JP2023528107A - アレイ基板、製造方法、ディスプレイパネルおよびディスプレイデバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、アレイ基板、製造方法、ディスプレイパネルおよびディスプレイデバイスを開示する。ピクセル定義層は、互いに接触する第１のサブ定義層および第２のサブ定義層を含み、ベース基板の平面に垂直な方向上の第１のサブ定義層の第１の高さは、ベース基板の平面に垂直な方向上の第２のサブ定義層の第２の高さよりも大きくなる。このように、インクジェット印刷プロセスによりピクセル開口に発光層が形成されるとき、第１のサブ定義層により異なる色の発光層を分離することができる。第２のサブ定義層の第２の高さは比較的低いので、同じ色の発光層の材料は、隣接するピクセル開口の間を流れることができ、これは、発光材料の拡散範囲を拡大することに相当する。それにより、発光層のフィルム形成の均一性を改善し、それにより、ディスプレイデバイスの表示効果を改善する。

Description

本発明は、ディスプレイ技術の分野に関し、特に、アレイ基板、製造方法、ディスプレイパネル、およびディスプレイデバイスに関する。

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年５月２９日に中国特許局に提出し、出願番号が２０２０１０４７１５５５．Ｘであり、発明名称が「アレイ基板、製造方法、ディスプレイパネルおよびディスプレイデバイス」との中国特許出願を基礎とする優先権を主張し、その開示の総てをここに取り込む。

有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ，ＯＬＥＤ）は、自己発光、高速応答、広視野角、高発光効率、明るい色、薄さという利点があるため、ＯＬＥＤを使用したディスプレイ技術は重要なディスプレイ技術になっている。

本発明の実施形態によって提供されるアレイ基板は、
ベース基板と、第１の電極層と、ピクセル定義層と、発光機能層とを含み、
前記第１の電極層は、前記ベース基板上に配置され、前記第１の電極層は、互いに離間された複数の第１の電極を含み、
前記ピクセル定義層は、前記ベース基板から離れた前記第１の電極層の側に配置され、前記ピクセル定義層は、互いに接触する第１のサブ定義層および第２のサブ定義層を含み、前記第１のサブ定義層および前記第２のサブ定義層は、複数のピクセル開口を定義し、前記ベース基板上の前記ピクセル開口の正投影は、前記ベース基板上の前記第１の電極の正投影内に配置され、
発光機能層は、前記ベース基板から離れた前記ピクセル定義層の側に配置され、前記発光機能層は、異なる色の複数の発光層を含み、前記発光層は、前記ピクセル開口内に配置され、第１の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は同じであり、第２の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は異なり、前記第１の方向は、前記第２の方向とは異なり、
前記第１のサブ定義層は、異なる色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、前記第１のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第１の高さを有し、
前記第２のサブ定義層は、同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、前記第２のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第２の高さを有し、
前記第１の高さは、前記第２の高さよりも大きい。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記ピクセル開口は長辺と短辺を有し、前記ベース基板上の前記第２のサブ定義層の正投影は、前記ベース基板上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影に近い。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記ベース基板上の前記第１のサブ定義層の正投影は、実質的に前記第１の方向に沿って曲げられる状態で延長し、前記第１のサブ定義層は、連続折り畳み線構造である。

前記第２の方向では、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に複数の前記第２のサブ定義層が配置され、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に配置される複数の前記第２のサブ定義層は間隔を置いて配置される。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記ベース基板上の前記第１のサブ定義層の正投影は、実質的に前記第１の方向に沿って延長し、前記第１のサブ定義層は、連続線形構造であり、
前記第２の方向では、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に複数の前記第２のサブ定義層が配置され、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に配置される複数の前記第２のサブ定義層は間隔を置いて配置される。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記アレイ基板は、複数の重複ユニットを含み、前記複数の重複ユニットは、第２の方向に沿って複数の重複ユニット群に配置され、前記複数の重複ユニット群は、前記第１の方向に沿って配置され、
各前記重複ユニットは、前記第２の方向に沿って順次に配置された複数のピクセル開口を含み、ここで、同じ前記重複ユニット群の発光層の色は異なる。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記ピクセル開口の長辺の延長方向と前記第２の方向との間の夾角は、０度より大きく、９０度未満である。

任意選択で、本発明の実施形態では、同じ前記重複ユニットにおいて、前記ピクセル開口のそれぞれは、互いに対向する第１の短辺および第２の短辺を有し、前記第１の方向に沿って順次に配置された２つの前記ピクセル開口に対し、前記２つの前記ピクセル開口のうちの１番目のピクセル開口の第１の短辺と、第２の个ピクセル開口の第２の短辺と前記２つのピクセル開口の間に配置された前記第２のサブ定義層は、前記第１の方向に重複領域を有する。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記第１のピクセル開口の第１の短辺は、前記２つのピクセル開口の間に配置された前記第２のサブ定義層の一端に配置され、前記第２のピクセル開口の第２の短辺は、前記２つのピクセル開口の間に配置された前記第２のサブ定義層のもう一方の端に配置される。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記ピクセル開口の長辺の延長方向は、前記第１の方向と実質的に同じであり、
前記ベース基板上の前記第２のサブ定義層の正投影は、前記ベース基板上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影の間に配置される。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記第２の方向における前記第２のサブ定義層の幅は、前記ベース基板上の隣接する前記ピクセル開口の短辺の正投影の幅と実質的に同じである。

任意選択で、本発明の実施形態では、前記発光機能層は、第１の色の発光層、第２の色の発光層および第３の色の発光層を含み、
前記複数のピクセル開口は、第１のピクセル開口、第２のピクセル開口および第３のピクセル開口を含み、前記第１の色の発光層は、前記第１のピクセル開口に配置され、前記第２の色の発光層は、前記第２のピクセル開口に配置され、前記第３の色の発光層は、前記第３のピクセル開口に配置され、
各前記重複ユニットは、前記第２の方向に沿って順次に配置された第１のピクセル開口、第２のピクセル開口および第３のピクセル開口を含む。

本発明の実施形態によって提供されるアレイ基板を製造するための方法は、
ベース基板上に、第１の電極層における、互いに離間された複数の第１の電極のパターンを形成するステップと、
前記第１の電極層が形成されたベース基板上に前記第２のサブ定義層を形成するステップと、
前記第２のサブ定義層が形成されたベース基板上に前記第１のサブ定義層を形成するステップと、
インクジェット印刷プロセスを使用して、各前記ピクセル開口に発光機能層を形成するステップとを備え、
前記第２のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第２の高さを有し、前記第１のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第１の高さを有し、前記第１の高さは、前記第２の高さよりも大きく、複数のピクセル開口を規定するため、前記第１のサブ定義層および前記第２のサブ定義層は互いに接触しており、前記ベース基板上の前記ピクセル開口の正投影は、前記ベース基板上の前記第１の電極の正投影内に配置され、
前記発光機能層は、異なる色の複数の発光層を含み、前記発光層は、前記ピクセル開口に配置され、第１の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は同じであり、第２の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は異なり、前記第１の方向は、前記第２の方向とは異なり、
前記第２のサブ定義層は、同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、前記第１のサブ定義層は、異なる色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置される。

本発明の実施形態は、上記のアレイ基板を含むディスプレイパネルをさらに提供する。

本発明の実施形態はまた、上記のディスプレイパネルを含むディスプレイデバイスを提供する。

本発明の実施形態によるいくつかのアレイ基板の概略平面構造図である。 図１に示されるＡＡ’方向のアレイ基板の概略断面構造図である。 本発明の実施形態によるさらなるアレイ基板の概略平面構造図である。 本発明の実施形態による、他のアレイ基板の概略平面構造図である。 ＡＡ’方向における図３に示されるアレイ基板の概略断面構造図である。 本発明の実施形態によるいくつかのアレイ基板を製造するための方法のフローチャートである。 製造中の本発明の実施形態によるアレイ基板のいくつかの断面構造の概略図である。 製造中の本発明の実施形態によるアレイ基板の別の概略断面構造図である。 製造中の本発明の実施形態によるアレイ基板の別の概略断面構造図である。 製造中の本発明の実施形態によるアレイ基板の別の概略断面構造図である。 製造中の本発明の実施形態によるアレイ基板の別の概略断面構造図である。

本発明に係る実施例の目的、技術案及びメリットをより明確にするため、以下、本発明に係る実施例の図面を参考しながら、本発明に係る実施例の技術案を明確かつ完全に説明する。説明した実施例は本発明の一部の実施例にすぎず、全部の実施例ではないのが明らかである。本発明の実施例に基づき、当業者は、創造性作業を行わない限りに得られた他の実施例は、全部本発明の保護範囲に属する。

別段の定義がない限り、本発明で使用される技術的または科学的用語は、本発明が属する当業者によって理解される通常の意味を有するものとする。本発明で使用される「第１」、「第２」などの用語は、順序、量、または重要性を示すものではなく、異なる構成要素を区別するためにのみ使用される。「含む」または「包括」などの用語は、単語の前にある要素またはアイテムが、他の要素またはアイテムを除外することなく、単語の後にリストされた要素またはアイテムおよびその同等物をカバーすることを意味する。「接続」または「結合」などの用語は、物理的または機械的接続に限定されず、直接または間接を問わず、電気的接続を含み得る。

図面中のすべてのグラフのサイズおよび形状は、真の縮尺を反映しておらず、本発明の内容を説明することのみを意図していることに留意されたい。同じまたは類似の参照番号は、同じまたは類似の要素、または最初から最後まで同じまたは類似の機能を持つ要素を表す。

有機発光ダイオードを製造する場合、発光層の形成方法は次のとおりである。１．真空蒸着法は、小さな有機分子に適しており、発光層の形成に溶媒を必要とせず、膜厚が均一であるが、設備投資が大きく、材料利用率が低く、大規模な製品の生産に適していないという特徴がある。２．発光層は、スピンコーティングやインクジェット印刷などの有機発光材料の溶液から作られており、高分子材料や可溶性小分子に適している。設備コストが低く、大規模生産に優れた利点がある。インクジェット印刷によって発光層を形成する場合、指定されたピクセルの発光領域にインク液滴が正確に噴霧されるように制限するために、事前にベース基板１００上にピクセル規定層を形成する必要がある。一般に、上記のピクセル定義層は複数の開口部を有するが、インクジェット印刷プロセスにおいて、溶液をピクセル定義層の開口部に正確にインクジェット印刷して発光層を形成する。しかしながら、インクジェット印刷されたインクが開口部内で均一に広がることができない場合があり、これにより、開口部の異なる位置に形成される発光層の厚さが不均一になる。特に開口の辺の長さが等しくない場合、例えば開口は長辺と短辺を有し、短辺の幅は長辺の幅よりも狭いため、発光層が短辺での広がりが長辺での広がりの均一性が低下されてしまう。その結果、ディスプレイデバイスが発光するときのピクセルの明るさは均一ではなく、ディスプレイデバイスのディスプレイ効果に深刻な影響を及ぼす。

これを考慮して、本発明の実施形態は、図１から図２ｂに示されるように、ベース基板１００と、第１の電極層１１０と、ピクセル定義層と、発光機能層１４０を含むアレイ基板を提供する。

前記第１の電極層１１０は、ベース基板１００上に配置され、第１の電極層１１０は、互いに離間された複数の第１の電極１１０を含む。

前記ピクセル定義層は、ベース基板１００から離れた第１の電極層１１０の側に配置され、ピクセル定義層は、互いに接触する第１のサブ定義層１２０および第２のサブ定義層１３０を含む。ここで、第１のサブ定義層１２０および第２のサブ定義層１３０は、複数のピクセル開口を規定し、ベース基板１００上の１つのピクセル開口の正投影は、ベース基板１００上の第１の電極１１０の正投影に位置する。

発光機能層１４０は、ベース基板１００から離れたピクセル定義層の側に配置され、発光機能層１４０は、異なる色の複数の発光層を含む。ここで、発光層はピクセル開口に配置され、第１の方向Ｆ１に沿って隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は同じであり、第２の方向Ｆ２に沿って隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は異なり、第１の方向Ｆ１は第２の方向Ｆ２とは異なる。

ここで、第１のサブ定義層１２０は、異なる色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、且つ第１のサブ定義層１２０は、ベース基板１００の平面に垂直な方向に第１の高さＨ１を有する。

第２のサブ定義層１３０は、同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、第２のサブ定義層１３０は、ベース基板１００の平面に垂直な方向上に第２の高さＨ２を有する。

第１の高さＨ１は、第２の高さＨ２よりも大きい。

本発明の実施形態によって提供される上記のアレイ基板において、ピクセル定義層は、互いに接触している第１のサブ定義層および第２のサブ定義層を含み、第１のサブ定義層は、基板の平面に垂直な方向にある。高さは、ベース基板の平面に垂直な方向にある第２のサブ定義層の第２の高さよりも大きい。このように、インクジェット印刷プロセスによりピクセル開口に発光層を形成する場合、第１のサブ定義層により異なる色の発光層を分離することができる。第２のサブ定義層の第２の高さは比較的低いので、同じ色の発光層の材料は、隣接するピクセル開口の間を流れることができ、これは、発光材料の拡散範囲を拡大することに相当する。それにより、発光層のフィルム形成の均一性を改善し、さらに、ディスプレイデバイスの表示効果を改善する。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示されるように、ピクセル開口は長辺と短辺を有する。例えば、ピクセル開口の形状が長方形である場合、長方形の長辺をピクセル開口の長辺として使用することができ、長方形の短辺をピクセル開口の短辺として使用することができる。もちろん、実際の用途では、ピクセル開口はまた、実際の用途環境に従って設計および決定することができる他の形状を有し得るが、これは本明細書に限定されない。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図２ａに示されるように、第２の電極層１５０が、ベース基板１００から離れた発光機能層１４０の側にさらに提供され、その結果、第１の電極層１１０が、発光層および第２の電極層は、積層構造を形成し、それにより、エレクトロルミネセンスダイオードを形成する。例示的に、発光層の材料は、有機エレクトロルミネセンス材料であり得るので、エレクトロルミネセンスダイオードは、有機発光ダイオードであり得る。発光層の材料はまた、量子ドットエレクトロルミネセンス材料であり得るので、エレクトロルミネセンスダイオードは、量子ドット発光ダイオードであり得る。ピクセル定義層のピクセル開口が配置されている領域は、エレクトロルミネセンスダイオードが配置されているサブピクセルの発光領域であることに留意されたい。

特定の実施中に、本発明の実施形態では、トランジスタアレイ層が、第１の電極層１１０およびベース基板１００上にさらに提供される。トランジスタアレイ層は、複数のピクセル回路を含むことができ、第１の電極１１０は、ピクセル回路を介して第１の電極１１０に駆動電流を入力し、対応する電圧を第２の電極に印加して、発光層の発光を駆動するように、ピクセル回路に電気的に接続される。例示的に、ピクセル回路は、記憶コンデンサ、および記憶コンデンサに電気的に接続されたトランジスタを含み得る。例えば、ピクセル回路は、２Ｔ１Ｃピクセル回路、３Ｔ１Ｃピクセル回路、および７Ｔ１Ｃピクセル回路のうちの少なくとも１つを含み得る。実際の用途では、ピクセル回路の構造は基本的に関連技術と同じであり、詳細はここでは説明しない。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示すように、ベース基板１００上の第２のサブ定義層１３０の正投影は、ベース基板１００上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影に近い。このようにして、同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の範囲を第２のサブ定義層１３０によって拡大することができ、それにより、ピクセルの短辺による発光材料を拡散させるの範囲を拡大することができる。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示されるように、第１のサブ定義層１２０は、連続的な折り畳み線構造であり、ベース基板１００上の第１のサブ定義層１２０の正投影は、ほぼ第１の方向Ｆ１に沿って曲げられ、延長する。このようにして、第１のサブ定義層１２０のそれぞれは、ジグザグ形状の一体構造として提供される。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示すように、第２の方向Ｆ２において、複数の第２のサブ定義層１３０が、２つの隣接する第１のサブ定義層１２０の間に配置され、２つの隣接する第１のサブ定義層１２０の間に配置された複数の第２のサブ定義層１３０は、間隔を置いて配置されている。このようにして、第２のサブ定義層１３０は、不連続構造に配置することができる。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示されるように、アレイ基板は、複数の重複ユニットＰＸを含み得、複数の重複ユニットＰＸは、第２の方向Ｆ２に複数の重複ユニットＰＸ群に配置される。複数の重複ユニットＰＸ群は、第１の方向Ｆ１に沿って配置され、各重複ユニットＰＸは、第２の方向Ｆ２に沿って順次に配置された複数のピクセル開口を含む。同じ重複ユニットＰＸ群の発光層は異なる。すなわち、重複ユニットＰＸは、複数のサブピクセルを含むことができ、１つのサブピクセルは、１つのピクセル開口を含む。このように、重複ユニットＰＸ内の異なるサブピクセルの発光層は、発光して混色を行うことができ、それによって表示機能を実現する。

例示的に、第１の方向は、第２の方向に垂直であり得る。例えば、第１の方向はピクセル行方向であり得、第２の方向はピクセル列方向であり得る。あるいは、第１の方向はピクセル列方向であり得、第２の方向はピクセル行方向であり得る。これらは、ここに限定されない実際の用途に従って設計および決定できる。

例示的に、図１から２ｂに示されるように、発光機能層１４０は、第１の色の発光層１４１、第２の色の発光層１４２、および第３の色の発光層１４３を含み得る。いくつかの例では、第１の色、第２の色、および第３の色は、赤、緑、および青から選択され得る。たとえば、第１の色は赤、第２の色は緑、第３の色は青である。もちろん、本発明の実施形態は、上記の第１の色、第２の色および第３の色はまた他の色であり得、本発明では、これに限定されない。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１から図２ｂに示されるように、複数のピクセル開口は、第１のピクセル開口ＫＫ１、第２のピクセル開口ＫＫ２、および第３のピクセル開口ＫＫ３を含む。第１の色の発光層１４１は第１のピクセル開口ＫＫ１に配置され、第２の色の発光層１４２は第２のピクセル開口ＫＫ２に配置され、第３の色の発光層１４３は第３のピクセル開口ＫＫ３に配置されている。例示的に、各重複ユニットＰＸは、第２の方向Ｆ２に沿って順次配置された第１のピクセル開口ＫＫ１、第２のピクセル開口ＫＫ２、および第３のピクセル開口ＫＫ３を含む。すなわち、重複ユニットＰＸは、第２の方向Ｆ２に沿って順次配置された第１の色のサブピクセル、第２の色のサブピクセル、および第３の色のサブピクセルを含む。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示されるように、ピクセル開口の長辺の延長方向Ｆ３と第２の方向Ｆ２との間の夾角βは、０度より大きく、９０度未満であり得る。例示的に、ピクセル開口の長辺の延長方向Ｆ３と第２の方向Ｆ２との間の夾角βは鋭角である。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示されるように、同じ重複ユニットＰＸにおいて、各ピクセル開口は、互いに対向する第１の短辺および第２の短辺を有する。第１の短辺および第２の短辺は、異なる色の発光層に近接している。例えば、第１のピクセル開口ＫＫ１は、互いに対向する第１の短辺ＤＳ１－１および第２の短辺ＤＳ２－１を有し、第１の短辺ＤＳ１－１は、第３の色の発光層１４３に近接し、第２の短辺ＤＳ２－１は、第２の色発光層１４２に近接している。第２のピクセル開口ＫＫ２は、互いに対向する第１の短辺ＤＳ１～２および第２の短辺ＤＳ２－２を有し、第１の短辺ＤＳ１－２は、第１の色の発光層１４１に近接し、第２の短辺ＤＳ２－２は、第３の色の発光層１４３に近接する。第３のピクセル開口ＫＫ３は、互いに対向する第１の短辺ＤＳ１－３および第２の短辺ＤＳ２－３を有し、第１の短辺ＤＳ１－３は第２の色の発光層１４２に近接し、第２の短辺ＤＳ２－３は第１の色の発光層１４１に近接する。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示されるように、第１の方向Ｆ１に沿って順次に配置された２つのピクセル開口について、ピクセル開口の第１の短辺、第２のピクセル開口の第２の短辺、および２つのピクセル開口の間に配置された第２のサブ定義層１３０は、第１の方向Ｆ１に重複領域を有する。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿って隣接するピクセル開口の短辺は、より低い高さを有する第２のサブ定義層１３０を介して通信することができる。第１の方向Ｆ１に沿って隣接するピクセル開口の短辺を拡張することと同等である。したがって、インクジェット印刷プロセスによりピクセル開口に発光層を形成することにより、ピクセル開口の短辺での流動性を向上させ、発光材料をピクセル開口の短辺に均一に拡散させることができる。それによって形成された発光層の均一性を改善する。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図１に示されるように、第１のピクセル開口の第１の短辺は、２つのピクセル開口の間に配置された第２のサブ定義層１３０の一端に配置され、第２のピクセル開口の第２の短辺は、２つのピクセル開口の間に配置された第２のサブ定義層１３０のもう一方の端に配置されている。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接するピクセル開口の短辺を可能な限り拡大することができる。したがって、インクジェット印刷プロセスによりピクセル開口に発光層を形成することにより、ピクセル開口の短辺の流動性をさらに向上させることができ、発光材料をピクセル開口の短辺に均一に拡散させることができ、それによって形成された発光層の均一性をさらに改善する。

例示的に、図１および図２ｂに示されるように、第１の方向Ｆ１に沿った２つの隣接する第１のピクセル開口ＫＫ１について、１番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第１の短辺ＤＳ１－１と、２番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第２の短辺ＤＳ２－１と、この２つの第１のピクセル開口ＫＫ１の間に配置された第２のサブ定義層１３０とは、第１の方向Ｆ１に重複領域を有する。ここで、１番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第１の短辺ＤＳ１－１は、当該第２のサブ定義層１３０の一端に配置され、２番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第２の短辺ＤＳ２－１は、当該第２のサブ定義層１３０もう一方の端に配置される。また、第１のサブ定義層１２０は、第１のピクセル開口ＫＫ１の第１の短辺ＤＳ１－１および第１の短辺ＤＳ２－１に隣接して配置されている。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接する第１のピクセル開口ＫＫ１の短辺を、より低い高さの第２のサブ定義層１３０を介して接続することができる。インクジェット印刷プロセスでピクセル開口に発光層を形成するとき、第１のピクセル開口ＫＫ１の短辺の流動性が向上する。その結果、発光材料は、第１のピクセル開口ＫＫ１の短辺で均一に拡散され得、それにより、形成された発光層の均一性が改善される。

例示的に、図１および図２ｂに示されるように、第１の方向Ｆ１に沿った２つの隣接する２つの第２のピクセル開口ＫＫ２について、１番目の第２のピクセル開口ＫＫ２の第１の短辺ＤＳ１－２と、２番目の第２のピクセル開口ＫＫ２の第２の短辺ＤＳ２－２と、２つの第２のピクセル開口ＫＫ２の間に配置された第２のサブ定義層１３０とは、第１の方向Ｆ１に重複領域を有する。ここで、１番目の第２のピクセル開口ＫＫ２の第１の短辺ＤＳ１－２は、当該第２のサブ定義層１３０の一端に配置され、２番目の第２のピクセル開口ＫＫ２の第２の短辺ＤＳ２－２は、当該第２のサブ定義層１３０もう一方の端に配置される。また、第１のサブ定義層１２０は、第２のピクセル開口ＫＫ２の第１の短辺ＤＳ１－２および第１の短辺ＤＳ２－２に隣接して配置されている。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接する第２のピクセル開口ＫＫ２の短辺を、より低い高さの第２のサブ定義層１３０を介して接続することができる。インクジェット印刷プロセスでピクセル開口に発光層が形成されるとき、第２のピクセル開口ＫＫ２の短辺の流動性が向上する。その結果、発光材料は、第２のピクセル開口ＫＫ２の短辺で均一に拡散され得、それにより、形成された発光層の均一性が改善される。

例示的に、図１および図２ｂに示されるように、第１の方向Ｆ１に沿った２つの隣接する２つの第３のピクセル開口ＫＫ３について、１番目の第３のピクセル開口ＫＫ３の第１の短辺ＤＳ１－３と、２番目の第３のピクセル開口ＫＫ３の第２の短辺ＤＳ２－３と、この２つの第３のピクセル開口ＫＫ３の間に配置された第２のサブ定義層１３０とは、第１の方向Ｆ１に重複領域を有する。ここで、１番目の第３のピクセル開口ＫＫ３の第１の短辺ＤＳ１－３は、当該第２のサブ定義層１３０の一端に配置され、２番目の第３のピクセル開口ＫＫ３の第２の短辺ＤＳ２－３は、当該第２のサブ定義層１３０もう一方の端に配置される。また、第１のサブ定義層１２０は、第３のピクセル開口ＫＫ３の第１の短辺ＤＳ１－３および第１の短辺ＤＳ２－３に隣接して配置されている。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接する第３のピクセル開口ＫＫ３の短辺を、より低い高さの第２のサブ定義層１３０を介して接続することができる。インクジェット印刷プロセスでピクセル開口に発光層が形成されるとき、第３のピクセル開口ＫＫ３の短辺の流動性を向上することができる。その結果、発光材料は、第３のピクセル開口ＫＫ３の短辺で均一に拡散され得、それにより、形成された発光層の均一性が改善される。

本発明の実施形態では、ベース基板１００上の第２のサブ定義層１３０の正投影は、ベース基板１００上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影に近いということは、図１に示される第２のサブ定義層１３０が第１の方向Ｆ１に沿った２つの隣接する２つのピクセル開口の長辺の間に配置され、当該第２のサブ定義層１３０が隣接するこの２つのピクセル開口の短辺のうちの１つに同時に近接することに留意されたい。例えば、第１のピクセル開口ＫＫ１を例にとると、当該第２のサブ定義層１３０は、１番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第１の短辺ＤＳ１－１および２番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第２の短辺ＤＳ１－２に同時に近接している。

本発明の実施形態は、さらなるディスプレイパネルを提供し、その概略図が図３に示され、これは、前述の実施形態の実施から修正されている。この実施形態と上記の実施形態との間の相違点のみを以下に説明し、類似点はここでは繰り返さない。

特定の実施中、本発明の実施形態では、図３および図４に示されるように、ピクセル開口の長辺の延長方向は、第１の方向Ｆ１と実質的に同じである。ここで、ベース基板１００上の第２のサブ定義層１３０の正投影は、ベース基板１００上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影の間に位置する。さらに、第２の方向Ｆ２における第２のサブ定義層１３０の幅は、ベース基板１００上の隣接するピクセル開口の短辺の正投影の幅と実質的に同じである。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接する第１のピクセル開口ＫＫ１の短辺をより低い高さの第２のサブ定義層１３０を介して接続することができ、その結果、短辺をキャンセルすることに相当し、発光材料は、均一に拡散され、それにより、形成された発光層の均一性が改善される。

特定の実施中、本発明の実施形態では図３に示されるように、第１のサブ定義層１２０は、連続線形構造であり、ベース基板１００上の第１のサブ定義層１２０の正投影は、ほぼ第１の方向Ｆ１に沿って延長する。このようにして、第１のサブ定義層１２０のそれぞれは、線形積分構造として提供される。

特定の実施中、本発明の実施形態では図３に示されるように、第２の方向Ｆ２において、複数の第２のサブ定義層１３０が、２つの隣接する第１のサブ定義層１２０の間に配置され、２つの隣接する第１のサブ定義層１２０の間に配置された複数の第２のサブ定義層１３０は、間隔を置いて配置されている。このようにして、第２のサブ定義層１３０は、不連続構造に配置することができる。

例示的に、図３および図４に示されるように、１列の発光層は同じ色を有する。同じ列内の２つの隣接する第１のピクセル開口ＫＫ１について、１番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第１の短辺ＤＳ１－１と２番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第１の短辺ＤＳ２－１との間に第２のサブ定義層１３０が配置されている。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接する第１のピクセル開口ＫＫ１の短辺を、より低い高さの第２のサブ定義層１３０を介して接続することができ、これは短辺をキャンセルすることに相当する。インクジェット印刷プロセスでピクセル開口に発光層が形成されるとき、第１のピクセル開口ＫＫ１の短辺の流動性を向上させることができ、発光材料を第１のピクセル開口ＫＫ１の短辺で均一に拡散させることができる。それにより、形成された発光層の均一性が改善される。

例示的に、図３および図４に示されるように、同じ列内の２つの隣接する第２のピクセル開口ＫＫ２について、１番目の第２のピクセル開口ＫＫ２の第１の短辺ＤＳ１－２と２番目の第２のピクセル開口ＫＫ２の第１の短辺ＤＳ２－２との間に第２のサブ定義層１３０が配置されている。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接する第２のピクセル開口ＫＫ２の短辺をより低い高さの第２のサブ定義層１３０を介して接続することができ、これは短辺をキャンセルすることに相当する。インクジェット印刷プロセスでピクセル開口に発光層が形成されるとき、第２のピクセル開口ＫＫ２の短辺の流動性が向上する。発光材料を第２のピクセル開口ＫＫ２の短辺で均一に拡散させることができ、それにより、形成された発光層の均一性が改善される。

例示的に、図３および図４に示されるように、同じ列内の２つの隣接する第３のピクセル開口ＫＫ３について、１番目の第３のピクセル開口ＫＫ３の第１の短辺ＤＳ１－３と２番目の第３のピクセル開口ＫＫ３の第１の短辺ＤＳ２－３との間に第２のサブ定義層１３０が配置されている。このようにして、第１の方向Ｆ１に沿った隣接する第３のピクセル開口ＫＫ３の短辺を、より低い高さの第２のサブ定義層１３０を介して接続することができ、これは短辺をキャンセルすることに相当する。インクジェット印刷プロセスでピクセル開口に発光層が形成されるとき、第３のピクセル開口ＫＫ３の短辺の流動性が向上する。発光材料を第３のピクセル開口ＫＫ３の短辺で均一に拡散させることができ、それにより、形成された発光層の均一性が改善される。

本発明の実施形態では、ベース基板１００上の第２のサブ定義層１３０の正投影は、ベース基板１００上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影に近いということは、図３に示す第２のサブ定義層１３０は、第１の方向Ｆ１に沿った２つの隣接する２つのピクセル開口の短辺の間に配置されることに留意されたい。例えば、第１のピクセル開口ＫＫ１を例にとると、当該第２のサブ定義層１３０は、１番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第１の短辺ＤＳ１－１および２番目の第１のピクセル開口ＫＫ１の第２の短辺ＤＳ１－２に同時に隣接している。

なお、実際のプロセスでは、プロセス条件の制約等により、上記の特徴が完全に同一ではなく、多少のずれが生じる場合があるので、上記の特徴間の同一の関係が上記の条件を大まかに満たすように言えば十分である。つまり、すべてが本発明の保護範囲に属する。例えば、上記の同じものは、許容誤差内で許容されるものと同じであり得る。

本発明の一実施形態はまた、図５に示されるように、上記のアレイ基板を製造するための方法を提供し、当該方法は、以下のステップを含み得る。

Ｓ５１０、ベース基板上に、第１の電極層における、互いに離間された複数の第１の電極のパターンを形成する。

Ｓ５２０、第１の電極層が形成されるベース基板上に第２のサブ定義層を形成し、ここで、第２のサブ定義層１３０は、ベース基板１００の平面に垂直な方向上に第２の高さＨ２を有する。

Ｓ５３０、第２のサブ定義層が形成されるベース基板上に第１のサブ定義層を形成し、第１のサブ定義層１２０は、ベース基板１００の平面に垂直な方向に第１の高さＨ１を有する。第１の高さＨ１は、第２の高さＨ２よりも大きい。第１のサブ定義層１２０および第２のサブ定義層１３０は、互いに接触することにより、複数のピクセル開口を規定する。ベース基板１００上の１つのピクセル開口の正投影は、ベース基板１００上の第１の電極１１０の正投影に位置する。

Ｓ５４０、インクジェット印刷プロセスを使用して、各ピクセル開口に発光機能層を形成し、ここで、発光機能層１４０は、異なる色の複数の発光層を含む。ここで、発光層は、ピクセル開口内に配置され、第１の方向Ｆ１に沿って隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は同じであり、第２の方向Ｆ２に沿って隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は異なり、第１の方向Ｆ１は第２の方向Ｆ２とは異なる。また、第２のサブ定義層１３０は、同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、第１のサブ定義層１２０は、異なる色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置される。

Ｓ５５０、ベース基板から離れた発光機能層の側に第２の電極層を形成する。

特定の実施中、本発明の実施形態では、ステップＳ５１０の前に、ベース基板１００上にトランジスタアレイ層を形成することを含む。

以下は、特定の実施形態を使用して、図６ａから図６ｅを参照して、本発明の実施形態によって提供されるアレイ基板を製造するための方法を説明する。

本発明の実施形態によって提供されるアレイ基板を製造するための方法は、以下のステップを含み得る。

（１）ベース基板１００上にトランジスタアレイ層を形成する。例えば、トランジスタアレイ層の製造プロセスでパターン化する必要のある膜層は、活性層→ゲート金属層→層間絶縁層→ソース／ドレイン金属層→平坦層である。

（２）パターン化プロセスを使用して、図６ａに示されるように、ベース基板１００から離れた平坦化層の側に互いに間隔を置いて配置された複数の第１の電極１１０のパターンを形成する。

（３）図６ｂに示すように、パターン化プロセスを使用して、第１の電極層１１０が形成されるベース基板１００上に第２のサブ定義層１３０を形成する。

（４）図６ｃに示すように、パターン化プロセスを使用して、第２のサブ定義層１３０が形成されるベース基板１００上に第１のサブ定義層１２０を形成する。第２のサブ定義層１３０は、ベース基板１００の平面に垂直な方向に第２の高さＨ２を有し、第１のサブ定義層１２０は、ベース基板１００の平面に垂直な方向に第１の高さＨ１を有する。第１の高さＨ１は第２の高さＨ２よりも大きいである。また、第１のサブ定義層１２０および第２のサブ定義層１３０は、複数のピクセル開口を規定するために互いに接触している。

（５）図６ｄに示されるようにインクジェット印刷プロセスを使用して、発光材料が各ピクセル開口に噴霧されて異なる色の発光層を形成し、次に発光機能層１４０が形成される。

（６）第２の電極層は、図６ｅに示されるように、ベース基板１００から離れた発光機能層１４０の側に形成される。第２の電極層は、ベース基板１００の表面全体を覆う構造であり得る。

同じ発明の思想に基づいて、本発明の一実施形態はまた、ディスプレイパネルを提供する。ディスプレイパネルの問題解決原理は、前述のアレイ基板のそれと類似しているので、ディスプレイパネルの実装は、前述のアレイ基板の実装を参照することができ、ここでの説明は繰り返されない。

同じ発明の思想に基づいて、本発明の実施形態は、本発明の実施形態によって提供される上記のディスプレイパネルを含む、ディスプレイデバイスをさらに提供する。ディスプレイデバイスの問題解決原理は、前述のディスプレイパネルのそれと類似しているので、ディスプレイデバイスの実装は、前述のディスプレイパネルの実装を参照することができ、ここで説明の詳細は繰り返されない。

特定の実施中、本発明の実施形態では、ディスプレイデバイスは、携帯電話、タブレットコンピュータ、テレビ、モニター、ノートブックコンピュータ、デジタルフォトフレームおよびナビゲーターなどの、ディスプレイ機能を備えた任意の製品またはコンポーネントであり得る。ディスプレイデバイスの他の必須の構成要素は、当業者によって理解されるべきであり、ここで繰り返されるべきではなく、また、それが本発明の限定と見なされるべきではない。

本発明の実施形態によって提供される上記のアレイ基板、製造方法、ディスプレイパネルおよびディスプレイデバイスにおいて、ピクセル定義層は、互いに接触している第１のサブ定義層および第２のサブ定義層を含む。ベース基板の平面に垂直な方向上の第１のサブ定義層の第１の高さは、ベース基板の平面に垂直な方向上の第２のサブ定義層の第２の高さよりも大きい。このように、インクジェット印刷プロセスでピクセル開口に発光層が形成されるとき、第１のサブ定義層により異なる色の発光層を分離することができる。第２のサブ定義層の第２の高さは比較的低いので、同じ色の発光層材料は、隣接するピクセル開口の間を流れることができ、これは、それにより、発光層のフィルム形成均一性を改善し、それにより、ディスプレイデバイスの表示効果を改善する。

本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明において様々な修正および変形を行うことができることは、当業者には明らかであろう。したがって、本発明のこれらの修正および変形が本発明およびそれらの同等物の特許請求の範囲内にあるという条件で、本発明はまた、そのような修正および変形をカバーすることを意図している。

Claims (14)

1. アレイ基板であって、
   ベース基板と、第１の電極層と、ピクセル定義層と、発光機能層とを含み、
   前記第１の電極層は、前記ベース基板上に配置され、前記第１の電極層は、互いに離間された複数の第１の電極を含み、
   前記ピクセル定義層は、前記ベース基板から離れた前記第１の電極層の側に配置され、前記ピクセル定義層は、互いに接触する第１のサブ定義層および第２のサブ定義層を含み、前記第１のサブ定義層および前記第２のサブ定義層は、複数のピクセル開口を定義し、前記ベース基板上の前記ピクセル開口の正投影は、前記ベース基板上の前記第１の電極の正投影内に配置され、
   前記発光機能層は、前記ベース基板から離れた前記ピクセル定義層の側に配置され、前記発光機能層は、異なる色の複数の発光層を含み、前記発光層は、前記ピクセル開口内に配置され、第１の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は同じであり、第２の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は異なり、前記第１の方向は、前記第２の方向とは異なり、
   前記第１のサブ定義層は、異なる色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、前記第１のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第１の高さを有し、
   前記第２のサブ定義層は、同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、前記第２のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第２の高さを有し、
   前記第１の高さは、前記第２の高さよりも大きいことを特徴とするアレイ基板。
2. 前記ピクセル開口は長辺と短辺を有し、前記ベース基板上の前記第２のサブ定義層の正投影は、前記ベース基板上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影に近いことを特徴とする請求項１に記載のアレイ基板。
3. 前記第１のサブ定義層は、連続の折り畳み線構造であり、前記ベース基板上の前記第１のサブ定義層の正投影は、ほぼ前記第１の方向に沿って曲げられ、延長し、
   前記第２の方向では、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に複数の前記第２のサブ定義層が配置され、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に配置される複数の前記第２のサブ定義層は間隔を置いて配置されることを特徴とする請求項２に記載のアレイ基板。
4. 前記第１のサブ定義層は、連続線形構造であり、前記ベース基板上の前記第１のサブ定義層の正投影は、ほぼ前記第１の方向に沿って延長し、
   前記第２の方向では、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に複数の前記第２のサブ定義層が配置され、２つの隣接する前記第１のサブ定義層の間に配置される複数の前記第２のサブ定義層は間隔を置いて配置されることを特徴とする請求項２に記載のアレイ基板。
5. 前記アレイ基板は、複数の重複ユニットを含み、前記複数の重複ユニットは、第２の方向に沿って複数の重複ユニット群に配置され、前記複数の重複ユニット群は、前記第１の方向に沿って配置され、
   各前記重複ユニットは、前記第２の方向に沿って順次に配置された複数のピクセル開口を含み、ここで、同じ前記重複ユニット群の発光層の色は異なることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のアレイ基板。
6. 前記ピクセル開口の長辺の延長方向と前記第２の方向との間の夾角は、０度より大きく、９０度未満であることを特徴とする請求項５に記載のアレイ基板。
7. 同じ前記重複ユニットにおいて、前記ピクセル開口のそれぞれは、互いに対向する第１の短辺および第２の短辺を有し、前記第１の方向に沿って順次に配置された２つの前記ピクセル開口に対し、前記２つの前記ピクセル開口のうちの１番目のピクセル開口の第１の短辺と、第２の个ピクセル開口の第２の短辺と前記２つのピクセル開口の間に配置された前記第２のサブ定義層は、前記第１の方向に重複領域を有することを特徴とする請求項６に記載のアレイ基板。
8. 前記第１のピクセル開口の第１の短辺は、前記２つのピクセル開口の間に配置された前記第２のサブ定義層の一端に配置され、前記第２のピクセル開口の第２の短辺は、前記２つのピクセル開口の間に配置された前記第２のサブ定義層のもう一方の端に配置されることを特徴とする請求項６に記載のアレイ基板。
9. 前記ピクセル開口の長辺の延長方向は、前記第１の方向と実質的に同じであり、
   前記ベース基板上の前記第２のサブ定義層の正投影は、前記ベース基板上の同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の短辺の正投影の間に配置されることを特徴とする請求項５に記載のアレイ基板。
10. 前記第２の方向における前記第２のサブ定義層の幅は、前記ベース基板上の隣接する前記ピクセル開口の短辺の正投影の幅と実質的に同じであることを特徴とする請求項９に記載のアレイ基板。
11. 前記発光機能層は、第１の色の発光層、第２の色の発光層および第３の色の発光層を含み、
    前記複数のピクセル開口は、第１のピクセル開口、第２のピクセル開口および第３のピクセル開口を含み、前記第１の色の発光層は、前記第１のピクセル開口に配置され、前記第２の色の発光層は、前記第２のピクセル開口に配置され、前記第３の色の発光層は、前記第３のピクセル開口に配置され、
    各前記重複ユニットは、前記第２の方向に沿って順次に配置された第１のピクセル開口、第２のピクセル開口および第３のピクセル開口を含むことを特徴とする請求項５に記載のアレイ基板。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載されたアレイ基板を製造するための方法であって、
    前記方法は、
    ベース基板上に、第１の電極層における、互いに離間された複数の第１の電極のパターンを形成するステップと、
    前記第１の電極層が形成されたベース基板上に前記第２のサブ定義層を形成するステップと、
    前記第２のサブ定義層が形成されたベース基板上に前記第１のサブ定義層を形成するステップと、
    インクジェット印刷プロセスを使用して、各前記ピクセル開口に発光機能層を形成するステップとを備え、
    前記第２のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第２の高さを有し、
    前記第１のサブ定義層は、前記ベース基板の平面に垂直な方向に第１の高さを有し、前記第１の高さは、前記第２の高さよりも大きく、複数のピクセル開口を規定するため、前記第１のサブ定義層および前記第２のサブ定義層は互いに接触しており、前記ベース基板上の前記ピクセル開口の正投影は、前記ベース基板上の前記第１の電極の正投影内に配置され、
    前記発光機能層は、異なる色の複数の発光層を含み、前記発光層は、前記ピクセル開口に配置され、第１の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は同じであり、第２の方向に隣接する少なくとも２つのピクセル開口内の発光層の色は異なり、前記第１の方向は、前記第２の方向とは異なり、
    前記第２のサブ定義層は、同じ色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置され、前記第１のサブ定義層は、異なる色の発光層を備えた２つの隣接するピクセル開口の間に配置される請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載されたアレイ基板を製造するための方法。
13. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のアレイ基板を含むディスプレイパネル。
14. 請求項１３に記載のディスプレイパネルを含むディスプレイデバイス。

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