CN109801939B - 一种显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示基板及其制作方法、显示装置，以提高显示基板上薄膜厚度的均一性，从而提高显示装置的显示效果，延长使用寿命。显示基板包括，基板以及位于基板上的多个像素和像素界定层，其中：所述像素包括长边侧和短边侧；所述像素界定层包括与所述长边侧相邻的长边部，以及与所述短边侧相邻的短边部，所述长边部的高度大于所述短边部的高度。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管，简称OLED)显示装置由于具有薄、轻、宽视角、主动发光、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、能耗小、驱动电压低、工作温度范围宽、生产工艺简单、发光效率高及可柔性显示等优点，已被列为极具发展前景的下一代显示技术。
OLED显示基板的成膜工艺中，由于喷墨打印技术具有较高的材料利用率，因此被认为是实现大尺寸、量产化的重要方式。OLED显示基板的制作过程中，在喷墨打印完成之后，通常需要对基板所处环境进行抽真空处理，以使墨水干燥固化。
上述现有技术存在的缺陷在于，由于墨水在像素界定层开口区的长短轴方向上受到的微作用力和迁移距离不同，从而导致在开口区内形成的膜层厚度不均匀，进而导致显示装置的显示效果和寿命不理想。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，以提高显示基板喷墨打印成膜的厚度的均一性，从而提高显示装置的显示效果，延长使用寿命。
本发明实施例提供一种显示基板，包括基板以及位于基板上的多个像素和像素界定层，其中：
所述像素包括长边侧和短边侧；
所述像素界定层包括与所述长边侧相邻的长边部，以及与所述短边侧相邻的短边部，所述长边部的高度大于所述短边部的高度。
将像素界定层的长边部的高度设置为高于短边部的高度，有利于后续在喷墨打印完成之后，通过真空抽气去除墨水中的溶剂，使墨水中的溶质干燥形成薄膜的过程中，可以使像素长边侧方向上的气流流失较快，像素短边侧方向上的气流流失较慢，从而能够有效的抵消墨水在干燥过程中的微作用力以及迁移距离的影响，平衡溶质在像素开口区内的再分布过程，达到在像素开口区内形成厚度均匀的膜层，进而提高显示装置的显示效果，延长使用寿命。
优选的，所述长边侧的长度a、所述短边侧的长度b、所述长边部的高度h1和所述短边部的高度h2满足：h1/h2＝(1/3～3/4)a/b。当像素界定层的高度满足该条件时，可以有效的平衡墨水在干燥过程中所受到的微作用力以及迁移距离的影响，从而实现在像素开口区内形成膜层厚度均匀的薄膜。
优选的，所述长边部的高度为1μm～5μm，所述短边部的高度为0.5μm～2.5μm。当像素界定层的长边部的高度和短边部的高度分别选择该范围时，能够有效的平衡墨水在干燥过程中所受到的微作用力以及迁移距离的影响。
较佳的，所述像素界定层朝向所述像素的壁面为坡面。
较佳的，所述像素界定层朝向所述像素的长边侧的坡面坡角，等于所述像素界定层朝向所述像素的短边侧的坡面坡角。当像素界定层朝向像素的长边侧的坡面坡角与短边侧的坡面坡角相等时，可以在像素开口区成膜过程中，有效的减小由于长边部和短边部的坡度角不同对墨水干燥过程中成膜厚度的影响。
优选的，所述像素界定层包括亲液性材料层以及位于所述亲液性材料层远离所述基板一侧的疏液性材料层。
优选的，所述长边部的所述疏液性材料层的厚度s1，与所述亲液性材料层的厚度s2之间满足：s1≥1/2s2。将像素界定层设置成亲液性材料层和疏液性材料层的组合，且亲液性材料层设置在靠近基板的一侧，在对基板的像素进行喷墨打印的过程中，可以有效的防止像素边缘出现严重的攀爬现象。
本发明实施例还提供一种显示装置，其特征在于，包括如前所述的显示基板。
采用本方案可以在显示基板的像素开口区内形成厚度均匀的膜层，可以提高显示面板的质量，进而有效的提高显示装置的显示效果，延长使用寿命。
本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在基板上形成像素界定层，所述像素界定层包括与所述像素的长边侧相邻的长边部，以及与所述短边侧相邻的短边部，所述长边部的高度大于所述短边部的高度。
可选的，所述在基板上形成像素界定层，包括：
在基板上形成像素界定层薄膜；
在所述像素界定层薄膜上形成多个开口区，每个开口区与一个像素对应；
对所述像素界定层薄膜的与所述像素的短边侧相邻的部分进行减薄处理。
可选的，所述在基板上形成像素界定层，包括：
在基板上形成像素界定层薄膜；
对所述像素界定层薄膜的与所述像素的短边侧相邻的部分进行减薄处理；
在所述像素界定层薄膜上形成多个开口区，每个开口区与一个像素对应。
优选的，所述在基板上形成像素界定层薄膜，包括：
在基板上形成亲液性材料层；
在所述亲液性材料层远离基板的一侧形成疏液性材料层。
优选的，通过溶液制程在所述开口区中形成有机发光层。
采用本发明实施例显示基板的制作方法将像素界定层的长边部的高度设置为高于短边部的高度，有利于后续在喷墨打印完成之后，通过真空抽气等去除墨水中的溶剂，使墨水中的溶质干燥形成薄膜时，使像素长边侧方向上的气流流失较快，像素短边侧方向上的气流流失较慢，从而能够有效的抵消墨水在干燥过程中的微作用力以及迁移距离的影响，平衡溶质在像素开口区内的再分布过程，达到在像素开口区内形成厚度均匀的膜层，进而提高显示装置的显示效果，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例显示基板结构示意图；
图2为本发明实施例图1的A-A截面示意图；
图3为本发明实施例图1的B-B截面示意图；
图4为本发明实施例显示装置结构示意图；
图5为本发明一实施例显示基板的制作方法流程示意图；
图6为本发明另一实施例显示基板的制作方法流程示意图。
附图标记：
1-基板；
2-长边部；
3-短边部；
4-坡面；
5-短边侧；
6-长边侧；
7-像素；
8-像素界定层；
9-显示装置。
具体实施方式
为提高显示基板喷墨打印成膜的厚度的均一性，从而提高显示装置的显示效果，延长使用寿命，本发明实施例提供了一种显示基板及其制作方法、显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供的显示基板，包括基板1以及位于基板1上的多个像素7和像素界定层8，其中：
像素7包括长边侧6和短边侧5；
像素界定层8包括与长边侧6相邻的长边部2，以及与短边侧5相邻的短边部3，长边部2的高度大于短边部3的高度。
显示基板的具体类型不限，例如为OLED显示基板或者量子点显示基板。本文以OLED显示基板为例进行说明。由于OLED显示基板包括位于基板上的像素界定层以及形成于像素界定层界定的像素开口区(也即是所述像素界定层长边部和短边部限定的区域)内的像素，则像素界定层的长边部、短边部分别对应像素的长边侧、短边侧。
OLED显示基板的成膜工艺中，由于溶液制程，如喷墨打印技术、丝网印刷技术具有较高的材料利用率，因此被认为是实现大尺寸、量产化的重要方式。本文以喷墨打印为例进行说明。OLED显示基板的制作过程中，将像素界定层8的长边部2的高度设置为高于短边部3的高度，在喷墨打印完成之后(即通过喷墨打印将有机发光层形成于像素限定层8的开口区内)，通过真空抽气、干燥等手段去除墨水中的溶剂，使墨水中的溶质干燥形成薄膜的过程中，可以使像素7长边侧6方向上的气流流失较快，像素7短边侧5方向上的气流流失较慢，从而能够有效的抵消墨水在干燥过程中的微作用力以及迁移距离的影响，平衡溶质在像素开口区内的再分布过程，达到在像素开口区内形成厚度均匀的膜层，进而提高显示装置的显示效果，延长使用寿命。
继续参照图1，在本发明优选的实施例中，长边侧6的长度a、短边侧5的长度b、长边部2的高度h1和短边部3的高度h2满足：h1/h2＝(1/3～3/4)a/b。其中，长边部2的高度可以为1μm～5μm，短边部3的高度可以为0.5μm～2.5μm。像素界定层8的长边部2与短边部3的具体高度不限，像素界定层8的长边部2的高度、短边部3的高度与像素开口区的长边侧6的长度、短边侧5的长度之间的具体比例关系不限，选择合适的比例关系有利于平衡墨水在干燥过程中所受到的微作用力以及迁移距离的影响，从而实现在像素开口区内形成膜层厚度均匀的薄膜。
如图1至图3所示，在本发明较佳的实施例中，像素界定层8朝向像素7的壁面为坡面4，像素界定层8朝向像素7的坡面4的具体角度值不限，优选的，当像素界定层8朝向像素7的长边侧6的坡面4坡角与短边侧5的坡面4坡角相等时，可以在像素开口区成膜过程中，有效的减小由于长边部2和短边部3的坡度角不同对墨水干燥过程中成膜厚度的影响。
在本发明优选的实施例中，像素界定层8包括亲液性材料层以及位于亲液性材料层远离基板1一侧的疏液性材料层。其中，长边部的疏液性材料层的厚度s1，与亲液性材料层的厚度s2之间可以满足：s1≥1/2s2。将像素界定层8设置成亲液性材料层和疏液性材料层的组合，且亲液性材料层设置在靠近基板1的一侧，在对基板1的像素7进行喷墨打印的过程中，可以有效的防止像素7边缘出现严重的攀爬现象，从而提高像素7膜层厚度的均匀性。
如图4所示，本发明实施例还提供一种显示装置9，包括前述方案的显示基板。
采用本方案可以在显示基板的像素开口区内形成厚度均匀的膜层，可以提高显示面板的质量，进而有效的提高显示装置9的显示效果，延长使用寿命。
显示装置的具体类型不限，例如，可以为手机、平板电脑、展示屏、车载电脑等等。
本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，包括以下步骤：
在基板上形成像素界定层，像素界定层包括与像素的长边侧相邻的长边部，以及与短边侧相邻的短边部，长边部的高度大于短边部的高度。
如图5所示，在本发明可选的实施例中，在基板上形成像素界定层，包括：
步骤101：在基板上形成像素界定层薄膜；
步骤102：在像素界定层薄膜上形成多个开口区，每个开口区与一个像素对应；
步骤103：对像素界定层薄膜的与像素的短边侧相邻的部分进行减薄处理。
如图6所示，在本发明另一可选的实施例中，在基板上形成像素界定层，包括：
步骤201：在基板上形成像素界定层薄膜；
步骤202：对所述像素界定层薄膜的与所述像素的短边侧相邻的部分进行减薄处理；
步骤203：在所述像素界定层薄膜上形成多个开口区，每个开口区与一个像素对应。
需要说明的是，步骤102、步骤103可以在同一次构图工艺中完成，也可以在不同的构图工艺中完成；步骤202、步骤203可以在同一次构图工艺中完成，也可以在不同的构图工艺中完成。
基板上各膜层的图形通常采用构图工艺制作形成，一次构图工艺通常包括成膜、光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等工序；对于金属层通常采用物理气相沉积方式(例如磁控溅射法)成膜，通过湿法刻蚀形成图形，而对于非金属层通常采用化学气相沉积方式成膜，通过干法刻蚀形成图形。
优选的，步骤101或步骤201在基板上形成像素界定层薄膜，具体包括：在基板上形成亲液性材料层；在亲液性材料层远离基板的一侧形成疏液性材料层。
优选的，通过溶液法在所述开口区中形成有机发光层。例如通过喷墨打印，丝网印刷等方式，将OLED显示器件中的有机发光层形成于其中，有利于形成厚度均匀的有机发光层。
采用本发明实施例显示基板的制作方法将像素界定层的长边部的高度设置为高于短边部的高度，可以在喷墨打印完成之后，通过真空抽气去除墨水中的溶剂，使墨水中的溶质干燥形成薄膜时，使像素长边侧方向上的气流流失较快，像素短边侧方向上的气流流失较慢，从而能够有效的抵消墨水在干燥过程中的微作用力以及迁移距离的影响，平衡溶质在像素开口区内的再分布过程，达到在像素开口区内形成厚度均匀的膜层，进而提高显示装置的显示效果，延长使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种显示基板，其特征在于，包括基板以及位于基板上的多个像素和像素界定层，其中：
所述像素包括长边侧和短边侧；
所述像素界定层包括与所述长边侧相邻的长边部，以及与所述短边侧相邻的短边部，所述长边部的高度大于所述短边部的高度；
所述像素界定层包括亲液性材料层以及位于所述亲液性材料层远离所述基板一侧的疏液性材料层；
所述长边部的所述疏液性材料层的厚度s1，与所述亲液性材料层的厚度s2之间满足：s1≥1/2 s2；
所述长边侧的长度a、所述短边侧的长度b、所述长边部的高度h1和所述短边部的高度h2满足：h1/h2=(1/3~3/4)a/b；
所述像素界定层朝向所述像素的壁面为坡面；
所述像素界定层朝向所述像素的长边侧的所述坡面的坡角，等于所述像素界定层朝向所述像素的短边侧的所述坡面的坡角；
所述长边部的高度为1μm~5μm，所述短边部的高度为0.5μm~2.5μm。
2.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的显示基板。
3.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在基板上形成像素界定层和多个像素，所述像素界定层包括与所述像素的长边侧相邻的长边部，以及与所述像素的短边侧相邻的短边部，所述长边部的高度大于所述短边部的高度；
所述在基板上形成像素界定层，包括以下步骤：
在基板上形成亲液性材料层，在所述亲液性材料层远离基板的一侧形成疏液性材料层，以使所述亲液性材料层与所述疏液性材料层形成像素界定层薄膜；
在所述像素界定层薄膜上形成多个开口区，每个开口区与一个像素对应；
对所述像素界定层薄膜与所述像素的短边侧相邻的部分进行减薄处理，并使减薄处理后的短边侧包括所述亲液性材料层和所述疏液性材料层。
4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，通过溶液制程在所述开口区中形成有机发光层。
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