KR20230096069A - 강화된 유리-세라믹 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리-세라믹으로 만들어진, 플레이트와 같은 적어도 하나의 기재를 포함하는 유리-세라믹 물품에 관한 것이며, 여기서 상기 기재는 그의 하부 면의 적어도 하나의 구역에서 수지를 포함하는 적어도 하나의 섬유성 구조로 코팅된다. 따라서 유리-세라믹 물품은 현저하게 개선된 내충격성을 나타낸다.

Description

강화된 유리-세라믹 물품
본 발명은 유리-세라믹 분야에 관한 것이다. 더 정확하게는, 본 발명은 유리-세라믹으로 만들어진 물품 또는 제품, 특히 가구 표면 및/또는 조리용 표면으로서 사용되도록 의도된 유리-세라믹 플레이트에 관한 것이다.
유리-세라믹 물품은 비-다공성 유리-세라믹 재료로 만들어진 기재 (예컨대 플레이트)에 기반한 물품을 의미하며, 상기 기재에는 최종 목적에 요구되는 액세서리 또는 추가적인 장식적 또는 기능적 요소가 장착될 수 있고, 물품은 기재 단독뿐만 아니라 추가적인 부품이 장착된 물품 (예를 들어 제어 패널, 가열 요소 등이 장착된 조리용 플레이트)을 의미할 수 있다.
유리-세라믹은 원래 전구체 유리, 또는 마더 글라스(mother glass) 또는 그린 글라스(green glass)라고 불리는 유리이며, 그의 특별한 화학 조성은 세라믹화라고 불리는 적합한 열 처리에 의해 유도되는 제어된 결정화를 허용한다. 이러한 특별한 부분 결정화 구조는 유리-세라믹에 독특한 특성을 부여한다.
현재 다양한 유형의 유리-세라믹이 존재하며, 각각의 변형양태는 광범위한 연구 및 수많은 시험의 결과인데, 왜냐하면 원하는 특성에 불리한 영향을 미칠 위험 없이 이러한 플레이트 및/또는 그를 제조하는 방법에 변화를 주는 것은 매우 어렵기 때문이다.
유리-세라믹 플레이트는 또한 그의 사용 분야에서 요구되는 바와 같은 충분한 기계적 강도를 가져야 한다. 특히, 유리-세라믹 플레이트가 가전제품 분야의 조리용 플레이트 또는 가구 표면으로서 사용되기 위해서는 압력, 충격 (지지 및 낙하하는 도구 등) 등에 대한 우수한 내성을 가져야 한다.
전통적으로, 유리-세라믹 플레이트는 조리용 플레이트로서 사용되거나, 그것은 다른 응용분야에서 가열 요소와 결합되어, 예를 들어 벽난로 화실을 형성할 수도 있다. 최근에는, 그의 용도가 일상 생활의 다른 영역으로 확장되었고, 즉 유리-세라믹 플레이트는 가구 표면으로서 사용될 수 있고, 특히 조리대, 중앙 아일랜드, 콘솔 등을 형성하는 데 사용될 수 있다. 이러한 신규한 응용분야에서 그것이 차지하는 표면적은 과거에 비해 더 크다.
출원인 명의의 문헌 FR 2868065 A1에는, 스크린 인쇄에 의해 적용되고 공기 중에서 250℃에서 중합되는 페인트의 첨가에 의해 기계적 강도가 강화된 유리-세라믹 플레이트가 설명되어 있다. 이러한 층은 하부 면 전체에 걸쳐 침착된다.
본 발명은 더 큰 기계적 강도를 수득하는 것을 목표로 한다.
현재, 유리-세라믹 플레이트의 충격 강도를 증가시키기 위해서는,
- 그의 두께를 증가시키는 것;
- 또는 제조 방법의 엄격한 제어를 수행하는 것, 즉 하부 면에서의 마찰/긁힘을 제한하거나 용광로 출구에서의 결함의 향상된 품질 관리를 수행하는 것
이 또한 가능하다.
발명자들은 유리-세라믹 플레이트의 하부 표면에 수지를 포함하는 섬유성 구조, 특히 일반적으로 "프리프레그(prepreg)"라고 불리는 것과 같은 구조를 적용함으로써 유리-세라믹 플레이트의 충격 강도를 개선하는 것이 가능함을 입증하였다.
발명의 요약
본 발명은 유리-세라믹 플레이트와 같은 적어도 하나의 기재를 포함하는 유리-세라믹 물품에 관한 것이며, 여기서 상기 기재는 그의 하부 면의 적어도 하나의 구역에서 섬유 및 수지 매트릭스, 특히 중합체성 수지 매트릭스를 포함하는 섬유성 구조로 코팅된다.
특히, 본 발명에 따른 물품은 하나 이상의 가열 요소를 추가로 포함하는 조리용 장치이다.
특히, 상기 섬유성 구조는 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 석영 섬유, 케블러 섬유 및 그의 혼합물로부터 선택되는 섬유를 포함한다. 바람직하게는, 섬유는 유리 섬유 또는 탄소 섬유이고, 더욱 더 바람직하게는 유리 섬유이다.
유리하게는, 상기 섬유성 구조는 50 내지 1000 g/m2, 바람직하게는 100 내지 800 g/m2, 더 바람직하게는 150 내지 600 g/m2의 섬유 밀도를 갖는다.
특히, 상기 수지는 열경화성 수지, 바람직하게는 에폭시, 페놀계 또는 폴리이미드 수지로부터 선택된다.
섬유성 구조는 직조, 단방향성 또는 다축 구조, 바람직하게는 직조 구조의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다.
특히, 상기 구조는 기재의 표면의 적어도 40% 상에, 바람직하게는 기재의 표면의 적어도 50%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 60%에 걸쳐 침착된다. 간극이 가열 구역의 위치에서, 임의로 제어 스트립의 위치에서, 및 기재의 가장자리에서, 섬유성 구조에 제공된다.
특히, 상기 섬유성 구조는 유리-세라믹 플레이트의 팽창 계수보다 더 큰 팽창 계수를 갖는다.
특정한 실시양태에 따르면, 기재는 또한 그의 표면의 특정 부분 상에, 유리하게는 기재의 상부 면 상에 침착된 에나멜 코팅을 포함한다.
본 발명의 또 다른 목적은 유리-세라믹 재료로 만들어진, 플레이트와 같은 적어도 하나의 기재를 포함하는 유리-세라믹 물품을 제조하는 방법이며, 여기서 상기 기재 상에 섬유 및 수지 매트릭스를 포함하는 섬유성 구조가 적용되고, 이어서 이렇게 코팅된 상기 기재가 압력 하에 (오토클레이브에서) 또는 진공 하에 열 처리에 적용된다.
열 처리를 일반적으로 100 내지 200℃, 바람직하게는 120 내지 150℃의 온도 및 100 내지 400 mbar, 바람직하게는 150 내지 350 mbar의 압력에서 30분 내지 3시간, 바람직하게는 40분 내지 2시간, 더욱 더 바람직하게는 50분 내지 1시간 30분 동안 수행한다.
본 발명에 따른 유리-세라믹 물품은 특히 유리-세라믹 재료로 만들어진 적어도 하나의 기재 (기재는 가장 통상적으로는 유닛과 일체화되거나 유닛에 적재되고/거나 유닛을 형성하기 위해 다른 요소와 결합된 플레이트 형태임)와 일체화된 (또는 기재를 포함하는, 또는 기재로 형성된) 조리용 플레이트, 장치 또는 기구, 또는 임의의 가구류이며, 상기 기재는, 적절한 경우에, 디스플레이 특징을 갖는 구역을 갖거나 (예를 들어 발광원과 결합됨), 장식 구역을 갖거나, 가열 요소와 결합될 수 있다. 그의 가장 통상적인 응용분야에서, 본 발명에 따른 물품은 조리용 플레이트로서의 역할을 하도록 의도되고, 이러한 플레이트는 일반적으로 가열 요소, 예를 들어 복사 또는 할로겐 가열기 또는 유도 가열 요소를 또한 포함하는 쿡탑 또는 쿠커와 일체화되도록 의도된다.
본 발명에 따른 물품이 가열 구역 및 제어 스트립을 포함하는 조리용 호브인 경우에, 섬유성 구조를 적용하기 전에, 후자가 기재의 크기로 예비절단되고 가열 구역 및 임의로 제어 패널에서 구조 내로 간극이 절단된다.
유리-세라믹 기재의 두께는 일반적으로 적어도 2 mm, 특히 적어도 2.5 mm이고, 유리하게는 15 mm 미만이고, 특히 대략 3 내지 15 mm 정도, 특히 대략 3 내지 8 mm 정도 또는 대략 3 내지 6 mm 정도이다. 기재는 바람직하게는 평평하거나 거의 평평한 플레이트 (특히 플레이트의 대각선의 0.1% 미만, 바람직하게는 대략 0의 편차를 가짐)이다.
기재는 임의의 유리-세라믹에 기반할 수 있으며, 이러한 기재는 유리하게는 20 내지 700℃에서 0 또는 거의 0, 특히 30.10-7 K-1 미만 (절대값), 특히 20 내지 700℃에서 15.10-7 K-1 미만, 또는 심지어 5.10-7 K-1 미만의 열 팽창 계수 (CTE)를 갖는다.
본 발명은 어두운 외관의 기재에 특히 유리하며, 이러한 기재는 약간 투과성이고 그다지 산란하지 않고, 특히 본질적으로 6 mm 이하의 두께의 유리-세라믹의 경우에 40% 미만, 특히 5% 미만, 특히 0.2 내지 2%의 광 투과율 TL 및 가시 범위에 포함된 625 nm의 파장에 대해 0.5 내지 3%의 광학적 투과율 (주어진 파장에서 투과 강도와 입사 강도 사이의 비율을 설정함으로써 공지된 방식으로 결정됨)을 갖는 임의의 유리-세라믹에 기반한다.
용어 "본질적"은 기재가 임의의 코팅 없이 그 자체로 이러한 투과 특성을 갖는다는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 광학적 측정은 EN 410 표준에 따라 이루어진다. 특히, 광 투과율 TL은 광원 D65를 사용하여 표준 EN 410에 따라 측정되며, 이는 직접 투과 및 가능한 확산 투과를 모두 고려한 총 투과율 (특히 가시 영역에 걸쳐 적분되고 사람 눈의 스펙트럼 감도 곡선에 의해 가중됨)이고, 측정은 예를 들어 적분구가 장착된 분광광도계 (특히 퍼킨 엘머(Perkin Elmer) 사에 의해 제품 람다(Lambda) 950으로서 판매되는 분광광도계)를 사용하여 수행된다.
한 실시양태에 따르면, 기재는 흑색 또는 갈색 외관을 가지므로, 그 아래에 놓인 광원과 함께, 발광 구역 또는 장식을 표시하면서 임의의 하부 요소를 차폐하는 것을 가능하게 한다. 그것은 잔류 유리상에 β-석영 구조를 갖는 결정을 포함하는, 유리하게는 15.10-7 K-1 이하, 또는 심지어 5.10-7 K-1 이하의 팽창 계수의 절대값을 갖는 흑색 유리-세라믹, 예컨대 유로케라 사에 의해 케라블랙(Kerablack)+이라는 명칭으로서 시판되는 플레이트의 유리-세라믹에 기반할 수 있다. 그것은 특히, 특허 출원 EP0437228 또는 US5070045 또는 FR2657079에 설명된 바와 같은 조성을 갖는 유리-세라믹, 또는 예를 들어 특허 출원 WO 2012/156444에 설명된 바와 같이 우선적으로 0.1% 미만의 산화비소 함량을 갖는 주석-정련된 유리-세라믹, 또는 특허 출원 WO2008053110에 설명된 바와 같은 황화물(들)로 정련된 유리-세라믹 등일 수 있다.
한 실시양태에 따르면, 기재는 산-프로스팅된 상부 표면을 가질 수 있다.
또 다른 실시양태에 따르면, 기재는 불투명하고/하거나 그다지 잘 투과하지 않는 반면에, 산란하며 충분히 투명하고 (투명도는 광도 L*에 의해 주어짐), 유리 재료는 특히 하기에 명시되는 바와 같이 전체적으로 착색되거나 색이 입혀진다 (이러한 착색은 백색 및 10 초과의 광도 L*을 갖는 모든 색을 포함하며, 더 어두운 색, 예컨대 흑색 또는 암갈색은 제외됨).
사용되는 유리-세라믹은 특히 번호 EP1300372, US6706653, WO9906334, WO2007113242, EP1840093, US2007213192, US7476633, JP2009531261, WO2012156444, WO2012001300, DE202012011811 하에 공개된 특허 출원에 설명된 바와 같은 조성을 가질 수 있고, 이러한 유리-세라믹은 특히 리튬 알루미노실리케이트 유리-세라믹이며, 또한 유리하게는 착색제를 포함한다.
유리하게는, 예를 들어, 하기 구성성분을 포함하고/거나 중량 백분율로서 표현되는 하기 한계 내의 하기 조성을 갖는 유리를 출발물질로 하는 세라믹화에 의해 수득된 유리-세라믹이 사용되며, 이러한 조성은, 적절한 경우에, 추가적인 착색제를 포함한다: SiO2: 52 - 75%; Al2O3: 18 - 27%; Li2O: 2.5 - 5.5%; K2O: 0 - 3%; Na2O: 0 - 3%; ZnO: 0 - 4%; MgO: 0 - 5%; CaO: 0 - 2.5%; BaO: 0 - 3.5%; SrO: 0 - 2%; TiO2: 0 - 5.5%; ZrO2: 0 - 3%; P2O5: 0 - 8%; B2O3: 0 - 5%, 바람직하게는 SiO2: 55 - 70%; Al2O3: 18 - 24%; Li2O: 2.5 - 4.5%; K2O: 0 - 2.0%; Na2O: 0 - 2.0%; ZnO: 1.5 - 4%; MgO: 0.20 - 5%; CaO: 0 - 1%; BaO: 0 - 3%; SrO: 0 - 1.4%; TiO2: 1.8 - 5%; ZrO2: 0 - 2.5%; P2O5: 0 - 8%; B2O3: 0 - 5%.
본 발명에 따른 기재는, 적절한 경우에, 기능적 효과를 갖는 다른 코팅 또는 층 (범람 방지층, 불투명화 층 등)으로 코팅되고/거나, 특히 국소적인, 장식, 예컨대 에나멜에 기반한 통상적인 패턴으로 (예를 들어 간단한 패턴 또는 로고를 형성하기 위해 상부 면 상에) 코팅되거나, 불투명화 페인트 층 등으로 기재의 하부 면 상에 코팅될 수 있다. 특히, 기재는, 국소적이거나 그렇지 않은, 적어도 하나의 에나멜 및/또는 페인트 층, 특히 광택 유형의 층으로 코팅될 수 있다.
본 발명에 따른 물품은 기재, 및 일반적으로 기재의 하부 면 상에 놓인 하나 이상의 광원 및/또는 하나 이상의 가열 요소 (예컨대 하나 이상의 복사 또는 할로겐 요소 및/또는 하나 이상의 대기 가스 버너 및 /또는 하나 이상의 유도 가열 수단)를 추가로 포함하거나 그것과 합체되거나 결합될 수 있다. 본 발명에 따른 물품은 특히 다양한 유형의 가열의 사용과 양립 가능한 우수한 내열성을 갖는다. 본 발명에 따른 제품은 특히 조리용 플레이트로서의 사용과 같은 응용분야에서 달성될 수 있는 400℃ 초과의 온도에서 열분해되지 않는다.
적절한 경우에, 공정은 또한 예를 들어 워터 제트, 스코어링 휠을 사용한 기계적 스코어링 등을 사용한 절단 작업 (일반적으로 세라믹화 전), 및 이어서 성형 작업 (그라인딩, 베벨링 등)을 포함한다.
[도 1]은 참조예 1과 비교된 실시예 1a, 1b 및 1c의 강도 결과를 보여주고;
[도 2]는 참조예 3과 비교된 실시예 3a, 3b 및 3c의 강도 결과를 보여주고;
[도 3]은 참조예 4와 비교된 비교 실시예 4의 결과를 보여준다.
볼 낙하 시험:
유리-세라믹 플레이트의 충격 강도를 확인하기 위한 시험이 개발되었다. 이는 유리-세라믹 기재 샘플을 목재 프레임 상에 놓고 500 g 강철 볼 베어링을 높이 5 cm로부터 195 cm로 5 cm씩 단계적으로 높여가면서 샘플이 파손될 때까지 낙하시키는 것으로 이루어진다.
결과 표는
- 가장 낮은 볼 낙하 높이에서 파손된 샘플의 높이;
- 가장 높은 낙하 높이에서 파손된 샘플의 높이; 및
- 모든 샘플에 대한 평균 높이
를 포함한다.
195 cm에서 충격을 견딘 샘플은 195 cm에서 파손된 것으로 간주된다. 이는 평균 낙하 높이를 약간 저평가한 것이다.
실시예 1
도 1
참조예 1: 300 X 300 mm2 및 6 mm 두께의 케라화이트(Kerawhite)® 유형의 백색 유리-세라믹 플레이트 10개를 볼 낙하 시험에 적용하였다.
실시예 1a): 각각 6 mm 두께의 300 X 300 mm2의 케라화이트® 유형의 백색 유리-세라믹 샘플 5개의 하부 면에 텐캣(TenCat) 라미네이트 7781 예비-함침 직물의 플라이 3개를 덮었다. 각각의 플라이는 에폭시 수지로 함침된 300 g/m2의 밀도의 유리 섬유를 포함한다.
이어서 샘플을 오토클레이브 처리에 적용하였다.
실시예 1b): 각각 6 mm 두께의 300 X 300 mm2의 케라화이트® 유형의 백색 유리-세라믹 샘플 8개의 하부 면에 시코민(Sicomin) 사로부터의 CBX401 예비-함침 직물의 플라이 1개를 덮었다. 직물은 에폭시 수지 (IMP503Z)로 함침된 400 g/m2의 밀도의 유리 섬유를 포함한다.
이어서 샘플을 130℃ 및 대기압에서 1시간 30분 동안 열 처리에 적용하였다.
실시예 1C) (비교 실시예): 300 X 300 mm2 및 6 mm 두께의 케라화이트® 유형의 백색 유리-세라믹 샘플 5개의 하부 면에 비-섬유-강화 록타이트(Loctite) EA9497 유형의 에폭시 수지를 덮었다. 수지를 열 처리 없이 개방된 공기 중에서 중합시킨다.
실시예 2
참조예 2: 실시예 1에서와 동일한, 각각 6 mm 두께의 300 X 300 mm2의 케라화이트® 유형의 백색 유리-세라믹 플레이트를 사용한다. 이 실시예에서는, 그것을 28 mm의 두께를 갖는 평평한 라미네이트 목재 지지체 상에 침착시켰다.
실시예 2: 샘플의 하부 면에 텐캣 라미네이트 7781 유형의 예비-함침 직물의 플라이 3개를 덮었다. 각각의 플라이는 에폭시 수지로 함침된 300 g/m2의 밀도의 유리 섬유를 포함한다.
이어서, 샘플을 진공 하에 120℃에서 1시간 동안 열 처리에 적용하였다. 시험 동안, 샘플을 28 mm의 두께를 갖는 라미네이트 목재 지지체 상에 놓는다.
실시예 3
도 2
참조예 3: 케라블랙+® 유형의 6 mm 두께의 흑색 유리-세라믹 플레이트를 사용한다. 이 실시예에서, 그것은 900 X 600 mm2의 치수를 갖는다.
실시예 3a: 샘플의 하부 면에 GG204T 세르게(Serg
Figure pct00001
) 유형의 예비-함침 직물의 플라이 2개를 덮었다. 각각의 플라이는 에폭시 수지로 함침된 220 g/m2의 밀도의 탄소 섬유를 포함한다.
이어서 샘플을 진공 하에 120℃에서 1시간 처리에 적용하였다.
실시예 3b (비교 실시예): 샘플의 하부 면에 GG204T 세르게 유형의 예비-함침 직물의 플라이 2개를 덮었다. 각각의 플라이는 에폭시 수지로 함침된 220 g/m2의 밀도의 탄소 섬유를 포함한다.
이어서 샘플을 120℃에서 1시간 처리에 적용하였다.
실시예 3c: 또 다른 샘플의 하부 면에 에폭시 수지로 함침된 유리 섬유 직물 (300 g/m2)의 플라이를 덮었다. 이어서 샘플을 130℃ 및 250 mbar에서 1시간 열 처리에 적용하였다.
실시예 4
도 3
참조예 4: 실시예 3에서와 동일한 케라블랙+® 유형의 6 mm 두께의 흑색 유리-세라믹 플레이트를 사용한다. 이 실시예에서, 그것은 300 X 300 mm2의 치수를 갖는다.
실시예 4 (비교 실시예): 샘플 5개의 하부 면에 에폭시 접착제를 덮고, 이어서 EV200 유형의 유리 섬유 직물 (미리 함침되지 않은 것)으로 덮었다.
직물을 열 처리 없이 수동으로 접착 결합시킨다. 수지를 개방된 공기 중에서 중합시킨다.
결과
도 1은 실시예 1의 파손 높이 (평균, 최소 및 최대)를 보여준다.
도 2는 실시예 3의 파손 높이 (평균, 최소 및 최대)를 보여준다.
도 3은 실시예 4의 파손 높이 (평균, 최소 및 최대)를 보여준다.
하기 표는 볼 낙하 시험 동안 수득된 각각의 예시적인 실시양태의 파손 높이 값을 보여준다. 별표 "*"는 플레이트가 이러한 볼 낙하 높이에서 손상 없이 견뎠음을 나타낸다.
<표 1>
Figure pct00002
단편 보유
실시예 1a, 1b, 2, 3a, 3c 및 4는 파손 동안 유리-세라믹 단편을 보유하는 것을 가능하게 하였다. 참조예는 기재가 파손될 때 단편을 보유하는 것을 가능하게 하지 않았다. 실시예 1c (비-섬유 수지를 사용함)는 단편의 보유를 허용하지 않는다.
파손 높이
실시예 1a, 1b, 2 및 3a 및 3c는 낙하된 500 g 볼의 충격을 견디는 데 있어 그의 각각의 참조예에 비해 상당한 개선을 보여준다. 실시예 4 (열 처리 없이 접착제에 의해 접착된 비-함침 직물)는 충격 강도에 있어 임의의 상당한 개선을 보여주지 않는다.
본 발명에 따른 물품은 특히 스토브 또는 호브를 위한 신규한 범위의 조리용 플레이트, 또는 신규한 범위의 조리대, 콘솔, 크레덴자, 중앙 아일랜드 등을 제조하는 데 유리하게 사용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 유리-세라믹 플레이트와 같은 적어도 하나의 기재를 포함하는 유리-세라믹 물품이며, 상기 기재는 그의 하부 면의 적어도 하나의 구역에서 섬유 및 수지 매트릭스를 포함하는 섬유성 구조로 코팅된 것인 유리-세라믹 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구조가 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 석영 섬유, 케블러 섬유, 및 그의 혼합물로부터 선택된 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구조가 50 내지 1000 g/m2, 바람직하게는 100 내지 800 g/m2, 더 바람직하게는 150 내지 600 g/m2의 섬유 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지가 열경화성 수지로부터 선택된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지가 에폭시, 페놀계 또는 폴리이미드 수지로부터 선택된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유성 구조가 직조, 단방향성 또는 다축 구조의 하나 이상의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구조가 기재의 표면의 적어도 40% 상에, 바람직하게는 기재의 표면의 적어도 50%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 60%에 걸쳐 침착된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유성 구조가 유리-세라믹 플레이트의 팽창 계수보다 더 큰 팽창 계수를 갖는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 기재가 그의 표면의 특정 부분 상에 에나멜 코팅을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  10. 제9항에 있어서, 에나멜 코팅이 기재의 상부 면 상에 배치된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 물품.
  11. 유리-세라믹 재료로 만들어진, 플레이트와 같은 적어도 하나의 기재를 포함하는 유리-세라믹 물품을 제조하는 방법이며, 상기 기재 상에 섬유 및 수지 매트릭스를 포함하는 섬유성 구조가 적용되고, 이어서 이렇게 코팅된 상기 기재가 압력 하에 (오토클레이브에서) 또는 진공 하에 열 처리에 적용되는 것인 방법.
  12. 제11항에 있어서, 열 처리가 100 내지 200℃, 바람직하게는 120 내지 150℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 열 처리가 100 내지 400 mbar, 바람직하게는 150 내지 350 mbar의 압력에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 열 처리가 30분 내지 3시간, 바람직하게는 40분 내지 2시간, 더욱 더 바람직하게는 50분 내지 1시간 30분의 기간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 물품이 가열 구역 및 제어 패널을 갖는 조리용 플레이트이고, 방법은, 섬유성 구조를 적용하기 전에, 섬유성 구조가 기재의 크기로 예비-절단되고 가열 구역 및 임의로 제어 패널에서 구조 내로 간극이 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
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