JP2018531878A - ガラスセラミックの什器表面 - Google Patents

Abstract

本発明は、厚さが１５ｍｍ未満、膨張係数が２０℃と４００℃の間で３０×１０^−７Ｋ^−１未満、表面積が０．１ｍ^２以上である少なくとも１つの一体式ガラスセラミック基材から形成された少なくとも１つの表面を含む什器と、それを得るための方法に関する。

Description

本発明は、ガラスセラミックプレート、特に寸法の大きなガラスセラミックプレートを、什器の表面、特に水平表面として使用することに関し、また、このように形成される什器にも関する。

什器又は什器の表面を製造するために通常使用される材料は、例えば、木材、プラスチック、石英、Ｃｏｒｉａｎ（登録商標）、セラミック、砂岩、複合材又は多層材料などである。什器の表面を形成するパネルは、一般に、かなりの厚さ（例えば約２〜５ｃｍ）であり、多かれ少なかれ保守が容易で、多かれ少なかれ耐久性であることができる。セラミックなどの特定の材料の場合にも、それはやはりかなりの重量であり、製造の間に特定の切断を必要とし、又は接合を必要とし、それによるクリーニングの問題が提起される。さらに、一部の材料は、その使用条件に応じて（例えば衝撃、あるいは熱又は液体への暴露の場合に）劣化の危険がある。

本発明は、既存の什器製品の範囲を家庭用又は業務用のために広げることを、この目的のために有利な新しいタイプの製品を開発することにより、追求したものである。

この目的は、１５ｍｍ未満の厚さ、及び２０℃と４００℃の間で３０×１０^-7Ｋ^-1未満（好ましくは２０℃と４００℃の間で１３×１０^-7Ｋ^-1未満）の膨張係数を有する、ガラスセラミック基材、特にガラスセラミックプレート（又はシート）を、什器の表面（特に外面）として使用することにより達成された。

この目的はまた、本発明による新規の什器によっても達成され、この什器は、少なくとも１つのガラスセラミックの一体式（あるいはモノブロック又はワンピース）基材（特にプレート又はテーブルトップ又はシート）から形成され、有利には本質的に平坦である、少なくとも１つの表面（概して、上方の且つ水平な）、特に外面を含み、該基材は厚さが１５ｍｍ未満、好ましくは１２ｍｍ未満、特に好ましく６ｍｍ以下であり、膨張係数が２０℃と４００℃の間で３０×１０^-7Ｋ^-1未満（好ましくは２０℃と４００℃の間で１３×１０^-7Ｋ^−１未満）、そして表面積（より大きい寸法の面の長さ×幅）が０．１ｍ^２以上であり、好ましくは０．２ｍ^２を超え、特に０．４ｍ^２を超え、とりわけ０．７ｍ^２を超える。好ましくは、ガラスセラミック基材はまた、１つ及び／又は他の以下の特性（示された境界値を含む）を有する。その特性とは、８０〜１００ＧＰａのヤング率（ＡＳＴＭ Ｃ １２５９標準規格により測定）、１１０〜２２０ＭＰａの曲げ強度（７０ｍｍ×７０ｍｍ×４ｍｍのプレートについて三脚上リング試験により測定。直径４０ｍｍの円に内接している正三角形の頂点に位置する直径９．５ｍｍの３つのボール上にサンプルを載せ、直径１０ｍｍのリングにより５ｍｍ／ｍｉｎの速度でサンプルの中央に力を加え、結果を、“Ａ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”， Ｒｏｙａｌ Ｓｗｅｄｉｓｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｆｏｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ， Ｗ． Ｗｅｉｂｕｌｌ， Ｓｔｏｃｋｈｏｌｍ １９３９， １−４５に記載されるＷｅｉｂｕｌｌモデルを用いて評価する。得られるデータは「スケールファクタ」とも呼ばれ、破断曲げ弾性率（ＭＯＲ）測定値のＷｅｉｂｕｌｌ法による分析から得られる平均破断応力を示し、ＭＰａで表される）、２Ｗ／ｍ・Ｋ未満の熱伝導率（ＤＩＮ ５１９３６標準規格により測定）、２５０〜７００℃における耐熱衝撃性、２．３〜２．７の密度、０〜２ｍｇ／ｃｍ^２の耐酸性（ＤＩＮ １２１１６標準規格により測定）、及び０〜１ｍｇ／ｃｍ^２の耐塩基性（ＩＳＯ ６９５標準規格により測定）、である。

上記のガラスセラミック基材は、什器の目的に応じて様々な用途向けの安定な表面を提供するために、特に１つ以上の支持要素（什器の骨組、支持脚）上に水平に又は垂直に配置される。この什器は、例えば、テーブル又はワークトップ、コンソールテーブル、食器棚、実験室テーブル、コーヒーテーブル、多目的の調理台、収納什器、カップボードドア、カウンターなどであることができる。

本発明により開発された製品は所望の目的を満たし、本発明はこうして様々な家庭又は業務用途に使用することができる新しい設備機器を提供し、ガラスセラミック基材が切れ目のない又は開口部のある什器の一部を形成することが可能であって、そして特に水平に１つ以上の支持要素（什器の骨組、支持脚）に（特に最上部に）取り付けられて、様々な用途向けの安定な表面を提供し、特に、行為（例えば作業、ゲーム、読書など）、物品（例えば紙片、コンピュータ、花瓶、皿など）の支持、場合により適切な容器内での食品の準備又は調理又は再加熱、及び／又は什器の目的に関連する他の任意の使用を、同時に又は順次に可能にするのに適した連続の上面を提供する。

本発明により示されるように、什器の少なくとも１つの表面（一般に上面）がガラスセラミック基材から、特に大寸法のガラスセラミック基材から形成される（この基材は、必要ならば、美的又は機能的理由のために、一般にその形成後に作られる空所を含むこともできるとは言うものの、単一のブロックから単一の部品として形成されている）。このような一体式プレートの利点は特に、魅力的であって、保守が容易であり、そしてまた使用するのがより快適であり、且つより安全（液体をこぼした場合の非浸透性の点などで）である、主として連続／均一／継ぎ目なしの表面を提供すること、などである。基材は、必要ならば、薄い装飾性又は機能性コーティング（特に厚さが約数十ナノメートルから数百ミクロン、あるいはそれ以上のもの）、例えば下記で明確に述べるようにエナメル、塗料、薄層などから作られるもの、を備えることができる。

クックトップ又は高温に耐えることが意図された製品（例えばファイヤーガード）として従来から使用されそして働くように設計されている、ガラスセラミックタイプの材料から製造されたものの従来の用途とは異なり、ガラスセラミック基材はここでは、たとえ付随的にやはり容器を加熱し又はそれを高温に維持するためにも使用される可能性があるとしても（任意選択的に主な利用法が異なる用途において、加熱要素と組み合わされるとしても）、主として任意の他の用途／逆の目的／反対用途のために使用され、それでもなおそれをこの新規の用途に特に適したものにする様々な利点を有する。驚くべきことに、種々の什器の用途においてガラスセラミック表面を単一の表面として使用することは特に有利である（特に、保守、使用条件によらない耐久性、及び耐性（ワークトップの材料の表面を損傷することなく高温であってもよい容器を置く可能性、また同様に液体をこぼした場合における）などの点で））。これらの新規の用途において加熱要素を一般に有しないという事実は、さらに、基材の使用を安全にし（特に火傷の危険性の観点で）、そして必要ならば、電子的又は電気的構成要素（ディスプレイ、チップ、ライトなど）を什器とより恒久的に組み合わせることを可能にするという追加の安全な要素を構成する。ガラスセラミックの組成に応じて、ガラスセラミック表面を独自の発光性の最終加工又は情報の投射を可能にする光源とさらに組み合わせることが可能である。

慣用的に、ガラスセラミックタイプの材料から作られたクックトップは寸法が限られており、大きい表面積のプレートは、慣用的に使用されている方法により得ることが恐らく困難であって、場合により平坦さ、取り扱いなどの点で問題を提起する。本発明により使用されるガラスセラミック基材は、有利なことに大きな寸法であることができ、目に見えること及び物品の支持体として働くことが意図されたその表面積（より大きな寸法の面、一般にはその上面、についてのその長さ×その幅の積に相当する）は有利には、０．７ｍ^２を超え、特に０．９ｍ^２を超え、とりわけ１ｍ^２を超え、又はさらには２ｍ^２以上（ワークトップ、実験室テーブル、キッチン又はダイニングルームテーブル又は調理台などについて）であることができる。ガラスセラミックの場合に平坦さ及び取り扱いに関して多数の問題を提起する大きなプレートを製造するにもかかわらず、大寸法であるけれども良好な平坦さを有するプレートを、本発明による２つの異なる方法によって得ることができた。

第一の有利な実施形態では、後に説明するように本発明による方法でもって、大寸法のプレート（０．４ｍ^２を超え、特に０．７ｍ^２を超える）を、０．４ｍ^２未満の通常の寸法のガラスセラミックプレートを得るために通常使用される走行速度（又はセラミック化炉の標準長さ又は標準時間）に対して、速度を低減する（又は炉を長くし又は炉内の滞留時間を増加する）ことにより得ることができた。

第二の特に有利な実施形態では、後に説明するように本発明による別の方法でもって、大寸法のプレートをフロート法により得ることができた。

本発明では、このようにして、ガラスセラミック基材は、有利には、什器の（少なくとも）１つの面の表面積の大部分（少なくとも５０％）、又はさらにはすべてを形成する。特に、本発明では、ガラスセラミック基材は、有利には、前記表面積の少なくとも５０％、特に少なくとも７０％、とりわけ少なくとも９０％を占め、そして一般には前記表面積のすべてを占め、この表面積は検討している什器の面（一般に、目に見えること及び物品の支持体として働くことが意図される上面（使用位置において））の切れ目のない表面積（可能性のある空所（什器においてシンクを取り込むための空所など）により占められる表面積を除いて占められる表面積）として理解され、あるいはさらには特に、前記面の長さとその幅との積に相当する全部の表面積として理解される。

有利には、ガラスセラミック基材は什器の面の少なくとも５０％、特に少なくとも７０％、とりわけ少なくとも９０％、又はさらにはすべてを形成し、あるいは別の言い方をすれば、什器の面（一般には什器の上面）は、大部分（少なくとも５０％、特に少なくとも７０％、とりわけ少なくとも９０％）、特に全部が（又はもっぱら）、上記のガラスセラミック基材から形成される（あるいはそれにより構成され、又はそれからなる）。

本発明による基材は、有利には平坦であり（あるいは主として又は実質的に平坦であり）、特に、基材の対角線の０．１％未満という平坦度（基材の平均平面に対する、基材の最も高い点と最も低い点との間の高さであって、美的又は機能性目的で基材上に作られる可能性のある意図的な変形を除外したもの）を有し、それは好ましくは３ｍｍ未満、特に２ｍｍ未満、とりわけ１ｍｍ未満、あるいはさらには約０であって、基材の大きさ／表面積／対角線に依存し、そしてＶｉｓｕｏｌ社により販売されるＳｕｒＦｌａｔうねり計を用いて測定される。基材は、一般に幾何学的形状であり、特に長方形、正方形、円形又は楕円形などの形状であって、そして一般に使用位置での「上」面（目に見える面）、使用位置での別の「下」面（ワークトップを組み込んだ什器の枠組又は骨組の内部に一般に隠される）、及び端面（あるいは端部又は厚さ）を有する。上面は、一般に平坦で且つ滑らかであるが、少なくとも１つの隆起ゾーン及び／又は少なくとも１つ陥凹ゾーン及び／又は少なくとも１つの開口部及び／又は面取りした縁（これらの形状は、該当する場合、基材の製造中に、例えば圧延又はたわみ曲げ又はプレスなどにより加えられ、あるいは、オフライン操作で加えられたものである）などを有することもでき、これらの形状の変化は、有利には、プレートにおける連続的な変化（材料の変更又は継ぎ目のない）を構成する。下面は、特に滑らかであってもよく、又は機械的強度を増加させるスタッドを備えていてもよく、そして例えば圧延により得ることができる。

本発明の１つの実施形態によると、ガラスセラミック基材は、有利には構造化されており（１つ以上の隆起ゾーン及び／又は陥凹ゾーンを有し、特にそれらは規則的に間隔を開けている）、形状のこれらの変化は特に基材の連続的な変化を構成して、基材に対して補足的な特性（特に光学的及び／又は機械的特性）を付与することを可能にする。

ガラスセラミック基材の厚さは、一般に少なくとも２ｍｍであり、特に少なくとも３ｍｍ、とりわけ約３〜１５ｍｍであり、有利には１２ｍｍ未満、特に好ましくは６ｍｍ以下、とりわけ約３〜６ｍｍである。

ガラスセラミックは、さらに有利には、本発明により規定されるとおり、２０℃と４００℃の間で３０×１０^-7Ｋ^-1未満の膨張係数、好ましくは２０℃と４００℃の間で１３×１０^-7Ｋ^-1未満、特に好ましくは２０℃と４００℃の間で１０×１０^-7Ｋ^-1以下の膨張係数を有する。

様々なタイプのガラスセラミックプレートを、什器の目的及び所望の効果に応じて使用することができる。選択されるガラスセラミックは、特にそして有利にはリチウムアルミノケイ酸塩ガラスセラミックである。

１つの実施形態において、基材／ガラスセラミックは、特に、透過性が小さく、散乱性が小さく、そして暗色であり（特に明度指数Ｌ^＊が小さく）、とりわけ黒色又は暗褐色であるように都合よく選択することができ、この材料は、特に、下記で説明されるとおり、什器の内部を隠しながら基材を通り抜ける光の透過による表示を可能にする。このガラスセラミックは、特に、国際公開第２０１２／１５６４４４号、国際公開第２０１２／００１３００号、独国特許出願公開第２０２０１２０１１８１１号明細書に記載されているような組成を有することができる。

例えば、質量％として表して下記の範囲内の、下記の構成成分を含むガラスセラミックを使用する、及び／又は下記の組成を有するガラスを用いてセラミック化することにより得られるガラスセラミックを使用するのが有利である。その構成成分、組成とは、ＳｉＯ_２：５２〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３：１８〜２７％、Ｌｉ_２Ｏ：２．５〜５．５％、Ｋ_２Ｏ：０〜３％、Ｎａ_２Ｏ：０〜３％、ＺｎＯ：０〜３．５％、ＭｇＯ：０〜３％、ＣａＯ：０〜２．５％、ＢａＯ：０〜３．５％、ＳｒＯ：０〜２％、ＴｉＯ_２：１．２〜５．５％、ＺｒＯ_２：０〜３％、及びＰ_２Ｏ_５：０〜８％、であり、好ましくは、ＳｉＯ_２：６４〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３：１８〜２１％、Ｌｉ_２Ｏ：２．５〜３．９％、Ｋ_２Ｏ：０〜１．０％、Ｎａ_２Ｏ：０〜１．０％、ＺｎＯ：１．２〜２．８％、ＭｇＯ：０．２０〜１．５％、ＣａＯ：０〜１％、ＢａＯ：０〜３％、ＳｒＯ：０〜１．４％、ＴｉＯ_２：１．８〜３．２％、及びＺｒＯ_２：１．０〜２．５％、である。

このガラスセラミックは、下記で説明するように、例えば下にある什器の要素を隠す一方で、例えば下にある光源による光表示又は情報の表示を可能にするために、特に、１０未満の明度指数Ｌ^＊、３０％未満の曇り度、そして１０％未満の光透過率Ｔ_Ｌという特性を有することができる。

別の実施形態において、基材／ガラスセラミックは、有利には不透明であり、及び／又は透過性が小さい一方で、散乱性で且つ十分に明るくてよい（特に十分な明度指数Ｌ^＊）。このガラスセラミックは、什器において使用するための様々な範囲の色を提供するために、全体に色付けされ又は着色されていてもよく（この色合いは白色を含み、また黒色又は暗褐色などの暗色を除いて明度指数Ｌ^＊が１０を超えるすべての色を含む）、この不透明であるが明るく及び／又は着色されたガラスセラミックはまた、什器の内部を隠すことを可能にする一方で、該当する場合、下記で説明するように基材上への投射によりデータを表示するための適切な表面を提供する。

このガラスセラミックは、特に、欧州特許出願公開第１３００３７２号明細書、米国特許第６７０６６５３号明細書、国際公開第９９／０６３３４号、国際公開第２００７／１１３２４２号、欧州特許出願公開第１８４００９３号明細書、米国特許出願公開第２００７／０２１３１９２号明細書、米国特許第７４７６６３３号明細書、特開２００９−５３１２６１号公報、国際公開第２０１２／１５６４４４号、国際公開第２０１２／００１３００号、独国特許出願公開第２０２０１２０１１８１１号明細書に記載されているような組成を有することができ、このガラスセラミックはまた、該当する場合には、着色剤も含む。

例えば、質量％として表して下記の範囲内の、下記の構成成分を含むガラスセラミックを使用する、及び／又は下記の組成を有するガラスを用いてセラミック化することにより得られるガラスセラミックを使用するのが有利である。その構成成分、組成とは、ＳｉＯ_２：５２〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３：１８〜２７％、Ｌｉ_２Ｏ：２．５〜５．５％、Ｋ_２Ｏ：０〜３％、Ｎａ_２Ｏ：０〜３％、ＺｎＯ：０〜４％、ＭｇＯ：０〜５％、ＣａＯ：０〜２．５％、ＢａＯ：０〜３．５％、ＳｒＯ：０〜２％、ＴｉＯ_２：０〜５．５％、ＺｒＯ_２：０〜３％、Ｐ_２Ｏ_５：０〜８％、及びＢ_２Ｏ_３：０〜５％、であり、好ましくは、ＳｉＯ_２：５５〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３：１８〜２４％、Ｌｉ_２Ｏ：２．５〜４．５％、Ｋ_２Ｏ：０〜２．０％、Ｎａ_２Ｏ：０〜２．０％、ＺｎＯ：１．５〜４％、ＭｇＯ：０．２０〜５％、ＣａＯ：０〜１％、ＢａＯ：０〜３％、ＳｒＯ：０〜１．４％、ＴｉＯ_２：１．８〜５％、ＺｒＯ_２：０〜２．５％、Ｐ_２Ｏ_５：０〜８％、及びＢ_２Ｏ_３：０〜５％、であり、この組成物は、該当する場合、補助着色剤も含む。

このガラスセラミックはまた、有利には、下記に説明するように表面への情報又は装飾の投射を可能にしながら特に什器の内部を隠すために、１０を超える明度指数Ｌ^＊、６０％未満の光透過率Ｔ_Ｌ、３０を超える不透明度、そして該当する場合には、１５％を超える曇り度、を有することもできる。

別の実施形態において、基材／ガラスセラミックは、有利には、透明であることができ、特に、１０％を超える、とりわけ６０％を超える、又はさらに８０％を超える光透過率Ｔ_Ｌと、５と９０の間の不透明度を有することができる。前記基材は、例えば基材を通して見ることが所望される場合には、（主として又はさらには全体的に）露出しており（コーティングされておらず、又は表面の限定された部分に、特に表面の１０％未満に、コーティングを備えており）、さもなければコーティングを備え、又は追加要素（什器に取り付けられ、場合によりガラスセラミックと接触している）と組み合わされる。このようにコーティングされ又は組み合わされた基材は、下記で説明するように例えば表面への情報又は装飾の投射を可能にしながら、特に什器の内部を隠すために、１５％を超える曇り度、８０％未満の光透過率Ｔ_Ｌ、及び５０を超える不透明度を有することが可能である。

この透明なガラスセラミックは、特に、国際公開第２０１３／１７１２８８号、米国特許出願公開第２０１０／０１６７９０３号明細書、国際公開第２００８／０６５１６６号、欧州特許出願公開第２０８６８９５号明細書、特開２０１０−５１０９５１号公報、欧州特許出願公開第２０８６８９６号明細書、国際公開第２００８／０６５１６７号、米国特許出願公開第２０１０／００９９５４６号明細書、特開２０１０−５１０９５２号公報、欧州特許出願公開第０４３７２２８号明細書に記載されているような組成を有することができる。

ガラスセラミックは、ヒ素で清澄されていてもよく（すなわち、（マザーガラスが）約０．５〜１．５質量％の酸化ヒ素（Ａｓ_２Ｏ_３として表して）を含む組成を有する）、又はヒ素で清澄されていなくてもよく（特にヒ素酸化物含有量が０．２％未満、とりわけ０．１％未満、あるいはさらに０である）、又はスズで清澄され、もしくは硫化物で清澄されていてもよく、そして圧延又はフロート法により得ることができる。

ガラスセラミックは、例えば、上記の文献に記載されているそれぞれの方法により、大きい寸法の平坦な基材を得るために、必要ならば前記方法を変更して（特に大きいプレートを形成するように）、通常使用されているセラミック化炉の走行速度、セラミック化炉の長さ及び前記炉内の滞留時間に対して、走行速度を少なくとも２５％、好ましくは少なくとも５０％低減することにより、あるいは炉の長さ又は炉内の滞留時間を少なくとも２５％、好ましくは少なくとも５０％増加させることによって、得られる。

あるいはまた、ガラスセラミックは有利には、フロート法によって、とりわけフロートチャンバ内の溶融金属浴上に溶融ガラスを連続的に浮かせることによってガラスセラミックの前駆ガラスの平らなリボンを製造することにより得ることができ、前記ガラスは溶融状態で且つ失透開始温度よりも高い温度でチャンバの上流の溶融金属上に流し込まれて、該金属浴に沿って走行するリボンを徐々に形成する。次いで、得られたガラスをそれ自体は既知のやり方でセラミック化する（下記で説明するように）。この方法は、有利なことに、本発明により所望されるような良好な平坦さを有する大型のガラスセラミックプレートを得ることを可能にする。

この方法では、ガラスの冷却速度は、特に国際公開第２００８／０５６０８０号で説明されているように、ガラスが失透速度が最大となる理論温度にある時と、ガラスが失透結晶成長速度が１μｍ／分より小さくなる理論温度にある時との間において、好ましくは少なくとも１８℃／分である。

上記のとおり、基材／ガラスセラミックは、特に、明度指数Ｌ^＊、曇り度Ｈ、光透過率Ｔ_Ｌ及び／又は不透明度Ωなどの特定の光学特性を有するように選択することができる。基材は、該当する場合には、その表面に施された任意の可能性ある局所的装飾（例えばエナメルから作られる）又は局所的構成要素を除いて、その表面領域のほとんどで（特に少なくとも８０％にわたって、又はさらには１００％にわたって）これらの特性を有する。これらの特性は、一般に、コーティングが存在していない基材自体を形成しているガラスセラミックのものであるが、該当する場合には、ガラスセラミックとその主要面の一方及び／又は他方のほとんどに施された及び／又は該ガラスセラミックと組み合わせたコーティングとの組み合わせの結果として得てもよい。

明度指数Ｌ^＊は、ＣＩＥ表色系で規定される構成成分であって、不透明な白色背景上に配置された基材の上面上で、特にＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ Ｇｕｉｄｅ ４５／０比色計を用いて、既知の方法（反射の比色分析）で評価される。

曇り度は、光散乱レベルを評価するものであって、本発明との関連では、（可視領域における）全透過率に対する拡散透過率の比として定義され、この曇り度は、例えば、積分球を備えそして光透過率測定に使用される分光光度計を用いて求められる。

光透過率Ｔ_Ｌは、光源Ｄ６５を使用して標準規格ＩＳＯ ９０５０：２００３に従って測定され、直接透過及び可能性のある拡散透過の両方を考慮した全透過率（可視領域で積分される）であって、測定は、例えば、積分球を備えた分光光度計を使用して行われ、所与の厚さでの測定値を、該当する場合、その後標準規格ＩＳＯ ９０５０：２００３に従って４ｍｍの基準厚さに変換する。

本発明における不透明度Ωは、式Ω＝１００−ΔＥ^＊によって求められ、色の変化ΔＥ^＊を測定すること（Ｂｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ Ｇｕｉｄｅ ４５／０比色計を使用して実施される反射における測色）により評価され、ΔＥ^＊は、不透明な黒色背景上に配置された基材について、基材の上面での反射で測定した色と、不透明な白色背景上に配置された基材についての色との差異に対応している（ΔＥ^＊＝（（Ｌ_Ｂ ^＊−Ｌ_Ｗ ^＊）^２＋（ａ_Ｂ ^＊−ａ_Ｗ ^＊）^２＋（ｂ_Ｂ ^＊−ｂ_Ｗ ^＊）^２）^１／２であり、ここでＬ_Ｗ ^＊、ａ_Ｗ ^＊及びｂ_Ｗ ^＊は、１９７６年にＣＩＥにより制定された表色系における白色背景上での第一の測定の色座標であり、Ｌ_Ｂ ^＊、ａ_Ｂ ^＊及びｂ_Ｂ ^＊は黒色背景上での第二の測定の色座標である）。

上記の第一の実施形態では、ガラスセラミックは外観が特に暗くて、透過性が小さく且つ散乱性が小さい材料から作製され、そして外観が特に黒色又は褐色であって、とりわけ、下に配置された光源と組み合わせて、什器の下にある要素を隠蔽しながら照明効果を示し又はデータを表示することを可能にする。ガラスセラミックはまた、好ましくは、この場合、下記に示すように下にある光源による又はさらには投射による前記表示を可能にするために、不透明度（あるいは不透明率又は不透明係数）Ωが１００未満であり、そして有利には９３を超える。

それは、例えば、一般に残留ガラス相内にβ−石英構造の結晶を含む黒色ガラスセラミックであり、例としてユーロケラ社によりＫｅｒａｂｌａｃｋ＋の名称で販売されているガラスセラミックプレートなどである。それは特に、欧州特許出願公開第０４３７２２８号明細書、米国特許第５０７００４５号明細書又は仏国特許出願公開第２６５７０７９号明細書に記載されたような組成を有する、ヒ素により清澄されたガラスセラミックであることができ、あるいは、酸化ヒ素含有量が０．２％未満（又はさらには０．１％未満、あるいはさらには５００ｐｐｍ以下、あるいははさらには０）であって、例えば国際公開第２０１２／１５６４４４号に記載されたような組成を有する、スズにより清澄されたガラスセラミックでよく、さもなければ、国際公開第２００８／０５３１１０号に記載されたような硫化物により清澄されたものでよい。

上記の第二の実施形態では、ガラスセラミックは特に比較的明るく且つ散乱性の不透明な（及び／又は透過性の小さい）着色された外観であり、特にバルクで色付け又は着色されており、この色合いは白色と、明度Ｌ^＊が１０を超えるすべての色を含み、例えば黒色又は暗褐色などの暗色は除かれる。この材料は、とりわけ、投射による表示を可能にし、特に上方に配置された光源との組み合わせでもって、発光性ゾーン又は装飾を表示することを可能にし、同時にこの材料は、下方に配置された任意選択的な要素を隠蔽する。有利には、基材を形成しているガラス材料は半透明又は不透明であり（特にそれは６０％未満、とりわけ５０％未満の光透過率Ｔ_Ｌを有し）、それは特に半透明又は不透明で、且つ白色、クリーム色又はさらにはグレー又はスミレ色、あるいは別の色であることができる。

この実施形態では、基材は、特に有利には、ユーロケラ社によりＫｅｒａｗｈｉｔｅ、ＫｅｒａＷｈｉｔｅ ＴＣ又はＫｅｒａｂｉｓｃｕｉｔの名称で販売されているガラスセラミックプレートなどの、一般に残留ガラス相内にβ−スポジュメン構造の結晶を含む半透明又は不透明な白色又はクリーム色のガラスセラミックをベースとする。

上記の第三の実施形態では、ガラスセラミックは、特に透明であって且つ一般に残留ガラス相内にβ−石英構造の結晶を含み、このガラスセラミックは、例えば、ユーロケラ社によりＫｅｒａＬｉｔｅの名称で販売されているプレートのそれである。

基材／ガラスセラミックは、該当する場合には、好ましくは１０質量％未満の量で、例えば酸化バナジウム、酸化鉄、酸化コバルト、酸化セリウム、酸化セレン、酸化クロム、又はさらには酸化ニッケル、酸化銅及び／又は酸化マンガンなどの、特定の色又は陰影又は色合い（例えばスミレ色、緑、グレーなど）を付与する、着色剤を含んでもよい。

それとは別に又はそれとともに、基材／ガラスセラミックは、該当する場合には、自己の色とは異なる色を付与するコーティングを備えることもでき、例えばそれは、主要面のうちの１つ（特に下面）の少なくとも一部又は大部分又はすべての上に塗料の少なくとも１つの層、例えばピスタチオ、グレー、青色、黄色又は赤色などの塗料の少なくとも１つの層、を備えていてもよい。他のコーティングを使用する（この目的又は他の目的のため、例えば装飾パターンのために）こともでき、例えばエナメル、薄層などを使用することもできる。コーティングはまた、下にある要素のうちの少なくとも一部を隠すことを目的としたマスキング手段として働くこともでき、そして該当する場合には、基材を通り抜ける光の透過による表示又はスクリーンを形成する基材の表面への光の投射による表示に適した不透明性／弱透過性及び／又は曇り度を付与することを可能にする。

不透明又は着色コーティングを備えた基材の例は、例えば、ユーロケラ社によりＫｅｒａＲｅｓｉｎの名称で販売されているプレートである。

上記のとおり、基材／ガラスセラミックはまた、あるいはそれとは別に、追加された要素と結合されてもよい。この追加要素は、例えば、補強材として、又はマスキング手段として働くことが可能であり、及び／又は、基材を通り抜ける光の透過による表示又はスクリーンを形成する基材の表面への光の投射による表示などに適した不透明性／弱透過性及び／又は曇り度を付与することを可能にする。「結合（された）」という用語は、要素が、本発明による什器において基材を使用するために基材の特性、例えば光学的特性又は強度特性を、変化させることを意味すると理解される。「追加（された）」という用語は、基材とは別に製造されること（基材上への直接の被着により得られるコーティングとは異なって）を意味すると理解され、この要素はその後基材と、接着結合、溶接、貼り合わせ、カレンダ加工、同じフレーム又は同じフレームワークへの固定によって組み合わせることが可能である。追加要素は、基材に接触して又は距離を開けて（該当する場合にはスペーサなどを用いて）配置されることが可能であり、また追加要素は、有利には基材の下（使用位置において）にあって基材に結合される。追加要素の厚さは、特に０．１〜１００ｍｍであることができる。

１つの有利な実施形態において、ガラスセラミック基材は例えば、ガラスセラミックが薄い（特に厚さが６ｍｍ以下である）場合にガラスセラミックを補強するため、及び／又は表面の重量を重くすることなく重厚な表面の印象を与えるために、特に（本質的に）平らである、第二の基材に結合される。この第二の基材は、例えば、少なくとも１つのパーティクルボード、木製パネル、１種以上のプラスチック（例えばＰＶＢ−ポリビニルブチラール−又はポリカーボネート又はベークライトなど）、又は厚紙シート、ハニカム構造体などでよい。

追加要素はまた、特にマスキング目的などの、雲母、合板、積層体、ガラス、石材などのスラブ又はシートであることもできる。

本発明の１つの実施形態において、什器はまた、例えば照明効果のため又はデータ表示のための、少なくとも１つの光源を含むことができ、この光源は基材の下にあって、この光源が消されたときに隠すことができ、さもなければ投射による表示又は照明のために基材の真上にあることができる。

該当する場合に存在する光源は、データの表示又はゾーンの照明を可能にすることができ、そして該当する場合には、什器に一体化された制御手段により、又は什器の表面への接触により、又は遠隔から（特に無線通信により）、又はさらには手の単純な動作により、あるいは適切な場合、什器又はガラスセラミック基材の所与の位置に所与の物品を配置することにより、作動させることができる。光源は特に、装飾の表示を可能にすることができ、あるいは、基材／什器の表面に、例えばワークトップ、キッチン又はダイニングルームの作業台、実験室テーブルなどのタイプの什器ために、例えば適切なインターフェースを用いた無線通信によりダウンロードされて、光源から投射され又はそれを透過する、種々のデータ（例えばコンピュータページ、作業手順、ディレクトリなど）の表示を可能にすることができる。

本発明の１つの実施形態において、什器はまた、必要ならば、少なくとも１つの加熱要素、例えば基材の下にあって該当する場合には止められたときに隠されるもの、を含むこともできる。

本発明の１つの実施形態において、什器はまた、例えば１つ以上の光源及び／又は１つ以上の加熱要素、及び／又は該当する場合には無線通信のための少なくとも１つの外部要素などの、什器の少なくとも１つの要素と通信するための少なくとも１つのインターフェースを含むこともでき、このように装備された什器は、有利なことに双方向型であることが可能である。

ガラスセラミック基材は、既に述べたとおり、特にガラスセラミックとともに一般に使用されるコーティングのうちの、種々の機能性及び／又は装飾性コーティング、例えばエナメル、塗料、薄い（例えば金属、誘電体などの）層などをベースとするコーティイングを含むこともできる。例えば、基材の面のうちの１つは、装飾目的である、及び／又は１つ以上の要素を表示し及び／又はマスキングとして働くため、及び／又は他の機能のための（光取り出し手段としての、又は照明を均一にするためなどの）、１つ以上のエナメル層又は１つ以上のエナメルパターンを含むことができる。特に、ガラスセラミック基材は、例えば耐引掻き性、機械的強化、耐汚染性又は耐指紋性、耐オーバーフロー性などの、１つ以上の補足的な特性を与える機能層を備えることができる。このコーティングは、例えば、スクリーン印刷、陰極スパッタリング又は空気噴霧被着、インクジェット印刷、エナメルジェット印刷などの方法によって製作することができ、特にコーティングのタイプ及び所望の機能に応じて、目に見える面又は反対面に適用することが可能である。例えば、エナメルの装飾の場合には、エナメルは、特に視認性の理由から、上面に被着されるのが好ましいのに対し、塗料の不透明層は、特に摩耗に対してよりよく保護するために、目に見えない反対面に被着されるのが好ましい。

上記のとおり、装飾（又は少なくともその一部）又は表示は、有利には、上記のように、光による表示により（コーティングの被着によるのでなく）、又はさらには光の投射により得ることもできる。

本発明はまた、本発明による什器、特にそれに備え付ける又はそれに備え付けることを意図したガラスセラミック基材の製造のための第一の方法であって、前記基材を得るために、慣用のクックトップを作製することを意図したガラスセラミック基材を得るための標準的な走行速度、セラミック化炉の長さ又は滞留時間に対して、速度を少なくとも２５％、好ましくは少なくとも５０％低減し、又は炉の長さ又は炉内の滞留時間を少なくとも２５％、好ましくは少なくとも５０％増加させる、ガラスプレートの少なくとも１つのセラミック化サイクルを行う方法にも関する。

本発明はまた、本発明による什器、特にそれに備え付ける又はそれに備え付けることを意図したガラスセラミック基材の製造のための第二の有利な方法であり、ガラスセラミックのための前駆ガラスの平らなリボンを、フロートチャンバ内の溶融金属の浴上に溶融ガラスを連続的に浮かせることにより製造する方法であって、前記ガラスを溶融状態で、且つ失透開始温度よりも高い温度で、チャンバの上流の溶融金属上に流し込み、そして前記金属浴に沿って走行するリボンを徐々に形成する方法にも関する。

念のために言えば、ガラスセラミックプレートは一般に次のように製造される。すなわち、ガラスセラミックを生じさせるように選択された組成のガラスを溶融炉内で溶融させ、溶融したガラスを次いで圧延して、溶融ガラスを成形ローラの間を通過させることにより標準的なリボン又はシートにし、そして該ガラスリボンを所望の寸法に切断する。圧延の代わりに、該当する場合には、例えば国際公開第２００８／０５６０８０号などに記載されるように、ガラスを浮かせ、その後に切断することができる。続いて、既に切断されているか又はまだ切断されていないプレートを、それ自体は既知の方法でセラミック化させる。このセラミック化は、膨張係数が０であるか又は実質的に０であり、そして７００℃までの範囲でありうる熱衝撃に耐える、「ガラスセラミック」と呼ばれる多結晶性材料へとガラスを転化させるように選択される温度プロファイルに従ってプレートを焼成するものである。セラミック化は一般に、概してガラスが転移する範囲の付近にある核形成範囲まで温度を徐々に上昇させる工程、核形成範囲を数分間継続して通過させる工程、セラミック化の保持温度まで新たに温度を徐々に上昇させる工程、セラミック化保持温度を数分間維持する工程、及びその後周囲温度まで急冷する工程を含む。該当する場合、この方法はまた、例えばウォータージェット、切断ホイールを用いる機械的な罫書きなどによる、切断操作（一般にセラミック化の前における）、それに続く成形操作（研削、面取りなど）も含む。本方法はまた、特定の突出部を形成するために、圧延又はたわみ曲げの工程を含むこともできる。

他の有利な特徴及び詳細は、以下における、２つの非限定的な本発明の実施形態の説明から明らかになろう。

第一の例において、什器は、１．６ｍ^２の表面積を有するガラスセラミックの一体式基材が（単独で）載置された骨組から形成されたワークトップ又は食器棚であり、又は０．９６ｍ^２の表面積を有するコーヒーテーブル、又は適切な寸法のガラスセラミックの一体式基材から形成されたカップボードドアである。ガラスセラミックの一体式基材は、例えば、ユーロケラ社によりＫｅｒａＢｌａｃｋ＋の呼称で販売されているのと同一タイプのプレートであり、このプレートは滑らかな上面と、スタッドを備えた下面を有し、厚さが６ｍｍであって、２０℃と４００℃の間で０．７×１０^−７Ｋ^−１未満の膨張係数、及び、０．１７の明度指数Ｌ^＊、０．７％の曇り度、１．２％の光透過率Ｔ_Ｌ及び９９．４の不透明度を有する。この基材はまた次の特性、すなわち、９３．７ＧＰａのヤング率、１９８ＭＰａの曲げ強度、１．４６Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率、７００℃の耐熱衝撃性、２．５４の密度、０．０１４ｍｇ／ｃｍ^２の耐酸性、及び０．４０６ｍｇ／ｃｍ^２の耐塩基性、を有する。この基材は、例えば、国際公開第２０１２／１５６４４４号に記載のようにし、とは言えセラミック化炉の通り抜ける走行速度を５０％低下させることにより、又はフロート法により、得られる。

得られた基材は黒色であり、２ｍｍ未満の平坦度を有する。

第二の例において、什器は、中央の脚から形成されそして１．２ｍ^２の表面積を有する、光に対し透明性又は半透明性のガラスセラミック一体式基材が（単独で）載置されたコンソールテーブルである。この基材は、例えば、ユーロケラ社によりＫｅｒａＬｉｔｅの呼称で販売されているのと同一タイプのプレートであり、又はユーロケラ社によりＫｅｒａＷｈｉｔｅの呼称で販売されているプレートであって、例えば滑らかな上面及び滑らかな下面を有し、厚さが５ｍｍであって、２０℃と４００℃の間で１０×１０^−７Ｋ^−１の膨張係数、８７．８％の光透過率Ｔ_Ｌ、０．６％の曇り度及び２６．７の不透明度を有する。この基材はまた次の特性、すなわち、８４．１ＧＰａのヤング率、１６６ＭＰａの曲げ強度、１．６Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率、及び６５０℃の耐熱衝撃性、を有する。この基材は、例えば、ＫｅｒａＬｉｔｅタイプのガラスセラミックの製造方法において、セラミック化炉を通過する走行速度を５０％低減することにより得られる。

得られた基材は透明であり、２ｍｍ未満の平坦度を有する。

本発明による設備機器は、特に、新規の範囲の什器を製造するために有利に使用することができる。

Claims (16)

1. 厚さが１５ｍｍ未満、２０℃と４００℃の間での膨張係数が３０×１０^−７Ｋ^−１未満、そして表面積が０．１ｍ^２以上である少なくとも１つのガラスセラミックの一体式基材から形成された少なくとも１つの表面を含む什器。
2. 前記ガラスセラミック基材がさらに、次の特性、すなわち、８０ＧＰａと１００ＧＰａの間のヤング率、１１０ＭＰａと２２０ＭＰａの間の曲げ強さ、２Ｗ／ｍ・Ｋ未満の熱伝導率、２５０℃と７００℃の間の耐熱衝撃性、２．３と２．７の間の密度、０ｍｇ／ｃｍ^２と２ｍｇ／ｃｍ^２の間の耐酸性、及び０ｍｇ／ｃｍ^２と１ｍｇ／ｃｍ^２の間の耐塩基性、のうちの１つ及び／又は別のものをも有することを特徴とする、請求項１記載の什器。
3. 前記ガラスセラミック基材の表面積が０．２ｍ^２を超え、特に０．４ｍ^２を超え、とりわけ０．７ｍ^２を超え、又はさらには０．９ｍ^２を超え、特に１ｍ^２を超え、又はさらには少なくとも２ｍ^２であり、前記基材の厚さが少なくとも２ｍｍ、特に少なくとも３ｍｍ、とりわけ約３〜１５ｍｍ、有利には１２ｍｍ未満、特に好ましくは６ｍｍ以下、とりわけ約３〜６ｍｍであって、該ガラスセラミックがさらに有利には、２０℃と４００℃の間で１３×１０^−７Ｋ^−１未満、好ましくは２０℃と４００℃の間で１０×１０^−７Ｋ^−１以下の膨張係数を有することを特徴とする、請求項１又は２記載の什器。
4. 前記ガラスセラミック基材が、当該什器の表面の表面積の少なくとも５０％、特に少なくとも７０％、とりわけ少なくとも９０％、又はさらにはすべてを占めることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の什器。
5. 前記基材が、当該基材の対角線の０．１％未満の平坦度、好ましくは３ｍｍ未満、特に２ｍｍ未満、とりわけ１ｍｍ未満、又はさらには約０の平坦度を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の什器。
6. 前記ガラスセラミック基材が構造化されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載の什器。
7. 前記ガラスセラミック基材が第二の基材に結合されており、この第二の基材は、例えば、少なくとも１つのパーティクルボード、木製パネル、１つ以上のプラスチック又は厚紙シート、ハニカム構造体、あるいは雲母、合板、積層体、ガラス又は石材のシートであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の什器。
8. 前記基材が、暗い外観、特に黒又は褐色の外観であり、好ましくは、１０未満の明度指数Ｌ^＊、３０％未満の曇り度及び１０％未満の光透過率Ｔ_Ｌを有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載の什器。
9. 前記基材が、明るい外観であり、好ましくは、６０％未満の光透過率Ｔ_Ｌ、３０を超える不透明度、そして該当する場合には１５％を超える曇り度を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載の什器。
10. 前記基材が、透明であり、好ましくは、１０％を超える光透過率Ｔ_Ｌ及び５と９０の間の不透明度を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載の什器。
11. 少なくとも１つの光源、及び／又は少なくとも１つの加熱要素、及び／又は当該什器の少なくとも１つの要素との通信及び／又は該当する場合には無線通信のための少なくとも１つの外部要素との通信のための少なくとも１つのインターフェースをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の什器。
12. 前記基材が、１つ以上の機能性及び／又は装飾性コーティング、例えばエナメル又は塗料又は１つ以上の薄層をベースとするコーティングを含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の什器。
13. 前記基材が、少なくとも１つ以上の支持要素上に、例えば骨組又は１つ以上の支持脚などの上に、特に水平に、取り付けられており、こうして前記支持要素とともに、例えばテーブル又はワークトップ、コンソールテーブル、食器棚、実験室テーブル、コーヒーテーブル、多目的調理台、収納什器、カップボードドア又はカウンター、を形成していることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の什器。
14. １５ｍｍ未満の厚さ及び２０℃と４００℃の間で３０×１０^−７Ｋ^−１未満の膨張係数を有するガラスセラミック基材、特にガラスセラミックプレートの、什器の表面としての使用。
15. １５ｍｍ未満の厚さ、２０℃と４００℃の間で３０×１０^−７Ｋ^−１未満の膨張係数、及び０．１ｍ^２以上の表面積を有する少なくとも１つのガラスセラミックの一体式基材から形成されている、什器の表面。
16. 請求項１〜１５のいずれか１つに記載の什器の製造方法であって、ガラスセラミックのための前駆ガラスの平らなリボンを、フロートチャンバ内の溶融金属の浴上に溶融ガラスを連続的に浮かせることにより製造し、前記ガラスを溶融状態で且つその失透開始温度よりも高い温度で前記チャンバの上流の溶融金属上に流し込み、そして前記金属の浴に沿って走行するリボンを徐々に形成する、什器の製造方法。