CN116133812A - 用于家具主体的壁及用于制造该壁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于家具主体的壁、特别是如权利要求1至20中任一项所述的壁的方法，该方法具有以下步骤：经由将链式铣削具(2)从该壁(1)的端面(1a)出发运动到该壁(1)中，在该壁中制造凹槽(7)，以及将配件(14)插入由该链式铣削具(2)形成的该凹槽(7)中，该配件设计为用于引导家具部件，该家具部件特别是家具盖或家具门。本发明还涉及一种以此种方式制造的壁(1)。

Description

用于家具主体的壁及用于制造该壁的方法

技术领域

本发明涉及一种用于家具主体的壁，该壁具有凹槽，该凹槽从该壁的优选平坦的端面延伸到该壁内，并且配件插入该凹槽中，该配件引导可运动的家具部件，该家具部件特别是家具盖或家具门。

本发明还涉及一种用于制造用于家具主体的此种壁的方法。

背景技术

为了使关闭家具主体的盖运动，形式为盖配件(控制臂驱动装置)的家具配件是已知的，所述控制臂驱动装置安装在家具主体内部侧壁的内侧上。这些控制臂驱动装置通常包含弹簧加载的蓄力器和致动控制臂的传动机构，自由端与家具盖连接，并在开启时克服重力向上推动该家具盖，且从而方便用户开启。

此种控制臂驱动装置是相对较大的部件，且因此限制了家具主体内部可自由使用的空间。视觉印象也不理想。

另有家具配件，即围绕竖直轴枢转的家具门铰链。这些铰链通常包含铰链臂和插入家具门的凹槽中的铰链杯(Scharniertopf)。这些家具铰链亦占用家具主体内部的空间，尽管程度较小。

因此，人们转而将用于盖的控制臂驱动装置和用于门的铰链集成在家具主体的壁内部。这种集成式盖配件的示例可以在例如DE 102017 104169A1或DE 10 2017 104170A1中找到。在铰链领域中，应提及根据WO 2016/174071 A1或WO 2020/006587 A1的集成式铰链。

众所周知，例如，对家具门中现有铰链的铰链杯进行小圆铣削。用于较小铰链部件的其他铣削亦是已知的。然而，特别是对于家具盖的盖配件(控制臂驱动装置)的使用，迄今为止的观点认为，铣削以便形成可容纳家具配件的凹槽是行不通的。因此，根据DE 102017104169A1和DE 10 2017 104170A1的现有技术的解决方案亦给出其他解决方案，即，以多部件来形成家具壁并且在此多部件的架构下集成配件。然而，这成本很高，因为如此则不能使用标准侧壁，例如被涂层的塑合板或MDF板。

发明内容

因此，本发明的目的是：避免现有技术的缺点并提供一种壁及该壁的制造方法，利用该壁亦可容纳更大的配件，特别是盖配件，还有安装深度更大的门铰链，且在此亦可将标准材料用于壁。该壁的特点还应该是具有视觉吸引力的统一表面质地，无论是在壁的外侧还是内侧。

经由具有各独立权利要求特征的壁、用于制造壁的方法以及家具主体和家具来实现上述目的。

有利的设置和改进是从属权利要求的方案。

根据本发明的壁的特征在于从端面出发铣出的凹槽，然后将配件插入该凹槽中。为了制造此凹槽，特别提出链式铣削具，该链式铣削具允许在壁中制造相对深且窄的凹槽，该凹槽的宽度接近壁的厚度(壁厚)。

此种链式铣削具(亦称为链式榫眼机)本身是已知的。这是用于(切削)加工材料的工具机，其中，链式铣削具包含至少一个长形的扁平刀部，环绕的铣削链条环绕该刀部运动。此铣削链条是由马达驱动，通常是电动马达。铣削链条本身带有实际的铣削工具组件，即各个链节上的突出齿部或切削刃。所述突出齿部或切削刃亦可重新磨光。

迄今为止，链式铣削具基本上用于铣削宽榫眼，以在木梁之间建立榫卯连接，或用于铣削锁箱中相对较浅的凹槽(所谓的榫眼锁)。根据本发明，现在已认识到：此种链式铣削具亦适用于从端面出发在家具主体的壁中铣削出精确的凹槽，其中，可以产生相对深而窄的凹槽，该凹槽特别亦可容纳用于驱动家具盖的盖配件。但更大的门配件亦可插入较大的此类凹槽。

附图说明

参考以下图式描述更详细地阐释本发明的其它优点和细节。

图1a、1b和1c示意性地图示根据本发明的方法实施例的方法步骤，在其中，经由链式铣削具在侧壁中制造凹槽。

图2a图示此种侧壁在容纳盖配件之前的透视图。图2b图示看向内部的相同透视图，从中可见到凹槽的形状。图2c图示根据图1c、2a和2b的壁的端面的视图。图2d图示上述图式的壁的侧视图。

图3示意性地图示用于从端面出发在壁中制造凹槽的替代制造方法。

图4图示自动的、机械的实施例，特别是用于保持壁和用于引导链式铣削具。

图5a图示具有两个叠置刀部的特殊链式铣削具的实施例。图5b图示此链式铣削具从端面出发插入壁中时。

图6a图示家具主体，该家具主体具有根据本发明的壁的两个实施例以及在插入相应壁之前的两个盖配件之一。图6b图示将盖配件插入到两个壁之一中的过程。图6c图示具有两个已插入的盖配件的家具主体。图6d图示具有两个盖配件以及安装在控制臂盖配件上的家具盖的家具主体。

具体实施方式

在图1a至1c中示出用于制造用于家具主体的壁的实施例的主要步骤。

在图1a中，可见到基本上呈立方形的壁，该壁例如由木材或木质材料构成并且优选地是家具结构中通常所用的被涂层的塑合板或MDF板。

壁1优选地一体式构成。在如下所述经由链式铣削具

制造凹槽期间也保留此种一体式特性。与现有技术相比，因此不需要由多个部件(例如由一个中心部和两个侧向覆盖表面)来建造壁。然而，一体式构成壁的概念不排除壁在根据本发明的加工之前是例如多层板，该多层板由板工厂供应。重要的是，不要求多部件性来制造凹槽7。相反地，经由对端面1a使用链式铣削具2，如图1a至1c的图式顺序所示，经由将链式铣削具2沿箭头方向6在端面1a上插入板中，而在板中铣出凹槽7。

链式铣削具2包含具有电动马达的驱动壳体和突出刀部4，环绕的铣削链条5围绕该突出刀部4。此铣削链条包含已知的单独链节，所述链节带有多个优选由硬金属制成的切削刃(此处未图示)。所述切削刃本身是已知的并且形成实际的用于切削加工的铣削工具。

在简单地从板1抽回链式铣削具后，如图1c所示，留下一个凹槽，该凹槽基本上相应于刀部4连同环绕的铣削链条2的形状。

亦即，在图1a至1c中所图示的实施例中，链式铣削具沿单个方向(单轴)线性移入和移出壁1，即平行于上侧边缘或下侧边缘并且亦平行于两个平坦的侧面1b。

图2a和2b图示板的稍微不同的实施例，其具有比图1a至1c的凹槽稍大的凹槽，该凹槽特别是适用于接收盖配件。

在图2b中，图示根据本发明的壁的优选实施方式(尚未插入配件)的几何关系。

凹槽7包含两个平行的侧向的平坦的内壁7a、7b，所述内壁7a、7b优选地平行于壁的外侧面1b并且优选地垂直于壁的端面1a而延伸。如此，在凹槽的左侧和右侧仅留下非常薄的残余壁1c，然而，这足以使壁1的内侧和外侧的外观看起来彷佛没有凹槽7(见图2a)。相反地，此种薄的残余壁允许凹槽7的内部空间相对较宽，从而亦可容纳更大的盖配件。

凹槽7有利地包含两个平行的上方与下方的平坦的顶壁和底壁7c、7d，该顶壁和底壁同样优选地垂直于壁1的端面1a而延伸。这总体上导致基本上呈立方形的凹槽7，该凹槽非常适合于接收在其外部尺寸方面通常同样是立方形的配件，特别是盖配件。

在图2a和2b所图示的实施例中，即在壁1的端面1a的垂直视角上，凹槽7是矩形成形的，并且优选地如下设置：此矩形横截面在凹槽7深度的至少80％的大部分上延续。

后壁7e亦包含平坦部分7e，该平坦部分优选平行于或略微倾斜于壁1的端面1a而延伸，如在图2d中仍能明显见到的。

仅在后壁的平坦部分7e与凹槽7的顶壁和/或底壁7c、7d之间，设置非平坦的而是弧形的部分7f，该弧形部分将壁表面7c、7d和7e彼此连接或是将所述壁表面过渡到彼此中。

此种倒圆来自典型链式铣削具的前部倒圆区域，并保持尽可能小，以将对所使用的配件、特别是盖配件的空间限制保持得尽可能小。

总体上，有利地如下设置：凹槽7形成为盲孔，并且除了壁1的端面1a中的开口之外在两侧封闭，如图2a所图示。因此，壁1的外观不会被下文还将更详细描述的配件的技术部件破坏。壁看起来基本上像家具主体或家具的普通壁。

在图2c和2d中，给出了壁1的示例性尺寸和凹槽7的优选尺寸，当稍后将盖配件形式的配件插入凹槽7中时，所述尺寸是有利的。

壁1起初是(被涂层的)塑合板、MDF板或由另一种木材制成的板，其具有在当今家具结构中典型的16mm板厚(厚度)D。此外，亦可使用具有不同壁厚的板，例如19mm厚的板。然而，本发明亦可用非常薄的板来实现，即板厚D为16mm的板。

为此，经由链式铣削具2，以如上所述和下文将进一步描述的方式铣削凹槽7，仅留下非常小的残余壁1c，该残余壁的壁厚WS在1.5mm至3mm之间，优选地为2mm。经由此种残余壁厚，一方面可实现凹槽7的大的净宽度且亦可避免负面影响，例如残余壁1c和小厚度的弯曲。

特别是为了将用于提升家具盖的盖配件形式的配件插入凹槽7中，如下面将更详细地描述的，根据图2c和2d的以下尺寸是有利的：

有利地如下设置：凹槽7的最大深度T为至少150mm，优选为至少200mm并且特别优选为至少250mm。

有利地还如下设置：凹槽7的宽度B在10mm至16mm之间，优选地大约为12mm。

此外有利地如下设置：凹槽7的高度H在80mm至160mm之间，优选地大约为120mm。

根据本发明的优选实施方式，如下设置：凹槽尽可能地窄且深。以相对数字表示，这意味着凹槽7的最大深度T为凹槽7的宽度B的至少15倍，优选地至少20倍。

进一步有利地如下设置：凹槽7的最大深度T为凹槽7的高度H的至少1.5倍，优选地至少2倍。

弧形部分7f的半径例如为26.5mm。如前所述，这主要取决于链式铣削具2的刀部4的前端形状。

在图3中，图示经由链式铣削具2在壁1中制造凹槽7的方法步骤的另一方案。不同于之前的实施例，在根据图3的实施例中，包括铣削链条5在内的刀部4的高度小于最终实现的凹槽7的高度。这是经由以下方式来实现的：链式铣削具2不仅从端面1a线性地(单轴地)移入和移出板1，而且还在根据箭头方向8所示的竖直方向上在板内运动。

在这一点上，应提及：竖直、高度等表述是与壁1在竖直方向上的定向有关，如同壁在使用盖配件时也被用作家具主体或家具的侧壁一样。不言而喻，在制造过程中，由于制造技术的原因，板当然亦可处于其他位置，且因此相应地改变竖直、高度等位置说明。

与所图示的实施例相比，具有凹槽和所使用的配件的成品壁的安装位置亦可改变。例如，用于如下配件的壁的水平安装位置是可能的，该配件引导可绕竖直轴枢转的门。

除了如图3中所图示的链式铣削具2的二维运动之外，亦可使用具有两个刀部4、4'的链式铣削具，如图5a和5b所图示。借此亦可在单一线性工作步骤中制造具有大高度H的凹槽7。

在制造过程中，特别有利的是：链式铣削具2不横向于刀部4的方向运动(尽管这原则上也是可能的)。更有利的是：使用铣削宽度(由链式铣削具2或配置在链式铣削具上的切削刃的宽度所定义)相应于凹槽7宽度B的链式铣削具2。

就高度而言，有利地使用铣削高度相应于凹槽7高度H的链式铣削具2，例如在图1a至1c的实施例中或在根据图5a和5b的实施例中的情况。在此情况下，将链式铣削具2插入壁1中时，毋须在高度上运动链式铣削具。然而，原则上，此种运动是可能的，如图3所图示。

原则上可设想：相对于板手动引导链式铣削具2并且在此制造凹槽7。然而，由于所希望的小的侧向残余壁1c和大深度T，机械式引导是优选的，如在根据图4的实施例的基础上纯粹示意性地图示那样。在此种机械式引导中，一方面设置载体13，示意性图示的止挡和/或保持器9设置在该载体13上，以使板1相对于载体13保持静止。用于链式铣削具2的直线导轨12接着亦附接到同一个载体13上。此直线导轨12可根据双箭头10调节高度。链式铣削具2可以在双箭头11的方向上(单轴地)沿着直线导轨12往前推动，从而链式铣削具经由端面1a穿入板1并且在该处铣出凹槽7。当然，实际上止挡和/或保持器9以及调节与运动机构可被不同地设计，特别是亦可以计算机控制的方式被电力驱动。

根据本发明的方法不仅包括经由链式铣削具2从端面1a出发制造凹槽7，而且亦包括随后将配件14插入该凹槽7中。

此方法步骤如图6a和6b所图示。此处所图示的配件14是盖配件，该盖配件设计用于引导家具部件(此处为家具盖)。在此，图6a图示插入之前的盖配件，且图6b图示部分插入的盖配件。图6c接着图示了完全插入的盖配件。此时，前端矩形框架15紧贴在凹槽7的前侧上并覆盖在该处呈矩形走向的围绕边缘。此外，在图6c中可见到，在此处所图示的实施形式中，不仅存在一个侧壁，而且存在整件家具或包含两个设计基本相同的侧壁的家具主体。在第二侧壁6c中可嵌入镜像倒置的盖配件6。

盖配件14本身包含已知弹簧组件16，该弹簧组件形成蓄力器，该蓄力器经由杠杆机构、齿轮或连杆凸轮驱动至少一个控制臂18，盖17可以固定在该控制臂上，如图6d所图示。控制臂驱动装置被设计成使得盖17的重力基本上得到补偿，且盖可以在整个动作路径上容易地开启。弹簧力和传动优选地被设计成使得盖停止在任何位置上。然而，也可以设置若干部分，在该些部分中，弹簧组件在一定的枢转路径上主动驱动盖，例如完全打开或完全关闭。

然而，在当前情况下，关键在于：几乎整个控制臂驱动装置(除了在该处必须突出的控制臂18本身)都收纳在外观完全正常的侧壁1a内部，即收纳在先前用链式铣削具相应铣出的凹槽7中。除了外观方面，在储存空间方面也有优点，这是由于控制臂驱动装置或盖配件14集成在壁中，且因此不会占用主体内部的任何空间。

本发明的主题不仅是一种用于制造壁的方法和壁本身，并且是一种由至少一个此种壁形成的家具主体或家具，如参照图6d仅作为示例而图示的。当然，亦可设计其他家具。

亦可以上述方式插入门配件以代替盖配件。此时，壁1是水平的并且门围绕基本上竖直的轴枢转。

附图标记列表

1壁

1a 端面

1b 平坦的侧面

1c 残余壁

2链式铣削具

3驱动壳体

4刀部

4'刀部

5铣削链条

6箭头方向

7凹槽

7a 平坦的内壁

7b 平坦的内壁

7c 平坦的顶壁

7d 平坦的底壁

7e 后壁的平坦部分

7f 弧形部分

8竖直方向

9止挡/保持器

10 高度调节的双箭头

11 推动的双箭头

12 直线导轨

13 载体

14 配件

15 框架

16 蓄力器

17家具部件、盖

18 控制臂

19 支撑板

A 板长

B板高

D 板厚

R 半径

H 凹槽高度

T凹槽深度

WS残余壁的壁厚

Claims (30)

1.一种用于家具主体的壁(1)，该壁具有凹槽(7)，该凹槽从该壁(1)的优选平坦的端面(1a)延伸到该壁(1)中，并且配件(14)插入该凹槽中，该配件引导可运动的家具部件(17)，该家具部件特别是家具盖或家具门，其特征在于：凹槽(7)从壁(1)的端面(1a)出发铣削到壁(1)中，并且配件(14)同样从壁(1)的端面(1a)出发插入被铣削出的该凹槽(7)中。

2.如权利要求1所述的壁，其特征在于：该壁(1)是家具主体的在安装位置上竖直的侧壁或分隔壁，并且该配件(14)是盖配件，家具盖(17)能够固定在该盖配件上。

3.如权利要求2所述的壁，其特征在于：所述盖配件包含控制臂驱动装置，该控制臂驱动装置优选地包括弹簧蓄力器(16)，该控制臂驱动装置驱动至少一个可运动的、优选可枢转的控制臂(18)，该控制臂能够固定在家具盖(17)上，其中，该控制臂(18)在关闭位置上优选地至少大部分位于该凹槽内。

4.如权利要求3所述的壁，其特征在于：所述控制臂驱动装置包含至少一个基本上平坦的支撑板(19)，该支撑板平坦地贴靠在该凹槽(7)的平坦的内壁(7a、7b)上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的壁，其特征在于：所述配件(14)被黏合在被铣削出的凹槽(7)中，或经由优选可释放的保持构件以力锁合和/或形状锁合的方式固定在被铣削出的凹槽(7)中。

6.如权利要求1至5中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)包含两个平行的、侧向的、平坦的内壁(7a、7b)，所述内壁优选地平行于壁(1)的外侧面(1b)，且优选地垂直于壁(1)的端面(1a)而延伸。

7.如权利要求1至6中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)包含两个平行的上方与下方的平坦的顶壁和底壁(7c、7d)，所述顶壁和底壁优选地垂直于壁(1)的端面(1a)而延伸。

8.如权利要求1至7中任一项所述的壁，其特征在于：在壁(1)的端面(1a)的垂直视角上，所述凹槽(7)是矩形成形的，并且优选地如下设置：此矩形的横截面在凹槽(7)的深度的大部分、至少80％上延续。

9.如权利要求1至8中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)的后壁包含平坦部分(7e)，该平坦部分优选平行于或略微倾斜于壁(1)的端面(1a)而延伸。

10.如权利要求9所述的壁，其特征在于：在平坦部分(7e)与凹槽(7)的顶壁和/或底壁(7c、7d)之间，该凹槽的后壁以弧形部分(7f)过渡至平坦部分与凹槽的顶壁和/或底壁。

11.如权利要求1至10中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)形成为盲孔状，并且除了壁(1)的端面(1a)中的开口之外，在所有的侧上封闭。

12.如权利要求1至11中任一项所述的壁，其特征在于：凹槽(7)的最大深度(T)为至少150mm，优选为至少200mm并且特别优选为至少250mm。

13.如权利要求1至12中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)的宽度(B)在10mm至16mm之间，优选地大约为12mm。

14.如权利要求1至13中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)的高度(H)在80mm至160mm之间，优选地大约为120mm。

15.如权利要求1至14中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)的最大深度(T)为凹槽(7)的宽度(B)的至少15倍，优选地至少20倍。

16.如权利要求1至15中任一项所述的壁，其特征在于：所述凹槽(7)的最大深度(T)为凹槽(7)的高度(H)的至少1.5倍，优选地至少2倍。

17.如权利要求1至16中任一项所述的壁，其特征在于：所述壁(1)的正常壁厚(D)在15mm或20mm之间，优选地为16mm或19mm。

18.如权利要求1至17中任一项所述的壁，其特征在于：在所述凹槽(7)两侧上的残余壁(1c)的壁厚(WS)各自在1.5mm至3mm之间，优选地为2mm。

19.如权利要求1至18中任一项所述的壁，其特征在于：所述壁(1)基本上由木材或木质材料构成，并且优选地是被涂层的塑合板或MDF板。

20.如权利要求1至19中任一项所述的壁，其特征在于：所述壁(1)优选地一体式构成。

21.一种用于制造用于家具主体的壁、特别是如权利要求1至20中任一项所述的壁的方法，其特征在于以下步骤：

经由将链式铣削具(2)从壁(1)的端面(1a)出发运动到壁(1)中，在该壁中制造凹槽(7)，以及

将配件(14)插入由链式铣削具(2)形成的该凹槽(7)中，该配件设计为用于引导家具部件，该家具部件特别是家具盖或家具门。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于：使用包含简单的刀部(4)的链式铣削具(2)，由马达驱动的铣削链条(5)被引导环绕该刀部，该铣削链条具有从该铣削链条突出的切削刃。

23.如权利要求21所述的方法，其特征在于：使用具有至少两个刀部(4、4')的链式铣削具(2)。

24.如权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于：使用链式铣削具(2)，该链式铣削具的铣削宽度相应于凹槽(7)的宽度(B)，其中，该链式铣削具在插入该壁中时被线性引导，使得该链式铣削具不改变其相对于该壁的侧向位置。

25.如权利要求21至24中任一项所述的方法，其特征在于：使用链式铣削具(2)，该链式铣削具的铣削高度相应于凹槽(7)的高度(H)，其中，该链式铣削具(2)在插入壁(1)中时被线性引导，使得链式铣削具不改变其相对于该壁的高度位置。

26.如权利要求21至24中任一项所述的方法，其特征在于：链式铣削具(2)在插入该壁(1)中时或插入该壁中之后在高度中上下运动。

27.如权利要求21至26中任一项所述的方法，其特征在于：使用链式铣削具，该链式铣削具能够以手动方式和/或由马达驱动地沿着至少一个优选为直线的导轨运动。

28.如权利要求21至27中任一项所述的方法，其特征在于：使用链式铣削具，该链式铣削具包括载体，该壁能够经由优选可调整的止挡和/或保持器精确地固定在该载体上。

29.如权利要求21至28中任一项所述的方法，其特征在于：将家具部件、特别是门或家具盖(17)固定在插入该凹槽中的配件(14)上或固定在该配件的突出部分中，特别是固定在盖配件的该控制臂(18)上。

30.一种家具或家具主体，该家具或家具主体包含至少一个如权利要求1至20中任一项所述的壁，且/或以如权利要求21至29中任一项所述的方法制造。

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