JP2023542651A - 家具キャビネット用の壁および壁を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

家具キャビネット用の壁、特に請求項１から２０までのいずれか１項記載の壁を製造するための方法であって、チェーン穿孔盤（２）を壁（１）の端面（１ａ）から壁（１）内に運動させることによって、壁に切欠き（７）を形成するステップと、家具部分、特に家具フラップまたは家具ドアを案内するために形成された金具（１４）を、チェーン穿孔盤（２）によって形成された切欠き（７）内に挿入するステップとを含む、方法。本発明は、また、このように製造された壁（１）に関する。

Description

本発明は、家具キャビネット用の壁であって、切欠きを有し、切欠きは、壁の、好ましくは平らな端面から壁内にまで延在しており、切欠き内に、可動の家具部分、特に家具フラップまたは家具ドアを案内する金具が挿入されている、壁に関する。

さらに、本発明は、家具キャビネット用のこのような壁を製造するための方法に関する。

家具キャビネットを閉鎖するフラップを運動させるために、既にフラップ金具（調整アーム駆動装置）の形態の家具金具が公知であり、このような家具金具は、家具キャビネットの内部において家具キャビネットの側壁の内側に取り付けられている。この調整アーム駆動装置は、一般的に、ばね荷重が加えられた蓄力器と、調整アームを操作する伝達機構とを有しており、調整アームの自由端部は家具フラップに結合されていて、家具フラップを、開放時に重力に抗して上方に向かって押圧し、これによって、使用者のための開放動作を容易にする。

このような調整アーム駆動装置は、比較的大きな部材であり、ゆえに、家具キャビネットの内部の自由に使用することができる空間を制限してしまう。また、視覚的な印象も最適とはいえない。

同様に、鉛直な軸を中心として旋回する家具金具、つまり、家具ドア用のヒンジも存在する。このようなヒンジは、一般的にヒンジアームとヒンジポットとを有しており、ヒンジポットは、家具ドアの切欠き内に挿入されている。この家具ヒンジもまた、たとえ比較的僅かではあっても、家具キャビネットの内部においてスペースを占める。

したがって、フラップ用の調整アーム駆動装置やドア用のヒンジを家具キャビネットの壁の内部に組み込むという構成への移行がなされている。このような組み込まれたフラップ金具のための一例が、例えば独国特許出願公開第１０２０１７１０４１６９号明細書または独国特許出願公開第１０２０１７１０４１７０号明細書に見られる。ヒンジの分野では、国際公開第２０１６／１７４０７１号または国際公開第２０２０／００６５８７号に記載された組み込まれたヒンジを挙げることができる。

例えば既存のヒンジのヒンジポットのために、家具ドアに小さな丸い切削加工部を設けることが既に公知である。より小さなヒンジ部分用の他の切削加工部も既に公知である。しかしながら、特に家具フラップ用のフラップ金具（調整アーム駆動装置）の挿入のためには、内部に家具金具を収容することができる切欠きを形成するための切削加工は機能しないというのが、これまでの見解であった。したがって、独国特許出願公開第１０２０１７１０４１６９号明細書および独国特許出願公開第１０２０１７１０４１７０号明細書に記載された従来技術の解決手段も、他の解決手段、つまり、家具壁を複数部分から形成し、これらの複数部分から成るフレーム内に金具を組み込むという解決手段を提供している。しかしながら、このような解決手段は、例えばコーティングされたチップボードまたはＭＤＦボードのような標準的な側壁を使用することができないので、高コストである。

したがって、本発明の課題は、従来技術の欠点を回避して、より大きな金具、特にフラップ金具も、より大きな取付け深さを有するドアヒンジも収容することができ、しかも、壁用の標準的な材料を使用することもできる壁および壁を製造するための方法を提供することである。さらに、壁が、その外側でも内側でも視覚的に見栄えの良い均一な表面特性の点で優れていることが求められている。

この課題は、各々の独立請求項の特徴を有する壁、壁を製造するための方法、ならびに家具キャビネットおよび家具によって解決される。

有利な構成および改良形態は、従属請求項の対象である。

本発明に係る壁は、端面から切削加工された切欠きが設けられており、その後、次いで、この切欠き内に金具が挿入される点で優れている。この切欠きを形成するためには、特にチェーン穿孔盤が提案され、このチェーン穿孔盤は、比較的深くて狭幅の切欠きを壁に形成することを可能にし、この切欠きの幅は、壁の厚さ（壁厚さ）にほぼ達するほどである。

このようなチェーン穿孔盤（チェーン鑿盤とも呼ばれる）は自体公知である。このようなチェーン穿孔盤は、材料を切削加工（切削による加工）するための工作機械であり、チェーン穿孔盤は、少なくとも１つの縦長の平らなバーを有していて、このバーの周りで、循環するカッタチェーンが運動させられる。カッタチェーンは、原動機、一般的に電動モータによって駆動される。カッタチェーン自体は、切削加工を行う本来の工具要素、つまり、突出した歯または切刃を個々のチェーンリンクに有している。これらの工具要素は再研磨することもできる。

チェーン穿孔盤は、従来では主に木製梁のほぞ継ぎ用の広幅のほぞ穴または錠前ケース（いわゆる差込み錠）の比較的深くないポケットを切削加工するために使用されていた。本発明によれば、このようなチェーン穿孔盤は、正確な切欠きを端面から家具キャビネット用の壁に切削加工するためにも適しており、比較的深くて狭幅の切欠きを形成することができ、このような切欠きは特に、家具フラップを駆動するためのフラップ金具を収容することもできるということが認識された。しかしながら、ドア用のより大きな金具を、このようなより大きな切欠き内に挿入することも可能である。

以下に記載の図面の説明によって、発明のさらなる利点および詳細について詳説する。

切欠きを側壁にチェーン穿孔盤を用いて形成する、本発明に係る方法の１つの実施例の１つのステップを概略的に示す図である。 図１ａに示した実施例の別のステップを概略的に示す図である。 図１ａに示した実施例のさらに別のステップを概略的に示す図である。 フラップ金具を収容する前の側壁を示す斜視図である。 切欠きの形状を見ることができる側壁内部の様子と共に、図２ａに示した側壁を示す斜視図である。 図１ｃ、図２ａおよび図２ｂに示した壁の端面を示す図である。 上に述べた図の壁を示す側面図である。 端面から壁内に切欠きを形成するための代替的な製造方法を概略的に示す図である。 特に壁を保持するためおよびチェーン穿孔盤を案内するための、機械による自動式の実施例を示す図である。 互いに上下に位置している２つのバーを備えた特別なチェーン穿孔盤の１つの実施例を示す図である。 図５ａに示したチェーン穿孔盤の、端面から壁内への進入時の様子を示す図である。 本発明に係る壁の２つの実施例および各々の壁内への挿入前の２つのフラップ金具のうちの一方のフラップ金具と共に家具キャビネットを示す図である。 両壁のうちの一方の壁内にフラップ金具を挿入する工程を示す図である。 挿入された両フラップ金具を備えた家具キャビネットを示す図である。 両フラップ金具とフラップ金具の調整アームに取り付けられた家具フラップとを備えた家具キャビネットを示す図である。

図１ａ～図１ｃには、家具キャビネット用の壁を製造するための１つの実施例の主要なステップが示してある。

図１ａで見える実質的に直方体の壁は、例えば木材または木質材料から成っていて、好ましくは、家具構造で典型的に使用されるコーティングされたチップボードまたはＭＤＦボードである。

壁１は、好ましくはワンピースから成っている。この一体性は、以下に記載の、チェーン穿孔盤を用いた切欠きの形成中にも維持される。したがって、従来技術とは異なり、本明細書では、壁を複数の部分から、例えば芯材と２つの側方のカバー面とから構成する必要がない。しかしながら、壁がワンピースから成っているという概念は、本発明による加工前の壁が、例えば、１つのプレート工場から供給される多層プレートであることを排除するものではない。重要なことは、切欠き７を形成するためにマルチピースが必要ないということである。むしろ、端面１ａ用のチェーン穿孔盤２の使用によって、一連の図である図１ａ～図１ｃが示すように、チェーン穿孔盤２を矢印方向６で端面１ａを介してプレートに押し込むことによって、切欠き７がプレート内に切削加工される。

チェーン穿孔盤２は、電動モータを備えた駆動装置ハウジングと、突出しているバー４とを有していて、バー４の周りには、循環するカッタチェーン５が巻き掛けられて案内されている。このカッタチェーンは、公知のように個々のリンクを有していて、これらのリンクは、有利には超硬合金から成る複数の切刃（ここでは図示せず）を有している。これらの切刃は、自体公知であり、本来の切削工具を形成している。

プレート１からチェーン穿孔盤を一回引き戻した後では、図１ｃが示すように、循環するカッタチェーン５を含めたバー４の形状に実質的に相当する切欠きが残っている。

つまり、図１ａ～図１ｃに示した実施例では、チェーン穿孔盤はただ１つの方向（一軸）で線形に壁１内に運動させられ、そこから外に運動させられ、つまり、上側の側縁または下側の側縁に対して平行にかつ平らな両方の側面１ｂに対しても平行に運動させられる。

図２ａおよび図２ｂには、図１ａ～図１ｃに比べて幾分大きな切欠きを有するプレートの幾分異なる実施例が示してあり、このような切欠きは、特にフラップ金具を収容するために適している。

図２ｂには、本発明に係る壁の好適な実施形態の幾何学的な関係が示してある（なお挿入される金具は示されていない）。

切欠き７は、互いに平行な側方の２つの平らな内壁７ａ，７ｂを有しており、これら２つの内壁７ａ，７ｂは、好ましくは壁の外側の側面１ｂに対して平行に位置していて、好ましくは壁の端面１ａに対して垂直に延びている。これによって、切欠きの左右には、もはや極めて肉薄の残存壁１ｃしか残されていないが、しかしながら、この残存壁１ｃは、壁１の内側および外側の外観が、あたかも切欠き７が設けられていないかのように見せるのには十分である（図２ａ参照）。逆に、この肉薄の残存壁は、切欠き７の比較的広幅の内室を可能にするので、より大きなフラップ金具も収容することができる。

切欠き７は、好ましくは互いに平行な上側の平らな頂壁７ｃおよび下側の平らな底壁７ｄを有しており、頂壁７ｃおよび底壁７ｄは、同様に好ましくは壁１の端面１ａに対して垂直に延びている。これによって、全体として、実質的に直方体の切欠き７が生じており、この切欠き７は、典型的にその外寸が同様に直方体の金具、特にフラップ金具を収容するために、良好に適している。

切欠き７は、図２ａおよび図２ｂに示した実施例では、つまり、壁１の端面１ａに対して垂直な方向から見て、方形に成形されており、好ましくは、この方形の横断面が、切欠き７の奥行きの大部分を成す少なくとも８０％にわたって続いていることが特定されている。

背壁７ｅはまた、好ましくは、図２ｄにおいてさらに見ることができるように、壁１の端面１ａに対して平行にまたは幾分斜めに延びる平らな区分７ｅを有している。

背壁の平らな区分７ｅと切欠き７の頂壁７ｃおよび／または底壁７ｄとの間にのみ、平らではなく、円弧状の区分７ｆが設けられており、この円弧状の区分７ｆは、壁面７ｃ，７ｄ，７ｅを互いに結合しているか、もしくはこれらの壁面は互いに移行し合っている。

この丸み付け部は、典型的なチェーン穿孔盤の丸み付けられた前側領域によって形成され、可能な限り小さく保たれており、これによって、挿入される金具、特にフラップ金具用のスペース制限を可能な限り小さく保つことができる。

つまり、全体的に、好ましくは、切欠き７は、盲孔状に形成されていて、例えば図２ａが示すように、壁１の端面１ａにおける開口を除いて、両側で閉鎖されていることが特定されている。これによって、壁１の外観形態が、以下でさらに詳しく記載する金具の技術的なコンポーネントによって損なわれることがなくなる。壁は、実質的に、家具キャビネットもしくは家具の通常の壁のように見える。

図２ｃおよび図２ｄには、例として壁１の寸法設定と切欠き７の好適な寸法設定とが記載されており、これらの寸法設定は、後で切欠き７内にフラップ金具の形態の金具を挿入するために好適である。

壁１は、まず（コーティングされた）チップボードまたはＭＤＦボードであるか、または今日の家具構造で典型的な１６ｍｍのプレート厚（厚さ）Ｄを有する他の木質材料から成るプレートである。さらに、例えば１９ｍｍの厚さを有するプレートのような他の壁厚さのプレートも使用することができる。しかしながら、また、本発明は、極めて薄いプレート、つまり、１６ｍｍのプレート厚さＤを有するプレートでも実現することができる。

そのために上に記載しかつ以下にさらに記載するチェーン穿孔盤２を用いて、切欠き７が切削加工され、この切欠き７はもはや、１.５ｍｍ～３ｍｍ、好ましくは２ｍｍである壁厚さＷＳを有する極めて僅かな残存壁１ｃだけしか残さない。このような残存壁厚さによって、１つには、切欠き７の大きな内幅を得ることができ、さらに、例えば残存壁１ｃおよび僅かな厚さの湾曲のような不都合な影響を回避することができる。

以下にさらに詳しく記載するように、特に、家具フラップを上昇させるためのフラップ金具の形態の金具を切欠き７内に挿入するためには、図２ｃおよび図２ｄに示した下記の寸法設定が好適である。

有利には、切欠き７の最大の奥行きＴは、少なくとも１５０ｍｍ、好ましくは少なくとも２００ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２５０ｍｍであることが特定されている。

好ましくは、さらに、切欠き７の幅Ｂは、１０ｍｍ～１６ｍｍ、好ましくは約１２ｍｍであることが特定されている。

さらに好ましくは、切欠き７の高さＨは、８０ｍｍ～１６０ｍｍ、好ましくは約１２０ｍｍであることが特定されている。

本発明の好適な実施形態によれば、切欠きは可能な限り狭幅であると共に深いことが特定されている。相対的な数字で表現すると、これは、切欠き７の最大の奥行きＴが、切欠き７の幅Ｂよりも少なくとも１５倍、好ましくは少なくとも２０倍大きいということを意味している。

好ましくは、さらに、切欠き７の最大の奥行きＴは、切欠き７の高さＨよりも少なくとも１.５倍、好ましくは少なくとも２倍大きいことが特定されている。

円弧状の区分７ｆの半径は、例えば２６.５ｍｍである。この半径は、既に述べたように、主としてチェーン穿孔盤２のバー４の前側形状によって決定されている。

図３には、チェーン穿孔盤２を用いて壁１内に切欠き７を形成する方法ステップの別の変化形態が示してある。上に述べた実施例とは異なり、図３に示したこの実施例では、カッタチェーン５を含めたバー４の高さは、最終的に得られる切欠き７の高さよりも小さい。このことは、チェーン穿孔盤２を単に線形に（一軸で）プレート１内に端面１ａから進入・進出運動させるだけではなく、矢印方向８が示すように、プレート内部で鉛直方向にも運動させることによって達成される。

ここで述べておくと、鉛直、高さ等の記載は、鉛直方向における壁１の方向付けに関連しており、壁は、フラップ金具を家具キャビネットまたは家具の側壁として使用する場合にも使用される。自明なことであるが、製造時にプレートは、製造技術的な理由から当然ながら他の位置もとることができ、したがって、鉛直、高さ等の位置記載は、相応に変化する。

切欠きと、挿入された金具とを有する完成した壁の取付け位置も、図示の実施例に対して変化させることができる。例えば、鉛直な軸を中心として旋回可能なドアを案内する金具のための、壁の水平な取付け位置が可能である。

図３に示したようなチェーン穿孔盤２の二次元的な運動以外に、図５ａおよび図５ｂに示したように、２つのバー４，４’を備えたチェーン穿孔盤を使用することも可能である。このような場合でも、一回の線形の作業ステップで、大きな高さＨを有する切欠き７を製作することができる。

製造時には、（たとえこのような運動が原理的に可能であってとしても）チェーン穿孔盤２をバー４の方向に対して横方向に運動させないことが特に好ましい。切削幅（これはカッタチェーン５の幅もしくはカッタチェーン５に配置された切刃の幅）が切欠き７の幅Ｂに相当しているチェーン穿孔盤２を使用することが好適である。

高さに関しては、有利には、切欠き７の高さＨに相当する切削高さを有するチェーン穿孔盤２が使用され、このことは、例えば図１ａ～図１ｃに示した実施例ならびに図５ａおよび図５ｂに示した実施例が該当する。つまり、このような実施例では、チェーン穿孔盤２を壁１内への挿入時に高さ方向で運動させる必要がない。しかしながら、原理的には、図３に示したような運動も可能である。

確かに、原理的には、チェーン穿孔盤２をプレートに対して相対的に手動で案内して切欠き７を形成することが考えられる。しかしながら、所望の側方の残存壁１ｃが僅かであり、奥行きＴが大きいことに基づいて、図４に示した実施例を用いて純粋に概略的に示したように、機械式の案内が好適である。このような機械式の案内では、１つには、支持体１３が設けられていて、この支持体１３に、概略的に示したストッパおよび／またはホルダ９が設けられており、これによって、プレート１を支持体１３に対して相対的に位置固定に保持することができる。さらに、同じ支持体１３には、チェーン穿孔盤２用のリニアガイド１２も取り付けられている。このリニアガイド１２は、双方向矢印１０が示すように高さ調整することができる。チェーン穿孔盤２は、リニアガイド１２に沿って双方向矢印１１の方向で（一軸で）送ることができ、これによって、チェーン穿孔盤２は、端面１ａを経てプレート１内に進入し、そこで切欠き７を切削加工する。もちろん、実際には、ストッパおよび／またはホルダ９ならびに調整・運動機構は、他の構成を有していてよく、特に電気的にコンピュータ制御されて駆動されていてもよい。

本発明に係る方法は、単にチェーン穿孔盤２を用いた端面１ａからの切欠き７の形成だけを含むのではなく、次いで行われる、この切欠き７内への金具１４の挿入をも含む。

この方法ステップは、図６ａおよび図６ｂに示してある。両図に示した金具１４は、家具部分（ここではつまり家具フラップ）を案内するために形成されたフラップ金具である。図６ａは、挿入前のフラップ金具を示し、図６ｂは部分的に挿入されたフラップ金具を示している。図６ｃは、次いで完全に挿入されたフラップ金具を示している。手前側の方形の枠１５は、切欠き７の前面に面一に接触していて、方形に延びる周縁部を覆っている。さらに付言すると、図６ｃには、図示の実施形態では１つの側壁だけが存在しているのではなく、実質的に同位置に形成された２つの側壁を有している家具全体もしくは家具キャビネットが存在している。第２の側壁６ｃには、鏡像的に逆に構成されたフラップ金具６が取り付けられてよい。

フラップ金具１４自体は、自体公知の形式でばねセット１６を有していて、このばねセット１６は蓄力器を形成しており、この蓄力器は、レバー機構、歯車または滑子案内制御カムを介して、少なくとも１つの調整アーム１８を駆動し、この調整アーム１８には、図６ｄに示したようにフラップ１７が取付け可能である。調整アーム駆動装置は、フラップ１７の重力を実質的に相殺し、運動経路全体にわたってフラップのスムーズな開放が可能であるように設計されている。好ましくは、ばね力および伝達比は、フラップが如何なる位置でも停止するように設計されている。しかしながら、ばねセットがフラップを規定の旋回経路にわたってアクティブに駆動する、例えば完全に開放するまたは完全に閉鎖する区分も可能である。

しかしながら、本実施例では、ほぼ調整アーム駆動装置全体が、そこで必然的に突出している調整アーム１８自体を除いて、それ以外はまったく通常の外観を有する側壁１の内部に収容されている、つまり、予めチェーン穿孔盤によって相応に切削加工された切欠き７内に収容されている。調整アーム駆動装置またはフラップ金具１４は壁内に組み込まれていて、これによって、キャビネットの内部にスペースを占めないので、外観以外に収容スペースに関する利点もある。

本発明の対象は、壁を製造するための方法および壁自体だけではなく、図６ｄを用いて純粋に例として示した、少なくとも１つのこのような壁を備えて形成された家具キャビネットまたは家具でもある。もちろん、他の家具を形成することも可能である。

また、フラップ金具の代わりに、ドア金具を上に記載した形式で使用することも可能である。このような場合には、壁１は水平に位置していて、ドアは、実質的に鉛直な軸を中心にして旋回する。

１ 壁
１ａ 端面
１ｂ 平らな側面
１ｃ 残存壁
２ チェーン穿孔盤
３ 駆動装置ハウジング
４ バー
４’ バー
５ カッタチェーン
６ 矢印方向
７ 切欠き
７ａ，７ｂ 平らな内壁
７ｃ，７ｄ 平らな頂壁および底壁
７ｅ 背壁の平らな区分
７ｆ 円弧状の区分
８ 鉛直方向
９ ストッパ／ホルダ
１０ 双方向矢印 高さ調整
１１ 双方向矢印 送り
１２ リニアガイド
１３ 支持体
１４ 金具
１５ 枠
１６ 蓄力器
１７ 家具部分、フラップ
１８ 調整アーム
１９ 支持プレート
Ａ プレート長さ
Ｂ プレート高さ
Ｄ プレート厚さ
Ｒ 半径
Ｈ 切欠きの高さ
Ｔ 切欠きの奥行き
ＷＳ 残存壁の壁厚さ

Claims (30)

1. 家具キャビネット用の壁（１）であって、切欠き（７）を有し、前記切欠き（７）は、前記壁（１）の、好ましくは平らな端面（１ａ）から前記壁（１）内に延在しており、前記切欠き（７）内に、可動の家具部分（１７）、特に家具フラップまたは家具ドアを案内する金具（１４）が挿入されている、壁（１）において、
   前記切欠き（７）は、前記壁（１）の前記端面（１ａ）から前記壁（１）内に切削加工されており、前記金具（１４）は、同じく前記壁（１）の前記端面（１ａ）から、切削加工された前記切欠き（７）内に挿入されていることを特徴とする、壁（１）。
2. 前記壁（１）は、家具キャビネットの、取付け位置で鉛直な側壁または中間壁であり、前記金具（１４）は、家具フラップ（１７）を取り付けることができるフラップ金具であることを特徴とする、請求項１記載の壁。
3. 前記フラップ金具は、好ましくはばね蓄力器（１６）を備える調整アーム駆動装置を有し、前記調整アーム駆動装置は、少なくとも１つの可動の、好ましくは旋回可能な調整アーム（１８）を駆動し、前記調整アーム（１８）は、前記家具フラップ（１７）に取付け可能であり、前記調整アーム（１８）は、閉鎖位置において、好ましくは大部分で前記切欠きの内部に位置していることを特徴とする、請求項２記載の壁。
4. 前記調整アーム駆動装置は、実質的に平らな少なくとも１つの支持プレート（１９）を有し、前記支持プレート（１９）は、前記切欠き（７）の平らな内壁（７ａ，７ｂ）に面接触していることを特徴とする、請求項３記載の壁。
5. 前記金具（１４）は、切削加工された前記切欠き（７）内に接着されているか、または好ましくは解離可能な保持手段を介して力接続的にかつ／または形状接続的に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の壁。
6. 前記切欠き（７）は、互いに平行な側方の平らな２つの内壁（７ａ，７ｂ）を有し、前記２つの内壁（７ａ，７ｂ）は、好ましくは前記壁（１）の外側の側面（１ｂ）に対して平行に位置していて、好ましくは前記壁（１）の前記端面（１ａ）に対して垂直に延びていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の壁。
7. 前記切欠き（７）は、互いに平行な上側の平らな頂壁（７ｃ）および下側の平らな底壁（７ｄ）を有し、前記頂壁（７ｃ）および前記底壁（７ｄ）は、好ましくは前記壁（１）の前記端面（１ａ）に対して垂直に延びていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の壁。
8. 前記切欠き（７）は、前記壁（１）の前記端面（１ａ）に対して垂直な図で見て、方形に成形されており、好ましくは、この方形の横断面は、前記切欠き（７）の奥行きの大部分を成す少なくとも８０％にわたって続いていることが特定されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の壁。
9. 前記切欠き（７）の背壁は、好ましくは前記壁（１）の前記端面（１ａ）に対して平行にまたは幾分斜めに延びる平らな区分（７ｅ）を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の壁。
10. 前記切欠きの前記背壁は、前記切欠き（７）の前記平らな区分（７ｅ）と前記頂壁（７ｃ）および／または前記底壁（７ｄ）との間の円弧状の区分（７ｆ）でこれらの壁に移行していることを特徴とする、請求項９記載の壁。
11. 前記切欠き（７）は、盲孔状に形成されていて、前記壁（１）の前記端面（１ａ）における前記開口を除いて、全ての側で閉鎖されていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の壁。
12. 前記切欠き（７）の最大の奥行き（Ｔ）が、少なくとも１５０ｍｍ、好ましくは２００ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の壁。
13. 前記切欠き（７）の幅（Ｂ）が、１０ｍｍ～１６ｍｍ、好ましくは約１２ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の壁。
14. 前記切欠き（７）の高さ（Ｈ）が、８０ｍｍ～１６０ｍｍ、好ましくは約１２０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の壁。
15. 前記切欠き（７）の最大の奥行き（Ｔ）が、前記切欠き（７）の幅（Ｂ）よりも少なくとも１５倍、好ましくは少なくとも２０倍大きいことを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の壁。
16. 前記切欠き（７）の最大の奥行き（Ｔ）が、前記切欠き（７）の高さ（Ｈ）よりも少なくとも１.５倍、好ましくは少なくとも２倍大きいことを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の壁。
17. 前記壁（１）の通常の壁厚さ（Ｄ）が、１５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは１６ｍｍまたは１９ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載の壁。
18. 前記切欠き（７）の両側における残存壁（１ｃ）の壁厚さ（ＷＳ）が、それぞれ１.５ｍｍ～３ｍｍ、好ましくは２ｍｍであることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の壁。
19. 前記壁（１）は、実質的に木材または木質材料から成っていて、好ましくはコーティングされたチップボードまたはＭＤＦボードであることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか１項記載の壁。
20. 前記壁（１）は、ワンピースから成っていることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか１項記載の壁。
21. 家具キャビネット用の壁、特に請求項１から２０までのいずれか１項記載の壁を製造するための方法において、
    － チェーン穿孔盤（２）を前記壁（１）の端面（１ａ）から前記壁（１）内に運動させることによって、前記壁に切欠き（７）を形成するステップと、
    － 家具部分、特に家具フラップまたは家具ドアを案内するために形成された金具（１４）を、前記チェーン穿孔盤（２）によって形成された前記切欠き（７）内に挿入するステップと
    を含むことを特徴とする、方法。
22. 突出している切刃を備えたモータ駆動式のカッタチェーン（５）が巻き掛けられて案内されている単一のバー（４）を有するチェーン穿孔盤（２）を使用することを特徴とする、請求項２１記載の方法。
23. 少なくとも２つのバー（４，４’）を備えたチェーン穿孔盤（２）を使用することを特徴とする、請求項２１記載の方法。
24. 前記切欠き（７）の幅（Ｂ）に相当する切削幅を有するチェーン穿孔盤（２）を使用し、前記チェーン穿孔盤を、前記壁内への挿入時に、前記チェーン穿孔盤が前記壁に対して相対的なその側方位置を変化させないように線形に案内することを特徴とする、請求項２１から２３までのいずれか１項記載の方法。
25. 前記切欠き（７）の高さ（Ｈ）に相当する切削高さを有するチェーン穿孔盤（２）を使用し、前記チェーン穿孔盤（２）を、前記壁（１）内への挿入時に、前記チェーン穿孔盤（２）が前記壁に対して相対的なその高さ位置を変化させないように線形に案内することを特徴とする、請求項２１から２４までのいずれか１項記載の方法。
26. 前記チェーン穿孔盤（２）を、前記壁（１）内への挿入時にまたは挿入後に高さ方向で上下動させることを特徴とする、請求項２１から２４までのいずれか１項記載の方法。
27. 少なくとも１つの、好ましくは線形の案内に沿って手動でかつ／またはモータによって可動であるチェーン穿孔盤を使用することを特徴とする、請求項２１から２６までのいずれか１項記載の方法。
28. 前記壁を、好ましくは調整可能なストッパおよび／またはホルダによって正確に固定することができる支持体を備えるチェーン穿孔盤を使用することを特徴とする、請求項２１から２７までのいずれか１項記載の方法。
29. 前記切欠き内に挿入された前記金具（１４）または前記金具（１４）の突出部分、特にフラップ金具の調整アーム（１８）に、家具部分、特にドアまたは家具フラップ（１７）を取り付けることを特徴とする、請求項２１から２８までのいずれか１項記載の方法。
30. 請求項１から２０までのいずれか１項記載の少なくとも１つの壁を有し、かつ／または請求項２１から２９までのいずれか１項記載の方法によって製造された家具または家具キャビネット。

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