est déposée sur toute la face inférieure. La présente invention vise à obtenir des résistances mécaniques plus importantes.
Actuellement, pour augmenter la résistance à l’impact des plaques en vitrocéramique, il est aussi possible :
- soit d’augmenter leur épaisseur ;
- soit d’effectuer un contrôle sévère du procédé de fabrication : limiter les frottements/rayures en face inférieure, ou un contrôle de qualité renforcé des défauts en sortie de four.
Les inventeurs ont mis en évidence qu’il est possible d’améliorer la résistance à l’impact des plaques en vitrocéramique en appliquant sur leur surface inférieure, une structure fibreuse comprenant une résine, en particulier, une structure telle que celles généralement appelées en anglais « prepreg ».
RESUME DE L’INVENTION
La présente invention a pour objet un article vitrocéramique, comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque en vitrocéramique, ledit substrat étant revêtu, sur sa face inférieure, en au moins une zone, d’une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine, en particulier polymérique.
En particulier, l’article selon l’invention est un dispositif de cuisson comportant en outre un ou plusieurs éléments de chauffage.
En particulier, ladite structure fibreuse comporte des fibres choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres d’aramide, les fibres de quartz, les fibres de kevlar et leur mélange.
De préférence, les fibres sont des fibres de verre ou des fibres de carbone, et de manière encore préférée des fibres de verre.
Avantageusement, ladite structure fibreuse présente une densité dé fibrés comprise entre 50 et 1000 g/m2, de préférence comprise entre 100 et 800 g/m2et de manière encore préférée entre 150 et 600 g/m2.
En particulier, ladite résine est choisie parmi les résines thermodurcissables, de préférence parmi les résines époxy, phénolique ou polyimide.
La structure fibreuse peut comporter une ou plusieurs couches d’une structure tissée, unidirectionnelle ou multiaxiale, de préférence d’une structure tissée.
De manière particulière ladite structure est déposée sur au moins 40% de la surface du substrat, de préférence sur au moins 50% et de manière encore préférée au moins 60% de la surface du substrat. Des épargnes sont prévues dans la structure fibreuse, à l’emplacement des zones de chauffe, éventuellement du bandeau de commande, et des bords du substrat.
De manière particulière, ladite structure fibreuse présente un coefficient de dilatation supérieur au coefficient de dilatation de la plaque vitrocéramique.
Suivant des modes de réalisations particuliers, le substrat comporte également, sur certaines parties de sa surface, un revêtement d’émail, avantageusement déposé sur la face supérieure du substrat.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un article en vitrocéramique comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque, en vitrocéramique, sur lequel on applique, une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine, puis ledit substrat, ainsi revêtu, est soumis à un traitement thermique sous pression (en autoclave) ou sous vide.
Le traitement thermique est généralement effectué à une température comprise entre 100 et 200°C, de préférence entre 120 et 150°C, à une pression comprise entre 100 et 400 mbar, de préférence entre 150 et 350 mbar et pendant une durée comprise entre 30 min et 3h, de préférence entre 40 min et 2h, et de manière encore préférée entre 50 min et 1 h30.
L'article vitrocéramique selon l'invention est en particulier une plaque, ou un dispositif ou appareil, de cuisson ou tout article mobilier intégrant (ou comprenant, ou formé de) au moins un substrat en (matériau) vitrocéramique (le substrat étant le plus couramment sous forme d'une plaque, venant s'intégrer ou se monter dans le meuble et/ou combinée à d'autres éléments pour former le meuble), ledit substrat pouvant le cas échéant présenter des zones à caractère d'affichage (en combinaison par exemple avec des sources émettant de la lumière) ou des zones décorées ou être combiné avec des éléments chauffants. Dans son application la plus courante, l'article selon l'invention est destiné à servir de plaque de cuisson, cette plaque étant généralement destinée à être intégrée dans une table de cuisson ou cuisinière comprenant également des éléments chauffants, par exemple des foyers radiants ou halogènes ou des éléments de chauffage par induction.
Lorsque l’article selon l’invention est une plaque de cuisson comportant des zones de chauffe et un bandeau de commande, avant d’appliquer la structure fibreuse, celle-ci est prédécoupée à la dimension du substrat et des épargnes sont découpées dans la structure au niveau des zones de chauffe et éventuellement au niveau du bandeau de commande.
L'épaisseur du substrat vitrocéramique est généralement d'au moins 2 mm, notamment d'au moins 2.5 mm, et est avantageusement inférieure à 15 mm, en particulier est de l'ordre de 3 à 15 mm, notamment de l'ordre de 3 à 8 mm ou de l'ordre de 3 à 6 mm. Le substrat est de préférence une plaque plane ou quasi-plane (en particulier avec une flèche inférieure à 0,1% de la diagonale de la plaque, et de préférence de l’ordre de zéro).
Le substrat peut être à base de toute vitrocéramique, ce substrat présentant avantageusement un coefficient de dilatation thermique (ou en anglais « Coefficient of Thermal Expansion », CTE) nul ou quasi-nul, en particulier inférieur (en valeur absolue) à 30.10'7 K'1 entre 20 et 700°C, notamment inférieur à 15.10'7K'1, voire inférieur à 5.10'7 K'1 entre 20 et 700°C.
L'invention est particulièrement avantageuse pour les substrats d'aspect sombre, ces substrats étant faiblement transmissifs et peu diffusants, et étant notamment à base de toute vitrocéramique ayant, de manière intrinsèque, une transmission lumineuse TL inférieure à 40%, en particulier inférieure à 5%, notamment de 0.2 à 2% pour des vitrocéramiques jusqu'à 6 mm d'épaisseur, et une transmission optique (déterminée de façon connue en faisant le rapport entre l’intensité transmise et l’intensité incidente à une longueur d’onde donnée) entre 0.5 et 3% pour une longueur d’onde de 625 nm comprise dans le domaine du visible.
Par « de manière intrinsèque », on entend que le substrat possède une telle transmission en lui- même, sans la présence d’un quelconque revêtement. Les mesures optiques sont faites selon la norme EN 410. En particulier, la transmission lumineuse TL est mesurée selon la norme EN 410 en utilisant l’illuminant D65, et est la transmission totale (notamment intégrée dans le domaine du visible et pondérée par la courbe de sensibilité de l’œil humain), tenant compte à la fois de la transmission directe et de l’éventuelle transmission diffuse, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spec- trophotomètre muni d’une sphère intégrante (en particulier avec le spectrophotomètre commercialisé par la société Perkin Elmer sous la référence Lambda 950).
Selon un mode de réalisation, le substrat est un substrat d’aspect noir ou brun, permettant, en combinaison avec des sources lumineuses placées dessous, d'afficher des zones lumineuses ou des décors, tout en masquant les éventuels éléments sous-jacents. Il peut être notamment à base d’une vitrocéramique noire comprenant des cristaux de structure 0-quartz au sein d’une phase vitreuse résiduelle, la valeur absolue de son coefficient de dilatation étant avantageusement inférieure ou égale à 15.10'7K'1, voire à 5.10'7K'1, telle que la vitrocéramique des plaques commercialisées sous le nom Kerablack+ par la société Eurokera. Il peut s’agir notamment d’une vitrocéramique de composition telle que décrite dans la demande de brevet EP0437228 ou US5070045 ou FR2657079, ou d’une vitrocéramique affinée à l'étain présentant un taux d’oxydes d’arsenic préférentiellement inférieur à 0.1%, comme décrite par exemple dans la demande de brevet WO 2012/156444, ou encore d’une vitrocéramique affinée au(x) sulfure(s) comme décrit dans la demande de brevet W02008053110, etc.
Selon un mode de réalisation, le substrat peut avoir une surface supérieure dépolie à l’acide. Selon un autre mode de réalisation, le substrat est un substrat d’aspect opaque et/ou peu transmis- sif, tout en étant diffusant et suffisamment clair (la clarté étant donnée par la luminosité L*), le matériau verrier étant en particulier coloré ou teinté dans la masse (cette coloration incluant le blanc et toutes les couleurs de luminosité L* supérieure à 10, les couleurs plus sombres telles que le noir ou le brun foncé étant exclues), comme précisé ci-après.
La vitrocéramique utilisée peut être notamment de composition telle que décrite dans les demandes de brevets publiées sous les numéros suivants : EP1300372, US6706653, WO9906334, W02007113242, EP1840093, US2007213192, US7476633, JP2009531261 , WO2012156444, W02012001300, DE202012011811 , cette vitrocéramique étant en particulier une vitrocéramique d'aluminosilicate de lithium et comprenant également avantageusement des colorants.
On utilise par exemple avantageusement une vitrocéramique comprenant les constituants suivants et/ou obtenue par céramisation à partir d’un verre de composition suivante, dans les limites ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO2: 52 - 75 %; AI2O3 :18 - 27 %; Li2O: 2,5 - 5,5 %; K2O : 0 - 3 %; Na2O : 0 - 3 %; ZnO : 0 - 4 %; MgO : 0 - 5 %; CaO: 0 - 2,5%; BaO : 0 - 3,5 %; SrO : 0 - 2 %; TiÛ2 :0 - 5,5 %; ZrC>2 : 0 - 3 %; P2O5: 0 - 8 %, B2O3 : 0 - 5 %, et de préférence, dans les limites ci- après exprimées en pourcentages pondéraux : SiÛ2 : 55 - 70 %; AI2O3 : 18 - 24 %; Li2Û : 2,5 - 4,5 %; K2O : 0 - 2,0 %; Na2O : 0 - 2,0 %; ZnO : 1 ,5 - 4 %; MgO : 0,20 - 5 %; CaO : 0 - 1 %; BaO: 0 - 3 %; SrO: 0 - 1 ,4 %; TiÛ2 : 1 ,8 - 5 %; ZrC>2 : 0 - 2,5 %, P2O5: 0 - 8 %, B2O3 : 0 - 5 %, cette composition comprenant également le cas échéant des colorants supplémentaires.
Le substrat selon l'invention peut le cas échéant être revêtu d'autres revêtements ou couches à effet fonctionnel (couche anti-débordement, couche opacifiante, etc.) et/ou décoratif, en particulier localisés, tels que des motifs habituels à base d'émaux (par exemple en face supérieure pour former des motifs simples ou des logos) ou une couche de peinture opacifiante sur la face inférieure du substrat, etc. En particulier, le substrat peut être revêtu d'au moins une couche d'émail et/ou de peinture, en particulier de type lustre, localisée ou nom
L’article selon l’invention peut en outre comprendre, associés ou combinés au substrat, une ou plusieurs sources lumineuses et/ou un ou plusieurs éléments de chauffage (ou éléments chauffants, tels qu’un ou plusieurs éléments radiants ou halogènes et/ou un ou plusieurs brûleurs à gaz atmosphérique et/ou un ou plusieurs moyens de chauffage par induction), généralement placés en face inférieure du substrat. L’article selon l'invention présente notamment une bonne tenue thermique compatible avec l’utilisation de divers types de chauffages. Le produit selon l'invention ne subit en particulier pas de dégradation thermique à des températures supérieures à 400°C pouvant être atteintes notamment dans des applications telles que l'utilisation en tant que plaques de cuisson.
Le cas échéant, le procédé comprend également une opération de découpe (généralement avant céramisation), par exemple par jet d'eau, traçage mécanique à la molette, etc. suivie par une opération de façonnage (meulage, biseautage,...). BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[Fig. 1] illustre les résultats de résistance des exemples 1 a, 1 b et 1c par rapport à la Ref 1 ; [Fig. 2] illustre les résultats de résistance des exemples 3a, 3b et 3c par rapport à la Ref 3; [Fig. 3] illustre les résultats de l’exemple comparatif 4 par rapport à la Ref 4 ;
DESCRIPTION DETAILLEE
Test de chute de billes :
Un test a été mis au point pour identifier la résistance à l’impact des plaques vitrocéra- miques. Il consiste à placer un échantillon de substrat vitrocéramique sur un cadre en bois et à faire tomber une bille en acier de 500g à des hauteurs de 5 à 195 cm, incrémentées par pas de 5 cm jusqu’à ce que l’échantillon casse.
Le tableau de résultats reprend :
- la hauteur de l’échantillon ayant cassé à la plus faible hauteur de chute de bille;
- la hauteur de l’échantillon ayant cassé à la plus haute hauteur de chute ; et
- la hauteur moyenne pour l’ensemble des échantillons.
Les échantillons ayant résistés à l’impact à 195 cm sont considérés comme ayant cassé à 195 cm. Cela donne une légère sous-estimation de la hauteur moyenne de chute.
Exemple 1
Fig 1
Référence 1 : 10 plaques de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm2 et de 6 mm d’épaisseur ont subi le test de chute de billes.
Exemple 1a) : 5 échantillons de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm2 et de 6 mm d’épaisseur ont été recouverts sur leur face inférieure de trois plis d’un tissu pré-imprégné de type TenCat Laminate 7781. Chaque pli comporte des fibres de verre à une densité de 300g/m2, imprégnées d’une résine Epoxy.
Les échantillons ont ensuite subi un traitement en autoclave.
Exemple 1 b) : 8 échantillons de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm2 et de 6 mm d’épaisseur ont été recouverts sur leur face inférieure d’un plis d’un tissu pré-imprégné de type CBX401 de la société Sicomin . Le tissu comporte des fibres de carbone à une densité de 400g/m2 imprégnées d’une résine Epoxy (IMP503Z). Les échantillons ont ensuite subi un traitement thermique de 1 h30 à 130°C à pression atmosphérique.
Exemple 1C) (comparatif): 5 échantillons de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm2 et de 6 mm d’épaisseur ont été recouverts sur leur face inférieure d’une résine époxy de type Loctite EA9497 non renforcée de fibres. La polymérisation de la résine se fait à l’air libre, sans traitement thermique.
Exemple 2
Référence 2 : Les mêmes plaques de vitrocéramique blanche de type Kerawhite® de 300 X 300 mm2 et de 6 mm d’épaisseur qu’à l’exemple 1 sont utilisées. Dans cet exemple, elles sont déposées sur un support plan en bois stratifié de 28 mm d’épaisseur.
Exemple 2 : Un échantillon a été recouvert sur sa face inférieure de trois plis d’un tissu préimprégné de type TenCat Laminate 7781 . Chaque pli comporte des fibres de verre imprégnées d’une résine Epoxy à une densité de 300g/m2.
L’échantillon a ensuite subi un traitement thermique d’une 1 h, sous vide, à 120°C. Lors du test, l’échantillon est également posé sur un support plan en bois stratifié de 28mm d’épaisseur.
Exemple 3
Fig 2
Référence 3 : Des plaques de vitrocéramique noires de 6 mm d’épaisseur, de type Kera- black+® sont utilisées. Dans cet exemple elles ont des dimensions de 900 X 600 mm2.
Exemple 3 a : Un échantillon a été recouvert sur sa face inférieure de deux plis d’un tissu pré-imprégné de type GG204T Sergé. Chaque pli comporte des fibres de carbone à une densité de 220g/m2 , imprégnées d’une résine Epoxy.
L’échantillon a ensuite subi un traitement d’une heure, sous vide, à 120°C.
Exemple 3 b (comp): Un échantillon a été recouvert sur sa face inférieure de deux plis d’un tissu pré-imprégné de type GG204T Sergé. Chaque pli comporte des fibres de carbone à une densité de 220g/m2 , imprégnées d’une résine Epoxy.
L’échantillon a ensuite subi un traitement d’une heure, à 120°C. Exemple 3c : Un autre échantillon a été recouvert sur sa face inférieure d’un pli d’un tissu de fibre de verre (300g/m2) imprégné d’une résine époxy. L’échantillon a ensuite subi un traitement thermique d’une heure à 130°C et à 250 mbar.
Exemple 4
Fig 3
Référence 4 : Des plaques de vitrocéramique noires de 6 mm d’épaisseur, de même type Kerablack+® qu’à l’exemple 3 sont utilisées. Dans cet exemple elles ont des dimensions de 300 X 300 mm2.
Exemple 4 (comparatif) : cinq échantillons ont été recouverts sur leur face inférieure de colle Epoxy puis d’un tissu de fibres de verre de type EV200 (non imprégnées au préalable). Le tissu est collé de manière manuelle sans traitement thermique. La polymérisation de la résine se fait à l’air libre.
Résultats
La fig. 1 représente les hauteurs de casse (moyennes, minimum et maximum) de l’exemple 1.
La fig. 2 représente les hauteurs de casse (moyennes, minimum et maximum) de l’exemple 3.
La fig. 3 représente les hauteurs de casse (moyennes, minimum et maximum) de l’exemple 4
Le tableau ci-dessous reprend les valeurs de hauteurs de casse de chacun des exemples de réalisation obtenues lors du test de chute de bille. Une étoile « * » indique que la plaque a résisté sans dommage à cette hauteur de chute de bille. [Table 1]
Figure imgf000011_0001
Rétention d’éclats
Les exemples 1 a, 1 b, 2, 3a, 3c et 4 ont permis de montrer une rétention des éclats de vitrocéramique lors de la casse. Les exemples de références n’ont jamais permis de retenir les éclats lors de la casse du substrat. L’exemple 1 c (avec résine non renforcée de fibres) ne permet pas la rétention des éclats non plus.
Hauteur de casse
Les exemples 1a, 1b, 2 et 3a et 3c montrent une amélioration importante de la résistance à la chute d’une bille de 500 g par rapport à leurs références respectives. L’exemple 4 (tissu non imprégné^ collé sans traitement thermique) ne montre pas d’amélioration significative de la résistance à l’impact.
Les articles selon l’invention peuvent notamment être utilisés avec avantage pour réaliser une nouvelle gamme de plaques de cuisson pour cuisinières ou tables de cuisson ou une nouvelle gamme de tables de travail, consoles, crédences, ilôts centraux, etc.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Article vitrocéramique, comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque en vitrocéramique, ledit substrat étant revêtu, sur sa face inférieure, en au moins une zone, d’une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine.
[Revendication 2] Article vitrocéramique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite structure comporte des fibres choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres d’aramide, les fibres de quartz, les fibres de kevlar, et leur mélange.
[Revendication 3] Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite structure présente une densité de fibres comprise entre 50 et 1000 g/m2, de préférence comprise entre 100 et 800 g/m2 et de manière encore préférée entre 150 et 600 g/m2.
[Revendication 4] Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite résine est choisie parmi les résines thermodurcissables.
[Revendication 5] Article vitrocéramique selon l’une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que ladite résine est choisie parmi les résines époxy, phénolique ou polyimide.
[Revendication 6] Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure fibreuse comporte une ou plusieurs couches d’une structure tissée, unidirectionnelle ou multiaxiale.
[Revendication 7] Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure est déposée sur au moins 40% de la surface du substrat, de préférence sur au moins 50% et de manière encore préférée au moins 60% de la surface du substrat.
[Revendication 8] Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite structure fibreuse présente un coefficient de dilatation supérieur au coefficient de dilatation de la plaque vitrocéramique.
[Revendication 9] Article vitrocéramique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat comporte également, sur certaines parties de sa surface, un revêtement d’émail.
[Revendication 10] Article vitrocéramique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement en émail est disposé sur la face supérieure du substrat.
[Revendication 11] Procédé de fabrication d'un article en vitrocéramique comprenant au moins un substrat, tel qu’une plaque, en vitrocéramique, sur lequel on applique, une structure fibreuse comportant des fibres et une matrice en résine, puis ledit substrat, ainsi revêtu, est soumis à un traitement thermique sous pression (en autoclave) ou sous vide.
[Revendication 12] Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le traitement thermique est effectué à une température comprise entre 100 et 200°C, de préférence entre 120 et 150°C.
[Revendication 13] Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le traitement thermique est réalisé à une pression comprise entre 100 et 400 mbar, de préférence entre 150 et 350 mbar.
[Revendication 14] Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le traitement thermique est réalisé pendant une durée comprise entre 30 min et 3h, de préférence entre 40 min et 2h, et de manière encore préférée entre 50 min et 1 h30.
[Revendication 15] Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel l’article est une plaque de cuisson comportant des zones de chauffe et un bandeau de commande, le procédé étant caractérisé en ce qu’avant d’appliquer la structure fibreuse, celle-ci est prédécoupée à la dimension du substrat et des épargnes sont découpées dans la structure au niveau des zones de chauffe et éventuellement au niveau du bandeau de commande.
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