WO2017042479A1 - Surface de mobilier en vitroceramique - Google Patents

Surface de mobilier en vitroceramique Download PDF

Info

Publication number
WO2017042479A1
WO2017042479A1 PCT/FR2016/052219 FR2016052219W WO2017042479A1 WO 2017042479 A1 WO2017042479 A1 WO 2017042479A1 FR 2016052219 W FR2016052219 W FR 2016052219W WO 2017042479 A1 WO2017042479 A1 WO 2017042479A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
substrate
less
ceramic
furniture
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/052219
Other languages
English (en)
Inventor
Grégory DEBREYER
Franck Demol
Nicolas Roux
Pablo Vilato
Original Assignee
Eurokera S.N.C.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurokera S.N.C. filed Critical Eurokera S.N.C.
Priority to JP2018530975A priority Critical patent/JP2018531878A/ja
Priority to KR1020187006305A priority patent/KR20180051514A/ko
Priority to EP16775799.6A priority patent/EP3347650A1/fr
Priority to US15/756,765 priority patent/US20180249824A1/en
Priority to CN201680052118.6A priority patent/CN107923629A/zh
Publication of WO2017042479A1 publication Critical patent/WO2017042479A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
    • A47B13/08—Table tops; Rims therefor
    • A47B13/12—Transparent tops, e.g. with lighting means under the table top
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/04—Keyplates; Ornaments or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/18—Tops specially designed for working on
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2220/00—General furniture construction, e.g. fittings
    • A47B2220/008—General furniture construction, e.g. fittings characterised by materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2220/00—General furniture construction, e.g. fittings
    • A47B2220/0091—Electronic or electric devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the present invention relates to the use of a glass-ceramic plate as a furniture surface, in particular a horizontal surface, this plate being in particular of large dimensions, and also relates to the furniture thus formed.
  • the materials usually used to make furniture or furniture surfaces are, for example, wood, plastic, quartz, Corian®, ceramic, sandstone, composite or multilayer materials, etc.
  • the panels forming the surface of the furniture generally have a large thickness (of the order of 2 to 5 cm for example) and can be maintenance more or less easy and more or less durable.
  • some materials also, such as ceramics they can also have a significant weight, require a specific cutting during manufacture, or the use of seals posing problems cleaning.
  • some materials present risks of deterioration depending on their use condition (for example in the event of shocks or exposure to heat or liquids).
  • the present invention has sought to expand the range of existing furniture products, for domestic or professional use, by developing a new type of products advantageous for this purpose.
  • a substrate in particular a glass ceramic plate (or foil), having a thickness of less than 15 mm and an expansion coefficient of less than 30 ⁇ 10 -7 K -1. and 400 ° C (and preferably less than 13 ⁇ 10 -7 K -1 between 20 and 400 ° C), as the surface (in particular face) of furniture.
  • this piece of furniture comprising at least one surface (generally upper and horizontal), in particular face, formed of at least one substrate (in particular plate or plate or sheet) monolithic (or monobloc or in one piece) glass-ceramic, advantageously substantially planar, having a thickness less than 15 mm, preferably less than 12 mm, particularly preferably less than or equal to 6 mm, and a coefficient of expansion lower than 30.10 "7 K” 1 between 20 and 400 ° C (and preferably less than 13.10 " 7 K "1 between 20 and 400 ° C), and having a surface (length by width of its face of larger dimensions) greater than or equal to 0.1 m 2 , preferably greater than 0.2 m 2 , in particular greater than 0.4 m 2 and in particular greater than 0.7 m 2 .
  • the glass-ceramic substrate also has one and / or the other of the following characteristics (the given limits being included): Young's modulus between 80 and 100 GPa (measured according to the ASTM C 1259 standard), resistance to bending of between 10 and 220 MPa (measured by test ring on tripod, on a plate of 70 mm X 70 mm X 4 mm, the sample resting on 3 balls of 9.5 mm diameter positioned at the top of a equilateral triangle inscribed in a circle 40 mm in diameter, a force being applied to the center of the sample by a ring 10 mm in diameter with an advance of 5 mm / min, the results being interpreted with the Weibull model described in A statistical distribution of strength of materials, Royal Swedish Institute for Engineering Research, W.
  • the aforementioned vitroceramic substrate may in particular be positioned horizontally or vertically on one or more support elements (cabinet of a piece of furniture, support leg (s)) in order to provide a stable surface intended for different uses depending on the destination of the furniture.
  • This piece of furniture can be for example a table or a worktop, a console, a credence, a lab bench, a coffee table, a multi-purpose cooking island, storage furniture, a cupboard door, a counter, etc.
  • the glass-ceramic substrate can be part of a solid furniture or not, and in particular being mounted horizontally on (especially at the top of) one or more support elements (cabinet of a piece of furniture, foot (s) ) support (s)) to provide a stable surface for different uses, in particular a continuous upper surface capable of allowing simultaneously or successively activities (such as work, games, reading, etc.), the support of objects (such as papers, computers, vases, dishes, etc.), possibly preparing or cooking or reheating food in suitable containers, and / or any other purpose related to the purpose of the furniture.
  • the upper face is formed of a glass-ceramic substrate (this substrate having been formed integrally / in one piece, although it may possibly have recesses, generally made in the already formed part , for aesthetic or functional purposes) in particular of large dimensions, the advantage of such a monolithic plate being in particular to provide a predominantly continuous / uniform / seamless surface, aesthetic and easy maintenance, and a more great comfort of use and greater safety (in terms of sealing in the event of a liquid spill, etc.), etc.
  • the substrate may, if necessary, be provided with decorative or functional coatings having a small thickness (in particular of the order of a few tens of nanometers to a few hundred microns or more), for example in enamel, paint, thin layers, etc. as specified later.
  • the glass-ceramic substrate is used here mainly for any other use / in a counter-use / in a contrary use, even if incidentally it can still be used to heat or keep the containers warm (if it is associated, as an option in an application where its main use is other, to heating elements), while still having various advantages making it particularly suitable for this new application.
  • the use of a glass-ceramic surface as a single surface in various mobile uses is particularly advantageous (especially in terms of maintenance, durability whatever the conditions of use, resistance (possibility of placing containers that can be hot without damaging the surface of the worktop material, as well as in case of liquid spilling, etc.).
  • the fact of not generally present heating elements in these new applications is also an additional element of safety making the use of the substrate safer (in particular as regards the risk of burns), and if necessary to associate more durable electronic or electrical components (displays, chips, lights, etc.) to the cabinet, the glass-ceramic surface can also be associated with light sources to allow original light renders or the projection of information according to the composition of said glass ceramic.
  • the glass-ceramic substrate used according to the invention can advantageously be of large dimensions, its surface (corresponding to the product of its length by its width for its face of larger dimensions - generally its upper face), intended to be apparent and to serve as support of articles that can advantageously be greater than 0.7 m 2 , in particular greater than 0.9 m 2 , in particular greater than 1 m 2 , or even greater than or equal to 2 m 2 (for worktops, laboratory benches, table or kitchen block or dining room, etc.).
  • the manufacture of large plates in the case of glass ceramic posing many problems in terms of flatness and handling, large plates, however, with a good flatness, however, could be obtained by two different methods according to the invention.
  • the large plates (greater than 0.4 m 2 and in particular greater than 0.7 m 2 ) could be obtained by reducing the speed of passage (or lengthening the ceramization arch or increasing the residence time). stay in the arch) compared to the speed (or the length of the arch or time standard) usually used to obtain vitroceramic plates of usual dimensions less than 0.4 m 2 , as explained later in a process according to the invention.
  • the large plates were obtained by floating, as explained later in another method according to the invention.
  • the glass-ceramic substrate thus advantageously forms the major part (at least 50%), if not all, of the surface of (at least) a furniture surface.
  • the glass-ceramic substrate advantageously occupies in the present invention at least 50%, especially at least 70%, in particular at least 90% of said surface, and generally it occupies all said surface, the surface being understood as the surface full (occupied area excluding that occupied by possible recesses (such as a recess in the furniture to integrate a sink)) on the face of the piece of furniture considered (generally its upper face (in position of use ), intended to be apparent and to serve as a support of articles), or even to be understood in particular as the overall surface corresponding to the product of the length of said face by its width).
  • the glass-ceramic substrate forms at least 50%, especially at least 70%, in particular at least 90%, or even all, of one side of the piece of furniture, or in other words, one side of the piece of furniture (generally the upper side of the cabinet) is mainly (at least 50%, in particular at least 70%, in particular at least 90%), in particular entirely (or solely) formed of (or consisting of, or consists of) glass ceramic substrate supra.
  • the substrate according to the invention is advantageously flat (or predominantly or almost planar), and in particular has a flatness (height between the highest point and the lowest point of the substrate relative to the average plane of the substrate, at the except for any voluntary deformations made on the substrate for aesthetic or functional purposes) less than 0.1% of the diagonal of the substrate, and preferably less than 3 mm, in particular less than 2 mm, in particular less than 1 mm, or even of the order of zero, depending on the size / surface / diagonal of the substrate, the flatness being measured using a reference ondulometer SurFiat marketed by Visuol.
  • the substrate is generally of geometric shape, in particular rectangular, square, circular or oval, etc., and generally has an "upper" face (visible face) in the use position, another "lower” face (generally hidden, in the frame or cabinet of the furniture incorporating the worktop) in the use position, and a slice (or edge or thickness).
  • the upper face is generally flat and smooth but may also have at least one raised zone and / or at least one hollow zone and / or at least one opening and / or beveled edges (these shapes may have been added during the manufacture of the substrate, for example by rolling or collapse or pressing, etc., or having been added in recovery), etc., these shape variations advantageously constituting continuous variations of the plate (without changing materials or connections).
  • the lower face may be particularly smooth or provided with pins increasing its mechanical strength and obtained for example by rolling.
  • the glass-ceramic substrate is advantageously structured (has one or more zones in relief and / or in recesses, in particular regularly spaced apart), these shape variations constituting in particular continuous variations of the substrate and allowing to confer additional properties (especially optical and / or mechanical) to the substrate.
  • the thickness of the glass-ceramic substrate is generally at least 2 mm, in particular at least 3 mm, in particular is of the order of 3 to 15 mm, and advantageously is less than 12, and particularly preferably lower or equal to 6 mm, in particular is of the order of 3 to 6 mm.
  • the glass-ceramic further advantageously has as defined according to the invention a coefficient of expansion of less than 30 ⁇ 10 -7 K -1 between 20 and 400 ° C., and preferably less than 13 ⁇ 10 -7 K -1 between 20 and 400 ° C., and particularly preferably an expansion coefficient of less than or equal to 10 ⁇ 10 -7 K -1 between 20 and 400 ° C.
  • glass-ceramic plates can be used depending on the purpose of the furniture and the desired effects.
  • the glass-ceramic chosen is advantageously a lithium aluminosilicate glass ceramic.
  • the substrate / glass-ceramic may in particular be chosen advantageously weakly transmissive / transmissive, not very diffusing and of a dark color (in particular of low luminosity L * ), in particular of black or dark brown color. , this material allowing in particular a display by light transmission through the substrate while masking the interior of the furniture, as explained later.
  • This glass-ceramic may in particular be of composition as described in the patent applications published under the following numbers: WO2012156444, WO2012001300, DE20201201 181 1.
  • a glass-ceramic comprising the following constituents and / or obtained by ceramizing from a glass of the following composition, within the following limits expressed in percentages by weight: SiO 2 : 52-75%; AI 2 O 3 : 18-27%; Li 2 O: 2.5 - 5.5%; K 2 O: 0 - 3%; Na 2 O: 0 - 3%; : ZnO: 0 - 3.5%; MgO: 0 - 3%; CaO: 0 - 2.5%; BaO: 0 - 3.5%; SrO: 0 - 2%; TiO 2 : 1, 2 - 5.5%; ZrO 2 : 0 - 3%; P 2 O 5 : 0 - 8%, and preferably within the limits hereinafter expressed in percentages by weight: SiO 2 : 64 - 70%; AI 2 O 3 : 18 - 21%; Li 2 O: 2.5 - 3.9%; K 2 O: 0-1.0%; Na 2 O:
  • This glass-ceramic may in particular have the following characteristics: a brightness L * less than 10, a blur of less than 30%, and a light transmission T L of less than 10% in order, for example, to hide the underlying elements of the piece of furniture, while allowing for example a light or information display by underlying light sources, as explained later.
  • the substrate / glass-ceramic may be advantageously opaque and / or little transmissive / transmissive while being diffusing and sufficiently clear (in particular of sufficient brightness L * ), the vitroceramic being able to be colored or tinted in the mass (this coloring includes white and all colors of brightness L * greater than 10, except for dark colors such as black or dark brown) to provide a variety of colors for color.
  • this opaque glass ceramic but clear and / or colored also to hide the interior of the cabinet while providing a suitable surface if necessary to display data by projection on the substrate as explained later.
  • This glass-ceramic may in particular be of composition as described in the patent applications published under the following numbers: EP1300372, US6706653, WO9906334, WO2007113242, EP1840093, US2007213192, US7476633, JP2009531261, WO2012156444, WO2012001300, DE20201201 181 1, this glass-ceramic also comprising if necessary, dyes.
  • a glass-ceramic comprising the following constituents and / or obtained by ceramizing from a glass of following composition, within the following limits expressed as percentages by weight: SiO 2 : 52 - 75%; AI 2 O 3 : 18-27%; Li 2 O: 2.5 - 5.5%; K 2 O: 0 - 3%; Na 2 O: 0 - 3%; ZnO: 0 - 4%; MgO: 0-5%; CaO: 0 - 2.5%; BaO: 0 - 3.5%; SrO: 0 - 2%; TiO 2 : 0-5.5%; ZrO 2 : 0 - 3%; P 2 O 5 : 0 - 8%, B 2 O 3 : 0 - 5%, and preferably, within the following limits expressed in percentages by weight: SiO 2 : 55 - 70%; AI 2 O 3 : 18-24%; Li 2 O: 2.5 - 4.5%; K 2 O: 0 - 2.0
  • This glass-ceramic may also advantageously have the following characteristics: a brightness L * greater than 10, a light transmission T L less than 60%, an opacity indicator greater than 30, and if necessary a blur greater than 15%, to mask particularly the interior of the furniture while allowing the projection of information or decorations on its surface as explained later.
  • the substrate / glass-ceramic may advantageously be transparent, in particular have a light transmission T L greater than 10%, especially greater than 60%, or even greater than 80%, and an indicator of opacity of between 5 and 90, said substrate possibly being (mostly entirely) bare (uncoated or provided with coating (s) on a limited part of its surface, in particular on less than 10% of its surface), for example in the case where the vision through the substrate is desired, or provided with coating (s) or combined with an insert (also mounted in the cabinet, in contact or not with the glass-ceramic), the substrate thus coated or combined can in particular present a blur greater than 15%, a light transmission T L less than 80%, and an opacity indicator greater than 50, in particular to hide the interior of the furniture while allowing for example the projection of information or decorations on its surface as explained later.
  • This transparent glass-ceramic can be in particular of composition as described in the patent applications published under the following numbers: WO2013171288, US2010167903, WO2008065166, EP2086895, JP2010510951, EP2086896, WO2008065167, US2010099546, JP2010510952, EP0437228.
  • the glass-ceramic may be refined with arsenic (that is to say (mother glass of) composition comprising from about 0.5% to 1.5% by weight of arsenic oxide (expressed as AS2O3) or may be unaffected by arsenic (in particular having an arsenic oxides content of less than 0.2%, in particular less than 0.1%, or even zero) or refined with tin or refined with sulphide (s), and can be obtained by rolling or floating.
  • arsenic that is to say (mother glass of) composition comprising from about 0.5% to 1.5% by weight of arsenic oxide (expressed as AS2O3) or may be unaffected by arsenic (in particular having an arsenic oxides content of less than 0.2%, in particular less than 0.1%, or even zero) or refined with tin or refined with sulphide (s), and can be obtained by rolling or floating.
  • arsenic that is to say (mother glass of) composition comprising from about 0.5% to 1.5% by weight of arsenic oxide
  • the glass-ceramic is obtained for example by the respective processes described in the aforementioned documents, modifying as necessary (in particular to form large plates) said processes, reducing the rate of passage in the ceramization arch of at least 25%, preferably at least 50%, or by increasing the length of the ceramic arch or the residence time in said arch by at least 25%, preferably at least 50%, with respect to the speeds, lengths and time normally used, in order to obtain a large planar substrate.
  • the glass-ceramic may advantageously be obtained by floating, in particular by making the glass ceramic precursor glass plate ribbon by continuously floating the molten glass on a bath of molten metal in a floating vessel, said glass being discharged to the state melted at a temperature above its devitrification start temperature on the molten metal upstream of the chamber, and progressively forming a tape running on said metal bath.
  • the glass obtained is then ceramized in a manner known per se (as explained later). This process advantageously makes it possible to obtain large vitroceramic plates having good flatness as desired according to the invention.
  • the cooling rate of the glass is preferably at least 18 ° C / min between the moment when the glass is at the theoretical maximum speed of devitrification, and the moment when the glass is at the theoretical temperature. at which the speed of growth of devitrification crystals becomes less than 1 micrometer per minute, as explained in particular in the patent application WO2008056080.
  • the substrate / glass-ceramic may be chosen so as to have in particular particular optical characteristics, such as a brightness L * , a blur H, a light transmission T L , and / or an opacity indicator ⁇ .
  • the substrate has, where appropriate, these characteristics on the essential (in particular on at least 80% or even 100%) of its surface, except for any localized decorations (for example in enamel) or localized components applied to its surface.
  • These properties are generally those of the glass-ceramic forming the substrate itself, without the presence of any coating, but where appropriate can result from the combination of the glass-ceramic and a coating applied to the bulk of the one and / or the other of its main faces and / or combined with said glass-ceramic.
  • the brightness L * is a component defined in the CIE colorimetric system and is evaluated in a known manner, in particular using a Byk-Gardner Color Guide 45/0 colorimeter (reflection colorimetry) on the upper face of the substrate placed on opaque white background.
  • the blur measures the level of light scattering and is defined, in the context of the invention, as the ratio of the diffuse transmission on the total transmission (in the visible range), this blur being evaluated for example using spectrophotometer equipped with an integrating sphere used for light transmission measurements.
  • the light transmission T L is measured according to ISO 9050: 2003 using illuminant D65, and is the total transmission (integrated in the visible range), taking into account both the direct transmission and the possible transmission. diffuse, the measurement being made for example using a spectrophotometer provided with an integrating sphere, the measurement at a given thickness then being converted, if necessary, to the reference thickness of 4 mm according to the ISO 9050 standard: 2003.
  • the glass-ceramic is in particular of dark appearance, and is formed of a material weakly transmissive and not very diffusing, in particular is of black or brown aspect, allowing in particular, in combination with light sources placed below, to display light effects or to display data, while masking the underlying elements of the piece of furniture .
  • the glass-ceramic also preferably has in this case an indicator (or factor or coefficient) of opacity ⁇ less than 100, and advantageously greater than 93, in particular to allow said display by underlying sources or even by projection as indicated later.
  • it may be an arsenic-refined glass ceramic of composition as described in patent application EP0437228 or US5070045 or FR2657079, or a tin-refined glass-ceramic having an oxides content.
  • arsenic less than 0.2% (or even less than 0.1%, or even less than or equal to 500 ppm, or even zero), for example of composition as described in patent application WO 2012/156444, or further refined to (x) sulfide (s) as described in patent application WO20080531 10.
  • the glass-ceramic is in particular of opaque color (and / or little transmissive) relatively light and diffusing, in particular is colored or tinted in the mass, this color including the white and all the colors of brightness L * greater than 10, darker colors such as black or dark brown being excluded, this material allowing inter alia a projection display, in particular allowing, in combination with light sources placed above, to display bright areas or decorations, this material masking at the same time the possible elements placed below.
  • the glass material forming the substrate is translucent or opaque (it has in particular a TL light transmission of less than 60%, in particular less than 50%); it may be in particular of white, cream or even gray, violet, or of another color, translucent or opaque.
  • the substrate is in particular advantageously based on a translucent or opaque white or cream glass ceramic generally comprising crystals of ⁇ -spodumene structure within a single phase.
  • residual vitreous such as the glass-ceramic plates sold under the name Kerawhite, KeraWhite TC or Kerabiscuit by the company Eurokera.
  • the glass-ceramic is in particular transparent and generally comprises crystals of ⁇ -quartz structure within a residual vitreous phase, this glass-ceramic being for example that of the plates sold under the name KeraLite by the company Eurokera.
  • the substrate / glass-ceramic may optionally comprise dyes giving particular colorations or shades or hues (for example violet, green, gray, etc.) at levels of preference of less than 10% by weight, for example oxide of vanadium, iron oxide, cobalt oxide, cerium oxide, selenium oxide, chromium oxide or nickel oxide, of copper oxide and / or manganese oxide, etc.
  • dyes giving particular colorations or shades or hues for example violet, green, gray, etc.
  • the substrate / glass-ceramic may also be provided with a coating which, if appropriate, gives it a coloration different from its own coloration, for example may be provided with at least one layer of paint over at least one part or most or all of one of its main faces (in particular the lower face), for example at least one layer of paint pistachio color, gray, blue, yellow, red, etc.
  • a coating which, if appropriate, gives it a coloration different from its own coloration, for example may be provided with at least one layer of paint over at least one part or most or all of one of its main faces (in particular the lower face), for example at least one layer of paint pistachio color, gray, blue, yellow, red, etc.
  • Other coatings may also be used (for this purpose or for other reasons, for example for decorative reasons), for example enamel, thin layers, etc.
  • the coating may also serve as a masking means for masking at least a portion of the underlying elements, and where appropriate to provide opacity / low transmission and / or blur suitable for display by light transmission through the substrate or the light projection display on the surface of the screen substrate.
  • An example of a substrate provided with an opacifying or coloring coating is for example a plate sold under the name KeraResin by Eurokera.
  • the substrate / glass-ceramic may also be alternatively or alternatively coupled to an insert element, this added element being able to serve for example as reinforcement, or masking means and / or as being able to confer an opacity / low transmission and / or blur suitable for displaying by light transmission through the substrate or the light projection display on the surface of the screen substrate, etc.
  • the element modifies the characteristics, for example optical or resistance, of the substrate for use in the furniture according to the invention.
  • this element can then be combined with the substrate by gluing, welding, rolling, calendering, attachment to the same frame or to the same frame, the insert being able to be placed against the substrate or remotely (if necessary using spacers, etc.), the insert being advantageously coupled to the substrate being under it (in use position ).
  • the thickness of the insert can be in particular from 0.1 to 100 mm.
  • the glass-ceramic substrate is thus coupled to a second substrate, in particular (essentially) plane, in order to strengthen the glass-ceramic when it is thin (in particular with a thickness of less than or equal to 6 mm). and / or to give the impression of a solid and solid surface without weighing down the surface weight.
  • This second substrate may be for example at least one particle board, a wood panel, one or more plastic sheets (for example PVB-polyvinyl butyral - or polycarbonate or bakelite, etc.) or cardboard, a structure made of honeycomb, etc.
  • the insert may also be a plate or sheet of mica, plywood, laminate, glass, stone, etc., for masking purposes in particular, etc.
  • the cabinet may also comprise at least one light source, for example for light effects or the display of data, this source being able to be under the substrate and being hidden by it when this source is at rest or may be at the base of the substrate for a display or projection lighting.
  • at least one light source for example for light effects or the display of data, this source being able to be under the substrate and being hidden by it when this source is at rest or may be at the base of the substrate for a display or projection lighting.
  • the light source (s), if any, present may allow the display of data, or the lighting of areas, and may be activated if necessary by commands integrated in the furniture or by contact on the surface of the furniture or remotely (in particular by wireless communication), or even by a simple movement of the hand, or if necessary by the laying of a specific object at a determined location of the piece of furniture or glass-ceramic substrate.
  • the light source (s) can in particular allow the display of sets, or various data (for example pages of computers, operating modes, directory, etc.) downloaded for example by wireless communication using an appropriate interface. and projected or transmitted from the light sources on the surface of the substrate / furniture, for example for furniture such as worktop, kitchen island or living room, lab bench, etc.
  • the cabinet may also include if necessary at least one heating element, for example located under the substrate and hidden where appropriate by the latter at rest.
  • the piece of furniture may also comprise at least one communication interface with at least one piece of furniture such as one or more light sources and / or one or more heating elements, and / or the where appropriate with at least one external element for wireless communication, the furniture thus equipped can be advantageously interactive.
  • the glass-ceramic substrate as already mentioned can also comprise various functional and / or decorative coatings, in particular those generally used with glass-ceramics, for example based on enamel, paint, thin layer (s) (for example metallic (s), dielectric (s), etc.), etc.
  • one of the faces of the substrate may comprise one or more layers or one or more enamel patterns, for decorative purposes and / or to signal one or more elements and / or masking and / or for others functions (as light extractor or to homogenize lighting, etc.).
  • the glass-ceramic substrate may be provided with a functional layer conferring on it one or more additional properties such as anti-scratch, mechanical reinforcement, anti-soiling or fingerprints, anti-overflow, etc.
  • the coating may be carried out for example by methods such as screen printing, sputtering or pneumatic sputtering, inkjet or enamel, etc., the coating can be applied in particular on the apparent face or on the opposite face, depending on the type of coating. coating and the desired function. For example, in the case of an enamel decoration, it is preferentially deposited on the upper face for reasons of visibility in particular, while an opacifying layer in paint is preferably deposited on the opposite non-apparent face for better protection against abrasion, etc.
  • the decorations (or at least some of them) or displays can also be obtained with advantages by luminous display (rather than by deposition of a coating), or even by light projection, as already mentioned above.
  • the present invention also relates to a first method of manufacturing a piece of furniture according to the invention, in particular of the glass-ceramic substrate equipping it or intended to equip it, in which at least one ceramization cycle is carried out on a plate of glass to obtain said substrate, and according to which the rate of passage is reduced by at least 25%, preferably by at least 50%, or the length of the ceramic arch or the residence time in said arch is increased at least 25%, preferably at least 50%, based on the usual speed, length or residence time, respectively, to obtain a glass-ceramic substrate for forming a conventional cooking plate.
  • the present invention also relates to a second advantageous method of manufacturing a piece of furniture according to the invention, in particular of the glass-ceramic substrate equipping it or intended for equipping it, in which the glass-ceramic precursor glass plane ribbon is produced by floating continuously melted glass on a bath of molten metal in a floating chamber, said glass being poured in the molten state and at a temperature above its devitrification start temperature on the molten metal upstream of the chamber, and progressively forming a ribbon running on said metal bath.
  • the manufacture of the glass-ceramic plates generally takes place as follows: in a melting furnace, the glass of the composition chosen is melted to form the glass-ceramic, and then the molten glass is rolled into a standard ribbon or sheet by passing the glass melted between rolling rolls and cut the glass ribbon to the desired dimensions.
  • the glass can be floated, as described for example in the patent application WO2008056080, before being optionally cut.
  • the plates, already cut or not, are then ceramized in a manner known per se, the ceramization of baking the plates according to the thermal profile chosen to transform the glass into the polycrystalline material called "Ceramic glass" whose expansion coefficient is zero or almost zero and which withstands thermal shock up to 700 ° C.
  • the ceramization generally comprises a step of gradual raising of the temperature to the nucleation range, generally located in the vicinity of the glass transformation domain, a step of crossing in several minutes of the nucleation interval, a new progressive elevation of the temperature up to the temperature of the ceramic bearing, the maintenance of the temperature of the ceramic bearing for several minutes and a rapid cooling to room temperature.
  • the method also comprises a cutting operation (generally before ceramization), for example by water jet, mechanical tracing with the wheel, etc. followed by a shaping operation (grinding, beveling, ).
  • the method may also include a rolling or collapsing step to form particular reliefs.
  • the cabinet is a worktop or a credence formed of a box surmounted (only) of a monolithic ceramic glass substrate of 1 .6 m 2 surface, or a coffee table of 0.96 m 2 surface or cabinet door formed of a monolithic glass ceramic substrate of appropriate dimensions.
  • the monolithic glass-ceramic substrate is for example a plate of the type marketed under the reference KeraBlack + by Eurokera, this plate having a smooth upper face and a lower face provided with pins, and a thickness of 6 mm, and having a coefficient less than 0.7.10 "7 K " 1 at 20 to 400 ° C, a brightness L * of 0.17, a blur of 0.7%, a light transmission T L of 1.2%, and an opacity indicator of 99.4.
  • This substrate also has the following characteristics: Young's modulus of 93.7GPa, bending strength of 198 MPa, thermal conductivity of 1.46 W / mK, thermal shock resistance of 700 ° C, density of 2.54, acid resistance 0.014 mg / cm 2 and base resistance of 0.406 mg / cm 2 .
  • This substrate is for example obtained by proceeding as in the patent application WO2012156444 but reducing the rate of passage in the ceramization arch of 50%, or by floating.
  • the substrate obtained has a black color and has a flatness of less than 2 mm.
  • the cabinet is a console formed of a central foot and surmounted (only) of a monolithic transparent or transparent translucent glass-ceramic substrate of 1.2 m 2 of surface.
  • This substrate is for example a plate of the type marketed under the reference KeraLite by the company Eurokera or a plate sold under the reference KeraWhite by the company Eurokera, this plate having for example a smooth upper face and a smooth underside, and a thickness of 5 mm, and having an expansion coefficient of 10.10 "7 K " 1 between 20 and 400 ° C, a light transmission T L of 87.8%, a blur of 0.6%, and an opacity indicator of 26.7.
  • This substrate also has the following characteristics: Young's modulus of 84.1 GPa, flexural strength of 166 MPa, thermal conductivity of 1.6 W / mK, and thermal shock resistance of 650 ° C.
  • This substrate is for example obtained by reducing in the KeraLite glass-ceramic manufacturing process the rate of passage in the ceramization arch by 50%.
  • the substrate obtained is transparent and has a flatness of less than 2 mm.
  • the equipment according to the invention can in particular be used with advantages to produce a new range of furniture.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un meuble comprenant au moins une surface formée d'au moins un substrat monolithique en vitrocéramique présentant une épaisseur inférieure à 15 mm, un coefficient de dilatation inférieur à 30.10-7K-1 entre 20 et 400°C, et une surface supérieure ou égale à 0.1 m2, ainsi que ses procédés d'obtention.

Description

SURFACE DE MOBILIER EN VITROCERAMIQUE
La présente invention concerne l'utilisation d'une plaque vitrocéramique comme surface de mobilier, en particulier surface horizontale, cette plaque étant en particulier de grandes dimensions, et concerne également le mobilier ainsi formé.
Les matériaux habituellement utilisés pour réaliser des meubles ou des surfaces de meubles sont par exemple le bois, le plastique, le quartz, le Corian®, la céramique, le grès, des matériaux composites ou multicouches, etc. Les panneaux formant la surface des meubles présentent généralement une épaisseur importante (de l'ordre de 2 à 5 cm par exemple) et peuvent être d'entretien plus ou moins facile et de pérennité plus ou moins importante. Dans le cas de certains matériaux également, tels que la céramique, ils peuvent également présenter un poids important, nécessiter une découpe spécifique en cours de fabrication, ou le recours à des joints posant des problèmes de nettoyage. De plus certains matériaux présentent des risques d'altération en fonction de leur condition d'utilisation (par exemple en cas de chocs ou d'exposition à la chaleur ou à des liquides).
La présente invention a cherché à élargir la gamme des produits d'équipement mobiliers existants, à usage domestique ou professionnel, en mettant au point un nouveau type de produits avantageux à cet effet.
Ce but a été atteint par l'utilisation d'un substrat, en particulier d'une plaque (ou feuille), en vitrocéramique, présentant une épaisseur inférieure à 15 mm et un coefficient de dilatation inférieur à 30.10"7 K"1 entre 20 et 400°C (et de préférence inférieur à 13.10"7 K"1 entre 20 et 400°C), comme surface (en particulier face) de meuble.
Ce but a également été atteint par le nouveau meuble selon l'invention, ce meuble comprenant au moins une surface (généralement supérieure et horizontale), en particulier face, formée d'au moins un substrat (en particulier plaque ou plateau ou feuille) monolithique (ou monobloc ou d'un seul tenant) en vitrocéramique, avantageusement essentiellement plan, présentant une épaisseur inférieure à 15 mm, de préférence inférieure à 12 mm, de façon particulièrement préférée inférieure ou égale à 6 mm, et un coefficient de dilatation inférieur à 30.10"7 K"1 entre 20 et 400°C (et de préférence inférieur à 13.10"7 K"1 entre 20 et 400°C), et présentant une surface (longueur par largeur de sa face de plus grandes dimensions) supérieure ou égale à 0.1 m2, de préférence supérieure à 0.2 m2, notamment supérieure à 0.4 m2 et en particulier supérieure à 0.7 m2. De façon préférée, le substrat en vitrocéramique présente également l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes (les bornes données étant incluses): module d'Young compris entre 80 et 100 GPa (mesuré selon la norme ASTM C 1259), résistance à la flexion comprise entre 1 10 et 220 MPa (mesurée par test anneau sur tripode, sur une plaque de 70 mm X 70 mm X 4 mm, l'échantillon reposant sur 3 billes de 9.5 mm de diamètre positionnées au sommet d'un triangle équilatéral inscrit dans un cercle de 40 mm de diamètre, une force étant appliquée au centre de l'échantillon par un anneau de 10 mm de diamètre avec une avancée de 5 mm/min, les résultats étant interprétés avec le modèle de Weibull décrit dans : « A statistical distribution of strength of Materials », Royal Swedish Institute For Engineering Research, W. Weibull, Stockholm 1939, 1 -45, la donnée obtenue, aussi appelée « facteur d'échelle », révélatrice de la contrainte moyenne à rupture et résultant du dépouillement par la méthode Weibull des mesures de module de rupture en flexion (MOR), étant exprimée en MPa), conductivité thermique inférieure à 2 W/m.K (mesurée selon la norme DIN 51936), résistance aux chocs thermiques comprise entre 250 et 700°C, densité comprise entre 2.3 et 2.7, résistance aux acides comprise entre 0 et 2 mg/cm2 (mesurée selon la norme DIN 121 16), et résistance aux bases comprise entre 0 et 1 mg/cm2 (mesurée selon la norme ISO 695).
Le substrat en vitrocéramique précité peut être en particulier positionné horizontalement ou verticalement sur un ou des éléments supports (caisson d'un meuble, pied(s) support(s)) afin d'offrir une surface stable destinée à différents usages selon la destination du meuble. Ce meuble peut être par exemple une table ou un plan de travail, une console, une crédence, une paillasse de laboratoire, une table basse, un ilot de cuisson multi-usages, un mobilier de rangement, une porte de placard, un comptoir, etc.
Le produit mis au point selon l'invention répond au but recherché, la présente invention proposant ainsi un équipement nouveau pouvant être utilisé dans différents usages domestiques ou professionnels, le substrat en vitrocéramique pouvant faire partie d'un meuble plein ou non, et étant en particulier monté horizontalement sur (en particulier au sommet de) un ou des éléments supports (caisson d'un meuble, pied(s) support(s)) afin d'offrir une surface stable destinée à différents usages, en particulier une surface supérieure continue apte à permettre en simultané ou successivement des activités (telles que travail, jeux, lecture, etc.), le support d'objets (tels que papiers, ordinateurs, vases, vaisselle, etc.), éventuellement la préparation ou la cuisson ou le réchauffage d'aliments dans des récipients appropriés, et/ou tout autre usage lié à la destination du meuble.
Comme indiqué selon l'invention, au moins une surface du meuble
(généralement la face supérieure) est formée d'un substrat en vitrocéramique (ce substrat ayant été formé d'un seul bloc/en une seule pièce, même s'il peut le cas échéant présenter des évidements, généralement pratiqués dans la pièce déjà formée, à des fins esthétiques ou fonctionnelles) en particulier de grandes dimensions, l'avantage d'une telle plaque monolithique étant notamment d'offrir une surface majoritairement continue/uniforme/sans raccords, esthétique et d'entretien facile, ainsi qu'un plus grand confort d'utilisation et une plus grande sécurité (en matière d'étanchéité en cas de renversement de liquide, etc. ), etc. Le substrat peut le cas échant être muni de revêtements de décoration ou fonctionnels de faible épaisseur (notamment de l'ordre de quelques dizaines de nanomètres à quelques centaines de microns, voire plus), par exemple en émail, peinture, couches minces, etc, comme précisé ultérieurement.
Contrairement à l'usage classique qui est fait des matériaux de type vitrocéramique, traditionnellement utilisés et conçus pour servir de plaques de cuisson ou de produits destinés à supporter des hautes températures (tels que des pare-feu), le substrat en vitrocéramique est ici utilisé principalement à un tout autre usage/ dans un contre-emploi/dans un usage contraire, même si accessoirement il peut encore servir à chauffer ou maintenir au chaud des récipients (s'il est associé, à titre optionnel dans une application où son usage principal est autre, à des éléments de chauffe), tout en présentant malgré tout différents avantages le rendant particulièrement approprié pour cette nouvelle application. De façon surprenante, l'utilisation d'une surface vitrocéramique comme simple surface dans divers usages mobiliers est particulièrement avantageuse (notamment en termes d'entretien, de pérennité quelles que soient les conditions d'utilisation, de résistance (possibilité de poser des récipients pouvant être chauds sans pour autant endommager la surface du matériau du plan de travail, de même en cas de renversement de liquides, etc.). Le fait de ne généralement pas présenter d'éléments de chauffage dans ces nouvelles applications constitue d'ailleurs un élément de sécurité supplémentaire rendant l'utilisation du substrat plus sûr (du point de vue notamment des risques de brûlures), et permettant le cas échéant d'associer de manière plus pérenne des composants électroniques ou électriques (affichages, puces, éclairages, etc.) au meuble, la surface vitrocéramique pouvant en outre être associée à des sources lumineuses afin de permettre des rendus lumineux originaux ou la projection d'information selon la composition de ladite vitrocéramique.
Habituellement, les plans de cuisson en matériaux de type vitrocéramique sont de dimensions limitées, des plaques de grande surface pouvant être difficiles à obtenir par les procédés habituellement utilisés, et pouvant poser des problèmes en terme de planéité, manutention, etc. Le substrat vitrocéramique utilisé selon l'invention peut avantageusement être de grandes dimensions, sa surface (correspondant au produit de sa longueur par sa largeur pour sa face de plus grandes dimensions - généralement sa face supérieure), destinée à être apparente et à servir de support d'articles pouvant avantageusement être de dimensions supérieures à 0.7 m2, en particulier supérieures à 0.9 m2, notamment supérieures à 1 m2, voire supérieures ou égales à 2 m2 (pour des plans de travail, paillasses de laboratoire, table ou ilot de cuisine ou salle à manger, etc). La fabrication de grandes plaques dans le cas de la vitrocéramique posant de nombreux problèmes en matière de planéité et de manipulation, des plaques de grandes dimensions, présentant pourtant une bonne planéité, ont néanmoins pu être obtenue par deux procédés différents selon l'invention.
Dans un premier mode de réalisation avantageux, les plaques de grandes dimensions (supérieures à 0.4 m2 et notamment supérieures à 0.7 m2) ont pu être obtenues en réduisant la vitesse de passage (ou rallongeant l'arche de céramisation ou augmentant le temps de séjour dans l'arche) par rapport à la vitesse (ou à la longueur de l'arche ou au temps standards) habituellement utilisée pour obtenir des plaques vitrocéramiques de dimensions usuelles inférieures à 0.4 m2, comme explicité ultérieurement dans un procédé selon l'invention.
Dans un second mode de réalisation particulièrement avantageux, les plaques de grandes dimensions ont pu être obtenues par flottage, comme explicité ultérieurement dans un autre procédé selon l'invention.
Dans la présente invention, le substrat en vitrocéramique forme ainsi avantageusement la majeure partie (au moins 50%), voire la totalité, de la surface d'(au moins) une face de meuble. En particulier, le substrat en vitrocéramique occupe avantageusement dans la présente invention au moins 50%, notamment au moins 70%, en particulier au moins 90% de ladite surface, et généralement il occupe toute ladite surface, la surface s'entendant comme la surface pleine (surface occupée en excluant celle(s) occupée(s) par des évidements éventuels (tel qu'un évidement dans le meuble pour intégrer un évier)) sur la face du meuble considérée (généralement sa face supérieure (en position d'utilisation), destinée à être apparente et à servir de support d'articles), voire s'entendant en particulier comme la surface globale correspondant au produit de la longueur de la dite face par sa largeur).
Avantageusement, le substrat en vitrocéramique forme au moins 50%, notamment au moins 70%, en particulier au moins 90%, voire la totalité, d'une face du meuble, ou en d'autres termes, une face du meuble (généralement la face supérieure du meuble) est principalement (à au moins 50%, notamment au moins 70%, en particulier au moins 90%), en particulier entièrement (ou uniquement) formé du (ou constitué du, ou consiste en le) substrat en vitrocéramique précité.
Le substrat selon l'invention est avantageusement plan (ou majoritairement ou quasiment plan), et présente en particulier une planéité (hauteur entre le point le plus haut et le point le plus bas du substrat par rapport au plan moyen du substrat, à l'exception des déformations volontaires éventuelles opérées sur le substrat à des fins esthétiques ou fonctionnelles) inférieure à 0,1 % de la diagonale du substrat, et de préférence inférieure à 3 mm, notamment inférieure à 2 mm, en particulier inférieure à 1 mm, voire de l'ordre de zéro, en fonction de la taille/surface/diagonale du substrat, la planéité étant mesurée à l'aide d'un ondulomètre de référence SurFiat commercialisé par la société Visuol. Le substrat est généralement de forme géométrique, en particulier rectangulaire, carrée, circulaire ou ovale, etc., et présente généralement une face "supérieure" (face visible) en position d'utilisation, une autre face "inférieure" (généralement cachée, dans le châssis ou caisson du meuble incorporant le plan de travail) en position d'utilisation, et une tranche (ou chant ou épaisseur). La face supérieure est généralement plane et lisse mais peut aussi présenter au moins une zone en relief et/ou au moins une zone en creux et/ou au moins une ouverture et/ou des bords biseautés (ces formes ayant le cas échéant été ajoutées lors de la fabrication du substrat, par exemple par laminage ou effondrement ou pressage, etc., ou ayant été ajoutées en reprise), etc, ces variations de forme constituant avantageusement des variations continues de la plaque (sans changement de matériaux ou raccords). La face inférieure peut être notamment lisse ou munie de picots augmentant sa résistance mécanique et obtenus par exemple par laminage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le substrat en vitrocéramique est avantageusement structuré (présente une ou des zones en relief et/ou en creux, en particulier régulièrement espacées), ces variations de forme constituant notamment des variations continues du substrat et permettant de conférer des propriétés supplémentaires (notamment optiques et/ou mécaniques) au substrat.
L'épaisseur du substrat en vitrocéramique est généralement d'au moins 2 mm, notamment d'au moins 3 mm, en particulier est de l'ordre de 3 à 15 mm, et avantageusement est inférieure à 12, et de façon particulièrement préférée inférieure ou égale à 6 mm, en particulier est de l'ordre de 3 à 6 mm.
La vitrocéramique présente en outre avantageusement comme défini selon l'invention un coefficient de dilatation inférieur à 30.10"7 K"1 entre 20 et 400°C, et de préférence inférieur à 13.10"7 K"1 entre 20 et 400°C, et de façon particulièrement préférée un coefficient de dilatation inférieur ou égal à 10.10"7K"1 entre 20 et 400°C.
Différents types de plaques en vitrocéramique peuvent être utilisées selon la destination du meuble et les effets recherchés. La vitrocéramique choisie est en particulier et avantageusement une vitrocéramique d'aluminosilicate de lithium.
Dans un mode de réalisation, le substrat/la vitrocéramique peut notamment être choisi(e) avantageusement faiblement transmissif/transmissive, peu diffusant(e) et de couleur sombre (notamment de faible luminosité L*), en particulier de couleur noire ou brun foncé, ce matériau permettant en particulier un affichage par transmission lumineuse au travers du substrat tout en masquant l'intérieur du meuble, comme explicité ultérieurement. Cette vitrocéramique peut être notamment de composition telle que décrite dans les demandes de brevets publiées sous les numéros suivants : WO2012156444, WO2012001300, DE20201201 181 1 . On utilise par exemple avantageusement une vitrocéramique comprenant les constituants suivants et/ou obtenue par céramisation à partir d'un verre de composition suivante, dans les limites ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO2: 52 - 75 %; AI2O3 :18 - 27 %; Li2O: 2,5 - 5,5 %; K2O : 0 - 3 %; Na2O : 0 - 3 %; :ZnO : 0 - 3,5 %; MgO : 0 - 3 %; CaO: 0 - 2,5%; BaO : 0 - 3,5 %; SrO : 0 - 2 %; TiO2 :1 ,2 - 5,5 %; ZrO2 : 0 - 3 %; P2O5: 0 - 8 %, et de préférence, dans les limites ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO2 : 64 - 70 %; AI2O3 : 18 - 21 %; Li2O : 2,5 - 3,9 %; K2O : 0 - 1 ,0 %; Na2O : 0 - 1 ,0 %; ZnO : 1 ,2 - 2,8 %; MgO : 0,20 - 1 ,5 %; CaO : 0 - 1 %; BaO: 0 - 3 %; SrO: 0 - 1 ,4 %; TiO2 : 1 ,8 - 3,2 %; ZrO2 : 1 ,0 - 2,5 %.
Cette vitrocéramique peut en particulier présenter les caractéristiques suivantes: une luminosité L* inférieure à 10, un flou inférieur à 30 %, et une transmission lumineuse TL inférieure à 10% afin par exemple de cacher les éléments sous-jacents du meuble, tout en permettant par exemple un affichage lumineux ou d'information par des sources lumineuses sous-jacentes, comme explicité ultérieurement.
Dans un autre mode de réalisation, le substrat/la vitrocéramique peut être avantageusement opaque et/ou peu transmissif/transmissive tout en étant diffusant(e) et suffisamment clair(e) (notamment de luminosité L* suffisante), la vitrocéramique pouvant être colorée ou teintée dans la masse (cette coloration incluant le blanc et toutes les couleurs de luminosité L* supérieure à 10, à l'exception des couleurs sombres telles que le noir ou le brun foncé) afin d'offrir une palette de couleurs variées pour l'utilisation dans le meuble, cette vitrocéramique opaque mais clair et/ou colorée permettant également de masquer l'intérieur du meuble tout en offrant une surface appropriée le cas échéant pour afficher des données par projection sur le substrat comme explicité ultérieurement.
Cette vitrocéramique peut être notamment de composition telle que décrite dans les demandes de brevets publiées sous les numéros suivants : EP1300372, US6706653, WO9906334, WO20071 13242, EP1840093, US2007213192, US7476633, JP2009531261 , WO2012156444, WO2012001300, DE20201201 181 1 , cette vitrocéramique comprenant également le cas échéant des colorants.
On utilise par exemple avantageusement une vitrocéramique comprenant les constituants suivants et/ou obtenue par céramisation à partir d'un verre de composition suivante, dans les limites ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO2: 52 - 75 %; AI2O3 :18 - 27 %; Li2O: 2,5 - 5,5 %; K2O : 0 - 3 %; Na2O : 0 - 3 %; ZnO : 0 - 4 %; MgO : 0 - 5 %; CaO: 0 - 2,5%; BaO : 0 - 3,5 %; SrO : 0 - 2 %; TiO2 :0 - 5,5 %; ZrO2 : 0 - 3 %; P2O5: 0 - 8 %, B2O3 : 0 - 5 %, et de préférence, dans les limites ci-après exprimées en pourcentages pondéraux : SiO2 : 55 - 70 %; AI2O3 : 18 - 24 %; Li2O : 2,5 - 4,5 %; K2O : 0 - 2,0 %; Na2O : 0 - 2,0 %; ZnO : 1 ,5 - 4 %; MgO : 0,20 - 5 %; CaO : 0 - 1 %; BaO: 0 - 3 %; SrO: 0 - 1 ,4 %; TiO2 : 1 ,8 - 5 %; ZrO2 : 0 - 2,5 %, P2O5: 0 - 8 %, B2O3 : 0 - 5 %, cette composition comprenant également le cas échéant des colorants supplémentaires.
Cette vitrocéramique peut également présenter avantageusement les caractéristiques suivantes: une luminosité L* supérieure à 10, une transmission lumineuse TL inférieure à 60%, un indicateur d'opacité supérieur à 30, et le cas échéant un flou supérieur à 15 %, pour masquer notamment l'intérieur du meuble tout en permettant la projection d'informations ou de décors à sa surface comme explicité ultérieurement.
Dans un autre mode de réalisation, le substrat/la vitrocéramique peut être avantageusement transparent(e), en particulier présenter une transmission lumineuse TL supérieure à 10%, notamment supérieure à 60%, voire supérieure à 80%, et un indicateur d'opacité compris entre 5 et 90, ledit substrat pouvant être (majoritairement voire entièrement) nu (non revêtu ou muni de revêtement(s) sur une partie limitée de sa surface, en particulier sur moins de 10% de sa surface), par exemple dans le cas où la vision au travers du substrat est souhaitée, ou bien muni de revêtement(s) ou combiné à un élément rapporté (monté également dans le meuble, au contact ou non de la vitrocéramique), le substrat ainsi revêtu ou combiné pouvant notamment présenter un flou supérieur à 15 %, une transmission lumineuse TL inférieure à 80%, et un indicateur d'opacité supérieur à 50, afin notamment de masquer l'intérieur du meuble tout en permettant par exemple la projection d'informations ou de décors à sa surface comme explicité ultérieurement.
Cette vitrocéramique transparente peut être notamment de composition telle que décrite dans les demandes de brevets publiées sous les numéros suivants : WO2013171288, US2010167903, WO2008065166, EP2086895, JP2010510951 , EP2086896, WO2008065167, US2010099546, JP2010510952, EP0437228. La vitrocéramique peut être affinée à l'arsenic (c'est-à-dire de (verre mère de) composition comprenant de l'ordre de 0.5 % à 1 .5% en poids d'oxyde d'arsenic (exprimé en AS2O3), ou peut être non affinée à l'arsenic (en particulier présentant un taux d'oxydes d'arsenic inférieur à 0.2 %, en particulier inférieur à 0.1 %, voire nul) ou affinée à l'étain ou affinée au(x) sulfure(s), et peut être obtenue par laminage ou par flottage.
La vitrocéramique est obtenue par exemple par les procédés respectifs décrits dans les documents précités, en modifiant au besoin (notamment pour former de grandes plaques) lesdits procédés, en réduisant la vitesse de passage dans l'arche de céramisation d'au moins 25%, de préférence d'au moins 50%, ou en augmentant la longueur de l'arche de céramisation ou le temps de séjour dans ladite arche d'au moins 25%, de préférence d'au moins 50%, par rapport respectivement aux vitesses, longueurs et temps normalement utilisés, afin d'obtenir un substrat plan de grandes dimensions.
Alternativement, la vitrocéramique peut être avantageusement obtenue par flottage, en particulier en fabriquant le ruban plan de verre précurseur de vitrocéramique par flottage en continu du verre fondu sur un bain de métal fondu dans une enceinte de flottage, ledit verre étant déversé à l'état fondu à une température supérieure à sa température de début de dévitrification sur le métal fondu en amont de l'enceinte, et formant progressivement un ruban défilant sur ledit bain de métal. Le verre obtenu est ensuite céramisé de manière connue en soi (comme explicité ultérieurement). Ce procédé permet avantageusement d'obtenir de grandes plaques vitrocéramiques présentant une bonne planéité comme recherché selon l'invention.
Dans ce procédé, la vitesse de refroidissement du verre est de préférence d'au moins 18°C/min entre le moment où le verre est à la température théorique de vitesse maximum de dévitrification, et le moment où le verre est à la température théorique à laquelle la vitesse de croissance de cristaux de dévitrification devient inférieure à 1 micromètre par minute, comme explicité notamment dans la demande de brevet WO2008056080.
Comme précédemment indiqué, le substrat/la vitrocéramique peut être choisie de façon à présenter notamment des caractéristiques optiques particulières, telles qu'une luminosité L* , un flou H, une transmission lumineuse TL, et/ou un indicateur d'opacité Ω. Le substrat présente le cas échéant ces caractéristiques sur l'essentiel (en particulier sur au moins 80%, voire sur 100%) de sa surface, exception faite d'éventuels décors localisés (par exemple en émail) ou composants localisés appliqués à sa surface. Ces propriétés sont généralement celles de la vitrocéramique formant le substrat en elle-même, sans la présence d'un quelconque revêtement, mais le cas échéant peuvent résulter de la combinaison de la vitrocéramique et d'un revêtement appliqué sur l'essentiel de l'une et/ou l'autre de ses faces principales et/ou combiné à ladite vitrocéramique.
La luminosité L* est une composante définie dans le système colorimétrique CIE et est évaluée de façon connue, à l'aide notamment d'un colorimètre Byk-Gardner Color Guide 45/0 (colorimétrie en réflexion) sur la face supérieure du substrat posé sur fond blanc opaque.
Le flou mesure le niveau de diffusion lumineuse et est défini, dans le cadre de l'invention, comme étant le rapport de la transmission diffuse sur la transmission totale (dans le domaine du visible), ce flou étant évalué par exemple à l'aide du spectrophotomètre muni d'une sphère intégrante utilisé pour les mesures de transmission lumineuse.
La transmission lumineuse TL est mesurée selon la norme ISO 9050 :2003 en utilisant l'illuminant D65, et est la transmission totale (intégrée dans le domaine du visible), tenant compte à la fois de la transmission directe et de l'éventuelle transmission diffuse, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d'une sphère intégrante, la mesure à une épaisseur donnée étant ensuite convertie le cas échéant à l'épaisseur de référence de 4 mm selon la norme ISO 9050 :2003.
L'indicateur d'opacité Ω dans la présente invention est déterminé par la formule Ω = 100 - ΔΕ* et est évalué en mesurant (colorimétrie en réflexion effectuée à l'aide d'un colorimètre Byk-Gardner Color Guide 45/0) la variation de couleur ΔΕ*, correspondant à la différence entre la couleur, mesurée en réflexion sur la face supérieure du substrat, pour le substrat posé sur fond noir opaque et celle pour le substrat posé sur fond blanc opaque (ΔΕ* = ((LN *-LB *)2 + (aN*-aB *)2 + (bN *-bB *)2)½ , LB *,aB *,bB * étant les coordonnées colorimétriques de la première mesure sur fond blanc et LN*,aN*,bN* étant celles de la seconde mesure sur fond noir dans le système colorimétrique établi en 1976 par la CIE).
Dans un premier mode de réalisation mentionné précédemment, la vitrocéramique est en particulier d'aspect sombre, et est formée d'un matériau faiblement transmissif et peu diffusant, notamment est d'aspect noir ou brun, permettant notamment, en combinaison avec des sources lumineuses placées dessous, d'afficher des effets lumineux ou d'afficher des données, tout en masquant les éléments sous-jacents du meuble. La vitrocéramique présente également préférentiellement dans ce cas un indicateur (ou facteur ou coefficient) d'opacité Ω inférieur à 100, et avantageusement supérieur à 93, afin notamment de permettre ledit affichage par des sources sous-jacentes ou même par projection comme indiqué ultérieurement.
Il s'agit par exemple d'une vitrocéramique noire comprenant généralement des cristaux de structure β-quartz au sein d'une phase vitreuse résiduelle, telle que la vitrocéramique des plaques commercialisées sous le nom Kerablack+ par la société Eurokera. En particulier, il peut s'agir d'une vitrocéramique affinée à l'arsenic de composition telle que décrite dans la demande de brevet EP0437228 ou US5070045 ou FR2657079, ou d'une vitrocéramique affinée à l'étain, présentant un taux d'oxydes d'arsenic inférieur à 0.2 % (voire inférieur à 0.1 %, voire inférieur ou égal à 500 ppm, voire nul), par exemple de composition telle que décrite dans la demande de brevet WO 2012/156444, ou encore affinée au(x) sulfure(s) comme décrit dans la demande de brevet WO20080531 10.
Dans un second mode de réalisation mentionné précédemment, la vitrocéramique est en particulier d'aspect coloré opaque (et/ou peu transmissif) relativement clair et diffusant, notamment est coloré ou teinté dans la masse, cette coloration incluant le blanc et toutes les couleurs de luminosité L* supérieure à 10, les couleurs plus sombres telles que le noir ou le brun foncé étant exclues, ce matériau permettant entre autres un affichage par projection, en particulier permettant, en combinaison avec des sources lumineuses placées au-dessus, d'afficher des zones lumineuses ou des décors, ce matériau masquant dans un même temps les éventuels éléments placés en dessous. Avantageusement, le matériau verrier formant le substrat est translucide ou opaque (il présente en particulier une transmission lumineuse TL inférieure à 60%, en particulier inférieure à 50%); il peut être en particulier de couleur blanche, crème, voire grise, violette, ou d'une autre couleur, translucide ou opaque.
Dans ce mode, le substrat est en particulier avantageusement à base d'une vitrocéramique blanche ou crème translucide ou opaque comprenant généralement des cristaux de structure β-spodumène au sein d'une phase vitreuse résiduelle, telle que la vitrocéramique des plaques commercialisées sous le nom Kerawhite, KeraWhite TC ou Kerabiscuit par la société Eurokera.
Dans un troisième mode de réalisation mentionné précédemment, la vitrocéramique est en particulier transparente et comprend généralement des cristaux de structure β-quartz au sein d'une phase vitreuse résiduelle, cette vitrocéramique étant par exemple celle des plaques commercialisées sous le nom KeraLite par la société Eurokera.
Le substrat/la vitrocéramique peut le cas échéant comprendre des colorants donnant des colorations ou des nuances ou teintes particulières (par exemple violette, verte, grise, etc.), à des taux de préférence inférieurs à 10% en poids, par exemple de l'oxyde de vanadium, de l'oxyde de fer, de l'oxyde de cobalt, de l'oxyde de cérium, de l'oxyde de sélénium, de l'oxyde de chrome, voire de l'oxyde de nickel, de l'oxyde de cuivre et/ou de l'oxyde de manganèse, etc.
Alternativement ou conjointement, le substrat/la vitrocéramique peut également être muni(e) d'un revêtement lui conférant le cas échéant une coloration différente de sa propre coloration, par exemple peut être muni d'au moins une couche de peinture sur au moins une partie ou l'essentiel ou la totalité de l'une de ses faces principales (en particulier la face inférieure), par exemple au moins une couche de peinture de couleur pistache, grise, bleue, jaune, rouge, etc. D'autres revêtements peuvent également être utilisés (à cet effet ou à d'autres titres, par exemple pour des motifs de décoration), par exemple de l'émail, des couches minces, etc. Le revêtement peut également servir de moyen de masquage destiné à masquer au moins une partie des éléments sous-jacents , et le cas échéant permettant de conférer une opacité/faible transmission et/ou un flou propices à l'affichage par transmission lumineuse au travers du substrat ou à l'affichage par projection lumineuse à la surface du substrat formant écran.
Un exemple de substrat muni d'un revêtement opacifiant ou colorant est par exemple une plaque commercialisée sous le nom KeraResin par la société Eurokera.
Comme précédemment évoqué, le substrat/la vitrocéramique peut être également ou alternativement couplé(e) à un élément rapporté, cet élément rapporté pouvant servir par exemple de renfort, ou de moyen de masquage et//ou pouvant permettre de conférer une opacité/faible transmission et/ou un flou propices à l'affichage par transmission lumineuse au travers du substrat ou à l'affichage par projection lumineuse à la surface du substrat formant écran, etc. Par couplé, on entend que l'élément modifie les caractéristiques, par exemple optiques ou de résistance, du substrat pour son utilisation dans le meuble selon l'invention. Par rapporté, on entend fabriqué séparément du substrat (contrairement à un revêtement obtenu par dépôt direct sur le substrat), cet élément pouvant ensuite être combiné au substrat par collage, soudure, laminage, calandrage, fixation au même cadre ou à la même armature, l'élément rapporté pouvant être placé contre le substrat ou à distance (le cas échéant à l'aide d'espaceurs, etc.), l'élément rapporté étant avantageusement couplé au substrat en étant sous celui-ci (en position d'utilisation). L'épaisseur de l'élément rapporté peut être en particulier de 0,1 à 100 mm.
Dans un mode de réalisation avantageux, le substrat en vitrocéramique est ainsi couplé à un second substrat, en particulier (essentiellement) plan, afin de renforcer la vitrocéramique lorsque celle-ci est mince (en particulier d'épaisseur inférieure ou égale à 6 mm) et/ou afin de donner l'impression d'une surface massive et solide sans pour autant alourdir le poids en surface. Ce second substrat peut être par exemple au moins un panneau de particules, un panneau de bois, une ou des feuilles plastiques (par exemple du PVB- polyvinyl butyral - ou du polycarbonate ou de la Bakélite, etc) ou de carton, une structure en nid d'abeille, etc.
L'élément rapporté peut être également une plaque ou feuille de mica, de contreplaqué, de stratifié, de verre, de pierre, etc, à des fins de masquage notamment, etc..
Dans un mode de réalisation de l'invention, le meuble peut également comprendre au moins une source lumineuse, par exemple pour des effets lumineux ou l'affichage de données, cette source pouvant se trouver sous le substrat et étant cachée par celui-ci lorsque cette source est au repos ou bien pouvant se trouver à l'aplomb du substrat pour un affichage ou éclairage par projection.
La ou les sources lumineuses le cas échéant présentes peuvent permettre l'affichage de données, ou l'éclairage de zones, et peuvent être activables le cas échéant par des commandes intégrées au meuble ou par contact sur la surface du meuble ou à distance (notamment par communication sans fil), voire par simple mouvement de la main, ou le cas échéant par la pose d'un objet déterminé à un emplacement déterminé du meuble ou du substrat en vitrocéramique. La ou les sources lumineuses peuvent notamment permettre l'affichage de décors, ou de données diverses (par exemple de pages d'ordinateurs, de modes opératoires, d'annuaire, etc.) téléchargées par exemple par communication sans fil en utilisant une interface appropriée et projetées ou transmises à partir des sources lumineuses à la surface du substrat/du meuble, par exemple pour des meubles de type plan de travail, îlot de cuisine ou salon, paillasse de laboratoire, etc.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le meuble peut également comprendre si besoin est au moins un élément de chauffage, par exemple situé sous le substrat et caché le cas échéant par celui-ci au repos.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le meuble peut également comprendre au moins une interface de communication avec au moins un élément du meuble tel qu'une ou des sources lumineuses et/ou un ou des éléments de chauffage, et/ou le cas échéant avec au moins un élément extérieur pour une communication sans fil, le meuble ainsi équipé pouvant être avantageusement interactif.
Le substrat vitrocéramique comme déjà évoqué peut également comporter divers revêtements fonctionnels et/ou décoratifs, notamment parmi ceux généralement utilisés avec les vitrocéramiques, par exemple à base d'émail, de peinture, de couche(s) mince(s) (par exemple métallique(s), diélectrique(s), etc.), etc. Par exemple, l'une des faces du substrat peut comporter une ou des couches ou un ou des motifs en émail, à but décoratif et/ou afin de signaler un ou des éléments et/ou servant de masquage et/ou pour d'autres fonctions (comme extracteur de lumière ou pour homogénéiser l'éclairage, etc.). En particulier, le substrat en vitrocéramique peut être muni d'une couche fonctionnelle lui conférant une ou des propriétés supplémentaires telles qu'anti-rayure, renforcement mécanique, anti salissures ou traces de doigts, anti débordement, etc.. Le revêtement peut être effectué par exemple par des procédés tels que la sérigraphie, le dépôt par pulvérisation cathodique ou pneumatique, le jet d'encre ou d'émail, etc, le revêtement pouvant être appliqué notamment sur la face apparente ou sur la face opposée, selon le type de revêtement et la fonction recherchée. Par exemple, dans le cas d'un décor par émail, celui-ci est préférentiellement déposé en face supérieure pour des raisons de visibilité notamment, tandis qu'une couche opacifiante en peinture est préférentiellement déposée sur la face opposée non apparente pour une meilleure protection contre l'abrasion notamment, etc.
Comme indiqué précédemment, les décorations (ou au moins une partie d'entre elles) ou affichages peuvent également être obtenus avec avantages par affichage lumineux (plutôt que par dépôt d'un revêtement), voire par projection lumineuse, comme déjà évoqué précédemment.
La présente invention concerne également un premier procédé de fabrication d'un meuble selon l'invention, en particulier du substrat en vitrocéramique l'équipant ou destiné à l'équiper, dans lequel on effectue au moins un cycle de céramisation d'une plaque de verre pour obtenir ledit substrat, et selon lequel on réduit la vitesse de passage d'au moins 25%, de préférence d'au moins 50%, ou on augmente la longueur de l'arche de céramisation ou le temps de séjour dans ladite arche d'au moins 25%, de préférence d'au moins 50%, par rapport respectivement à la vitesse, la longueur ou le temps de séjour usuels pour obtenir un substrat en vitrocéramique destiné à former une plaque de cuisson habituelle.
La présente invention concerne également un second procédé avantageux de fabrication d'un meuble selon l'invention, en particulier du substrat en vitrocéramique l'équipant ou destiné à l'équiper, dans lequel on fabrique le ruban plan de verre précurseur de vitrocéramique par flottage en continu du verre fondu sur un bain de métal fondu dans une enceinte de flottage, ledit verre étant déversé à l'état fondu et à une température supérieure à sa température de début de dévitrification sur le métal fondu en amont de l'enceinte, et formant progressivement un ruban défilant sur ledit bain de métal.
Pour mémoire, la fabrication des plaques vitrocéramiques s'opère généralement comme suit : dans un four de fusion, on fond le verre de composition choisie pour former la vitrocéramique, puis on lamine le verre fondu en un ruban ou feuille standard en faisant passer le verre fondu entre des rouleaux de laminage et on découpe le ruban de verre aux dimensions souhaitées. Alternativement au laminage, le verre peut être flotté, comme décrit par exemple dans la demande de brevet WO2008056080, avant d'être le cas échéant découpé. Les plaques, déjà découpées ou non, sont ensuite céramisées de manière connue en soi, la céramisation consistant à cuire les plaques suivant le profil thermique choisi pour transformer le verre en le matériau polycristallin appelé « vitrocéramique » dont le coefficient de dilatation est nul ou quasi-nul et qui résiste à un choc thermique pouvant aller jusqu'à 700°C. La céramisation comprend généralement une étape d'élévation progressive de la température jusqu'au domaine de nucléation, généralement situé au voisinage du domaine de transformation du verre, une étape de traversée en plusieurs minutes de l'intervalle de nucléation, une nouvelle élévation progressive de la température jusqu'à la température du palier de céramisation, le maintien de la température du palier de céramisation pendant plusieurs minutes puis un refroidissement rapide jusqu'à la température ambiante. Le cas échéant, le procédé comprend également une opération de découpe (généralement avant céramisation), par exemple par jet d'eau, traçage mécanique à la molette, etc. suivie par une opération de façonnage (meulage, biseautage,...). Le procédé peut également comprendre une étape de laminage ou effondrement pour former des reliefs particuliers.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses ressortiront ci-après de la description de deux modes de réalisation non limitatifs de l'invention.
Dans le premier exemple le meuble est un plan de travail ou une crédence formé(e) d'un caisson surmonté (uniquement) d'un substrat monolithique en vitrocéramique de 1 .6 m2 de surface, ou une table basse de 0.96 m2 de surface, ou une porte de placard, formée d'un substrat monolithique en vitrocéramique de dimensions appropriées. Le substrat monolithique en vitrocéramique est par exemple une plaque du type de celle commercialisée sous la référence KeraBlack+ par la société Eurokera, cette plaque présentant une face supérieure lisse et une face inférieure munie de picots, et une épaisseur de 6 mm, et présentant un coefficient de dilatation inférieur de 0.7.10"7 K"1 entre 20 et 400°C, une luminosité L* de 0.17, un flou de 0.7 %, une transmission lumineuse TL de 1 .2%, et un indicateur d'opacité de 99.4. Ce substrat présente également les caractéristiques suivantes: module d'Young de 93.7GPa, résistance à la flexion de 198 MPa, conductivité thermique de 1 .46 W/m.K, résistance aux chocs thermiques de 700°C, densité de 2.54, résistance aux acides de 0.014 mg/cm2 et résistance aux bases de 0.406 mg/cm2. Ce substrat est par exemple obtenu en procédant comme dans la demande de brevet WO2012156444 mais en réduisant la vitesse de passage dans l'arche de céramisation de 50%, ou par flottage.
Le substrat obtenu présente une couleur noire et présente une planéité de moins de 2 mm. Dans le second exemple le meuble est une console formée d'un pied central et surmontée (uniquement) d'un substrat monolithique en vitrocéramique transparente ou translucide claire de 1 .2 m2 de surface. Ce substrat est par exemple une plaque du type de celle commercialisée sous la référence KeraLite par la société Eurokera ou une plaque commercialisée sous la référence KeraWhite par la société Eurokera, cette plaque présentant par exemple une face supérieure lisse et une face inférieure lisse, et une épaisseur de 5 mm, et présentant un coefficient de dilatation de 10.10"7 K"1 entre 20 et 400°C, une transmission lumineuse TL de 87.8%, un flou de 0.6 %, et un indicateur d'opacité de 26.7. Ce substrat présente également les caractéristiques suivantes: module d'Young de 84.1 GPa, résistance à la flexion de 166 MPa, conductivité thermique de 1 .6 W/m.K, et résistance aux chocs thermiques de 650°C. Ce substrat est par exemple obtenu en réduisant dans le procédé de fabrication de vitrocéramiques de type KeraLite la vitesse de passage dans l'arche de céramisation de 50%.
Le substrat obtenu est transparent et présente une planéité de moins de 2 mm.
L'équipement selon l'invention peut notamment être utilisé avec avantages pour réaliser une nouvelle gamme de meubles.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Meuble comprenant au moins une surface formée d'au moins un substrat monolithique en vitrocéramique présentant une épaisseur inférieure à 15 mm, un coefficient de dilatation inférieur à 30.10"7 K"1 entre 20 et 400°C, et une surface supérieure ou égale à 0.1 m2.
2. Meuble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le substrat en vitrocéramique présente également l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes: module d'Young compris entre 80 et 100 GPa, résistance à la flexion comprise entre 1 10 et 220 MPa, conductivité thermique inférieure à 2 W/m.K, résistance aux chocs thermiques comprise entre 250 et 700°C, densité comprise comprise entre 2.3 et 2.7, résistance aux acides comprise entre 0 et 2 mg/cm2, et résistance aux bases comprise entre 0 et 1 mg/cm2.
3. Meuble selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface du substrat en vitrocéramique est supérieure à 0.2 m2, notamment supérieure à 0.4 m2, en particulier supérieure à 0.7 m2, voire supérieure à 0.9 m2, notamment supérieure à 1 m2, voire d'au moins 2 m2, l'épaisseur dudit substrat étant d'au moins 2 mm, notamment d'au moins 3 mm, en particulier étant de l'ordre de 3 à 15 mm, et avantageusement étant inférieure à 12 mm, et de façon particulièrement préférée inférieure ou égale à 6 mm, en particulier de l'ordre de 3 à 6 mm, la vitrocéramique présentant en outre avantageusement un coefficient de dilatation inférieur à 13.10"7K"1 entre 20 et 400°C, et de préférence inférieur ou égal à 10.10"7K"1 entre 20 et 400°C.
4. Meuble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit substrat en vitrocéramique occupe au moins 50%, notamment au moins 70%, en particulier au moins 90%, voire la totalité, de la surface d'une face du meuble.
5. Meuble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le substrat présente une planéité inférieure à 0,1 % de la diagonale du substrat, et de préférence inférieure à 3 mm, notamment inférieure à 2 mm, en particulier inférieure à 1 mm, voire de l'ordre de zéro.
6. Meuble selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le substrat en vitrocéramique est structuré.
7. Meuble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le substrat en vitrocéramique est couplé à un second substrat, ce second substrat étant par exemple au moins un panneau de particules, un panneau de bois, une ou des feuilles plastiques ou de carton, une structure en nid d'abeille, une feuille de mica, de contreplaqué, de stratifié, de verre ou de pierre.
8. Meuble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le substrat est d'aspect sombre, notamment d'aspect noir ou brun, et présente préférentiellement une luminosité L* inférieure à 10, un flou inférieur à 30 %, et une transmission lumineuse TL inférieure à 10%.
9. Meuble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le substrat est d'aspect clair, et présente préférentiellement une transmission lumineuse TL inférieure à 60%, un indicateur d'opacité supérieur à 30, et le cas échéant un flou supérieur à 15 %.
10. Meuble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le substrat est transparent, et présente préférentiellement une transmission lumineuse TL supérieure à 10% et un indicateur d'opacité compris entre 5 et 90.
1 1 . Meuble selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une source lumineuse et/ou au moins un élément de chauffage et/ou au moins une interface de communication avec au moins un élément du meuble et/ou le cas échéant avec au moins un élément extérieur pour une communication sans fil.
12. Meuble selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que le substrat comprend un ou plusieurs revêtements fonctionnels et/ou décoratifs, par exemple à base d'émail ou de peinture ou de couche(s) mince(s).
13. Meuble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le substrat est monté, en particulier horizontalement, sur au moins un ou des éléments supports, tels qu'un caisson ou un ou des pieds supports, et forme ainsi avec lesdits éléments supports par exemple une table ou un plan de travail, une console, une crédence, une paillasse de laboratoire, une table basse, un ilot de cuisson multi-usages, un mobilier de rangement, une porte de placard ou un comptoir.
14. Utilisation d'un substrat, en particulier d'une plaque, en vitrocéramique, présentant une épaisseur inférieure à 15 mm et un coefficient de dilatation inférieur à 30.10"7 K"1 entre 20 et 400°C, comme surface de meuble.
15. Surface de meuble formée d'au moins un substrat monolithique en vitrocéramique présentant une épaisseur inférieure à 15 mm, un coefficient de dilatation inférieur à 30.10"7 K"1 entre 20 et 400°C, et une surface supérieure ou égale à 0.1 m2,
16. Procédé de fabrication d'un meuble selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel on fabrique le ruban plan de verre précurseur de vitrocéramique par flottage en continu du verre fondu sur un bain de métal fondu dans une enceinte de flottage, ledit verre étant déversé à l'état fondu et à une température supérieure à sa température de début de dévitrification sur le métal fondu en amont de l'enceinte, et formant progressivement un ruban défilant sur ledit bain de métal.
PCT/FR2016/052219 2015-09-08 2016-09-06 Surface de mobilier en vitroceramique WO2017042479A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018530975A JP2018531878A (ja) 2015-09-08 2016-09-06 ガラスセラミックの什器表面
KR1020187006305A KR20180051514A (ko) 2015-09-08 2016-09-06 유리 세라믹 가구 표면
EP16775799.6A EP3347650A1 (fr) 2015-09-08 2016-09-06 Surface de mobilier en vitroceramique
US15/756,765 US20180249824A1 (en) 2015-09-08 2016-09-06 Glass ceramic furniture surface
CN201680052118.6A CN107923629A (zh) 2015-09-08 2016-09-06 玻璃陶瓷家具表面

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1558348 2015-09-08
FR1558348A FR3040699A1 (fr) 2015-09-08 2015-09-08 Surface de mobilier en vitroceramique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017042479A1 true WO2017042479A1 (fr) 2017-03-16

Family

ID=54356577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2016/052219 WO2017042479A1 (fr) 2015-09-08 2016-09-06 Surface de mobilier en vitroceramique

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180249824A1 (fr)
EP (1) EP3347650A1 (fr)
JP (1) JP2018531878A (fr)
KR (1) KR20180051514A (fr)
CN (1) CN107923629A (fr)
DE (1) DE202016008262U1 (fr)
FR (1) FR3040699A1 (fr)
WO (1) WO2017042479A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3040766B1 (fr) * 2015-09-08 2018-07-27 Eurokera S.N.C. Plan de travail en vitroceramique
EP3691411A1 (fr) * 2019-01-31 2020-08-05 Miele & Cie. KG Module de plaque de cuisson et procédé de vérification du montage correcte
CN112971401B (zh) * 2021-03-05 2022-11-29 江西金虎保险设备集团有限公司 一种防火防湿多功能储存柜

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7811603U1 (de) * 1978-04-18 1978-09-28 Vogel, Ignaz, 7500 Karlsruhe Tisch
US20020023463A1 (en) * 2000-04-08 2002-02-28 Friedrich Siebers Flat float glass
US20090314034A1 (en) * 2006-11-07 2009-12-24 Eurokera Float process for a glass-ceramic
DE102008054806A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit benachbart angeordneten Schubfächern
DE102009007363A1 (de) * 2009-02-04 2010-08-12 Saint-Gobain Deutsche Glas Gmbh Küchenarbeitsplatte mit Induktionskochfeld
US20110160033A1 (en) * 2008-09-08 2011-06-30 Hideo Yamauchi Las-type float glass
DE102012202697A1 (de) * 2012-02-22 2013-08-22 Schott Ag Transparente farbarme Lithiumaluminiumsilikat-Glaskeramik und deren Verwendung
WO2014096695A2 (fr) * 2012-12-19 2014-06-26 Eurokera S.N.C. Vitroceramique
CN104352076A (zh) * 2014-11-19 2015-02-18 成都博盛信息技术有限公司 多功能消毒衣柜
WO2015136205A1 (fr) * 2014-03-10 2015-09-17 Eurokera S.N.C. Plan de travail de grande dimension en vitroceramique

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3928229A (en) * 1969-11-03 1975-12-23 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Transparent glass-ceramic laserable articles containing neodymium
FR2657079B1 (fr) 1990-01-12 1993-04-09 Corning France Verres precurseurs de vitroceramiques, procede de conversion de ces verres en vitroceramiques a dilation tres faible ou nulle et vitroceramiques obtenues.
DE19545942C2 (de) * 1995-12-08 2003-11-27 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Beidseitig bedienbares Küchenarbeitsfeld mit Dunstabzugseinrichtung
FR2766816B1 (fr) * 1997-08-01 1999-08-27 Eurokera Plaque vitroceramique et son procede de fabrication
DE20014603U1 (de) * 2000-08-23 2000-11-30 Schott Glas, 55122 Mainz Tisch- oder Thekenplatte
FR2830248B1 (fr) 2001-09-28 2004-09-24 Snc Eurokera Verre mineral, precurseur d'une vitroceramique opaque; ladite vitroceramique et son obtention
DE102005033908B3 (de) * 2005-07-15 2006-05-18 Schott Ag Gefloatetes, in eine Glaskeramik umwandelbares Flachglas und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1837314B1 (fr) * 2006-03-20 2009-08-12 Schott AG Plaque de vitrocéramique de lithium aluminium silicate transparente et incolore avec sous-revêtement opaque et coloré
US7476633B2 (en) 2006-03-31 2009-01-13 Eurokera β-spodumene glass-ceramic materials and process for making the same
EP1840093B1 (fr) 2006-03-31 2017-06-07 Eurokera Materiaux vitroceramiques beta-spodumente et procédé pour la fabrication
US8127571B2 (en) 2006-10-27 2012-03-06 Eurokera S.N.C. Method of refining a lithium aluminosilicate glass and glass-ceramic obtained
FR2909374B1 (fr) 2006-11-30 2016-11-25 Soc En Nom Collectif Dite : Eurokera Vitroceramiques de beta-quartz, transparentes et incolores, a faible teneur en tio2; articles en lesdites vitroceramiques ; verres precurseurs, procedes d'elaboration
FR2909373B1 (fr) 2006-11-30 2009-02-27 Snc Eurokera Soc En Nom Collec Vitroceramiques de beta-quartz, transparentes et incolores, exemptes de tio2 ; articles en lesdites vitroceramiques ; verres precurseurs, procedes d'elaboration.
FR2946039A1 (fr) * 2009-05-29 2010-12-03 Eurokera Plaque en vitroceramique
FR2962192B1 (fr) 2010-06-30 2014-02-07 Eurokera Dispositif de cuisson comprenant une plaque en verre ou vitroceramique, du type possedant au moins un moyen de masquage d'elements internes recouverts par la plaque
FR2967236B1 (fr) * 2010-11-04 2014-10-10 Eurokera Article vitroceramique lumineux
FR2969460B1 (fr) * 2010-12-17 2012-12-28 Eurokera Dispositif de cuisson par induction
FR2974700B1 (fr) * 2011-04-29 2013-04-12 Eurokera Dispositif de cuisson par induction
FR2975391A1 (fr) 2011-05-16 2012-11-23 Eurokera Vitroceramiques de quartz-beta avec courbe de transmission controlee ; articles en lesdites vitroceramiques, verres precurseurs.
FR2990690B1 (fr) 2012-05-15 2016-01-01 Eurokera Vitroceramiques de quartz-beta, transparentes, essentiellement incolores et non diffusantes; articles en lesdites vitroceramiques; verres precurseurs
FR2994568B1 (fr) 2012-08-14 2021-06-04 Eurokera Article vitroceramique a affichage lumineux colore

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7811603U1 (de) * 1978-04-18 1978-09-28 Vogel, Ignaz, 7500 Karlsruhe Tisch
US20020023463A1 (en) * 2000-04-08 2002-02-28 Friedrich Siebers Flat float glass
US20090314034A1 (en) * 2006-11-07 2009-12-24 Eurokera Float process for a glass-ceramic
US20110160033A1 (en) * 2008-09-08 2011-06-30 Hideo Yamauchi Las-type float glass
DE102008054806A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit benachbart angeordneten Schubfächern
DE102009007363A1 (de) * 2009-02-04 2010-08-12 Saint-Gobain Deutsche Glas Gmbh Küchenarbeitsplatte mit Induktionskochfeld
DE102012202697A1 (de) * 2012-02-22 2013-08-22 Schott Ag Transparente farbarme Lithiumaluminiumsilikat-Glaskeramik und deren Verwendung
WO2014096695A2 (fr) * 2012-12-19 2014-06-26 Eurokera S.N.C. Vitroceramique
WO2015136205A1 (fr) * 2014-03-10 2015-09-17 Eurokera S.N.C. Plan de travail de grande dimension en vitroceramique
CN104352076A (zh) * 2014-11-19 2015-02-18 成都博盛信息技术有限公司 多功能消毒衣柜

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1 January 2012 (2012-01-01), XP055270896, Retrieved from the Internet <URL:http://3qawxx1vwqjxzx4n3eppsh13.wpengine.netdna-cdn.com/wp-content/uploads/2014/04/6-KeraVision-B1.pdf> [retrieved on 20160506] *
ANONYMOUS: "Beeindruckende neue Küchenwelt | Blog | SCHOTT CERAN", 27 January 2015 (2015-01-27), XP055281217, Retrieved from the Internet <URL:http://www.schott-ceran.com/blog/beeindruckende-neue-kuechenwelt/> [retrieved on 20160616] *
DIANA BARILE: "0204 Supersedes All Previous Releases Product Information", 16 November 2004 (2004-11-16), pages 1 - 2, XP055279700, Retrieved from the Internet <URL:http://atkinsonsmirrorandglass.com/wp-content/uploads/2013/05/ROBAX-tech-specs.pdf> [retrieved on 20160610] *

Also Published As

Publication number Publication date
FR3040699A1 (fr) 2017-03-10
KR20180051514A (ko) 2018-05-16
JP2018531878A (ja) 2018-11-01
CN107923629A (zh) 2018-04-17
EP3347650A1 (fr) 2018-07-18
US20180249824A1 (en) 2018-09-06
DE202016008262U1 (de) 2017-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3117150B1 (fr) Equipement mobilier ou menager comprenant un plan de travail de grande taille en materiau verrier
EP3346876B1 (fr) Èquipement mobilier et/ou ménager interactif
EP3117151B1 (fr) Plan de travail de grande dimension en matériau verrier
EP3346878B1 (fr) Plan de travail en vitroceramique
WO2015136204A1 (fr) Plan de travail en vitroceramique de grande taille
EP3346877A1 (fr) Plan de travail en vitroceramique
WO2017042479A1 (fr) Surface de mobilier en vitroceramique
WO2017042470A1 (fr) Plan de travail en vitroceramique
EP3755667A1 (fr) Article vitroceramique
WO2019158881A1 (fr) Article vitroceramique
EP3347318A1 (fr) Plan de travail en vitrocéramique
EP3346873B1 (fr) Plan de travail en vitroceramique
WO2017042471A1 (fr) Plan de travail en vitroceramique
WO2024023337A1 (fr) Décoration pour article vitrocéramique comprenant du talc
EP3347317A1 (fr) Plan de travail en vitroceramique

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16775799

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15756765

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187006305

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018530975

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE